2022年高嶺土和硅酸鋁產(chǎn)品企業(yè)組織架構及部門職責

高嶺土和硅酸鋁產(chǎn)品企業(yè)組織架構及部門職責2022年9月

目 錄一、組織架構 3二、主要部門職責 41、 行政部 42、 生產(chǎn)部 43、 銷售部 44、 技術服務部 45、 研發(fā)部 56、 財務部 5附件：主要工藝流程 51、粗碎工藝 52、干磨工藝 63、制漿工藝 64、濕磨工藝 75、干燥工藝 76、煅燒工藝 8

高嶺土和硅酸鋁產(chǎn)品企業(yè)組織架構及部門職責一、組織架構

二、主要部門職責行政部1)負責質(zhì)量管理體系文件的編碼、發(fā)放、更改及歸檔；2)負責質(zhì)量記錄的建檔管理、收集、貯存和銷毀；3)負責各類人員的培訓、教育及資格確認；4)負責組織評價、選擇合格供貨方并實施監(jiān)督；5)負責編制采購文件，實施采購；6)負責采購產(chǎn)品驗證的組織工作；7)向生產(chǎn)部提供合同及庫存量作為生產(chǎn)計劃編制依據(jù)。生產(chǎn)部1)負責生產(chǎn)設備的配置、維護和保養(yǎng)；2)負責確保工作環(huán)境良好、基礎設施配置完善；3)制定生產(chǎn)計劃，按計劃完成生產(chǎn)任務，編制生產(chǎn)控制文件；4)負責標識的制定；5)負責生產(chǎn)過程中搬運工具和方法的制定及實施；6)負責不合格品的糾正處置。銷售部1)負責組織貨物運輸、庫房管理及其它銷售后勤服務；2)負責合同的實施工作；3)負責收集與顧客有關的信息。技術服務部1)負責質(zhì)量管理體系文件的建立和修改，協(xié)調(diào)質(zhì)量管理體系內(nèi)各項工作；2)負責公司相關信息及內(nèi)部活動的傳遞與處理；3)負責管理評審的組織工作，收集并提供管理評審資料，記錄管理評審結(jié)果；4)負責審核和制定生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品技術標準；5)負責確定測量基準，監(jiān)視產(chǎn)品質(zhì)量以及監(jiān)視和測量設備管理、規(guī)程制定和組織實施等工作；6)負責內(nèi)部審核的準備、實施、糾正措施驗證及記錄；7)負責不合格品記錄、評審并提出處置方案；8)負責統(tǒng)計技術應用并組織實施和驗證；9)負責對不合格品采取糾正或預防措施；10)負責新產(chǎn)品、新工藝、新技術的推廣應用。研發(fā)部1)負責新產(chǎn)品的開發(fā)和設計工作；2)根據(jù)市場的情況，制定公司不同階段的技術策略及發(fā)展目標；3)研究市場動態(tài)，提交新產(chǎn)品開發(fā)建議書；4)負責編制新產(chǎn)品開發(fā)預算、計劃，并組織實施；5)負責新產(chǎn)品的試生產(chǎn)及其市場推廣工作。財務部1)負責參與合同價格評審，并適時制定相應的產(chǎn)品價格文件，經(jīng)總經(jīng)理批準后組織實施；2)為年度財經(jīng)預算提供預案；3)負責生產(chǎn)費用投入的計劃和準備。附件：主要工藝流程1、粗碎工藝工藝簡介：將原礦（煤矸石）經(jīng)過人工手選、振動篩篩選和磁選除鐵等工藝，去除原礦中的主要雜質(zhì)。