長沙電廠可研- 211

華電長沙電廠2×600MW機組煙氣脫硫增容改造工程可行性研究報告西安熱工研究院有限公司TPRI西安熱工研究院有限公司技術(shù)報告企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照aanp11‘‘車度檢總度人民市投章都給品AIC2率宿的位綿神綿:66火電服務(wù)范圍W證書編號：工咨甲23220080001證書有效期：五年女2008中23日4乙電p何育東牛擁軍丹慧杰趙彩虹報告編寫人：陶明趙彩虹張方庚潘棟賈西部審核：何育東發(fā)量為1900t/h。首臺機組于2007年9月底通過168小時運行，第二臺機組于2007年底通過168小時運行，脫硫裝置與主機同步投運。華電長沙電廠2×600MW脫硫島整島采用EPC總包方式建設(shè)，工程承包方為中機新能源開發(fā)有限公司。2臺機組脫硫島設(shè)計形式基本一致，于2008年7脫硫工程原設(shè)計燃煤含硫量為1.0%,隨著電力煤炭市場的緊張，高含硫量的原煤在市場中的占有率越來越高，目前電廠燃煤含硫量從1%~5%價格差異明硫量為2%~3.0%左右。故華電長沙電廠委托西安熱工院根據(jù)目前脫硫裝置的實關(guān)鍵詞：華電長沙發(fā)電有限公司煙氣脫硫增容改造工程可行性研究 11.1項目背景 11.2編制依據(jù) 2 2 31.5主要設(shè)計原則 4 4 42.2原有脫硫裝置設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 5 7 2.6原有脫硫裝置運行狀況 3改造工程建設(shè)條件 3.1工程場地與自然條件 3.1.2交通運輸 3.1.4工程地質(zhì) 3.3.1電氣部分 3.3.2供水部分 3.5場地條件 4.2脫硫裝置改造方案概述 2I4.2.2含硫量提高到2.0%時改造方案概述 4.3脫硫工藝系統(tǒng)及設(shè)備 254.3.1主要設(shè)計參數(shù) 4.3.2SO?吸收系統(tǒng) 4.3.4石灰石漿液制備系統(tǒng) 4.3.5石膏脫水系統(tǒng) 4.3.6廢水處理系統(tǒng) 4.3.7脫硫裝置用水系統(tǒng) 4.3.8漿液排放與回收系統(tǒng) 4.3.9工藝系統(tǒng)主要新增設(shè)備 4.4.1原有FGD(脫硫島)裝置電氣接線概述 4.4.3新增電氣設(shè)備布置 4.4.4負荷情況 4.5.2新增儀控設(shè)備布置 524.5,4電源和氣源 4.5.5儀表設(shè)備接地概念 4.5.6煙氣分析儀 52 5.2本期污染控制措施及效益 5.2.1含硫量提高到3.0% Ⅱ5.2.2含硫量提高到2.0% 5.3粉塵、脫硫灰渣及噪聲處理效果分析 6.2合理利用能源 7勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生 577.2防火、防爆 7.4防電傷、防機械傷害及其它傷害 7.4.1防電傷 7.4.2防機械傷害 8.2人員編制 9.1.1施工電源、水源及通信 9.1.3大部件運輸條件 9.2.1含硫量提高到3.0%時施工輪廓進度 9.2.2含硫量提高到2.0%時施工輪廓進度 Ⅲ 附件1方案二新增負荷計算表 臺機組于2007年9月底通過168小時運行，第二臺機組于2007年底通過168為中機新能源開發(fā)有限公司。2臺機組脫硫島設(shè)計形式基本一致，于2008年7量增大(原設(shè)計煤種含硫量1.0%,目前機組燃煤含硫量經(jīng)常達到2%~3.0%),已經(jīng)對脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行產(chǎn)生了較大的危害，為基于以上情況，2009年9月華電長沙電廠委托西安熱工院進行了脫硫裝置技術(shù)評估試驗。根據(jù)試驗結(jié)果，機組負荷在602MW,脫硫裝置入口SO?濃度為2805mg/m3時，脫硫裝置出口SO?濃度為229mg/m3,濃度為156mg/m3,此時系統(tǒng)脫硫效率為94.3%。雖然脫硫裝置在設(shè)計含硫量條件下(入口SO?濃度2138.7mg/m3)脫硫裝置可以達到設(shè)計效率95%,但隨著入硫效率下降至90%,出口濃度將達到300mg/m3?？梢灶A(yù)見當(dāng)脫硫裝置滿負荷入口濃度達到3500mg/m3時(含硫量約1.5%),脫硫裝置出口濃度將超過現(xiàn)行排放標準；當(dāng)出口濃度達到2500mg/m3時(含硫量約1.0%),脫硫裝置出口濃度將超182號：1.3項目建設(shè)必要性2右。另外，由于低硫煤煤源不穩(wěn)定，在煤炭供應(yīng)緊張時造成脫硫裝置入口SO?2007年6月國家發(fā)展與改革委員會以及國家環(huán)保部聯(lián)合下發(fā)關(guān)于《燃煤發(fā)(一)脫硫設(shè)施投運率在90%以上時，扣減停運時間所發(fā)電量的脫硫電價款。(二)投運率在80%~90%的，扣減停運時間所發(fā)電量的脫硫電價款并處1(三)投運率低于80%的，扣減停運時間所發(fā)電量的脫硫電價款并處5倍門、價格主管部門予以處罰，2010年10月開始脫硫系統(tǒng)旁路將實行鉛封進一步綜上所述，二氧化硫排放直接影響到火電廠的可持續(xù)發(fā)展，所以對電廠21.4研究范圍1)脫硫改造工程工藝流程及布置2)吸收劑供應(yīng)及布置3)脫硫副產(chǎn)物的處理及綜合利用4)儀表控制及電氣系統(tǒng)5)脫硫裝置供水、供氣及廢水處理36)土建工程7)脫硫改造工程實施后的社會、環(huán)境效益8)投資估算1.5主要設(shè)計原則1)根據(jù)電廠統(tǒng)計的煤質(zhì)含硫情況，電廠將本次脫硫裝置增容改造設(shè)計燃煤含硫量定為3.0%,對應(yīng)FGD入口SO?濃度為7640mg/m3;為了便于電廠進行比較，本次可研還對含硫量2.0%,對應(yīng)FGD入口SO?濃度3)考慮到目前脫硫裝置已實施旁路擋板鉛封，需提高脫硫設(shè)備可靠性，本4)為降低工程造價，原有設(shè)備應(yīng)盡可能利用，嚴格控制設(shè)備和材料的進口5)年利用小時數(shù)按5500小時考慮。系統(tǒng)可用率與主機保持一致2原脫硫裝置介紹設(shè)備名稱參數(shù)名稱數(shù)據(jù)超臨界直流爐最大連續(xù)蒸發(fā)量臺2鍋爐排煙溫度(空預(yù)器出口)℃鍋爐實際耗煤量(每臺爐)鍋爐不完全燃燒熱損失除塵器數(shù)量(每臺爐)個2臺靜電除塵器除塵效率%引風(fēng)機出口粉塵濃度(O?=6%,干態(tài))引風(fēng)機4個2電動機功率m出口內(nèi)徑型式單管式內(nèi)部防腐材料2.2原有脫硫裝置設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)單位設(shè)計煤種煙氣成分(標準狀態(tài)濕基6%O?)煙氣成分(標準狀態(tài)干基6%O?)脫硫裝置入口煙氣量設(shè)計值煙溫，實際氧，濕基脫硫裝置入口煙氣溫度℃設(shè)計值最大值脫硫裝置入口煙氣壓力0額定工況煙氣中污染物成分(標準狀態(tài)，干基，6%O?)5煙塵濃度(引風(fēng)機出口)小于120望城縣境內(nèi)●距電廠距離●運輸方式：卡車，公路卡車運輸●來源容量充足●來源石灰石粒度●相應(yīng)價格元礦物質(zhì)分析：單位F哈氏可磨指數(shù)(HGI)%62.3原有脫硫工藝系統(tǒng)介紹增壓風(fēng)機留有一定裕度：風(fēng)量裕度為10%,溫度裕度為10℃,風(fēng)壓裕度為7吸收塔內(nèi)漿液最大Cl離子濃度為20g/l。吸收塔單位數(shù)值一吸收塔型式(噴淋塔)一流向一吸收塔前煙氣量(標態(tài)、濕態(tài))一吸收塔后煙氣量(標態(tài)、濕態(tài))一設(shè)計壓力一漿液循環(huán)停留時間4一漿液全部排空所需時間h8一液氣比(L/G)(按吸收塔出口標態(tài)濕基煙氣計算)一煙氣流速(按吸收塔出口標態(tài)濕基煙氣計算)一煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間s一化學(xué)計量比CaCO?