BRW／乳化液泵使用說明書要點(diǎn)

1、泵站操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。2、嚴(yán)格按照《使用說明書》要求進(jìn)行操作。3、使用前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位及高壓密封部位，確保聯(lián)接可靠、密封安全。3、嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在泄漏狀態(tài)下工作，對泄漏物要及時清理4、設(shè)備維修前要將壓力卸掉，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無壓力后再實(shí)施維修5、畜能器為高壓容器，拆裝、檢修務(wù)必小心以免傷人。6、蓄能器充入氣體為氮?dú)?，不可充裝氧氣、壓縮空氣或其它可燃性氣體7、在充裝氮?dú)鈺r應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防沖破膠囊。泵站使用要點(diǎn)1、旋向：電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與所示箭頭方向一致。2、排氣：首次安裝或檢修泵閥后，擰下放氣螺堵，放盡進(jìn)液腔空氣。3、保持潤滑油池油量，延長柱塞及密封圈的使用壽命。4、每班檢查滑塊鎖緊螺套，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，確保柱塞和滑塊緊密聯(lián)接。5、使用扳手經(jīng)常檢查并用力擰緊吸排液閥壓緊螺堵。6、日常觀察進(jìn)排液閥的節(jié)奏聲，卸載閥動作情況，壓力表的讀數(shù)及曲軸箱的油溫、油位變化（油位在游標(biāo)紅線以上，綠線以下）。7、各類過濾器每月清洗一次，以免堵塞。8、當(dāng)環(huán)境溫度≤0℃時，停泵后應(yīng)放盡進(jìn)液腔內(nèi)的液體，以免凍壞箱體。一、概述BRW400乳化液泵是由通用的五柱塞曲軸箱為基礎(chǔ)配以250kW（與RX400/25型乳化液箱及W10FX型輔助液箱組成乳化液泵站）。在曲軸箱上增加了一臺齒輪油泵，油泵的一端與曲軸相連，此時曲軸旋轉(zhuǎn)帶動齒輪油泵，潤滑油在齒輪油泵的作用力下將曲軸箱內(nèi)的潤滑油經(jīng)過冷卻器(冷卻器安裝在泵進(jìn)液腔內(nèi))將其壓入曲軸中，然后通過曲軸中心與各曲拐相通的孔完成對各連桿軸瓦的潤滑。型號含意：BRW400/公稱壓力（MPa）公稱流量(L/min)臥式乳化液泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BRW400安標(biāo)配套件明細(xì)表：序號配套件名稱型號規(guī)格生產(chǎn)單位安標(biāo)證號1鋼絲纏繞高壓液壓支架軟管總成200418822010-3-142鋼絲纏繞高壓液壓支架軟管總成2007032492010-3-143無錫市南方防爆電機(jī)有限公司MAI0400292011-5-9主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)水壓力MPa常壓公稱壓力MPa公稱流量L/min400曲軸轉(zhuǎn)速r/min650柱塞直徑mm45柱塞行程mm84柱塞數(shù)目5電機(jī)功率kW250外形尺寸mm3210×1235×1270總重量Kg4900安全閥出廠調(diào)定壓力MPa卸載閥出廠調(diào)定壓力MPa卸載閥恢復(fù)工作壓力卸載閥調(diào)定壓力的80%~90%潤滑油泵工作壓力MPa≮工作液3%~5%乳化液配套液箱RX400/25、W10FX工作原理及工作簡介BRW400/31.5乳化液泵為臥式五柱塞往復(fù)泵，選用四極防爆電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)一級齒輪減速，帶動五曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿、滑塊帶動柱塞往復(fù)運(yùn)動，使工作液在泵頭中經(jīng)吸排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體。