《注塑件檢驗標準》(HJ-PZ)

電器有限公司注塑件檢驗標準文件編號頁碼第2頁共6頁編制日期2013.01.10編制審核批準1范圍本標準規(guī)定了注塑（包括噴漆、絲?。┊a(chǎn)品的檢驗方法。本標準適用于本公司外協(xié)注塑產(chǎn)品檢驗。2規(guī)范性引用標準（略）3術(shù)語和定義目視檢查在正常光源下從不同的視覺觀察測試區(qū)域。4工作程序4.1檢驗前準備4.1.1檢測工具游標卡尺、色差計、厚薄儀、戰(zhàn)略線規(guī)污點卡投影片、漆膜劃格儀、硬度測試儀、3M600膠帶、醫(yī)用純酒精（乙醇95%）、耐磨儀、扭力計。4.1.2檢測條件4.1.2.1照度要求要求在自然光或照度為400～500Lmx的近似自然光下檢驗，如在40W日光燈管或60W普通燈泡下，光源位于被檢查表面正上方45°范圍內(nèi)，距被測物表面約500～550mm。4.1.2.2檢驗員要求要求檢驗員作業(yè)時位于被檢查設(shè)備的正面，視線與被檢查表面呈45°～90°角進行檢驗。檢驗員須具有正常色感，視力或轎正視力應(yīng)不低于1.0，檢驗時不能使用放大鏡。4.1.2.3不同等級面的劃分產(chǎn)品表面等級定義見表1。不同等級面的檢驗要求見表2。表1產(chǎn)品表面等級定義表面等級定義A級表面在產(chǎn)品正常工作條件下，客戶能直接正視到的表面，如前板前表面、上表面等B級表面在產(chǎn)品正常工作條件下，客戶在不移動產(chǎn)品的情況偶爾能看到的表面，如面板兩側(cè)面。C級表面客戶在正常的產(chǎn)品呂作中不可見，在移動或打開產(chǎn)品后才可以看到的表面，如面板下表面、內(nèi)表面及上面板被裝飾條覆蓋的表面等說明：1）能正視到的表面定義為A級面，背面定義為B級面。2）表面的劃分是針對產(chǎn)品的一般外觀表面，而對于一些具有特殊功能要求的表面，如塑料滑道表面、導(dǎo)光柱表面、遮光片表面等，請參照相應(yīng)的技術(shù)文件，不屬于本規(guī)范規(guī)定的范圍。表2不同等級面的檢驗要求檢驗條件A級表面B級表面C級表面檢查時間（s）1053檢查距離（mm）300～350是否旋轉(zhuǎn)上下左右旋轉(zhuǎn)15不旋轉(zhuǎn)不旋轉(zhuǎn)4.2注塑件檢驗規(guī)范4.2.1判定總則可接收的等級面缺陷不能影響產(chǎn)呂的正常裝配和功能，否則仍判不合格。4.2.2有封樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其限度樣板或技術(shù)要求的標準進行判斷。4.2.3對某一缺陷判定有歧異，或者出現(xiàn)本規(guī)范中未定義的缺陷時，由技術(shù)部和品質(zhì)部共同進行仲裁判定并簽訂限度樣品。4.2.4對同時存在輕缺陷和重缺陷的物料，判斷是取重缺陷的AQL值。4.2.5同一表面不能聚集過多，實際缺陷數(shù)量不能超過缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)N。4.2.6同一表面區(qū)域缺陷不能聚集過大，即以規(guī)定缺陷間距為半徑的圓周內(nèi)，實際測量結(jié)果不能大于缺陷允收表的要求，對于可累積計算的缺陷如高度H、寬度W、直徑D等記錄最在原測量值與缺陷允收表比較。4.3檢驗項目注塑件的檢驗項目、標準要求、檢驗工具和方法見表3。