/去除的SO?一漿池固體含量：一漿液含氯量一漿液PH值一吸收塔吸收區(qū)直徑m一吸收塔吸收區(qū)高度m一漿池區(qū)直徑m一漿池高度m一漿池液位最低/正常/最高m一漿池容積一吸收塔總高度m碳鋼/玻璃鱗片Q235A襯C-276/6+2噴淋層/噴嘴碳鋼襯膠/碳鋼襯膠1.4529或等同一噴淋層數(shù)/層間距一每層噴咀數(shù)一噴嘴型式實心錐8一攪拌器或攪拌設(shè)備數(shù)量4一攪拌器或攪拌設(shè)備軸功率一攪拌器比功率一氧化空氣噴嘴數(shù)量4一除霧器位置塔上部一除霧器級數(shù)2吸收塔煙氣阻力(含除霧器)b)氧化風(fēng)機氧化風(fēng)機一數(shù)量臺4(兩運兩備)一型式羅茨型一出口壓力一軸功率一入口流量(每臺)一出口氧化空氣溫度℃一氧化空氣噴槍材料c)吸收塔循環(huán)泵技術(shù)參數(shù)單位數(shù)據(jù)吸收塔臺數(shù)臺6型式離心泵個3室內(nèi)%運行溫度下的密度9漿液溫度℃20000(設(shè)計值)m軸功率吸入濾網(wǎng)有/無無本系統(tǒng)設(shè)置兩套按脫硫設(shè)計基準煤質(zhì)時鍋爐BMCR工況下2臺脫硫裝置150%的石灰石耗量設(shè)計(設(shè)計工況每套脫硫裝置石灰石耗量7.6t/h)的濕式石灰90%通過325目。濕式球磨機參數(shù)表一數(shù)量2一型式臥式一每臺處理量一防磨損件橡膠一軸能耗一產(chǎn)品尺寸范圍表面含水率小于10%,由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運，可供綜合利用。每塔設(shè)一套石膏水力旋流站。石膏水力旋流站的容量按一臺爐BMCR工況煤質(zhì)時BMCR工況下(設(shè)計工況每套脫硫裝置石膏產(chǎn)量13.1t/h)2臺脫硫裝置150%的石膏產(chǎn)量產(chǎn)生的石膏漿液量配置。真空皮帶脫水機一數(shù)量臺2一出力(含水量≤10%)一濾布面積一軸功率序號規(guī)格型號單位數(shù)量煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機動葉可謂軸流式臺2組件軸承、聯(lián)軸器、失速報警、電動執(zhí)行機構(gòu)、油站電動機臺2二吸收塔系統(tǒng)1吸收塔個2碳鋼襯鱗片和襯膠2碳鋼、C276個2碳鋼、C276合金進口序號規(guī)格型號單位數(shù)量護板及入口貼襯3噴淋層FRP管網(wǎng)層64噴嘴旋轉(zhuǎn)實心錐個進口5漿液循環(huán)泵離心式，Q=9231m3/h臺6相不銹鋼備用葉輪個電動機臺66漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)個67吸收塔攪拌器個8軸：1.4529進口電動機臺8成套8除霧器套2進口9氧化風(fēng)機羅茨風(fēng)機臺4電動機臺4氧化空氣噴槍4根DN125合金管套22205雙相不銹鋼材料進口吸收塔排出泵N=32.7kW臺4電動機臺4吸收塔排出泵入口濾網(wǎng)個2三吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)1濕式球磨機臺2組件電動機臺22漿液再循環(huán)池個23漿液再循環(huán)池攪拌器N=0.5KW臺2碳鋼加襯膠4漿液再循環(huán)池泵臺4組件以廠家資料為準5石灰石漿液旋流站Q=39.6m3/h,旋流子3+1個備用套2聚亞胺酯/碳鋼襯膠進口，以廠家資料為準6石灰石貯倉φ=10m容積1250m3上筒體H=13m下錐體h=9m座1構(gòu)7倉頂布袋除塵器處理風(fēng)量3000m3/h,除塵套1組件序號規(guī)格型號單位數(shù)量8壓力真空釋放閥個1組件9石灰石卸料斗個1振動鋼蓖個1臺1斗式提升機臺1帶式除鐵器臺1手動插板門臺2卸料間布袋除塵器處理風(fēng)量12000m3/h,除度≤50mg/Nm套1臺1皮帶稱重給料機臺2石灰石漿液箱個1碳鋼襯膠石灰石漿液箱攪拌器個1碳鋼襯膠電動機石灰石漿液輸送泵H=45m,N=9.3kW臺4殼體：鑄鋼襯膠；葉輪：雙相不銹鋼電動機臺4四石膏脫水系統(tǒng)1石膏旋流器53m3/h,旋流子3運1備臺2聚亞胺脂/碳鋼襯膠進口2真空皮帶脫水機給料22m3/h出力19t/h,(石膏含水10%)過濾面積：22m2臺2組件電動機臺2真空泵水環(huán)式Q=6000Nm3/h,臺2電動機臺2氣液分離罐V=3.5m3,φ1.7mh=1.9m個2碳鋼襯膠濾布沖洗水箱個1濾布沖洗水泵臺3組件電動機臺3廢水泵離心式，機械密封2序號規(guī)格型號單位數(shù)量葉輪：雙相不銹鋼電動機臺2濾液水箱個1碳鋼襯膠濾液水箱攪拌器頂進式N=6kW個1碳鋼襯膠電動機臺1濾液水泵臺2葉輪：雙相不銹鋼電動機臺2六工藝水系統(tǒng)1工藝水箱個1碳鋼工藝水泵臺2碳鋼電動機臺22除霧器沖洗水泵Q=120m3/hH=70m,N=40臺3鑄鋼電動機臺33雙藍過濾器處理量260m3/h臺1七排放系統(tǒng)1事故漿液池個1混凝土襯鱗片樹脂器個2碳鋼襯膠電動機55kW或，380V2事故漿液池泵離心泵，Q=150m3/hH=40m臺1葉輪：雙相不銹鋼電動機臺12.5原有脫硫裝置主要性能參數(shù)序號名稱單位數(shù)值備注12裝置進口粉塵濃度3裝置進口煙氣溫度℃4裝置進口SO?濃度(6%O?,干)2138.7(設(shè)計)二裝置性能數(shù)據(jù)按年利用6500小時計算序號名稱單位數(shù)值備注1脫硫效率%2裝置出口SO?濃度(6%O?,干)設(shè)計煤種3裝置出口粉塵濃度(6%O?,干)4Ca/S摩爾比5液氣比按吸收塔出口標態(tài)濕基煙氣計算6裝置煙氣出口溫度℃7吸收塔出口煙氣水滴含量8年SO?減排量t設(shè)計煤種(單塔)石灰石平均消耗量設(shè)計煤種工藝水耗量設(shè)計煤種石音產(chǎn)量設(shè)計煤種裝置可用率(質(zhì)保期內(nèi))%裝置負荷適應(yīng)范圍%裝置使用壽命年2.6原有脫硫裝置運行狀況1)原煙氣CEMS顯示值飄逸嚴重，懷疑是紫外光源老化導(dǎo)致；且由于煤質(zhì)變化2)原有循環(huán)泵入口濾網(wǎng)材質(zhì)為FRP,冷態(tài)檢查發(fā)現(xiàn)循泵濾網(wǎng)破損嚴重，建議更3)一級除霧器堵塞嚴重，已經(jīng)出現(xiàn)變形坍塌情況。吸收塔入口、煙囪入口膨脹4)現(xiàn)有脫水系統(tǒng)旋流器磨損嚴重，造成出力能力下降，影響脫3改造工程建設(shè)條件3.0km,南距長沙市外環(huán)線26km,距長沙市湘江一大橋約37km,西南距湘江大件已具備。3.1.2交通運輸廠址南面約20km處有石長鐵路，廠址東面約17km處為京廣鐵路，華電長投入使用。廠址東面約11km處有長沙至湘陰高等級公路通過，與該公路相連有瀝青道路通至銅官鎮(zhèn)。電廠進廠公路從長湘公路K23+900(戴公橋)接引，公路全長3.1.3氣象條件響，湘江流域多年平均降雨量在1500mma左右，全年降雨量集雨季節(jié)4~6月三個月降雨占全年降雨的40%以上。長沙(望城坡)氣象站全年主導(dǎo)風(fēng)向為NNW,頻率為15%,最熱季主導(dǎo)風(fēng)向3.1.4工程地質(zhì)地震烈度6度),地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s。3.2煤質(zhì)條件機組原設(shè)計燃用山西潞安煤業(yè)集團有限公司的符號單位設(shè)計煤種校核煤種元素分析收到基碳%收到基氫%收到基氧%收到基氮%收到基全硫%收到基灰份%收到基水份%分業(yè)空氣干燥基水份%符號單位設(shè)計煤種校核煤種%干燥無灰基揮發(fā)份%氯含量C%氟含量F%收到基低位發(fā)熱量注：原脫硫裝置設(shè)計時，以1%含硫量為設(shè)計基準。