水庫引水隧洞工程施工方案

水庫引水隧洞工程施工方案 3 3 5 5 15 15 18 20 （三）保溫措施及過程控制 22（一）質(zhì)量保證體系及職責(zé) （二）質(zhì)量目標(biāo) （三）質(zhì)量保證措施 34 35巫溪縣西流溪水庫(煙草援建)工程取水水源西流溪水庫壩址位于西流溪下游小土橋處。本洞Ⅲ類圍巖段采用混凝土澆筑，Ⅳ類圍段及Ⅴ類圍巖采用鋼筋混凝土襯砌，較破碎段可采用掛明挖、石方洞挖開挖、噴混凝土、混凝土澆筑、鋼筋制安、各類圍巖的固結(jié)和回填灌漿等項(xiàng)目②引水隧洞局部地段的鋼板襯護(hù)安裝及波紋管④標(biāo)段內(nèi)的閘門、起閉機(jī)、攔污柵等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的運(yùn)輸、保管、1234567859ttmmm根根根t5t整片山脈Ⅲ類圍巖為主，其中分布少量輝綠巖、泥巖、灰?guī)r、鈣質(zhì)膠結(jié)的砂巖，山脈中還分布施工中的重點(diǎn)是引水隧洞主洞的掘進(jìn)和襯砌；后期施工重點(diǎn)是如何確保金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安全運(yùn)在引水隧洞進(jìn)口端，就近修建一座抽水站，并引水隧洞進(jìn)口端山坡上建一座蓄水池，以解購買水泥時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的運(yùn)輸過程中，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得混雜砂石堆放場有良好的排水設(shè)施。對不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。砂石堆放時(shí)采用分層堆放，避免堆成斜坡或錐體，以防止大小顆粒產(chǎn)為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，在運(yùn)輸和存貯過程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避拌合站生產(chǎn)砼過程中，對砼質(zhì)量進(jìn)行全程控制，以保證砼原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測，并使用檢測結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。溶液狀外加使用摻合料前，應(yīng)對摻合料的顆粒細(xì)度等方面進(jìn)行檢測，對滿足要求的摻合料進(jìn)行試配，確定實(shí)際摻量。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)對各種原材料進(jìn)行檢測完畢后，根據(jù)所得檢測結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定砼配料單。砼拌和時(shí)，嚴(yán)格按照配料單計(jì)量。同時(shí)，堅(jiān)持試驗(yàn)抽檢，隨時(shí)調(diào)整砼配料，以保證砼質(zhì)量不因原材在拌合前，對砼拌和站進(jìn)行全面檢修，保證各個(gè)部分工作狀態(tài)良好。電子計(jì)量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，并保證足夠的拌合時(shí)間，但也不砼生產(chǎn)前，應(yīng)對全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，豎立“質(zhì)量就是生命”的觀念。生產(chǎn)過程中，設(shè)置一名專業(yè)試驗(yàn)員進(jìn)行全程旁站監(jiān)督，砼生產(chǎn)流程段的控制測量和相鄰標(biāo)段隧洞軸線貫通控制測量，完全吻合設(shè)計(jì)資料提供的基本數(shù)據(jù)，且滿足清理坡面→搭架→錨桿孔及排水孔成孔→下錨桿→綁扎鋼筋網(wǎng)→控制噴射厚度的標(biāo)志，噴射時(shí)應(yīng)分段，分片由下而上進(jìn)行，先凹后凸進(jìn)行作業(yè)，并不得漏噴。噴射砼每次噴射厚度5cm，噴射距離80-100cm。噴射時(shí)做20-25cm圓圈運(yùn)行，一我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的要求。Ⅲ類圍巖采用全斷面光面爆破開挖；Ⅳ、Ⅴ類圍巖采用正臺(tái)階法施工；洞內(nèi)至棄碴場采用三輪車進(jìn)行運(yùn)輸。襯砌采用自行式液壓襯砌臺(tái)車，拱墻一次澆注。混凝土采用電子計(jì)量器計(jì)量，強(qiáng)制式拌和面爆破設(shè)計(jì)，在施工過程中，將根據(jù)爆破效果，對爆Ⅳ類圍巖段，原則上采用正臺(tái)階法開挖風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破。施工過程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時(shí)，為加快施每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定，Ⅲ類圍巖每循環(huán)鉆孔深度3.0m，進(jìn)尺2.7～2.8m，Ⅳ類圍定性作出評估，并將結(jié)果提交業(yè)主單位和監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、爆破技術(shù)人員，以便及時(shí)修正半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計(jì)，周邊按“光面爆破”設(shè)計(jì)，爆破后不得有欠挖，平均線視開挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面40～50m距離范圍內(nèi)施作錨桿。巖層破碎、有滲水地段，及時(shí)施作支護(hù)。利用高空作業(yè)臺(tái)架，施作拱部錨桿和錨桿，掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)(φ6，200mm×200mm安裝鋼拱架支撐，并做好拱腳鎖腳錨桿鋼架：在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號(hào)存放，施本標(biāo)段噴射混凝土采用TK～961型濕噴機(jī)，濕噴混凝土施工工藝，以減少粉塵和噴混凝土在圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形縫，變形縫設(shè)現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去，對支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。