某大型水庫施工組織設(shè)計

某大型水庫施工組織設(shè)計第一章工程綜合說明羅漢坪水庫位于綏江縣板栗鄉(xiāng)羅漢坪村，座落于金沙江一級支流大汶溪干流上羅漢坪水庫是一座以灌溉為主的中型水利工程，樞紐主要建筑物級別為3級，程由混凝土面板堆石壩、溢洪道及輸水隧洞、引1274.77m。引水渠進口底板高程1366.00m，全長1.825Km里程0+602m處設(shè)一道控制閘門，渠道尾端穿越一座長394m隧洞，在高于水庫正常蓄水位40m處沿一自然沖溝流入庫內(nèi)。輸水干渠首底板高程1271.00m，渠線全長本合同工程包括的具體內(nèi)容：羅漢坪水庫混凝土面板壩工程、溢洪道工程、圍mm砼mmmtm根mmmmmmmm根據(jù)綏江氣象站的雨量資料分析，雨季每年大致從5月份開始，到9月底基本結(jié)束。5~9月降水量集中了全年的80%，其中7、8兩個月的降水量占全年的4月下旬后汛期結(jié)束進入枯季，洪水年內(nèi)變化趨勢與降雨過程基本相應(yīng)。洪水具有明羅漢坪水庫所在地區(qū)屬季風(fēng)型氣候。氣候特點是：雨熱同季，四季分明，無霜樞紐區(qū)河谷地處“U”型谷向不規(guī)則“V”型谷漸變段上。大汶溪河谷分布高程1250~1320m，為低中山谷盆，相對高差40~70m，南高北低。河流由南壩址區(qū)處于河流流向NE向的“U”型河谷上。兩岸岸坡較不對稱，左岸岸坡較岸坡無明顯的侵蝕面發(fā)育。河床寬8~20m，分布沖洪積層，厚6~9.5m。谷底平緩，寬60~80m，階面高程1263~1267m，為堆黃灰、灰白色細(xì)至粗粒含長石石英砂巖，夾薄層灰黑色泥巖、碳質(zhì)頁巖及煤，分布于整個庫區(qū)及樞紐區(qū)，與上覆J1-2z呈假整合接觸；侏羅系中統(tǒng)自流井組（J1-2z紫紅、暗紫色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖與紫灰色含長石石英細(xì)砂巖、泥質(zhì)細(xì)砂巖不等厚互層，分布于庫區(qū)西部公路以上及庫區(qū)東部木角林灣山頂處。第四系殘坡積（Qedl）含礫壤土、碎石土，分布于庫區(qū)，厚約1~5m。沿大汶溪河谷及沖前緣多為大塊石和巨塊石，河水多年的下切和側(cè)蝕對其穩(wěn)定性無影響，為停止活動的死滑坡。但HP3處于面板堆石壩下游坡腳次堆石區(qū)處，次堆石區(qū)處上部荷載對滑河流下切侵蝕作用強烈，巖層軟硬相間，兩岸硬巖分布段岸坡陡峻，因此，岸坡巖體卸荷作用強烈。上壩線左、右兩岸卸荷帶水平深度為：左岸8~13m，右岸8~15m。壩線各風(fēng)化帶深度為：左岸風(fēng)化相對較淺，強風(fēng)化帶下限深度5~6.9m，弱風(fēng)化帶下砂壤土夾漂石，下部砂卵礫石，厚4~5m，強透水。岸坡表層由殘坡積的碎石土、壤引水渠工程地層巖性為三迭系須家何組灰～深灰色長石石英砂巖夾薄層灰黑色泥巖，大部呈弱風(fēng)化狀態(tài)。地表堆積砂壤土含巨石、塊石，厚度1理地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育。巖層微傾向山外，層面平直、表面光滑、抗剪強度低、邊坡穩(wěn)定綏江縣城對外交通有公路與水運，綏江縣城至壩址有縣鄉(xiāng)公路相通，目前交通部門正在進行改造施工，縣城至板栗鄉(xiāng)清水長樞紐區(qū)場內(nèi)已有施工臨時公路主要包括壩址~砂巖石Ⅰ灰?guī)r石Ⅱ料場公路、至土料場公路、攔河壩至各棄渣場及臨時堆放場公路、施工點結(jié)碎石路面。另外，將在樞紐至銅廠溝灰?guī)r石Ⅱ料場的公路上修建臨時橋1座，橋泥結(jié)碎石路面。另外，在樞紐至銅廠溝灰?guī)r石Ⅱ料場的公路上修建臨時橋1座，橋其余的臨時施工道路由承包人自行設(shè)計、施工、養(yǎng)護，臨時施工道路的設(shè)計方第二章施工總體規(guī)劃設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范施工，無施工缺陷。確保土建工程合格率1我們鄭重承諾：將“綏江縣羅漢坪水庫施工工程”建成國內(nèi)質(zhì)量一流的精品工圍繞大壩度汛擋水和工程竣工目標(biāo)，抓住施工的重點難點，統(tǒng)籌兼顧組織好項目施工，制定切實有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序銜接，采認(rèn)真貫徹執(zhí)行本公司依據(jù)GB/T28001-2001編制的職業(yè)健康安全體系文件，堅持“消除一切隱患風(fēng)險，確保全員健康安全”的方針，明確施工項目部對職業(yè)健康安嚴(yán)格的安全經(jīng)濟責(zé)任制，運用系統(tǒng)工程的思想，堅持“以人為本、教育為先、預(yù)防為主、管理從嚴(yán)”的原則，做好安全事故的超前防范工作，做到機構(gòu)健全、措施具工傷死亡事故、無重大機械設(shè)備事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)和洪災(zāi)事故；杜絕認(rèn)真貫徹執(zhí)行環(huán)境保護與水土保持的各項法規(guī)和規(guī)章制度，做到各項環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國家、地方標(biāo)準(zhǔn)；施工工地整潔有序，無煙頭，施工標(biāo)志齊全美觀，施工工藝科學(xué)合理，推行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，施工作業(yè)人員一律統(tǒng)一著裝，掛牌上崗。嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)包人、監(jiān)理人的指示，服從發(fā)包人和監(jiān)理人的協(xié)調(diào)管理，尊重工程所在地的民俗，與其它各承包人友好相處，共同創(chuàng)經(jīng)過施工現(xiàn)場的實地考察，仔細(xì)閱讀研究招標(biāo)文件與設(shè)計圖紙，我們對本標(biāo)工的大型運輸設(shè)備，所以保證填筑強度是重點；擬增加運輸設(shè)備投入，加強道路維護工最關(guān)鍵的技術(shù)問題，混凝土面板的施工質(zhì)量將直接關(guān)系到面板堆石壩的安全運行和使用壽命。因此，在面板混凝土施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制面板混凝土施工質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，合理掌握I、II序面板條塊的澆筑間隔時間，加強混凝土仔細(xì)核對了解當(dāng)?shù)厮馁Y料的情況下，做好汛期圍堰，⑹按發(fā)包人提出的條件要求，按時開工。以南水北調(diào)必要時拋投大于1.2m特大塊石或砼串的方式截流取水壩采取二期分期導(dǎo)流方式。一期圍堰形成后，束窄河床導(dǎo)流；二期圍堰形有：銅廠溝II料場、上游臨時堆存料場、右岸砂巖石I料場及砂碾壓不到的邊角部位，采用BW75E小型振動平碾和CM80振動平板碾壓密實；墊層料填筑料的灑水采用壩內(nèi)和壩外相結(jié)合的方式，一是在料場人工灑水濕潤石料，二是在上壩前設(shè)置集中加水站為石料加水，三是卸料攤鋪中加水，壩肩兩側(cè)用移動垂直預(yù)裂孔選用QZJ100B型快速鉆造孔，水平預(yù)裂孔選用YT-27氣腿鉆或從底部反向起爆；緩沖孔及拉裂孔采用不偶合裝藥，堵塞段設(shè)置輔助藥包，采用梅溢洪道采用分區(qū)分層開挖，中間抽槽，邊坡分施工和永久二次預(yù)裂以保證支護氣腿鉆、深孔選用輕型快速鉆造孔，工作平臺主要選用自行式伸縮臺車或搭設(shè)組合樓供料，6m3攪拌車運輸，河床部位采用吊拌車運輸，溜槽入倉，6m寬面板用機械擺動或螺旋機水平布料、12m寬面板用皮帶機布料。鋼筋安裝在鋼筋臺車上進行，止水銅片采用滾動漿采用小口徑鉆孔、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分段法進行，選用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機配金剛石鉆頭造孔，設(shè)GJ-2型集中制漿樓制漿，JJS-2B雙層攪拌桶調(diào)漿，3SNS型灌漿泵和SGB6-10型高壓泵灌漿，用TS-2金結(jié)機電安裝主要項目為引水渠進口工作閘門相應(yīng)的機電設(shè)備安裝，安裝采用和減少與相鄰標(biāo)段的干擾。加強道路交通安全管理，施工機械停放不得影響道路暢減少施工干擾。及時提交觀測設(shè)備埋設(shè)部位，提供條件并積極配合施工和前期觀測標(biāo)段內(nèi)施工道路，在監(jiān)理人的要求下為其他承包人提供場內(nèi)施工道路的使用，并做⑼其它承包人完成的項目，本工程將提供相應(yīng)的進度計劃以及現(xiàn)場必要的施工第三章施工總平面布置根據(jù)本合同工程招標(biāo)文件及樞紐工程區(qū)施工規(guī)劃布置示意圖所指示的位置，本序名稱建筑面積(m2)位置號磚瓦工棚1職工宿舍3000#用地2辦公用房4005001#用地3食堂2003001#用地4醫(yī)務(wù)室1#用地5開水房401#用地6401#用地7閱覽室1#用地8招待所2001#用地9試驗室3001#用地廁所401#用地消防站1#用地其他1#用地合計27105570本合同工程綜合加工廠布置在大壩下游2#營地，主要由鋼筋加工廠、模板加工（1）鋼筋加工廠：鋼筋加工總量約1591.5t。