水利樞紐工程施工管理報告

水利樞紐工程施工管理報告xx水利工程位于重慶市xx縣北部，水庫壩址位于xx地區(qū)xx鎮(zhèn)xx村，距xx水利工程（一期工程）為Ⅲ等中型工程，水庫正常蓄水位為410m，設計洪水容947萬m3。主要由鋼筋混凝土面板堆石壩、岸邊式溢洪道及取水建筑物隧洞高程402.00m，設計洪水位相應下泄流量250m3/s,校核洪水位相應下泄流量323m3/s，采用挑流消能。取水塔布置在右岸，為圓形鋼筋砼結構，最大取水流趾板設計最低建基面高程355.3m，趾板設計厚方向厚度為40cm，混凝土面板設計為單層雙向鋼筋，鋼筋布置截面中部，面板的周邊縫與結構橫縫布置保護鋼筋，周邊保護鋼筋的保護層厚5cm，結構縱縫保瀝青砂漿，A、B型縫采用M20水泥砂漿墊層。面板混凝土設計抗壓強度等級為（1）面板堆石壩工程：壩基礎開挖（含趾（2）溢洪道工程：溢洪道基礎開挖已全部完成，進水口段左右邊墻混（3）取水工程：基礎開挖已完成，塔身、房頂框架梁原始地形測量施工道路修建覆蓋及土方開挖土石分界線測量石方開挖質編錄地基礎初步驗收、鑒定 施工測量放樣!保護層以上石方開挖! 撬挖層清理! 保護層開挖! 開挖基礎初步鑒定采用分層及自上而下方式進行開挖，開挖層厚度控制在3m左右。開挖機械趾板區(qū)石方基礎開挖，巖石開挖上游側覆蓋層邊坡為1：1.5，強風化巖石邊坡1：1.0，弱風化巖石永久邊坡1：高程約在▽287.10m。開挖深度兩岸較深上游圍堰施工完成后，前期采用60m3/h污水泵1臺，進行基坑積水抽排至（1）大壩壩體填筑施工分期（2）壩料運輸與卸料堆石料采用15t自卸汽車運輸；過渡料、墊層料和特殊墊層料主要采用8t（3）壩料鋪料大壩填筑的各種壩料填筑鋪料厚度，均由生產(chǎn)性碾壓試驗來最終確定。主堆石的松鋪厚度80cm，次堆石的松鋪厚度80cm，過渡料與墊層料的松鋪厚度45cm，特殊墊層的鋪料厚度不超過20cm。墊層料、過渡料和一定寬度的主堆石填筑平起施工，均衡上升。堆石料采用進展法填筑，220推土機平料；過趾板附近和溢洪道左邊墻附近的墊層料與特殊墊層料采用人工輔助推土機攤鋪。臨近擠壓式混凝土邊墻50cm范圍，采用人工分層攤鋪，分層厚度由反鏟將該部分超徑石轉移至次堆石填筑面上，用作次堆石填料。對于不能滿足次堆石要求的超徑石和次堆石區(qū)中出現(xiàn)超徑石時，采用液壓反鏟破碎或（5）壩料碾壓壩體填筑料的碾壓遍數(shù)，均由生產(chǎn)性碾壓試驗確定。壩體填筑的碾壓設備均墊層料碾壓10遍。碾壓方向與壩軸線平行；振動碾行走速度：1.5～2km/h（6）特殊部位處理上壩路與壩體結合部，壩區(qū)內(nèi)采用壩體相同料區(qū)的石料進行分層填筑。填筑質量按相同區(qū)料的填筑要求控制。當壩體填筑上升掩蓋該路段時，路兩側的松渣采用反鏟分層挖除至相應填筑層，一起平料碾壓。壩區(qū)外下游側路段與壩體接觸部位，待該路段完成運輸任務后，再采用反鏟挖除，并清理松渣，（7）后護坡砌石施工下游坡面塊石施工材料從相鄰堆石區(qū)挑選大塊石，供料不足時直接從石料場運輸至壩后施工部位。塊石尺寸不宜太小，坡面顏色均勻、外觀整齊，不加水、不碾壓；下游坡面塊石護坡隨壩體上升逐層砌筑；塊石護坡施工，采用人工進行砌筑，反鏟進行配合，塊石大面朝外，其外緣與設計壩坡線誤差不（8）壩前鋪蓋、蓋重體填筑上游鋪蓋區(qū)為粘土料，采用從業(yè)主指定的土料場開采或利用開挖有用料直接（9）擠壓式混凝土邊墻施工為減少傳統(tǒng)上游坡面削坡與填筑的施工干擾，保證前坡墊層料的填筑速度，224抗壓強3~5Mpa,彈性模量3000～5000MPa，滲透系數(shù)10-3～10-4cm/s。擠壓邊墻施工前，先進行測量放樣和作業(yè)面平整，施工放樣采用全站儀，沿壩軸線方向每10m設一個控制點，控制點距上游面103cm，位，利用水平尺或垂直刻度盤調(diào)整擠壓機垂直方向和平行機身方向，使其處模板采合鋼?；蚰灸?，使用邊墻同類拌和材料，人工分層夯實，分層厚度不測量人員按設計線放出趾板的邊線、高程，并用紅油漆標識在基巖面上。在開挖結束的基巖面或回填混凝土面上，用TY-28氣腿式風鉆造錨筋孔。用設計錨桿，縱橫向架立筋采用Φ18鋼筋；趾板鋼筋按照設計圖紙和規(guī)范要求搭接長度大于20mm。