本工程量測項(xiàng)目和①地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀支護(hù)狀況觀察，對初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢，以兩條水平測線，主要量測邊墻，邊墻與拱部相對位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段.③拱部下沉量測。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測點(diǎn)布置與周邊位移量測相同，每個(gè)斷面拱頂部位安設(shè)一個(gè)觀測點(diǎn)，在后面設(shè)一個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀量測出拱部標(biāo)高，順序1Ⅲ類圍巖50m一個(gè)斷2Ⅲ類圍巖50m一個(gè)斷3100m一個(gè)斷面，每個(gè)>300mⅢ0．1～0．20．30．6Ⅳ0．3Ⅴ轉(zhuǎn)角處，以保證壓入洞內(nèi)的空氣新鮮，防止洞內(nèi)排出的污濁空氣被再次壓入洞內(nèi)。主風(fēng)管采用φ400mm優(yōu)質(zhì)軟管，風(fēng)管安裝在頂部兩側(cè)，風(fēng)管末端距工作面的距離20～50m。在洞外設(shè)置空壓機(jī)站，通過風(fēng)管滿足洞內(nèi)施工用風(fēng)，根據(jù)流過風(fēng)壓量和管路長度，選擇φ400mm優(yōu)質(zhì)鋼管作本工程特點(diǎn)是引水隧洞斷面小，獨(dú)頭通風(fēng)長度長，絲繩拉緊并焊固在錨桿上，然后吊線掛上風(fēng)管，這樣可使風(fēng)管安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)、緊，不彎作面得不到足夠的新鮮空氣，沿途污濁空氣不能及時(shí)排出風(fēng)管理的原則，強(qiáng)化通風(fēng)管理。具體就是：以長代短，減少接頭數(shù)量；以大代小，在凈空允許4）風(fēng)管吊掛必須做到平、直、穩(wěn)、緊，確保在水平面上無彎曲，風(fēng)管無皺褶高度，吊掛風(fēng)管的纜索要拉平、拉緊；錨桿要打牢、矯直；風(fēng)管上的吊環(huán)間距要設(shè)置均勻，做一臺(tái)性能良好的通風(fēng)機(jī)備用，如果隧洞通風(fēng)機(jī)突然損壞可隨時(shí)更換，以確保通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)刻處于制造，按施工圖中標(biāo)明的采用鋼架支護(hù)鋼材。在隧道開挖中，各部分安裝支護(hù)的方法（包括支工處理的地基上，并打設(shè)鎖腳錨桿。拱架每榀之間環(huán)向間距1米用Ф22鋼筋插入Ф32×2.5mm地段工字鋼支立間距為75cm，Ⅳ類淺埋層地段格柵拱架支立間距為100cm，Ⅳ類深埋層地段格應(yīng)預(yù)埋灌漿管?；靥罟酀{孔（管）位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于20厘米，其鉆孔深入圍巖4、回填灌漿一般分二序進(jìn)行。一序孔灌注水灰比為0.6:1（或0.5:1）的水泥漿；二序孔5、當(dāng)采用模板臺(tái)車，泵送混凝土后一般回填灌漿量大，擬采用TBW-SO/15注7、隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅(jiān)強(qiáng)的承載圈。同時(shí)也可提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。其不同點(diǎn)為1）高壓固結(jié)灌漿是對較深層的圍巖進(jìn)行灌漿加固2）對較深層的圍巖進(jìn)行灌漿，需要克服較大的注待襯砌與圍巖形成較強(qiáng)的承載圈后，在鉆孔作固結(jié)灌漿孔位布置，按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預(yù)埋⑵需要摻入外加劑時(shí)，其最佳摻量通過試驗(yàn)確⑶采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī)，注漿機(jī)擬用KBY-50/70型注漿泵，壓力0.5~10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計(jì)灌注壓力的80%。量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時(shí)沖洗鉆孔，檢查⑴本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大，擬采用單孔、⑵確定合適的灌漿壓力。從理論上講是很困難的，因?yàn)橛绊懸蛩剌^多。如地質(zhì)及水文地質(zhì)固結(jié)灌漿（包括高壓固結(jié)灌漿）壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實(shí)施時(shí)調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止壓力過大①一次升壓法：灌漿開始后在較短時(shí)間內(nèi)將壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束。在規(guī)定壓力下每一級(jí)濃度漿液的累計(jì)吸漿量達(dá)到一定限度后，漿液加濃一級(jí)。隨著漿液的逐級(jí)加一般采用一次升壓法，但當(dāng)圍巖滲漏大，或者⑶固結(jié)灌漿漿液濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級(jí)變換的原則。漿液的變換，是在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時(shí)間后壓入量達(dá)到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時(shí)即可加濃一分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。當(dāng)灌注最濃一級(jí)漿液，吸漿量仍然很大且無減少趨勢，可采用間隙灌漿⑵高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等根據(jù)本合同段工程特點(diǎn)，現(xiàn)場施工條件及招標(biāo)文件對工期的要求，本工程擬于2015年05在施工期內(nèi)，我單位將嚴(yán)格做到“精心組織、科學(xué)施工、均衡生產(chǎn)”，確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)(1)本工程,將列為我單位的重點(diǎn)工程。