一級水電站水工隧道施工組織設計

一級水電站水工隧道施工組織設計 1.2本合同施工項目及工程量 51.3現場施工條件 61.4總進度計劃 1.5施工總體目標規(guī)劃 1.6工程施工重點、難點及對策 91.7總體施工規(guī)劃 1.8組織措施 2.1布置原則及條件 2.2施工管理及生活營地 2.3綜合加工廠 2.4機械停放及保養(yǎng)場 2.5倉儲設施 2.6工地試驗室 2.7施工風、水、電及通信系統(tǒng) 2.8渣場 2.9其他設施 2.10平面布置圖 3.1編制依據 3.2控制性工期 3.3總體施工程序 3.4施工進度計劃 3.5關鍵線路 203.6施工強度 203.7工期保證措施 203.8如出現工期滯后的趕工措施 23 24 244.2主要施工特點、難點及對策 244.3施工技術要求 254.4施工布置 254.5開挖施工方案 264.6地質預報與不良地質洞段處理 294.7施工進度計劃及強度分析 314.8主要施工機械設備及勞動力配置 324.9質量和安全控制措施 33 355.2施工特性 355.3施工技術要求 355.4施工布置 375.5施工程序 385.6施工方法 385.7施工進度安排 415.8主要施工機械設備及勞動力配置 415.9主要施工技術措施 42 44 446.2施工布置 446.3施工進度安排 456.4混凝土工程原材料 456.5混凝土施工程序及工藝 466.6混凝土主要施工方法 486.7施工質量和安全保證措施 506.8施工進度計劃及強度分析 516.9施工設備及勞動力配置 51 537.2施工特點及技術要求 537.3施工布置 547.4灌漿試驗 547.5回填灌漿施工 567.6固結灌漿 577.7排水鉆孔 607.8施工進度計劃 607.9主要資源配置計劃 617.10質量保證措施 61 8.1施工測量 638.2試驗檢驗 65 9.1施工期安全監(jiān)測設計 719.2施工期安全監(jiān)測技術要求 72 10.1施工管理組織機構 7310.2施工隊伍配備及分工 7610.3人員配置計劃 7710.4機械設備配置計劃 7810.5主要材料計劃 11.1質量規(guī)劃 11.2施工質量管理組織機構及其主要職責 8311.3質量保證體系及框圖 11.4質量控制及檢驗標準 9311.5質量保證的資源配備 9411.6工程質量控制點的設置 9411.7質量管理措施和辦法 9411.8質量保證技術措施 9611.9關鍵工序質量控制措施 9711.10質量保證計劃大綱 99 12.1職業(yè)健康安全體系組織機構 12.2職業(yè)健康安全體系運行控制 12.3應急預案與響應 13.1文明施工的目標 13.2文明施工的組織機構和實施方案 13.3文明施工實施措施 13.4文明施工考核、管理辦法 14.1環(huán)境保護體系 14.2環(huán)境保護目標 14.3環(huán)境保護措施 15.1廉政建設措施 15.2預防疾病傳播的措施 15.3資金需求計劃及保證措施 15.4農忙季節(jié)和春節(jié)期間施工措施 15.5合同管理措施 15.6勞務管理措施 15.7材料管理措施 15.8設備管理措施 15.9封閉管理措施 15.10缺陷責任期內的維護方案 第一章施工總體說明XX江流域位于XX高原東部，東西兩側分別與大渡河、XX江相鄰，北與黃河上游分界。流域屬川西高原氣候區(qū)，主要受高空西風環(huán)流和西南季風影響，干、濕季分明。每年11月至次年4月為干季，降雨很少，氣候溫暖干燥，濕度小，日溫差大，5~10月為雨季，日照少，濕度大，日溫差小。流域洪水主要由暴雨形成，暴雨一般出現在6~9月，主要集中在7、8月，且多連續(xù)降雨，多年平均流量1200m3/s。