設(shè)備安全操作規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)

生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程編制:審核：批準(zhǔn)：二〇二一年九月

目錄一基本規(guī)定 4二橋式起重機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程 5三機(jī)械維修工安全操作規(guī)程 7四電工安全操作規(guī)程 7五電焊工安全操作規(guī)程 10六鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 11七鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 12八低壓配電室安全操作規(guī)程 14九鉆床安全操作規(guī)程 15十拋丸機(jī)安全操作規(guī)程 16十一鈍化(酸洗)操作規(guī)程 16十二叉車安全操作規(guī)程 18十三數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程 19十四燃?xì)鉂B鋅爐安全操作規(guī)程 20十五沖床安全操作規(guī)程 21十六金屬帶鋸床安全操作規(guī)程 23十七激光切割機(jī)安全操作規(guī)程 25十八數(shù)控車床安全操作規(guī)程 29十九立式鉆床安全操作規(guī)程 31二十多軸立式鉆床安全操作規(guī)程 32二十一二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程 33二十二縮徑機(jī)操作規(guī)程 35二十三螺柱焊機(jī)操作規(guī)程 37二十四滾絲機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程 38二十五鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程 39二十六校平機(jī)安全操作規(guī)程 40一基本規(guī)定一、根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身，設(shè)備及工程安全，依據(jù)橋梁生產(chǎn)特點，特制定本規(guī)定。二、所有作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，熟練相關(guān)行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術(shù)規(guī)程，遵章守紀(jì)，服從指揮，規(guī)范作業(yè)。三、特種作業(yè)人員，如電工，焊工，司爐工，起重機(jī)司機(jī)，各種機(jī)動車輛司機(jī)及各種設(shè)備的操作工，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格獲得操作證，方準(zhǔn)獨立上崗操作。四、正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。距地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿，擋板或安全網(wǎng)。安全帽，安全帶，安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。五、生產(chǎn)現(xiàn)場的入口處應(yīng)按規(guī)定懸掛現(xiàn)場安全規(guī)定，制度等標(biāo)牌；生產(chǎn)現(xiàn)場的防護(hù)措施，安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動。六、生產(chǎn)現(xiàn)場交通要道要有明顯的交通指示標(biāo)志。七、作業(yè)人員操作前要進(jìn)行崗位檢查；下班時應(yīng)收集好工具，清理操作現(xiàn)場，清除不安全因素。在易燃易爆物品倉庫和操作場所，嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)擅自移動現(xiàn)場的消防器材，更不能挪用他用。二橋式起重機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必須熟悉起重機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)考試合格取得“特殊工種操作證”后，方能進(jìn)行獨立操作，并應(yīng)遵守安全規(guī)則。2、按照潤滑規(guī)定加足潤滑油料，加油后要將油箱，油杯等蓋子蓋好。3、每次開動前必須進(jìn)行以下各項檢查；1）、吊鉤勾頭，滑輪有無缺陷。2）、鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有無脫槽現(xiàn)象。3）、大車，小車及起升機(jī)的制動器是否安全可靠。4）、各傳動機(jī)構(gòu)是否正常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常。5）、行車運(yùn)行時有無異常聲音。4、開車前，應(yīng)將所有控制器手柄扳至零位。5、嚴(yán)禁超規(guī)范使用起重機(jī)，必須遵守【起重機(jī)械安全管理規(guī)定】中“十不吊”的規(guī)定；1）、超過額定負(fù)荷不吊。2）、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。3）、吊索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。4）、行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。5）、歪拉斜掛不吊。6）、工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊。7）、氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊。8）、帶棱角刃口物件未墊好的[防止鋼絲繩磨損或隔斷]不吊。9）、埋在地下的物件不拔吊。10）、違章指揮時不吊。6、每班第一次起吊重物時或在負(fù)荷達(dá)到最大重量時，應(yīng)在吊離地面高度0，5后，將重物放下，以檢查自己、制動器的性能，確認(rèn)可靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。