船塢工程施工組織設計

船塢工程施工組織設計《港口航道護岸工程設計與施工規(guī)范》(J-9.0m，場地及塢頂高程為5.0m。船塢主體劃分為塢首、塢墻、塢底板、水泵房、扶壁護岸、減壓排水、止水帷幕等船塢所在位置原本為山體與淺灘，后部山體巖石鑿至+4.8m高 3206123220（船塢有效長度）6123220（船塢有效長度）8.64121418.65QWN4QWN3QWN2QWN1QWNDWQ1DWQ2DWQDWQ1DWQ2DWQ3DWQ4DWQ5DWQ6DWQ7DWQ8DWQ9DWQ10DWQ11DWQ12DWQ13DWQ14DWQ15DWQ16DWQ17DDB6DDB7DDB8DDB9DDB10DDB11DDB12DDB13DDB14DDB15DDB16DDB17塢口ZDB2ZDB3ZDB4ZDB5ZDB6ZDB7ZDB8ZDB9ZDB10ZDB11ZDB12ZDB13ZDB14ZDB15ZDB16ZDB17XDB6XDB7XDB8XDB9XDB10XDB11XDB12XDB13XDB14XDB15XDB16XDB17XWQ2XWQ3XWQ4XWQ5XWQ6XWQ7XWQ8XWQ9XWQ10XWQ11XWQ12XWQ13XWQ14XWQ15XWQ16XWQ17軟基段過渡段軟基段過渡段巖基段東軌道梁（長度212東軌道梁（長度21288m）出水井西軌道梁（長度204444m）ZDB1沉砂池前池泵房ZDB1沉砂池前池泵房ECEC圖2-1船塢結(jié)構(gòu)布置圖圖2-1船塢結(jié)構(gòu)布置圖11xl0m、塢尾6.3m。軟基段底板厚度1.0m，扶為灌漿帷幕及旋噴帷幕，全巖基部分為灌漿帷幕，標高-18.0m；全軟基部分為雙排樁旋噴帷幕，底標基礎部分軟基層為旋噴，巖基為壓力灌漿，底標高由-28.0m至序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1基坑開挖土方m39121招標文件指定石方m310753石碴m340434砂m336002墻后回填塊石m338306招標文件指定石碴m340474粘土m32001倒濾層m3325米以上方樁C50m3/根281/18423米以下方樁C50、C45m3/根1799/4945灌注樁混凝土C30m3/根480/2266帷幕灌漿m120007帷幕旋噴樁m80008減排管DN160、DN250m9減排層砂石m33588塢口混凝土C20m3C30m36732C40m3塢口花崗巖m3泵房混凝土C20m3墊層C30m3367C30S8m32895底板混凝土C15m3804墊層C30m34586塢坑塊混凝土C30m3602塢墻混凝土C15m3297C30m36691錨桿根2012廊道混凝土C30m32917橡膠止水帶m2760扶壁護岸混凝土C30m320軌道梁C30m346621塊石混凝土C30m320022橡膠護舷DA-A500H*500套23系船柱1000kn個2250kn個24鋼軌QU80m834.625軌道梁間面層C30m3現(xiàn)場澆筑混凝土總量m330210我們將信守合同，確保施工過程中的安全和施工第3章然條件概述船塢區(qū)鉆孔最大深度34.5m，所揭露巖層按工程地址性質(zhì)可劃層粘性土分布不均勻，局部以硬可塑粉質(zhì)粘土為主，標貫擊數(shù)273淤泥質(zhì)粘土-14.53淤泥質(zhì)粘土-14.58軸-3.0碎石填土 微風化凝灰?guī)r淤泥-12.1淤泥碎石填土 微風化凝灰?guī)r淤泥-12.18軸淤泥淤泥淤泥淤泥-3.0碎石素填土原地面線 強風化-12.1淤泥質(zhì)粘土中風化凝灰?guī)r淤泥質(zhì)粘土碎石素填土強風化凝灰?guī)r原地面線泥淤泥粘土-10.8淤-12.1淤泥圍堰塢坑開挖東側(cè)斷面圖8軸碎石素填土強風化凝灰?guī)r原地面線泥淤泥粘土-10.8淤-12.1淤泥 碎石素填土-3.0中風化凝灰?guī)r中風化凝灰?guī)r地質(zhì)性質(zhì)極差，地基承載力低，無法采用機械方法直接進行開挖，樁長較長需要接樁加之還需深送樁，容易出現(xiàn)斷樁或偏移，因此，決定先開挖基坑，再施打方樁。基坑開挖標高控制在-7.5米，下塢、現(xiàn)場組裝的方法。方樁現(xiàn)場進行預制，水平運輸至巖基段，2.4.2控制止水帷幕與巖石爆破及樁基施工的安全距離不小于2.4.4處理好止水帷幕型式、高差的過渡，減壓排水型式的過2.7.2作好廠區(qū)的排水設計，備足排水設施，保持排水通道暢2.7.4設計好防雨棚，確保小雨時、施工中遇雨時能保證砼的2.7.5根據(jù)天氣預報，作好防臺風準備，提前將流動機械撤離帷幕、減壓排水、樁基、船塢主體、軌道梁等施工項目合理劃分施工區(qū)段，多頭施工，組織平行流水作業(yè)，確保砼連續(xù)澆筑。