室外管網(wǎng)施工組織設計

湖南省女子強制隔離戒毒所用房工程

室外配套管網(wǎng)工程

施

工

組

織

設

計

編制人:

審核人:

批準人:

湖南特構(gòu)工程有限責任公司

二零一七年一月

目錄

（一）編制依據(jù)..................

（二）工程概況..................

（三）項目組織機構(gòu)..............

（四）主要工程施工方法和技術(shù)措施

（五）施工總進度計劃............

（六）施工總平面布置圖..........

（七）質(zhì)量保證體系和保證措施...

（A）安全保證體系和保證措施……

（九）確保工期的技術(shù)組織措施……

（十）施工部署和文明工地措施……

（十一）主要機具、設備和勞動力的配置

一、編制依據(jù)

⑴湖南省女子強制隔離戒毒所室外總體工程設計圖紙及有關(guān)標準圖集;

⑵國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；

⑶自治區(qū)、市有關(guān)文明施工的相關(guān)規(guī)定；

⑷建設單位對本工程的要求及施工現(xiàn)場的具體條件；

⑸類似工程的施工管理經(jīng)驗；

⑹國家現(xiàn)行的規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量評定標準：

1.《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ34-2010

2.《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002

3.《硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

4.《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002

5.《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ101-2004)

6.《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

7.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

8.《城市道路照明設計施工與質(zhì)量驗收標準規(guī)范》

9.《熱水管道直埋敷設》05R410

10.《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006

L1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

12.《室外排水設計規(guī)范》GB50014-2006

13.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)

14.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

15.《室外給水設計規(guī)范》GB50013-2006（2011版）

16、《埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS164：2004）

17、《城鎮(zhèn)供熱工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）

18、參考施工圖集:SY/T0457-2000、SY/T0420-97、通水-5700

01S201-2K05S502-8K99s203T7、99s203-35、02s404等

二、工程概況

2.1工程簡介

1工程名稱湖南省女子強制隔離戒毒所室外配套管網(wǎng)工程

2建設地點長沙市河西坪塘街道辦事處花扎街村

3建設單位湖南省女子強制隔離戒毒所

4設計單位上海市建筑設計有限公司

5施工單位湖南特構(gòu)工程有限責任公司

6監(jiān)理單位湖南和天工程項目管理有限公司

7計劃開工日期2017年1月8日

7計劃工期室外工程于2017年1月開始施工，計劃2017年4月竣工

8工程質(zhì)量標準經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站及相關(guān)部門驗收，達到合格標準

9安全文明施工嚴格按文明工地檢查（驗收）標準實施，安全施工。

2.2工程概況

本工程為湖南省女子強制隔離戒毒所室外管網(wǎng)工程，本工程的主要內(nèi)容為：強

弱電管溝、室外給水、室外雨水排水、室外消火栓、消防噴淋管線的管溝及預埋管

鋪設。項目總投資約400多萬。主要供應建筑面積為61617.83m?湖南省女子強制隔

離戒毒所用房工程。

2.2.1室外給排水工程

⑴給水管網(wǎng)系統(tǒng)

給水水源由市政引DN150管道供水。

本工程給水管道主要采用直埋方法敷設，室外給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復

合管，電熔連接，室外消火栓及噴淋給水管埋地采用球墨鑄鐵管，鋼絲網(wǎng)骨架塑料

復合管和加強防腐的鋼管等，室外架空管采用熱浸鋅熱鍍鋅管，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復

合管，加厚鋼管采用無縫焊接，埋地管道采用20cm砂墊層。

⑵消防管網(wǎng)系統(tǒng)

采用區(qū)域消防系統(tǒng)，由市政引的DN150管道供水。

依照設計圖紙：過路管廊內(nèi)室外給水管道敷設在碎管溝內(nèi)；其它采用直埋方法

敷設。

室外噴淋管道采用無縫鋼管，焊接連接；消火栓管道采用無縫鋼管，焊接連接。

管溝內(nèi)管道采用角鋼支架或支墩敷設。

⑶雨、污水管網(wǎng)系統(tǒng)

污、廢水采用分流制。污水經(jīng)化糞池處理排入市政污水管網(wǎng)；單體建筑物雨水

經(jīng)室外雨水井收集后，排入雨水管網(wǎng)。雨、污水管道采用磚砌井。

⑷檢查井

①給水閥門井

給水閥門井米用成砌圓形井：

②污水檢查井

磚砌圓形污水檢查井:

磚砌圓形雨水檢查井：

磚砌檢查井底為100mm厚C15碎墊層，井壁采用MU10實心傳M10水泥砂漿砌筑。

車行道井蓋及井座采用球墨鑄鐵檢查井座和井蓋，其他為輕行井蓋。

2.2.5電氣工程

⑴設計范圍

本工程采用中心變配電所內(nèi)設兩臺800KVA變壓器，分變配電所內(nèi)設兩臺

1000KVA變壓器。

(3)線路敷設：小區(qū)室外采用兩種電壓線路同溝槽埋地敷設，或穿鍍鋅管敷設(穿

道路及進入建筑物那一段)。低壓線路埋深不小于0.7m,高壓線不小于lmo

(4)檢查井

電氣系統(tǒng)檢查井均采用彼砌檢查井，采用皿5、MU10實心磚,M5水泥砂漿砌筑,

井底設有100mm厚C15碎墊層，井蓋板為C20碎，井內(nèi)外壁粉水泥砂漿。

2.3施工條件

⑴場地條件：本工程施工場地寬敞，施工現(xiàn)場的三通一平基本已完成，水電源已接

入現(xiàn)場。

⑵施工前期準備工作已基本就緒。施工圖紙等技術(shù)指導文件已基本齊全，等總包場

地移交可滿足施工需要。

三、項目組織機構(gòu)

項目組織機構(gòu)圖

3.2主要崗位、部門職責

3.2.1項目經(jīng)理

⑴受公司總經(jīng)理的委托，全權(quán)負責本工程項目經(jīng)理部的管理工作，并有權(quán)做出

決定。

⑵全面負責項目部的管理工作，是項目部的行政負責人。對項目部的生產(chǎn)、經(jīng)

營、質(zhì)量、環(huán)境控制、職工健康安全等方面負全責。

(3)項目部在公司總部直接領(lǐng)導下，是本工程施工方面的指揮和協(xié)調(diào)中心。對內(nèi)主

要協(xié)調(diào)各項目部、施工隊、分包商之間的接口關(guān)系，對外協(xié)調(diào)與業(yè)主、設計、組織項目

的工程竣工驗收和工程結(jié)算。

3.2.2項目技術(shù)負責人

⑴全面負責本項目的技術(shù)管理工作。

⑵領(lǐng)導和組織施工圖紙的會審工作，對提出的問題要組織研究和解決。

⑶負責施工技術(shù)準備及組織編制施工組織設計以及施工方案、作業(yè)指導書、質(zhì)量

檢測計劃、安全技術(shù)措施、環(huán)境保護措施等。

(4)組織解決施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題，主持召開項目部技術(shù)、質(zhì)量會議，審