止水的固定主要利用模板固定。澆筑完成之后，采用木盒嚴格按照已批準的施工配合比進行拌制，趾板混凝土澆筑前，在基巖面均勻鋪設一層2～3cm的水泥砂漿，水泥砂漿標號比同部位的混凝土高一個等級。 測量放樣↓ 面板基礎處理縱縫、周邊縫墊層施工↓設置止水卷揚機、鋼卷揚機、鋼筋臺車就位卷揚機、鋼筋臺車吊離側模安裝側模安裝架設鋼筋網(wǎng)↓倉面清理 滑模就位↓溜槽設置面板混凝土澆↓人工抹面混凝土養(yǎng)滑模拆除↓ 滑模吊離板基礎面上布置5m×5m的網(wǎng)格進行平整度的測量，按照設計坡面線進行檢查，工成20～30m，采用人工運輸工作面，銅止水采用單面雙道焊接，搭接長度不小側模單榀長4.0m，高度為40cm。側模采用鋼筋臺車或人工運輸至工作面，架設鋼筋前在坡面上打設插筋，插筋采用Φ22鋼筋，插入擠壓式邊墻混凝土內(nèi)30cm，架立筋間排距為2m×2m(橫混凝土配合比設計要求水灰比應控制在0.45—0.50范圍內(nèi)，不得大于0.5，混石骨料，再加入所需拌和用水量的70在攪拌短時間之后（20s）,再加入水底部不得有沉淀，使用前應攪拌均勻?；炷翑嚢钑r間不得少于2min。混凝土水平運輸采用5t汽車運輸，垂直運輸采用溜槽運輸，溜槽底部即滑混凝土澆筑分層澆筑程序，每層澆筑厚度為25～30cm，卸料宜在距離滑模次，一次滑升高度約為25～30cm即與每層混凝土澆筑厚度一致，不得超過一層氣溫。一般平均滑升速度以2m/h左右為宜，在供料充足和振搗充分的情況下，脫模后的混凝土，2～3人及時進行修整、壓平和抹面，對于漏振缺漿及時周邊三角塊（起始板）的澆筑，采用人工翻轉鋼模板澆筑。每次安裝60cm長鋼模，以控制混凝土澆筑單層厚在30cm，鋼模背面采用鋼管與鉛絲加固。單層澆筑完畢，然后開始安裝上一層60cm鋼模,依次逐步上升。混凝土水平施工縫對面板防滲至關重要，施工縫須按照鋼筋網(wǎng)上部垂直壩和排除表面積水，然后在濕潤的縫面上，先鋪一層厚約2～3cm的水泥砂漿，其SK底膠刷完待不粘手時方可進行GB填料施工，在做鼓包施工時，敲擊使之與SK底膠粘接，再按不銹鋼螺栓的尺寸用電鉆在面板上鉆孔，最固結灌漿孔間距2m，分兩序施工，孔間距2.率≤5Lu。帷幕灌漿分主、副帷幕灌漿兩排孔，排距1.20m，孔距2.0m，施工時應通過灌漿試驗并根據(jù)成果以加大或減小最終孔間距，主帷幕分三序加密，副帷幕分兩序加密。施工時通過先導孔作壓水試驗確定主帷幕灌漿深度，按深入相對不透水層（透水率小于5Lu）以下5m控制；然后分段分序施工副帷幕，其深度按1/2倍主帷幕深度控制。左、右岸壩肩帷幕線分別延伸60m及50m，實際施工時根據(jù)壓水試驗結果符合延伸長度。主帷幕灌漿孔共165個，灌漿總進尺7677m，副帷幕灌漿孔共164個，灌漿總進尺3793m。固結灌漿施工：（1）灌漿方式：固結灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法，孔深在5m全孔一次性灌漿?？咨畛^5m的分兩段灌漿。（2）灌漿順序：洞內(nèi)采用環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，環(huán)間分兩個次序進行。灌漿壓力：按設計規(guī)定的灌漿壓力值灌漿。（3）灌漿水灰比：灌漿遵循由稀到濃的原則，開灌水灰比為3：1，以后按操作規(guī)程要求以3:1、2:1、1:1、0.5:1逐級變濃。（4）水灰比改變原則：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當某一比級注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。（5）結束標準：當注入率不大于1.0L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結束。（6）封孔：灌漿結束后即可進行封孔，封孔時采用置換法和無壓力灌漿封孔，漿液采用水灰比為0.5：1的濃水泥漿。采用該孔接觸段最大壓力進行一次性封孔；待封孔后及時清理浮漿和污水，并用M30水泥漿回填密實并（7）質量檢查：固結灌漿采用壓水試驗進行質量檢查。