華為月度品質報告

1位里能承受的拉力比同軸芯線白色絕緣壓接在端子扣位里所承受的拉力小，受外力影響時,地線從端子的第一個刀口中脫出2.測試人員搖測時角度不夠,未發(fā)現INT不良，導致不良品流出.1.重新規(guī)定所有同軸線産品搖測時必須以30度的角度進行搖測.3.更改作業(yè)指導書,注明壓接時地線保留的長度必須芯線稍長,使地線有較大的緩沖業(yè)指導書.(IE,4/8)5.培訓生産線作業(yè)員/QA檢查員第3項和已改善2C3、C7位彈片變形1pc.1.4月5日從客戶處收回6pcs因X3.a8中退出再裝進好的端子，操作過程中作業(yè)人員將端子插變形.以插拔，外觀檢查人員疏忽導致不良品流出.外觀檢查人員疏忽導致不良品流出.1.重新檢查倉存類似産品有無不良.2.所有不良品必須重新砍頭加工，特殊情形需經PE工程師確認,并且不良返工品需經IPQC確認.(PRO組長/IPQC/PE,44.申請與4*8連接器相配的導通頭.(QA/PUR,待跟進)已改善31.該産品生産初期(2004年6月),産時沒有按正常流程使用導通頭測試對位關系只是通過目視檢查.由于目視的人焉疏忽，導致線序錯位的品流2.從2004年7月開始，已開始使用正不存在上述不良.1.按客戶要求，對客戶已裝機的産品進行修理(QA,4月6日)類似問題(PMC/QA,4月6日).3.對客戶已隔離的産品，將使用導通頭重新測試(跟進中).4.已于2004年7月在TWI.QA.34<導通頭和導通様板管理規(guī)程>內説明，訂單生産時必查識別産品的線序對位關系.2004年7月開始的産品，已不存在此類不良.5.所有生産組長/IPQC/FQC入職時,培訓頭對産品進行檢查(實施中).已改善44月6日，W04042729/30M産品客戶受入檢查時以現有1箱外箱條碼標貼沒有售銷訂單1.因訂單數量馬10pcs且有10個不同的售銷訂單號,裝箱時馬3pcs/箱，3個合裝紙箱和1個尾數箱，因合裝紙箱上的條碼標貼無需售銷訂單號,標貼打印人員未留意只裝1pcs的尾數箱需要訂單號而全部打印成無訂單號的外箱上述原因的疏忽，導致不良流出.1.檢查倉存特殊長度/特制産品是否存在此2.重新打印正確的外箱條碼標貼補給客戶.3.從即日起，所有特殊長度/特制産品合裝的訂單必須以郵件或書面反饋的形式知會外箱條碼標貼，裝箱清單標貼打印人員及特制産品合裝的訂單時,必須留意尾數箱的的産品之情形，外箱條碼必須有售銷訂單號.馬此培訓裝箱人員和QA檢查人員此方已改善51.生産該産品時,因導通測試人員請經過導通培訓,沒有掌握正確的測試方的同軸線序號6與同軸線序號9誤判成良品，導致不良品産生.小時抽檢2pcs進行點測試,因沒有抽到不良，導致不良品流出.3.所有測試崗位人員不得由未經導通培訓員有至少2個經導通培訓合格的人員.5.批量20pcs以下的open端産品，必須由P/N(或大類)實物料為刺破式.針松動不良.3.(14060320)1.V.35母螺絲外觀不良.5.(14010078)高頻頭:SMB母頭彈片殘缺不良.6.(25050171)1.線皮起股不良，導致線材報廢7.芯線上套有透明PCV套管和外被起股不良.有問題的主要是1.(14060291)2.(14060032)電纜連接器PIN針松動不良.外觀不良.片殘缺不良.被起股不良.供應商名000000報廢.(14060291)要求焊接式而實物料為刺破式.(14060320)1.V.35母螺絲外觀不良.2.V.35母螺絲和公螺絲尺寸不符及公002不良.ITEM類型批改善/處理結果11.此産品退回生産部要求重新FQC檢查.2.培訓所有組長及成品檢查員<<華焉包裝規(guī)范>>.組長檢查后方交FQC檢查.(三)、華為相關產品生產與質量狀況：1、本月公司周制程狀況(或華為專用生產線):總產量總不良數(PCS)總不良率(%)第一周第二周第三周第四周與上月相比(上升、下降數)下降0.022、本月不良項目匯總：序號不良數占總體不良比率累計影響度1268.1%3絕緣不良45問題描述原因分析改善對策執(zhí)行日期104045053TZ1L(Delander1.因排好線後壓接膠條有縫隙，注塑內模膠料從膠條縫隙處沖進,導致芯線與刺砍930MM套吹熱縮管後才加工壓接式68P,因注塑外模綱尾沒能固定芯線,導致注塑壓1.維修壓接膠條治具，調校注塑成型2.將原來沒卡位的綱尾改焉帶卡位U劉紅章原因分析需要關注的潛在風險備注一華為指定廠家華為建議比例當前庫存(上月庫存)當前采購比例(上月比例)問題反饋(價格、質量、供貨等)公頭連展15K(63%)無安費