高層施工組織設(shè)計(jì)2

第一節(jié)編制說明1林甸縣龍泉新城小區(qū)三標(biāo)段高層包括8#、11#、14#、15#樓四棟，是由大慶新東方建第二節(jié)編制依據(jù)DB23標(biāo)準(zhǔn)(1)黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(2)建筑地基基礎(chǔ)工程(3)混凝土結(jié)構(gòu)工程(4)砌體工程(5)建筑裝飾裝修工程(6)建筑地面工程(7)屋面工程(8)電梯工程3設(shè)計(jì)單位指定的標(biāo)準(zhǔn)圖集。防烈度為6度，每座樓房住宅套型為72套，層高2.80米。平方米。剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，每座樓房住宅套型為72套，層高2.80米。第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃主要的項(xiàng)目管理人員如項(xiàng)目工程師具有專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)及豐富的項(xiàng)目管第五章、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置(1)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表龍泉新城小區(qū)三標(biāo)段(高層)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1塔式起重機(jī)5哈東煤建機(jī)臺(tái)主體結(jié)構(gòu)屋面工程自有2混凝土泵4江蘇鴻達(dá)建機(jī)主體結(jié)構(gòu)及裝飾工程自有3人貨梯5江蘇鴻達(dá)建機(jī)二次結(jié)構(gòu)及裝飾工程自有4砼攪拌站4哈東煤建機(jī)15/座主體結(jié)構(gòu)及地面工程自有5配料機(jī)4北京主體結(jié)構(gòu)自有6砂漿機(jī)8上海5KW/臺(tái)二次結(jié)及裝飾工程自有7潛水機(jī)長(zhǎng)春3KW/臺(tái)基礎(chǔ)工程自有8對(duì)焊機(jī)6上海臺(tái)主體工程自有9電焊機(jī)8上海臺(tái)主體結(jié)構(gòu)及裝飾工程自有木工加工設(shè)備上海臺(tái)主體結(jié)構(gòu)及裝飾工程自有空壓機(jī)4上海臺(tái)主體結(jié)構(gòu)及裝飾工程自有鋼筋切斷機(jī)4沈陽4KW/臺(tái)主體結(jié)構(gòu)自有鋼筋彎曲機(jī)4河南3KW/臺(tái)主體結(jié)構(gòu)自有插入式振動(dòng)棒沈陽臺(tái)主體結(jié)構(gòu)自有平板振動(dòng)器8上海臺(tái)主體結(jié)構(gòu)自有電渣焊機(jī)6上海臺(tái)主體結(jié)構(gòu)自有打夯機(jī)8長(zhǎng)春2KW/臺(tái)主體結(jié)構(gòu)地面工程自有井點(diǎn)降水設(shè)備5KW/臺(tái)基礎(chǔ)工程自有安裝設(shè)備套沈陽、上海主體結(jié)構(gòu)裝飾工程自有挖溝機(jī)臺(tái)3基礎(chǔ)工程租用自卸車基礎(chǔ)工程租用(5)臨時(shí)用地表需用時(shí)間辦公室及宿舍見施工平面圖開工至竣工食堂見施工平面圖開工至竣工零星倉庫見施工平面圖開工至竣工廁所見施工平面圖開工至竣工鋼筋加工及堆場(chǎng)見施工平面圖基礎(chǔ)及主體工程模板加工及堆場(chǎng)見施工平面圖基礎(chǔ)及主體工程砂石堆場(chǎng)見施工平面圖開工至竣工水泥倉庫見施工平面圖開工至竣工五金間見施工平面圖開工至竣工試塊間見施工平面圖基礎(chǔ)及主體工程配電間見施工平面圖開工至竣工見施工平面圖開工至竣工(6)材料用量計(jì)劃表材料名稱單位需用時(shí)間鋼筋T2012.5.10-2012.11.15水泥T2012.5.10-2012.11.15砂子2012.5.10-2012.11.15商砼2012.5.10-2012.11.15砌塊2012.5.10-2012.11.15(3)根據(jù)擬定的可通視線路的相應(yīng)位置，在計(jì)算機(jī)中CAD地塊圖像中，標(biāo)出其水平距(4)利用計(jì)算機(jī)CAD地塊圖中所得出的水平夾角及水平距離，在一個(gè)可通視點(diǎn)(一般直接架設(shè)在測(cè)繪院提供的用地紅線邊界點(diǎn))上架設(shè)一臺(tái)J?