按投標(biāo)施工總進度計劃的安排，鋼筋加工根據(jù)工程進展情況，提前加工，均衡生產(chǎn)，以減少日加工強度。加工廠內(nèi)合鋼模板為主，異形模板為輔，模板及木材加工總量相對較小。廠區(qū)內(nèi)僅設(shè)木材堆機械汽車停放保養(yǎng)場布置在在大壩下游3#營地，主要由機械修配廠、汽車修理保養(yǎng)廠、機械汽車停放場組成。施工設(shè)備大修、中、小修及設(shè)備保養(yǎng)在此進行。建綜合倉庫布置在右岸1#營地，主要由勞保、五金及機電配件等倉庫組成。其中根據(jù)施工規(guī)劃，現(xiàn)場水泥倉庫除混凝土拌和樓配置水泥罐外，在4#用地拌合系1234人工砂石系統(tǒng)主要承擔(dān)本標(biāo)段混凝土所用砂石骨料及大壩墊層料、小區(qū)料等填萬t，砂量4.47萬t。根據(jù)招標(biāo)文件及大壩填筑進度要求，人工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)的系統(tǒng)的設(shè)計本著先進、可靠、適用與經(jīng)濟相結(jié)合的原則，主要破碎設(shè)備采用國內(nèi)有成功應(yīng)用先例的先進設(shè)備、工藝流程，吸取國內(nèi)類似人工砂石加工系統(tǒng)運行的經(jīng)驗。根據(jù)本工程對混凝土和上壩料的要求，本著系統(tǒng)運行的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量的為便于整個人工砂石料加工系統(tǒng)的生產(chǎn)運行管理，系統(tǒng)設(shè)計布置了修理車間、物資倉庫、試驗室、調(diào)度室、值班室、公共衛(wèi)生設(shè)施等臨時建筑30日前，完成整個砂石加工系統(tǒng)的建設(shè)、試運行和驗收。系統(tǒng)的運行期從2009年根據(jù)招標(biāo)文件及進度計劃要求，面板混凝土澆筑月平均強度3905m3/月，施工度最大量按照5600m3/月設(shè)計，需砂石骨料約1生產(chǎn)能力取60t/h，滿足高峰期混凝土骨料需求。墊層料最大粒徑80mm。輸?shù)酱制撇闪?，?jīng)PE750×1060鄂式破碎機進行破碎加工，由皮帶機運輸進入中細(xì)骨料生產(chǎn)通過PL850立式?jīng)_擊破碎機破碎5～20mm，20～40mm骨料并與2YKR1548檢查篩形成閉路生產(chǎn)?？紤]到反擊破碎產(chǎn)生的砂料細(xì)度模數(shù)偏大，而立式破碎產(chǎn)出的砂料含粉量偏高，因此在工藝設(shè)計時，用立式破碎與檢查篩閉路生產(chǎn)出的全部小于3mm以下的砂摻入量。為了控制砂石骨料含粉量，采用濕法生產(chǎn)。根據(jù)類似砂石系統(tǒng)運行管理經(jīng)驗，通過此工藝可確保生產(chǎn)出來的砂料細(xì)度模數(shù)和石粉含項目名稱單位數(shù)量備注土石方開挖m3土石方回填m3混凝土m3200鋼筋t5各種型鋼t生產(chǎn)用房m2磚瓦結(jié)構(gòu)設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注鄂式破碎機110kw臺1振動給料機臺1反擊式破碎機155kw臺1螺旋細(xì)碎機臺1脫水篩8kw臺1電動給料器8.8kw臺1圓振篩37kw臺1立式?jīng)_擊破碎機90×2kw臺檢查篩22kw臺1電磁除鐵器臺2皮帶機m550面板、防浪墻、壩頂路面、溢洪道、引水渠取水根據(jù)施工控制性工期和部位分布，在招標(biāo)文件規(guī)定和征地范圍內(nèi)，擬在左岸至水泥輸送管式螺旋機、外加劑配儲間、9m3/min供風(fēng)站等組成。J混凝土人工骨料直接由銅廠溝II料場的篩分系統(tǒng)提供，汽車由篩分料到拌和站凈料堆場。采用裝載機把凈料上至稱量斗，經(jīng)稱量后的砂石骨料經(jīng)稱量斗下膠帶輸送機送至拌和機內(nèi)，水泥則通過管式螺旋機由水泥罐內(nèi)向拌和站水泥稱量斗供料，經(jīng)稱量后送至拌和機內(nèi)。外加劑通過耐酸泵送至拌和樓儲液桶后經(jīng)稱量水水泥罐（2×100t）倉庫及溶解池氣動氣動圖3-1JS1000型拌和站混凝土拌制工藝流程框圖序號規(guī)格型號單位數(shù)量功率（kw）1拌和站JS1000座12水泥罐（100t）個33螺旋機LSY-200A臺34砂石料稱量斗個45裝載機ZL50臺16空壓機9m3/min臺1發(fā)包人提供的場內(nèi)道路布置詳見《綏江縣羅漢坪水庫樞紐工程區(qū)施工規(guī)劃布置③本工程施工總布置方案、主體工程施工方法、施工道路運輸強度及施工運輸充分利用發(fā)包人提供的場內(nèi)道路、現(xiàn)場地形和地質(zhì)條件，布置施工臨時道路，滿足趾板開挖與混凝土澆筑、基坑開挖、大壩填筑、人工骨料開采等施工的需要，在施工期間，本單位將設(shè)置專職隊伍、配置專用設(shè)備負(fù)責(zé)維護自己修建的臨時施工道路、發(fā)包人修建供承包人使用道#路，并允許其他承包人及其他車輛使用，確道路編號長度（m）路面寬度路面形式起點位置高程終點位置高程備注B19536泥結(jié)碎石路面B38306泥結(jié)碎石路面L15106泥結(jié)碎石路面L26泥結(jié)碎石路面R15956泥結(jié)碎石路面R22106泥結(jié)碎石路面R34206泥結(jié)碎石路面R43006泥結(jié)碎石路面臨時橋86道路編號長度（m）路面寬度路面形式起點位置高程終點位置高程備注R56泥結(jié)碎石路面至銅廠溝料場70006泥結(jié)碎石路面至核桃坪料場30006泥結(jié)碎石路面銅廠溝料場內(nèi)6泥結(jié)碎石路面核桃坪料場內(nèi)6泥結(jié)碎石路面碴場8006泥結(jié)碎石路面至2#棄碴場8006泥結(jié)碎石路面至3#棄碴場8006至昌子坪4#棄碴場8006引水渠內(nèi)20006注：碎石路面厚度10cm。機，供風(fēng)能力80m3/min，負(fù)責(zé)向左趾板、左壩肩、趾板水平段基礎(chǔ)開挖以及溢洪道根據(jù)招標(biāo)文件的要求，施工用水及生活用水均由承包商自己解決。經(jīng)校驗各施序號供水部位供水高程取水部位/高程供水量備注1左岸空壓站河床/125460m3/h2右岸空壓站河床/125415m3/h31#料場河床/125230m3/h42#料場河床/124730m3/h引風(fēng)管至高位5引水渠渠首山箐水/139020m3/h重力取供水6隧洞進口山箐水/139015m3/h重力取供水7隧洞出口河床/125615m3/h位置不祥8骨料篩分系統(tǒng)河床/125450m3/h9砼拌合系統(tǒng)河床/125430m3/h含養(yǎng)護水壩體填筑1252~1322河床/125450m3/h施工營地及管理用房河床/125440m3/h序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1取水頭部100m3滲坑座12潛水井泵250QJ80（96）-80/4臺428kw3控制柜30kw臺44配電屏臺15離心泵IS80-65-160臺27.5kw6緩閉逆止閥DN300臺17鋼管DN100m2008鋼管DN150m5009鋼管DN300m300DN100個6配水DN150個8配水DN300個1輸水管式混和器DN300個1序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注消防栓個2水池300m3座1水池座1水池80m3座1生活水池加藥系統(tǒng)套1消毒系統(tǒng)套1房建m240管件制安t1漿砌石鎮(zhèn)支墩m3聲顯水位警示系統(tǒng)套675mm2三芯m預(yù)見用水量及水廠自用水為60m3/h。供水工藝為在取水頭部▽1262高程處采用序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1取水頭部30m3滲坑座12潛水井泵200QJ32-98/7臺33配電柜臺14緩閉逆止閥DN150臺15鋼管DN100m6DN150m2007DN100個48DN150個29水池座1房建m2管件制安t0.2漿砌石鎮(zhèn)支墩m35聲顯水位警示系統(tǒng)套125mm2m序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攔水坎座1漿砌石2鋼管DN100m3DN150m4DN100個25DN150個26水池座1序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1潛水井泵臺2一用一備2臺2一用一備3臺2一用一備4鋼管DN80m5DN80個26水池40m3座3716mm2m200序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1潛水井泵250QJ80（96）-80/4臺2一用一備2鋼管DN100m3DN150m4DN100個25DN150個26水池200m3座1c、運行人員、設(shè)備及材料大壩填筑施工供水主要滿足大壩填筑料灑水和填筑料途中灑水，壩面配置3臺施工用電主要是左右岸空壓站、骨料篩分系統(tǒng)、砼拌合系統(tǒng)、生產(chǎn)車間及施工各施工部位或電源搭火點的變壓器采用戶外箱式變電站系統(tǒng)，各變電站供電范供電系統(tǒng)配置123456782施工用電主要設(shè)備及材料表12374756789照明12345土建123根據(jù)招標(biāo)文件，地方無線通訊系統(tǒng)已開通，本單位除向地方申請安裝內(nèi)部程控(1)銅廠溝石II料場：主要滿足大壩主堆石料及砂石系統(tǒng)加工骨料（混凝土骨存；3#棄渣場位于銅廠溝附近，滿足II料場剝離開挖棄碴料堆存，4#位于昌坪子取令，堆存于指定的存料場，并以分層堆筑的方式進行存放，保證使用時可以順利取修筑好至坡面的道路，然后從坡面開始向溝內(nèi)卸渣，并及時用推土機平整，形成傾向溝內(nèi)的反坡，防止雨水沖刷坡面，確保自由邊坡的穩(wěn)定和避免料物分離，且嚴(yán)禁儀器設(shè)備。