表3注塑件檢驗項目、標準要求、檢驗工具和方法檢驗項目缺陷定義及說明標準要求檢驗工具和方法關(guān)鍵尺寸關(guān)鍵尺寸按零件圖要求測量外觀色差：與樣板顏色不一致對照樣板，組裝后成品可視部位注塑件，色差不可明顯超過一個色號對色燈箱，目測表面光澤度差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出于標準樣品光澤不一致的情況對照樣板，組裝后成品可視部位，凡拋光位必須光亮如鏡面，不可有刮花、壓花等。凡曬紋位，與樣板明無顯差別，且紋理均勻目測透明度差：指透明區(qū)域出現(xiàn)模糊，透明度不佳的現(xiàn)象對照樣板，不可有明顯差別（可透過注塑件看圖案來對比清晰和變形情況）對色燈箱，目測注塑缺陷缺料/走料不齊：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，融熔樹脂無法無天到達模腔內(nèi)的角落而造成的射料不足現(xiàn)象對照樣板，不可有目測縮水：塑料件冷卻時在表面形成的注塑件填料不飽滿，表面出現(xiàn)凹痕1）不能影響裝配和功能2）對照樣板，組裝后產(chǎn)品外露部分，不可明顯可視目測披鋒：在注塑件分模外，絲柱或模具鑲件位多出的毛邊，外表可見或可觸摸到的1）不能影響裝配和功能2）組裝后產(chǎn)品外露部分，對照樣板，不可高出0.3mm目測、試裝、量具水口：注塑件進澆位1）不能影響裝配和功能2）組裝后產(chǎn)品外露部分，不可高出或凹陷大于0.5mm3）組裝后產(chǎn)品做安全測試后，可觸摸到的水口不能出現(xiàn)安全問題（如：尖點、利邊、小件等）目測、試裝、量具頂針或絲柱凸起：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的項出力所產(chǎn)生的白印或凸起1）不能影響裝配和功能2）組裝后產(chǎn)品外露部分，對比樣板，不可高出或凹陷大于0.3mm目測、試裝、量具拖花、刮花：組裝成品后外露部分，缺陷不可明顯可視試裝、目測頂白/發(fā)白：出模時，項針或絲柱留下的項白印，或邊角位因應(yīng)力產(chǎn)生的紋白組裝成品后外露部分，缺陷不可明顯可視試裝、目測燒黒：模具因氣體排放不良、局部溫度過高而表表面留下的發(fā)黃或碳化痕跡組裝成品后外露部分，缺陷不可明顯可視試裝、目測水紋、氣紋：固原料未烘干且排氣不好，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動樣組裝成品后外露部分，缺陷不可明顯可視試裝、目測裂紋、龜裂：由于內(nèi)應(yīng)力的原因，產(chǎn)品放置一段時間以后出現(xiàn)的細小裂紋組裝成品后外露部分，缺陷5.9E不可明顯可視試裝、目測混色/陰陽色：注塑時混進了不正確的顏色或色粉拌和不均勻，表面呈現(xiàn)的光澤度不同或光澤不同的痕跡組裝成品后外露部分，缺陷不可明顯可視試裝、目測變形：因內(nèi)應(yīng)力造成的平面變形1）不能影響裝配和功能2）對照樣板，變形不能明顯可視試裝、目測污點、黑點、雜色點、壓花點：因材料雜質(zhì)或外來物的影響在零件表面形成的、顏色與正常涂層一致的顆粒狀凸起現(xiàn)象缺陷變形不能明顯可視目測隔水線或夾水紋：注塑時熔膠的接合線不能影響裝配和功能需要的強度試裝、目測劃痕、碰傷表面劃傷，目測不明顯，手指甲觸摸無凹凸感，未傷及材料本體的傷痕組裝成品后外露部分，缺陷不可明顯可視試裝、目測表面劃傷，目測明顯，手指甲觸摸有凹凸感，傷及材料本體的傷痕組裝成品后外露部分，缺陷不可明顯可視試裝、目測因碰撞硬物而在表面產(chǎn)生的凹陷、缺損、表面粗糙失光澤等組裝成品后外露部分，缺陷不可明顯