經(jīng)緯儀，前視照準(zhǔn)通視的第二個(gè)點(diǎn)1)、垂直控制基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：在地面層(一般為地下室結(jié)構(gòu)頂板)結(jié)構(gòu)施工后，利用基一般布置在結(jié)構(gòu)軸線的某較寬闊的一面上，距離軸線取整數(shù)1m或0.5m;這樣在樓層放線時(shí)的布置數(shù)量：垂直控制點(diǎn)的布置數(shù)量可根據(jù)建筑物的形式?jīng)Q定，但一般不少于4個(gè)；在調(diào)至最佳狀態(tài)，此時(shí)通常為激光點(diǎn)最小時(shí)；在天頂上方(作業(yè)面層)放置半透明目標(biāo)分劃十字板，至垂準(zhǔn)激光點(diǎn)上，使得十字線居于激光點(diǎn)中心；當(dāng)作業(yè)樓層相對(duì)較高時(shí)(一般5層以溫度下的拉力，根據(jù)我公司多年積累的經(jīng)驗(yàn)所知，通常氣溫在10℃左右時(shí)拉力一般控制在8—10kg,當(dāng)氣溫在30℃左右時(shí)拉力一般控制在3—5kg;3、水準(zhǔn)標(biāo)高的引進(jìn)周邊相對(duì)穩(wěn)定的地基內(nèi)；建筑物有深基坑的情況高差引入法具體操作為：(后視總和)-(前視總和)=(各段高差總和)=(終點(diǎn)高程)-(起量具必須經(jīng)法定檢測(cè)單位鑒定合格。本工程主體施工劃分二個(gè)施工段，其二個(gè)流水段劃分施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斷開處；施工段采用等節(jié)奏不等步驟流水施工法，各工種之間相互穿叉，相互協(xié)調(diào)配套施工，以加快控制施工進(jìn)度單體施工工藝流程。安裝埋管、避雷等保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)不得漏漿。2、模板工程施工工藝要點(diǎn)(1)剪力墻模板：本工程剪力墻厚度主要為250,面板采用涂塑九夾板豎直圍檁采用縱橫向間距為600mm,為確保墻板的截面尺寸，采用在墻板鋼筋底部焊接定位鋼筋及在墻板內(nèi)對(duì)拉螺栓部位設(shè)PVC塑料管，對(duì)拉螺栓兩端均需焊鋼筋堵頭，拆模后將PVC塑料管鑿除，用水泥砂漿摻膨脹劑堵塞密實(shí)，外墻內(nèi)側(cè)采用鋼板，外側(cè)采用涂塑九夾板。標(biāo)準(zhǔn)層的內(nèi)墻模板通過鋼平臺(tái)逐層用塔吊翻層使用。(2)框架柱模板：本方案中框架柱與樓面結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，且由于框架柱斷(3)平臺(tái)板、梁模板：本工程樓板面層采用九夾板，木檔采用50×95木方，間距450,φ48×3.5鋼管擱柵、梁模板采用組合模板，當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，應(yīng)按跨度2/1000起拱。對(duì)于梁高在700mm桿共三道連接，排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽杠，最下最一道牽杠距地面200mm;水平連桿撐，以消除踏步板側(cè)向變形，樓梯梯段底模采用九夾板，擱力均勻，支模前欞層結(jié)構(gòu)不平處用1:3水泥砂漿找平，只找在模板下端，不得將砂漿抹進(jìn)柱墻內(nèi)邊；對(duì)剪力墻下腳(樓面上50mm),每隔一定距離(墻間距卡1500),電焊φ12限位鋼筋，鉤頭螺不得代替對(duì)銷螺栓；對(duì)銷螺栓離地、墻角距離一般為200-250mm,柱墻模板安裝時(shí)接(垂直控制線)和標(biāo)高線(水平控制線),根據(jù)兩邊支模時(shí)控制井筒對(duì)角線誤差，以保證電梯(二)、鋼筋工程另詳)。1:6要求緩慢彎折到位。(1)、鋼筋加工墻拉結(jié)筋在現(xiàn)澆柱墻內(nèi)后植筋設(shè)置，每層2根中6@柱墻外大于1000mm,且大于1/5的墻長(zhǎng)，末端應(yīng)做成彎鉤，并與柱墻內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊連接。I級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，平直部分長(zhǎng)度≥3d。IⅡ級(jí)鋼筋末端需作90度或135度彎鉤，彎折時(shí)其彎折半徑不小于4d;為防止鋼筋彎曲時(shí)出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，必須保證鋼筋彎曲半徑箍筋、拉結(jié)筋末端應(yīng)作180度彎鉤，且彎鉤平直部分長(zhǎng)度≥10d。