按本技術(shù)條款有關(guān)的規(guī)定，對工程使用的材料，包括水泥、砂石骨料、外加劑、鋼板、鋼筋、錨筋、混凝土、止水及填縫材料等進行取樣試驗，并將材料藝試驗選定的工藝流程、施工方法、施工參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等，均編制現(xiàn)場工藝根據(jù)本合同工程鉆灌工程施工特點，固結(jié)和帷幕灌漿主要集中在趾板。本單位擬在大壩左、右岸壩肩適當(dāng)部位各布置一座集中制漿站（1#、2#制漿站其制、供漿能力各約10m3/h。在左岸溢洪道外側(cè)約高側(cè)2#路旁高程約1280m平臺布置2#制漿站，兩制漿站負(fù)責(zé)向左右岸趾板供漿，建筑本合同工程實施時，本單位將在倉庫、施工輔助企業(yè)區(qū)、壓氣站、備用發(fā)電機房、制漿站、油庫、辦公生活區(qū)等配備適量的干粉及泡沫滅火器和沙箱，重要場所訓(xùn)練有素。消防設(shè)備器材應(yīng)隨時檢查保養(yǎng)，本單位將在工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必需的信號裝置并負(fù)責(zé)維修和保護施工區(qū)內(nèi)自設(shè)或發(fā)包人設(shè)置的所有信號裝置及標(biāo)志。且按發(fā)（1）本單位將按本合同有關(guān)規(guī)定履行安全保護職責(zé)，在開工前14天內(nèi)編制工程施工安全措施文件報送發(fā)包人審批，內(nèi)容將包括安全機構(gòu)的設(shè)置、專職人員的配備和施工安全監(jiān)測，以及防火、防毒、防噪聲、防洪、救護、警報、治安、爆破和信號、有害氣體的控制、炸藥雷管和油料的存放及運輸、安全防護教育、施工安全監(jiān)測等方面工作，并接受上級主管部門、發(fā)包人和監(jiān)理現(xiàn)場的檢查、指導(dǎo)，及時整區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并按發(fā)包人批準(zhǔn)的環(huán)境保護措施計劃完成環(huán)境或直接上壩填筑外，棄渣就近運至棄渣場，并按業(yè)主和監(jiān)理的要求設(shè)置排水設(shè)施和及時保護；為防止料場開挖后發(fā)生水土流失，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后，將已開挖部位理的預(yù)防措施時，還將提供投訴熱線電話，及對于噪聲，本單位將盡量選取用低噪聲的施工設(shè)備，在混凝土拌和系統(tǒng)、壓氣對于廢氣、廢水、廢油，除將加強對設(shè)備尾氣的檢測，及時維修超標(biāo)排放廢氣的車輛外，并將在混凝土拌和系統(tǒng)、主輔營地內(nèi)、施工現(xiàn)場布置沉淀地、化糞池、集水坑等設(shè)施，廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)方可排放；廢油將垃圾桶、化糞池外，在施工區(qū)將設(shè)置適量的公共衛(wèi)生設(shè)施，并配置專人和專用垃圾除相應(yīng)的臨建設(shè)施，移出所有的機械設(shè)備和多余的材料，將廢物、垃圾運至業(yè)主指號：LHP-T-01）和《云南綏江縣羅漢坪水庫工程施工道路布置示意圖》（圖號：第四章施工總進度2010年4月開始壩體下游部分的二期填筑，2010年6月11日壩體達(dá)到高程趾板及壩肩水上部分開挖趾板、壩肩壩體二期填筑壩體三期填筑混凝土施工最高峰集中在2010年12月～2011年3月之間，最高月平均強度00Σ旦中標(biāo)，我公司將嚴(yán)格執(zhí)行合同條款、業(yè)主的指示和要求，采取各種有效的措施，將選調(diào)優(yōu)秀的管理和技術(shù)骨干組成項目部，全面負(fù)責(zé)本工程的施工組織領(lǐng)導(dǎo)工作。同時，根據(jù)本工程的實際施工需要，組織性能優(yōu)良、成龍配套的先進工程施工機械設(shè)備和富有經(jīng)驗、高素質(zhì)的專業(yè)隊伍投入本項目施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、按期質(zhì)量安全環(huán)保部為指導(dǎo)，現(xiàn)場試驗室、測量隊、廠隊技術(shù)員為主體的三級技術(shù)管理體系，負(fù)責(zé)承擔(dān)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的聯(lián)系，以及工程施工技術(shù)的計劃、組織、指繞批準(zhǔn)的總進度計劃分解編排階段性月、季施工計劃，堅持生產(chǎn)周計劃及周計劃會制度，及時檢查、調(diào)整進度計劃，切實做到以日保周、以周保月、以月保總工期的進度保證要求。建立工期目標(biāo)經(jīng)濟責(zé)任制，將工期目標(biāo)層層分解落實到各部門、各項目部將按照ISO9002-GB/T19002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立健全以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，結(jié)合工程實際，編制適合本工程的質(zhì)量計劃，并按計劃中的過全方位、全過程的有效控制。保證工程總體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。杜絕由于質(zhì)量問題機電物資、人事及財務(wù)部門，根據(jù)施工組織設(shè)計及總進度計劃的要求，超前編制并落實好各階段的人力、機械設(shè)備、材料物資及資金供應(yīng)計劃，確保施工進度的需要。對主要的機械設(shè)備、材料物資須有必要和足夠的備用。對不適合的設(shè)備及時表4-2序號1臺82臺47臺18臺31臺72臺21輛2輛031~5t生活車輛44輛25輛16輛21臺3臺41臺2臺3臺4臺25臺8序號6臺41臺62臺23臺1座12臺23臺64臺15套26臺47臺38臺69臺3臺3臺1臺12臺13臺14臺15臺16臺17臺1序號8臺9臺1臺2條1臺12臺23臺14臺15臺26臺11臺62臺53臺4臺45臺56臺57臺4臺35臺36臺37臺38臺2序號9臺24臺21臺22臺13臺14臺15臺16臺17臺18臺79臺7套71臺42臺33臺24臺25臺26臺27座18座11臺12臺1序號3臺14臺25臺16臺17臺18臺19臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺11臺12臺13臺14臺15臺16臺11臺12臺13GTJ-4/14臺14臺1序號4臺35臺38臺41臺12臺13臺14臺15臺16臺17臺18臺19臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺2臺1臺1臺1臺1序號臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺166448884444200222232228888888499946888866446664888888844666666664488886666888888866名稱規(guī)格單位總需用量200920102011普通水泥PO32.5級t6968.17744744.1普通水泥PO42.5級t534022053135混凝土用沙m336000290005500混凝土用粗骨料m38200020006050019500鋼筋普通t1714.4340.31274.1鋼材t柴油0#t502.3904.7電力負(fù)荷KVA2579第五章施工導(dǎo)流與水流控制工程施工導(dǎo)流與水流控制施工范圍包括本標(biāo)段內(nèi)的樞紐工程的導(dǎo)流和截流；樞紐工程安全渡汛和防護工程；樞紐工程基坑排水；施工期的下游供水；導(dǎo)流建筑物的拆除；以及其他與施工導(dǎo)流有關(guān)的輔助工程。導(dǎo)流與水流控制施工時間貫穿從工程開項目名稱截流戧堤上游二期圍堰上游二期圍堰恢復(fù)合計石渣3577.544427.4414809.147984.94反濾料2073.6691.22073.6干砌石254.6184.91361.61粘土心墻21606396.62132.28553.6拋石200200合計7044.553152.2517717.477914.15中為保護大壩施工而修建的圍堰為5級建筑物。