工藝流程：原礦（煤矸石）→尾礦→清理倒出→計量→除去原礦的進料來核定損耗→由質(zhì)檢、生產(chǎn)、庫房對供應商扣除雜質(zhì)；原礦（煤矸石）→精礦（人工手選）→裝機輸送入料倉篩→槽式給礦機（600×500）→1#皮帶輸送機（BP800）→振動篩→大料倉→槽式給礦機2#皮帶輸送機（BP500）→電磁除鐵器（RCDB-5）、永磁除鐵器→破碎機→提升機→3#皮帶輸送機（BP500）→電磁除鐵器→颶風磨料倉。具體流程：從礦山運來的煤矸石、高嶺巖卸到指定的地點，通過人工手選除雜、錘擊后，合格的礦石（粒度≤200mm）經(jīng)裝載機（ZL50）按比例配礦后，輸送到20m3的大料倉內(nèi)。由槽式給礦機均勻、定量地給至皮帶輸送機，送往錘破碎機進行粗碎（20mm），粗碎后的物料經(jīng)提升機、3#皮帶輸送機輸送到颶風磨磨料倉。2、干磨工藝工藝簡介：錘式破碎機將粗碎后的原礦破碎成粉料，用皮帶稱控制給料量，用颶風磨粉碎成325目粉料，進行第一階段的干磨細化。工藝流程：錘式破碎機→颶風磨料倉→颶風磨→收料系統(tǒng)→粉料倉。具體流程：颶風磨料倉的塊料由電子皮帶機給料到颶風磨主機內(nèi)，經(jīng)磨機粉碎后（325目）由旋風收集器和布袋收塵器收集物料，卸至325目粉料倉內(nèi)，為下一步配漿儲料。3、制漿工藝工藝簡介：將干磨后的325目粉料加水配制成礦漿，再加入分散劑并攪拌均勻，為下一步的濕磨做準備。工藝流程：粉料倉→插板閥→攪拌器→漿池（加水）→自吸泵（螺桿泵）→濕磨伺服罐。具體流程：將粉料倉儲備的325目粉料由關風器定時定量地加入漿池，一邊加粉料，一邊再加適量的水，經(jīng)過攪拌器攪勻，達到規(guī)定工藝要求的濃度范圍之內(nèi)，按比例添加分散劑，由自吸泵打漿至濕磨車間。4、濕磨工藝工藝簡介：將配置好的325目礦漿用兩臺攪拌磨串聯(lián)磨礦，磨成更為細膩的漿料，進行第二階段的濕磨細化。工藝流程：伺服罐→隔膜泵→磁溜槽除鐵→兩臺攪拌磨串聯(lián)磨礦→325目振動篩→500目振動篩→除鐵→儲漿池。具體流程：配制好的礦漿過磁溜槽濕法一次除鐵后，經(jīng)兩臺雙槽攪拌磨串聯(lián)濕法磨礦，加入分散劑，將礦漿濕磨至指定細度。磨下的礦漿過325目和500目振動篩，再經(jīng)二次除鐵后進入濕磨車間的儲漿池內(nèi)，然后用螺桿泵過管道除鐵器經(jīng)三次除鐵后打入干燥車間的儲漿池內(nèi)。5、干燥工藝工藝簡介：利用回轉(zhuǎn)窯余熱，對泥漿進行干燥脫水，經(jīng)過打散機兩次串聯(lián)打散，為回轉(zhuǎn)煅燒做準備。工藝流程：成品漿池→螺桿泵→氣流干燥塔（燃燒窯余熱）→打散機→料倉→打散機→窯頭料倉。具體流程：成品漿料由成品漿池經(jīng)螺桿泵打至噴槍，利用壓縮空氣使?jié){高速噴出時分散為霧滴，霧滴被回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的熱煙道氣干燥成近似球形的顆粒，從干燥塔底部進入布袋除塵器組成的氣力輸送系統(tǒng)，由旋風及布袋收塵器收集的粉料進入料倉，后經(jīng)打散機粉碎后送到煅燒工段。6、煅燒工藝工藝簡介：利用燃燒天然氣產(chǎn)生的熱源，將煤矸石黑色粉料通過煅燒脫羥和脫炭