4.1.1.1天然巖基段施工主線：組建專門的錨桿施工隊、模板制作整個船塢工程的永久止水帷幕施工鋼筋施工隊負責整個船塢工5.1.1.2軟基段施工主線：組建專門的基坑開挖隊、樁基施工隊、織，將整個船塢縱向劃分為三段，將1軸至6軸定義為軟基段，6工時難以達到設計壓力，在施工時需將巖基段帷幕線向外平移3.2水帷幕漿液對減壓排水造成污染。塢室主體施工時，先施工中板，行，第一期開挖至-7.0米標高，在這個層面上施工樁基，及進房開挖至設計標高；由于設計開挖底標高位置土層為淤泥質(zhì)粘注樁施工預防樁之間保證距離40米，可同時進行施工。軟基段b.說明：過渡段的施工兼有軟基段和巖基段的施5.1.2.5軌道梁施工作為施工組織平峰，穿插施工；軌道梁間道路5.3作為干船塢施工，圍堰的止水效果及自身穩(wěn)定是工程成敗的關(guān)5.4為確保工期、質(zhì)量達到業(yè)主要求，組織三班作業(yè)，加強現(xiàn)場管5.5根據(jù)工程進展情況，進行動態(tài)管理，及時對施工資源進行優(yōu)化5.6根據(jù)該工程特點，預見在施工過程中可能遇到的問題，提前做本工程所有混凝土為業(yè)主提供的商品混凝土，供應保證能力不應低于60m3/小時，商品混凝土攪拌站應有備用電源、水源，以保單1m22m23m24m25m26m27m28m29m2m2m2m2m2施工道路主要考慮下塢的施工通道，由于塢坑尾部為直立面，示，塢坑西側(cè)邊坡修筑進入塢坑底的道路，中間分塢口施工兼顧水泵房及扶壁駁岸；1臺布置在塢底板中線上，這臺1臺布置在水泵房南側(cè)，主要負責水泵房兼顧西塢墩的垂直及水平根據(jù)圍堰內(nèi)的滲漏水情況，在各個高程層面上設置截水溝，分2。 施工準備控制點移交復核測設控制網(wǎng) 施工復核施工控制控制網(wǎng)報驗及復核立平面控制系統(tǒng)，基線點布置見圖6-1，以業(yè)主提供的最終正式的本工程的測量內(nèi)容主要為水平角測量、距離測量和高程測量，1)嚴格遵守《工程測量規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定4)高程測量：根據(jù)業(yè)主提供的水準點，并經(jīng)10)復測認可的軸線控制樁及平面測量樁應設置牢固醒目的標1.該船塢基坑開挖范圍包括合同外⑧軸至塢口方向-3.0米以方。第二階段在圍堰內(nèi)側(cè)旋噴加固體達到設計強度后，挖至標高基坑排、降基坑排、降水測量放線開挖斷面修理基槽驗收土方分區(qū)、分層開挖及外運石方爆破、清運石渣用明排方式。輕型井點進行降水。擬選用的井點有效范圍標高在-5.0～-10.5m。采用真空泵單排輕型井點，一級輕水位。真空泵輕型井點降水法設備由真空泵一臺、（一臺備用）、氣水分離器一臺組成一套抽水機組H≥H1+h+iL+lH1--井點管埋設面距基坑底面的距離（m）坑此次開挖深度為2.3m一次開挖到底；泵房基坑此次開挖深度為按設計分區(qū)、分層、放坡開挖，擬縱向兩個區(qū)域進行開挖，以塢室底板-7.0～-10.8分兩層開挖。塢口-10.8～-1根據(jù)爆破技術(shù)的要求并考慮施工實際地形特點，我們考慮采用爆破孔（斜孔側(cè)面保護層10cm。清渣后預留保護層用小對于此類巖石，在裂隙不甚發(fā)育情況下，一般取q=0.43~采用分段導爆管復式起爆網(wǎng)絡，并配合電雷管多點擊發(fā)，以確3對于周圍建筑按V=3cm/s控制最大一次起爆量。b.在主爆孔覆蓋砂袋，個別危險地帶全部覆蓋草袋g.導爆索應將檢驗合格的切成需用的長度，切口平整，長度需施工，因此要做好坡面防護工程，防護的坡面面積按5700m2?，F(xiàn)異常，及時上報監(jiān)理、業(yè)主并立即暫停開挖。如果滲漏量過大，2.開挖過程要不間斷的進行降水，以確保邊坡的穩(wěn)定，且加強3.開挖過程抽水設備有20%的備用率，以確保排水及時。4.基坑二次開挖時要等到打入樁產(chǎn)生的超孔隙水壓力消散完后5.基坑開挖采用分區(qū)、分層開挖，且控制挖土卸載速率，以確土方樁土方樁465829876說明：因部分600*600鋼筋混凝土方樁樁長超出打樁架有效高度，1293412--上節(jié)樁與下節(jié)樁之間法蘭連接，為保證樁基安全，軌道梁方樁在基坑開挖21--31--42--52627282925車間之間的空地上，面積5000多平方米。