五柱塞泵（如圖一所示）、電動機(jī)、連軸器組件（如圖二所示）、蓄能器等固定于滑撬式底拖上組成五柱塞泵總成。圖一BRW400總成圖二連軸器組件1、五柱塞泵五柱塞泵（見圖三所示）主要由曲軸箱、曲軸組件（見圖四）、小齒輪箱組件（見圖五）、高壓鋼套組件（見圖六）、連桿組件（見圖七）泵頭組件（見圖八）等組成。泵的液力端采用五個分立的泵頭組成，泵頭下部安裝吸液閥，上部安裝排液閥，排液腔由一高壓集液塊與五個分立的泵頭高壓出口相連而成，一側(cè)裝有安全閥，另一側(cè)裝有卸載閥。曲軸箱設(shè)有冷卻潤滑系統(tǒng)，安裝在齒輪箱上的齒輪油泵經(jīng)箱體下方的網(wǎng)式濾油器吸油，排出壓力油經(jīng)過設(shè)在泵吸液腔的油冷卻器冷卻后到曲軸潤滑連桿大頭。在箱體下方設(shè)有磁性過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁性雜質(zhì)。在進(jìn)液腔蓋的上方設(shè)有放氣孔，以放盡腔內(nèi)空氣。齒輪油泵顯示的油壓是變化的，當(dāng)冷卻時（剛開泵時）油壓較高，有時可大于1MPa,隨著油溫升高，油粘度下降，油壓也下降，但只有≮Pa即為工作正常。圖三BRW400圖四QZX25007曲軸組件圖五小齒輪箱組件圖六高壓鋼套組件圖七連桿組件圖八泵頭組件2、安全閥安全閥（見圖九）是泵的過載保護(hù)元件，為二級卸壓直動式錐閥。調(diào)定壓力為泵公稱壓力的110%~115%。圖九WAF315/40安全閥3、卸載閥（見圖十）卸載閥主要由兩套并聯(lián)的單向閥、主閥和一個先導(dǎo)閥組成。工作原理：泵輸出的高壓液體進(jìn)入卸載閥后，分成四條液路。第一條：沖開單向閥向支架系統(tǒng)供液。第二條：沖開單向閥的高壓液體經(jīng)控制液路到達(dá)先導(dǎo)閥滑套下腔，給閥桿一個向上的推力。第三條：來自泵的高壓乳化液經(jīng)中間的控制液路和先導(dǎo)閥桿下腔作用在主閥推力活塞下腔，使主閥關(guān)閉。第四條：經(jīng)主閥閥口，是高壓乳化液的卸載回液液路。當(dāng)支架停止用液或系統(tǒng)壓力升高到先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力時，作用于先導(dǎo)閥的高壓液體開啟先導(dǎo)閥，使作用于主閥推力活塞下腔的高壓液體卸載歸零，主閥因失去依托而打開，此時液體經(jīng)主閥回液箱，同時單向閥在乳化液壓力作用下關(guān)閉。單向閥后腔為高壓密封腔，從而維護(hù)閥的持續(xù)開啟，圖十卸載閥實(shí)現(xiàn)閥穩(wěn)定卸載狀態(tài)，泵處于低壓運(yùn)行。當(dāng)支架重新用液或系統(tǒng)漏損，單向閥后高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復(fù)壓力時，先導(dǎo)閥在彈簧力和液壓力的作用下關(guān)閉，主閥下推力活塞下腔重新建立起壓力，主閥關(guān)閉，泵站恢復(fù)供液狀態(tài)。調(diào)節(jié)卸載閥的工作壓力時，需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥調(diào)整螺套，即調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥碟形彈簧作用力，其調(diào)定壓力出廠時為泵的公稱壓力。4、蓄能器本泵采用公稱容量為NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其主要作用是補(bǔ)充高壓系統(tǒng)中的漏損，從而減少卸載閥的動作次數(shù)，延長液壓系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統(tǒng)中的壓力動脈。蓄能器在安裝前必須在膠囊內(nèi)充足氮?dú)狻Ｗ⒁庑钅芷鲀?nèi)禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸。蓄能器充氣方法有三種：即氮?dú)馄恐苯舆^氣法；蓄能器增壓法；使用專用充氮機(jī)等方法。在充氣時不管采用何種方法，都必須遵守下列程序：⑴取下充氣閥的保護(hù)帽；⑵裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管連通；⑶操作人員在啟閉氮?dú)馄繗忾y時，應(yīng)站在充氣閥的側(cè)面，徐徐開啟氮?dú)馄繗忾y；⑷通過充氣工具的手柄，徐徐打開壓下氣門芯，緩緩地充入氮?dú)?