核重大技術(shù)方案、安全技術(shù)措施以及施工方案修訂后的審批。

⑸督促有關(guān)部門和各施工隊、分包商認真做好工程質(zhì)量的檢查驗收工作，組織各

階段的分部工程竣工驗收。

(6)負責工程環(huán)境控制措施、重大安全技術(shù)方案的審批，參加安全大檢查、現(xiàn)場文

明施工大檢查，解決施工中存在的環(huán)境控制、施工安全技術(shù)問題。

⑺督促有關(guān)部門做好原始資料的積累，負責組織竣工資料的整理移交。

(8)負責組織項目部的“三位一體”管理體系的貫標工作，組織開展新技術(shù)、新

工藝、新設備的研究和推廣工作。

3.2.3技術(shù)質(zhì)量部

⑴依據(jù)“質(zhì)量體系程序文件”所進行的與質(zhì)量體系運行有關(guān)的活動實施監(jiān)督、

檢查與指導。

⑵監(jiān)督和控制項目部各部門對質(zhì)量保證大綱和程序的執(zhí)行情況、工程質(zhì)量完成

情況的責任。

⑶編制項目質(zhì)量檢驗試驗計劃并及時編寫質(zhì)量體系運行情況報告，認真配合甲

方、監(jiān)理、業(yè)主以及認證機構(gòu)對本項目的質(zhì)量體系審核，并負責監(jiān)督落實不合格項

的整改。

(4)負責項目部在質(zhì)量體系運行中各種信息的收集、匯總和有關(guān)資料的收集保管

工作，監(jiān)督適合于本項目與質(zhì)保體系運行有關(guān)規(guī)定和措施的落實。

⑸負責對質(zhì)量事故的調(diào)查處理，并提出報告。參與項目重大質(zhì)量事故的調(diào)查分

析，監(jiān)督糾正和預防措施的實施。

(6)負責項目施工全過程的質(zhì)量控制和檢測活動。

⑺編制質(zhì)檢人員的培訓計劃，并負責組織實施。

⑻負責實驗、檢驗證件的管理。

(9)執(zhí)行物資接收、裝卸、貯存、運輸、維護的檢查監(jiān)督。

⑩負責質(zhì)量檢查和檢查記錄的管理。負責編制和落實本項目工程檔案管理資料

收集整理的工作計劃，建立項目的工程檔案管理體系。

(11)負責項目竣工資料、工程簡報、會議紀要、工程圖紙、設計資料、監(jiān)理資料、

來往信函、科技資料、臨建資料、聲像資料等需存檔資料的收集、整理、保管移交

并做好項目檔案信息資源的利用開發(fā)工作。

?負責解決施工現(xiàn)場的技術(shù)問題并指導施工，參加安全、質(zhì)量事故的調(diào)查、分

析和處理工作。

3.2.4生產(chǎn)安全管理部

⑴負責編制整個項目的施工計劃，負責編制月度、周工作計劃等，并全過程組

織貫徹落實，負責項目各項考核指標的統(tǒng)計工作。

⑵監(jiān)督檢查各施工隊、分包商施工進度的執(zhí)行情況，負責各施工隊、分包商

之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)并統(tǒng)計匯總。

⑶負責制定項目工程管理工作目標、措施計劃，并全過程組織貫徹落實。負責

本項目的施工機械機具、人員的平衡調(diào)度工作。

(4)在掌握施工動態(tài)，及時有效地協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題，合理組織

人員、機具、物資等，按計劃組織施工。

⑸協(xié)助有關(guān)部門組織項目的安全、質(zhì)量、環(huán)境、文明施工等專項檢查、評比與

考核工作，并負責制訂整改措施并落實。在項目總工的組織下，編制項目施工組織

設計，施工方案，作業(yè)指導書審查分包商施工方案和分項工程、重大施工項目、危

險作業(yè)以及特殊作業(yè)項目的施工技術(shù)措施。

(6)組織編制現(xiàn)場重大施工安全技術(shù)措施方案和環(huán)境控制方案，并指導實施。審

查工程分包商的施工能力與質(zhì)量資質(zhì)，認真貫徹落實分包商的質(zhì)量管理規(guī)定。

⑺協(xié)助項目經(jīng)理召開項目生產(chǎn)會、技術(shù)會議等，計劃、布置、落實、監(jiān)督、檢

查、總結(jié)工程管理各項工作，推廣工程管理工作新經(jīng)驗，解決施工中存在技術(shù)問題。

⑻對項目全體施工人員進行系統(tǒng)的安全培訓教育。

?編制安全保證體系文件，進行與安全體系運行有關(guān)的活動實施監(jiān)督、檢查與

指導，設立專職安全員專門負責項目的安全管理網(wǎng)絡及現(xiàn)場安全工作。

(9)制定本項目的安全工作目標計劃，代表項目與各分包商、施工隊簽訂安全目

標合同；監(jiān)督、檢查各分包商、施工隊的安全管理和安全工作目標計劃的執(zhí)行情況;

負責對各分包商、施工隊的安全工作進行監(jiān)督、檢查和考核，制定安全獎懲辦法，

實行重獎重罰。

⑩編制項目環(huán)境保護保證體系文件,進行與環(huán)境管理體系運行有關(guān)的活動實施

監(jiān)督、檢查與指導，對項目經(jīng)理部所有管理人員進行有關(guān)環(huán)保知識的培訓，負責對

所有施工人員進行環(huán)保知識的教育。

(11)制定本項目環(huán)境和文明施工的工作目標計劃，代表項目經(jīng)理部與各分包商、

施工隊簽訂環(huán)境和文明施工的目標合同；負責對本項目各分包商、施工隊的施工過

程進行監(jiān)督、檢查和考核，制定環(huán)境和文明施工的獎懲辦法，實行重獎重罰。

3.2.5辦公綜合部

⑴負責項目部的計算機及內(nèi)部網(wǎng)絡的管理、調(diào)試及維護等。

⑵負責文件信息處理，地方關(guān)系協(xié)調(diào)，會務接待，車輛管理等；負責項目部文

件的起草工作，歸口管理本項目的對外聯(lián)絡工作。

⑶負責現(xiàn)場、辦公區(qū)及生活區(qū)的治安保衛(wèi)和消防工作，負責現(xiàn)場施工人員的食

宿、疾病預防、衛(wèi)生與健康。

(4)負責臨時工的動員、組織、協(xié)調(diào)及勞動工資關(guān)系的確定；負責現(xiàn)場人力的調(diào)