場地用推土機123545鋼筋采用平板車運至施工現(xiàn)場，運輸過程中鋼筋不得拖在地內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，且同一根鋼筋兩個接頭的距離應大于土配合比設計委托三航局四公司檢測中心進行，水膠比控制在家標準，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告、出廠合格c.拌合用砂選用級配良好的中砂。細度模數(shù)不小于2.6，d.拌和用水選用飲用水。并摻加高效減水劑。減水劑質(zhì)量混凝土直接裝入手土車，人工推車將混凝土倒入鋼板上，人工澆筑混凝土時，由樁頂往樁尖方向進行，必須連續(xù)澆筑，不得混凝土澆筑完成，刮去表面浮漿，用木抹子搓平，鐵抹子進行混凝土終凝后，覆蓋塑料布，灑水保持潮濕養(yǎng)護。混凝土達到123456樁頂平面對樁中心線的傾7895打樁施工中要嚴格控制樁身的偏位和傾斜度，保證樁身偏位在1.5~度小于30mm/10擊時可停錘，當貫入度達到要求而標高未達到設計后要保證樁頂深入底板砼50mm，主筋伸入底板結(jié)構(gòu)不少于500mm。2、塢底板、塢墻方樁施打順序見圖中分區(qū)圖2、塢底板、塢墻方樁施打順序見圖中分區(qū)圖軌道梁→泵房→塢底板、塢墻軌道梁→泵房→塢底板、塢墻------φ800鋼筋砼灌注樁樁樁---鋼筋砼方樁ZDBZDB1ZDB2ZDB3ZDB4ZDB53、圖例5.81m045.81G1G1992345@53025@53025@53025@5G211m04G211m04115.25.85.27DWQ2DWQ3DWQ4DWQ5灌45根35根35根5根33025@518根注18根注8西軌道梁8西軌道梁40根40根東軌道梁東軌道梁665@54XWQ2房4XWQ2房30根3390根42根DWQ1泵36DWQ1泵36塢塢8888ECEC基坑開挖和回填時要防止施工機械碰撞方樁，回填時方樁樁身直徑2m范圍內(nèi)要分層回填碎石。施工現(xiàn)場將根據(jù)實際情況修筑必要的施工通道，設置好樁機下方樁施工打后應按15%的沉樁數(shù)量對樁身進行低應變動力測本工程包括φ800mm鉆孔灌注樁226根，樁間距離較?。ㄒ姳?.4.1鉆孔灌注樁樁間距離），灌注樁總樁長為956m，主要用于塢道梁處泥面以上為φ800mm現(xiàn)澆鋼筋砼柱，柱與軌道梁連接處設樁筒后四周人工回填粘土并分層夯實，以防漏漿，具體參見圖9.4.1iii單位：圖9.4.1鋼護筒埋設示意圖中心偏位5cm，豎直傾斜1/100鉆機就位成孔探孔深、孔徑運輸、吊裝鋼筋籠配合比、試驗計量水泥、砂石料檢驗表9.4.2灌注樁施工工藝流程圖灌注樁施工方案報工程師批準鉆機就位成孔探孔深、孔徑運輸、吊裝鋼筋籠配合比、試驗計量水泥、砂石料檢驗表9.4.2灌注樁施工工藝流程圖灌注樁施工方案報工程師批準首先集中全部鉆機進行船塢底板、塢墻灌注樁鉆孔孔內(nèi)水位高于地下水位1.0～1.5m，同時，設專人檢測泥漿各項指然后檢測泥漿濃度，沉渣厚度不得超過100mm，達到設計要求后進本工程灌注樁砼共有480m3，灌注樁砼強度C30，坍落度18~的提升和拆除，保證導管埋深2～6m，以防導管內(nèi)進水或鋼筋籠上（3）灌注樁砼樁頭處理完后由業(yè)主按50%的樁數(shù)量對樁身進行軟基部分門機軌道梁處泥面以上為φ800現(xiàn)澆鋼筋砼柱，待軌 灌注樁砼澆筑完后進行樁頂砼鑿除、樁身質(zhì)量檢測，將筋調(diào)直，并保證錨筋長度不小于500mm。整體，注意每個斷面接頭數(shù)量不超過50%。綁扎時要嚴格控制其垂立柱模板采用竹膠合板制作，板外加橫豎木方，外包柱砼采用商品砼，由罐車運輸至現(xiàn)場，泵車下灰入模，當立柱高度大于2m時下灰應采用串筒。采用插入式振搗器進行振搗。1.本工程永久止水帷幕工程主要采用土基內(nèi)3.高壓旋噴和帷幕灌漿結(jié)合段：帷幕上部位于土基內(nèi)，采用二道Φ1000mm旋噴排樁，縱向樁距＠800mm，其下部位于土基4.全帷幕灌漿：帷幕均位于巖體內(nèi)，采用兩排帷幕灌漿孔，排5.