，代氣囊膨脹至菌形閥門閉，充氣速度方可加快，并達(dá)到所需的充氣壓力；⑸充氣完畢將氮?dú)馄块_關(guān)關(guān)閉，放盡充氣工具及管內(nèi)殘余氣體，方能拆卸充氣工具，然后將保護(hù)帽牢固旋緊。泵站工作壓力（卸載壓力）與蓄能器氣體壓力對照表：泵站工作壓力MPa氣體最高壓力MPa氣體最低壓力MPa203019287262462214205泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應(yīng)定期檢查，如發(fā)現(xiàn)蓄能器內(nèi)剩余氣體壓力低于對照表中氣體最低壓力值，應(yīng)及時給蓄能器補(bǔ)充氣體，為延長蓄能器的使用時間，充氣一般盡量至接近對照表中蓄能器氣體最高壓力值。泵的使用1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。2、安裝時泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。3、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時不能低于游標(biāo)玻璃的下限或超過上限，以中位偏下為宜。各部位機(jī)件有無損壞，各緊固件不應(yīng)松動。各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。4、在確認(rèn)無故障后，接通電源，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣徹底放盡，代出液后擰緊。點(diǎn)動電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可啟動。5、泵啟動后，擰緊泵頭高壓腔放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣（出液后即擰緊），應(yīng)密切注意它的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，泵應(yīng)沒有異常噪聲、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象。檢查泵頭吸排液閥壓緊螺堵，泵頭與箱體連接螺釘?shù)葢?yīng)無松動現(xiàn)象方可投入使用。6、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應(yīng)低于85℃，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓≮Pa。液箱的油位不得過低，以免吸空，液溫不得超過40℃。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。泵的維護(hù)和保養(yǎng)1、潤滑油用N68＃機(jī)械油，不應(yīng)使用更低粘度的潤滑油，以免影響潤滑。潤滑油在運(yùn)行150小時后換第一次換油，同時清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運(yùn)行中作適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防煤粉矸石進(jìn)入箱體內(nèi)。2、日常維護(hù)保養(yǎng)⑴檢查各連接運(yùn)動部件、緊固件是否松動，各連接接頭是否滲漏。擰緊柱塞滑塊連接處鎖緊螺套，消除柱塞滑塊間軸向間隙。⑵要求用扳手經(jīng)常進(jìn)行檢查吸排液閥壓緊螺堵是否松動。并用力擰緊至擰不動為止。此項(xiàng)檢查每周不得少于一次。⑶檢查吸排液閥的性能，平時應(yīng)觀察閥組動作的節(jié)湊聲和壓力表的跳動情況，如發(fā)現(xiàn)不正常及時處理。⑷Pa應(yīng)及時停泵處理。⑸檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊密封和柱塞密封。⑹檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量，必要時加以補(bǔ)充。