為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將大力投員和管理人員均由有類似施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成，與原計(jì)劃進(jìn)行對比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。對實(shí)際過程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后應(yīng)及因，制定下一班的措施。班長參加每周由經(jīng)理部組織召開的周進(jìn)度計(jì)劃會(huì)，并由其具體落實(shí)每并設(shè)專人對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免因機(jī)程師、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系與匯報(bào)。要加強(qiáng)與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，取得理解和支持，確經(jīng)濟(jì)實(shí)用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化完善施工方案，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質(zhì)量要求和安全前提下，開展多工序同步出現(xiàn)氧氣不足，散煙緩慢，爆破后出現(xiàn)的有害氣體等情況，嚴(yán)重影響隧洞開挖工期，和洞內(nèi)工總體思路就是通過在砼中合理摻加外加劑和在砼施工前后場采取加溫、保溫等措施，確保采用防凍劑、減水劑、低溫早強(qiáng)劑等外加劑，具體摻配比例須經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。水泥料場及拌和站建于全封閉的木板房內(nèi)，房屋長、寬、高度控制合理適用，并在木板房內(nèi)壁貼塑料薄膜以增強(qiáng)保溫效果。單模砼設(shè)計(jì)數(shù)量在110m3左右，碎石用量在80m3左右，砂用量在40m3左右，施工時(shí)間約8小時(shí)。由于白天在太陽直射下氣溫相對較高，將砂石料攤平翻曬，然后將翻曬后砂石料堆放在拌合站內(nèi)，并隨即將拌合站封閉，在拌合站內(nèi)生火將集料再次加溫，砼施工前加溫時(shí)間不少于8小時(shí)，在施工期間內(nèi)生火加溫工作不停頓。拌合砼采用熱水，水溫控制在60℃以內(nèi)。第一盤砼拌合完后測試砼溫度，確保砼的溫度3、采用棉氈、彩條布和架管外接洞口保溫棚10m，并在洞門處設(shè)保溫簾以確保洞內(nèi)施工溫度。在澆注砼之前，利用洞門口保溫簾封閉洞門，同時(shí)在洞內(nèi)生火，在襯砌臺(tái)車范圍用多盞碘鎢燈（盡量靠近鋼模板）加溫。在襯砌臺(tái)車上懸掛溫度計(jì)，當(dāng)溫度在5℃以上時(shí)方襯砌臺(tái)車拆模后，砼表面敷設(shè)保溫加熱層，自砼表面向外依次為塑料薄膜保濕層、電熱毯加溫層、厚度為5cm的棉氈保溫層。用Ф22鋼筋環(huán)向固定保溫加熱層。①根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范,組織制訂確保②根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合項(xiàng)目工程的實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)③及時(shí)推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，表彰獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)量管②嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)管理，并③制訂和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過程的控制，對因技術(shù)管理原因造成的重大、④監(jiān)督檢查采購物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及設(shè)備的控制，主持不合⑤推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)文件和資料的控⑦主持編制項(xiàng)目工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確其技術(shù)保⑧組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓(xùn)，編寫有關(guān)成果報(bào)告和施工技（二）質(zhì)量目標(biāo)：開工必優(yōu)、一次成優(yōu)，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%（三）質(zhì)量保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系，詳見下頁《質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，認(rèn)真執(zhí)行開、竣工報(bào)告制度，技術(shù)交底制度、技術(shù)交底制度、測量復(fù)核制度、圖紙審核制度。技術(shù)人員按專業(yè)分工負(fù)責(zé)，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)負(fù)責(zé)我又是施旬質(zhì)量檢查制，并實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，驗(yàn)工時(shí)獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人均為我⑴嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理層層負(fù)責(zé)制，總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理對承建工⑵運(yùn)用我單位在水電工程施工中的成功經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)南椏河治勒水電站引水隧洞工程設(shè)計(jì)意圖和招標(biāo)文件精神，編制出操作性強(qiáng)，有針對性的施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