止水帷幕，首先選擇兩個有代表性施工部位進行典型段全帷鉆鉆孔及灌漿灌漿下段鉆孔及驗灌漿封口），數(shù)字組成，首位字母D、N、X分別代表東塢墻、鉆孔工藝，先按圖紙孔位調(diào)平鉆機，校正鉆機立軸垂直度，確(b)、壓水壓力為相應灌漿段灌漿壓力的80%;當連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10％或最大一般情況下灌漿段長為5m，當遇有基巖裂隙發(fā)育，栓塞困難時高壓旋噴樁下帷幕灌漿、壓頂板下帷幕灌漿，上部第一段段長m55m25m25采用自上而下分段灌漿方法時，灌漿塞置于以灌段段底以上件備注II旋噴樁下帷幕灌漿5I5I（h）結(jié)束標準：采用自上而下分段灌漿法時，在設計壓力下，采用自下而上分段灌漿方法時，繼續(xù)灌注時間相應為30min和機械封孔結(jié)束24h后，孔內(nèi)漿液沉淀，孔口空余部分采用人工c、恢復灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)旋噴樁施工順序采用跳打方式，分兩排、三序孔施工。排間先下噴管至設計深下噴管至設計深度設備試靜壓注漿達到樁頂高程成樁造孔造孔采用SGZ-ⅢA型鉆機、合金鉆頭跟管鉆進法施工，其孔徑開鉆前，對所有鉆孔統(tǒng)一編號：各鉆孔的編號由或五位數(shù)字組3代表灌漿孔施工次序；最后兩位是鉆孔流水號，東、西塢墻按由孔向鉛直，孔位偏差不大于5cm。鉆進過程中，控制用水量、壓力泥的順序拌制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，一次攪拌1000L，攪拌時7.5灌漿方法采用單管填壓塞進行灌漿，塞位控制在孔深0.5m25mm碎石層、土工布一層、100mm厚粗砂找平層。碎水溝，溝內(nèi)填d=25～70mm碎石，縱、橫溝交叉相通。排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）超強筋管，縱向管徑DN250×5，共3條、橫向管鋪~75鋪~755~5~鋪粗砂找平層鋪設土工布鋪塑料布c.墊層的驗收標準為：平整度為15mm、厚度允許偏差為0~置，邊攤邊鋪設，縱向縫搭接長度1m，且接頭的抗拉強度滿足設計e.質(zhì)量標準：平整度允許偏差15mm、厚度標高允許偏差+5～-15mm、橫坡不小于設計值的±0.5%、密實度滿足粒級配良好，但排水管周圍碎石顆粒不小于25mm，且排水層所用碎襯膠止回閥DN50,型號為H40J-6型，單向閥必須逐個檢查，達到產(chǎn)e.質(zhì)量標準：橫坡不小于設計值的±0.3%、標高允許偏差+0~直滲透系數(shù)小于10-4cm/s、D95d0.2mm，對不合格、無出廠證明或存4.施工現(xiàn)場嚴禁煙火，施工人員穿軟底鞋粒級配良好，但排水管周圍碎石顆粒不小于25mm，且排水層所用碎襯膠止回閥DN50,型號位H40J-6型，單向閥必須逐個檢查，檢查方塢口為“U”形整體式現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼強度等級為C25。塢4m和門座段6m；兩側(cè)塢墩寬度均為8m，兩塢墩之間凈距4結(jié)構(gòu)總寬度為61m，塢墩前沿均向兩側(cè)伸出翼墻，翼墻長度為3m，厚度自1.5m過度至0.6m，塢口前沿線長度為67m，塢口底板橫向45m閉合塊。塢口底板底標高均為-11.5m，門內(nèi)段和門座段頂標高為-9.0m；門檻段頂標高為-8.2m；塢墩塢口前沿頂標高為-9.0m，基礎為淤泥質(zhì)粘土，采用旋噴樁進行塢口樁基為600×600預應力鋼筋砼空心方樁，樁長17.5~塢口底板下沿底板周邊設置止水齒坎，齒坎底寬1.4m、厚度采用花崗巖鑲面，花崗巖厚度為55cm。門檻前部底板上采用預埋的塢口與塢室結(jié)構(gòu)（包括水泵房）之間的結(jié)構(gòu)分縫寬度為2cm，縫之間設置橡膠止水帶及傳力的支座橡膠墊塊。止水帶型號為Z9-301m32m33m34t5>MU80m36m7個28個49t-3.16為第二層、-3.16～+0.98m為第三層、+0.98～+4.85m為第一1m32m33m34m35m3二1m32m3三1m32m3m3! !!—一底板C施工 —一底板C施工↓↓2.塢墩一層與B板同時施工。↓↓↓↓↓（2）樁基及下部施工結(jié)束后，將施工場地進行平整，墊層底標分條寬度一般為3m，必要時可進行橫向分塊施工。（4）墊層模板采用竹膠板，模板支立時由測量放線，控制模板（5）墊層砼采用拌合站進行拌合，砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，固定泵受力鋼筋總截面面積的百分率不得大于50%。鋼筋制作完成后應按規(guī)筋間距在墊層上彈線，作為控制鋼筋的標志；鋼筋綁扎采用“梅花”按倒，不得伸向鋼筋保護層；鋼筋骨架按規(guī)范要求設置保護層墊塊，燒傷等缺陷，擠出的最少部位應不低于鋼筋表面4mm；b:接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm；c對于塢墩較長的水平鋼筋焊接及閉合塊內(nèi)的鋼筋采用搭接焊工藝，焊縫高度不得小于0.3d；焊縫寬度不得小于0.7d，雙面焊焊縫閉合塊側(cè)面及花崗巖后二期砼中的φ12鋼筋加工時彎折成90大于35d及800mm，并必須用同規(guī)格鋼筋進行補強處理。