水電站引水隧洞襯砌施工方案

XX水電站位于XX省XX縣境內(nèi)的XX江上，為低閘引水式電站。電站本合同段引水隧洞（4+000.00～12+650.00）總長8650m，樁號為8+630.4m；5#施工支洞長525m，與主洞交點(diǎn)樁2.1.2合同文件技術(shù)條款及有關(guān)水利2.1.8經(jīng)監(jiān)理中心審批的《施工總進(jìn)度調(diào)整計劃（九局[2監(jiān)理審批意見表：QLJL【278】-CⅡ-2.1.9《水利工程建設(shè)百科全書》、《水利水電工程建設(shè)安全生產(chǎn)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場施工安全操根據(jù)本工程引水隧洞洞身長、工期短、工序多的特點(diǎn)，引通過對合同文件的認(rèn)真研究，結(jié)合我局近幾年在類似工程XX水電站總承包項(xiàng)目引水隧洞工程施工（QL/CⅡ)標(biāo)的砼工程施2.3.1引4+000.0～5+723.8段襯砌施工該段邊、頂拱襯砌砼總倉數(shù)約邊頂拱砼澆筑同樣轉(zhuǎn)向下游進(jìn)行澆筑施工，邊、頂拱砼保證1邊、頂拱砼澆筑必要時采用向下游跳倉進(jìn)行澆筑，以保證邊頂鋼筋臺車布置在1#鋼模臺車下游，往下游砼，邊頂拱開始澆筑位置位于底板砼施工工作面上游側(cè)，待3#洞下游底板澆筑完成且具備通行條件后進(jìn)行未完微纖維噴砼選擇與砼澆筑不相干擾時段進(jìn)行，盡可能在澆邊、頂拱砼澆筑必要時采用向下游跳倉進(jìn)行澆筑，以保證邊頂鋼筋臺車布置在2#鋼模臺車下游，往下游干擾小時段進(jìn)行，并要求盡可能在澆筑底板砼施工前完開始澆筑邊、頂拱砼，邊頂拱開始澆筑位置位于底板砼待5#洞下游底板澆筑完成且具備通行條件時表2-11#～4#鋼模臺車施工段及進(jìn)場表需進(jìn)行鋼筋砼襯砌洞段總長3220m包括引需進(jìn)行鋼筋砼襯砌洞段總長3220m包括引考慮到邊頂拱襯砌每倉12m長，及各類圍巖的分類，經(jīng)計算共邊頂拱砼高峰施工強(qiáng)度按關(guān)鍵線路8～9倉/月、非關(guān)鍵線路7～2200m3考慮，塌方回填砼按2000m3考慮，底板超挖Ⅲ類圍巖邊頂拱微纖維噴砼洞段共計5430m，按設(shè)計15cm厚TK500型濕噴機(jī)按最大標(biāo)稱生產(chǎn)率4.5m3/h，生產(chǎn)強(qiáng)度按最大標(biāo)稱生施工支洞封堵。根據(jù)施工總進(jìn)度編排，施工支洞封堵順序?yàn)椋?#襯砌階段施工用風(fēng)主要為局部錨噴支護(hù)、風(fēng)鎬清理及風(fēng)水施工用風(fēng)盡可能沿用開挖階段供風(fēng)管線，對部分拆除了開挖用移動空壓機(jī)供風(fēng)，單個支洞移動空壓機(jī)配置容砼襯砌階段施工洞內(nèi)、外用水項(xiàng)目主要有砼拌和系統(tǒng)、倉面根據(jù)砼襯砌整體程序，邊、頂拱砼自遠(yuǎn)向主、支交叉段澆采用軟管接引到工作區(qū)，局部離主水管較遠(yuǎn)區(qū)采用潛水泵在襯砌砼施工階段需要增設(shè)變壓器，并采用高壓在目前3#支洞口已有的800KVA變壓器基礎(chǔ)上，在洞口新增設(shè)1臺器，該變壓器從35KV高壓線搭火，降壓為6KVA，該6KVA高在3#洞上游4+800樁號布置1臺315KVA變壓器，該變壓器把高在3#洞下游6+750樁號布置1臺315KVA變壓器，該變壓器把高獨(dú)配置一臺315KVA變壓器，該變壓器在目前4#支洞口已有的800KVA變壓器基礎(chǔ)上，在洞口新增設(shè)1臺器，該變壓器從35KV高壓線搭火，降壓為6KVA，該6KVA高在4#洞上游8+000樁號布置1臺315KVA變壓器，該變壓器把高在4#洞下游9+300樁號布置1臺315KVA變壓器，該變壓器把高在目前5#支洞口已有的800KVA變壓器基礎(chǔ)上，在洞口新增設(shè)1臺器，該變壓器從35KV高壓線搭火，降壓為6KVA，該6KVA高在5#洞上游11+350樁號布置1臺400KVA變壓器，該變壓器把高洞內(nèi)變壓器在隧洞側(cè)墻開設(shè)變壓器室，以確保用電安全用強(qiáng)制正壓通風(fēng)，分別在3#施工支洞口、4#施工支洞口75×2KW軸流風(fēng)機(jī)，采用軟風(fēng)管延伸至各支洞交根據(jù)調(diào)整后的總進(jìn)度計劃安排，3#主洞上游工作面、4#主洞上游工作面在襯砌砼前期均會與開挖施工交叉。