7、操縱控制器時，必須按檔次進(jìn)行，要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)起升，防止鋼絲繩出槽。8、大，小車行駛接近限位時，應(yīng)降低速度，嚴(yán)禁用終點開關(guān)作為停車手段，也不準(zhǔn)用反車達(dá)到制動目的。9、電器各保護(hù)裝置必須保持完好，不準(zhǔn)隨意調(diào)整和更換。10、調(diào)運(yùn)完畢后，應(yīng)將起重機(jī)開到指定地點，吊鉤升起，全部控制復(fù)位至零位，切斷電源，并清掃整潔。三機(jī)械維修工安全操作規(guī)程1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。2、設(shè)備維修前，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，修理機(jī)械必須停卸負(fù)荷后方可進(jìn)行。3、拆裝易倒，易落配件應(yīng)有人防護(hù)。4、臺鉗，虎鉗不得有油，工件要夾緊。對面諾有人作業(yè)要加防護(hù)網(wǎng)，以防傷人。5、拆裝，檢修較大機(jī)件時，所用吊具必須符合所吊工件的負(fù)荷。需多人作業(yè)時，指定一人指揮，工作中做到動作協(xié)調(diào)。6、登高作業(yè)時，要檢查梯子是否堅固牢靠，頭頂上有無電線及其他障礙物。作業(yè)人員腳要站穩(wěn)，隨身攜帶工具材料要裝好工具袋，要扎好安全帶在進(jìn)行作業(yè)。7、清洗零部件時，應(yīng)使用毛刷，使用易燃油脂時，要嚴(yán)禁煙火。8、使用砂輪機(jī)人員，必須熟知砂輪機(jī)操作安全知識，佩戴防護(hù)眼鏡。9、設(shè)備維修完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)正常后方可送電運(yùn)行。四電工安全操作規(guī)程1、電工必須由經(jīng)過身體檢驗，安全考試合格的人擔(dān)任。必須持有由當(dāng)?shù)貏趧硬块T發(fā)放的特種作業(yè)人員操作證才能工作。5、所有絕緣，檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查，校驗。3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4、安裝高壓開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。5、多臺配電箱并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。6、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超過遮攔和從事修理工作。檢修電氣設(shè)備時，必須切斷電源，在電閘上應(yīng)掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警告牌。7、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。8、變配電室內(nèi)，外高壓部分及線路，停電作業(yè)時；1）、切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛警示牌。2）、驗電時應(yīng)穿戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。3）、驗明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接電。4）、裝設(shè)接地線，應(yīng)有二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆，接時均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。5）、接地線應(yīng)使用截面不小于25平方毫米多股軟裸銅線和專用線夾，嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地和短路。6）、設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。9、電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做看、接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。10、電器設(shè)備所有保險絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲。11、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應(yīng)不低于2.5米，易燃，易爆場所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)，燈口，插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。12、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下，并作標(biāo)記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或采取其他防護(hù)措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。13、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應(yīng)有接頭，使用時也要作相應(yīng)的固定，應(yīng)放在不易被人員及材料，機(jī)具設(shè)備碰撞的安全位置，移動時，線路電纜不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。14、嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。五電焊工安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)過考試取得特種作業(yè)人員操作證方可操作。