在該部位灌漿結束3～7d后進行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%，其孔段透水率q≤5lu，不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。帷幕灌漿施工：帷幕灌漿覆蓋層段采用孔口封閉循環(huán)鉆灌法；基巖段采用孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)自上而下分段灌漿法，射漿管距離孔底不得大于50cm。同一排上相鄰的兩個次序孔之間，在巖層中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m。灌漿主要施工工藝流程見圖1-4、圖1-5；帷幕灌漿防滲施工方法見圖1-6；孔口封閉灌漿法工藝流程圖見圖1-7。覆蓋層：鉆孔混凝土墊層與基礎連接段灌漿待凝鉆孔混凝土墊層與基礎連接段灌漿待凝鉆進①灌漿鉆進①灌漿鉆進①巖石基礎段灌漿巖石基礎段灌漿下一灌漿段覆蓋層灌漿施工工藝流程圖封孔封孔（簡易壓水）壓水 鉆孔一沖洗灌漿（簡易壓水）壓水（下一灌漿段）基巖灌漿施工工藝流程圖②灌漿壓力:覆蓋層段灌漿壓力:P=0.8D巖石基礎灌漿壓力:P=1.5+0.5D式中:P-灌漿壓力(10N/cm2)D-灌漿頂板以上地層厚度最終灌漿壓力的大小等灌漿參數(shù)應通過現(xiàn)場灌漿試驗或由監(jiān)理人現(xiàn)場確定。③帷幕灌漿段段長:巖基灌漿段段長不大于5m，若遇有溶洞、斷層、軟弱夾層等情況，段長不宜超過3m，視具體情況而定。灌漿墊層混凝土和基礎的連接段灌漿段長為入巖2m。終孔段最大段長不超過8m。④灌漿漿液、漿液變換原則、灌漿結束標準、封孔均嚴格按照設計圖紙進行施工。⑤特殊情況處理灌漿全過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根椐具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后，再行打開串漿孔，而后繼續(xù)鉆孔和灌漿。灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：應及早恢復灌漿，否則應立即進行沖洗鉆孔，然后恢復灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。灌漿段注入量大，可選用下列措施處理：a.低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；b.漿液中摻加速凝劑；c.灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新鮮漿液進行灌注，若效果不明顯時，延續(xù)灌30min，即可停止灌注。在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)溶洞、溶縫時，應先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，并同時報送項目部及監(jiān)理方，尋求具體解決方案。⑥灌漿質量檢查帷幕灌漿質量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，同時結合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄和測試成果等綜合評定。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的10%，檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結束14天后進行。檢查孔鉆孔采用前兩種回轉式地質鉆機配φ76mm雙管鉆具、金剛石鉆頭⑦壓水試驗合格標準：設計規(guī)定透水率不大于5Lu。趾板混凝土與基礎接觸段及其下一段的合格率為100%；再以下各段的合格率應在90%以上，不合格段的透水率值不超過設計規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質量認為合格，否則，應按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。