為保證掌子面），Ⅲ類圍巖微纖維噴砼后期，根據(jù)自然通風(fēng)效果，視情況拆除場外交通由各施工便道（寬4.5m）與XX縣至文縣間公路相連從支洞口自城門型支洞（5×5.6m）進(jìn)入各施工工作面，），3#支洞口可利用場地較窄，考慮將拌和樓設(shè)置4#支洞口施工道路后期改道順河邊便道在炸藥庫附近轉(zhuǎn)彎后5#支洞口布置的拌和站考慮在目前的拌和站砼高峰月強(qiáng)度為3#洞3405m3/月，4#洞4099m3/月；5#置1座0.5×2m3容量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，4#支洞口布置1座0.75×2m機(jī)，5#支洞口布置1座0.5×2m3容量強(qiáng)制式攪拌附近設(shè)置骨料堆場以調(diào)節(jié)骨料供求的平衡，砂石骨料堆場按堆通過加強(qiáng)砂石系統(tǒng)維護(hù)，適當(dāng)延長砂石系統(tǒng)運(yùn)行時間，并水泥、外加劑、微纖維等原材料在拌和站附近水泥采用散裝水泥為主、袋裝水泥為輔，水泥儲存峰月7天水泥用量，水泥倉庫采用鋼管桁架，石棉瓦隔墻外加試劑有高效減水劑、速凝劑，外加劑考慮施桁架，石棉瓦隔墻結(jié)構(gòu)。庫房內(nèi)外加劑堆高考慮為1.6m，1#Ⅲ類噴砼用微纖維現(xiàn)場儲存量按施工高峰月7天用量考慮，1#、工人住房、鋼筋場考慮在現(xiàn)有的鋼筋場地上根據(jù)實(shí)根據(jù)本合同襯砌砼工程的實(shí)際情況，骨料采用裝載機(jī)從骨倉內(nèi)，在拌和砼時通過電子稱量后采用皮帶水泥（粉煤灰）為散裝時，采用螺旋輸送機(jī)輸送水加試劑）為袋裝時，人工拆包后傾入拌和機(jī)料斗內(nèi)，同骨表4-1引水隧洞（4+000.0～12+650.0）設(shè)計襯砌工程量表表4-2引水發(fā)電隧洞主要工程量匯總表圍巖斷面開挖）引水隧洞洞身砼襯砌橫斷面上分兩層，即施工擬采用直線代弧線；采用直線代弧線后，結(jié)構(gòu)尺寸較砼澆筑施工段在施工時有通行要求時，為保證設(shè)備的正常通邊、頂拱砼順序施工，底板砼分段連續(xù)施工，多段底板一次砼澆筑施工段在施工時暫無通行要求時，先施工底板砼，后底板砼分段連續(xù)施工，多段底板一次進(jìn)行施工，并在分段處為確保施工縫面的抗?jié)B要求，在施工縫面設(shè)置651根據(jù)本引水隧洞的結(jié)構(gòu)尺寸及施工特點(diǎn)，擬投入本工程的在進(jìn)行模板選型時，需考慮砼澆筑上升速度、入倉方式、振保證本工程所用的模板均滿足建筑物的設(shè)計圖紙及施工構(gòu)物的形狀，尺寸與相對位置符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求定性、剛度和強(qiáng)度，做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、裝拆方便；模板的面板處理均涂刷脫模劑，且對鋼筋及砼無污染；模板測量放樣，設(shè)置控制點(diǎn)，并標(biāo)注高程，以利檢查、校正液壓油缸脫、立模,施工中靠絲桿千斤支撐,電動減速根據(jù)進(jìn)度分析結(jié)果，初擬分時段投入4臺鋼模臺車（相比），后1倉（12m）長段，待洞內(nèi)其他工程施工完畢，且設(shè)備），先澆筑邊、頂拱砼段，由于預(yù)留出底模板的鋼鋼筋在制作場加工制作成型，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋連接以滾壓鋼筋場配有斷鋼機(jī)，彎鋼機(jī)，電焊機(jī)、直螺紋加工機(jī)等。