樓層面高度為柱截面高度(即柱長(zhǎng)邊方向)相鄰兩接頭錯(cuò)開35d,同截面接頭數(shù)≤50%,柱度不應(yīng)小于15度。箍筋的接頭應(yīng)交替排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分現(xiàn)場(chǎng)絲接保護(hù)帽螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%～7%,使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%～100%,強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定，套筒質(zhì)量要求：(Ⅲ)鋼筋連接行，確保安裝質(zhì)量。當(dāng)洞口尺寸小于300mm,可將受力筋繞過洞口，不必加固。當(dāng)洞口尺寸積的1/2。當(dāng)D≤1000mm時(shí)，如無特殊要求，應(yīng)在洞邊加小梁。所有鋼筋工程包括預(yù)埋件，粗骨料：泵送高度在50m以下時(shí)，碎石最大粒徑不超過泵管內(nèi)徑的1/3,泵送高度在50m度見下表泵送高度(m)坍落度(m)4、裝料順序：石子→水泥→砂子。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。機(jī)出口有一定長(zhǎng)度水平管，水平管長(zhǎng)度宜大于泵送高度的1/3-1/4,泵機(jī)出口必須接一個(gè)過向90度彎頭，大彎頭曲率半徑應(yīng)大于1m,并用螺栓固定在混凝土結(jié)構(gòu)上，管道可敷設(shè)在建振動(dòng)器和一臺(tái)小直徑高頻振動(dòng)器，澆澆筑樓板時(shí)，增配平凝土表面，使表面泛出薄漿(滾筒來回碾壓至少三遍),用括尺再括平表面，局部凹陷處用混整等質(zhì)量通病。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)混凝土表面用一層塑料薄膜加二層草包(麻袋)覆外墻為200厚陶?；炷疗鰤K墻外貼100厚巖棉板(130kg/,m3)。配制拉筋伸入墻體長(zhǎng)1000,做好不低于120,寬度不小于100的混凝土防水檻。2主要機(jī)具3作業(yè)條件(1)砌塊砌筑前應(yīng)做好技術(shù)交底工作。(2)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況、設(shè)備條件等制定施工方(3)墻體砌筑前必須按照設(shè)計(jì)圖紙的房屋軸線編繪墻體砌塊平、立面排列圖。應(yīng)根據(jù)砌(4)砌塊堆放場(chǎng)地應(yīng)平整清潔，不積水。裝卸砌塊時(shí)嚴(yán)禁翻斗傾卸或丟擲。砌塊應(yīng)按品(5)砌塊應(yīng)防止被雨水淋濕，不得使用被雨水淋濕的砌塊。雨季時(shí)砌塊應(yīng)提前備料并置(7)按砌筑要求，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。加大干縮值，故上墻磚含水率以10%～15%為宜，應(yīng)提前12h～24h澆水濕潤(rùn)(雨天施工不2、墻體放線3、砌塊排列(3)砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊長(zhǎng)的1/3(5)砌筑時(shí)，砌塊應(yīng)底面朝上(即反砌)砌筑。(6)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。(10)填充墻構(gòu)造柱的設(shè)置位置，斷面尺寸見各層建筑平面及相關(guān)結(jié)構(gòu)施工圖紙。除有梁詳見圖紙說明錨固于樓層的梁(板)中，具體詳見02SG614。度為水泥±2%,砂、粉煤灰控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min,鋪C.一字墻端頭；D.墻長(zhǎng)超過5m;A.構(gòu)造柱最小截面宜為190mm×190mm,縱向鋼筋宜采用4φ12,箍筋間距不宜大于A.在門窗洞口上部；B.墻高超過3m時(shí)，沿墻高每2m左右設(shè)置一道圈梁A.現(xiàn)澆板帶截面及配筋要求詳見02SG614-12頁。B.洞口現(xiàn)澆板帶兩側(cè)與墻體的搭接長(zhǎng)度，當(dāng)墻寬≤200mm時(shí)，擱置點(diǎn)為300mm;當(dāng)墻寬A.