本次脫硫裝置增容改造工程，根據(jù)電廠提供2010年上半年以及今后煤質(zhì)含硫量情況預(yù)測數(shù)據(jù)，收到基硫份按照3.0%考慮、收到基含碳量按照51.66%、收到基灰分按照32.19%,煤中其他元素成分按照原校核煤種。原鍋爐設(shè)計煤種燃煤量238t/h,目前煤質(zhì)情況波動較大，滿負荷燃煤約為260t/h-320t/h。單位設(shè)計煤種設(shè)計煤種收到基碳Cr%收到基氫H%收到基氧Oar%收到基氮Nr%%收到基灰分A%收到基水份Mr%a)脫硫島6kV電源b)脫硫島380V電源蓄電池數(shù)量52個，額定放電電流(1小時)202A。單位數(shù)值/總硬度總堿度總固體二氧化硅0/d痕量/化學(xué)耗氧量礦物油/溶解性固體懸浮性固體廠用壓縮空氣壓力3.4目前脫硫裝置的控制水平本工程2臺機組脫硫系統(tǒng)共用1套分散控制系統(tǒng)(FGD-DCS)進行控制，3.5場地條件現(xiàn)有2臺機組每臺機組高壓配電室內(nèi)可以再安裝10面高壓開關(guān)柜。脫硫區(qū)4脫硫工程設(shè)想根據(jù)改造設(shè)計煤質(zhì)條件進行計算，煙氣條件如下(一臺機組):單位參數(shù)參數(shù)備注煙氣及污染物成分濕基干基，6%O?煙塵濃度干基，6%O?煙氣參數(shù)脫硫裝置入口煙氣量標態(tài)濕基，6%O?單位參數(shù)參數(shù)備注標態(tài)干基，6%O?脫硫裝置入口煙氣溫度℃脫硫裝置入口煙氣壓力~0~010?m3/h(標態(tài)、濕基、6%O?);203.2×10?m3/h(標態(tài)、干基、6%O?)4.2脫硫裝置改造方案概述加到7640mg/m3,并且出口濃度由原400mg/m3,提高到200mg/m3,所以對原有認為有以下幾個技術(shù)關(guān)鍵點需要解決：1)原有吸收塔水平衡問題，預(yù)處理塔出增大。2)兩塔之間連接煙道內(nèi)的積石膏問題，預(yù)處理塔通常只設(shè)一級除霧器或匯集后送入一座新建吸收塔(即：兩爐三塔),處理后的凈煙氣再分別從各自兩套脫硫裝置凈煙道排放。為此我們曾前往廣西來賓A廠進行了關(guān)于“兩爐三塔”沙電廠應(yīng)用也有如下不足：1)場地條件較差，因為“兩爐三塔”方案需要另外系統(tǒng)在滿負荷時運行不經(jīng)濟在低負荷時更差；3)公用的這座吸收塔檢修困難，裝置無法投運損失巨大，取消后系統(tǒng)可靠性大大提高；3)運行控制簡單，改造后單臺引風(fēng)機對應(yīng)一座吸收塔，兩座吸收塔獨立控制操作互不影響：4)改造周5)取消旁路是將來環(huán)保工作的趨勢，此次改造工作后將一步到位。并使得煙囪性在于目前長沙電廠鍋爐已采用微油點火技術(shù)，每次點火耗油約為6~10噸。所以能夠保證除塵器與脫硫系統(tǒng)同步投入。6)取消增壓風(fēng)機后，原脫硫變?nèi)萘坑嗔吭黾?，有利于新?kV設(shè)備。從電氣部分分析可以看出，與其他方案相比電兩塔改造方案(方案一)以及并聯(lián)一座吸收塔方案(方案二)進行分析。4.2.2含硫量提高到2.0%時改造方案概述含硫量提高到2.0%時，脫硫裝置入口SO?濃度由原先2138.7mg/m3提高到5080mg/m3,出口濃度按照200mg/m3進行設(shè)計。雖然入口濃度增加幅度小于含要，這樣意味吸收塔只有拆除。2)增加托盤方以提高到4100mg/m3,阻力增加約800Pa,所以只增加一層托盤還不足以滿足含硫量增加2.0%的需要。3)增加一層托盤并增加一層噴淋層方式，在下層噴淋層序號單位改造前改造后改造后備注1(標態(tài)濕基，6%O?)2(標態(tài)干基，6%O?)3入口SO?(標態(tài)干基，4出口SO?(標態(tài)于基5SO?脫除率%6入口煙氣溫度℃7系統(tǒng)可用率%8年運行小時H9二氧化硫脫除量石灰石純度%CaCO?含量鈣硫比石膏純度%CaSO?含量水耗方案一4.3.2.1含硫量提高到3.0%時改造方案(方案一)吸收塔除霧器以上(包括除霧器)向上抬高1.9m(吸收塔吸收區(qū)高度提高吸收塔漿池容積不變，保持原1850m3,循環(huán)漿液停留時間從原4min,縮短四用一備。),風(fēng)機規(guī)格為(與現(xiàn)有氧化風(fēng)機相同);入口流量8200m3/h(標準狀態(tài)),出口壓力128kPa。由于原吸收塔漿池容積變不變，所以將目前每塔4臺31kW攪拌器保留。石膏漿液排出泵流量原為兩臺120m3/h,改造后保量石膏排出泵(兩用一備),并對石音漿液排出管路進行改造，石膏漿液可以排改造后原吸收塔參數(shù)吸收塔單位數(shù)值備注吸收塔型式(噴淋塔)4層噴淋流向漿液循環(huán)停留時間漿液全部排空所需時間h液/氣比(L/G)按吸收塔出口標態(tài)濕基煙氣計算煙氣流速按吸收塔出口標態(tài)濕基煙氣計算煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間s化學(xué)計量比CaCO/去除的漿池固體含量；吸收塔吸收區(qū)直徑m吸收塔吸收區(qū)高度m漿池區(qū)直徑m漿池高度m漿池液位最低/正常/最高m漿池容積吸收塔總高度m吸收塔殼體/內(nèi)襯碳鋼/玻璃鱗片Q235A襯C-276/6+2噴淋層/噴嘴噴淋層數(shù)/層間距每層噴咀數(shù)噴嘴型式空心錐4攪拌器或攪拌設(shè)備功率氧化空氣噴嘴數(shù)量除霧器位置塔上部除霧器級數(shù)2吸收塔煙氣阻力(含除霧為漿池區(qū)，漿池高度為12m,漿池區(qū)直徑為16m;吸收氧化空氣采用管網(wǎng)式布置，設(shè)置三臺羅茨式氧化風(fēng)機，風(fēng)機入口流量為8200m3/h,出口壓力為128kPa。新建吸收塔參數(shù)吸收塔單位數(shù)值備注吸收塔型式(噴淋塔)流向逆流漿液循環(huán)停留時間漿液全部排空所需時間h液/氣比(L/G)按吸收塔出口標態(tài)濕基煙氣計算煙氣流速按吸收塔出口標態(tài)濕基煙氣計算煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間s化學(xué)計量比CaCO?/去除的吸收塔吸收區(qū)直徑m吸收塔吸收區(qū)高度m漿池區(qū)直徑m漿池高度m漿池液位最低/正常/最高m漿池容積吸收塔總高度m吸收塔殼體/內(nèi)襯碳鋼/玻璃鱗片Q235A襯C-276/6+2噴淋層/噴嘴噴淋層數(shù)/層間距每層噴咀數(shù)噴嘴型式空心錐4攪拌器或攪拌設(shè)備軸功率氧化空氣噴嘴數(shù)量除霧器位置塔上部除霧器級數(shù)2吸收塔煙氣阻力(含除霧4.3.2.2含硫量提高到3.0%時改造方案(方案二)塔形式變徑塔(塔內(nèi)設(shè)置合金托盤),下部為漿池區(qū)，漿池高度漿池中設(shè)置7臺側(cè)進式攪拌器(兩層布置，上層3臺下層4臺),電機功率8200m/h,出口壓力為128kPa。新建吸收塔參數(shù)吸收塔單位數(shù)值備注吸收塔型式(噴淋塔)內(nèi)設(shè)金屬托盤流向漿液循環(huán)停留時間漿液全部排空所需時間h液/氣比(LG)按吸收塔出口標態(tài)濕基煙氣計算煙氣流速按吸收塔出口標態(tài)濕基煙氣計算煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間S化學(xué)計量比CaCO;/去除的漿池固體含量；吸收塔吸收區(qū)直徑m吸收塔吸收區(qū)高度m漿池區(qū)直徑m漿池高度m漿池液位最低/正常/最高m漿池容積吸收塔總高度m吸收塔殼體/內(nèi)襯碳鋼/玻璃鱗片Q235A襯C-276/6+2噴淋層/噴嘴噴淋層數(shù)/層間距每層噴咀數(shù)噴嘴型式空心錐7攪拌器或攪拌設(shè)備軸功率氧化空氣噴嘴數(shù)量除霧器位置塔上部除霧器級數(shù)2吸收塔煙氣阻力(含除霧吸收塔除霧器以上(包括除霧器)向上抬高1.9m(吸收塔吸收區(qū)高度提高置4臺相同規(guī)格的氧化風(fēng)機(三用一備),入口流量8200m3/h(標準狀態(tài)),出口壓力128kPa。