必須遵守焊，割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。2、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。3、電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。5、嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。6、把線，地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。7、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。8、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。9、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。10、氧氣瓶及壓力表不得沾油污，氧氣瓶與乙炔氣瓶應(yīng)保持安全距離5米以外，距明火的距離，不得少于10米。11、氧氣瓶總閥開閉不良時不得擅自拆下修理，乙炔瓶使用時，必須直立，并應(yīng)采取措施防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。12、氧氣瓶，乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止暴曬。13、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。14、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。六鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳動部分的防護(hù)罩是否齊全。2、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在到刀片兩邊俯身送料。3、禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。4、如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換硬度刀片，同時根據(jù)機(jī)器銘牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算。5、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須使用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。6、切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉，拽。7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。8、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜，松動，崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢查。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修。9、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。10、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機(jī)器擦油和加注潤滑油脂。七鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1、機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。2、使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合。牙輪齒合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損，松動。并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。3、操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定镢頭，用一手拉緊，必須注意機(jī)身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機(jī)器。4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。5、嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重鎖具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須戴好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。6、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定；、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。、直徑在18至24毫米時可用中速齒輪。、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。7、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方可倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機(jī)發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。9、彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進(jìn)退，不得任意推送。10、工作完畢應(yīng)將工作場所及機(jī)身清掃干凈，縫坑中的積繡應(yīng)用手動鼓風(fēng)機(jī)吹掉，禁止用手指摳挖。八低壓配電室安全操作規(guī)程1、操作時必須按操作順序進(jìn)行操作，斷電時先低壓后高壓，通電時先高壓后低壓。2、操作發(fā)生疑問，應(yīng)立即停止，并向設(shè)備主管匯報弄清問題后在進(jìn)行操作，不準(zhǔn)擅自更改操作，嚴(yán)禁酒后值班操作。