芯柱配置一根φ10鋼筋，上下與樓板連接，豎向鋼筋沿墻全長(zhǎng)貫通；設(shè)芯柱的墻底層一定要留置清掃口。芯柱與砌塊連接處應(yīng)沿墻高每隔400mm,設(shè)焊接鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)B.抱框柱當(dāng)墻寬為200mm時(shí)，門窗洞口的抱框豎向鋼筋為2p10;當(dāng)墻寬為300mm時(shí)，門窗洞口的抱框豎向鋼筋為3φ10;當(dāng)墻寬為800mm時(shí)，門窗洞口的抱框豎向鋼筋為9有關(guān)電氣、水暖等專業(yè)在墻體砌筑時(shí)的孔洞設(shè)置：圈梁模板內(nèi)側(cè)或現(xiàn)澆混凝土樓板(屋面板)中。豎向管線應(yīng)隨墻體砌筑埋設(shè)在砌塊孔洞內(nèi)。(5)衛(wèi)生設(shè)備安裝宜采用筒鉆成孔。孔徑不得大于120mm,上下左右孔距應(yīng)相隔一塊以(7)安裝后的管道表面應(yīng)低于墻面4---5mm,并于墻體卡牢固定，不得有松動(dòng)、反彈現(xiàn)象。澆水濕潤(rùn)后用1:2水泥砂漿填實(shí)封閉。外設(shè)10mm×10mm的中0.5~~0.8鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬應(yīng)(10)電線管、配電箱等電專業(yè)、水專業(yè)及其他專業(yè)的孔洞設(shè)置見附表10注意預(yù)埋防腐木磚或預(yù)制混凝土塊位置正確。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目2一般項(xiàng)目(1)填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。填充墻砌體一般尺寸的允許偏差項(xiàng)次允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查5用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度拉10m線，尺量檢查6門窗洞口寬度10m長(zhǎng)拉線和尺量檢查高度尺量檢查7水平灰縫厚度與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構(gòu)造柱截面尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)(4)填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3,最小搭接長(zhǎng)度為100mm;豎向通縫不應(yīng)大于2皮。(5)填充墻砌體的灰縫厚度應(yīng)正確，砌體灰縫應(yīng)為8(6)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留出一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天成品保護(hù)(1)凹凸不平(2)起砂、起皮15%的108膠水的素槳刮抹一層，并抹平壓光。(3)裂縫(4)預(yù)埋件固定不穩(wěn)為方便上部結(jié)構(gòu)的施工，主樓的塔吊所在立面上各設(shè)置2個(gè)懸挑鋼平臺(tái)，懸挑鋼平臺(tái)制(七)懸挑式腳手架工程不小于1m,架寬為0.9m,步距1.8m,小橫桿里立桿離建筑物不大于0.25m,安裝挑架立桿(八)雙排落地式腳手架距立桿底部應(yīng)為10cm。2、立桿橫距1m,縱距1.5m,內(nèi)排立桿距建筑物距離為20cm,相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿連接應(yīng)采用對(duì)接扣件，不允許搭接連接。3、大橫桿間距1.8m,上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿應(yīng)設(shè)置在立桿的里側(cè)。4、小橫桿間距0.8m,在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，在大橫桿之上并用扣件扣緊。5、沿腳手架縱向兩端各設(shè)一組剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿，剪刀撐桿件與地面夾角為45°—60°。6、在不同高度的圈梁上預(yù)埋φ6鋼筋與腳手架拉結(jié)，鋼筋間距4m。7、在腳手架外側(cè)要設(shè)防護(hù)攔桿及擋腳板。