機(jī)械CADCAM應(yīng)用技術(shù)習(xí)題參考答案

1.7課后練習(xí)UGNX10.0主要的技術(shù)特點(diǎn)是什么？UGNX10.0系統(tǒng)提供了一個基于過程的產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)境，使產(chǎn)品開發(fā)從設(shè)計(jì)到加工真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成，從而優(yōu)化了企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造。UGNX10.0面向過程驅(qū)動的技術(shù)是虛擬產(chǎn)品開的關(guān)鍵技術(shù)，在面向過程驅(qū)動技術(shù)的環(huán)境中，用戶的全部產(chǎn)品以及精確的數(shù)據(jù)模型能夠在產(chǎn)品開發(fā)全過程的各個環(huán)節(jié)保持相關(guān)，從而有效地實(shí)現(xiàn)了并行工程。何為參數(shù)化設(shè)計(jì)？參數(shù)化設(shè)計(jì)(parametricdesign)也叫尺寸驅(qū)動(dimensiondriven)，它不僅可使CAD系統(tǒng)具有交互式繪圖功能，還具有自動繪圖的功能。目前，它是CAD技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)的一個重要的且待進(jìn)一步研究的課題。利用參數(shù)化設(shè)計(jì)手段開發(fā)的實(shí)用產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)，可使設(shè)計(jì)人員從大量繁重而瑣碎的繪圖工作中解脫出來，可以大大提高設(shè)計(jì)速度，并減少信息的存儲量。應(yīng)用參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)，其系統(tǒng)操作與運(yùn)行比較簡單，并能將已有的某種機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)和知識繼承下來。參數(shù)化設(shè)計(jì)的參數(shù)化模型的尺寸用對應(yīng)關(guān)系表示，而不需要確定具體數(shù)值。改變一個參數(shù)值，將自動改變所有與它相關(guān)的尺寸，并遵循約束條件，這就是參數(shù)化模型。采用該模型將通過調(diào)整參數(shù)來修改和控制幾何形狀，自動實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精確造型。參數(shù)化設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)有什么異同點(diǎn)？參數(shù)化設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)方法相比，最大的不同在于它存儲了設(shè)計(jì)的整個過程，能設(shè)計(jì)出一組而不是單一的產(chǎn)品模型。傳統(tǒng)的人機(jī)交互式繪圖一般需要用精確的尺寸值定義幾何元素，輸入的每一條線都必須有確定的位置，圖形一旦建立，若想改變圖形大小尺寸，即使結(jié)構(gòu)相似，也必須對圖形進(jìn)行編輯。工程設(shè)計(jì)中，進(jìn)行新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時不可避免地需要多次反復(fù)修改，特別是對于結(jié)構(gòu)定型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，需要針對用戶的需求提供不同規(guī)格和尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)，以便形成系列。因此希望有一種比交互式繪圖更方便、更高效、更適合結(jié)構(gòu)相似圖形繪制的方法。參數(shù)化設(shè)計(jì)方法比較好地解決了這一問題，在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中得到了非常廣泛的應(yīng)用。4.表達(dá)式在參數(shù)化設(shè)計(jì)中有何作用？表達(dá)式是UGNX10.0參數(shù)化建模的重要工具，表達(dá)式記錄了設(shè)計(jì)過程中所有的特征參數(shù)，并以變量的形式出現(xiàn)，給變量賦予數(shù)值，其結(jié)構(gòu)形式為：變量名=數(shù)值（一個數(shù)學(xué)語句或條件語句）當(dāng)模型的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時，變量的數(shù)值也隨之改變，反過來，當(dāng)變量的參數(shù)發(fā)生變化時，模型也隨之改變，因此，可以通過參數(shù)來控制產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征。2.7課后練習(xí)UGNX10.0共有多少個圖層？按照本書所述的方法設(shè)置圖層。UGNX10.0軟件提供了256個圖層供用戶使用，圖層的應(yīng)用對用戶的繪圖工作會有很大的幫助。用戶可以設(shè)置圖層的名稱、分類、屬性和狀態(tài)等，還可以進(jìn)行有關(guān)圖層的一些編輯操作。敘述UGNX10.0的設(shè)計(jì)步驟。①建立主要的產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)。用UGNX10.0自上而下的設(shè)計(jì)方法，建立產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)圖。如果有些以前的設(shè)計(jì)可以沿用，可以使用結(jié)構(gòu)編輯器將其納入產(chǎn)品裝配樹中。其他的一些標(biāo)準(zhǔn)零件，可以設(shè)計(jì)階段后期加入到裝配中。因?yàn)檫@類零件大部分需要在主結(jié)構(gòu)完成后才能定形、定位。②在裝配設(shè)計(jì)的頂層定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要控制參數(shù)和主要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)描述（如草圖、曲線和實(shí)體模型等）。這些模型數(shù)據(jù)將被下屬零件所引用，以進(jìn)行零件細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。同時這些數(shù)據(jù)也將用于最終產(chǎn)品的控制和修改。③根據(jù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)描述數(shù)據(jù)，建立零件內(nèi)部尺寸關(guān)聯(lián)和部件間的特征關(guān)聯(lián)。④用戶對不同的子部件和零件進(jìn)行細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。⑤在零件細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)該隨時進(jìn)行裝配層上的檢查，如裝配干涉、質(zhì)量、和關(guān)鍵尺寸等。此外，也可以在設(shè)計(jì)過程中，在裝配頂層隨時增加一些主體參數(shù)。然后再將其分配到各個子部件或零件設(shè)計(jì)中。3.8課后練習(xí)1．什么是草圖?草圖一般應(yīng)用在什么場合??