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和招標(biāo)文件的施工洪水標(biāo)準(zhǔn)包括大壩上游圍堰擋水標(biāo)準(zhǔn)、圍堰截流標(biāo)準(zhǔn)、度汛標(biāo)準(zhǔn)等。根據(jù)壩趾施工設(shè)計洪水和壩趾徑流特性資料，10～3月為枯水期，4～9月為汛期，根據(jù)大壩填筑要求及總體施工進度安排，導(dǎo)流建筑物施工導(dǎo)流根據(jù)壩址的地形條件，水文特征和樞紐總體布置，以及本標(biāo)段面板堆石壩的施工特點，施工導(dǎo)流采用圍堰一次攔斷河床?？菟趪邠跛?，導(dǎo)流洞過流，汛期上斷2010年汛后10月下旬基坑抽水，11月進行二期圍堰恢復(fù)，進行面板澆筑按選定的截流時段和截流標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)上游圍堰截流戧堤實際地形地貌條件，選填筑部位填筑材料材料來源上游圍堰（含戧堤）石渣部分為左右岸趾板開挖石渣料，溢洪道開挖，部分臨截流前備料存于上游臨時堆存料場反濾料砂石系統(tǒng)或河床礫石挑選塊石護坡左右岸趾板開挖、溢洪道開挖的大粒徑塊石，預(yù)進占直接上堰拋石，截流前備料粘土土料場（1）上游圍堰右岸：利用右岸R2、B2道路，可以將大壩右壩肩、趾板開挖石（2）上游圍堰左岸：利用左岸L2、B1道路，可以將大壩左壩肩、趾板、溢洪口剩余填筑量為2120m3，考慮到截流時龍口拋投的石渣、塊石的損耗，計算龍口截非龍口段預(yù)進占至15m后開始進行龍口截流時段，采截流現(xiàn)場兩岸戧堤派專人指揮，左右兩岸分別采用18t自卸存碴場取料運輸，戧堤上按每隊2輛車進行編隊，同時拋投。大塊石采用上挑角進占，塊石混合料跟進。選用TY220推土機在堤頭推料，確保整個截流過程安全、有序號功率1反鏟1.6m3CAT330c3美國裝塊石、石渣料2裝載機3.1m3Zl-502維護道路3推土機TY2202堤頭推料4重慶鐵馬20t運塊石、石渣料粘土斜墻，坡度均為1：2.5，上游圍堰軸線部位做防滲粘土心墻。具體型式見圖堰的兩端斜坡段開挖進行接頭防滲處理，采取槽挖型式，開挖至弱風(fēng)化基巖，并保證槽挖底部寬度2.0m，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，并且按照規(guī)定要求兩側(cè)進行回填碾壓將防滲墻軸線放出，并在現(xiàn)場做好標(biāo)記，按照結(jié)構(gòu)開挖至基礎(chǔ)巖面，采取分層填筑方則采取順坡向行駛碾壓，同時增加碾壓遍數(shù)，分層填筑碾壓參數(shù)與控制標(biāo)準(zhǔn)見下611.6m3CAT330c4裝石渣料挖23.1m3Zl-501裝反濾料和道路維護3振動碾18tBW217D25Tbw25024推土機D85/220HP25運石渣料上游圍堰護坡塊石粒徑選用大于80cm的塊石，砌筑之修坡處理，將坡面的墊層修整，隨后鋪砌塊石，采取分層錯縫鎖結(jié)方式鋪筑，面層選用較整齊的石塊砌筑平整，保證護坡表面砌縫寬度不大于25mm，同時采用小片石填筑施工程序為：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→回填料運輸→卸料→鋪料、平整→振壓→檢測→粘土料、反濾料均采用進占法卸料，并用推土機及時平整。根據(jù)鋪層厚度及自石碴料反濾料粘土料最大粒徑（mm）鋪料厚度（cm）對于頁巖料中嚴(yán)格控制超徑石，已上壩體的個別大石，用反鏟或裝載機自卸汽其它種類壩料按照碾壓試驗確定的加水量，用灑水車在壩面加水。負(fù)溫下填筑振動碾行走方向為與壩軸線平行，錯距法碾壓。碾壓遍數(shù)和錯距寬度通過試驗鋪料厚度為40cm，最終通過碾壓試驗確定。鋪料采用進占法施工，D85推土機采用18t振動碾平行壩軸線方向進行碾壓，局部采用平板振動器薄層夯實或手式振動碾平行壩軸線方向碾壓。局部采用平板振動或手扶式振動碾碾壓。碾壓遍數(shù)溶通道及降雨因素，開挖時期采取下游挖溝自然排水和在上游集中排水方式，抽水基坑經(jīng)常性排水包括抽排圍堰滲水、雨水、岸坡滲水水及施工廢水。2009年大壩基礎(chǔ)部位開挖施工前，在上游圍堰堰腳附近的深水區(qū)開水自流形式匯入集水坑，局部深水區(qū)采取抽水引入上游集水坑，再排出基坑外，集2010年10月汛后大壩面板澆筑施工準(zhǔn)備前，在本標(biāo)段合同實施期間，每年1月前提交安全度汛措施計劃及分段工程度汛形象面貌圖供發(fā)包人審批。其內(nèi)容包括：截至汛前的工程施工面貌、按正常標(biāo)準(zhǔn)編制的施工期度汛措施、建筑物的防護措施、防汛器材設(shè)備和勞動力配置、施工區(qū)和生中后部均達(dá)到高程1260m，形成壩體臨時斷面擋水；2010年程1322m，2011年汛前混凝土面板全部澆筑完畢、面板止水、裂縫檢查處理及壩前（4）成立防汛臨時突擊隊，突擊隊員在汛前隨時作好突擊防汛的準(zhǔn)備;清除淤泥、局部軟弱部位料等，按照原填筑施工導(dǎo)流與水流控制施工范圍包括引水工程壩址區(qū)的導(dǎo)施工期的下游供水；導(dǎo)流建筑物的拆除；以及其他與施工導(dǎo)流有關(guān)的輔助工程。導(dǎo)項目名稱單位一期圍堰二期圍堰合計M7.5漿砌塊石m31257.861095.432353.29M10抹面m2550480開挖m390270施工洪水標(biāo)準(zhǔn)包括大壩一期、二期圍堰擋水標(biāo)準(zhǔn)、度汛設(shè)計擬定的施工導(dǎo)流分為兩期；采用枯水分期圍堰擋水、河床導(dǎo)流的施工導(dǎo)流首先利用一期枯水圍堰擋水，束窄的河床導(dǎo)流，完成取水壩、沖砂壩段、部分本標(biāo)段施工導(dǎo)流布置詳見附圖LHP-T-9。一期圍堰的上游橫向圍堰距取水壩25米，下游橫向圍堰距取水壩10米，縱向圍堰設(shè)置在樁號0＋027位置處。二期圍堰的上游橫向圍堰距取水壩25米，下游橫向圍堰距取水壩10米。圍堰砌筑體的結(jié)構(gòu)吸水，但不能殘留積水。石塊分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹氯_保砌體的整體性和穩(wěn)定性。砌縫要做到飽滿，色澤自然，砌體外露表面（5）漿砌石的結(jié)構(gòu)尺寸和位置按設(shè)計要求控制，表面偏差控制在允許范圍之內(nèi)。砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭（7）砌體外露面，在砌筑后12～18小時之間及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于砌石體砌筑完成后，在迎水面采用M10水泥砂漿抹面防滲。砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)⑴砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，砌體保持濕潤，避免碰撞和振動.第六章土石方開挖支護施工本項目土石方開挖和支護施工主要包括土方明挖、石方明挖、石方洞挖和支護工程（巖石錨桿、噴射砼、鋼支撐）等。其涉及的部位主要為大壩基礎(chǔ)、壩肩、趾1234根根2根根3根根t（4）銅廠溝石Ⅱ料場位于水庫外圍銅廠溝，料場分布高程▽1310~▽1450m。根處理、大壩填筑，圍堰施工干擾大。為了減少干擾，確保大壩按期回填，2009年9施工安全問題突出。施工中擬安排溢洪道1317m高程以上結(jié)合做壩肩、趾板一起開下。在開挖過程中，分別在開采平臺設(shè)接排水溝，采用控制爆破，減少爆破對邊坡（3）L1#施工便道：從溢洪道控制段到1＃渣場的修一條施工便道，起點高程（5）R1#施工便道：起點高程1264m，終點高程1304m（7）R3#施工便道：起點高程1304m，終點高程1303m，全長420①Ⅰ區(qū)為左岸溢洪道進水渠和控制段▽1315.5~▽1340m以上邊坡及左趾板、壩土石方明挖按照“自上而下，由表及里，分層分部開大壩壩肩和溢洪道開挖按照自上而下的施工順序，左壩肩和溢洪道開挖遵循自上游主要施工程序為：測量放樣→植被（表土）清理洞室開挖采用設(shè)立開挖工作面，由進口和終點兩個斷面開挖，雙向掘進。其施截水溝開挖截水溝開挖測量放樣植被清理覆蓋層開挖鉆孔驗孔坡面預(yù)裂爆破石方松動爆破 臺階水平預(yù)裂↓石渣挖運 下循環(huán)坡面支護圖6-1開挖施工流程圖開挖區(qū)邊線放樣后，人工對開挖范圍內(nèi)的無用料、棄料、有害物質(zhì)等進行全面線和高程，以指導(dǎo)施工，并在邊坡地質(zhì)條件較差部位設(shè)置變形觀測點，定時觀測邊坡變形情況，如出現(xiàn)異常，立即向監(jiān)理工程師和業(yè)主報預(yù)裂爆破施工流程為：下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書→測量布孔→鉆機就位（角度校正）→建基面保留足夠的保護層。對開挖邊坡的保護采用深孔預(yù)裂爆破，鄰近預(yù)裂面工作面清理→測量放樣→鉆機就位→造孔→裝藥、聯(lián)網(wǎng)、爆破→通氣排煙→排①工作面清理：明挖完成后，即對孔口部位進行整修、清理，確保鉆孔過程中大壩壩肩、基礎(chǔ)開挖包括河床覆蓋層開挖、趾板基礎(chǔ)開挖上游圍堰基礎(chǔ)開挖，序號施工部位及施工項目工程量備注單位數(shù)量1攔河壩土建工程壩基土方開挖m3363351壩基石方開挖m3159295填筑上升，分別穿插一些至施工部位的施工便道。