配；

⑸組織施工人員的崗前技術(shù)培訓和特殊工種人員資格審查，如新工人(包括臨

時工)入場安全教育、各管理人員崗位職能培訓、焊工資格考試培訓、測量人員技

能培訓、無損探傷和質(zhì)檢人員培訓等。

3..2.6經(jīng)營核算部

⑴負責項目的概預算管理，負責項目合同價款的結(jié)算和竣工結(jié)算，負責辦理施

工分包工程的預付款和工程款結(jié)算。負責項目部合同簽定、管理工作。

⑵負責項目財務和會計核算工作的管理，包括資金籌措，資金管理，辦理工程

結(jié)算、納稅、保險和索賠，成本及費用管理，辦理現(xiàn)場開戶銀行和銀行保函以及編

制財務報告等。

⑶負責財務監(jiān)督，維護財經(jīng)紀律，參與項目的經(jīng)濟預測和決策；負責編制項目

財務收支計劃，負責項目日常資金管理和籌措。

(4)負責辦理設備、材料采購的預付款和貨款結(jié)算，負責項目的成本核算；負責

編制財務會計報表和報告，負責費用定額資料的積累。

3.2.7資源管理部

⑴負責項目部人力資源動態(tài)計劃及調(diào)配、教育、培訓等方面管理工作。

⑵負責項目部設備、材料采供及管理工作。

⑶編制項目物資、機具、采購計劃，明確項目采購工作的范圍、分工、采購原

則、程序和方法。

⑷根據(jù)施工總進度計劃，組織編制采購進度計劃和采購詳細進度計劃。

⑸選擇合格的供貨商，按規(guī)定提交業(yè)主和監(jiān)理工程師認可。

⑹負責與工程有關(guān)的輔助材料、設備的采購。

⑺負責施工機械、設備、儀器的調(diào)配、購買、租賃等管理工作。

⑻負責施工機械設備的保養(yǎng)、維護等工作。

3.2.8分承包管理部

⑴協(xié)助項目經(jīng)理負責各分承包施工隊的日常管理工作。

⑵負責各分包專業(yè)隊伍的協(xié)調(diào)管理并向各專業(yè)分包隊伍提供合同范圍之內(nèi)的服

務。

⑶按總體施工網(wǎng)絡計劃統(tǒng)籌安排專業(yè)分包隊伍進場事宜。

⑷協(xié)調(diào)專業(yè)分包交叉施工的工序搭接。

⑸調(diào)配專業(yè)分包運輸設備的使用。

⑹管理分包施工用水、用電。

⑺按合同要求提供分包庫房，堆場等。

⑻負責審核分包單位月度報表，對專業(yè)分包施工質(zhì)量、安全及文明施工進行督

促管理，并負責將專業(yè)分包的技術(shù)方案提交工程部審核。

四、主要工程施工方法和技術(shù)措施

4.1施工方案

4.1.1測量放線施工方案

4.1.1.1測量依據(jù)

⑴據(jù)業(yè)主方及規(guī)劃部門提供的有關(guān)高程點、坐標點。

⑵《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)。

4.1.1.2測量工具儀器設備

序號名稱型號規(guī)格數(shù)量儀器精度用途

1全站儀1臺定位放線

2水準儀S32臺高程控制,水準測量

3標尺2把

4鋼卷尺50m2把軸線測量

以上儀器均需經(jīng)測繪儀器計量測定中心檢測，檢測合格并貼有計量合格證后方

可使用。對于以上計量儀器，必須專人保管使用，無關(guān)人員不得隨意使用、搬動，

各種儀器必須定期保養(yǎng)，到期送檢。

4.1.1.3人員組織

項目部組織測量小組，設1名專業(yè)測量人員負責整個工程的控制測量、主軸線

測量、標高傳遞、沉降變形觀測等測量任務。

4.1.1.4施工測量

⑴交接樁

為保證測量樁點使用正確，由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師和設計單位現(xiàn)場點交導線

坐標控制點和水準基點，同時提供書面資料，并辦理交接手續(xù)。交接樁完成后，立

即對所交導線坐標控制點及水準基樁進行加固保護，設置醒目的標識，樹立標牌，

注明“測量樁撅，注意保護”字樣，并及時組織進行復測。

⑵控制樁位復測及加密

對所交導線點、水準基點，按相應等級的精度要求進行復測。導線控制點采用

全站儀，水準基點采用自動安平水準儀，在有利觀測時間進行觀測，并對外業(yè)測量

數(shù)據(jù)資料及時進行成果整理。報監(jiān)理工程師作為原始技術(shù)資料存檔，外業(yè)測量資料

也應妥善保存，備查。復測中如發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師和設計單位聯(lián)系，協(xié)

商解決。

根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，對導線控制點和水準點進行加密。加密導線點與原導線

點盡量布置成等邊三角形，選擇有利時間觀測，并盡量避開或減少不良因素對測量

精度的影響，測角中誤差為±6〃。測距中誤差為±15mm,邊長相對誤差為1/10000。

加密水準點設在便于觀測的附近固定建筑物上，并設明顯標志。對加密水準點必須

由兩個以上的已知水準點進行閉合。水準測量誤差為±12五，（式中L為水準點之

間的水平距離，單位為km）。

根據(jù)測量成果資料，按比例繪制導線點和水準點布設圖，原導線點、水準基點

與加密導線點和加密水準點，以不同代號、顏色進行標識，并將有關(guān)數(shù)據(jù)填于圖中,

經(jīng)審核無誤后方可使用。對導線點和水準基點(包括加密點)必須定期進行復核，

防止樁位在施工過程中變化而出現(xiàn)錯誤。

⑶放樣測量

根據(jù)設計圖提供的坐標，對管線及構(gòu)筑物進行放樣，樁位放樣采用坐標法進行,

并用不同導線點進行復核。放樣后，應進行縱、橫方向符合性檢查。

施工測量必須嚴格執(zhí)行不同方法、不同人觀測、不同人計算的測量復核制度。

4.1.2土方工程施工方案

本工程土方工程主要包括檢查井、管溝等土方開挖和各類回填土。

4.1.2.1土方開挖方案

1)作業(yè)條件：

(1)土方開挖前，先清理開挖面上障礙物并摸清地下管線等障礙物，將施工

區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢；遇到地下管道或電纜等情況，要及時

與建設、設計方溝通，另行制定方案以避開地下管道或電纜；

(2)定位控制線(樁)，標準水平樁及基槽的放線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，

并辦完預檢手續(xù)。

(3)施工區(qū)域場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要修臨時

性排水溝。

(4)夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安

裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。

2)土方施工程序

現(xiàn)場清理一定位放線一土方開挖一基底清理整平、驗槽一普探一管道施工一回填.

3)采用機械開挖，開挖深度根據(jù)現(xiàn)場標高和設計標高確定，開挖時留200深由

機械配合人工挖土并清底。為了便于施工且有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做

好定位放線工作。

基坑邊坡防護：根據(jù)現(xiàn)場實際狀況控制放坡、原則上按照施工圖紙1：0.33放坡。

4)基坑開挖順序

土方開挖宜先從低處進行，分段依次開挖。土方開挖由專人指揮，一次開挖到

位，開挖寬度不超過應符合設計要求。當挖至標高接近基坑底設計標高時，邊抄平

邊人工配合清槽，防止超挖，并按圍護結(jié)構(gòu)要求及時修坡。預留200厚土方采用人

工跟裝載機清理，然后用挖機帶走。

每段基坑開挖施工至設計標高時，抓緊普探、驗槽工作。

所需回填土全部堆放在2米以外基槽兩側(cè)。

5)應急措施及注意事項

(1)開挖過程設專人現(xiàn)場指揮，組織好人員、機械，確保開挖工序的順利進行。

施工員配合測量放線并控制好標高。由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，特

別注意邊坡的穩(wěn)定檢查，設專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)施工負責人

員，便于及時處理。在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，及時采

取邊坡加固措施，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。施工負責人根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況確定應采取的