XX一級水電站是XX江水能資源最富集的中下游河段五級差，從XX~XX河口有省級公路相通，從XX河口到壩區(qū)約56~~樁號廠交0+230.000至樁號廠交K1+459.446。隧洞為方圓形，典型斷面尺寸為12m×10m，隧洞有A、B、C三種典型結構斷面，其中廠交0+230.000~廠交1.2.1主體工程施工項目標人仍應按不調整隧洞底板混凝土實施時間1.2.2臨時工程項目（1）為滿足現場施工所需的供風、供水、供電、鋼筋加工、模板加工、機械修配加工、汽車保養(yǎng)、倉庫、辦公及福利設施等所有臨時設施均由承包商自行設計、施工、運行、維護和管理。（2）為滿足本合同工程施工需要，承包商認為必要的附屬設施和其他臨時設施。（3）承包商應高度重視施工期間地下滲水的抽排（包括由于進廠交通洞跨越道班溝以及其它可能出現地下滲水的洞段）。承包人在交通洞施工期間，應配置足夠的抽排地下滲水的設備，包括離心泵和潛水泵等，以保證正常施工。1.2.3主要工程量主要工程量見表1-1。表1-1XX一級水電站地下廠房進廠交通洞工程主要工程量匯總表1m32m3t根3m延mm24m3m3m3m3m3tt5m6m業(yè)主已委托其它承包商完成了與進廠交通洞毗鄰的1#隧洞施工和XX西橋交通1.3.2施工場地承包商為實施本合同工程所必需的施工場地或臨時設施場地將由業(yè)主或監(jiān)1.3.3主要材料供應協議書，協議書中明確了供貨方式、交貨地點、供應表1-2由業(yè)主確定供貨商的材料及價格表一1234二123456三132333435363738393333（2）承包商應按照合同進度計劃和監(jiān)理單位指定的格式和期限，提交上述（3）除合同另有規(guī)定外，由業(yè)主提供的或按框架協議采購的材料承包商應（4）由業(yè)主以固定價格提供的砂石料和商品混凝土僅限用于本合同工程單（2）施工供電在右岸壩下游棉紗溝已建成的35/10kV臨時變電站接線（后本標段工程計劃進場時間為2005年3月1日，計劃完工（5）注意頂拱部分混凝土回填，不得出現架空現象?；炷翝仓r通過分（6）襯砌砼澆筑時，如遇到較大的地下裂隙水時，襯砌前在支護面上環(huán)向本工程為交通洞施工，施工項目較單一，交通洞地質狀況較好，工程相對較為簡單，從隧洞進口開始采取單進法施工；Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段采用三臂鉆全護”的原則進行施工，同時加強超前勘探、超前預加固，以及及時支護等施工技0+444.298~0+474.298段的混凝土襯砌在在該段隧洞開挖支護完畢后即可開始施結灌漿和排水孔根據地質情況和監(jiān)理工程師指示在（2）選用責任心強，施工經驗豐富的施工管理人員和施工隊伍，配備精良（3）根據不同的地質條件、工程特性和現場實際情況，有針對性地采取不（4）制定科學合理的施工方案和嚴密的網絡進度計劃，精心組織，精心施（5）嚴格按照業(yè)主、監(jiān)理工程師的指令施工，搞好與其它標段承包人的協第二章施工總平面布置（1）在招標文件規(guī)定和業(yè)主指定的范圍內布置本合同工程所需的臨建設施；（2）充分利用業(yè)主為本合同工程提供的場內外交通、場地等施工條件；（3）合理使用場地，不占或少占耕地，盡量減少征地和水土流失，節(jié)約用地；（4）分散與相對集中布置相結合，有利生產、易于管理、方便生活、并符合中國有關安全、環(huán)保等法律法規(guī)及招標文件的有關要求；（5）充分考慮本合同工程項目間及與其它合同間的關系；（6）充分考慮地形條件，利用緩坡地、臺地、河灘和沖溝等地形布置施工用地；（7）積極響應招標文件，滿足招標文件的各項要求。