可視試裝、目測相配性顏色一致性同顏色相配合注塑件顏色一致性在對色燈箱里，5.9E不可有超過一個PANTONE色號的色差對色燈箱、目測與存?zhèn)}注塑件馺存?zhèn)}相配件顏色一致性在對色燈箱里，5.9E不可有超過一個PANTONE色號的色差對色燈箱、目測噴印、電鍍、噴漆上油性能測試需噴印注塑件，必須進行試噴油測試，不允許有脫油現(xiàn)象試噴印、試驗電鍍性能測試需電鍍的注塑件必須用可電鍍級別的材料，如對材料電鍍性能不明確，必須先進行確認電鍍性后才使用試電鍍、試驗與噴油模配合度試噴油，不允許可視的注塑缺陷，不可明顯過高用噴油模試注塑件噴印遮蓋性噴印電鍍后，注塑件上的注塑缺陷，不可明顯可視試噴印、目測在噴漆塑料件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象組裝成品后外露部分，缺陷不可明顯可視試裝、目測因材料雜質(zhì)或外來物的影響在零件表面形成的、顏色與正常涂層一致的顆粒狀凸起現(xiàn)象組裝成品后外露部分，缺陷不可明顯可視試裝、目測在非零件加工環(huán)節(jié)，由于不干凈導(dǎo)致噴涂表面有臟污、油污、砂粒、擦試印等組裝成品后外露部分，缺陷不可明顯可視試裝、目測油漆內(nèi)本身帶有的或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮組裝成品后外露部分，缺陷不可明顯可視試裝、目測涂膜厚度過薄，可看見基材底色的部位組裝成品后外露部分，缺陷不可明顯可視試裝、目測說明：凡是后工序需電鍍或噴印注塑件，均不能使用可影響噴印電鍍效果的脫模劑和汪潔劑裝配配合間隙和變形對照樣板，非設(shè)計間隙和錯位的部位，裝配后間隙和錯位不能大于0.5mm試裝、目測裝配要求1）裝配對不能出現(xiàn)組裝困、注塑件破裂或裝配后影響功能的情況2）裝配的成品做安全測試時涌有安全問題發(fā)生試裝、目測緊配定位銷釘強度緊配管位釘位在開合三次以上，釘子不參斷裂失去功能試裝、目測螺絲桿和螺絲頭孔柱強度螺絲柱打螺絲測試，在達到如下扭力情況下，不能出現(xiàn)螺絲打不進、螺絲打滑、螺絲柱爆裂、螺絲頭孔柱爆裂的情況：ST2.0自攻螺絲，扭力≥2.0kgf.cmST2.3自攻螺絲，扭力≥2.5kgf.cmST2.6自攻螺絲，扭力≥3.0kgf.cmST3.0自攻螺絲，扭力≥4.0kgf.cm扭力計緊配軸孔緊配軸孔在打入相配鐵軸時不能撐爆，另外，打入輪機的車輪必須能承受90N拉力不脫開試裝、目測、拉力計具有拆裝功能的緊配部件拆裝力度0.8～1.5kg，500次后仍通達0.5kg以上試裝、拉力計儲存和包裝保護包裝保護外觀光澤的注塑件（在成品中外露可視），必須用膠袋保護，整齊排放，不能出現(xiàn)5.9E可視的花痕試裝、目測倉儲變形、變色需配合有運動功能的注塑件，和表面易變色注塑件或噴印件，需做老化測試，確認其倉儲不會因變形、變色等而不能使用試裝、目測使用壽命壽命測試需運動部件，要組裝成成品，按要求進行壽命測試合格試裝、目測4.4抽樣方案4.4.1尺與配合檢驗的抽樣有配合要求的產(chǎn)品，應(yīng)對其配合尺寸進行檢測，抽樣方案按表4、表5、表7執(zhí)行。注：可能時，尺寸與配合檢驗的樣本應(yīng)從上、中、下掛位等量抽取。4.4.2可靠性試驗的抽樣除非客戶另有規(guī)定，否則，所有可靠性試驗（如：膜厚、附著力、耐蝕性等）的抽樣安表3執(zhí)行。注：可能時，可靠性試驗的樣本應(yīng)從上、中、下掛位等量抽取。4.5替代的抽樣方案如果合同或訂單或產(chǎn)品標準中規(guī)定了替代的抽樣方案，可用其替代表4、表5和表7中的方案。