通過UG草圖，設(shè)計(jì)者可以在二維平面上迅速繪制出所需零件的基本形狀，然后需要對草圖進(jìn)行約束，以滿足設(shè)計(jì)要求，這些形狀可以用于后續(xù)的三維建模和仿真分析。草圖是一種在虛擬環(huán)境中創(chuàng)建和編輯二維圖形的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于?產(chǎn)品設(shè)計(jì)、?工程分析和制造過程中。2．常用的草圖約束有哪些?草圖約束分為“幾何約束”和“尺寸約束”兩類。其中“幾何約束’’用于確定草圖對象形狀以及在坐標(biāo)平面中的位置，如平行、同心、等長和共線等，在UGNX10.0系統(tǒng)中，幾何約束關(guān)系大約有二十幾種類型。“尺寸約束”用于確定草圖對象的大小。尺寸約束有水平、豎直、平行、垂直、角度、直徑、半徑和周長8種類型。3．草圖約束的作用是什么?在繪制出草圖大概形狀后，需要對草圖進(jìn)行約束，以確定圖形的形狀、大小、位置滿足設(shè)計(jì)要求。4．繪制圖3-56所示的草圖：草圖練習(xí)1圖3-56圖3-56草圖練習(xí)1圖3-57草圖練習(xí)25．創(chuàng)建如圖3-57所示圖形，建立如圖所示的約束：草圖練習(xí)24.9課后練習(xí)1．在UGNX10.0中實(shí)體成型特征有哪幾種?特征菜單和工具條包括成形特征和特征操作兩部分，用于創(chuàng)建基本形體、掃描特征、參考特征、成形特征、用戶自定義特征和抽取幾何體、由曲線生成片體、增厚片體等；用于實(shí)體拔錐、邊倒角、面倒圓、軟倒圓、倒斜角、抽殼、螺紋、陣列特征、縫合、修補(bǔ)實(shí)體、簡化實(shí)體、包裹、移動表面、縮放實(shí)體、修剪實(shí)體、分割實(shí)體以及布爾操作等。2．成型特征對放置面有何要求?水平參考表示什么?成型特征對放置面只能是平面或基準(zhǔn)平面，不能為曲面。水平參考表示水平方向是指矩形的長度方向，可由實(shí)體面，基準(zhǔn)平面，基準(zhǔn)軸等確定。3．成型特征的定位有哪幾種方式?分別應(yīng)用在什么場合??水平方式?：用于確定與水平參考平行方向的定位尺寸，確定xc軸方向。這種方式適用于需要確定特征在水平方向上的位置和尺寸。?豎直方式?：指確定垂直于水平參考方向上的尺寸。適用于需要確定特征在垂直方向上的位置和尺寸。?平行方式?：使用兩點(diǎn)連接距離來定位，適用于需要確定特征與目標(biāo)體邊平行且間隔定距離的定位。?垂直方式?：使用成型特征上的一個點(diǎn)到目標(biāo)邊的垂直距離來定位，適用于需要確定特征與目標(biāo)體邊垂直距離的定位。?按一定距離平行定位?：指成型特征體一邊與目標(biāo)體的邊平行且間隔定距離的定位方式，適用于需要平行且保持一定距離的定位場景。?成角度定位?：指成型特征體一邊與目標(biāo)體的邊成一定夾角的定位方式，適用于需要特征與目標(biāo)體邊成一定角度的定位場景。?點(diǎn)到點(diǎn)定位?：讓成型特征一點(diǎn)落到目標(biāo)體邊上的定位方式，適用于需要精確點(diǎn)到點(diǎn)的定位。?點(diǎn)到線定位?：讓成型特征一點(diǎn)落到目標(biāo)體邊上的定位方式，適用于需要精確點(diǎn)到線的定位場景。?線到線定位?：讓成型特征一邊落在一目標(biāo)體邊上的定位方式，適用于需要線對線的精確定位。4．UGNX10.0中把腔體分成幾類?可以互換嗎?在UGNX10.0中，腔體的分類主要依據(jù)其形狀和功能進(jìn)行劃分，常見的腔體類型包括矩形腔體、圓形腔體以及其他特殊形狀的腔體。這些腔體類型的設(shè)計(jì)和使用主要是為了滿足不同的加工和設(shè)計(jì)需求。雖然這些腔體類型在設(shè)計(jì)上各有特點(diǎn)，但它們都是為了實(shí)現(xiàn)特定的功能或滿足特定的設(shè)計(jì)要求，因此，是可以根據(jù)需要進(jìn)行互換選擇的。5．說明鍵槽的創(chuàng)建過程。①指定鍵槽類型。②選擇實(shí)體平面或基準(zhǔn)平面作為鍵槽放置平面和通槽平面，并指定鍵槽的軸線方向，然后設(shè)置鍵槽的參數(shù)。③定位鍵槽，確定鍵槽在實(shí)體上的位置。5.8課后練習(xí)1.UGNX10.0中曲線功能命令主要有哪幾種?曲線功能主要包含了曲線的生成、編輯和操作方法。其主要命令如圖所示：2.UGNX10.0中如何創(chuàng)建二次曲線?UGNX10.0中二次曲線包括：橢圓、拋物線、雙曲線、一般二次曲線。創(chuàng)建二次曲線的具體操作步驟如下：(1)選擇菜單“插入”→“曲線”→“要創(chuàng)建的二次曲線”命令。首先彈出“點(diǎn)”對話框。(2)根據(jù)“點(diǎn)位置”選擇中心點(diǎn)的位置后,將會彈出對話框。(3)在相應(yīng)文本框內(nèi)輸入?yún)?shù),即可創(chuàng)建一條二次曲線,3.利用規(guī)律曲線創(chuàng)建y=x3+10d的函數(shù)曲線。圖5.8.3規(guī)律曲線1圖5.8.3規(guī)律曲線14.常見的曲線操作功能有哪些?UGNX10.0常見的曲線操作功能：編輯曲線參數(shù)、修剪曲線、修剪拐角、分割曲線、編輯圖角、拉長曲線、曲線長度、光順樣條、模板成型5.總結(jié)曲線修剪過程中需要注意什么?UGNX10.0建模環(huán)境下修剪曲線命令有點(diǎn)類似于草圖環(huán)境中修剪和延伸命令的集合。在使用曲線修剪的過程中，需要注意以下幾個方面，以確保操作的準(zhǔn)確性和高效性：曲線可見性和狀態(tài)：確保要修剪的曲線和邊界曲線均處于可見狀態(tài)，并且沒有被鎖定或固定。如果曲線不可見或處于隱藏狀態(tài)，需要在視圖設(shè)置中調(diào)整其可見性。選擇正確的命令和工具：確保使用的是正確的“修剪曲線”命令，而不是其他類似的命令。檢查是否有任何特定的選擇要求或限制條件。精確控制修剪參數(shù)：仔細(xì)調(diào)整修剪參數(shù)，如修剪的端點(diǎn)、方向等，以確保修剪結(jié)果符合預(yù)期。注意修剪操作可能對原始曲線的影響，如是否保留原始曲線或創(chuàng)建新的修剪曲線。注意警告和錯誤信息：在修剪過程中，軟件可能會發(fā)出警告或錯誤信息。仔細(xì)閱讀這些信息，并根據(jù)提示進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。如果軟件提示將移除曲線的創(chuàng)建參數(shù)，請確認(rèn)是否繼續(xù)執(zhí)行修剪操作。利用選擇意圖和輔助工具：利用UGNX10.0提供的選擇意圖功能，可以更輕松地選擇曲線和邊界對象。使用點(diǎn)構(gòu)造器、平面對話框等輔助工具，可以精確指定修剪參數(shù)和方向。檢查修剪結(jié)果：修剪操作完成后，仔細(xì)檢查修剪結(jié)果是否符合預(yù)期。