⑺每月檢查一次蓄能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Γ浞职l(fā)揮蓄能器的作用。⑻當(dāng)使用泵的環(huán)境溫度≤0℃時，停泵后必須將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內(nèi)液體，以免凍壞箱體。⑼每班檢查吸液螺堵是否松動，必要時擰緊。3、密封圈更換方法拆下泵頭，用兩只M12的螺栓擰入高壓鋼套上，抽出高壓鋼套組件更換密封圈，柱塞密封為四道矩形密封結(jié)構(gòu)，裝配時，四道矩形圈的接口位置應(yīng)相互錯開。4、升井維修泵在長期運(yùn)行中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能，此時應(yīng)及時進(jìn)行升井檢修，根據(jù)實(shí)際情況，更換必須的易損零件，使泵基本恢復(fù)原來的性能。泵的故障與排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法啟動后無壓力1.卸載閥主閥卡住，關(guān)不住2.卸載閥中、下節(jié)流孔堵塞壓力脈動大，流量不足甚至管道振動，噪聲嚴(yán)重2.柱塞密封損壞，排液時漏液吸液時進(jìn)氣4.吸排液閥動作不靈，密封不好6蓄能器內(nèi)氮?dú)鉄o壓力或壓力過高1.擰松泵放氣螺釘，放盡空氣2.檢查柱塞副，修復(fù)或更換密封4.檢查閥組，清除雜物，使動作靈活，密封可靠柱塞密封處泄漏嚴(yán)重2.柱塞表面有嚴(yán)重劃傷、拉毛泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大，有撞擊聲3.聯(lián)軸器有噪聲，電機(jī)與泵軸線不同軸3.檢查聯(lián)軸器、調(diào)整電機(jī)與泵同軸箱體溫度過高1.潤滑油過臟，不足1.加油或清洗油池，換油泵壓力突然升高超過卸載閥調(diào)定壓力或安全閥調(diào)定壓力支架停止供液時，卸載閥動作頻繁隨機(jī)件明細(xì)表零件名稱零件代號數(shù)量備注前軸瓦1后軸瓦1密封襯墊XRB40/200010101-71柱塞GRB315/31.50101-1A1墊片ⅠWRB160/350101-43墊片ⅡWRB160/350101-72馬丁米高密封圈WRB160/350101-54襯墊WRB160/350101-62排液閥彈簧WRB200/31.50102-22排液閥座WRB200/31.50102-41吸液閥芯W(wǎng)RB200/31.50102-61吸液閥座WRB200/31.50102-71排液閥芯FRB0103-61吸液閥彈簧FRB0103-92主閥座WXF5-91主閥芯W(wǎng)XF5-101單向閥座WXF5-111先導(dǎo)閥桿H2-XZF-291先導(dǎo)閥座H2-XZF-301下節(jié)流堵WXF6-31節(jié)流堵H2-XZF-34B2閥座WAF315/40-31推力活塞WXF5-61密封圈壓環(huán)XRB40/200010101-51V形密封圈XRB40/200010101-63油封QZX13206B12.O型密封圈、擋圈隨機(jī)數(shù)量及安裝位置序號標(biāo)準(zhǔn)代號O型密封圈規(guī)格數(shù)量安裝部位安裝隨機(jī)1GB1235-768×32卸載閥2GB1235-769×11齒輪油泵壓力表3GB1235-7610×62齒輪油泵調(diào)壓螺釘、油繩座4GB1235-7615×610卸載閥5GB1235-7622×12卸載閥6GB1235-7629×12卸載閥7GB1235-7620×11卸載閥8GB1235-7634×25卸載閥9GB1235-7635×11卸載閥10GB1235-7640×62卸載閥安全閥11GB1235-7645×612卸載閥泵頭12GB1235-7650×73卸載閥安全閥油冷卻器接頭13GB1235-7652×42卸載閥14GB1235-7655×11安全閥15GB1235-7665×520高壓鋼套16GB1235-7668×3720泵頭蓄能器接頭卸載閥17GB1235-7670×53泵頭18GB1235-7675×22油冷卻器端蓋19GB1235-7685×11吸油濾油器法蘭座20GB1235-76100×22進(jìn)液接頭21J0005φ×44卸載閥22J0054φ×12卸載閥23J0115φ×322卸載閥名稱代號數(shù)量備注油封SG95×