防護(hù)欄桿可采用鋼管設(shè)置在1.2m高處，檔腳板可采用白松或落葉松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm.?？ㄟB墻件示意圖1、裝飾施工的總體要求工程全面展開前，先做一間樣板房(全部飾面)樣板(部分飾面),經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查將混凝土表面明顯凹凸不平的地方預(yù)先鑿平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、漏振等應(yīng)剔到實(shí)處，然后用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先剔除先用托線板檢查墻面的平整度、垂直度，大致決定抹灰厚度(最薄不小于7mm),再在墻的上角用1:2或1:3水泥砂漿各做一個(gè)灰餅大小5cm見方，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線板和線錘做護(hù)腳線：在門窗洞口的陽角及墻體斷面的兩個(gè)陽角及兩陽角之間的空檔，用1:2水泥一面用線錘找直，然后在另一面順靠尺用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后用陽角桿子第二遍(找平層):在頭遍已凝結(jié)而未全干時(shí)，做第二遍，厚lcm左右，(總厚度控制在該鋼絲的位置即是面磚位置離線2—3mm,而離結(jié)構(gòu)墻體最小距離一般不少于20mm,該鋼的建筑要求留洞(如空調(diào)穿墻管等),均必須外傾不少于10mm。并指派專業(yè)人員進(jìn)行對(duì)界面處理：本工程外墻面計(jì)劃采用二種界面處理劑。基本大面積混凝土墻體表面采用以上氣溫時(shí)，24小時(shí)后即可進(jìn)行下道工序施工；如遇氣溫較低時(shí)，必須視漿料終凝后的強(qiáng)灰餅，餅面離線約10mm,(留出面磚層表面離線2mm和面磚層厚度8mm)?；绎灥目v橫向下口半圓落低約為15mm,窗臺(tái)外泛水約為15%左右，外窗3mm為宜，窗頂外傾下落約為6—8mm,雨蓬及外挑窗頂部泛水為2—3%左右。4、外墻巖板板保溫施工基層處理(防水砂漿)→配置膠粘劑→粘貼巖棉板→安裝固定件→底層抹面砂漿(2遍)→耐堿網(wǎng)格布(2層)→面層抹面砂漿(1遍)→保溫系統(tǒng)驗(yàn)收→飾面層施工(1).彈控制線、掛基準(zhǔn)線1.3在建筑外墻大角(陰陽角)及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線以(2).粘結(jié)砂漿2.1采用專用砂漿攪拌機(jī)，把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌；攪拌時(shí)間不少于5min,2.2拌制砂漿的過程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的添(3).基層上粘貼翻包網(wǎng)格布3.1凡在粘貼的巖棉板邊緣外露處都應(yīng)做標(biāo)準(zhǔn)耐堿型網(wǎng)格布翻包處理，具體部位包括：1)門窗洞口處；2)女兒墻收頭處(4).粘結(jié)劑4.3用不銹鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續(xù)的粘結(jié)砂漿條，并在板中間抹出8個(gè)直徑不小于只結(jié)劑，沾到側(cè)邊的砂漿應(yīng)立即刮除。做到無碰頭灰。(5).粘貼巖棉板5.1已抹好粘結(jié)砂漿的巖棉板自下而上鋪貼，巖棉板長(zhǎng)邊沿水平方向鋪設(shè)粘貼；5.2豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)或≥200mm;5.3在墻角處兩側(cè)巖棉板應(yīng)錯(cuò)茬搭接，并保證墻角垂直度；5.4門窗等洞口四角處應(yīng)采用整塊巖棉板切割成型，不得拼接，巖棉板的棉板口四角距離應(yīng)大于200mm,洞口四邊的其它巖棉板寬度也應(yīng)不小于200mm。5.5均勻施加壓力使巖棉板充分粘貼到基層，粘結(jié)砂漿壓實(shí)厚度宜控制在3mm以內(nèi)；5.6隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度直度，不符合要求時(shí)立即更正；5.7貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘[留的5.8巖棉板間縫隙應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)，處高差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)；5.9如果巖棉板接縫寬度超過1.5mm,則當(dāng)寬度的巖棉板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)。