并改造現(xiàn)有氧化風(fēng)管道，使得一部分氧化風(fēng)可以供入塔外氧化的石膏排出泵120m3/h(兩用一備),石膏漿液直接排入新建塔外氧化漿罐。塔外氧化漿罐配置三臺200m3/h(兩用一備)石膏漿液排出泵，將漿液打入新增石改造后原吸收塔參數(shù)吸收塔單位數(shù)值備注吸收塔型式(噴淋塔)流向吸收塔漿液循環(huán)停留時間漿液全部排空所需時間h8液/氣比(L/G)按吸收塔出口標態(tài)濕基煙氣計算煙氣流速按吸收塔出口標態(tài)濕基煙氣計算煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間s化學(xué)計量比CaCO?/去除的吸收塔吸收區(qū)直徑m吸收塔吸收區(qū)高度m漿池區(qū)直徑m漿池高度m漿池液位最低/正常/最高m漿池容積吸收塔總高度m吸收塔殼體/內(nèi)襯碳鋼/玻璃鱗片Q235A襯C-276/6+2噴淋層/噴嘴噴淋層數(shù)/層間距每層噴咀數(shù)噴嘴型式空心錐4攪拌器或攪拌設(shè)備功率氧化空氣噴嘴數(shù)量除霧器位置塔上部除霧器級數(shù)2吸收塔煙氣阻力(含除霧新增塔外氧化漿罐參數(shù)塔外氧化漿罐單位數(shù)值備注塔外氧化漿罐有效容積直徑m高度m4攪拌器軸功率漿液停留時間h殼體/內(nèi)襯碳鋼/玻璃鱗片4.3.3.1含硫量提高到3.0%時改造方案(方案一)風(fēng)機參數(shù)如下：流量m3/h全壓進口密風(fēng)機效風(fēng)機軸功率標態(tài)度度率轉(zhuǎn)速煙氣溫度為140℃,則每臺引風(fēng)機入口工況煙氣量為1629308m3/h,高于引風(fēng)機設(shè)計BMCR工況點煙氣量；系統(tǒng)阻力分為三大部分：1)鍋爐部分不投脫硝時系統(tǒng)阻力3200Pa;2)脫硝系統(tǒng)阻力1000Pa;3)脫硫系統(tǒng)阻力1600Pa。系統(tǒng)總阻序號單位數(shù)值備注1引風(fēng)機全壓升鍋爐引風(fēng)機入口(未投脫硝)脫硝系統(tǒng)阻力脫硫系統(tǒng)阻力2引風(fēng)機入口煙氣量標態(tài)濕基引風(fēng)機入口煙氣溫度℃改造后引風(fēng)機入口煙氣量工況引風(fēng)機入口煙氣量工況3電機效率%給定4風(fēng)機效率%給定5軸傳動效率%給定6軸功率7計算電機功率4.3.3.2含硫量提高到3.0%時改造方案(方案二)流量m/h工況進口溫度風(fēng)機轉(zhuǎn)速軸功率4.3.3.3含硫量提高到2.0%時改造方案(方案三)脫硫系統(tǒng)按照含硫量2.0%改造設(shè)計時，煙氣系統(tǒng)中煙道改動不大，只有吸壓風(fēng)機參數(shù)如下：流量m3/h工況進口溫度風(fēng)機轉(zhuǎn)速軸功率煙氣溫度為140℃,則增壓風(fēng)機入口工況煙氣量為3258616m3/h,在增壓風(fēng)機TB點與BMCR工況點之間；改造后吸收塔系統(tǒng)阻力為2300Pa,根據(jù)脫硫裝置評估試驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)煙道阻力約為600Pa,所以改造后脫硫系統(tǒng)總阻力約為2900Pa,也在風(fēng)機TB點與BMCR工況點之間。序號單位數(shù)值備注1增壓風(fēng)機全壓升煙道阻力改造后吸收塔阻力與改造前一致2增壓風(fēng)機入口煙氣量標態(tài)濕基增壓風(fēng)機入口煙氣溫度℃改造后增壓風(fēng)機入口煙氣量工況增壓風(fēng)機入口煙氣量工況3電機效率%給定4風(fēng)機效率%給定5軸傳動效率%給定6軸功率7計算電機功率(一)現(xiàn)有系統(tǒng)介紹鍋爐BMCR工況兩臺爐脫硫裝置運行3天所需要的石灰石量耗量設(shè)計。本系統(tǒng)設(shè)置兩套按脫硫設(shè)計基準煤質(zhì)時鍋爐BMCR工況下兩臺脫硫裝置一數(shù)量2一型式臥式一每臺處理量一防磨損件橡膠一軸能耗一產(chǎn)品尺寸范圍(二)改造后制漿系統(tǒng)配置吸收劑消耗量表小時耗量(th)日耗量(t/d)年耗量(t/a)設(shè)計煤種3.0%含硫量設(shè)計煤種2.0%含硫量注：日耗量按20h計，年耗量按4500h計。石灰石純度按90%考慮。1)含硫量提高至3.0%時改造方案(方案一、二相同)本工程增設(shè)2臺濕磨機，出力為32t/h(90%通過325目);四臺濕磨機總出總耗量的150%。2)含硫量提高至2.0%時改造方案本次改造增設(shè)1個石灰石塊倉，每個倉有效容積約：1250m3,規(guī)格同原有本工程增設(shè)2臺濕磨機，出力為20t/h(90%通過325目);四臺濕磨機總出總耗量的150%。(一)現(xiàn)有系統(tǒng)介紹石膏漿液旋流站一旋流裝置數(shù)量套2一進口流量一溢流流量一底流流量一進口壓力真空泵一型式水環(huán)式一數(shù)量個2一進口流量一壓力一電動機功率真空皮帶脫水機一數(shù)量臺2一出力(含水量≤10%)一濾布面積一軸功率小時產(chǎn)量(th)日產(chǎn)量(t/d)年產(chǎn)量(t/a)設(shè)計煤種3.0%含硫量設(shè)計煤種2.0%含硫量注：日耗量按20h計，年耗量按4500h計。石膏純度按90%,含水率10%考慮。1)含硫量提高至3.0%時改造方案原有系統(tǒng)每座吸收塔漿液由石膏排出泵排出后，直接打入對應(yīng)的石膏旋流對于方案一，新建吸收塔石膏排出泵流量均為200m3/h,新增石膏旋流器入對于方案二，新建吸收塔石膏排出泵流量為300m3/h,將吸收塔漿液送入石原有吸收塔石膏排出泵為120m3/h,對應(yīng)石膏旋流器只有53m3/h,并且石膏本工程增設(shè)2臺真空皮帶脫水機，出力為60t/h(石膏10%含水率);四臺真空皮帶總出力為158t/h(石膏10%含水率),總出力為兩臺爐在BMCR工況下燃用設(shè)計煤種時脫硫裝置石膏總產(chǎn)量的150%。2)含硫量提高至2.0%時改造方案本工程增設(shè)2臺真空皮帶脫水機，出力為40t/h(石音10%含水率);四臺真空皮帶總出力為118t/h(石膏10%含水率),總出力為兩臺爐在BMCR工況下燃濃漿泵共設(shè)6臺，其中3臺(兩用一備)對應(yīng)新增兩臺真空皮帶脫水機，另3臺(兩用一備)對應(yīng)原有兩臺真空皮帶脫水機。原98m3/h,增加到130m3/h。吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求(容積2154m3),并作為吸收塔重新檢修需要，改造后，增加一個事故漿液池，容積為2500m3/h,相應(yīng)增加攪拌器1)含硫量提高至3.0%時改造方案(方案一)原吸收塔主要新增設(shè)備表序號規(guī)格型號單位數(shù)量煙氣系統(tǒng)1引風(fēng)機與原吸收塔入口煙道改造噸2吸收塔出口煙道改造噸二吸收塔系統(tǒng)1吸收塔個2吸收塔增加1.9m2噴淋層FRP管網(wǎng)層23噴嘴旋轉(zhuǎn)實心錐個進口4漿液循環(huán)泵離心式，Q=9231m3/h臺2相不銹鋼電動機臺25漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)個81.4529,固定板：6除霧器套2進口7氧化空氣管網(wǎng)套28吸收塔排出泵N=32.7kW臺2電動機臺29吸收塔排出泵入口濾網(wǎng)個61.4529,固定板：序號規(guī)格型號單位數(shù)量煙氣系統(tǒng)1引風(fēng)機與原吸收塔入口煙道改造噸序號規(guī)格型號單位數(shù)量2吸收塔出口煙道改造噸二吸收塔系統(tǒng)1吸收塔個2碳鋼襯鱗片和襯膠2吸收塔內(nèi)遮雨棚護板及入口貼襯碳鋼、C276個2碳鋼、C276合金