如果發(fā)現(xiàn)任何問題或不符合預(yù)期的結(jié)果，請重新檢查修剪參數(shù)和步驟，并進(jìn)行必要的調(diào)整。6.試說明修剪拐角和修剪曲線的區(qū)別？修剪拐角和修剪曲線在UGNX10.0軟件中雖然都涉及對曲線的編輯，但它們在功能和應(yīng)用上存在一些區(qū)別：功能定義：修剪曲線：主要用于修剪或延伸指定的曲線，使其與邊界對象相交或延伸至交點(diǎn)。修剪曲線可以單獨(dú)處理一條或多條曲線，并指定修剪的端點(diǎn)（起點(diǎn)或終點(diǎn)）。修剪拐角：特定于處理兩條相交曲線的拐角部分，通過修剪或延伸使它們在交點(diǎn)處形成所需的拐角形狀。修剪拐角通常涉及兩根曲線之間的互為邊界的修剪和延伸。操作對象：修剪曲線：可以作用于任意類型的曲線，如直線、圓弧、樣條曲線等，并可選擇一個或多個邊界對象進(jìn)行修剪或延伸。修剪拐角：專門針對兩條相交曲線的拐角部分進(jìn)行操作，強(qiáng)調(diào)兩根曲線之間的交互修剪和延伸。操作結(jié)果：修剪曲線：結(jié)果可以是曲線被修剪至與邊界對象相交，或者被延伸至與邊界對象相交處。修剪或延伸后的曲線可以保持原始狀態(tài)、被隱藏、刪除或替換。修剪拐角：結(jié)果是在兩條相交曲線的交點(diǎn)處形成所需的拐角形狀，通常涉及到兩根曲線的同時修剪和延伸，以確保拐角的準(zhǔn)確性和平滑性。應(yīng)用場景：修剪曲線：適用于廣泛的曲線編輯場景，如去除多余曲線段、調(diào)整曲線形狀等。修剪拐角：特別適用于需要精確處理兩條相交曲線拐角部分的場景，如設(shè)計(jì)圓角過渡、創(chuàng)建特定形狀的輪廓等。6.6課后練習(xí)1.說明自頂向下設(shè)計(jì)與自底向上裝配的區(qū)別。UGNX10.0中的自頂向下設(shè)計(jì)與自底向上裝配是兩種不同的裝配方法，它們在裝配思路和流程上存在顯著差異：自頂向下設(shè)計(jì)：從頂層開始，先創(chuàng)建整體的裝配框架或概念設(shè)計(jì)，然后逐步細(xì)化到各個子組件和零件的設(shè)計(jì)。這種方法強(qiáng)調(diào)在設(shè)計(jì)初期就考慮整體結(jié)構(gòu)和各部件間的相互關(guān)系。優(yōu)點(diǎn)：便于整體規(guī)劃和設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)，易于修改和擴(kuò)展，有助于減少設(shè)計(jì)迭代次數(shù)和提高設(shè)計(jì)效率。自底向上裝配思路：從底層開始，先分別設(shè)計(jì)各個零件或子組件，然后再將它們裝配到一起形成整體。這種方法適用于已有詳細(xì)零件設(shè)計(jì)的情況，或者零件設(shè)計(jì)相對獨(dú)立、裝配關(guān)系不復(fù)雜的場景。優(yōu)點(diǎn)：零件設(shè)計(jì)靈活獨(dú)立，裝配過程簡單直接，適用于零件設(shè)計(jì)先于整體裝配設(shè)計(jì)的情況。2.UGNX10.0裝配的主要特點(diǎn)有哪些?并行設(shè)計(jì)支持：提供并行的自頂而下和自下而上的產(chǎn)品開發(fā)方法，支持從整體到局部或從局部到整體的靈活裝配設(shè)計(jì)。雙向相關(guān)性：裝配模型中零件數(shù)據(jù)是對零件本身的鏈接映象，保證裝配模型和零件設(shè)計(jì)完全雙向相關(guān)。零件設(shè)計(jì)修改后，裝配模型中的零件會自動更新。靈活的定位方式：支持邏輯對齊、貼合、偏移等多種靈活的定位方式和約束關(guān)系，便于精確控制裝配體的結(jié)構(gòu)和位置。參數(shù)化裝配建模：提供描述組件間配合關(guān)系的附加功能，可用于說明通用緊固件組和其它重復(fù)部件，增強(qiáng)裝配設(shè)計(jì)的靈活性和效率。強(qiáng)大的裝配導(dǎo)航和搜索功能：支持零件搜索、零件裝機(jī)數(shù)量統(tǒng)計(jì)、調(diào)用目錄等功能，方便用戶快速定位和管理裝配體中的零件。裝配部分著色顯示：可以通過著色顯示裝配體的不同部分，幫助用戶更直觀地理解裝配體的結(jié)構(gòu)和組成。標(biāo)準(zhǔn)件庫調(diào)用：內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)件庫，用戶可以直接調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行裝配，提高設(shè)計(jì)效率。重量控制：在裝配過程中可以進(jìn)行重量管理，幫助用戶評估和優(yōu)化裝配體的重量分布。裝配明細(xì)表自動生成：能夠生成支持漢字的裝配明細(xì)表，當(dāng)裝配結(jié)構(gòu)變化時裝配明細(xì)表可自動更新，便于文檔管理和交流。并行計(jì)算能力：支持多CPU硬件平臺，利用并行計(jì)算能力提高裝配設(shè)計(jì)的處理速度和效率。3.部件導(dǎo)航器在裝配設(shè)計(jì)中有何應(yīng)用?部件導(dǎo)航器在裝配設(shè)計(jì)中是一個不可或缺的工具，它幫助用戶高效地管理裝配體，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率：顯示裝配結(jié)構(gòu)：部件導(dǎo)航器以層次結(jié)構(gòu)樹的形式顯示裝配結(jié)構(gòu)，使用戶能夠清晰地看到裝配體中各個組件的層次關(guān)系和組成。編輯裝配關(guān)系：用戶可以通過部件導(dǎo)航器編輯裝配關(guān)系，包括添加、刪除或修改組件間的約束，從而實(shí)現(xiàn)對裝配體的精確控制。管理組件屬性：部件導(dǎo)航器不僅顯示裝配結(jié)構(gòu)，還顯示組件的屬性信息，如尺寸、材料等，方便用戶在設(shè)計(jì)過程中隨時查看和修改?？焖俣ㄎ唤M件：在復(fù)雜的裝配體中，用戶可以通過部件導(dǎo)航器快速定位到需要查看或編輯的組件，提高設(shè)計(jì)效率。支持并行設(shè)計(jì)：部件導(dǎo)航器支持并行設(shè)計(jì)，即多個設(shè)計(jì)師可以同時在一個裝配體上工作，各自負(fù)責(zé)不同的組件，最后通過部件導(dǎo)航器進(jìn)行整合。裝配導(dǎo)航與記錄：部件導(dǎo)航器還充當(dāng)了繪圖記錄的角色，在這里可以更改、刪除、增加新的特征，編輯特征等，是參數(shù)設(shè)計(jì)時必須使用的工具。綜上所述，部件導(dǎo)航器在裝配設(shè)計(jì)中是一個不可或缺的工具，它幫助用戶高效地管理裝配體，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率。4.何謂引用集?試說明引用集在裝配設(shè)計(jì)中的作用。引用集是UG軟件中用于控制組件圖素（如特征、實(shí)體、曲面等）在裝配體中顯示與隱藏的一種機(jī)制。它類似于圖層概念，但更專注于裝配過程中的特定顯示需求。引用集允許用戶將圖形放入不同的集合中，以便在裝配下根據(jù)需要顯示相應(yīng)的圖形。引用集在裝配設(shè)計(jì)中的作用：控制顯示內(nèi)容：引用集能夠控制哪些組件圖素在裝配體中顯示，哪些被隱藏。這對于處理復(fù)雜裝配體、減少視覺混亂和提高設(shè)計(jì)效率非常有幫助。