3、運(yùn)行中電容開關(guān)跳閘時，應(yīng)退出運(yùn)行，經(jīng)檢查確認(rèn)無異常后，方可試送。4、重要回路跳閘時且伴隨較大沖擊時，允許不檢查在強(qiáng)送一次，不成功時，嚴(yán)禁再次合用，帶有重合閘且伴隨較大沖擊時，允許不檢查在強(qiáng)送一次，不成功，嚴(yán)禁再次合閘，帶有重合閘保護(hù)的，應(yīng)及時檢明原因，報告設(shè)備主管。5、搖測電容或電纜時前后應(yīng)充分放電。6、變壓器預(yù)警信號動作時，應(yīng)及時檢明原因報告設(shè)備主管。7、有高壓接地現(xiàn)象或雷雨天檢修電氣設(shè)備時，必須穿絕緣鞋，雷雨天氣禁止倒閘操作，巡視電氣設(shè)備不得靠近避雷器。8、電氣設(shè)備停電后，即使是停電，在未拉開有關(guān)刀閘和做好安全措施前，不得觸及設(shè)備與柵欄，以防突然來電。9、變壓設(shè)備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點4米，室外不得接近故障點8米，且應(yīng)穿戴相應(yīng)電壓等級的絕緣靴和絕緣手套。10、巡視配電裝置，進(jìn)出變壓室，應(yīng)隨手將門鎖好，無關(guān)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入配電房。九鉆床安全操作規(guī)程1、操作鉆床時禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。2、開動機(jī)床時，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。3、工件必須加緊，通孔將透時，應(yīng)盡量減小進(jìn)給力。4、鉆孔時不可用手，棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除，鉆出長鐵屑時用鉤子鉤斷后清除。鉆頭上有長切屑應(yīng)停機(jī)清除，嚴(yán)禁用手或用鐵棒敲擊。冷卻水管堵塞，移位不能對鉆頭進(jìn)行冷卻時，應(yīng)停機(jī)檢查或調(diào)整，嚴(yán)禁在鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行檢查或調(diào)整。5、操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠的太近，停機(jī)要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用發(fā)轉(zhuǎn)制動。6、禁止在鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下裝拆工件，檢驗工件。7、鉆通孔時，要使鉆頭能通過工作臺面上的刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免損傷工作臺表面。8、待加工件與已加工件應(yīng)分別堆碼在指定的區(qū)域，堆碼應(yīng)整齊且層數(shù)不得超過八層。9、鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機(jī)床外漏滑動面及工作臺擦凈，并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。十拋丸機(jī)安全操作規(guī)程1、操作及維修人員必須熟悉本機(jī)說明書。2、不熟悉本機(jī)器性能及操作規(guī)程的人，不允許進(jìn)行操作。3、拋丸機(jī)沒有完全停止時，不準(zhǔn)進(jìn)入清理室內(nèi)。4、吊裝被拋丸工件前，應(yīng)對吊裝用1T電動葫蘆進(jìn)行安全性能檢查，確認(rèn)正常后才可進(jìn)行吊裝作業(yè)。5、應(yīng)經(jīng)常注意彈丸的循環(huán)量，拋丸效果不合格時應(yīng)隨時添加，以在提升機(jī)分離器及螺旋輸送器工作時，添加彈丸最佳。6、拋丸器中的葉片要選8片重量不大于5克的組成一組，尤其是在更換葉片時，應(yīng)對稱的更換一對，減少應(yīng)不平衡而造成的震動。7、經(jīng)常檢查固定葉片的彈簧片子，如有損壞應(yīng)及時更換。8、設(shè)備出現(xiàn)故障和進(jìn)行維修保養(yǎng)時，應(yīng)關(guān)閉電源總閘并確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行相關(guān)操作。十一鈍化(酸洗)操作規(guī)程1、酸處理用材料硝酸（HH03）、濃度68%氫氟酸（HF）、濃度55%水2、工藝配方1、除砂液100%氫氟酸2、酸洗液硝酸：氫氟酸：水為2：1：33、操作程序：1）、除砂處理：將要作清砂處理的鑄件直接放入除砂液中。浸泡時間為10~30分鐘。取出后用清水沖洗干凈酸液再送至拋丸處理。2）、304、316酸洗鈍化處理：將鑄件放入熱水中加熱1~3分鐘。取出后直接轉(zhuǎn)入酸洗液中浸泡10~15分鐘。然后吊出淋清水。鑄件上的酸液剩不多時再轉(zhuǎn)入另一清水中上下浸泡3~4次。吊出取出鑄件，用高壓水槍逐個沖洗干凈鑄件表面上的殘留酸液，再轉(zhuǎn)入第二個清水中上下浸泡3~4次。最后轉(zhuǎn)入干凈的熱水中煮沸1~2分鐘。取出用干凈的手套將鑄件逐一的有序地放入干凈的箱中。再送至品檢處。注意事項：①嚴(yán)禁使用鹽酸及硫酸酸洗。②除砂液中氫氟酸中嚴(yán)禁混有硝酸及水。③酸洗鈍化液至少要自己工配兩桶以上。第一遍酸洗的鑄件與發(fā)白入庫的鑄件用的酸桶須分開，以確保酸洗品質(zhì)。④每天須清理酸桶沉淀的雜物。⑤不再配“除氧化皮”“加熱預(yù)鈍化液?！雹匏嵯从玫那逅盁崴毐３指蓛?。每天須定期更換。⑦作業(yè)員應(yīng)該穿戴好防護(hù)面罩口罩。防護(hù)手套。水鞋等并檢查防護(hù)用品是否破損。如有應(yīng)及時更換。⑧如皮膚被酸液濺到，應(yīng)立即用大量的清水沖洗。受傷部位。并上報領(lǐng)班或主管處理。以上工藝須可嚴(yán)格執(zhí)行十二叉車安全操作規(guī)程1、叉車作業(yè)前，應(yīng)檢查外觀，加注燃料，潤滑油和冷卻水。2、檢查啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)及制動安全性能，檢查燈光，喇叭信號是否齊全。3、叉車在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)檢查壓力，溫度是否正常。