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)有交通條件及現(xiàn)場的實際地形，在現(xiàn)有的主干線公路的基礎(chǔ)上布置施工支線。在施工過程中，按開挖分層或開挖梯段高度，從施工便道引支線便道至各個工作面，支線便道路基寬一般巖石開挖按照不同部位的巖石特點，可分別采用淺孔爆破和梯段爆破。對為保證邊坡的完整性和平整度，采用預(yù)裂爆破技術(shù)。建筑物建基面采用水平預(yù)序號施工部位及施工項目工程量備注單位數(shù)量1溢洪道工程土方開挖m37678石方開挖m330714溢洪道的施工主干道布置見總體布置圖，在施工過程中，按開挖分層或開挖梯供風(fēng)利用1#固定供風(fēng)站設(shè)置在大壩左岸供風(fēng)站，其供風(fēng)能力為4×20m3/min（1）溢洪道進水渠全長33.835m，進水口部分呈喇叭口狀。開挖邊制，分為二段施工：①邊坡槽挖以上部分為一期序進行，使開挖面同步下降。開挖土料翻落至下部截渣平臺或直接裝車，對崩積層中的塊石，則采用手風(fēng)鉆淺孔小炮清除。在右側(cè)墻頂外側(cè)用編織帶裝土以及竹排形定時觀測邊坡變形情況，如出現(xiàn)異常，立即向監(jiān)理工程師和業(yè)主報告并采取應(yīng)急處采取人工裝藥，主爆破孔以2#巖石銨梯炸藥為主，采取全耦合柱狀連續(xù)裝藥；緩沖及拉裂孔采用條形乳化炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥。巖石爆破單位耗藥量段非電毫秒雷管連網(wǎng)，非電起爆。分段起爆藥量按招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范控制，梯段預(yù)裂爆破施工流程為：下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書→測量布孔→鉆機就位（角度校正）→首先按照設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場放線，標(biāo)出邊坡開挖線、馬道平臺范圍，確定開挖預(yù)裂爆破的裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，選用φ3度擬采用260~300g/m。為保證永久邊坡不受爆破破壞，預(yù)裂孔的主爆體前排拉裂孔在現(xiàn)場施工時，先擬定爆破方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行試驗，并根據(jù)爆破的效果和不同巖石級別調(diào)整線裝藥密度、孔底及孔口的裝藥密度，以保證最佳的爆溢洪道兩側(cè)邊坡、槽底縱向坡面及馬道的巖石開挖爆破，保留足夠的保護層。對開挖邊坡的保護采用深孔預(yù)裂爆破，鄰近預(yù)裂面區(qū)爆破采用緩沖爆破措施，對馬其鉆爆施工程序為：測量放樣→技術(shù)交底→下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書→鉆機就位→鉆孔施工溢洪道1317m高程以下開挖施工中，爆破飛石及爆破振動對下部施工部位的干護排，并在邊坡外側(cè)預(yù)留一道攔石埂，防止邊坡落爆破方向朝背離趾板方向。同時采取孔內(nèi)全偶合裝藥，加大孔口堵塞長度，嚴(yán)格控留埂的施工預(yù)裂，嚴(yán)格控制各種爆破的單段起爆藥量。必要時，主爆破可采取單孔單段起段，同時采取每次少打孔、勤放炮、打淺孔、少裝藥，達(dá)到弱松動爆破的效引水渠工程的開挖包括取水壩基礎(chǔ)、導(dǎo)流圍堰基礎(chǔ)、引水明渠基礎(chǔ)、引水隧洞序號施工部位及施工項目工程量備注單位數(shù)量1引水渠工程取水壩工程1.1.1土方開挖m33521.1.2石方開挖m3996隧洞工程1.2.1土方開挖m33681.2.2石方開挖m35851.2.3槽挖石方m31.2.4洞挖石方m32079引水明渠工程1.3.1土方開挖m354621.3.2石方開挖m3127441.3.3槽挖土方m31.3.4槽挖石方m34790根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)有交通條件及現(xiàn)場的實際地形，在現(xiàn)有的進場部位公路的基礎(chǔ)上布置施工支線，在施工過程中，引施工便供風(fēng)3#固定供風(fēng)站布置在昌坪子取水口與引水渠地段中部建一座2×20m3/min一般巖石開挖按照不同部位的巖石特點，可分別采用淺孔爆破和梯段爆破。對為了提高爆破效率、降低成本，采用大孔距、小抵抗線的布孔方式，完全耦合裝藥結(jié)構(gòu)和孔間微差，使爆破出來的石渣粒徑均勻。鉆孔過程中，專人對鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)數(shù)不采取人工裝藥，主爆破孔以2#巖石銨梯炸藥為主，采取全耦合柱狀連續(xù)裝藥；緩沖及拉裂孔采用條形乳化炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥。巖石爆破單位耗藥量段非電毫秒雷管連網(wǎng)，非電起爆。分段起爆藥量按招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范控制，梯段預(yù)裂爆破施工流程為：下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書→測量布孔→鉆機就位（角度校正）→為保證建基面巖石的完整性，對上部為Φ90mm孔徑爆破的水平建基面保護層預(yù)留2.0m保護層。保護層周邊采用光爆施工，其余部分底部留20cm撬挖層，采用人供水在隧洞的進出口各設(shè)置一個10m3水池滿足空壓站和洞內(nèi)噴錨支護的用水供電從業(yè)主在附近提供的高壓電源接供電線路供引水隧洞采用設(shè)立開挖工作面，由進口和終點兩個斷面開挖，雙向掘進。其施工作平臺和地面上同時造孔，并采取上下同時裝藥，非電毫秒延期導(dǎo)爆管雷管分段藥。炸藥使用2#巖石乳化炸藥。掏槽孔及輔助孔采用底部集中裝藥結(jié)構(gòu)形式，周邊管的微差爆破網(wǎng)絡(luò)。分段段位從內(nèi)（中部掏槽孔）向外（爆破孔）按由低到高的段5）通風(fēng)排煙通風(fēng)排煙（塵）布置2臺2×15kw軸流式通風(fēng)機，采用φ300~500mmPVC軟管向洞內(nèi)送風(fēng)，送風(fēng)管口距工作面不超過30m，及時排除洞內(nèi)的粉塵、-6、6－7。測量布孔裝藥爆破通風(fēng)散煙出渣清底支護處理說明：①每循環(huán)鉆孔深度2.0m，每循環(huán)作業(yè)時間12h，初擬進尺1.7m/循環(huán)；②隨機錨桿施工滯后開挖面三個循環(huán)，與鉆孔裝藥平行作業(yè)。序孔破煙理護底理其它說明：①每循環(huán)鉆孔深度1.20m，每循環(huán)作業(yè)時間14h，初擬進尺1.0m/循環(huán)；②隨機錨桿及隨機混凝土噴護施工緊跟開挖面；料場位于壩址下游渠系取水口右岸的山坡上。根據(jù)地形及地質(zhì)條件，將料場分料場編號風(fēng)化程度有用層儲量(×104m3）剝采比推薦儲量(×104m3）場弱~微風(fēng)化A區(qū)B區(qū)A區(qū)B區(qū)堆石料砂石料128.01281.9286.070.120.210.085合計409.9386.07409.9386.07地形坡度地表普遍為Qcol崩坡積層覆蓋，厚3~6.9m，局部基巖裸露呈陡巖。巖石全風(fēng)化層已基本被剝蝕，強風(fēng)化深度5.1~12.7m，弱風(fēng)化深度25~47.7m，巖體整自然邊坡穩(wěn)定。區(qū)內(nèi)未見較大斷裂構(gòu)造，發(fā)育有三組節(jié)理1）N10°~60°W，三組節(jié)理均為壓扭性，隙面多平直，局部微坡起伏成粗糙狀，延伸長度上，厚度變化較大。場區(qū)內(nèi)均為灌木及雜草覆蓋。根據(jù)鉆孔、平硐及探槽揭露，崩及探槽揭露，崩坡積及強風(fēng)化無用層平均剝離厚度5.8~8.1，弱~微風(fēng)化有用層平均料場開挖層的下降，施工道路相應(yīng)下降，工作面施工便道也相應(yīng)調(diào)整。施工便道與料場頂部間修筑能滿足鉆機、反鏟、推土機等土方機料場開挖自上而下以15m為一梯段高度進行開采（局部巖層較薄部位視巖層厚修筑施工便道→風(fēng)、水、電安裝→測量放樣→覆蓋層剝離→工作面清理→臺階本標(biāo)段對規(guī)劃開采區(qū)進行覆蓋層的剝離和清理，局部剝離和工作面的清理鉆爆石方開挖采用深孔梯段微差擠壓爆破方法，從上至下分臺階逐級開挖，鉆孔采石料開采前，根據(jù)壩料級配的技術(shù)要求進行相應(yīng)規(guī)模的開采爆破試驗，按過渡料、主堆石料要求，在不同孔徑、不同孔網(wǎng)第一組鉆爆（過渡料Dmax≤300mm，顆粒粒徑d＜0.1mm的含量≤5%。采用第二組鉆爆（過渡料Dmax≤300mm，顆粒粒徑d＜0.1mm的含量≤5%。采用第三組試驗（主堆石料采用QZJ-100BC型潛孔鉆機造孔，梅花形布孔，孔深第四組試驗（主堆石料采用QZJ-100BC型潛孔鉆機造孔，呈矩形布孔，孔深本料場計劃開采大壩次堆石料、砌體塊石料所需骨料，根據(jù)總體規(guī)劃計劃開采筑施工進度，加之砌體塊石用料，共高峰開采強度為11.1萬m3，發(fā)生在2010年4料場位于水庫外圍銅廠溝，料場分布高程1310~1450m。