(6).安裝錨固件6.1粘貼巖棉板24小時(shí)后開始安裝錨固件，根據(jù)各單體工程的巖棉板材厚度來選擇相應(yīng)的錨固件且直徑為x8,錨固件深入墻體內(nèi)部有效錨固深度應(yīng)不小于30mm。6.2凡是三塊相鄰巖棉板接觸的“T”型接縫處必須設(shè)一個(gè)錨固件。6.3在基層邊緣部位的錨固件應(yīng)加密固定，如轉(zhuǎn)角、洞口、屋頂?shù)?，錨固件離邊緣距離應(yīng)不小于100mm,而且這些部位適當(dāng)增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm6.4需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體(不包括找平層)上鉆入深度不小于50mm的孔；6.5用手錘把錨固件的脹管打入預(yù)先鉆好的孔內(nèi)，保證頂部圓盤與巖棉板齊平；6.6用手錘把鋼釘打入脹管內(nèi)，圓盤陷入巖棉板表面1mm。6.7為了使系統(tǒng)達(dá)到更好的防水保溫效果，在安裝完畢的錨固件上，批涂抹面膠漿，要求將錨固件充分覆蓋。待膠漿完全干燥后，再進(jìn)行大面積的抹面膠漿批涂。6.8錨固件數(shù)量：建筑高度20m以下不少于7個(gè)/m2,20m以上不少于9個(gè)/m2。(7).打磨巖棉板不平整接縫處7.1如果接縫處平整度偏差超過1.5mm,則用粗砂紙打磨平整；(8).巖棉板上鋪貼翻包網(wǎng)格布(9).底層抹面膠漿9.3每次抹膠漿面積應(yīng)略大于一塊網(wǎng)格布的面積9.4已有翻包或加強(qiáng)網(wǎng)的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在1.5mm以內(nèi)。(10).鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布10.2單張網(wǎng)格布長(zhǎng)度不宜大于6m;10.5在轉(zhuǎn)角部位，網(wǎng)格布應(yīng)該是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm,標(biāo)10.6保溫墻體與非保溫墻體(分戶墻等)連接處，網(wǎng)格布應(yīng)轉(zhuǎn)包不小于200mm,如右圖所示。(11).面層抹面膠漿11.1等底層第二遍抹面膠漿表干(可碰觸)后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面膠漿，抹面膠(12).細(xì)部節(jié)點(diǎn)及特殊部位處理12.1修補(bǔ)孔洞墻體材料分兩次進(jìn)行填補(bǔ)，并用1:3防水水泥砂漿抹平。2)根據(jù)孔洞尺寸切割巖棉板并打磨其邊緣部分，使之能嚴(yán)密封主要施工機(jī)械表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量性能1電焊機(jī)4臺(tái)焊接管材2電焊機(jī)2臺(tái)焊接電管等3電動(dòng)套絲機(jī)2臺(tái)水管、電管套絲4砂輪切割機(jī)40型4臺(tái)切割各種管材及型鋼5鉆床4臺(tái)鉆孔6角向磨光機(jī)4臺(tái)各咱金屬鉆孔7電鉆2臺(tái)各種金屬鉆孔8電錘10臺(tái)砼鉆孔9手動(dòng)試壓泵4臺(tái)管道泵壓力電動(dòng)試壓泵2臺(tái)管道泵壓力汽車式起重機(jī)8噸吊裝設(shè)備剪板機(jī)鍍鋅鋼板切斷折彎?rùn)C(jī)制作通風(fēng)管道聯(lián)合角咬口機(jī)制作通風(fēng)管道接地?fù)u表2臺(tái)測(cè)量接地電阻絕緣搖表2臺(tái)測(cè)量絕緣電阻開槽機(jī)10臺(tái)開槽壓力表10臺(tái)測(cè)量管道壓力萬用表10臺(tái)電氣測(cè)量應(yīng)符合下列順序：先立管(豎井)后橫管(主水平管),先地下后地上，分層、分段、分系統(tǒng)排水管大于等于100的，在穿越樓板時(shí)要安裝防火套管。