支護措施。

(2)注意事項

坑邊上2m范圍不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、機具。

(3)操作安全技術(shù)措施

①所有施工段采用彩鋼瓦維護。對現(xiàn)場施工人員必須進行技術(shù)交底，并要求持

證作業(yè)。

②所有進場機械必須進行嚴格的檢查，保證機械設備完好，要求定機定人操作,

且定專人掛牌負責。

③夜間施工配備足夠照明，主要通道不留盲點。

(5)文明施工措施

①施工場地進出口設置專門車輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，派專人沖洗，嚴禁出場車輛

帶泥及污染物上市政道路，在開挖外運土期間，確保每天早上7：30之前將大院道

路沖洗干凈。

②采用圍護結(jié)構(gòu)圍擋，降低施工噪音對周邊環(huán)境的影響。

7)質(zhì)量標準：

(1)基坑的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。

(2)允許偏差項目(mm)檢驗方法

標高：+10,-50用水準儀檢查；長度、寬度：-0,用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查。

8)成品保護

(1)對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞。并應經(jīng)

常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和

標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。

(2)土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉

或變形。必要時，與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降

和位移觀測。

4.1.3雨、污水排水管網(wǎng)工程施工方案

本工程雨、污水管道采用HDPE雙壁波紋管，彈性密封橡膠圈承插連接防、采用

直埋方式敷設。

㈠施工工藝流程

㈡操作工藝

⑴定位放線測量

1）校核中線、定施工控制樁；在引測水準點時，同時校測原有管道出入口與

本管線交叉管線的高程。

2）放溝槽開挖線：依據(jù)設計要求的埋深、土層情況、管徑大小等計算出開槽

寬度、深度，在地面上定出溝槽上口邊線位置，作為開槽的依據(jù)。

3）在開槽前后應設置控制管道中線、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋設。

當槽深在2.5m之內(nèi)時，應于開槽前在槽上口每隔10m?15m埋設一塊。坡度板埋好

后，應將管道中線投測到坡度板上。

4）為了控制管道的埋設，在已釘好的坡度板上測設坡度釘，使各坡度釘?shù)倪B

線平行于管道設計坡度線，利用下反數(shù)來控制管道坡度和高程。

⑵溝槽開挖

1）槽底開挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度

應不小于300mm。

2）采用機械開槽開挖溝槽后，當天不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應留出

200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。

3）溝槽土方應堆在溝的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。

4）堆土底邊與溝邊應保持一定的距離，不得小于1m,高度應小于1.5m。

5）堆土時嚴禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附

屬構(gòu)筑物等。

6）溝邊坡按照設計要求施工，放坡系數(shù)為L0.33o

7）人工開挖多槽的層間留臺寬度應不小于500mm。

8）槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：

---設基礎(chǔ)的重力流管道溝槽，允許偏差為±10mm。

——非重力流無管道基礎(chǔ)的溝槽，允許偏差為±20mm。

⑶基底處理

地基處理應按設計規(guī)定進行；施工中遇有與設計不符的松軟地基及雜土層等情

況，應會同設計協(xié)商解決。

（4）下管、穩(wěn)管

1）根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，下管分別采用人工、機械或吊車等施工方

法。

2）下管時要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設時，承口應朝來水方向。

3）在槽內(nèi)需要運管時，槽底應鋪墊木板，管子應在滾杠上滾動。

4）穩(wěn)管前應清靜管內(nèi)雜物，并將管口內(nèi)外刷洗干凈。使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一

根管子再安裝一個套環(huán)。

5）穩(wěn)管時應根據(jù)標高線認真掌握，標高以量管內(nèi)底為準。調(diào)整管子標高時，必

須底部墊實。

6）對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法時，邊線的高度

應與管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm為宜。

7）找正調(diào)直時，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎(chǔ)上。

8）穩(wěn)較大的管子時，人可進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。

9）待兩管井間全部管子下完，穩(wěn)好，檢查坡度無誤后即可接口。

（6）管道連接

雨、污水管道采用彈性密封橡膠圈承插連接。

連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的

深度。

排管時承口應朝來水方向。接口作業(yè)時，應先將承口內(nèi)插口外工作面用棉紗清

理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的

中心對準承口的中心軸線就位O

插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安

裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm

的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。

6）灌水、通水試驗

將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱為上游井及下游井）的管道兩端用鋼

制堵板堵好，不得滲水。

在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，試驗水頭心試驗段上游管頂內(nèi)壁加1m作為

標準試驗水頭。

將進水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)管道的堵板睛側(cè)應設泄水管，并挖好排水溝。

向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡不得小于24h。

觀察管口接頭處嚴密不漏，時間不得小于30min。

排水管道應暢通無堵塞。

試驗完畢應及時將水排出。

7）回填土

在灌水、通水試驗合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進行回填土。

槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊,

500mm以上部分回填磚、石等硬塊不得大于100mm,抹帶接口、防腐層周圍等部位,

應采用細料土回填。

回填土不得在水、稀泥、凍土上回填。

當日回填應當日夯實。

回填土在分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時，應符合規(guī)定：機械夯實，不大

于500mm；人工夯實，不大于300mm。

4.1.4給水管網(wǎng)工程施工方案

本工程給水管道主要采用直埋方法敷設，室外給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復

合管，電熔連接，室外消火栓及噴淋給水管埋地采用球墨鑄鐵管，鋼絲網(wǎng)骨架塑料

復合管和加強防腐的鋼管等，室外架空管采用熱浸鋅熱鍍鋅管，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復