根分布，將料場分為A、B兩個區(qū)，銅廠溝石Ⅱ料場儲量見表6－8料場編號風(fēng)化程度有用層儲量(×104m3）剝采比推薦儲量(×104m3）灰?guī)rⅡ料場弱~微風(fēng)化A區(qū)B區(qū)A區(qū)B區(qū)砂石料及堆石料70.4344.260.0670.102114.69合計114.69白巖質(zhì)灰?guī)r，厚1~2m，局部地勢低洼處厚4~10m。地形較陡，局部形成陡崖。地表大多基巖裸露，下伏基巖為三迭系中統(tǒng)嘉陵江（T1j）組的灰、深灰色白云質(zhì)灰?guī)r，微張~閉合。據(jù)PDt08-1平硐揭露，巖溶中等發(fā)育，于水平深12.6m處發(fā)育一溶洞，開挖層的下降，施工道路相應(yīng)下降，工作面施工便道也相應(yīng)調(diào)整。施工便道與料場頂部間修筑能滿足鉆機、反鏟、推土機等土方機料場開挖自上而下以15m為一梯段高度進行開采（局部巖層較薄部位視巖層厚修筑施工便道→風(fēng)、水、電安裝→測量放樣→工作面清理→臺階鉆爆→石料挖運本標(biāo)段對規(guī)劃開采區(qū)進行覆蓋層的剝離和清理，局部剝離和工作面的清理鉆爆石方開挖采用深孔梯段微差擠壓爆破方法，從上至下分臺階逐級開挖，鉆孔采石料開采前，根據(jù)壩料級配的技術(shù)要求進行相應(yīng)規(guī)模的開采爆破試驗，按過渡料、主堆石料要求，在不同孔徑、不同孔網(wǎng)第一組試驗（主堆石料采用QZJ-100BC型潛孔鉆機造孔，梅花形布孔，孔深第二組試驗（主堆石料采用QZJ-100BC型潛孔鉆機造孔，呈矩形布孔，孔深銅廠溝石Ⅱ料場石料開挖采用推土機集料2臺1.6~2.1m3反鏟挖裝，配15~20本料場計劃開采大壩主堆石料、過渡料、砂石系統(tǒng)所需骨料，根據(jù)總體規(guī)劃計筑施工進度，加之砂石系統(tǒng)用料，共高峰開采強本標(biāo)段的支護部位包括大壩趾板邊坡支護與電站引水渠邊坡支護、溢洪道開挖邊坡及底板支護等。支護設(shè)計采用普通砂漿錨桿、噴射混凝土（含素噴混凝土、掛序號施工部位及施工項目工程量備注單位數(shù)量攔河壩土建工程1.1.19C20噴混凝土m37471.1.44根1.1.45根9052溢洪道工程2.7C20噴混凝土m34182.1根3162.11根3引水渠工程3.1取水壩工程3.1.11噴C20混凝土m33.1.18根5003.2隧洞工程3.2.9噴C20混凝土m33.2.10根883.2.13鋼支撐t④支護工程量大，工期緊，特別是建筑物開挖供料上壩高峰期，尤為突出。是①配備先進成套的機械設(shè)備，采用合理成熟的施工②加強邊坡監(jiān)測，加大安全投入，采取有效措③抓好工序銜接，做好適時支護，采取在縱向分層滯后、橫向相互錯開的方法④滿足資源配置，合理安排施工時段，在保證質(zhì)量的前提在邊坡開挖前應(yīng)首先進行周邊截排水溝施工，周邊截排水溝施工完畢后才能進行相應(yīng)部位邊坡開挖施工。邊坡噴錨支護及排水孔隨邊坡開挖而跟進，即一級邊坡開挖成形且滿足設(shè)計要求后即進行排水孔、錨筋孔的鉆孔施工，在下臺階邊坡開挖達(dá)到安全距離時即進行錨筋孔施工及噴砼及掛網(wǎng)噴砼施工，對于揭露出來的地質(zhì)缺陷所顯現(xiàn)的不穩(wěn)定巖體，隨時進行隨機錨桿錨固。邊坡坡腳排水溝在噴護及排水孔上層的支護在確保下一層開挖安全的情況下，隨周邊截排水溝施工噴錨支護施工噴錨支護施工邊坡開挖、馬道形成邊坡排水孔↓馬道及坡腳排水溝砼、漿砌塊石圖6-2邊坡支護工程施工流程圖本工程巖石錨桿支護采用普通砂漿錨桿。分為系統(tǒng)錨桿、隨機錨桿，其中系統(tǒng)外加劑：外加劑品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。使用前做好試驗并鉆機：根據(jù)錨桿的不同深度，分別采用快速鉆灌漿設(shè)備：錨桿孔內(nèi)注漿采用2SNS型灌漿泵配合JJS-2B型攪拌桶注漿，NJ-6下傾錨桿采用“先注漿，后插桿”的方法施工，其施工程序：采用經(jīng)緯儀進行孔位放線。鉆孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖巖面（趾板開挖邊坡中，設(shè)在馬道上的錨桿與水平注漿錨桿的水泥砂漿必須經(jīng)過試驗室進行配合比試驗。其基本配合比范圍為：作在排架平臺上完成。采用灌漿泵注漿。在注漿之前，采用壓力風(fēng)或壓力水將錨桿注漿錨桿完成后，立即在孔口加楔固定，并將孔口作臨時性堵塞確保錨桿插筋在孔內(nèi)居中。錨桿施工完成后，三天內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用養(yǎng)護7天后，剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均進行試驗，試驗計出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷。噴錨支護中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時，立即停止④套鉆檢查，按監(jiān)理人的指示，對已注漿錨桿進行套鉆骨料：砂選用質(zhì)地堅硬、細(xì)度模數(shù)為宜大于2.5的粗、中砂。使用時，含水率項目通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10.0mm15.0mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82良13～3118～4126～5440～7062～90開挖邊坡的噴射混凝土施工緊跟開挖工作面，在分層開挖過程中逐層進行，混清理巖面↓用水沖洗巖面設(shè)置噴厚標(biāo)志↓噴射混凝土混合料制作運輸↓ 混凝土養(yǎng)護↓噴混凝土檢查a.素噴混凝土施工程序清理巖面、用水沖洗↓設(shè)置噴厚標(biāo)志混合料制作運輸預(yù)先噴保護砼機編鐵絲網(wǎng)加工鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)混合料制作運輸噴混凝土及其養(yǎng)護 噴混凝土檢查b.掛網(wǎng)噴混凝土施工程序圖6-3噴砼施工程序圖水石砂水石砂水泥↓混合料拌和↓運輸↓砼噴射機空壓機↓輸料管!受噴面噴頭少量水、速凝劑!養(yǎng)護圖6-4噴砼施工工藝流程圖將開挖面及坡腳的松動石塊清理干凈，清除石渣及堆積物，挖除欠挖部分，并用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面。部分遇水易潮解的泥化巖層，采用壓力風(fēng)清理巖面。待噴面驗收合格，在錨筋上設(shè)立噴厚標(biāo)志（在錨筋稀少處，可采用砂漿或自設(shè)錨筋設(shè)射完畢，其噴面可保證較為平整。對受噴面滴水部位，采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管；對較噴射混凝土的配合比應(yīng)通過室內(nèi)及現(xiàn)場試驗確定，配制的噴射砼滿足設(shè)計強度及噴射工藝要求，并符合施工圖紙的要求。速凝劑摻量在采用噴射混凝土和鋪設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)的方式進行組合支護的部位，掛設(shè)鍍鋅鐵a.檢查噴射機械及施工用水、風(fēng)管路等設(shè)施，試運行正常，拌和、運輸、噴射成第一層噴射后，清理回彈物料，然后進行下一層噴射施工，下一層噴射在上層終e.噴射作業(yè)時，連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5℃,混合料進入噴射機的溫度不低于+5℃。塊試驗報告，在測定噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達(dá)到要求后，才能進行噴混凝b.噴層厚度檢查。檢查記錄定期報送監(jiān)理人，如未達(dá)到設(shè)計厚度，按監(jiān)理指示進行補噴，所有噴射混凝土在監(jiān)理人檢查確c.粘結(jié)力試驗。按監(jiān)理人指示鉆取直徑100mm的鉆孔、取出芯樣進行噴混凝土與巖石間及噴層之間的拉拔試驗，試驗成果報送監(jiān)理人。所有試件鉆孔用干硬性水d.對噴混凝土中的鼓皮、剝落、低強或其它缺陷部位及時清理、修補，并經(jīng)監(jiān)工程范圍包括溢洪道和引水渠工程的高邊坡坡頂、開挖區(qū)外側(cè)邊坡周邊截排水高邊坡周邊截排水溝開挖采用人工手風(fēng)鉆鉆爆，人工出渣。