提高處理速度：在大型裝配設(shè)計(jì)中，通過合理選擇引用集來顯示必要的組件圖素，可以顯著減少計(jì)算機(jī)的加載時間和內(nèi)存使用，從而提高整體處理速度。輔助設(shè)計(jì)決策：通過切換不同的引用集，設(shè)計(jì)師可以在裝配過程中快速查看不同狀態(tài)下的組件，從而更好地輔助設(shè)計(jì)決策。優(yōu)化工作流程：引用集使得設(shè)計(jì)師可以根據(jù)項(xiàng)目需求靈活調(diào)整裝配體的顯示內(nèi)容，從而優(yōu)化工作流程，提高工作效率。5.WAVE幾何鏈接器的功用是什么?WAVE幾何鏈接器是UG等CAD軟件中一種強(qiáng)大的工具，它通過提取、鏈接和關(guān)聯(lián)幾何元素，支持參數(shù)化和自頂向下的設(shè)計(jì)流程，提高設(shè)計(jì)效率和管理復(fù)雜裝配體的能力，其功用主要包括以下幾點(diǎn)：提取和鏈接幾何元素：WAVE幾何鏈接器能夠?qū)⒀b配中的零件或組件的幾何元素（如面、曲線、點(diǎn)等）提取并鏈接到其他組件或部件中，方便設(shè)計(jì)師在已有圖形的基礎(chǔ)上進(jìn)行參考和設(shè)計(jì)。實(shí)現(xiàn)組件間的幾何關(guān)聯(lián)：通過WAVE幾何鏈接器建立的鏈接，組件間的幾何元素可以保持關(guān)聯(lián)關(guān)系。這意味著當(dāng)源幾何元素發(fā)生變化時，鏈接到的幾何元素也會相應(yīng)更新，有助于保持設(shè)計(jì)的一致性和準(zhǔn)確性。支持參數(shù)化和自頂向下設(shè)計(jì)：在參數(shù)化和自頂向下的設(shè)計(jì)流程中，WAVE幾何鏈接器能夠發(fā)揮重要作用。它允許設(shè)計(jì)師從頂層裝配開始，逐步細(xì)化到各個子組件和零件的設(shè)計(jì)，同時保持各層級之間的幾何關(guān)聯(lián)。提高設(shè)計(jì)效率：使用WAVE幾何鏈接器可以減少重復(fù)設(shè)計(jì)的工作量，提高設(shè)計(jì)效率。設(shè)計(jì)師可以快速地引用和鏈接已有的幾何元素，而無需重新創(chuàng)建它們。支持復(fù)雜裝配體的管理：在處理大型或復(fù)雜的裝配體時，WAVE幾何鏈接器有助于更好地組織和管理各個組件之間的幾何關(guān)系，使設(shè)計(jì)過程更加有序和高效。綜上所述，WAVE幾何鏈接器是UG等CAD軟件中一種強(qiáng)大的工具，它通過提取、鏈接和關(guān)聯(lián)幾何元素，支持參數(shù)化和自頂向下的設(shè)計(jì)流程，提高設(shè)計(jì)效率和管理復(fù)雜裝配體的能力。6.如何創(chuàng)建一個爆炸圖?創(chuàng)建一個爆炸圖，步驟如下：打開裝配圖：首先，在UGNX10.0中打開你需要創(chuàng)建爆炸圖的裝配文件。新建爆炸圖：在菜單欄中找到“裝配”選項(xiàng)，然后依次點(diǎn)擊“爆炸圖”->“新建爆炸圖”。此時，可以給新建的爆炸圖命名，通常使用默認(rèn)名稱即可。編輯爆炸圖：點(diǎn)擊“裝配”->“爆炸圖”->“編輯爆炸圖”，進(jìn)入編輯狀態(tài)。在編輯狀態(tài)下，你需要選中需要移動的組件。移動組件：選中組件后，使用編輯工具（如鼠標(biāo)拖動或輸入具體移動距離）將組件移動到新的位置。移動過程中，可以選擇方向軸線，確保組件按預(yù)期方向移動。對于多個組件，重復(fù)此步驟，直到所有組件都被移動到合適的位置。保存爆炸圖：當(dāng)所有組件都被移動到合理位置后，點(diǎn)擊保存按鈕，保存你的爆炸圖。此時，爆炸圖創(chuàng)建完成。導(dǎo)出或查看：根據(jù)需要，你可以將爆炸圖導(dǎo)出為圖片或其他格式，或者在軟件內(nèi)直接查看和調(diào)整。7.如何創(chuàng)建裝配順序?創(chuàng)建裝配順序的步驟可以歸納如下：新建裝配文件：在UG軟件中，選擇裝配模塊，新建一個裝配文件（如.asm.prt格式）。導(dǎo)入主體件：首先導(dǎo)入裝配的主體件，通常使用絕對坐標(biāo)系進(jìn)行定位。添加其他零件：根據(jù)裝配關(guān)系，依次導(dǎo)入其他零件。導(dǎo)入時，軟件會提示設(shè)定裝配關(guān)系，如同軸、平行、垂直、配對、距離等。設(shè)置裝配約束：使用裝配約束命令（如接觸對齊、配合等）來精確定位各個零件，確保它們按照設(shè)計(jì)要求裝配在一起。檢查裝配順序：在裝配過程中，可以隨時檢查裝配順序是否合理。如果需要調(diào)整，可以重新定位零件或修改裝配約束。保存裝配文件：完成裝配后，保存裝配文件。此時，裝配順序已經(jīng)被記錄在文件中，可以在后續(xù)的操作中查看或修改。創(chuàng)建爆炸圖（可選）：為了更直觀地展示裝配順序，可以創(chuàng)建爆炸圖。在爆炸圖中，各個零件按照拆卸順序被移動到不同的位置，從而清晰地展示了裝配體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作原理。請注意，裝配順序并沒有固定的規(guī)則，通常根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求和裝配工藝來確定。在實(shí)際操作中，可以根據(jù)具體情況靈活調(diào)整裝配順序。8.變形組件在裝配中如何實(shí)現(xiàn)裝配?變形組件在裝配中的實(shí)現(xiàn)方式，主要依賴于UG軟件提供的特定功能和操作。以下是實(shí)現(xiàn)變形組件裝配的步驟概述：建模準(zhǔn)備：首先，需要對所有參與裝配的零部件進(jìn)行建模，包括變形組件和其他常規(guī)組件。確保每個組件的模型準(zhǔn)確無誤，以便后續(xù)的裝配操作。新建裝配文件：在UG軟件中，新建一個裝配文件，作為所有組件的集合容器。添加組件：通過裝配模塊，將各個組件添加到裝配文件中。對于變形組件，需要特別注意其初始位置和狀態(tài)，以便后續(xù)進(jìn)行變形操作。設(shè)置變形參數(shù)：對于變形組件，需要在裝配環(huán)境中設(shè)置其變形參數(shù)。這通常涉及到使用UG軟件中的“變形組件”命令或類似功能，根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整組件的形狀和尺寸。變形參數(shù)的設(shè)置可能需要依據(jù)裝配關(guān)系、功能需求或設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)來確定。應(yīng)用變形：在設(shè)置好變形參數(shù)后，應(yīng)用變形操作。UG軟件會根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)自動調(diào)整變形組件的形狀和位置，以適應(yīng)裝配要求。添加約束：為了確保變形組件在裝配過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，需要添加適當(dāng)?shù)募s束條件。這些約束可以包括距離約束、角度約束、接觸約束等，具體取決于裝配關(guān)系和設(shè)計(jì)需求。檢查和調(diào)整：完成變形組件的裝配后，需要進(jìn)行全面的檢查和調(diào)整。