合管，加厚鋼管采用無縫焊接。

室外給水管道管溝開挖施工與室外排水工程基本相同，參見排水管網(wǎng)施工。以

下主要介紹室外給水管道安裝工程施工方法。

㈠施工工藝流程

㈡操作工藝

⑴安裝準備

1）根據(jù)施工圖對管溝的中心線、坐標、深度、標高進行測量復核，標出控制

標高的控制點的位置。

2）檢查管線的位置與周圍相鄰建筑物、管線的距離、位置是否滿足規(guī)范規(guī)定。

3）檢查溝底管基礎(chǔ)的密實度是否符合安裝要求。

4）如需設置管道支墩，支墩應設已施工完畢，并達到施工強度需求。

5）準備好吊裝機具，對溝壁、吊裝機具、安全措施等應認真檢查。

⑵預制加工

1）根據(jù)施工圖和實際管溝情況正確測量和計算所需管道的長度，繪制管道預

制加工草圖。

2）根據(jù)預制加工草圖，在溝中準確量出管接口的位置，做上標記，劃出工作

坑的位置，將工作坑挖好。

3）將閥門、水表等附件提前預裝好，并穩(wěn)固在其安裝位置，位置應準確，閥

桿應垂直向上。

4）對管道管件再進行一次檢查后作下料和接口處理。

⑶管道清理

檢查管材、管件內(nèi)壁，用壓縮空氣或其它氣體吹掃其空腔，局部可用鋼刷或棉

紗進行清理，直至內(nèi)壁達到光潔、無毛刺的程度。

（4）管道安裝

-—按施工草圖進行下管，吊車下管，人工焊接連接

-—管道拐彎和始端處應支撐頂平，所有臨時敞開的管口應及時封堵。

⑸管道水壓試驗、沖洗和消毒

1）管道試壓：

——管道試壓應在接口達到強度要求后進行，試壓前應對試壓管段采取有效的

固定和保護措施，接頭應明露；試壓管段不得超過1000m,超過長度限定的施壓管段

應分段作水壓試驗。

——試壓管段上的閥門閥件不得當堵板用，并應全部打開，與管段相連的消火

栓和水泵接合器等附件前應設置堵板；水壓試驗用的壓力表應為校正合格，其精度

不應小于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3?1.5倍，表盤直徑不小于150mm；冬季

進行水壓試壓應采取防凍措施，試壓完成后應及時放水，試壓不步驟如下：

——試壓管段灌水應從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應設排氣閥

將管道內(nèi)的氣體排出。

一一氣排盡后，關(guān)閉排氣閥，進行緩慢加壓。先升至工作壓力檢查，再升至試

驗壓力觀察，試驗壓力為工作壓力的L5倍，但不得小于0.6MPa。lOmin內(nèi)壓力降不

應大于規(guī)范要求，然后降壓至工作壓力進行檢查，所有接口不滲不漏為合格。

升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針來回擺動，且升壓緩慢，應將管內(nèi)氣體重新排

放后再升壓…若檢查發(fā)現(xiàn)接口有滲漏現(xiàn)象，應作明標記，將壓力將至零或放水后，

進行修補。重新試壓至合格。

2）管道沖洗：試壓合格后即可進行管道沖洗。沖洗水的排放應接入可靠的排水

井或排水溝中，并保持通暢和安全。排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。

沖洗水的流速不應小于1.5m/s。當設計無要求時，沖洗標準以出口的水色和透明度

與入口處目測一致為合格。

3）管道消毒:飲用水管道在沖洗后應用20?30mg/升濃度游離氯的清水灌滿進

行消毒。消毒水應在管內(nèi)滯留24小時以上，再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，

漂白粉應加水攪拌均勻隨同管道注水一起加入消毒管段。

（6）管溝回填

1）管道水壓試驗合格后應盡快進行回填。

2)回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥和有機物。管道周圍200mm以內(nèi)應用

沙子或無塊土進行回填。管頂上部500mmm以上不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土

塊。500mm以上部分用塊石不得集中。

3)管道兩側(cè)及管頂以上500mm部分的回填，應用人工進行回填，同時從管兩側(cè)

填土分層夯實，不得漏夯或夯土不實，每次回填150mm~200mm。管頂500mm以上宜

用電動機械打夯機進行夯實，每次回填土厚度不得超過300mmo

(7)質(zhì)量控制

1)主控項目

⑴給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，

檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。

⑵給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

檢查方法：觀察檢查。

⑶管道接口法蘭、卡扣、卡箍等硬安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。

檢查方法：觀察檢查。

(4)給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設計無要求,井壁距法蘭或承口的距離:

管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。

檢查方法：尺量檢查。

⑸管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa0

檢查方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下lOmin內(nèi)壓力降不應大于

0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管

時，試驗壓力下，穩(wěn)壓lh壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查，壓

力應保持不變，不滲不漏。

(6)無縫鋼管、焊接鋼管的埋地防腐必須符合設計要求。卷材與管材間應粘貼牢

固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。

⑺給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道在沖洗后進行消毒,

滿足飲用水衛(wèi)生要求。

檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。

2)一般項目

⑴管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合規(guī)范

規(guī)定。

檢查方法：觀察和切開防腐層檢查。

⑵管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

⑶管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上

的水表、閥門等設施其重量和啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑與50nlm時

必須設置獨立的支承裝置。

⑷給水管道和污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500nlm以內(nèi)時，給

水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，

不得小于3m。

⑸鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3min,最大間隙不得大相關(guān)規(guī)定。

檢驗方法：尺量檢查。

(6)鑄鐵管沿直線敷設，承插連接的環(huán)形間隙應符合表規(guī)定；沿曲線敷設，每

個接口允許有2。轉(zhuǎn)角。

檢驗方法：尺量檢查。

⑺捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個環(huán)形間隙的

1/30

(8)捻口用水泥強度應不低于32.5MPa,借口水泥應密實飽滿，其借口水泥面凹

入承口邊緣的深度不得大于2mmo

檢驗方法：觀察檢查。

⑼采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤和地下水對橡膠圈有腐蝕的地段,

在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青油麻或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接

口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過規(guī)定要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

——涂刷色漆(冷底子油)施工：油漆伴和要均勻，涂刷時，動作要快，要

求均勻、美觀。

(4)支架制安

1)按設計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈,

校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。

2)切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域類的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不