防裂鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的凈保護層為3cm，綁扎時鋼筋網(wǎng)與主筋之間應搭接，搭接長度不小于12.5cm，同一截面內(nèi)的接頭面積不得超過鋼筋總面積的25%，接頭中鋼筋的橫向凈距不小于30mm。根據(jù)塢口結(jié)構(gòu)型式和施工進度要求，東、西天周轉(zhuǎn)一次；塢墩砼共澆筑6次，4套模板，施工時間為50天，模底段模板底口和頂口采用在里側(cè)拉頂，為保證對拉螺栓不露出為保證塢墩模板施工方便，在塢墩四周搭設腳手架作為操作平模板拆除時將加固件去除后用吊機將模板拆除，放在平穩(wěn)的地塢口砼標號為C25，方量為6700多m加強保濕養(yǎng)護，控制砼內(nèi)外溫差和降溫速度，冬季施工注意澆筑量不少于60m3，澆筑塢墩接高時砼方量為800m3，每小時澆筑量不少于30m3，砼必須確保連續(xù)澆筑和砼覆蓋強度。塢墩砼澆筑時在墩內(nèi)搭設腳手架，腳手架立桿縱橫步距3.0×水泥砂漿對管壁進行潤滑，水泥砂漿配比與砼中的水泥砂漿配比相同，下灰時應保證砼落距小于2m，以防砼離析。先外后內(nèi)，移動距離不大于300mm，振搗器至模板的距離200mm，并慢拔，以利均勻振實，保證上、下層結(jié)合成整體,振搗器應插入下層砼初凝后覆蓋草袋，并撒水進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，閉合塊摻加微膨脹劑砼養(yǎng)護時間不少于21天。塢墩和底板頂層鋼片應彎成90度，其中的一面與模板貼緊，閉合塊鑿毛時搭設腳手在現(xiàn)場將花崗巖的錨筋孔清理干凈、Φ25錨筋進行除銹，通過試驗確定MU20環(huán)氧砂漿配比，將錨筋插入φ42鉆孔中，緩慢注入環(huán)部氣泡。立面下層砼強度應達到設計強度的75%，方可進行上層花崗倒角，倒角尺寸為30×30mm，同時對整個鑲砌面平整度進行檢驗，塢縱向長度為18m，橫向?qū)挾葹?6.5m(塢底板以下部分為27m)；水-13.2m底板厚度為1200mm，底標高為-13.4m，局部-14.40m；水度一般為500mm，上面開若干設備吊裝孔和通風孔。標高-12.20m、-13.2m）與水泵房導流層共為一體。這部分底板厚度一般為1200mm，局部2200mm。船塢底水泵房樁基采用500×500mm鋼筋砼方樁，樁長8壁駁岸之上的出水井處。出水管中心標高為+1.0m，出水管下布置有鋼筋砼樁基排架式支墩，支墩間距約7m。出水井為箱型結(jié)構(gòu)，和西小車軌道一條，另有25t系船柱一個。1m32m33m34t5t2.水泵房位于船塢的最低處，施工中受地下水及雨水的影響較為-13.4（-14.4-9.6m、-9.6～-5.5m、-5.5～-1.4m、-1.4~ /+2.7000/-1.4 /+2.7000/-1.4 /-9.6 / /-12.2/-13.2/-14.4/-14./-13.2/-14.4/-14.41一m32二m33三m34四m35五m3m3沉砂池梁系沉砂池梁系基底整平→模板支立→砼拌合→砼運輸→砼入?！駬v→抹面（2）樁基及二次開挖施工結(jié)束后，基底進行人工整平，并進行鑿樁處理，鑿出的鋼筋進行調(diào)直后可進行墊層砼澆筑。墊層底標高為-13.55m，局部標高為-14.55m，整平標高允許（4）墊層模板采用竹膠板，模板支立時由測量放線，控制模板尺寸和標高。為保證模板拆除方便，應在模板上刷脫模劑。墊層從（6）砼澆筑時埋設好支立模板及鋼筋支架所需預埋鐵件，預埋相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小面面積的百分率不得大于50%，綁扎接頭不大于25%。采用“梅花”按倒，不得伸向鋼筋保護層；鋼筋骨架按規(guī)范要求設置保護層墊塊，符合本章第2.2、2.4條中的有關(guān)規(guī)定，鋼筋接高采用電渣壓力焊工表面無明顯燒傷等缺陷，擠出的最少部位應不低于鋼筋表面4mm；b:度不得小于0.3d；焊縫寬度不得小于0.7d，雙面焊焊縫長度＞5d，測量控制位置和標高（主要是橫筋的定位支棍標高設置斜向支撐螺母。墻體模板采用M16對拉螺栓定位，水平間距按600mm、垂直間管腳手架，上鋪縱橫楞木（采用工字鋼或木方支設臨時施工腳手架作為操作平臺，搭設時間應在各層鋼筋施工前完模板拆除時將加固件去除后采用吊機輔助進行，放在平整的地操作平臺搭設→導管鋪設→砼拌合→砼運輸→砼入?！