進口3噴淋層FRP管網(wǎng)層84噴嘴旋轉(zhuǎn)實心錐個進口5漿液循環(huán)泵離心式，Q=9000m3/h臺8殼體：鑄鋼襯膠或全金屬；葉輪：雙相不銹鋼備用葉輪一個電動機臺86漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)個81.4529,固定板；7吸收塔攪拌器個8葉片：雙相不銹鋼軸：1.4529進口電動機臺8成套8除霧器套2進口9氧化風(fēng)機羅茨風(fēng)機Q=8200Nm3/h,P=128kPaN=350kW,水冷臺6電動機臺6氧化空氣管網(wǎng)套2吸收塔排出泵臺4殼體：鑄鋼襯膠；葉輪：雙相不銹鋼電動機臺4吸收塔排出泵入口濾網(wǎng)個21.4529,固定板：三吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)1臺2組件電動機臺22漿液再循環(huán)箱個2混凝土襯鱗片樹脂3漿液再循環(huán)箱攪拌器N=4.5KW臺2碳鋼加襯膠4漿液再循環(huán)箱泵臺4組件以廠家資料為準5石灰石漿液旋流站套2聚亞胺酯/碳鋼襯膠進口，以廠家資料為準6石灰石貯倉φ=10m容積1250m3上筒體H=13m下錐體h=9m座2鋼結(jié)構(gòu)7倉頂布袋除塵器處理風(fēng)量3000m3/h,除塵套2組件8壓力真空釋放閥個2組件9石灰石卸料斗個2振動鋼蓖個2臺2斗式提升機臺2帶式除鐵器臺2手動插板門臺2卸料間布袋除塵器處理風(fēng)量12000m3/h,除度≤50mg/Nm套1儲氣罐臺1皮帶稱重給料機臺2石灰石漿液箱個2碳鋼襯膠石灰石漿液箱攪拌器個2碳鋼襯膠電動機石灰石漿液輸送泵臺4殼體：鑄鋼襯膠電動機臺4石灰石漿液箱連接泵臺6四石音脫水系統(tǒng)1石膏漿液緩沖箱個1碳鋼襯膠2石音漿液緩沖泵臺23石音旋流器臺2聚亞胺脂/碳鋼襯膠進口4石膏旋流器臺2聚亞胺脂/碳鋼襯膠進口5真空皮帶脫水機過濾面積：70m2臺2組件電動機臺2真空泵水環(huán)式Q=20000Nm3/h,臺2電動機臺2氣液分離罐個2碳鋼襯膠濾布沖洗水箱個1濾布沖洗水泵臺3組件電動機臺3廢水泵離心式，機械密封N=7.5kw2電動機臺2濾液水箱個1碳鋼襯膠濾液水箱攪拌器個1碳鋼襯膠電動機臺1濾液水泵臺2電動機臺2六工藝水系統(tǒng)1工藝水箱V=230m3φ6mh=8m個1碳鋼工藝水泵臺2碳鋼電動機臺22除霧器沖洗水泵臺3鑄鋼電動機臺33雙藍過濾器處理量260m3/h臺1七排放系統(tǒng)1事故漿液池個1事故漿液池攪拌器個2碳鋼襯膠電動機55kW或，380V2事故漿液池泵臺12)含硫量提高至3,0%時改造方案(方案二)(與方案一相同)新建吸收塔主要新增設(shè)備表序號規(guī)格型號單位數(shù)量煙氣系統(tǒng)1引風(fēng)機與新增增壓風(fēng)機入口煙道改造噸2增壓風(fēng)機參數(shù)見上節(jié)臺13吸收塔出口煙道改造噸二吸收塔系統(tǒng)1吸收塔合金托盤220510噸個1碳鋼襯鱗片和襯膠2吸收塔內(nèi)遮雨棚、碳鋼、C276個1碳鋼、C276合金進口3噴淋層FRP管網(wǎng)層54噴嘴旋轉(zhuǎn)實心錐個進口5漿液循環(huán)泵離心式，Q=10000m3/h臺5殼體：鑄鋼襯膠或全金屬；葉輪：雙相不銹鋼個電動機W臺56漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)個51.4529,固定板；7吸收塔攪拌器個7葉片：雙相不銹鋼軸：1.4529進口電動機臺7成套8除霧器套1進口9氧化風(fēng)機羅茨風(fēng)機臺6序號規(guī)格型號單位數(shù)量電動機臺6氧化空氣管網(wǎng)套1吸收塔排出泵臺2電動機臺2吸收塔排出泵入口濾網(wǎng)個2(與方案一相同)3)含硫量提高至2.0%時改造方案(方案三)序號設(shè)備名稱型號規(guī)格煙氣系統(tǒng)#1、#2FGD吸收塔出口煙道改造噸煙氣溫度140℃:風(fēng)機全壓升：2900100%負荷連軸器處功耗：3300KW套23塔外氧化漿罐排氣管道Q235A,玻璃鱗片防腐套1二SO?吸收系統(tǒng)1吸收塔改造吸收塔向上抬高1.9m,并改造出口以及進行防腐臺22新增噴淋層噴淋量8000ml/h,噴嘴164個，塔外碳鋼襯膠母管套23新增漿液循環(huán)泵型式：離心式：流量8000m3/h,揚程28.2m,電機功臺24新增托盤套25新增氧化風(fēng)機羅茨風(fēng)機Q=8200Nm3/h,P=128kPa380kW,水冷臺46氧化空氣管網(wǎng)套27塔外氧化漿罐直徑φ15.5m,高度12m,容積1850m3臺18塔外氧化漿罐塔攪拌器臺49塔外漿罐氧化空氣管網(wǎng)套2流量：200m2/h揚程：40m電機功率：55KW臺2泵吸收塔石膏漿液排出泵流量：120m3/h揚程：40m電機功率：37KW臺2吸收塔漿液泵入口濾網(wǎng)1500×15001.4529,固定板：C276個8吸收塔排出泵入口濾網(wǎng)500×5001.4529,固定板：C276個6除霧器套2三吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)1濕式球磨機臺2組件電動機臺22漿液再循環(huán)箱個23漿液再循環(huán)箱攪拌器N=4.5KW臺2碳鋼加襯膠4漿液再循環(huán)箱泵臺4組件以廠家資料為準5石灰石漿液旋流站套2聚亞胺酯/碳鋼襯膠進口，以廠家資料為準6石灰石貯倉φ=10m容積1250m3上筒體H=13m下錐體h=9m座2鋼結(jié)構(gòu)7倉頂布袋除塵器處理風(fēng)量3000m2/h,除塵套2組件8壓力真空釋放閥個2組件9石灰石卸料斗個2振動鋼跑個2臺2斗式提升機臺2帶式除鐵器臺2手動插板門臺2卸料間布袋除塵器處理風(fēng)量12000m3/h,除度≤50mg/Nm3套1儲氣罐臺1皮帶稱重給料機臺2石灰石漿液箱個1碳鋼襯膠石灰石漿液箱攪拌器個1碳鋼襯膠電動機石灰石漿液輸送泵臺4葉輪：雙相不銹鋼電動機臺4石灰石漿液箱連接泵臺4殼體：鑄鋼襯膠；葉輪：雙相不銹鋼石膏脫水系統(tǒng)1石膏漿液濃漿箱個1碳鋼襯膠2石膏漿液濃漿泵臺3殼體：鑄鋼襯膠；葉輪：雙相不銹鋼3石膏漿液濃漿泵臺3葉輪：雙相不銹鋼4石膏旋流器臺2聚亞胺脂/碳鋼襯膠進口5真空皮帶脫水機出力40t/h,(石膏含水10%)N=15.8kW臺2組件電動機臺2真空泵水環(huán)式Q=12000Nm3/h,臺2電動機臺2氣液分離罐個2碳鋼襯膠濾布沖洗水箱個1濾布沖洗水泵臺3組件電動機臺3廢水泵離心式，機械密封N=7.5kw2葉輪：雙相不銹鋼電動機臺2濾液水箱個1碳鋼襯膠濾液水箱攪拌器個1碳鋼襯膠電動機臺1濾液水泵臺2殼體：鑄鐵襯膠；葉輪：雙相不銹鋼電動機臺2六工藝水系統(tǒng)1工藝水箱個1碳鋼工藝水泵臺2碳鋼電動機臺22除霧器沖洗水泵Q=120m3/hH=70m,N=40臺3鑄鋼電動機臺33雙藍過濾器處理量260m3/h臺1七排放系統(tǒng)4.4電氣部分4.4.1原有FGD(脫硫島)裝置電氣接線概述在脫硫PC配電室設(shè)2段脫硫保安MCC,為兩臺爐的脫硫保安負荷供電。(1)工作電源系統(tǒng)(2)保安電源系統(tǒng)(1)直流系統(tǒng)(3)控制和保護序號名稱6kV系統(tǒng)(kVA0.4kV系統(tǒng)(kVA)合計(kVA)改造后脫硫島負荷(方案一)2改造后脫硫島負荷(方案二)3改造后脫硫島負荷(方案三)改造前后計算負荷對比表原設(shè)計負荷(kVA)增加負荷(kVA)改造后負荷(kVA)方案一方案二方案三4.5儀表和控制部分700點。新增機柜5個。(1)建筑物平面布置(1)建筑物平面布置(2)結(jié)構(gòu)型式及圍護材料選用(2)結(jié)構(gòu)型式及圍護材料選用(3)裝修材料及屋面防水材料(3)裝修材料及屋面防水材料裝修部位房間名稱樓、地面墻面墻裙隨氧化風(fēng)機房細石混凝上乾膠漆面郭膠漆面鋼自(5)衛(wèi)生設(shè)施及采光通風(fēng)(5)衛(wèi)生設(shè)施及采光通風(fēng)(1)結(jié)構(gòu)型式(1)結(jié)構(gòu)型式(2)地基及基礎(chǔ)(2)地基及基礎(chǔ)44.6改造方案技術(shù)比較5.1電廠污染控制現(xiàn)狀5.2本期污染控制措施及效益通過增容改造，2×600MW機組每年可形成SO?