加工設(shè)計圖紙和修改通知、澆筑部位的分層分塊圖，鋼筋下料長度的計算要計入鋼筋焊接、綁扎、套筒連接等需要在工程施工過程中，盡量避免鋼筋代換，在確實(shí)需要代換時且按鋼筋編號有規(guī)律的堆放，編號牌外露以方便查找，人b、統(tǒng)一作好較長時間鋼筋加工計劃，提前e、作好材料（焊條、扎絲）和工具準(zhǔn)備，綁底板鋼筋以基礎(chǔ)錨桿、插筋為依托，設(shè)置架立筋，要求測量及分縫線標(biāo)示于架立筋、底板及巖壁上，現(xiàn)場技術(shù)員在架立邊頂拱利用自制鋼筋臺車超前人工綁扎。并設(shè)支撐筋固定，接頭采用綁條焊。在鋼筋綁扎過程中，每12m分縫處鋼筋必根據(jù)施工藍(lán)圖，在設(shè)有伸縮縫的部位，在縫間貼2cm泡沫鑿毛處理，將砼面沖洗干凈，排干倉面積水，澆筑砼前鋪2本工程在環(huán)向縫、施工縫面按要求設(shè)置止水，并采用止采取人工整理的措施，澆筑砼時派專人維護(hù)；垂直止水隨時在砼澆筑過程中，為防止后期固結(jié)灌漿造孔難度，按固結(jié)灌底板先用反鏟進(jìn)行基礎(chǔ)清理，再由人工配合反鏟細(xì)清，人工水沖洗干凈。邊頂拱利用鋼筋臺車人工撬除松散巖體，超面、止水及外露鋼筋必須進(jìn)行全面保護(hù)，保護(hù)的方法可以砼施工縫采用人工鑿毛，然后用高壓水沖洗干凈。倉面積水工清除干凈。在清底的同時視需要增加部分鋼筋支架錨桿應(yīng)主筋規(guī)格，入巖30～50cm，外露長度以與上層鋼筋頂面2m，距分縫線不大于50cm。錨桿施工采用手風(fēng)邊、頂拱部位砼采用砼輸送泵，從距離基礎(chǔ)（倉面底部）上約1.作業(yè)窗開始，逐層向上部作業(yè)窗澆注施工，并注意倒換表5-2砼供應(yīng)分配表用全站儀進(jìn)行測量放線，確定鋼筋綁扎和立模邊線位送或直接入倉，邊頂拱砼采用泵送入倉。以退管方式澆筑，砼開始澆注，并注意倒換澆注位置，防止局部受力過大引砼面應(yīng)均勻水平上升，鋼模板臺車前后砼高度差要求不超過60砼的澆筑可采用平鋪法施工。應(yīng)按一定的厚度、次序、方向面平整。砼澆筑層厚度為30～50cm左右，入倉的砼應(yīng)及時平砼振搗采用Ф50mm插入式振搗器振搗密實(shí)。應(yīng)先人工平倉后入砼的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5），搗宜垂直按順序插入砼，如略有傾斜，傾斜方向應(yīng)保持一致再逸出表面開始泛漿為準(zhǔn)，另外在靠近模板處尚需加強(qiáng)振搗周圍10cm以內(nèi)砼還能泛漿，且不留筑中應(yīng)保持連續(xù)性，如因），表5-1引水隧洞洞身底板砼施工工藝流程圖表5-2引水隧洞洞身邊、頂拱砼施工工藝流程圖在進(jìn)行砼施工前，應(yīng)該仔細(xì)調(diào)查塌方空腔的部位、范圍及開度的收斂變形。特別是圍巖地質(zhì)條件差的洞段，可能嚴(yán)重侵支護(hù)侵占設(shè)計斷面的部位在進(jìn)行測量分析后提供給設(shè)計施工通風(fēng)不足，增長通風(fēng)散煙時間，噴砼采用濕噴工藝，在施工供電線路過長，線損大，竟擬增設(shè)變壓器，并配備專項(xiàng)5.8.2交叉作業(yè)的影響對交叉作業(yè)，需加強(qiáng)現(xiàn)5.8.3先邊、頂拱砼鋼筋安裝和砼的自身穩(wěn)定上，且為增加澆筑后的邊、頂拱砼（底板砼澆筑完成前）砼澆注時，阻斷了開挖階段布置的排水系統(tǒng)，上游側(cè)自流排在兩支洞貫通前，下游工作面適當(dāng)改線排水管，排水管沿墻在兩支洞間引水隧洞貫通后，對已有排水管線進(jìn)行適當(dāng)移動本標(biāo)段引水隧洞按A型斷面進(jìn)行開挖的部位，邊頂拱采錨桿采用砂漿錨桿，由于鉆孔徑為42mm，錨桿直徑為圖5—3先注漿后安錨桿施工工藝流程圖錨桿鉆孔孔位、角度、深度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，長度必須滿足設(shè)計要求。