起步前先觀察四周，確認(rèn)無障礙后，先鳴笛，后起步。4、制動液壓必須達(dá)到安全指數(shù)后，系好安全帶。在起步行駛。5、叉車載物起步時，駕駛員應(yīng)確認(rèn)所載的物品是否平穩(wěn)，可靠。6、叉車在行駛時必須與其他車輛，物品保持一定的安全距離，叉車裝卸物品時，禁止人員停留在叉車周圍。7、禁止單叉作業(yè)或叉頂物，嚴(yán)禁叉車超負(fù)荷作業(yè)。8、叉車裝卸物品時，必須將物品平穩(wěn)，緩慢放到地面或其他合適位置，嚴(yán)禁長時間用叉車使物品停留在高處。9、嚴(yán)禁在貨叉下面進(jìn)行檢修或其他長時間停留作業(yè)。10、離開叉車前，必須卸下貨物，降下貨叉架，禁止叉車上物品懸掛時離開叉車。11、停車前，必須停放在指定位置，拉緊制動手柄，觀察是否熄火，斷電，并及時拔下叉車鑰匙。十三數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨立上崗操作。2、操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工，手工氣焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管，氧氣瓶，各種工業(yè)切割瓶的安全使用規(guī)則和焊炬安全操作規(guī)程。3、工作前必須穿戴好勞動防護(hù)用品，操作時必須戴好防護(hù)鏡。4、通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近，道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品，所用的起源，水源，電源是否處于正常的工作狀態(tài)，檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動，破損和漏氣現(xiàn)象。5、機(jī)床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動部位，以免發(fā)生傷害，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進(jìn)行。6、禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。7、如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。8、氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40攝氏度的溫水融化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。9、機(jī)器運(yùn)行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機(jī)器運(yùn)行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運(yùn)行。10、禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源。11、吊運(yùn)工件時應(yīng)與行車工，掛鉤工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時應(yīng)遵守“起重，搬運(yùn)”操作規(guī)程。12、下班關(guān)機(jī)前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，在關(guān)閉總電源，關(guān)閉氣源，水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無誤后方可離開。十四燃?xì)鉂B鋅爐安全操作規(guī)程操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握燃?xì)馐蕉嘣辖鸸矟B爐的操作技能，熟悉其相關(guān)操作；1、裝好的爐筒開進(jìn)爐體，并且顯示屏顯示進(jìn)“到位”狀態(tài)2、控制兩個爐門下降，并且顯示屏顯示“到位”狀態(tài)；3、設(shè)定溫度在“440℃-445℃，保溫時間設(shè)置在6H，打開兩個風(fēng)機(jī)，并點火升溫；4、升溫到設(shè)定溫度半小時后，每半小時檢查一次壓力表，要控制壓力表不超過0.05mpa，如果壓力表沒反應(yīng)，也沒半個小時打開球閥檢查壓力；5、保溫時間到，關(guān)閉點火按鈕，關(guān)閉天然氣球閥；6、松開兩爐門，并且爐門上升“到位”，爐筒退“到位”；7、爐筒退到位后，冷卻時必須自動旋轉(zhuǎn)2-3小時冷卻；8、爐筒退到位后關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)，半小時后關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)；9、爐筒冷卻后打開爐蓋，吊出料框十五沖床安全操作規(guī)程1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應(yīng)專人使用嚴(yán)禁其他人員操作。2、車間上班時應(yīng)正確穿戴勞保用品。2、正確使用沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運(yùn)動部分（如導(dǎo)軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機(jī)床時，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。4、必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。5、先關(guān)閉電源，等沖床運(yùn)動部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時修磨刀口。