2.1.2布置條件（1）利用《XX一級水電站地下廠房進廠交通洞工程》及招標文件所指示的位置、范圍及條件，進行本合同工程投標階段的施工總平面布置；（2）布置時將充分考慮利用當地的加工、物資供應、修配及勞務、運力等有利條件；（3）嚴格執(zhí)行有關規(guī)程、規(guī)范；（4）充分利用本集團公司以往及現在類似工程的經驗、裝備水平、科研及工法成果等。（5）本工程對外交通及場內施工主干道已基本形成，主要原材料（包括鋼筋、水泥等）均由業(yè)主指定供貨商供應，砂石料由位于解放溝的砂石加工廠提供，混凝土（含噴混凝土）也由位于解放溝的拌和樓提供，這樣可大大簡化現場布置。根據XX一級水電站地下廠房進廠交通洞工程招標文件及澄清補遺（二）,結合現場實際情況，主要施工管理及生活營地布置在道班溝出口處。營地內將陸續(xù)布置職工宿舍、辦公用房、食堂等施工管理和生活福利設施，根據施工進度安排，本工程高峰期施工人數約223人，擬修筑房屋建筑面積1036m2，占地面積3050m2，施工管理及生活營地布置見表2-1。表2-1施工管理及生活營地布置一覽表2）2）123456臨時支護錨桿和鋼支撐的加工，根據施工總進度計劃安排，月高峰加工強度約筑面積80m2，施工機械設備的停放將充分考慮在現場，但不得影響道路的暢通2.5.1綜合倉庫為滿足本標施工需要，除在各專項加工廠內設置倉庫外，在錦西橋右橋頭設置綜合倉庫，建筑面積：活動房60m2，簡易房80m2；占地400m2。綜合倉庫主要存放各類施工機械零配件、五金交電材料、勞保用品、生活物資、房建材料等。2.5.2油庫擬與當地石油公司合作，由當地石油公司負責運送燃油至工地，油庫布置在渣場附近，油庫內設8t儲油罐，建筑面積100m2（工棚活動房40m2，占地面積400m2。2.5.3炸藥、雷管庫擬將本合同工程的炸藥、雷管倉庫布置于業(yè)主指定處，實施時，將嚴格按監(jiān)理單位批準的地點進行布置和修建，并遵守中國有關安全規(guī)程的規(guī)定，擬布置活動房120m2，占地面積300m2。倉儲設施布置情況詳見表2-2。表2-2倉儲設施布置一覽表2）2）2.6.1材料試驗根據招標文件的要求，本集團公司擬在現場地建立試驗室。選派足夠、責任心強、經驗豐富的試驗技術人員，和足夠先進的儀器設備。將對工程使用的材料，包括水泥、砂石骨料、外加劑、鋼筋、混凝土及填縫材料等進行取樣試驗，并將材料試驗報告送監(jiān)理人，試驗時將在工程師在場時進行。若工程師需在試驗室做試驗時，將提供服務、免收各種費用。2.6.2現場工藝試驗本集團公司將按技術條款中的規(guī)定和監(jiān)理人的指示進行現場工藝試驗?，F場工藝試驗完成后，本集團公司現場經理部試驗室將經試驗選定的工藝流程、施工方法、施工參數和質量控制標準等編制成現場試驗報告，報送工程師審批，經批準后再用于施工。2.7.1供風系統(tǒng)2.7.2施工供水本工程施工供水部位主要包括隧洞濕式鑿巖、混凝土澆筑養(yǎng)護、灌漿和生活用水等，擬從XX江通過加壓泵取水，在錦西橋交通洞洞頂布置一座蓄水池，水池容量約60m3，布置高程約1700m。2.7.3施工用電及照明發(fā)包人在施工現場附近指定10kV電源接線點，作為本合同工程的高壓電源接引點，施工供電擬從10kV電源聯接點接引輸電線路供本工程施工、生產和生活用電。供電的變電配置根據不同部位的用電需要和用電時段進行設置，根據需要，供電系統(tǒng)設置2個變配電站，并配備1臺200KW柴油發(fā)電機組作備用應急電源以應急需。系統(tǒng)供電特性見表2-3。表2-3變電站供電特性表9111本合同工程施工期間，室外及施工現場照明將以高壓汞燈、氙燈、碘鎢燈為主；室內照明以日光燈、白熾燈為主。所有的照明將滿足招標文件中對照度的要求。