4.6轉(zhuǎn)移規(guī)則4.6.1所有產(chǎn)品的檢驗由正常檢驗開始，批的接收或拒收應(yīng)符合表3、表4和表3相應(yīng)的抽樣方案。發(fā)現(xiàn)某此批不符合接收準則而拒收時，應(yīng)在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作為連續(xù)批再取樣和檢驗。4.6.2轉(zhuǎn)移規(guī)則4.6.2.1在連續(xù)系列批中，如果連續(xù)5批拒收，則抽樣方案由正常檢驗轉(zhuǎn)入加嚴檢驗（原用表1的需轉(zhuǎn)到表4）。4.6.2.2若在加嚴檢驗中，連續(xù)5批被接收，則可以重新恢復(fù)正常檢驗程式序。4.6.2.3若加續(xù)10批停留在加嚴檢驗，未能達到符合恢復(fù)正常檢驗要求，則在改進產(chǎn)品質(zhì)量以前，應(yīng)停止本規(guī)范所規(guī)定的抽樣檢驗。4.7判定準則4.7.1單件判定4.7.1.1單件產(chǎn)品合格與否的判定參照色卡/色板、極限樣品、產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書及其他相關(guān)標準進行，未滿足要求即判為不合格。4.7.1.2不合格嚴重程度的確定參照《缺陷分類表》。4.7.2單項判定樣本中不存在致命缺陷，且嚴重不合格品的輕微不合格品之和（見3.6注）不大于接收數(shù)，則判該項合格；否則判該項不合格。4.7.3批的判定單項判定中有一項不合格，即判該批產(chǎn)品不合格。注：合格批應(yīng)包括包裝不得有嚴重及以上的缺陷存在，如有則判為不合格。表4外觀正常檢驗的抽樣批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)91～280281～500501～12001201～32003201～1000010001駐以上32508012520031512357102346811注：1）根據(jù)GB/T2828。1，水平Ⅱ，接收質(zhì)量限1.5%，正常檢驗一次抽樣方案；2）批量低于91時，不應(yīng)采用本表節(jié)錄的規(guī)范，小指量的抽樣見GB/T2828.1的其他方案。表5尺寸與配合檢驗的抽樣序號批量樣本量（正常/加嚴）接收數(shù)接收數(shù)拒收數(shù)①≤32008/1301②≥320132/5012注：1）根據(jù)GB/T2828。1，水平S-3，接收質(zhì)量限1。5%，正常檢驗和加嚴檢驗一次抽樣方案。2）鑒于尺寸與配合檢驗可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面擦花而成為不合格品，故樣本量應(yīng)尺量小，并符合接收質(zhì)量限1.5%。但這樣有較大的抽樣風(fēng)險：正常檢驗時，①項有10%的概率漏檢約有25%的不合格品的批，②項有10%的概率漏檢約有12%的不合格品的批。3）樣本量等于或超過批量時，則100%全檢，但須嚴防擦傷。表6可靠性試驗（膜厚、結(jié)合力、耐蝕性等）的抽樣類別批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)正常檢驗≤35000301加嚴檢驗501注：1）根據(jù)GB/T2828.1，水平S-3，接收質(zhì)量限4.0%，正常檢驗和加嚴檢驗一次抽樣方案。2）抽樣風(fēng)險：正常檢驗