6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。9、沖床開動后，由一人進(jìn)行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運(yùn)動部分。單次沖壓時，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴(yán)防事故。10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動時或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。12、沖制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。13、工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專門工具。14、禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。15、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。

17、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。18、愛護(hù)沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。19、工作結(jié)束時，擦拭機(jī)。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。十六金屬帶鋸床安全操作規(guī)程1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中。2、變速時必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。3、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。5、鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。6、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)。7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。8、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應(yīng)緩慢，不得沖擊。9、鋸條的規(guī)格必須符合要求，鋸條齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀與材質(zhì)進(jìn)行選擇，選擇原則如下：a、鋸切實心大料、有色金屬宜用粗齒。b、小型材、薄壁管、高強(qiáng)度硬度的材料和合金鋼類宜用細(xì)齒。c、變齒距鋸條一般用在截面變化大或成束切割的工件，以減小消除切削時的振動與噪聲，使切削平穩(wěn)。10、根據(jù)材質(zhì)通過變速箱上的手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?1、根據(jù)不同的工件形狀、大小、材質(zhì)，合理選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度。12、切削過程中操作者嚴(yán)禁離開崗位，嚴(yán)禁帶手套操作。13、使用過程中應(yīng)隨時注意觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，一旦出現(xiàn)，應(yīng)及時停機(jī)并查找原因并加以排除。14、鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺面上和鋸輪箱內(nèi)，應(yīng)及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響鋸削效果和鋸條壽命。15、每班下班時，必須切斷電源，打開防護(hù)罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護(hù)保養(yǎng)及周圍清掃工作。十七激光切割機(jī)安全操作規(guī)程激光切割機(jī)應(yīng)指定專人操作，多人操作時，必須指定一名主操作手。嚴(yán)格執(zhí)行下列開機(jī)順序：1、氣體開啟。2、關(guān)閉儲氣罐的排放閥，打開空氣壓縮機(jī)電源，壓縮空氣的壓力達(dá)到要求后，打開氣體輸送管道的閥。3、打開激光器預(yù)混氣體并調(diào)整好壓力；若非松下激光器的氣體采用機(jī)內(nèi)混合時，請嚴(yán)格按照下列順序打開各類氣體：氦氣→二氧化碳→氮氣，并將各類氣體的壓力設(shè)定至規(guī)定值。4、打開輔助切割氣體(氮氣和氧氣)。5、使用瓶裝氣體時，首先打開各個瓶的閥門，最后打開總的閥門開關(guān)；使用液態(tài)氣體時，打開閥門后，還應(yīng)該打開增壓閥，增加氣化量，保證切割輔助氣體的壓力。6、打開總的電源開關(guān)并啟動穩(wěn)壓電源，查看穩(wěn)壓電源的輸出電壓，將電壓調(diào)定在390~400V之間。7、開啟冷水機(jī)和冷干機(jī)電源。 8、打開機(jī)床控制電柜電源，并松開急停按鈕及開啟鑰匙開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)系統(tǒng)啟動結(jié)束后，進(jìn)入操作界面。9、在打開機(jī)床控制電柜電源的同時可以打開激光器電源，并依次啟動低壓、高壓。并將“方式選擇”鑰匙開關(guān)撥至外控方式。嚴(yán)格執(zhí)行下列關(guān)機(jī)順序：1、操作頁面，待頁面提示可以關(guān)閉電源時再關(guān)閉機(jī)床主控制電柜的電源。2、關(guān)閉冷水機(jī)和冷干機(jī)電源。3、關(guān)閉穩(wěn)壓電源。4、關(guān)閉所有切割輔助氣體后再關(guān)閉激光器氣體。5、關(guān)閉空壓機(jī)電源，并打開儲6、氣罐排放閥。7、關(guān)機(jī)前的準(zhǔn)備工作8、首先將切割頭移動到最高點，X、Y軸停在安全位置。9、交換工作臺或工作臺停于安全位置。10、關(guān)閉激光器高壓、關(guān)閉激光器低壓，等待約3分鐘后關(guān)閉激光器總電源（Rofin激光器可隨即關(guān)閉激光器電源）。關(guān)閉激光器電柜上所有鑰匙開關(guān)并取下保管。11、按下機(jī)床控制面板側(cè)的急停按鈕并關(guān)閉鑰匙開關(guān)，取下鑰匙保管。退出數(shù)控系統(tǒng)的操作頁面，待頁面提示可以關(guān)閉電源時再關(guān)閉機(jī)床主控制電柜的電源。