管道和設(shè)備安裝前必須清除管內(nèi)和應(yīng)以本體的中心線為基準(zhǔn)線，墊鐵的設(shè)置和隔振器的安裝要求應(yīng)符合工程設(shè)公稱直徑(mm)支架最大距離(mm)保溫管2233456不保溫管234567度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍。試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力表指針突然下降、響聲異常或明明配管應(yīng)做到橫平豎直、排列整齊、彎頭半徑應(yīng)一致，多根管者應(yīng)用截面積不小于距要均勻，騎馬的間距一般為100-150mm,檔距允許偏差20mm,但在距箱子及彎頭300mm處均應(yīng)加裝騎馬固定，鋼管及支架固定點(diǎn)的間距允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1固定點(diǎn)的間距用內(nèi)卡鉗拉線、吊2同規(guī)格鋼管的間距5線和尺量檢查3鋼管的水平度在任何2m段內(nèi)34立管的垂直度在任何2m段內(nèi)3在接線端子上的導(dǎo)線連接宜為1根，最多不能超過2根。當(dāng)螺栓上接2根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片，并應(yīng)用緊固件(彈簧墊片或雙螺帽)。對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)廠家或購貨單位在設(shè)計(jì)、定貨時(shí)應(yīng)按照國(guó)家規(guī)范要求在照明配電箱(板)燈燈具重量大于3kg時(shí)，應(yīng)采取預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于1kg時(shí)，應(yīng)現(xiàn)象。燈具在未安裝前先進(jìn)行試亮，然后再安業(yè)優(yōu)良率控制標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良率85%,合格率100%。4)、施工設(shè)備：壓力泵1臺(tái)、管道剪5把、沖擊鉆2把、其它工具若干鋪設(shè)時(shí)要求鋪裝平整，結(jié)合緊密，縫隙不大于10mm,鋪設(shè)后不應(yīng)有浮起、架空等現(xiàn)8)、分水器安裝在鋪設(shè)苯板(鋁箔)同時(shí)安裝分水器，分水器的安裝必須符合施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)，呈回字型鋪設(shè)于苯板、鋁箔之上，其間距均勻，明顯的念頭不超過5cm,盤管0.05w/mk,壓縮強(qiáng)度不應(yīng)小于100kpa。工程處每月進(jìn)行二次安全檢查，公司每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，對(duì)檢對(duì)各層衛(wèi)生潔具按規(guī)范要求進(jìn)行校水試驗(yàn)(盛水24小時(shí)，臉盆、大便器水箱盛水到溢水口),2、排水系統(tǒng)組長(zhǎng)：潘波副組長(zhǎng)：姬曉東成員：王文發(fā)張成權(quán)劉子富羅世強(qiáng)2、保證質(zhì)量目標(biāo)的管理組織體系項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)控體系項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)控體系架子搭設(shè)電氣消防給排水門窗油漆工程防水保溫鋼筋制作安裝泥工木工機(jī)械施工樁基施工質(zhì)量程序控制和制度項(xiàng)目經(jīng)理(1)技術(shù)復(fù)核系統(tǒng)；(2)質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)；(3)材料管理系統(tǒng)；(4)計(jì)量級(jí)配系統(tǒng)；(1)方針目標(biāo)控制；(2)技術(shù)規(guī)范控制；(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制；(3)、電氣的安裝工程及防腐保溫工程等。2關(guān)鍵過程控制夏季溫度高，水分蒸發(fā)快，為保證水泥水化充分及防止干縮裂縫，在被澆筑后8小時(shí)內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間大于等于4天。避雷針應(yīng)裝在建筑物最高端，避雷針、接地拇、接地體必須雙面焊(長(zhǎng)度大于等于6d),電阻不超過100。