減排能力約133硫3.0%,年利用4500小時，設(shè)備可用率98%)。改造后2×600MW機組每年SO?排污總量約5103噸(含硫3.0%,年利用4500小時，設(shè)備可用率98%,2×600MW機組原煤耗量220萬噸)。通過增容改造，2×600MW機組每年可形成SO?減排能力約87461噸(含硫2.0%,年利用4500小時，設(shè)備可用率98%)。改造后2×600MW機組每年SO?排污總量約4355噸(含硫2.0%,年利用4500小時，設(shè)備可用率98%,2×600MW機組原煤耗量220萬噸)。(1)粉塵(2)脫硫石膏(3)噪聲5.4結(jié)論6節(jié)約和合理利用能源6.1節(jié)約用水6.2合理利用能源(1)各建(構(gòu))筑物的安全間距應(yīng)滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《火力發(fā)(2)各建(構(gòu))筑物的火災(zāi)等級，按其生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性，應(yīng)滿足(6)采用阻燃電纜防火。7.4防電傷、防機械傷害及其它傷害7.5防暑、防寒、防潮7.6防噪聲、防振動7.7小結(jié)8.1生產(chǎn)組織8.2人員編制9改造工程項目實施條件和輪廓進度9.1工程項目實施條件9.2改造方案輪廓進度1)設(shè)計進度2011年1月～2011年3月2011年4月～2011年5月2011年6月～2011年7月2)改造工程整體施工進度2011年7月1日～2011年12月31日2011年8月1日～2011年9月29日2011年9月30日~2011年12月30日2011年12月31日~2012年1月9日塔內(nèi)腳手架搭設(shè)(機組停運)塔內(nèi)安裝平臺搭設(shè)3天(機組停運)塔外安裝平臺搭設(shè)3天(機組停運)除霧器及沖洗水、下層噴淋層拆除(機組停運)吸收塔塔頂出口部分拆除3天(機組停運)吸收塔內(nèi)部打磨及安裝頂升裝置3天(機組停運)吸收塔新增塔壁安裝及外部平臺安裝10天(機組停運)吸收塔防腐及修復(fù)10天噴淋層、除霧器、攪拌器、氧化系統(tǒng)安裝12天合計：煙道部分改造煙道支架制作準備工作煙道支架改造出口煙道頂升入口煙道改造(增壓風(fēng)機旁路)煙道防腐10天合計：漿液循環(huán)泵及管道安裝氧化風(fēng)機及管道安裝電氣、儀控系統(tǒng)恢復(fù)第2階段改造不影響主機運行，計劃安排150天完成增壓風(fēng)機拆除及新建吸機組運行約10天。改造工期約為210天。1)設(shè)計進度可行性研究及審查：3個月2011年1月～2011年3月FGD總承包，招、評標及合同簽訂：2個月2011年4月～2011年5月初步設(shè)計及施工圖設(shè)計：2個月2011年6月～2011年7月2)改造工程整體施工進度施工準備：6個月(包括設(shè)備訂貨以及公用系統(tǒng)安裝等不影響機組運行的工作)2011年7月1日～2011年12月31日2011年11月1日～2011年12月29日3)吸收塔施工工期初步安排：塔內(nèi)腳手架搭設(shè)3天(機組停運)塔內(nèi)安裝平臺搭設(shè)3天(機組停運)塔外安裝平臺搭設(shè)3天(機組停運)除霧器及沖洗水拆除(機組停運)吸收塔塔頂出口部分拆除2天(機組停運)吸收塔內(nèi)部打磨及安裝頂升裝置3天(機組停運)吸收塔新增塔壁安裝及外部平臺安裝10天(機組停運)吸收塔增加托盤5天吸收塔防腐及修復(fù)10天安裝12天55天1)更換增壓風(fēng)機15天2)塔外氧化漿罐制作施工及設(shè)備安裝30天3)煙道部分改造煙道部分改造煙道支架制作準備工作煙道支架改造出口煙道頂升10天煙道防腐合計：漿液循環(huán)泵及管道安裝氧化風(fēng)機及管道安裝電氣、儀控系統(tǒng)恢復(fù)合計101投資概算編制說明(4)定額選用：執(zhí)行中國電力企業(yè)聯(lián)合會2007年11月9日發(fā)布實施(4)定額選用：執(zhí)行中國電力企業(yè)聯(lián)合會2007年11月9日發(fā)布實施(6)材料價格(6)材料價格造(2009)10號文。造(2009)10號文。(7)人工工資：(7)人工工資：購置費及其他費用(不包括基本預(yù)備費)之和的5%計取。購置費及其他費用(不包括基本預(yù)備費)之和的5%計取。(2)價差預(yù)備費：根據(jù)國家計委計投資(1999)1340號文規(guī)定，物價上漲指數(shù)金占總投資的20%,融資占80%,為貸款利率按照5.94%執(zhí)行，按季結(jié)息。表9-1方案一投資估算結(jié)果表表9-1方案一投資估算結(jié)果表投資額(萬元)單位千瓦造價占總投資比例靜態(tài)投資建筑工程費設(shè)備購置費安裝工程費其它費用脫硫工程動態(tài)投資其中建設(shè)期貸款利息表9-2方案二投資估算結(jié)果表表9-2方案二投資估算結(jié)果表顏目投資額(萬元)單位干瓦造價(元/kW)占總投資比例靜態(tài)投資1建筑工程費段備購置費安裝工程費其它費用脫硫工程動態(tài)投資其中建設(shè)期款利息10.3附表附表1總估算表附表2安裝工程部分匯總表(表二甲)附表2安裝工程部分匯總表(表二甲)附表3建筑工程部分匯總估算表(表二乙)附表3建筑工程部分匯總估算表(表二乙)附表4其他費用明細附表4其他費用明細1010.4運行成本分析項目名稱單位方案一脫硫正程靜態(tài)總投資廳元建設(shè)期貸款利息萬元脫硫工程計劃總投資防元2年利用小時數(shù)小時彼機容量寸石灰石耗量(增量)h2石灰石價格(含稅)元噸年石灰石費用(增量)萬元力用電量(增量)上網(wǎng)電價(標桿電價)元/kWb年用電費用方元6用水量(增量)銪水價元噸年用水費(增量)萬元7材料費用(增量)方元8甚他費用(增量)萬元6修理維護費率修理維護費(增量)萬元/年0運行成本(增量)萬元單位運行成本增加值元/MMWh1結(jié)論及建議1結(jié)論及建議1工藝方案選擇：根據(jù)現(xiàn)行的國家法規(guī)、當(dāng)?shù)卣h(huán)保要求，脫硫工藝的期等因素，方案一與方案二改造后出口SO?濃度可在200me/m以下，二者技術(shù)都很成熟，投資額也相當(dāng)，但方案二機組停運時間約為90天，比方案一增加30有噴淋空塔授權(quán)，而且技術(shù)來源也較為廣泛附表1總估算表(方案一)附表2安裝工程部分匯總表(方案一)附表3建筑工程部分匯總估算表(方案一)附表4其他費用明細(方案一)附表1總估算表(方案二)附表2安裝工程部分匯總表(方案二)附表3建筑工程部分匯總估算表(方案二)附表4其他費用明細(方案二)附表1總估算表(方案三)附表2安裝工程部分匯總表(方案三)附表3建筑工程部分匯總估算表(方案三)附表4其他費用明細(方案三)新增6kV電負荷清單(方案一)序號電壓等級(kV)額定容量(kW)換算系數(shù)脫硫6kV工作I段脫硫6kV工作Ⅱ段重復(fù)計算容量安裝臺數(shù)工作臺數(shù)計算容量安裝臺數(shù)工作臺數(shù)計算容量1增壓風(fēng)機611112吸收塔漿液循環(huán)泵ID6111113吸收塔漿液循環(huán)泵2A611114吸收塔漿液循環(huán)泵2B6111115吸收塔漿液循環(huán)泵2C6111116吸收塔漿液循環(huán)泵2D6111117氧化風(fēng)機633338濕式球磨機611119真空泵61111新增脫硫低壓負荷6111回路數(shù)小計(kVA)脫硫島計算總負荷(kVA)脫硫PC段容量選擇計算書(方案一)序