允許有裂紋、夾層和大于1.0mm的缺陷。

3）按設計要求，預制好地各類滑動、固定、導向支座的型號、尺寸、數(shù)量。

根據(jù)設計圖上位置，將支座分類安裝就位。

4）在砌筑好的地溝內(nèi)壁上，先測出相對的水平基準線，根據(jù)設計要求找好高

差位上坡度線，按設計的支架間距（或按本標準中有關(guān)規(guī)定值）在溝壁上畫出記號,

再按規(guī)定打眼。

5）用水澆濕已打好的洞口，灌入1：2水泥砂漿，將預制好的刷完底漆的型鋼

支架栽進洞口，然后細石混凝土塞緊，用抹子壓緊抹平。

6）若支架的其中另一端固定在地溝混凝土墊層上，則應在地溝墊層施工時預

埋鐵件，將另一端與鐵件焊牢。當管道雙層鋪設時，應該待下層管道安裝后，將此

端支架焊在預埋鐵件上。

7）管道支、吊、托架的安裝時，位置正確，埋設應平整牢固；固定支架與管

道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3-5mm的間

隙，縱向移動量應符合設計要求；有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向

偏移；支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道上，安裝順序從最下面一層開

始，在安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。

⑸管道敷設

1）不通行地溝安裝管道時，應在土建砂墊層施工完畢后立即進行安裝。

2）土建打好砂墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層撒出地溝的中心線，按

規(guī)定間距安放支座及滑動支架。

3)管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正，安裝

在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。

4)管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并

行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。

5)遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸和支撐，按位置固定后,

再與管道連接。

6)通行地溝的管道應安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架采用型鋼，支架的間距

要求應符合下表的規(guī)定。

鋼管管道支架的最大間距

公稱直徑(mm)15202532405065

支架的最大間保溫管22.52.52.5334

距(m)不保溫管2.533.544.556

公稱直徑(mm)80100125150200250300

支架的最大間保溫管44.567788.5

距(m)不保溫管66.5789.51112

7)管道安裝時坐標、標高、坡度、留口位置、變徑等符合無誤后，再把吊架

螺栓緊好，焊牢固定支架處的止動板。

8)不通行地溝里的管道，可以由人力借助繩索直接下溝，落入在已達到強度

的支架上，然后進行組對焊接。若設計要求為磚砌管墩、混凝土管墩，最好在土建

墊層完畢后就立即施工。否則因溝窄、施工面小，管道的組對、焊接、保溫都會因

不方便而影響工程質(zhì)量。倘若設計為支、吊、托架，則允許地溝壁砌至適當高度時

進行管道安裝。

9）半通行地溝及通行地溝的構(gòu)造較復雜。溝里管道多、直徑大，支架層數(shù)多。

在下管就位前，應編寫《施工組織措施》或《技術(shù)措施》，否則不可施工。下管時

可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用吊車。卷揚機、倒鏈等起重設備或人力。

10）若地溝蓋板應先蓋，應相隔50m左右留出管道吊裝口，口的長度5?10m,

（一般允許通行地溝的蓋板在特殊情況下先蓋）。一般供生產(chǎn)用的熱力管道，設永

久性照明，若采暖為主的熱力管道應設臨時照明。一般每隔8?12m距離以及在管道

附件（閥門、儀表等）處，裝置電氣照明設備，電壓不超過36V。

11）通行地溝下管時，先用汽車吊（或其它起重機械）將管道從吊裝口進進

入地溝并落在特制小車上，將管道在小車固定好，然后運到安裝位置。直到底層管

道運完就位以后，再將上層鋼管就位。

12）如在時間上、條件上允許情況下，最好能將下層的管子運完、連接、試

壓、保溫后，再安裝上面的管道。

（6）管道焊接

1）管道壁厚超過3nlm應進行坡口加工，加工方法可根據(jù)設備條件的不同分別

用自動坡口機、手動坡口、砂輪機、氧氣切割、挫等進行施工。

2）熱力管道一般均為單面坡口，當管道壁厚6=1?3mm時，對口間隙為0?

1.5mm；當管道壁厚6=3?9mm時，對口間隙為0?2mm、鈍邊為0?2mm、坡口的角度

為650?750。

3）冬季或氣溫較低時，其管口應按進行預熱，預熱時要使焊口兩側(cè)內(nèi)壁地溫

度均勻，防止局部過熱。恒溫時間，為2?2.5min,大氣溫度低于-20℃時應按工藝

要求進行處理。

4）焊條使用前烘干處理，應符合焊接工藝要求。

5）管子對口后應保持在一條直線上，焊口位置在組對后不允許彎曲，不能錯

口，對口要有間隙。對管時，可采用定心夾持器。

6）管道焊接前需進行防腐時，應事先集中處理。鋼管兩端留出焊口的距離,

焊口處的防腐在管道試壓完后再進行處理。

7）管道焊接前可在位于上下、左右四處點焊，在經(jīng)檢查、核對、調(diào)直后方可

施焊。

8）施焊前清除管口處的鐵銹、焊渣和泥土等雜質(zhì)清理干凈，管口排尺時，盡

量為焊接創(chuàng)造條件，減少死口數(shù)量。

9）將預制好地滑動、固定、導向支座門分類堆放好，焊接質(zhì)量應符合規(guī)范要

求。

⑺管道附件安裝

1）管道附件處應設活動蓋板或檢查井，方便操作。

2）預制的伸縮器在安裝前應進行復核，檢查其型號、幾何尺寸、焊縫位置是

否符合規(guī)范要求，方型伸縮器的四個彎角應在一個平面上，不得扭曲。

3）方型伸縮器在安裝前，先將兩端固定支座焊牢。伸縮器兩端的直管段間距

應預留的間距為設計補償量（AL/2）加上焊縫對口間隙，用拉管器進行預拉伸時,

應將拉管器安裝在兩個待焊的接口時一，收緊拉管器的螺栓，拉開補償器直到管子接

口對齊，兩邊拉伸應均勻，距離為AL/2,電焊固定后便可施焊，焊牢后方可拆除

拉管器。

4）熱力管道在安裝“G”型伸縮器受到限制情況下可安裝套管伸縮器，安裝

時嚴格沿著管道中心進行，不準偏斜。否則運行中會發(fā)生伸縮器外殼和導管相互咬

住而損壞伸縮器的現(xiàn)象。

5）單項套管伸縮器，在其活動側(cè)設置導向支座，雙向套管伸縮器設在兩個導

向支座之間，將套管固定。套管伸縮器工作極限處應有明顯標記，使用過程中經(jīng)常

要更換填料。

6）熱力管道上一般均不采取波紋型伸縮器，當管徑大于300mm時，壓力又在

0.6MPa以下可采用。安裝時，要預先使冷緊值為熱伸長量地一半，待接的管道上留

出伸縮器位置。與管子連接時，伸縮節(jié)內(nèi)的襯套與管外殼焊接的一端，朝著坡度的

上方，防止冷凝結(jié)水流到皺折的凹槽里。水平安裝時，在每個凸面式伸縮器下端設

放水閥。

7）球形伸縮器時利用球形管接口隨拐彎處來解決管道伸縮問題。一般只用在

三向位移地蒸汽和熱水管道上。

8）球形伸縮器安裝前，須將通道兩端封堵。存放在干燥通風地室內(nèi)。要嚴防

銹蝕。安裝時須仔細核對伸縮器上的標志，使其符合使用要求。使用中易漏水、漏

氣，要安裝在便于經(jīng)常檢修和操作地位置。

9）熱力管道是在大氣溫度下安裝的，當高溫的熱介質(zhì)通過管道時，管道本身

因溫度增高而發(fā)生膨脹。其膨脹的伸長量按下列公式計算。

△L=aXLX(t2-ti)

式中：AL—管道熱膨脹的伸長量（mm）；

10）補償器最大安裝距離應符合相關(guān)規(guī)定。

11）熱力管道受熱時產(chǎn)生的應力大小應按規(guī)定進行計算。

12）為了保證管道的正常運行，及時地排出管道內(nèi)地凝結(jié)水，系統(tǒng)應設置疏

水裝置、排水排空裝置。

13）蒸汽和凝結(jié)水管道上應設排空氣裝置其位置如下：

——在蒸汽管道的高點設手動放空氣閥（平時不用），當管道系統(tǒng)進行水壓

試驗（向管道內(nèi)充水）或初次蒸汽運行時，可排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣；

——在凝結(jié)水的始端（高點）設自動放空閥，若采用不帶排氣閥的疏水器時,

在疏水器的前方應裝設放空閥。以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結(jié)水管道內(nèi)的

空氣；

——在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排汽裝

置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短防水時間，應在供、回水干管上每隔800?