確保所有組件之間的配合關(guān)系正確無誤，同時驗(yàn)證變形組件的功能和性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。9.思考一下在裝配設(shè)計(jì)過程中,如何實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)參數(shù)的數(shù)據(jù)管理?在UG裝配設(shè)計(jì)過程中，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)參數(shù)的數(shù)據(jù)管理是一個系統(tǒng)且關(guān)鍵的任務(wù)，它涉及到從數(shù)據(jù)的創(chuàng)建、存儲、更新到共享和安全性保障等多個方面。以下是一些具體的方法和步驟：1.數(shù)據(jù)創(chuàng)建與命名規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化命名：為裝配體中的每個組件和結(jié)構(gòu)參數(shù)制定標(biāo)準(zhǔn)化的命名規(guī)范，確保名稱的簡明扼要和規(guī)律性。這有助于后續(xù)的數(shù)據(jù)管理和查詢。參數(shù)化設(shè)計(jì)：利用UG的參數(shù)化建模功能，在創(chuàng)建組件時就將關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)參數(shù)定義為可編輯的變量。這樣，在裝配過程中可以輕松地修改這些參數(shù)以適應(yīng)不同的設(shè)計(jì)需求。2.數(shù)據(jù)存儲與組織數(shù)據(jù)庫或文件管理系統(tǒng)：建立一個數(shù)據(jù)庫或利用UG的文件管理系統(tǒng)來存儲結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)據(jù)。確保數(shù)據(jù)按照項(xiàng)目、組件或類型進(jìn)行分類，并創(chuàng)建相應(yīng)的文件夾和子文件夾進(jìn)行組織。版本控制：對結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行版本控制，記錄每次修改的歷史和原因。這有助于追蹤設(shè)計(jì)變更，并確保團(tuán)隊(duì)成員使用的是最新版本的數(shù)據(jù)。3.數(shù)據(jù)更新與維護(hù)實(shí)時同步：在裝配設(shè)計(jì)過程中，確保結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)據(jù)的實(shí)時同步。當(dāng)某個組件的參數(shù)發(fā)生變化時，相關(guān)裝配體應(yīng)自動更新以反映這些變化。定期審核：定期對結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核和清理，刪除不再需要的舊版本或無效數(shù)據(jù)，保持?jǐn)?shù)據(jù)庫的整潔和高效。4.數(shù)據(jù)共享與協(xié)同協(xié)同工作環(huán)境：利用UG提供的協(xié)同工作環(huán)境，允許團(tuán)隊(duì)成員共同訪問和編輯結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)據(jù)。通過設(shè)定合適的權(quán)限，確保數(shù)據(jù)安全的同時促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作。數(shù)據(jù)交換格式：在需要與其他軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)交換時，使用通用的數(shù)據(jù)交換格式（如IGES、STEP等）來導(dǎo)出和導(dǎo)入結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)據(jù)。5.數(shù)據(jù)安全性保障訪問控制：為不同角色的用戶設(shè)置合適的訪問權(quán)限，確保只有授權(quán)人員才能訪問和修改結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)加密：對敏感的結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行加密存儲和傳輸，防止數(shù)據(jù)泄露。備份與恢復(fù)：定期對結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行備份，并存儲在安全的位置（如外部硬盤、云存儲等）。制定災(zāi)難恢復(fù)計(jì)劃，以便在數(shù)據(jù)丟失或損壞時能夠迅速恢復(fù)。6.利用高級功能WAVE幾何鏈接器：利用WAVE幾何鏈接器功能，在裝配體中建立組件間的幾何關(guān)聯(lián)。這樣，當(dāng)某個組件的結(jié)構(gòu)參數(shù)發(fā)生變化時，與之相關(guān)聯(lián)的其他組件也會自動更新。裝配導(dǎo)航器：利用裝配導(dǎo)航器功能來查看和管理裝配體中的組件和結(jié)構(gòu)參數(shù)。裝配導(dǎo)航器提供了直觀的層次結(jié)構(gòu)視圖，有助于快速定位和編輯所需的數(shù)據(jù)。7.7課后練習(xí)1.繪制工程圖一般步驟是什么?啟動軟件并打開圖檔：首先啟動UGNX10.0軟件，然后打開一個已經(jīng)設(shè)計(jì)好的三維模型圖檔，作為繪制工程圖的基礎(chǔ)。進(jìn)入制圖模式：在軟件新建界面中，找到圖紙模塊，新建對話框中，根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，如選擇圖紙大小、比例等，其他選項(xiàng)通?？梢园茨J(rèn)設(shè)置。創(chuàng)建視圖：利用自動創(chuàng)建功能或手動方式，在圖紙頁上創(chuàng)建所需的三維模型視圖。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇合適的視圖方向和投影方式。標(biāo)注尺寸：在視圖中添加必要的尺寸標(biāo)注，包括線性尺寸、半徑尺寸、直徑尺寸等，確保工程圖能夠清晰地表達(dá)零件的尺寸信息。添加其他注釋：根據(jù)需要，在圖紙上添加其他注釋信息，如技術(shù)要求、表面粗糙度符號、形位公差等。檢查和保存：完成工程圖的繪制后，仔細(xì)檢查圖紙內(nèi)容是否完整、準(zhǔn)確，確認(rèn)無誤后保存工程圖文件。2.圖紙管理包括哪些內(nèi)容?新建工程圖：用戶可以根據(jù)需要新建工程圖圖紙頁，設(shè)置圖紙的大小、比例等參數(shù)。打開工程圖：用戶可以在UGNX10.0中打開已有的工程圖文件，以便進(jìn)行查看或編輯。刪除工程圖：對于不再需要的工程圖圖紙頁，用戶可以選擇將其刪除，以清理工作空間。編輯工程圖：用戶可以對已打開的工程圖進(jìn)行編輯，包括修改視圖、尺寸標(biāo)注、注釋等信息。圖紙頁比例設(shè)置：用戶可以調(diào)整工程圖圖紙頁的比例，以適應(yīng)不同的打印或查看需求。圖紙頁模板管理：UGNX10.0允許用戶自定義或選擇預(yù)設(shè)的圖紙頁模板，以提高繪圖效率并保證圖紙的一致性。