耪駬v→水泵房砼標號為C30S8，方量為2900m3，屬大體積防滲砼，為減少水泥用量和對砼補償收縮的效果。水泥用量一般不得大于③采用水化熱較低的425#普通硅酸鹽水泥，控制水泥用量一般為確保砼連續(xù)澆筑滿足砼覆蓋強度（每小時澆筑量應不少于要求進行分層，分層厚度不大于500mm，澆筑時從一側(cè)向另一側(cè)斜坡先外后內(nèi)，移動距離不大于300mm，振搗器至模板的距離不大于200mm，并盡量避免碰撞鋼筋、模板或預埋件，振搗時應垂直插入砼中，并快插慢拔，以利均勻振實，保證上、下層結(jié)合成整體,振搗器砼初凝后覆蓋草袋，墻體采用無紡土工布覆蓋，撒水進行潮濕砼施工縫采用風鎬或人工鑿毛，應將軟弱砼層鑿除并露出粗骨（2）涂刷前應對外墻表面進行清理，刮除浮漿和擦干水珠，清（4）涂料涂刷應至少刷三遍，后一層涂料必須待前一層結(jié)膜后（5）防水層完工后，墻后回填前用一層土工布覆蓋以防回填料(6)外墻對拉螺栓部位止水處理：墻體部位土方開挖→樁頭處理及墊層→立柱施工→土方回填→支墩墊層①立柱鋼筋長度根據(jù)現(xiàn)場確定，鋼筋深入支墩長度不小于立柱施工結(jié)束后，進行土方回填，土方回填施工方法見本章12劃分為中板、西邊板和東邊板；中板板塊標準尺寸10000×14000×300mm；而樁基底板為通長一塊，最大塊尺寸為：長基和巖基過渡段鋼筋砼底板，巖基上的襯砌式鋼筋砼底板。在塢艉根據(jù)施工進度總體計劃，巖基段底板共21段，施工強度按每71m32m33m34m35t6t7m8個減壓排水施工澆筑墊層砼測量放線樁頭處理鋼筋綁扎安放橡膠止水帶模板支立固定砼澆筑、養(yǎng)護在減壓排水系統(tǒng)完成一定范圍后，需及時進行墊層砼的澆筑工樁。樁頂高于設計標高部分人工用風鎬鑿除達到設計標高以上10~證樁頂深入底板砼50mm，主筋伸入底板結(jié)構(gòu)不少于500mm。采用9.0m3空壓機配風鎬將樁頂1m左右浮漿及松渣鑿除掉至設鋼筋原材檢驗（3）對于樁基承臺式底板上層鋼筋定位利用樁甩筋加長焊接形成，周邊設置鋼支架，使上層鋼筋的撓度不大于10mm。鋼筋保護層（4）對于襯砌式底板只有上層鋼筋，需增加鋼筋制作的馬凳作為定位架加以固定，定位架間距1.0m，利用砼墊層上的預埋鐵件加模板支立利用墊層砼預埋鐵件，靠模板后的三角架上的頂絲調(diào)③、④軸線的伸縮縫間還要設置支座橡膠墊塊作為水平力的傳力構(gòu)A.砼采用摻加粉煤灰配比，減少水泥用量，水泥用量不得大于E.加強砼攪拌和施工的質(zhì)量控制，嚴格按配比進行配料，充分同，下灰時應保證砼落距小于2m，以防砼離析。底板一層澆筑完成。砼振搗采用插入式振搗器，直徑7cm和5cm，振搗順序從靠近模板處開始，先外后內(nèi)，相鄰振點3利用主體砼施工的間隙進行預制。塢坑塊的預制地點選在塢室塢墻部分含有下塢樓梯4個。板中心距4.1m；第二種為襯砌塢墻，塢墻直墻下端有一伸向塢室的砂漿錨桿，錨桿間距1.5m，梅花形布置；第三種為混合式塢墻，下塢墻頂部為鋼筋砼雙廊道，廊道總高3.2m，頂寬4.3m。東西塢變形縫間設置一道橡膠止水帶，伸縮縫板為2cm瀝青木絲板。另外，1m32m33t4根5m6個7個8個49t板和1.42m立墻；第二、三層扶壁墻體高4.75m，第四層包括廊道底板和70cm廊道立墻，第五層到頂，其中第四層砼澆筑可在扶壁后↓基礎清理、綁扎鋼筋、支模的同時安放橡膠止水帶、驗收模板前沿線和分段軸線及模板標高、澆筑砼、拆模清基礎清理、綁扎鋼筋、支模的同時安放橡膠止水帶、驗收模板前沿線和分段軸線及模板標高、澆筑砼、拆模清支立內(nèi)芯模板、綁扎廊道墻鋼施工縫處理、支立內(nèi)芯模板、綁扎廊道施工縫處理、支立內(nèi)芯模板、綁扎廊道墻橫筋、支立挑檐模板及外模（標高，前沿線控制）、綁扎上層鋼筋、澆筑砼、拆模清理，塑料布麻袋潮濕養(yǎng)護1.42m襯砌立墻；第二、三層為4.75m高墻體,第四層包括廊道底板!基礎清理、綁扎鋼筋、支模、安放橡膠止水帶、澆筑砼、拆模清理模板，塑料布麻袋潮濕養(yǎng)護基礎清理、綁扎鋼筋、支模、安放橡膠止水帶、澆筑砼、拆模清理模板，塑料布麻袋潮濕養(yǎng)護施工縫處理、豎向鋼筋壓力焊，綁扎橫向鋼筋、支立模板、澆筑砼、拆模清理模板，塑料布麻袋潮濕養(yǎng)護支立外模、澆筑砼、拆模清理，施工縫處理、支立內(nèi)芯模板、綁扎墻橫筋，施工縫處理、支立內(nèi)芯模板、綁扎墻橫筋，支立挑檐模板及外模、綁扎上層鋼筋，澆筑砼、拆模清理，塑料布麻袋潮濕養(yǎng)護錨桿檢驗、調(diào)直、除銹（2）在錨桿施工前，需將鉆孔位置周圍的不穩(wěn)定巖體排除，對（3）根據(jù)設計及規(guī)范要求，在錨桿施工前，選擇典型位置做錨（4）施工時工作人員站在內(nèi)外兩排腳手桿搭設的操作平臺上，利用風鉆鉆出≮Φ42的鉆孔，施工人員需根據(jù)鉆進的深度更換不同拉力70KN），桿體檢驗合格后，在使用前要調(diào)直和除銹，錨桿眼的樁。