號電壓等級(kV)額定容量(kW)換算系數(shù)脫硫PC工作Ⅱ段重復(fù)計算容量安裝臺數(shù)工作臺數(shù)計算容量安裝臺數(shù)工作臺數(shù)計算容量1石膏漿液排出泵111112石膏漿液排出泵221213吸收塔攪拌器44444漿液再循環(huán)箱攪拌器1131135漿液再循環(huán)泵21216振動鋼蓖11311337斗式提升機11118皮帶稱重給料機311211229石灰石漿液箱攪拌器1111石灰石漿液輸送泵2121石灰石漿液箱連接泵3232石膏漿液緩沖泵1111真空皮帶脫水機1111濾布沖洗水泵112廢水泵1181188濾液水箱攪拌器11濾液水泵1111工藝水泵1111除霧器沖洗水泵1121事故漿液箱攪拌器011事故漿液返回泵110回路數(shù)計算負荷S(kVA)脫硫低壓工作變計算負荷新增6kV電負荷清單(方案二)序號電壓等級(kV)額定容量(kW)換算系數(shù)脫硫6kV工作I段脫硫6kV工作Ⅱ段重復(fù)計算容量安裝臺數(shù)工作臺數(shù)計算容量安裝臺數(shù)工作臺數(shù)計算容量1增壓風(fēng)機61112增壓風(fēng)機160113吸收塔漿液循環(huán)泵1D6111114吸收塔漿液循環(huán)泵2A611105吸收塔漿液循環(huán)泵2B611106吸收塔漿液循環(huán)泵2C611107吸收塔漿液循環(huán)泵2D611108吸收塔漿液循環(huán)泵2E610119氧化風(fēng)機63232濕式球磨機61111真空泵61111新增脫硫低壓負荷611111回路數(shù)小計(kVA)脫硫島計算總負荷(kVA)脫硫PC段容量選擇計算書(方案二)序號電壓等級(kV)額定容量(kW)換算系數(shù)脫硫PC工作Ⅱ段重復(fù)計算容量安裝臺數(shù)工作臺數(shù)計算容量安裝臺數(shù)工作臺數(shù)計算容量1石膏漿液排出泵111112吸收塔攪拌器44333漿液再循環(huán)箱攪拌器1131134漿液再循環(huán)泵21215振動鋼蓖11311336斗式提升機11117皮帶稱重給料機311211228石灰石漿液箱攪拌器11119石灰石漿液輸送泵2121石灰石漿液箱連接泵3232石膏漿液緩沖泵1111真空皮帶脫水機1111濾布沖洗水泵1121廢水泵118188濾液水箱攪拌器11濾液水泵1111工藝水泵1111除霧器沖洗水泵1121事故漿液箱攪拌器011事故漿液返回泵110回路數(shù)計算負荷S(kVA)脫硫低壓工作變計算負荷TPRI西安熱工研究院有限公司技術(shù)報告附件1方案三新增負荷計算表新增6kV電負荷清單(方案三)序號電壓等級(kV)額定容量(kW)換算系數(shù)脫硫6kV工作I段重復(fù)計算容量安裝臺數(shù)工作臺數(shù)計算容量安裝臺數(shù)工作臺數(shù)計算容量1吸收塔漿液循環(huán)泵ID6111112氧化風(fēng)機622223濕式球磨機611114真空泵611115新增脫硫低壓負荷611111回路數(shù)66小計(kVA)脫硫島計算總負荷(kVA)脫硫PC段容量選擇計算書(方案三)序號電壓等級(kV)額定容量(kW)換算系數(shù)脫硫PC工作Ⅱ段重復(fù)計算容量安裝臺數(shù)工作臺數(shù)計算容量安裝臺數(shù)工作臺數(shù)計算容量1濃漿泵32322氧化漿池攪拌器22223塔外漿池石膏排出泵11114吸收塔石膏排出泵11115漿液再循環(huán)箱攪拌器1131136漿液再循環(huán)泵21217石灰石漿液箱攪拌器0118石灰石漿液輸送泵21219石灰石漿液箱連接泵2121真空皮帶脫水機1111振動鋼蓖1131133斗式提升機1111皮帶稱重給料機31121122濾布沖洗水泵112廢水泵1181188濾液水箱攪拌器11濾液水泵1111石膏漿液緩沖泵1111工藝水泵1111除霧器沖洗水泵1121回路數(shù)計算負荷S(kVA)脫硫低壓工作變計算負荷附件4方案一設(shè)備清單原吸收塔主要設(shè)備表序號規(guī)格型號單位數(shù)量煙氣系統(tǒng)1引風(fēng)機與原吸收噸2吸收塔出口煙道改造噸二吸收塔系統(tǒng)1吸收塔個2吸收塔增加1.9m碳鋼襯鱗片和襯膠2噴嘴旋轉(zhuǎn)實心錐個利舊3噴淋層FRP管網(wǎng)層6利舊4噴淋層FRP管網(wǎng)層2新增5噴嘴旋轉(zhuǎn)實心錐個進口新增6漿液循環(huán)泵離心式，Q=9231m3/hH=20.522.424.3m臺6殼體：鑄鋼襯膠或全金屬；葉輪：雙相不銹鋼利舊電動機臺67漿液循環(huán)泵離心式，Q=9231m3/h臺2殼體：鑄鋼襯膠或全金屬：葉輪：雙相不銹鋼新增電動機臺28漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)個81.4529,固定板：新增9吸收塔攪拌器個8葉片：雙相不銹鋼軸：1.4529利舊電動機臺8成套除霧器套2氧化風(fēng)機羅茨風(fēng)機臺4利舊電動機臺4利舊氧化空氣管網(wǎng)套2新增吸收塔排出泵N=32.7kW臺4葉輪：雙相不銹鋼利舊序號規(guī)格型號單位數(shù)量電動機臺4利舊吸收塔排出泵N=32.7kW臺2新增電動機臺2新增口濾網(wǎng)個61.4529,固定板；新增新建吸收塔主要設(shè)備表序號規(guī)格型號單位數(shù)量煙氣系統(tǒng)1引風(fēng)機與原吸收噸新增2吸收塔出口煙道改造噸新增二吸收塔系統(tǒng)1吸收塔個2碳鋼襯鱗片和襯膠新增2吸收塔內(nèi)遮雨棚護板及入口貼襯碳鋼、C276個2碳鋼、C276合金進口新增3噴淋層FRP管網(wǎng)層8新增4噴嘴旋轉(zhuǎn)實心錐個進口新增5漿液循環(huán)泵離心式，Q=9000m3/h臺8殼體：鑄鋼襯膠或全金屬；葉輪：雙相不銹鋼個新增電動機臺8新增6漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)個81.4529,固定板：新增7吸收塔攪拌器個8葉片：雙相不銹鋼軸：1.4529進口新增電動機臺8成套8除霧器套2進口新增9氧化風(fēng)機羅茨風(fēng)機N=350kW.水冷臺6新增電動機臺6新增氧化空氣管網(wǎng)套2新增序號規(guī)格型號單位數(shù)量吸收塔排出泵臺4新增電動機臺4新增吸收塔排出泵入口濾網(wǎng)個2新增公用系統(tǒng)主要設(shè)備表三吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)1濕式球磨機臺2組件利舊電動機臺2利舊2濕式球磨機臺2組件新增電動機臺2新增3漿液再循環(huán)池個2利舊4漿液再循環(huán)池攪拌器N=0.5KW臺2碳鋼加襯膠利舊5漿液再循環(huán)池泵臺4組件以廠家資料為準利舊6漿液再循環(huán)箱個2新增7漿液再循環(huán)箱攪拌器N=4.5KW臺2碳鋼加襯膠新增8漿液再循環(huán)箱泵臺4組件以廠家資料為準新增9石灰石漿液旋流站Q=39.6m3/h,旋流子3+1個備用套2聚亞胺酯/碳鋼襯膠利舊石灰石漿液旋流站套2聚亞胺酯/碳鋼襯膠進口，以廠家資料為準新增石灰石貯倉φ=10m容積1250m3上筒體H=13m下錐體h=9m座1構(gòu)利舊石灰石貯倉φ=10m容積1250m3上筒體H=13m下錐體h=9m座2鋼結(jié)構(gòu)新增倉頂布袋除塵器處理風(fēng)量3000m3/h,除塵套1組件利舊處理風(fēng)量3000m3/h,除塵效率99.95%,出口含塵濃度≤50mg/Nm3套2組件新增壓力真空釋放閥個1組件利舊壓力真空釋放閥個2組件新增石灰石卸料斗個1利舊石灰石卸料斗個2新增振動鋼蓖個1利舊振動鋼蓖個2新增臺1利舊臺2新增斗式提升機臺1利舊斗式提升機臺2新增帶式除鐵器臺1利舊帶式除鐵器臺2新增手動插板門臺2利舊手動插板門臺2新增卸料間布袋除塵器處理風(fēng)量12000m3/h,除度≤50mg/Nm套1利舊卸料間布袋除塵器處理風(fēng)量12000m3/h,除度≤50mg/Nm3