圖紙頁視圖管理：包括基本視圖、投影視圖、剖視圖、局部放大圖等多種視圖的創(chuàng)建和管理，以滿足工程圖表達(dá)的需要。圖紙頁參數(shù)設(shè)置：用戶可以通過設(shè)置圖紙頁的各種參數(shù)（如邊框、標(biāo)題欄、比例尺等）來定制工程圖的外觀和布局。3.說明什么是主視圖、父視圖、折頁線。主視圖：主視圖是工程圖中最主要的視圖，通常用于表達(dá)零部件的主要形狀和結(jié)構(gòu)。它是從零部件的正面或主要工作面進(jìn)行投影得到的視圖，是識讀和標(biāo)注工程圖的基礎(chǔ)。父視圖：在UGNX的上下文中，父視圖一詞可能不是直接用于描述工程圖視圖的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語。但在某些情況下，特別是涉及局部放大視圖時，可能會提到“父視圖”，指的是被局部放大的原始視圖。即，局部放大視圖是相對于某個原始視圖（父視圖）的某一部分進(jìn)行的放大表示。折頁線：折頁線（也稱為折斷線或斷開線）在工程圖中用于表示視圖或零部件在某處被斷開，以便更好地展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)或避免視圖重疊。它通常用波浪線或鋸齒線表示，并在視圖中明確指示出斷開的位置和方向。4.創(chuàng)建一張A3圖紙,單位為毫米,比例1∶2,采用第三象限角投影方式。圖7.7.4A3圖紙圖7.7.4A3圖紙5.說明圖紙模板的創(chuàng)建過程。創(chuàng)建過程的主要步驟：1.打開UGNX10.0軟件首先，啟動UGNX10.0軟件，進(jìn)入其工作界面。2.進(jìn)入制圖環(huán)境在軟件的菜單欄中，找到“啟動”選項(xiàng)，然后選擇“制圖”或直接使用快捷鍵（如Ctrl+Shift+D）進(jìn)入制圖環(huán)境。這將打開一個新的制圖工作界面。3.新建圖紙頁并設(shè)置圖紙參數(shù)在制圖環(huán)境中，選擇“插入”菜單下的“圖紙頁”命令，新建一個圖紙頁。在彈出的對話框中，設(shè)置圖紙的大?。ㄈ鏏3、A4等）、比例（如1:1）等參數(shù)。4.創(chuàng)建標(biāo)題欄和頁眉頁腳利用“插入”菜單下的“注釋”命令，在圖紙頁上創(chuàng)建標(biāo)題欄和頁眉頁腳。在標(biāo)題欄中，可以添加公司名稱、項(xiàng)目名稱、圖紙編號、日期等必要信息。頁眉和頁腳則可用于顯示其他輔助信息或公司標(biāo)識。5.設(shè)置圖層和標(biāo)注樣式為了更好地組織圖紙內(nèi)容，可以使用“格式”菜單下的“圖層設(shè)置”命令來創(chuàng)建和管理圖層。例如，可以創(chuàng)建不同的圖層來分別放置視圖、尺寸標(biāo)注、注釋等信息。同時，使用“插入”菜單下的“尺寸”命令來設(shè)置標(biāo)注樣式，包括尺寸線、箭頭、文字等元素的樣式和大小。6.創(chuàng)建和編輯視圖在圖紙頁上創(chuàng)建所需的各種視圖，包括基本視圖、剖視圖、局部放大圖等。使用UGNX提供的視圖創(chuàng)建工具，根據(jù)零部件的形狀和結(jié)構(gòu)來布置視圖。創(chuàng)建視圖后，可以根據(jù)需要對視圖進(jìn)行編輯和調(diào)整，以確保其準(zhǔn)確表達(dá)零部件的特征。7.添加注釋和符號使用“插入”菜單下的“注釋”命令來添加必要的注釋和符號，如表面粗糙度符號、形位公差符號等。這些注釋和符號有助于詳細(xì)說明圖紙中的要求和技術(shù)條件。8.保存為模板文件完成上述步驟后，將創(chuàng)建好的工程圖保存為一個模板文件。這樣，在下次需要繪制類似圖紙時，可以直接加載這個模板文件，省去了重復(fù)設(shè)置圖紙參數(shù)和創(chuàng)建視圖等步驟的時間。9.定制和分享模板根據(jù)需要，可以對模板進(jìn)行進(jìn)一步的定制和優(yōu)化。完成后，可以將模板文件分享給團(tuán)隊(duì)中的其他成員使用，以提高整個團(tuán)隊(duì)的繪圖效率和圖紙質(zhì)量。8.8課后練習(xí)1.數(shù)控編程的主任務(wù)是什么?確定加工工藝：基于工件的材質(zhì)、幾何形狀及加工要求，確定合適的加工工藝流程。設(shè)計(jì)工件工藝路線：規(guī)劃加工順序，選擇工具路徑，并確定切削參數(shù)等，以確保加工效率并滿足工件設(shè)計(jì)要求。編制程序代碼：使用數(shù)控編程語言編寫機(jī)床可執(zhí)行的程序代碼，考慮加工路徑、刀具選擇、進(jìn)給速度、切削參數(shù)等因素。模擬驗(yàn)證：通過數(shù)控編程軟件對程序進(jìn)行模擬運(yùn)行，檢查程序中的錯誤和不合理之處，確保加工過程無沖突和干涉。優(yōu)化程序：根據(jù)模擬結(jié)果和實(shí)際加工效果，對程序進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到最佳加工效果。這些任務(wù)共同構(gòu)成了數(shù)控編程的核心工作，直接決定了加工質(zhì)量、效率和成本。2.數(shù)控編程主要操作步驟是什么?加工工藝分析：對零件圖樣進(jìn)行詳細(xì)分析，確定加工工藝過程和加工路線。數(shù)學(xué)處理（數(shù)值計(jì)算）：計(jì)算加工過程中各軌跡點(diǎn)的坐標(biāo)值，確定刀具的運(yùn)動軌跡。編寫零件加工程序單：根據(jù)確定的加工工藝和刀具運(yùn)動軌跡，使用數(shù)控編程語言編寫加工程序。制備控制介質(zhì)：將編寫好的程序存儲在適當(dāng)?shù)目刂平橘|(zhì)中，如U盤、存儲卡等，以便數(shù)控機(jī)床讀取執(zhí)行。程序校驗(yàn)與首件試切：在正式加工前，對程序進(jìn)行校驗(yàn)，確保無誤后進(jìn)行首件試切，以驗(yàn)證程序的正確性和加工效果。如有問題，需及時調(diào)整程序并重新校驗(yàn)。3.如何解釋工件坐標(biāo)系原點(diǎn)?工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，也稱為編程原點(diǎn)或工件原點(diǎn)，是在數(shù)控編程中人為設(shè)定的一個基準(zhǔn)點(diǎn)。它的位置由編程人員根據(jù)編程計(jì)算的方便性、機(jī)床調(diào)整的方便性以及對刀的方便性等因素確定，通常選擇工件圖上最重要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)或尺寸基準(zhǔn)作為工件原點(diǎn)。這個原點(diǎn)在編程中作為工件幾何形體上各要素位置的參考基準(zhǔn)，用于簡化編程計(jì)算和提高加工精度。具體來說，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇原則包括：應(yīng)選在工件圖樣的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，以便減少編程計(jì)算工作量。盡量選在尺寸精度比較高、表面質(zhì)量比較好的表面上，以便提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。4.數(shù)控加工的常用指令有哪些?G指令：用于控制機(jī)床的運(yùn)動，如坐標(biāo)軸的運(yùn)動方式。