2.6.1施工程序（1）進口段混凝土施工程序施工程序依次為：建基面清理、立模搭架、清理驗收、澆筑混凝土、脫模養(yǎng)護、進入上一層混凝土澆筑，最后進行底板漿砌石砌筑施工。（2）閘門段混凝土施工程序施工程序依次為：底板、閘墩和溢流堰、工作橋交通橋、溢流面、啟閉房、閘門槽2期混凝土。（3）挑流段和護坦段施工程序先挑流段后護坦段。挑流段施工程序為：挑流段排水設施、錨筋、閉坎混凝土澆筑、閉坎表面混凝土澆筑。護坦段施工程序為：錨筋、混凝土澆筑。（4）泄槽段混凝土施工程序先邊墻后底板進行混凝土施工。施工程序依次為：建基面清理、立模搭架、清理驗收、澆筑混凝土、脫模養(yǎng)護。邊墻混凝土根據(jù)設計要求的分縫進行分塊。①鋼筋加工和運輸：所有鋼筋在鋼筋加工廠加工，10t自卸汽車運至施工現(xiàn)排水盲管直徑100mm，經(jīng)監(jiān)理驗收后安放于開挖好的溝內(nèi)，并鋪填好碎石反混凝土采用銅梁佳耀商品混凝土澆筑，9m3罐車運輸，臂架泵送入倉，振搗振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑1／2，不得觸動鋼筋及預埋測量人員按設計線放出隧洞的中線、邊線、高程，并用紅油漆或基礎底板消力池漸變段采用異型木模，其他部位采用組合鋼模。側墻采用內(nèi)外對稱混凝土主要采取采用車載泵輸送泵內(nèi)送入倉內(nèi)，混凝土人倉后，人工及時采用全站儀進行施工控制點測量放樣，模板安裝等準備工作根據(jù)測量控制②交通橋基礎處理：交通棧橋基礎采用風鎬開挖至設計高程，并采用M10脫模劑。塔身模板穩(wěn)固，采用Φ14的加強對拉螺桿進行對拉固定，螺桿間距布混凝土澆筑單倉最大層厚4m，采用平鋪法施工。混凝土澆筑坯層厚度控制在30cm～50cm，采用插入式Φ50振距離上層混凝土面約5cm；振搗上層混凝土時，振搗棒頭插入下層混凝土5cm~縫狀況，待打磨所有縫面后用水鉆騎縫造孔，孔距30cm，造孔結束后用高壓水封縫，環(huán)氧膠泥中心厚度為2mm，膠泥的厚度應取縫中線高，兩邊的形狀。封縫完成24小時后進行試氣檢查，檢查縫面的封閉情況以及灌漿嘴之間的a)灌漿材料：應采用低粘度、可灌性好、性能穩(wěn)定、不易老化、與兩側混后試件的劈拉強度（MPa，齡期1e)CW按照A:B=6:1的配比進行配制，一般采用低壓慢灌g)灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)灌漿縫面無漿液溢出，或開始灌漿不進漿，該部位步驟1：用鋼絲刷或打磨機將裂縫兩側各50cm入桶中，再加入水，盡量采用機械攪拌器，攪拌約三分鐘(攪拌均勻充分，無結應采取遮蔭或以潮濕的麻布覆蓋等保護措施連噴三天施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,不宜高于40℃。檢的三級檢驗制度對本標工程的施工質量進行全過程的控制。由質安（1）技術保障措施利進行。室、工程技術科、質安科等技術、質量管理機構；施工隊設技術室。3）建立施工方案和施工組織設計分級評審制度，施工方案和施提高工程質量。操作規(guī)程要求進行施工。技術人員深入現(xiàn)場精心指導，質管與測試人于指導施工作業(yè)，保證工程質量符合合同和項目法人要求，使項目法員在實施組織指揮中始終堅持“質量第一”的方針，確保工程質量符合要求。制”等，使工程管理標準化、規(guī)范化。制，創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。對生產(chǎn)過程進行有效的監(jiān)控。檢測工作按照“跟。堅持嚴格的質量評定和驗收制比，并做自查互查交接檢查等工作?？刎撠熑藢懺谑┕づ粕?。鍵部位的質量控制，工程人員必須進行崗前培訓，嚴格執(zhí)行持證上崗本工程施工質量檢驗見工程施工質量檢驗文件，施工質量評定見單元、分部工程、單位工程質量評定資料。