截水溝先開挖高邊坡面排水孔鉆孔利用排架作施工平臺分層鉆孔，孔深為1.0m~3.0m時，采用人工氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，終孔Ф56mm；部分鉆孔內(nèi)設(shè)置φ45mmPVC濾水花管，孔深為 ↓↓↓圖6-5邊坡永久排水系統(tǒng)施工程序流程圖在本標(biāo)段土石方鉆爆開挖施工中，采用目前較為先進和成熟的爆破技術(shù)并符合及棄渣場，并在開挖輪廊線外設(shè)置截水溝，避免雨水?dāng)y帶泥試驗確定的鉆爆參數(shù)控制，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄編制工質(zhì)量報表，定期提交監(jiān)理后對粘土含量超標(biāo)的石料，機械分選集中堆放，沖洗合格后運往大壩填筑相應(yīng)的填根據(jù)料場巖石性質(zhì)和地質(zhì)結(jié)構(gòu)狀況，主要采取爆破施工技術(shù)，增加爆破塊體相互碰撞和擠根據(jù)大壩、溢洪道開挖施工分區(qū)和引水渠工程開挖施工分區(qū)安排，結(jié)合各自工表6-14大壩、溢洪道、引383體填筑施工進度，加之砂石系統(tǒng)用料，共高峰開采強度為13.2萬m3，發(fā)生在2010針對大壩、溢洪道、取水壩、料場開采開挖施工難度大、工期緊、強度高等特根據(jù)本工程的施工工藝、施工順序和工期安排，進行優(yōu)化設(shè)備配置。在設(shè)備配備維修管理、保障設(shè)備的完好率外，配置的設(shè)備生產(chǎn)能力高于進度指標(biāo)要求的設(shè)備先進，必須是作業(yè)系統(tǒng)先進，要求設(shè)備配套，形成高效率綜合生產(chǎn)能力，施工設(shè)備一2212311112二14三備182331731227332373262四車車車車642裝2五142機3瓦364機35機3六1機2七1323344353637382922第七章土石方平衡及料場規(guī)劃巖部分巖體極易軟化，引水渠處于石英砂巖夾薄層泥巖，大部分呈弱風(fēng)化，大壩開求，盡量提高建筑物利用料直接上壩率，減少中轉(zhuǎn)上壩和開挖利用料的損失，提高建筑物和石料場開挖利用率，控制料場開采量，降低對環(huán)境的影響，促進施工效率表7-1土石方開項目填筑工程量巖石土方小計大壩159295363351522646溢洪道307157678383933908引水渠工程217017514292152105大壩上土石圍堰60196.7560196.75大壩二期圍堰恢復(fù)17717.417717.4合計.15根據(jù)已提供的巖石特性，建筑物開挖施工方法，結(jié)合本單位面板堆石壩施工利大壩分區(qū)松散系數(shù)直接上壩利用系數(shù)直接上壩折算系數(shù)ⅢB1.2390.91.115ⅢC1.2330.9ⅢD1.2330.9料場名稱松散系數(shù)利用系數(shù)均按直接利用折算系數(shù)石料場1.2270.851.043堆存料場0.8840.90.795土料場0.85上游鋪蓋采用粉細(xì)砂從砂石系統(tǒng)生產(chǎn)，IB蓋重任意石碴料從上游臨時堆碴場采取。核桃坪石I料場處于壩址右岸，距壩址3.6km，根據(jù)提供資料，儲量有496萬根據(jù)踏勘及資料提供的條件，在壩址上游右岸設(shè)置臨時堆存料場，大壩基坑及裝載機從下向上將料在空中翻斗二次，使料盡填筑料工程量銅廠溝II石料場核桃坪I石料場砂石系統(tǒng)上游堆存場棄碴場棄碴場主堆石區(qū)（3B）740717664320.2次堆石區(qū)（3C）572340460621.662500.0墊層區(qū)（2A）5100159303.5過渡層（3A）5094345688.8過渡層（3A1）58665261.0特殊墊層區(qū)（2B）2114.0大塊石護坡（3D）3039127379.3蓋重區(qū)（1B）3762547327.0上游鋪蓋區(qū)（1A）40714733.7上游圍堰70869.6589144.239084915.7取水壩回填石碴9311171.1引水渠回填石碴1457.9合計715270.0488000.966151.2198971.32628.94915.7說明：1、大壩趾板、壩肩等基礎(chǔ)開挖的可用石料運入上游臨時堆存場堆放。2、引水渠工程開挖量少，開挖厚度較薄，易于混裝，基本不考慮利用。3、填筑工程量為壓實方，料場開采為自然方、砂石系統(tǒng)為堆存方、臨時堆存場為松散方。4、砂石系統(tǒng)料源全部由銅廠溝石II料場開第八章壩體填筑本擋水大壩為鋼筋砼面板堆石壩，最大壩高69m，壩軸線長度346m。壩頂高程大壩分區(qū)工程量（m3）大壩分區(qū)工程量（m3）墊層料（2A）510014071小區(qū)墊層料（2B）37625過渡區(qū)（3A）50943過渡區(qū)（3A1）5866主堆石區(qū)（3B）740717次堆石區(qū)（3C）572340下游堆石區(qū)（3D）30391合計廠溝石料場及砂石系統(tǒng)料源只能從右岸道路上壩，增加了運距，影響料填筑強度，由于工程樞紐各建筑物部位開挖量不大，且建筑物開挖巖石易于軟化，因此開過渡料在銅廠溝料場開采，次堆石料、塊石高抗剪強度，為非塑性的、級配良好的灰?guī)r人工制備料，要求顆粒堅硬、耐久，不2A墊層區(qū)，采用銅廠溝石Ⅱ灰?guī)r料場弱風(fēng)化以下巖體軋制而成，壓實后應(yīng)具有內(nèi)部滲透穩(wěn)定性、低壓縮性、高抗剪強度及良好的施工特性。墊層料的級配根據(jù)工趾板后特殊墊層區(qū)，采用銅廠溝石Ⅱ灰?guī)r料場弱風(fēng)化以下巖體軋制而成，最大3A過渡區(qū)填筑用銅廠溝石Ⅱ灰?guī)r料場開采的細(xì)堆石料，物理力學(xué)指標(biāo)要求與墊層料相近，即具有低壓縮性、高抗剪強度，對墊層料能起到反濾保護作用。最大徑3B：主堆石區(qū)，采用銅廠溝石Ⅱ灰?guī)r料場弱風(fēng)化砂巖，最大粒徑600mm，小于小于5mm的顆粒含量≤20%，小于0.075mm的顆粒含量≤8%，壓實后孔隙率≤25%，干密度滲透系數(shù)彈性模量抗壓強度（R28）單位g/cm3cm/sMpaMpa指標(biāo)>2.010-3～10-43000～80003~5混凝土在運輸過程中應(yīng)盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)料次數(shù)，以確保混凝土在運擠壓機成型斷面為梯形，頂×底×高=100×790×400mm。成型速度應(yīng)通過試驗擠壓時應(yīng)由專人控制擠壓機的行走方向，擠壓機水平行走精度控制在±20mm，邊墻上游坡面不允許存在突坎，施工形成的層間錯臺應(yīng)打磨或用M5水泥砂漿填補抹平，其坡度不緩于1:10，打磨或填補應(yīng)僅限于局部范圍，連續(xù)面積不得大于在擠壓邊墻與兩岸岸坡趾板接頭處的起始端和終止端采用人工立模澆筑邊墻，面板施工前，將邊墻與趾板交接處的混凝土塊破碎清除，清除的寬度滿足瀝青大壩填筑前，選定有代表性的填筑石料，模擬正常填筑施工狀況，對壩體各區(qū)碾壓試驗項目主要是對壩體的各填筑分區(qū)石料（墊層料、過渡料、主堆石料、次堆石料和壩上游斜坡面墊層保護）的鋪料方式、鋪料厚度、超徑石處理、振動碾干密度、沉降量、壓實后級配等進行試驗，墊層料、過渡料碾壓試驗結(jié)束后向監(jiān)理人提交試驗成果報告，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的碾壓參數(shù)作為碾顆粒級配及材質(zhì)滿足設(shè)計要求。超徑部分在料分期高程范圍（m）施工時段工程量平均強度（萬m3/月）備注2010.1.10~3.302010.3.31~6.10分期高程范圍（m）施工時段工程量平均強度（萬m3/月）備注2010.6.11~9.302011.3.15~3.302011.6.1~6.15表8-4壩體填筑各分期分區(qū)工程量表分期填筑時段工程量3A1合計Ⅰ2010.1.10~3.3123741236832983432210349446Ⅱ2010.4.1~6.111899122460818853444846Ⅲ2010.6.11~10.1272603502726025246132625917978651568Ⅳ2011.3.15~3.3140713762541696Ⅴ2011.6.2~6.1658667216合計4071376255100150943586674071757234030391大壩填筑施工除了現(xiàn)有道路外，在大壩外部還需增設(shè)部分臨時施工道路，才能滿足施工要求。