樁頂高于設計標高部分人工用風鎬鑿除達到設計標高以上10~證樁頂深入底板砼50mm，主筋伸入底板結(jié)構(gòu)不少于500mm。采用9.0m3空壓機配風鎬將樁頂1m左右浮漿及松渣鑿除掉至設）；用幫包底的形式，即塢墻模板夾住下層砼，壓茬50mm，在砼接茬處在下層砼上抄標高控制模板支立，支立過程中由的荷載后方可拆模（砼強度達到設計標號的75%）需現(xiàn)場連接的橡膠止水帶采用現(xiàn)場熱接，現(xiàn)場搭接時采用45度斜角熱膠熔接,止水帶在轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)角作成不小于半徑200mm圓弧，模壓在模板后面開口處用木楔子將其背住，木楔間距60cm。水泥砂漿對管壁進行潤滑，水泥砂漿配比與砼中的水泥砂漿配比相同，下灰時應保證砼落距小于2m，以防砼離析。（3）砼澆筑過程中每層厚度不大于40cm，分斜層澆搗、分層減反復用抹子抹面2～3次，二次振搗后再抹面一次，最后壓光。（5）在冬季施工時，砼采取保溫養(yǎng)護，其他時間混凝土終凝后（6）水平施工縫處理方法：風鎬鑿毛，清除水泥薄膜和松動石塢口兩側(cè)為鋼筋砼扶壁護岸結(jié)構(gòu)。兩側(cè)的扶壁護岸長度分別為），側(cè)各伸出了3m長度的懸臂式翼墻相連接。扶壁及其胸墻在塢口結(jié)構(gòu)扶壁的斷面尺寸為：底板底標高-7.00m；底板總寬8.5m（包括扶壁基礎為塊石棱體基床，基床厚度為2m，底標高為-9.00m，底部坐落于圍堰內(nèi)側(cè)水泥土攪拌樁（或旋噴樁）加固而成的復合地基上。底板寬度4.5m、厚度60cm，胸墻箱體內(nèi)填石渣；西側(cè)扶壁上胸墻亦分別為-5.00m和-9.00m的階梯形，而扶壁下塊石基床底標高為-9.00m，故需要將緊貼內(nèi)排板樁的被動體在局部范圍由-5.00m挖至+1.00m左右。施工時采用人工挖除石渣，通過海上用駁船運至業(yè)主2m；西側(cè)扶壁護岸為西至鋼板樁駁岸，東側(cè)超出西塢墩結(jié)構(gòu)邊線2m?！?↓↓↓ ↓ ↓↓↓②塢墩處在內(nèi)排鋼板樁內(nèi)側(cè)-3.00m、-6.00m處分別設置一道局部圍東側(cè)扶壁在東塢墩處寬3m；西側(cè)扶壁在西塢墩處寬3m。扶壁的塊石棱體基床位于圍堰內(nèi)側(cè)的由旋噴樁加固而成的復合地基上。圍堰內(nèi)側(cè)扶壁處基礎標高高于設計標高-9.00m處需進行開挖，圍堰內(nèi)側(cè)挖至設計標高-9.00m后立即回填一層400mm厚的二片吊吊掛夯砣進行二片石墊層夯實施工，夯錘為鑄鋼錘，底面直徑為（3）由人工輔以簡單手工工具進行拉刮道、應大于5cm。基床整平的范圍不得小于規(guī)范規(guī)定，基床頂面的坡度應（4）基床夯實、整平后其迎水面邊坡連同二片石墊層用400mm②加工好的鋼筋按配筋圖的編號分類放置，水平運輸采用平板A、扶壁的模板支、拆均采用塢口塔吊進行施B、支立第一層模板時先在墊層上放線，先支立堵頭模板，然后C、第二層模板支立在下層的預留圓臺螺母接出的螺栓桿上，采用幫包底的形式，即扶壁墻模板夾住下層砼，壓茬20mm；二層模板模板支立前測量在下層砼上抄標高控制模板支立D、第三層模板為胸墻模板。先綁扎胸墻底層鋼筋，安裝模板支A、側(cè)模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方B、對于胸墻段模板（第三層）要在砼強度能足夠承受自重及其他可能追加的荷載后方可拆模（砼強度達到設計標號的75%）C、拆模時應按程序進行，先松開螺栓及連接件，用撬棍及其他生漏放、錯放、位置錯誤等情況。預埋鐵件采用Q235鋼，受力預埋澆筑至-1.05（+1.55）m，砼埋入胸墻砼中5cm，頂部鋼筋伸入胸墻用抹子抹面2～3次，二次振搗后再抹面一次，最后壓光。⑥為便于今后使用中排水的需要，扶壁砼澆筑過程中在立板上胸墻砼澆筑完后在箱體內(nèi)回填石渣，水泵房出水池內(nèi)不回填石求水下φ>420，且應在扶壁砼完全達到設計強度后方可回填。②回填時需分層進行，每層厚度2～3m。每500mm為一層，采用層澆筑時墻后回填面標高至少應低于已澆筑頂標高的2m。