2）加強宣傳教育，提高全體施工人員對文明施工重要性的認識，不斷增強3）在制定安全、質量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工4）由安全副總經(jīng)理組織施工隊、質安部、綜合辦公室、機電物資部及工程5）注重施工現(xiàn)場的整體形象，科學組織施工。對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進行1）對參與施工的隊伍簽定文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責任制2）創(chuàng)建美好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，每天清3）加強對施工人員的全面管理，嚴禁接受三無盲流人員。落實防范措施，4）正確處理與當?shù)卣椭車罕姷年P系，并與當?shù)嘏沙鏊?lián)合開展綜合5）施工現(xiàn)場內(nèi)所有臨時設施按施工總平面布置圖進行布置管理，使施工現(xiàn)7）合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序對上道工序會產(chǎn)生損8）現(xiàn)場的鋼材、水泥等能入庫的盡量入庫，不能入庫的進行上遮下墊、防13）項目經(jīng)理部對自檢和監(jiān)理單位組織的檢查中查出文明施工中存在的問1）文明施工管理系統(tǒng)實行分層管理，項目經(jīng)理對整個工程文明施2）文明施工管理和監(jiān)督機構依據(jù)本工程項目文明施工管理實施細則，將文3）每周由文明施工管理監(jiān)督機構按實施細則進行詳細檢查，并認真做好記4）提倡文明作業(yè)，嚴禁野蠻施工，對野蠻施工的行為進行制止，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)建立健全安全保證體系，貫徹國家有關安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律法2）根據(jù)本工程的特點及條件制定《安全生產(chǎn)責任制》，并按照頒布的《安4）實行逐級安全技術交底制，由項目經(jīng)理部組織有關人員進行詳細的安全①針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進行全面的安全教③特殊工種的操作人員需進行安全教育、考核及復驗，嚴格按照《特種作8）按月進行安全工作的評定，實行重獎重罰的制度。嚴格執(zhí)行建設部制定9）建立安全事故追究制度，對項目部內(nèi)部發(fā)生的每一起安全事故，都要追1）施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，2）現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點按照有關規(guī)定掛標牌，現(xiàn)場3）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設置足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，并使這些設4）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不5）施工現(xiàn)場實施機械安全安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術6）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器設置防止回火的安全裝置，氧氣與乙（7）施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》規(guī)（8）確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品，安全設備及設施齊9）在施工現(xiàn)場，配備適當數(shù)量的保安人員，負責工程及施工物資、機械裝原材料、半成品材料的管理和控制程序5.1原材料質量控制xx水庫土建工程所用水泥為承包方自購材料，供貨方提供出廠質量證明書（合格證書）和品質試驗報告。