根據(jù)現(xiàn)場實際地形，以及料源的分布情況需增設(shè)的臨時施工道路承分期填筑時段運輸路線運距（km）備注Ⅰ2010.1.10~3.31銅廠溝II石料場~B1~L23220277.5核桃坪石I料場~B2~R122103.6砂石系統(tǒng)~B1~L2252097.2Ⅱ2010.4.1~6.11銅廠溝II石料場~B1~L21899127.5核桃坪石I料場~B2~R12010813.6上游臨時堆存場~B2~R4~R145000利用料分期填筑時段運輸路線運距（km）備注Ⅲ2012.6.11~10.1銅廠溝II石料場~B1111888.47.5銅廠溝II石料場~B1~R1~R3121212.48.6銅廠溝II石料場~B1~L146620.28砂石系統(tǒng)~B1110447.2砂石系統(tǒng)~B1~R1~R311964.38.3砂石系統(tǒng)~B1~L14601.77.7核桃坪石I料場~B2~R2137694.83.3核桃坪石I料場~B2~R3149169.43.4核桃坪石I料場~B2~R457372.83.3Ⅳ2011.3.15~3.31臨時堆存料場~B2~R537625砂石系統(tǒng)~B1~R1~B2~R540719.4Ⅴ2011.6.2~6.16銅廠溝II石料場~B1~L158667.7核桃坪石I料場~B2~R43.3填筑單元平面測量各區(qū)料邊線測量、灑白灰進料、卸料超徑石處理平料、層厚控制碾壓碾壓質(zhì)量檢查轉(zhuǎn)入下一填筑單元基礎(chǔ)面驗收填筑料挖裝運NO轉(zhuǎn)入下一填筑單元基礎(chǔ)面驗收填筑料挖裝運NO對已清理好的壩基，在驗收前提前在兩岸壩肩上標(biāo)識高程、樁號等標(biāo)記，配合有關(guān)人員進行地質(zhì)描述，并測繪基礎(chǔ)地形圖和繪制填筑過程中，按填筑單元和填筑料分區(qū)嚴(yán)格測量放線，各分區(qū)采用白灰畫線標(biāo)識明晰，并插方向標(biāo)記和層厚高度桿為控制參照物，以便施工人員掌握和質(zhì)檢人員①斷層和夾層盡可能采用人工撬挖處理，局部需放炮開挖時，采用小炮爆破，減少對開挖線以外保留巖體的影響和擾動，坑槽內(nèi)清除浮渣、充填物渣至設(shè)計規(guī)定在該部位（包括裂隙密集帶）壩體填筑之前回填反濾料、過渡料、并予以壓實或擊①兩岸壩肩及趾板開挖邊坡上危巖體、懸空弧石等，影響大壩、趾板邊坡施工布設(shè)位置、高程隨壩體填筑分期范圍和上升高度而相①壩體填筑開始前，嚴(yán)格按施工圖紙要求，認(rèn)真清理好壩基，進行基礎(chǔ)缺陷處⑤設(shè)置若干種類、數(shù)量的標(biāo)識牌，標(biāo)明各填筑區(qū)、當(dāng)前的狀態(tài)，如“該區(qū)驗收大壩從上游至下游的最大底寬約為200.45m，自左岸至右岸最大長了使大壩填筑各個工序盡量連續(xù)施工、不停頓。因此，必須優(yōu)化施工作業(yè)，在填筑作業(yè)時劃分成若干個工作面，即單元，以提高壩面上各類施工機械的使用效率，提每個單元面積的大小，依施工設(shè)備的品種、型號和數(shù)量而定。單元太小，會給車輛卸料、灑水及碾壓造成困難；單元太大，單元數(shù)則減少，會給單元的循環(huán)造成單元循環(huán)的原則是：第一個單元在鋪料平料，第二個單元灑水碾壓，第三個單元在質(zhì)量檢查通過驗收，照此循環(huán)往復(fù)。這三個環(huán)節(jié)須銜接有序，若有一個環(huán)節(jié)銜（3）上壩料的運輸車輛均設(shè)置標(biāo)志牌，以區(qū)分不同的料區(qū)，如運輸3B料的掛初步推平但尚未碾壓的填筑面，有利于工作面的推平整理，提高碾壓質(zhì)量；同時，細(xì)顆粒與大顆粒石料間的嵌填作用，有利于提高干再用推土機平料。這種卸料方式可減少填筑料的分離根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)要求，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，每層鋪料厚度比壓實厚度多填鋪料厚度（cm）44448888擠壓邊墻③②③② ①②墊層區(qū)②墊層區(qū)①②③④⑤為填筑攤鋪順序（1）對于3A料在推土機平料過程中，出現(xiàn)個別超徑石時，由反鏟將超徑石清堆石壩料灑水問題一直是影響砼面板堆石壩填筑質(zhì)量控制的主要問題之一，根據(jù)以往的經(jīng)驗，本工程采用料場噴水、壩外加水和壩壓噴射槍進行灑水。壩面部分供水支管用特制的軟管，軟管由設(shè)置自動卷筒式滾輪的車輛控制，可以伸收自如，灑水噴射槍由人工控制。在壩體局部部位采用大噸位水5～7%；在填筑作業(yè)面補充加水8～12%。最終現(xiàn)場試驗確定。對墊層料（含小區(qū)料）先作含水量試驗，當(dāng)含水量大于最佳含水量時，在料場脫水；當(dāng)含水量小于最佳含水量時，擬在壩面鋪料區(qū)進行灑水，使墊層料碾壓時符c.碾壓方法：主要采用錯距法（碾輪寬/碾壓遍數(shù)即從一側(cè)到另一側(cè)一次碾一定范圍平起上升。各料區(qū)高差最大為40cm。對經(jīng)濟斷面下游臨時邊坡采用臺階收坡法，即每上升一層填筑料，在其基礎(chǔ)面的填筑層上預(yù)留0.4倍層厚寬度的臺階，隨著填筑層的上升，形成臺階狀，平均坡上壩路與壩體接合部，壩區(qū)內(nèi)采用壩體相同料區(qū)的石料進行分層填筑。填筑質(zhì)量按相同區(qū)料的填筑要求控制。當(dāng)壩體填筑上升淹蓋該路段時，路兩側(cè)的松渣采用反鏟分層挖除至相應(yīng)填筑層，一起平料碾壓。壩區(qū)外下游側(cè)路段與壩體接觸部位，待該路段完成運輸任務(wù)后，再采用反鏟挖除，并清理松渣，按壩后干砌塊石要求砌筑塊石。上游跨趾板棧橋拆除后，其趾板下游側(cè)壩基按隨著壩體臨時經(jīng)濟斷面上升，壩基下游必須形成臨時斜坡運輸?shù)缆贰蝺?nèi)斜坡同品種料要求進行鋪料和碾壓。當(dāng)壩體填筑上升覆蓋壩內(nèi)臨時斜坡道時，采用反鏟將斜坡道路兩側(cè)的松散石料挖除到同一層面上，與該擠壓邊墻技術(shù)，是上游墊層料填筑與坡面保護的又一種施工方法。具有同墊層墊層料碾壓完畢后，采用人工整修擠壓邊墻施工作業(yè)層面，經(jīng)測量放樣檢查達(dá)采用現(xiàn)場機械把擠壓機吊裝就位，安裝邊墻起頭擋板，調(diào)整擠壓機與行走方向墊層料位于壩體最上游側(cè)，是混凝土面面板的基礎(chǔ)，墊層料水平寬度為3m，鋪層厚度為40cm。墊層料由砂石骨料系統(tǒng)生產(chǎn)。采用15T至施工現(xiàn)場后退法卸料，加水量按試驗要求控制，用D85推土機平料，反鏟輔以人再用小型振動碾對靠近邊墻區(qū)域補碾至少4遍。3A料位于堆石料與墊層料之間，對墊層料起反濾作用，采用3m3裝載機配18T3B料是大壩的主體，起著骨架作用，主堆石料來源于建筑物和石料場開采的茅料為主、混合法鋪料為輔。采用320HP以上的推土機進行平料。平料時，在工作面專人負(fù)責(zé)挪動，當(dāng)推土機平料前進時，及時向前挪前進法卸料及平料時，大粒徑石料一般都在底部，不容易造成超厚，使平料后的表面比較平整，振動碾碾壓時，不致因個別超徑塊石突起而影響碾壓質(zhì)量。一旦外緣與設(shè)計壩坡線誤差不超過±10cm。各層的護坡塊石與同層的堆石料采用交砌鋪（3）在壩體作業(yè)面設(shè)置專職隊伍配3m3裝載機，將進入壩內(nèi)的泥巴和不合格料鋪二層2B料，再鋪一層2A料，互相交替上升，鋪填松散厚度比碾壓后的厚度大于實至40cm。碾壓遍數(shù)由試驗確定；層鋪料、加水、碾壓，達(dá)到取樣要求的回填質(zhì)量時，現(xiàn)場取樣做干密度、孔隙率及滲透系數(shù)試驗，以檢驗施工質(zhì)量。如達(dá)不到設(shè)計要求，則返工處理，直到達(dá)到設(shè)計2010.1.10~3.302010.3.31~6.112010.6.12~10.12011.3.15~3.312011.6.1~6.15表8-8大壩各分區(qū)料填筑施工進度及平月均強度m3分期工程量3A1合計Ⅰ8903.0550.58881.3111878.8828.8131042.3Ⅱ79130.1102533.63688.9185352.6Ⅲ7173.692.117173.666437.285857.74731.1171465.3Ⅳ81427525083392Ⅴ11732270014432較窄，基礎(chǔ)接觸面較大，涉及到壩基處理、圍堰、趾板等項目施工，工序間相互制期填筑主要料區(qū)為3B和3D區(qū)，而且該時段作業(yè)面大，因此，該期填筑按總體平均此時段壩體全面上升，而且料源充足、道路（4）IV期填筑：IV期填筑平均強度為8.34萬m3/月，在面板澆筑完成后，基（4）V期填筑：V期填筑平均強度為1.4平臺面積約7650m2，高程1287m平臺面積約1.2萬m2，兩個作業(yè)面平均面積達(dá)到（2）從上壩道路上分析，在II期填筑時段主要上壩道路有L1#和R2#道路及左岸B1道路，能滿足20t運輸車雙車道行走的結(jié)合大壩填筑料大部分都在大壩下游開采及上壩交通條件，運輸車輛選用針對本工程料場分散的特點，選擇機動性好針對壩體填筑情況，每天有三個工作面施工，需配備大功率推土機及時進行平碾壓進度是控制壩體填筑進度的重要因素之一，而壓實質(zhì)量的好壞、直接影響施工質(zhì)量，因此，合理選擇碾壓設(shè)備是重要一環(huán)。根據(jù)標(biāo)書要求和以往施工經(jīng)驗，按標(biāo)書要求，壩前墊層料坡面保護采用擠壓邊墻施工，根據(jù)施工要求，選用2配備3臺20T灑水車，進行壩料填筑灑水。灑水車加水利用兩壩肩所設(shè)水池引填筑區(qū)的超徑石除反鏟挖走外，另須在填筑面配置1臺液壓破碎錘，為高效率序號名稱型號規(guī)格數(shù)量制定廠商備注挖裝設(shè)備1反鏟PC60012反鏟PC400LC-60.8m333反鏟CAT330B44反鏟PC2000.8~1.0m325裝載機CLZ-50C3.1m33徐州運輸設(shè)備1K2920T青島2EQ114658二汽3灑水車BJ336420T3北京4攪拌車MR-45T6m32上海5油罐車HQ631L1二汽序號名稱型號規(guī)格數(shù)量制定廠商備注平整1推土機TY320320HP22推土機D85220HP3碾壓設(shè)1振動平碾BW217D1德國2振動平碾BW250D25T2德國3振動平碾BW75S1德國4振動夯板CM700.5T1德國1沖擊破碎錘YS500012擠壓邊墻機BJY402工種與崗位數(shù)量自卸車司機三班作業(yè)灑水車司機5三班作業(yè)攪拌車司機4反鏟操作手三班作業(yè)裝載機操作手9三班作業(yè)推土機操作手三班作業(yè)振動碾操作手三班作業(yè)夯錘操作手3三班作業(yè)夯板操作手3三班作