工，并對關(guān)鍵及特殊工序如豎井，隧洞開挖，支護(hù)施工等制定詳細(xì)的工藝的流程和用于工程上的原材料（包括鋼材、水泥、砂、石料及外加劑、外摻料）及主要輔助材料在檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)及其它施工設(shè)備在儀器設(shè)備上貼工程施工過程中的每道工序、每個(gè)部位，分項(xiàng)、分部工程及單位工程的標(biāo)識(shí)用質(zhì)量檢查證(2)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,項(xiàng)目總工程師為副組長，各部門負(fù)責(zé)人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，實(shí)行總工程師質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量管理工程師專職監(jiān)察，各單項(xiàng)人員、生產(chǎn)骨干熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，一并制定施工細(xì)則和質(zhì)量措施。施工中，首先把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底；其次抓好測量復(fù)核和試驗(yàn)檢驗(yàn)；嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保工程一次合格，一制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動(dòng)中去，使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時(shí)檢驗(yàn)砼強(qiáng)度，據(jù)以指導(dǎo)配合比調(diào)整或改進(jìn)施工工序，納出主要影響因素，再針對主要影響因素制訂相應(yīng)的對策措施，并責(zé)成專人負(fù)責(zé)執(zhí)行，專人檢(1)手持風(fēng)鉆鉆孔時(shí)，采用TAPS斷面測量儀精確定位隧洞開挖斷面，并用油漆繪面中線水平和斷面輪廓線。根據(jù)爆破設(shè)計(jì)圖在開挖斷面上標(biāo)注出爆眼位置，定人、定區(qū)、定量(2)鉆孔精度按設(shè)計(jì)施工，并由專業(yè)技術(shù)干部檢查驗(yàn)收,當(dāng)開挖面凹凸較大時(shí)，按實(shí)際情況錨桿施工控制措施：鉆孔深度嚴(yán)格控制，保證錨桿外露100mm以便安設(shè)墊板，采用高壓風(fēng)清孔；錨固砂漿隨拌隨用，一次拌合的砂漿在初凝前用完，注漿孔口壓力不大于0.4M控制措施：檢查開挖斷面尺寸，清除雜物，松動(dòng)巖體；埋設(shè)短節(jié)鋼筋，標(biāo)志砼應(yīng)噴厚度，用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面，噴射作業(yè)時(shí)分段、分片、分層，自下而上依次進(jìn)行，噴射砼進(jìn)跟工不良或機(jī)械性能顯著不正常等）時(shí)。須立即停止使一平面上。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應(yīng)鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內(nèi)的光園鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的彎鉤，受壓區(qū)光園鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三處）使用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎接頭的搭接最小長占受力鋼筋總截面面積的百分率，須符合下列規(guī)定：閃光對焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌筑砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動(dòng)。安裝鋼筋骨在砼灌筑過程中安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時(shí)，不應(yīng)妨礙灌筑工作正常進(jìn)行，避免因此造成的施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得在態(tài)。施工時(shí)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，各種拌合材砼在運(yùn)輸過程中不得發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運(yùn)至灌注地砼的自由傾落高度不應(yīng)超過2米，否則，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)砼拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同工程部位、不同的作業(yè)班分別制作試件。當(dāng)一砼內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)均勻密實(shí)，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。表面不得模板須進(jìn)行模型設(shè)計(jì)，保證在施工荷載作用下具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并力求簡單，便于安裝、拆卸和多次倒用，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板加工精度按施工技術(shù)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。安監(jiān)、安全員、材料、公安等人員組成的領(lǐng)導(dǎo)小組，行使安全監(jiān)察職能，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全措在施工期間，消滅責(zé)任性因工重傷以上事故，杜絕火災(zāi)事故以及重大、大交通事故，年負(fù)加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行(3)大力推行“FTA”、人體生理節(jié)律等安全系統(tǒng)工程管理和安全施工目標(biāo)管施工現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的投入，確保安全生產(chǎn)