1000m設一個分段閥。

（8）閥門安裝

1）閥門安裝前，應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。

2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、通行號、同

規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不應少于一個。對于安裝在主干管上起截斷作用的閉路

閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。

3）井室內(nèi)的閥門安裝位置和井室四周的距離應符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于

DN50以上的閥門要有支托裝置。

4）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊

或偏墊。

5）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應

大于螺桿直徑的1/2。

6）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱

壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的L1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)壓

力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應少于

相關(guān)規(guī)定。

7）減壓閥安裝

減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上，前后應裝法蘭截止閥。安裝時應注

意方向，不得裝反。安裝完后，應根據(jù)使用壓力進行調(diào)試。

8）除污器安裝

熱介質(zhì)應從管板孔的網(wǎng)格外進入。安裝時應設專門支架，但所設支架不能妨

礙排污，同時須注意水流方向與除污器的方向相同。系統(tǒng)試壓與清潔后，應清掃除

污器。

9)調(diào)壓孔板安裝

調(diào)壓孔板是同不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開孔的位置及直徑由設計決定。

介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。安裝時夾在兩片

法蘭的中間，兩側(cè)加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝。

(9)管道試壓沖洗

管道試壓應符合本標準第26章有關(guān)規(guī)定進行。

⑩管道保溫修補

管道保溫修補可按本標準的第25.4.2.7條規(guī)定進行。

(11)封地溝

蓋地溝蓋板時，應注意切忌將蓋板反蓋，從而損壞蓋板。揭開蓋板后，應及時

對地溝四周進行防護，蓋板放平。封地溝前，應核對地溝蓋板型號，不應用輕型蓋

板替代重型蓋板。

4.1.7電纜敷設

1、電纜敷設前后應進行電纜絕緣搖測

a)IkV以下電纜，用1000V搖表遙測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。。

b）6kV?lOkV電纜應作耐壓或泄露電流試驗，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置

安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150）。

2、電纜掛標志牌

電纜敷設后應及時掛標志牌，電纜標志牌應在電纜的首端、末端和電纜接頭、

拐彎處的兩端及人孔井內(nèi)等地方裝設。標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應

寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一,

字跡應清晰不易脫落。標志牌掛裝應牢固。

3、掛標牌

a）電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。

b）標牌規(guī)格應統(tǒng)一，字跡清晰不易脫落，標牌做防腐處理，掛裝應牢固。

c）標牌上應注明線路編號、規(guī)格、型號及電壓等級、起止地點。

4、核查驗證

電纜敷設完畢，經(jīng)質(zhì)檢員自檢后，做好隱蔽記錄，及時請現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理或建設

單位現(xiàn)場代表進行核查、隱蔽驗收，確認符合要求簽字認可后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

㈢質(zhì)量控制標準

⑴主控項目

1、電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、保護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。

檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

⑵一般項目

1、電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑。

2、電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。

檢查方法：觀察檢查、檢查隱蔽工程記錄和尺量檢查。

⑶其它質(zhì)量控制要求

1、直埋電纜進出建筑物，過墻套管管口應做防水處理。

㈣產(chǎn)品防護

1、穿電纜時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。

2、其它專業(yè)施工中，應注意不得碰壞電纜。

4.1.8鋼筋碎檢查井、溝槽施工方案

a）根據(jù)設計要求井室、溝槽底板和側(cè)墻的厚度，計算出砂石、水泥以及鋼筋的

用量，按設計要求的質(zhì)量備料。

b）敞口溝槽可一次支模，整體型井室側(cè)墻和頂板是一次支模、澆筑混凝土，還

是分兩次支模、澆筑混凝土，應根據(jù)設計要求和施工需要，在施工方案中確定。一

次支模時，側(cè)墻模板與頂板模板應分兩個獨立系統(tǒng)，使在頂板混凝土尚未達到拆模

強度，而側(cè)墻混凝土達到拆模強度時，側(cè)墻模板可以先行拆除。

c）外模板的立柱用工字鋼、鋼管支架及其它可靠的支撐方式，要確保澆筑混凝

土后不變形和位移。

d）鋼筋混凝土構(gòu)筑物的鋼筋配制一定要按設計圖紙下料、預制?，F(xiàn)場綁扎時,

鋼筋在相交點處應用鐵絲扎結(jié)，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應扎牢，箍筋的末端應

向內(nèi)彎曲。

e）為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋下設置水泥砂漿墊塊或混凝土

墊塊。

f）鋼筋混凝土用的骨料，應為質(zhì)地堅硬，無風化、潔凈的卵石或碎石，砂的細

度模數(shù)在2.5以上的中、粗砂。其技術(shù)要求應符合設計規(guī)程或現(xiàn)行標準規(guī)定。其最

大顆粒粒徑不應大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,不應大于鋼筋最小凈距的3/4,當采

用多級級配時，其規(guī)格及級配應通過試驗確定。

g）拌制混凝土時宜采用對鋼筋混凝土的強度、耐久性無直接影響的潔凈水。

h）混凝土應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。

i）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物應清除干凈，金屬模板

中的縫隙和孔洞應堵塞。

j）在振動器搗實混凝土時，不許振動器支撐在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，并應避免碰撞鋼

筋和預埋件。

k）混凝土澆灌完后應加以覆蓋并適時灑水養(yǎng)護，達到規(guī)定的凝固時間后，才能

拆模。

1）預制鋼筋混凝土蓋板安裝應符合如下規(guī)定：

1）應檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應的鋼筋、混凝土

原材料檢測試驗資料，符合設計規(guī)定方可使用。

2）蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。

3）蓋板就位后相鄰板底錯臺不應大10mm,蓋板端部壓墻長度的允許偏差為土

10mm。

4）板縫及板端的三角灰應采用水泥砂漿填抹密實。

5）蓋板就位后吊環(huán)應臥平。

五、施工總進度計劃

見附圖

六、施工總平面布置

見附圖.

七、質(zhì)量保證體系和保證措施

8.1質(zhì)量目標

⑴質(zhì)量總目標：經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站及相關(guān)部門驗收，達到合格標準。⑵分項質(zhì)量

目標：在主要檢查項目的合格率達到100%的基礎(chǔ)上，?其他全部工序檢查項目

合格率的平均值達到85%以上。工程施工質(zhì)量等級核定在外觀、實測、技術(shù)資

料三項均為合格。

8.2建立完善、全面的質(zhì)量管理體系

我公司施工此工程時本著〃質(zhì)量第一〃的原則進行質(zhì)量目標管理，并導入

IS09001質(zhì)量認證體系，以“強化科學管理，優(yōu)化整體質(zhì)量，持續(xù)改進提高，滿足

顧客要求。”為質(zhì)量方針，保證此項工程合格的質(zhì)量目標，特制定以下質(zhì)量管理計劃:

8.2.1建立健全完善的質(zhì)量保證體系

項目經(jīng)理部在工地全面負責工程的生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)督等具體事項，對于工序、

分部分項工程質(zhì)量嚴格實行三級質(zhì)量控制，定期對已完工工程質(zhì)量進行檢查、評估

以促進和保證工程質(zhì)量。

本工程質(zhì)量保證體系見下頁圖圖8-1：質(zhì)量管理體系框圖

8.2.2建立嚴格的工地質(zhì)量管理制度：

(1)對于工程施工的質(zhì)量問題，質(zhì)量檢查組有否決權(quán)，各施工班組的施工進度款

的支付應有質(zhì)檢組的質(zhì)量鑒定認可后方能支付。對于不合格工序和其他質(zhì)量事故必

須返工，并追究有關(guān)人員的責任。

(2)各種水泥混凝土澆筑必須嚴格按照水泥混凝土強度要求,合理做好水泥混凝

土配合比，并按配合比要求，攪拌、運輸、澆筑、振搗符合規(guī)范要求，以保證水泥

混凝土質(zhì)量

圖8-1

質(zhì)量管理體系框圖

制度，各級技術(shù)人員均須在現(xiàn)場交換班做好交接記錄。

8.2.3建立嚴格的材料進場管理制度:

嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，要求各種原材料要有出廠質(zhì)保書、合格證，水泥、、人