墻墻后塊石棱體回填石渣回填墻后倒濾層回填反壓粘土層回填回填頂標高為+4.8m?；靥罟こ桃谥黧w結(jié)構(gòu)的砼強度達到設計和規(guī)2．反壓粘土回填，包括結(jié)構(gòu)底板外緣和扶壁底板上，回填厚度為2m。采用自卸汽車運料，人工用手推車分料并攤鋪，回填分層厚度為30cm，振動平碾和振動夯結(jié)合分層碾壓密實，密實度滿足設計填分層厚度為1.5m?；靥铐敇烁咴试S偏差+0～-100mm、頂部邊線允車分料并攤鋪，回填分層厚度為30cm，振動夯分層碾壓密實，密實5．石渣回填施工采用自卸汽車運料，裝載機分料，用推土機整（1）墻后回填按設計要求分層回填、分層碾壓，密實度滿足設（4）塢墩和水泵房后側(cè)的回填料與塢墻后方一致?；靥畋仨氃冢?）水泵房后側(cè)回填前，必須待水泵房后外墻外側(cè)的防水層驗第二次需待下部砼強度達到設計強度的70%后連同軌道梁一起澆筑。方法，即反鏟挖土留20cm由人工進行修整，并對基礎面進行夯實處放坡，棄土置于基坑邊線2.0m外，以利于進行模板支拆樁。樁頂高于設計標高部分人工用風鎬鑿除達到設計標高以上10~證樁頂深入底板砼50mm，主筋伸入底板結(jié)構(gòu)不少于500mm。采用9m3空壓機配風鎬將樁頂0.8m左右浮漿及松渣鑿除掉至設大出500mm，墊層砼澆筑時預埋固定樁帽模板用鐵件。工程師審核后交商品砼拌和站拌和，砼拌和嚴格按規(guī)范要求進行計量。砼運輸采用6m3罐車運至現(xiàn)場，泵送入模。第一層砼澆筑分兩層砼澆筑完畢及時覆蓋并按規(guī)范要求進行灑水潮濕養(yǎng)護不少于14天。砼強度滿足要求時進行模板拆除，模板拆除采用8t汽車吊配合作業(yè)，拆除時注意成品保護。待第一層砼強度達到設計強度的70%時根據(jù)地質(zhì)情況的變化靠塢口方向為高樁基礎結(jié)構(gòu)，梁斷面為×1.2m×0.8m樁帽；向塢尾方向為巖基結(jié)構(gòu)，梁斷面為880mm×東西軌道梁塢尾端擴大為2.0m×2.0m×1.2m的塊體以布設車砼墊層澆注水泥、砂石料檢測水泥、砂石料檢測砼配比、試驗計量試件強度檢測軌道梁基礎回填至墊層底標高，采用振動夯將回填土夯實密實進行計量。砼運輸采用6m3罐車運至現(xiàn)場，泵車或固定泵泵送入模。砼澆筑分層下灰，分層振搗，分層厚度30厘米。采用φ70mm插入根據(jù)施工總體進度計劃，巖基段軌道梁鋼軌安裝210m，計劃在軌道槽清理測量放線砂漿找平層施工螺栓錨固彈簧墊圈、平墊、螺母安裝標高調(diào)整時在鋼軌底加塞各種厚度的墊板，每調(diào)整好一段后擰緊螺對于石渣填方路基要分層添壓，石縫用小石子嵌壓密實。在路選用商品砼，6m3罐車運輸至現(xiàn)場入模，平板振搗器振搗密實，縫，鋸縫深度不小于6cm。在砼未達到設計強度前,禁止一切車輛在置在塢墻、塢墩上；DA-A500H×500橡膠護舷18套，布置在塢墻、↓↓要擰緊，外露絲扣不少于2～3扣，螺栓帽孔用瀝青砂漿填塞。安裝免發(fā)生漏放、錯放、位置錯誤等情況。預埋鐵件采用Q235鋼，受力1．項目部將根據(jù)工程實際情況建立健全質(zhì)量責任制，配齊所需3．實行持證上崗，嚴肅勞動紀律，誰出現(xiàn)質(zhì)量問題追究誰的責4．堅持計量設備的周期檢驗，增加見、測、試的頻率，采用先5．及時收集每項工程原始資料及隱蔽工程照片，認真填寫各種1．施工用的工程原材料的規(guī)格、品種等各項技術(shù)特征，嚴格按沒有接到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和經(jīng)驗證不合格的材料，禁止發(fā)放和使2．采購物資的質(zhì)量認定由采購員、材料員負責。進貨前由采購3．主要材料由材料員及倉管員共同進行驗證，并根據(jù)國家和合4．使用前必須經(jīng)過復驗檢驗的物資，要按規(guī)范要求進行復驗，收驗↓對施工過程的控制，主要是對施工全過程中的“人、機、料、法1．技術(shù)交底在各分項工程開工前，項目部必須組織有關(guān)施工人3)項目部將組織施工人員對關(guān)鍵部位和容易犯質(zhì)量通病的施工和保證施工質(zhì)量，操作者按規(guī)定對設備進行日常維修保養(yǎng)，使（1）施工中應嚴格要求，注意對過程參數(shù)和數(shù)據(jù)的收集，以（2）建設單位或監(jiān)理單位提出的設計變更，項目部將及時根據(jù)（3）工程施工質(zhì)量記錄由施工現(xiàn)場技術(shù)主管負責隨施工進度技（4）項目部根據(jù)項目質(zhì)量