套1新增臺1利舊臺1新增皮帶稱重給料機臺2利舊皮帶稱重給料機臺2新增石灰石漿液箱個1碳鋼襯膠利舊石灰石漿液箱個2碳鋼襯膠新增石灰石漿液箱攪拌器個1碳鋼襯膠利舊電動機利舊石灰石漿液箱攪拌器個2碳鋼襯膠新增電動機新增石灰石漿液輸送泵H=45m,N=9.3kW臺4利舊電動機臺4利舊石灰石漿液輸送泵臺4殼體：鑄鋼襯膠新增電動機臺4新增石灰石漿液箱連接泵臺6新增四石膏脫水系統(tǒng)1石膏漿液緩沖箱個1碳鋼襯膠新增2石音漿液緩沖泵臺2新增3石膏旋流器臺2聚亞胺脂/碳鋼襯膠進口新增4石膏旋流器臺2聚亞胺脂/碳鋼襯膠進口新增5真空皮帶脫水機給料22m3/h過濾面積：22m2臺2組件利舊電動機臺2利舊6真空皮帶脫水機過濾面積：70m2臺2組件新增電動機臺2新增真空泵水環(huán)式Q=6000Nm3/h,臺2利舊電動機臺2真空泵水環(huán)式Q=20000Nm3/h,臺2新增電動機臺2氣液分離罐V=3.5m3,φ1.7mh=1.9m個2碳鋼襯膠利I舊氣液分離罐個2碳鋼襯膠新增濾布沖洗水箱V=5.2m3φ2mH=2.2m個1利舊濾布沖洗水箱個1新增濾布沖洗水泵臺3組件利舊電動機臺3利舊濾布沖洗水泵臺3組件新增電動機臺3新增廢水泵離心式，機械密封2利舊電動機臺2廢水泵離心式，機械密封N=7.5kw2新增電動機臺2濾液水箱個1碳鋼襯膠利舊濾液水箱個1碳鋼襯膠新增濾液水箱攪拌器個1碳鋼襯膠利舊電動機臺1濾液水箱攪拌器個1碳鋼襯膠新增電動機臺1濾液水泵臺2利舊電動機臺2濾液水泵臺2新增電動機臺2六工藝水系統(tǒng)1工藝水箱V=230m3φ6mh=8m1碳鋼利舊2工藝水箱V=230m3φ6mh=8m個1碳鋼新增工藝水泵臺2碳鋼利舊電動機臺2工藝水泵臺2碳鋼新增電動機臺23除霧器沖洗水泵臺3鑄鋼利舊電動機臺33除霧器沖洗水泵臺3鑄鋼新增電動機臺34雙藍過濾器處理量260m3/h臺1利舊4雙藍過濾器處理量260m3/h臺1新增七排放系統(tǒng)1事故漿液池個1利舊事故漿液池攪拌器個2碳鋼襯膠利口電動機55kW或，380V2事故漿液池泵離心泵，Q=150m3/hH=40m臺1葉輪：雙相不銹鋼利舊電動機臺12事故漿液池個1混凝土襯鱗片樹脂新增器個2碳鋼襯膠新增電動機55kW或，380V2事故漿液池泵離心泵，Q=150m3/hH=40m臺1殼體：鑄鋼襯膠；葉輪：雙相不銹鋼新增電動機臺1附件5方案二設(shè)備清單(與方案一相同)新建吸收塔主要設(shè)備表序號規(guī)格型號單位數(shù)量煙氣系統(tǒng)1引風(fēng)機與新增增壓風(fēng)機入口煙道改造噸2增壓風(fēng)機參數(shù)見上節(jié)臺13吸收塔出口煙道改造噸二吸收塔系統(tǒng)1吸收塔合金托盤220510噸個1碳鋼襯鱗片和襯膠2碳鋼、C276個1碳鋼、C276合金進口3噴淋層FRP管網(wǎng)層54噴嘴旋轉(zhuǎn)實心錐個進口5漿液循環(huán)泵離心式，Q=10000m3/h臺5殼體：鑄鋼襯膠或全金屬：葉輪：雙相不銹鋼備用葉輪個序號規(guī)格型號單位數(shù)量電動機W臺56漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)個51.4529,固定板；7吸收塔攪拌器個7葉片：雙相不銹鋼軸：1.4529進口電動機臺7成套8除霧器套1進口9氧化風(fēng)機羅茨風(fēng)機臺6電動機臺6氧化空氣管網(wǎng)套1吸收塔排出泵臺2電動機臺2吸收塔排出泵入口濾網(wǎng)個21.4529,固定板：(與方案一相同)附件6方案三設(shè)備清單吸收塔主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格煙氣系統(tǒng)#1、#2FGD吸收塔出噸煙氣溫度140℃;風(fēng)機全壓升：2900Pa:轉(zhuǎn)速；747rp100%負荷連軸器處功耗：3300KW配套電機：3600Kw套23塔外氧化漿罐排氣管道Q235A,玻璃鱗片防腐套1二50.吸收系統(tǒng)1吸收塔改造吸收塔向上抬高1.9m,并改造出口以及進行防腐臺22噴淋層層63新增噴淋層噴淋量8000m3/h,噴嘴164個，塔外碳鋼襯膠母管套24漿液循環(huán)泵離心式，Q=9231m3/hH=20.522.424.3mN=867947102臺65新增漿液循環(huán)泵型式：離心式；流量8000m3/h,揚程28.2m,電機功臺26新增托盤套27氧化風(fēng)機羅茨風(fēng)機Q=8200Nm3/h,P=128kPaN=350kW,水冷臺48新增氧化風(fēng)機羅茨風(fēng)機Q=8200Nm2/b,P=128kPa380kW,水冷臺49氧化空氣管網(wǎng)套2塔外氧化漿罐直徑φ15.5m,高度12m,容積1850m3臺1塔外氧化漿罐塔攪拌器臺4塔外漿罐氧化空氣管網(wǎng)套2泵臺2吸收塔石膏漿液排出泵臺2吸收塔漿液泵入口濾網(wǎng)1500×15001.4529,固定板：C276個8吸收塔排出泵入口濾網(wǎng)500×5001.4529,固定板：C276個6除霧器套2吸收塔攪拌器臺8公用系統(tǒng)主要設(shè)備表三吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)1濕式球磨機臺2組件利舊電動機臺21濕式球磨機臺2組件新增電動機臺22漿液再循環(huán)池個2利舊漿液再循環(huán)池攪拌器N=0.5KW臺2碳鋼加襯膠利舊漿液再循環(huán)池泵臺4組件利舊2漿液再循環(huán)箱個2新增漿液再循環(huán)箱攪拌器N=4.5KW臺2碳鋼加襯膠新增漿液再循環(huán)箱泵臺4組件新增3石灰石漿液旋流站Q=39.6m3/h,旋流子3+1個備用套2聚亞胺酯/碳鋼襯膠利舊3石灰石漿液旋流站套2聚亞胺酯/碳鋼襯膠新增4石灰石貯倉φ=10m容積1250m3上簡體H=13m下錐體h=9m座1構(gòu)利舊4石灰石貯倉φ=10m容積1250m3上筒體H=13m下錐體h=9m座2鋼結(jié)構(gòu)新增5倉頂布袋除塵器處理風(fēng)量3000m3/h,除塵≤50mg/Nm3套1組件利舊5倉頂布袋除塵器處理風(fēng)量3000m3/h,除塵≤50mg/Nm套2組件新增6壓力真空釋放閥個1組件利舊7石灰石卸料斗個1利舊8振動鋼蓖個1利舊9臺1利舊斗式提升機臺1利舊帶式除鐵器臺1利舊手動插板門臺2利舊卸料間布袋除塵器處理風(fēng)量12000m3/h,除度≤50mg/Nm套1利舊儲氣罐臺1利舊皮帶稱重給料機臺2利舊壓力真空釋放閥個2組件新增石灰石卸料斗個2新增振動鋼蓖個2新增臺2新增斗式提升機臺2新增帶式除鐵器臺2新增手動插板門臺2新增卸料間布袋除塵器處理風(fēng)量12000m3/h,除套1新增度≤50mg/Nm3儲氣罐臺1新增皮帶稱重給料機臺2新增石灰石漿液箱個1碳鋼襯膠利舊石灰石漿液箱攪拌器個1碳鋼襯膠利舊電動機利舊石灰石漿液輸送泵H=45m,N=9.3kW臺4利舊電動機臺4利舊石灰石漿液箱個1碳鋼襯膠新增石灰石漿液箱攪拌器個1碳鋼襯膠新增電動機石灰石漿液輸送泵臺4新增電動機臺4石灰石漿液箱連接泵臺4新增四石膏脫水系統(tǒng)1石膏漿液濃漿箱個1碳鋼襯膠新增2石音漿液濃漿泵臺3新增3石音漿液濃漿泵臺3新增4石膏旋流器臺2聚亞胺脂/碳鋼襯膠進口新增5石膏旋流器臺2聚亞胺脂/碳鋼襯膠進口新增6真空皮帶脫水機給料22m3/h過濾面積：22m2臺2組件利舊電動機臺2利舊7真空皮帶脫水機N=15.8kW過濾面積：70m2臺2組件新增電動機臺2新增8真空泵水環(huán)式Q=6000Nm3/h,臺2鑄鐵利舊電動機臺29真空泵水環(huán)式Q=12000Nm3/h,臺2鑄鐵新增電動機臺2氣液分離罐個2碳鋼襯膠利舊氣液分離罐個2碳鋼襯膠新增濾布沖洗水箱V=5.2m3φ2mH=2.2m個1利舊濾布沖洗水箱個1新增濾布沖洗水泵臺3組件利舊電動機臺3利舊濾布沖洗水泵臺3組件新增電動機臺3廢水泵離心式，機械密封2殼體：鑄鋼襯膠；葉輪：雙相不銹鋼利舊電動機臺2廢水泵離心式，機械密封N=7.5kw2殼體：鑄鋼襯膠；葉輪：雙相不銹鋼新增電動機臺2濾液水箱個1碳