行道板、砂、石等材料須經(jīng)試驗室檢驗合格方準使用。人行道板外觀要求顏色統(tǒng)一、

無缺角、裂縫等。

8.2.4建立完善質(zhì)量檢測體系

(1)認真執(zhí)行測量三級復核制，測量工作要正確和及時，做到標高正確，數(shù)據(jù)清

楚，記錄仔細。每道工序都要有測量監(jiān)控措施，以保證標高正確無誤。

(2)單項工程施工實行嚴格的現(xiàn)場記錄，配備完善的記錄表格、簽證表，對于各

工序都必須在現(xiàn)場做好有關(guān)記錄。

(3)建立完善的工程自檢互檢體系，對工程中的各道工序進行全面的質(zhì)量監(jiān)督檢

查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至符合設計規(guī)范要求。

(4)配合建設部門和質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員做好各項工程的隱蔽工程檢查工

作，并做好檢查記錄和簽證工作。各種施工原始記錄應及時收集、整理和歸檔。

8.2.5建立完善的施工試驗及送檢制度：

(1)加強材料的試驗鑒定工作,所有用于本工程的材料均有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及

出廠證明，杜絕使用不合格的材料。

(2)水泥混凝土做好抗折，抗壓試件，及時送檢測部門進行測試。各工序要有質(zhì)

量評定，各質(zhì)檢資料要記錄及時、有效，做到取樣合理，檢查認真，反映真實。

(3)根據(jù)工程施工進度，做好原材料(包括水泥、鋼筋、各種管材、地材等)的復

檢，及時做好混凝土配合比，混凝土試塊的取樣及送檢工作。

(4)取樣及送檢人員為:項目部質(zhì)檢員或試驗員。

8.3質(zhì)量保證措施

8.3.1挖土工程質(zhì)量保證措施

(1)嚴格按挖土施工組織設計施工，嚴禁超挖，用水準儀嚴格控制好挖土標高,

挖土過程中派管理人員現(xiàn)場監(jiān)控；

(2)選派經(jīng)驗豐富的執(zhí)證挖土機操作員施工，挖土機挖土施工盡量避免撞擊工

程樁；

(3)在放坡處作好土壁支護，降雨量大時及時作好坑內(nèi)排水；

(4)基坑土方收底施工方法

1)機械開挖標高達到離設計高度300mm時，必須采用人工開挖，并對坑底標高

進行控制，施工前對工人細致交底，并派人員現(xiàn)場監(jiān)控，避免超挖。

2)溝槽底標高的控制應根據(jù)提供的基準點，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到

溝槽周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標志。

3)施工技術(shù)人員將水準標高引測到近溝槽底標高處的周邊工程樁上，并作好標

記。

4)挖土施工人員根據(jù)測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。

5)坑底土方開挖時若有超挖，必須采用碎石填平，嚴禁采用疏松土回填。

8.3.2混凝土工程質(zhì)量保證措施

(1)混凝土攪拌車進場后，把好混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運輸、

到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。

(2)混凝土澆筑必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐，

施工持續(xù)時間過長時，設兩班人員進行輪崗施工，確?，F(xiàn)場施工人員精力旺盛。

(3)嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)

定的標準，又要滿足設計及建設單位提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報單位

質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。

(4)為保證混凝土工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆筑過程中，

由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負責，另有監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。

(5)混凝土澆筑前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物一律清除干凈，澆水濕潤,

但不得有積水。

(6)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做醒目標志，以加強

管理，確?；炷翝仓|(zhì)量。

(7)混凝土、砌筑砂漿必須由專職級配員按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明

強度等級、使用部位、日期及編號。

(8)混凝土澆筑時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成

鋼筋變形位移。

(9)混凝土初凝前，派專人看護，嚴禁任何人員踏入和堆放物料。

(10)派專人作好混凝土澆水養(yǎng)護工作，冬期施工需使用草包、薄膜作好保溫工

作。

8.3.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施

(1)鋼筋由鋼筋施工員按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯

開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，

應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。

(2)所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽

樣報告，經(jīng)試驗合格后使用。

(3)綁扎鋼筋前由鋼筋施工員向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、

位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。

(4)為了有效地控制鋼筋間距位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行畫線。

(5)滿足混凝土澆筑時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鋼絲的預

制混凝土墊塊，混凝土墊塊采用普42.5水泥按1:1—1:2的比例砂漿制作，并在墊

塊達到設計強度值后使用，墊塊設置的間距控制在每平方米1塊。

(6)彎曲不直的鋼筋應校正才能使用，不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的

鋼筋必須清洗干凈后使用。

(7)加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，鋼筋施工

員全過程監(jiān)控，技監(jiān)、技術(shù)人員應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工,

鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。

(8)在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，會同有關(guān)人員研

究處理，不得任意彎、害I、拆、移。

8.3.4模板工程質(zhì)量保證措施

(1)模板在每一次使用前，要全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土

漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一遍無色的脫膜劑或清機油，以使拆模時保

證混凝土面的平整度。

(2)模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關(guān)

技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模。

(3)模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上

留下鏟毛或錘擊痕跡。

(4)鋼模板在設計時必須考慮模板自身的剛度，模板加工后運輸方面的變形須符

合規(guī)范規(guī)定。

(5)未經(jīng)許可不得擅自在模板上開洞。

(6)對木模本身的質(zhì)量應認真檢查：

1)模板表面有脫皮，有變質(zhì)者不得使用；

2)木圍楝及木隔柵撓曲不直和有變質(zhì)的均不得使用。

8.3.5測量工程質(zhì)量保證措施

(1)測量工程必須嚴格執(zhí)行我公司的三級測量管理辦法(作業(yè)班組、項目組、公

司)。

(2)測量定位所用的經(jīng)緯儀、測距儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設

備必須經(jīng)過鑒定合格,在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制0

(3)測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點

是否發(fā)生位移。

(4)總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。

(5)所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結(jié)果精度。

(6)軸線控制點及總標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。

(7)所有測量結(jié)果，應及時匯總，并向有關(guān)部門提供。

8.3.6特殊氣候條件下施工的質(zhì)量保證措施

(1)澆筑混凝土前應與氣象部門作好聯(lián)系，盡可能避免在大暴雨天和寒冷天氣

及-2℃以下氣候條件下澆筑混凝。

2)如果澆筑混凝土時恰逢下雨，應隨雨量大小，隨時測定砂石含水量，調(diào)整混

凝土配合比。

3）現(xiàn)場應準備足夠的防雨應急材料（如油布、塑料薄膜），在振搗密實的同時鋪

設覆蓋材料（如油布、塑料薄膜），盡量避免混凝土遭受雨水沖刷，以保證混凝土質(zhì)

量。

4）做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。

5）如在施工過程中突遇大雨，應做好人員配置，加強施工管理力量。確實無法

施工時，可在合理部位留設施工縫，并取得現(xiàn)場監(jiān)理許可，但應做好施工縫的處理

工作。

8.3.7配備本合同工程的主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表主要材料試驗、

測量、質(zhì)檢儀器設備。

8.3.8嚴格執(zhí)行的標準、規(guī)范

1.《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ34-2010

2.《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002

3.《碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

4.《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002

5.《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ101-2004）

6.《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收