常見的G指令有：G00：快速定位指令，使刀具快速移動到指定位置，但不進(jìn)行切削。G01：直線插補(bǔ)指令，使刀具沿直線進(jìn)行切削。G02/G03：圓弧插補(bǔ)指令，G02用于順時針圓弧切削，G03用于逆時針圓弧切削。G90/G91：絕對編程/增量編程指令，G90指定后續(xù)程序段中的坐標(biāo)值為絕對坐標(biāo)值，G91則為相對于當(dāng)前位置的增量坐標(biāo)值。其他循環(huán)指令，如G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76等，用于實(shí)現(xiàn)不同的循環(huán)切削功能，如外圓粗車、端面粗車、封閉切削循環(huán)等。M指令：用于控制機(jī)床的輔助功能，如主軸的啟停、冷卻液的開關(guān)等。常見的M指令有：M00：程序暫停指令，執(zhí)行到該指令時，機(jī)床停止所有操作，等待操作者按循環(huán)啟動按鈕后繼續(xù)執(zhí)行。M03/M04：主軸正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)指令，控制主軸按指定方向旋轉(zhuǎn)。M05：主軸停止指令，使主軸停止旋轉(zhuǎn)。M08/M09：冷卻液開/關(guān)指令，控制冷卻液的開關(guān)。M30：程序結(jié)束指令，表示程序執(zhí)行完畢，機(jī)床復(fù)位并停止所有操作。T指令：刀具選擇指令，用于在自動換刀系統(tǒng)中選擇所需的刀具。例如，T01表示選擇1號刀具。F指令：進(jìn)給速度指令，用于設(shè)置刀具在切削過程中的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度的單位可以是mm/min（每分鐘進(jìn)給量）或mm/r（每轉(zhuǎn)進(jìn)給量），具體取決于機(jī)床和編程系統(tǒng)的設(shè)置。S指令：主軸轉(zhuǎn)速指令，用于設(shè)置主軸的旋轉(zhuǎn)速度。主軸轉(zhuǎn)速的單位通常為r/min（轉(zhuǎn)/分鐘）。9.6課后練習(xí)1.如何創(chuàng)建一個新的程序順序節(jié)點(diǎn)?在UGNX10.0軟件中，加工模塊創(chuàng)建一個新的程序順序節(jié)點(diǎn)，主要可以通過以下步驟進(jìn)行：進(jìn)入加工模塊：首先，確保已經(jīng)打開了UGNX10.0軟件，并進(jìn)入了加工模塊。打開工序?qū)Ш狡鳎涸诩庸つK中，找到并打開工序?qū)Ш狡鳌９ば驅(qū)Ш狡魍ǔＳ糜陲@示和管理加工過程中的所有工序和程序。創(chuàng)建程序組（可選）：如果需要，可以先創(chuàng)建一個程序組。程序組允許您對輸出的工序進(jìn)行分組和排序，方便管理。在工序?qū)Ш狡髦?，可以通過右鍵點(diǎn)擊選擇“創(chuàng)建程序組”來完成這一步。創(chuàng)建新的程序順序節(jié)點(diǎn)：直接創(chuàng)建：在某些情況下，您可能只需要在工序?qū)Ш狡髦兄苯觿?chuàng)建新的工序節(jié)點(diǎn)，這些節(jié)點(diǎn)將自動按照創(chuàng)建順序排列，形成程序順序。通過點(diǎn)擊工序?qū)Ш狡鞴ぞ邫谥械摹皠?chuàng)建工序”按鈕，選擇合適的加工策略，然后設(shè)置相關(guān)參數(shù)，即可創(chuàng)建一個新的工序節(jié)點(diǎn)。使用程序組排序：如果您已經(jīng)創(chuàng)建了程序組，那么可以在創(chuàng)建新工序時，選擇將其添加到特定的程序組中。通過程序組來間接管理和排序程序順序節(jié)點(diǎn)。調(diào)整程序順序：在工序?qū)Ш狡髦?，您可以通過拖動工序節(jié)點(diǎn)來調(diào)整它們的順序，從而改變程序執(zhí)行的順序。2.平面加工選擇常用刀具有哪些?平底刀：平底刀是平面加工中最常用的刀具之一，適用于大面積的平面銑削。其底部平坦，能夠有效保證加工平面的平整度。端銑刀（立銑刀）：端銑刀不僅適用于平面加工，也常用于側(cè)面銑削。對于平面加工而言，端銑刀通過其側(cè)刃進(jìn)行切削，可以實(shí)現(xiàn)高效的材料去除。面銑刀：面銑刀專為平面加工設(shè)計(jì)，具有多個切削刃，可以一次性切除較寬的材料，提高加工效率。面銑刀通常用于粗加工和半精加工階段。球頭銑刀：雖然球頭銑刀主要用于曲面加工，但在某些特定情況下，如需要加工帶有小圓角或倒角的平面時，球頭銑刀也能發(fā)揮重要作用。特殊形狀刀具：根據(jù)具體加工需求，還可能選擇其他特殊形狀的刀具，如T型槽刀、燕尾槽刀等，用于加工特定的平面結(jié)構(gòu)。3.創(chuàng)建幾何體應(yīng)該注意的事項(xiàng)有哪些?明確加工對象：在創(chuàng)建幾何體之前，首先要明確需要加工的對象，包括其形狀、尺寸和位置等。選擇合適的幾何體類型：根據(jù)加工需求選擇合適的幾何體類型，如部件幾何體、毛坯幾何體、切削區(qū)域幾何體等。設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)置非常關(guān)鍵，因?yàn)樗c實(shí)際加工的對刀操作相關(guān)。在設(shè)置幾何體時，應(yīng)確保機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)與對刀點(diǎn)相對應(yīng)。遵循幾何體創(chuàng)建順序：一般來說，建議先創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系和幾何體，然后再創(chuàng)建加工工序。這樣可以確保幾何體和坐標(biāo)系可以被多個工序共享，提高編程效率。注意幾何體的繼承關(guān)系：在創(chuàng)建幾何體時，需要注意其繼承關(guān)系。不同的繼承關(guān)系設(shè)置會影響幾何體的使用范圍和靈活性。規(guī)范命名：為了方便在調(diào)用時容易區(qū)分，應(yīng)規(guī)范命名創(chuàng)建的幾何體。一般使用特定的前綴來標(biāo)識不同類型的幾何體，如使用“MCS_”作為機(jī)床坐標(biāo)系的前綴。檢查幾何體的正確性：在創(chuàng)建幾何體后，應(yīng)仔細(xì)檢查其正確性，包括位置、尺寸和形狀等是否符合加工要求?？梢允褂肬GNX10.0提供的驗(yàn)證工具來幫助檢查?？紤]加工策略：在創(chuàng)建幾何體時，還應(yīng)考慮后續(xù)的加工策略。不同的加工策略可能需要不同類型的幾何體來支持，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。4.平面銑削加工參數(shù)如何設(shè)置?進(jìn)入加工環(huán)境并創(chuàng)建程序：首先，打開UG軟件并進(jìn)入加工環(huán)境，點(diǎn)擊創(chuàng)建程序，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如程序名稱、刀具選擇等。設(shè)置幾何體：指定加工區(qū)域，包括部件幾何體、毛坯幾何體和切削區(qū)域幾何體等。確保這些幾何體正確無誤，以便后續(xù)生成準(zhǔn)確的刀路。