12、關(guān)閉冷水機(jī)和冷干機(jī)電源。13、關(guān)閉穩(wěn)壓電源。14、關(guān)閉所有切割輔助氣體后再關(guān)閉激光器氣體。15、關(guān)閉空壓機(jī)電源，并打開儲氣罐排放閥。切割過程中應(yīng)隨時觀察各類切割輔助氣體的壓力變化，低壓氣體壓力低于2bar、高壓氮氣低于10bar時應(yīng)立即更換氣源。更換氣源時應(yīng)先關(guān)閉氣源閥門然后再拆卸氣管。若氣源瓶中混有空氣進(jìn)入，應(yīng)先進(jìn)行抽真空然后再充入所需氣源。上下板料時，應(yīng)采用合適的吊具、工具，確保人員及設(shè)備安全。切割加工前，應(yīng)先確認(rèn)工件板厚、材質(zhì)，選擇合適的割嘴直徑、透鏡規(guī)格、焦點位置，選擇的合適的輔助氣體及氣體壓力。必須保證所加工板料的清潔、平整度，對銹蝕嚴(yán)重、平整度極差的板料，操作者應(yīng)拒絕加工。批量切割加工前應(yīng)進(jìn)行試切割，根據(jù)試切割效果適當(dāng)修正切割參數(shù)，切割正常后再進(jìn)行批量加工。機(jī)器在運(yùn)行過程中，操作人員不得離開機(jī)床，必須保證有一名操作工能夠隨時監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異常狀況請緊急停機(jī)，問題排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。機(jī)床必須保持清潔，操作者每天下班前必須對機(jī)床保養(yǎng)清潔一次。每季度對傳動付及導(dǎo)軌清潔并加潤滑油一次。每季度檢查一次冷水機(jī)用水的水質(zhì)；機(jī)床長時間未進(jìn)行切割加工后再開機(jī)時，應(yīng)先檢查氣路、水路，必要時請更換冷水機(jī)用水。機(jī)床操作注意事項：1、在執(zhí)行機(jī)床的動作前，必須確保所有軸都已經(jīng)回參考點。2、機(jī)床在維護(hù)保養(yǎng)過程中，必須保證電源處于斷電位置，并有專人監(jiān)護(hù)，防止意外合閘。3、切割加工前，首先應(yīng)觀察板材翹起的高度，還應(yīng)考慮板材加工過程中的熱變形，將總的高度值賦給數(shù)控系統(tǒng)的板厚參數(shù)。4、零件起始點設(shè)定后，根據(jù)程序中零件所需板材的大小，分別將X軸和Y軸運(yùn)行至給定值，防止由于板材位置傾斜而導(dǎo)致切割頭超出輪廓范圍。5、操作者不要直視切割加工時的激光火焰，防止灼傷眼睛。切割加工區(qū)域內(nèi)非機(jī)床操作人員不得進(jìn)入，加工過程中不得觸碰任何機(jī)床按鈕。6、在更換激光器氣體的過程中一定要注意氣體所對應(yīng)的傳輸管路，千萬不能將氣體接錯，否則將造成嚴(yán)重的激光器故障。7、每次更換割嘴后，均需要按照說明書要求檢查、調(diào)整割嘴中心。8、定期進(jìn)行割嘴高度的標(biāo)定。9、隨時關(guān)注冷水機(jī)輸出水的水溫，若不能達(dá)到要求，請立即停機(jī)檢查。10、定期檢查反射鏡片，聚焦鏡片的清潔情況，一旦發(fā)現(xiàn)受污染，請立即按規(guī)定的程序清洗。十八數(shù)控車床安全操作規(guī)程1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控車床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控車床車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2．規(guī)程要求一、安全操作基本注意事項1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床；2、注意不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。二、工作前的準(zhǔn)備工作1、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險；5、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；7、機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。三、工作過程中的安全注意事項1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位；3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。四、工作完成后的注意事項1、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板；3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。十九立式鉆床安全操作規(guī)程一、工作前1、立鉆操作人員必須持有相應(yīng)的操作證書，嚴(yán)禁無證操作。2、熟悉圖紙和工藝文件，詳細(xì)了解加工件的材質(zhì)、規(guī)格以及加工公差等。3、使用前按規(guī)定加油潤滑機(jī)床各部分，必須進(jìn)行全面檢查，如檢查手柄位置等，進(jìn)行保護(hù)性運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常方可使用。4、檢查穿戴，扎緊袖口。女職工和長發(fā)男職工必須戴工作帽。二、工作中1、鉆頭卡箍及裝卡工具要完整，工件的裝卡要穩(wěn)固，不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動或隨鉆頭帶起。2、松緊鉆頭卡箍要使用專用工具，嚴(yán)禁敲擊（使用楔鐵卸鉆頭時，敲擊用力不宜過大）。3、必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔，不應(yīng)使用超過額定直徑的鉆頭。4、鉆孔時，工件裝夾必須牢固可靠。5、切削纏繞在工件或鉆頭上時，應(yīng)提升鉆頭使之?dāng)嘈迹⑼ｃ@后用專門工具清除鐵屑。不準(zhǔn)用紗布清理鐵屑，不準(zhǔn)用手拉或用嘴吹。6、開車后精神一定要集中，不準(zhǔn)離開機(jī)床。發(fā)現(xiàn)機(jī)床發(fā)生故障及有不正常響聲時，應(yīng)及時停機(jī)檢查，并報告維修人員。