水泥出廠運至工地后，委托重慶三峽檢測站工地試驗室對每批水泥按規(guī)范要求進行隨機抽樣復檢，每200～400t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位。檢驗合格后，填寫進場材料報驗單報送監(jiān)理單位審批后，用于工程施工。xx水庫土建工程所用鋼材為承包方自購材料。使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)試驗合格后方可使用，但不能在承重結構的重要部位上應用。鋼筋應分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t。xx水庫土建工程所用粉煤灰均為華能珞璜電廠生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰。委托重慶三峽檢測站工地試驗室對運至工地拌和系統(tǒng)的粉煤灰在監(jiān)理見證下進行隨機抽樣，檢測合格后用于工程施工。本工程所用水泥為承包方自購材料，使用的水泥有重慶市富皇水泥生產(chǎn)的P.O42.5水泥、重慶永榮青鵬煤業(yè)有限公司生產(chǎn)的P.C32.5水泥，重慶巨立水泥有限公司生產(chǎn)的P.C32.5水泥、重慶市xx水泥有限公司生產(chǎn)的P.O32.5水泥，重慶青木關水泥公司生產(chǎn)的P.C32.5水泥。本工程至今共使用水泥3187噸，所有水泥均有出廠質量檢驗報告單，并由三峽檢測站按規(guī)范規(guī)定的方法和檢測頻率取樣復檢，共取樣16組，分別測定了水泥的比重、細度、安定性、凝結時間和抗壓、抗折強度，檢測結果統(tǒng)計表見表3.2-1，檢測結果各項指標均滿足GB175-1999標準的要求，所用水泥均為合格品。水泥物理性能檢測成果表3.2-1檢測單位：重慶xx建筑工程質量檢測站種m性P.O42.5/N777777777465/N66666666627司P.C32.5/N111111111P.O32.5/N1/1111111///5/N1111111115.3粉煤灰本工程所用粉煤灰為華能珞璜電廠生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰，所用粉煤灰均有出廠產(chǎn)品質量證明書，由三峽檢測站按規(guī)范規(guī)定的方法和檢測頻率取樣復檢，本工程至今共使用粉煤灰380噸，共取樣2組，分別測定了粉煤灰的細度、需水量比、燒失量、含水量和SO3含量，檢測結果統(tǒng)計見表3.3-1，檢測結果各項指標均滿足GB/T1596-2005標準Ⅱ級粉煤灰的技術要求，所用粉煤灰均為合格品。表3.3-1粉煤灰檢測結果統(tǒng)計22225.4混凝土骨料常態(tài)砼和泵送砼以100m3同標號砼為一驗收批，單元工程或單一倉位不足100m3也做為一個驗收批，每批取抗壓試塊一組。噴射砼以50m3同標號砼為一驗收批，單一工程或單一連續(xù)施工部位不足50m3也取抗壓試塊一組。有特殊要求（抗凍、抗?jié)B、極限拉伸等）的砼如面板、趾板砼每班取抗壓試塊兩組，抗凍試塊、抗?jié)B試塊及極限拉伸試塊按照規(guī)范及設計要求的砼方量來取樣等。砌筑砂漿以砌筑體積計每250m3同一砌體抽取抗壓試塊一組，單元工程或單一連續(xù)施工部位不足250m3的也抽取一組抗壓試塊。砂按400m3或600t為一驗收批，不足一批按一批計，取樣數(shù)量按規(guī)范要求的最少數(shù)量表中查取。人工碎石按400m3或600t為一驗收批，不足一批按一批計，取樣數(shù)量按規(guī)范要求的最少數(shù)量表中查取。5.4.1粗骨料本工程混凝土所用粗骨料均為嵐峰料場生產(chǎn)的人工骨料，均為二級配混凝以下統(tǒng)計表中碎石5~20mm有2組檢測報告中超徑值超標超徑值：7%、1.5%），檢測報告編號為SJ587，SJ900；碎石20~40mm有3組檢測報告中超徑、SJ633，經(jīng)檢測不合格的粗骨料均作為棄料，運至大壩作為碎石墊層的填筑料。