第六節(jié)、消防措施氣割作業(yè)場(chǎng)所必須清除易燃物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2米，使用時(shí)兩者的距離不得少于5米。施工現(xiàn)場(chǎng)配置消防水管和消防水泵。消防管理必須符合規(guī)范要求。建立況下，立即拔打110電話。質(zhì)保書),并且做好記錄(包括車號(hào)、車次、運(yùn)輸單位等)。2)、鋼筋綁扎與安裝(4)限制砼下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。(5)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在砼中加水，且做到砼坍落度波動(dòng)的范圍小于2cm,殘存的砼不準(zhǔn)放入新(6)混凝土常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施麻面清模，刷好脫模劑，木模用清水充分露筋1、墊塊位移，漏放或間距大。1、確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度2、鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。2、石子最大尺寸選用合適3、混凝土離析。3、優(yōu)化混凝土配合比，規(guī)范運(yùn)輸4、振搗棒碰移鋼筋。5、拆模過早，碰掉角。5、正確掌握拆模時(shí)間。蜂窩1、配合比不準(zhǔn)或計(jì)量錯(cuò)誤造成砂1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，搞好計(jì)量。2、混凝土攪拌時(shí)間短，未拌勻或振搗不密實(shí)。2、嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，振搗密實(shí)。3、未分層下料漏振4、下料不當(dāng)，未設(shè)溜槽串筒，石4、自由傾落高度不超過2米。5、模板嚴(yán)重移位、漏振。5、經(jīng)常觀察模板，及時(shí)修?？p隙夾層施工縫處理不認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)處理措施質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就嚴(yán)格分層下料，正確振搗，嚴(yán)防漏振。缺楞掉角采用正確拆模方法，控制好拆模時(shí)間。板面不平整軸線位移梁用振搗棒，板用平板振搗器，除模板四周彈好標(biāo)高線外，還應(yīng)作一些與板厚相同的標(biāo)志，隨澆隨移動(dòng)。混凝土達(dá)不到1.2Mpa不能上人。應(yīng)在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋、測(cè)量時(shí)走腳手板。模板支設(shè)方案正確，操作認(rèn)真。2、放線誤差大。位置線要彈準(zhǔn)確，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累計(jì)。土澆筑方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件位預(yù)埋件堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱下料。1)、樓板算跨度的1/4,間距<200。用麻袋在4～12h內(nèi)用覆蓋法保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于7d,不宜用澆水法養(yǎng)護(hù)，掌握合適的1)、砌體(1)材料要求大于15%,制作電石膏的電石渣經(jīng)20min加熱至70℃,沒有乙炔氣味，方可使用。消石灰粉拌合時(shí)間在投料完畢后不得<2min,砂應(yīng)隨拌隨用，分層高<30mm,稠度宜為6～8cm,若應(yīng)現(xiàn)2)、建筑設(shè)計(jì)建筑設(shè)計(jì)應(yīng)采用1m的基本模數(shù)，即砌體長(zhǎng)度和高度均應(yīng)是100的倍數(shù)。度不超800,鋪灰后立即放磚塊，可用木錘敲擊擺正，如砌后需移動(dòng)磚塊，須鏟除原有砂漿灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫不低于90%,豎縫不低于70%,豎縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾目前，塑鋼窗(包括與圍護(hù)墻的結(jié)合部)