當(dāng)突然意外停電時，應(yīng)立即切斷電源或其他啟動機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。三、工作后1、切斷電源，清理工作現(xiàn)場，把刀具、夾具、量具等放到規(guī)定的地方。2、做好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。3、做好交接班工作。二十多軸立式鉆床安全操作規(guī)程1、開車前，必須按照巡回檢查點仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。2、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無滑痕。3、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。4、工作中不采用機(jī)動進(jìn)給時，必須將控制螺帽向里推。5、卸鉆卡具時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。6、機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動后操作者不得離開或托人代管。7、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應(yīng)停止使用設(shè)備。8、工作中嚴(yán)禁戴手套。9、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到最低位置，并切斷電源。二十一二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。2、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。3、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。4、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36V，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。5、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。6、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。7、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。8、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先有蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。9、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。10、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。11、當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。12、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。二十二縮徑機(jī)操作規(guī)程1、接班后必須對縮徑機(jī)的底座固定、液壓夾縮壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后放準(zhǔn)開機(jī)。2、開機(jī)前，必須清理好機(jī)器周圍，保證操作位置周圍無障礙物。3、根據(jù)工作量大小確定工作方式。工作量較大時可采取自動運(yùn)行方式，較小時可采用手動方式運(yùn)行。4、工作中需要在夾緊塊和伸縮頭滑到上面油杯中及縮徑油缸座，滑到前端的機(jī)油嘴用加油栓加注普通潤滑機(jī)油，每班加油不少于兩次。5、正常起動電動機(jī)：（1）對機(jī)器送電，開關(guān)站電源指示燈亮。（2）按下啟動按鈕起動液壓電動機(jī)，同時冷卻水泵一起工作。6、起動加熱系統(tǒng)：（1）按下加熱開關(guān)，加熱指示燈亮(熱天時開散熱開關(guān)，冷天時開加熱開關(guān))。（2）使液壓油溫控制在20℃左右。7、機(jī)件加工操作：（1）將控制箱上的手動/自動開關(guān)切換到自動位置。（2）待機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，點動“松開”按鈕后，插入待加工的機(jī)件。（3）點動“夾緊”按鈕，使電器處于自動工作程序。（4）機(jī)器液壓站上的液壓電磁閥進(jìn)行工作，帶動工件進(jìn)行縮徑到額定尺寸后，左定位行程開關(guān)動作，停止(工進(jìn))。（5）“松開”動作使松開電磁閥動作，工件被松開，同時時間繼電器進(jìn)入“工退”程序，拿出縮好（6）重新按下行程開關(guān)，“夾緊”，“工進(jìn)”的工件，換入新的待加工件。進(jìn)”電磁閥工作，機(jī)件加緊，機(jī)器模具向左進(jìn)行自動縮徑，一直到定位行程開關(guān)處，進(jìn)行下一輪的自動加工工件工作。8、因有時縮徑長度短缺，可將手動/自動開關(guān)切換到手動位置，點動“工進(jìn)”按鈕進(jìn)行工進(jìn)操作，使工件到達(dá)理想長度。9、當(dāng)不小心或誤操作時出現(xiàn)模具與動塊即將碰撞的危險情況，不論是出于手動和自動的工作程序，動塊中有接近開關(guān)會自動啟動，使機(jī)器自動停動，此時可點動“工退”按鈕，使機(jī)頭退回，再點動“松開”按鈕，拿出工件。10、操作過程中，施工人員必須精力集中，傳遞加工件過程中必須互相配合，防止工件傷人。11、根據(jù)加工圖紙對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)縮壓工件的端頭長度調(diào)整行程開關(guān)的距離。12、縮徑機(jī)緊急停機(jī)：出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機(jī)：（1）縮徑機(jī)或液壓電動機(jī)有故障性異響、異震。（2）液壓站、冷卻水泵工作不正常，油溫超過規(guī)定。（3）電動機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。（4）液壓系統(tǒng)壓