錨固劑凝固前嚴(yán)禁碰撞和搖動師批準(zhǔn)后使用。用強(qiáng)制式攪拌機(jī)在各支洞洞口集中拌制，用5t自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場。圖5—4噴砼施工工藝流程圖鋼筋網(wǎng)采用簡易臺架現(xiàn)場掛設(shè)，利用錨桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，根據(jù)堵頭工作特性，選用補(bǔ)償收縮砼為封堵材料，按構(gòu)造堵頭模板采用小鋼模拼裝，鋼管、拉筋固定，灌漿管、根據(jù)本工程引水隧洞施工特點(diǎn)，結(jié)合設(shè)備預(yù)采實(shí)際情況，洞施工機(jī)械設(shè)備，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效按期建成。擬表6-1主要施工機(jī)械設(shè)備表根據(jù)本項(xiàng)目施工總進(jìn)度計劃及施工強(qiáng)度的需要，結(jié)合施工表6-2勞動力配置計劃表根據(jù)上述分層、分塊方法及施工工藝要求，邊、頂拱設(shè)置施工用風(fēng)、水、電設(shè)施按上述方案實(shí)施，所投入7.1.1噴錨支護(hù)施工前先對圍巖進(jìn)行檢查，7.1.2噴錨支護(hù)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝，均應(yīng)經(jīng)7.1.3錨桿嚴(yán)格按照施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)要7.1.4噴砼施工的位置、面積、厚度等均應(yīng)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認(rèn)真做好過試驗(yàn)確定合理的設(shè)計參數(shù)，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。噴砼施工前，洗，預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗(yàn)鋼筋以量測厚度，在噴砼結(jié)束后，厚度，使砼均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保以及實(shí)施砼澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證砼料術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。項(xiàng)目副具，為砼施工的實(shí)施作提前布置。項(xiàng)目部的質(zhì)量保證部鉤，項(xiàng)目部制定相應(yīng)的獎勵措施，以調(diào)動相關(guān)人員群眾7.2.2技術(shù)措施砼的質(zhì)量形成過程分為：輸、澆筑四個階段，其中原材料的選定和砼配合比設(shè)計是砼本身質(zhì)量形成的階段，要采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施，使砼的本身質(zhì)量得到有__控制；而砼的拌合和運(yùn)輸，以及澆筑階段影響砼質(zhì)量的因素較多，為確保本工程砼質(zhì)量，采取如下措施保證砼的運(yùn)輸及澆筑質(zhì)量。計量準(zhǔn)確，同時根據(jù)材料的狀況及時調(diào)整施工配合比，現(xiàn)場當(dāng)前所需的砼配合比要求，再檢查砼的坍落度等起砼中粗骨料下沉。6.2.2.5洞內(nèi)砼模板要待砼溫