碎石（5～20mm）檢測結果統(tǒng)計表值度%量%松散松散99999919122值000672值0000960值80061值002表碎石（20～40mm）檢測結果統(tǒng)計表值度%片狀含量%%松散緊密松散緊密88888883844值0075值000600值845值025.4.2人工砂本工程混凝土、漿砌石用砂主要為嵐峰料場生產(chǎn)的人工砂，至今共計使用了砂5033.2m3。共抽樣檢驗10組，檢測項目有表觀密度、堆積密度、空隙率、泥塊含量、含粉量、細度模數(shù)、有機質含量、云母含量，檢測結果統(tǒng)計以下統(tǒng)計表中有3組檢測報告中石粉含量超標，分別為（37.1%、26.5%、21.5%），檢測報告編號為SJK0065、SJ632、SJ106,經(jīng)檢測不合格的人工砂，人工砂檢測結果統(tǒng)計表值密度塊含粉量母含緊密松散緊密32值5900值0050值554010值06~本工程所用鋼筋為承包方自購材料，所有鋼筋均有出廠產(chǎn)品質量證明書，由三峽檢測站按規(guī)范規(guī)定的方法和檢測頻率取樣復檢，本工程至今共使用Ⅰ級鋼筋23.81噸，Ⅱ級鋼筋473.52噸，共進行了19組鋼筋力學性能檢測試驗，檢測了鋼筋抗拉強度、伸長率、冷彎等指標，檢測結果統(tǒng)計見表3.5-1、3.5-2,檢測結果各項指標均滿足GB1499-1998標準的要求，所用鋼筋均為合格品；進行了8組鋼筋焊接性能檢測試驗，檢測結果統(tǒng)計見，檢測結論鋼筋焊接均合格。Ⅰ級鋼筋力學性能檢測統(tǒng)計表3.5-18211最大值MPa最小值MPa平均值MPa規(guī)定值MPa211最大值MPa最小值MPa平均值MPa規(guī)定值MPa211Ⅱ級鋼筋力學性能檢測統(tǒng)計表3.5-22121333最大值MPa最小值MPa平均值MPa77規(guī)定值MPa度2121333最大值MPa最小值MPa平均值MPa3規(guī)定值MPa21213335555規(guī)定值MPa完好完好完好完好合格合格合格合格5.5.1鋼筋焊接表3.5-3鋼筋焊接性能檢測報告統(tǒng)計表11321最大值MPa最小值MPa平均值MPa規(guī)定值MPa5.6混凝土外加劑本工程主要采用重慶深威建材有限公司生產(chǎn)的FDN引氣減水劑，重慶宜筑工程纖維制造有限公司生產(chǎn)的聚丙烯腈纖維。所用外加劑均有出廠產(chǎn)品質量證明書，并由三峽檢測站按規(guī)范規(guī)定的方法和檢測頻率取樣復檢，檢測結果所用外加劑均為合格品。表3.6-1FDN引氣減水劑檢測成果表1-90120表3.6-2聚丙烯腈纖維檢測成果表標1>910>15>171005.7止水材料5.7.1止水銅片本工程所用銅止水為河北省華電工程材料有限公司生產(chǎn)，均有廠家提供的出廠質量證明書，由三峽檢測站取樣復檢，共檢測4組,檢測結果均合格,檢測數(shù)據(jù)見表。表銅止水檢測結果統(tǒng)計表檢驗項目指檢驗結果1234標拉伸強度，Mpa~005伸長率，%銅止水接頭采用單面雙層焊接，焊接接頭共取樣3組作抗拉試驗，抗拉強度分別為205、205、210MPa，檢測結論均為合格。銅止水焊接接頭用浸油法檢測15次，均由監(jiān)理、檢測公司、施工單位在現(xiàn)場用柴油泡濕接頭檢查，檢查結果浸油處均無滲漏現(xiàn)象。5.7.2橡膠止水帶本工程所用的橡膠止水帶、氯丁墊片、PVC墊片由河北省xx材料有限公司生產(chǎn)，均有出廠產(chǎn)品質量證明書，檢測結果均合格，檢測數(shù)據(jù)見下表。表塑料止水帶檢測結果統(tǒng)計表12硬度（邵氏A度表氯丁墊片檢測成果統(tǒng)計表標12硬度（邵氏A度表PVC墊片檢測成果統(tǒng)計表標1℅本工程所用的SR塑性填料、三元乙丙橡膠蓋片由河北省xx材料有限公司生產(chǎn)，均有出廠產(chǎn)品質量證明書，檢測結果均合格，檢測數(shù)據(jù)見下表。3.8-1SR塑性填料檢測表標13.8-2三元乙丙橡膠蓋片檢測表標15.9質量總評價本工程自2008年開工至今，原材料、半成品屬承包方自購材料，本著