進(jìn)入切削參數(shù)設(shè)置：策略選項(xiàng)卡：設(shè)置切削方向?yàn)槟驺姡堵废騼?nèi)，其余參數(shù)可保持默認(rèn)。逆銑有助于減少刀具磨損和提高加工表面質(zhì)量。余量選項(xiàng)卡：設(shè)置內(nèi)外公差，通?？稍O(shè)置為0.01。對于精加工刀路，余量默認(rèn)為0，確保加工精度。拐角選項(xiàng)卡：根據(jù)需要設(shè)置拐角的光順處理，以減少刀具在拐角處的沖擊和振動。連接選項(xiàng)卡：設(shè)置刀路之間的連接方式，如優(yōu)化區(qū)域排序、跟隨運(yùn)動類型等，以提高加工效率和刀具壽命。其他參數(shù)設(shè)置：根據(jù)具體加工需求，還可能需要設(shè)置步距、切削速度、進(jìn)給率等其他切削參數(shù)。這些參數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具類型和加工要求等因素進(jìn)行調(diào)整。生成刀路并驗(yàn)證：完成參數(shù)設(shè)置后，生成刀路并進(jìn)行仿真驗(yàn)證。檢查刀路是否與預(yù)期一致，是否存在干涉或碰撞等問題。如有問題，及時調(diào)整參數(shù)并重新生成刀路。10.4課后練習(xí)1.型腔銑有哪些基本的子類型?插銑(PLUNGEMILLING)的進(jìn)給路線,是從上往下插削式加工路線,用于快速清除多于材料。使用時應(yīng)注意,這種銑削方式對機(jī)床的剛度要求非常高。機(jī)械CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)拐角粗銑(CORNERROUGH)是型腔銑的一種,當(dāng)在型腔銑的切削參數(shù)中使用了參考刀具時,型腔銑就變成了拐角粗銑。這種銑削方式主要適用于大刀粗加工之后快速清理拐角的多余金屬。剩余銑(RESTMILLING),以大刀粗加工之后的殘余材料為毛坯的型腔銑。等高輪廓銑(ZLEVELPROFILE)切削模式為輪廓加工的型腔銑,適用于經(jīng)過粗銑以后的半精加工和精加工。角落等高輪廓銑(ZLEVELCORNER)僅加工陡峭范圍的等高輪廓銑,適用于角落的半精加工和精加工。2.型腔銑的幾何設(shè)置與平面銑之間的區(qū)別是什么?定義部件的方式：平面銑主要使用邊界來定義部件，側(cè)重于平面輪廓、平面區(qū)域或平面孤島的加工。型腔銑則更為靈活，它不僅可以使用邊界，還可以使用面、曲線和實(shí)體來定義部件，特別適用于加工型腔或型芯區(qū)域。切削對象和范圍：平面銑適用于側(cè)壁垂直底面或頂面為平面的工件加工，如型芯和型腔的基準(zhǔn)面、臺階平面、底平面等。型腔銑則能處理更復(fù)雜的形狀，包括側(cè)壁與底面不垂直的部位，通過逐層切削零件的方式，來創(chuàng)建加工刀具路徑，從而粗切出零件的型腔或型芯。切削策略：平面銑通常進(jìn)行平行于零件底面的多層切削，但無法加工底面與側(cè)壁不垂直的部位。型腔銑則根據(jù)型腔或型芯的形狀，將要切除的部位在深度方向上分成多個切削層進(jìn)行切削，切削策略更為多樣，包括深度優(yōu)先和層優(yōu)先等。3.創(chuàng)建幾何體應(yīng)該注意的事項(xiàng)有哪些?明確加工對象：首先明確需要加工的具體對象，包括其形狀、尺寸和位置等，以便準(zhǔn)確創(chuàng)建幾何體。選擇合適的幾何體類型：根據(jù)加工需求選擇合適的幾何體類型，如部件幾何體、毛坯幾何體、切削區(qū)域幾何體等。設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)置非常關(guān)鍵，它與實(shí)際加工的對刀操作緊密相關(guān)。在創(chuàng)建幾何體時，應(yīng)確保機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)與對刀點(diǎn)相對應(yīng)，以保證加工精度。遵循幾何體創(chuàng)建順序：建議先創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系和幾何體，再創(chuàng)建加工工序。這樣可以確保幾何體和坐標(biāo)系可以被多個工序共享，提高編程效率。注意幾何體的繼承關(guān)系：在創(chuàng)建幾何體時，需要關(guān)注其繼承關(guān)系。不同的繼承關(guān)系設(shè)置會影響幾何體的使用范圍和靈活性，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。規(guī)范命名：為了方便管理和調(diào)用，應(yīng)規(guī)范命名創(chuàng)建的幾何體。一般使用特定的前綴來標(biāo)識不同類型的幾何體，如使用“MCS_”作為機(jī)床坐標(biāo)系的前綴。檢查幾何體的正確性：在創(chuàng)建幾何體后，務(wù)必仔細(xì)檢查其正確性，包括位置、尺寸和形狀等是否符合加工要求。如有錯誤或遺漏，應(yīng)及時修正。考慮后續(xù)加工策略：在創(chuàng)建幾何體時，還應(yīng)考慮后續(xù)的加工策略。不同的加工策略可能需要不同類型的幾何體來支持，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇和優(yōu)化。4.如何設(shè)置型腔銑的加工參數(shù)?進(jìn)入加工環(huán)境：首先，確保已經(jīng)打開了UGNX10.0軟件，并進(jìn)入了加工模塊。創(chuàng)建或選擇幾何體：設(shè)置型腔銑之前，需要定義部件幾何體、毛坯幾何體等，確保這些幾何體已正確創(chuàng)建并被軟件識別。選擇型腔銑操作：在工序?qū)Ш狡髦校益I點(diǎn)擊選擇“插入”->“工序”->“mill_contour”->“型腔銑”，或者通過加工模塊中的相應(yīng)選項(xiàng)來創(chuàng)建型腔銑操作。設(shè)置切削參數(shù)：策略：設(shè)置切削順序（如深度優(yōu)先或?qū)觾?yōu)先），切削方式（如跟隨部件、跟隨周邊等）。余量：設(shè)置加工后留下的材料余量，以確保加工精度。連接：設(shè)置刀路之間的連接方式，優(yōu)化切削過程。非切削移動：設(shè)置進(jìn)刀、退刀和快速移動等參數(shù)，以減少空切時間并保護(hù)刀具。設(shè)置刀具和刀軌：選擇合適的刀具，設(shè)置刀具直徑、長度等參數(shù)。設(shè)置刀軌參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給率等，這些參數(shù)直接影響加工效率和表面質(zhì)量。生成刀路并仿真：設(shè)置完成后，生成刀路并進(jìn)行仿真驗(yàn)證。檢查刀路是否與預(yù)期一致，是否存在干涉或碰撞等問題。調(diào)整和優(yōu)化：根據(jù)仿真結(jié)果調(diào)整切削參數(shù)和刀具設(shè)置，直到獲得滿意的加工效果。11.4課后練習(xí)1.固定軸曲面輪廓銑有哪些基本的子類型?固定軸曲面輪廓銑（FixedContourMilling）主要用于曲面的半精加工和精加工，其基本子類型通常不直接以“子類型”命名，而是通過不同的驅(qū)動方法（DriveMethods）來區(qū)分加工方式和策略。這些驅(qū)動方法決定了刀具路徑的生