2.7.4施工通信2.8.1渣場位置2.8.2渣場管理（2）凡經監(jiān)理工程師認可的有用砂礫石料、土料、塊石料均按招標文件要（4）嚴格按招標文件要求的堆渣范圍、堆渣方式或按監(jiān)理工程師的指令實（6）汛期存料或棄渣時，坡面防護及排水溝將等隨其后跟進施工，且頂面2.9.1消防設施本合同工程實施時，除利用當地政府及業(yè)主的消防系統(tǒng)外，擬將在倉庫、施工輔助企業(yè)區(qū)、壓氣站、發(fā)電機房、油庫、辦公生活區(qū)等配備適量的干粉及泡沫滅火器和砂箱；重要場所，如木材加工車間、油庫等還將設置警示裝置等，并確保消防水源充足、供水系統(tǒng)和消防通道的暢通。2.9.2各種信號的設置本集團公司將在工區(qū)內設置一切必需的信號裝置，這些信號包括（但不限于（1）標準道路信號；（2）報警信號；（3）危險信號；（4）控制信號；（5）安全信號；（6）指示信號。并負責維護和保護施工區(qū)內自設或發(fā)包人設置的所有信號裝置及標志。且按業(yè)主及工程師的指示，補充或更換失效的信號裝置。2.9.3施工安全設施（1）本集團公司將在編制施工組織設計的同時編制一式四份工程施工安全（2）將加強對職工進行施工安全教育，編制按招標文件要求的安全防護規(guī)（3）將遵守中國政府頒布的有關安全規(guī)程。對不符合中國法律、法令、安重大安全事故時，將立即通知工程師，并在事故發(fā)生后24小時內向（6）將加強對危險作業(yè)的安全檢查，建立專門的檢查機構，配備專職的安（7）將按招標文件的要求做好勞動保護、照明安全、接地及避雷、爆破作2.9.4施工環(huán)境保護設施①將按招標文件的規(guī)定和業(yè)主、工程師的指示，協助做好施工棄渣治理，②將按中國政府有關環(huán)境保護條例、法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定控制工程施工的噪③將保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，并定時④將在本合同工程完工后的規(guī)定期限內，拆除全部臨時房屋和施工臨時設⑤將采用一切合理的措施，防止職工或其他人員移動或損壞在現場挖掘出②噪聲、粉塵、廢氣、水、油的防治：在本合同工程實施時，本集團公司③衛(wèi)生設施的設置及糞便、垃圾的治理：本集團公司除將在生活營地內設④場地清理，在本合同工程施工中，樹木的砍伐、搬移和清理均報工程師本合同工程施工總平面布置詳見附圖JPIC-G200503-T-01。第三章施工總進度計劃及工期保證措（2）依據部頒相關技術規(guī)范和招標文件技術條款，以及本公司相關類似工（3）充分理解設計意圖和設計對施工總工期規(guī)劃，在業(yè)主規(guī)定的總工期和（5）嚴格按照本公司的施工技術水平，詳細進行施工規(guī)劃，確保本施工進度計劃同本公司技術力量保持一致，保證本進度計（6）認真研究招標文件，根據技術條款和現行規(guī)程規(guī)范，采用先進技術和保證關鍵線路的實施，在合理的分項進度計劃（7）全面分析關鍵線路上各項目的施工方案，據實考慮關鍵項目的施工強3.2.1招標文件要求工期通過對招標文件仔細研究及現場考察情況，并結合本集團公司的施工管理水平，安排本標在2005年4月1日開工，2006年3月31日工程竣工，總工期13個月，比招標文件要求工期提前15天完工。本工程施工項目較單一，交通洞地質狀況較好，工程相對較為簡單。但是，受到現場施工條件制約，只能從隧洞樁號1+459.446開始采取單工作面掘進施工；交通洞道班溝段屬淺埋層地下洞室，且地下水豐富；隧洞0+469.585～0+449.585穿越斷層破碎帶，屬Ⅴ類圍巖，巖體風化卸荷相對較強烈，裂隙較發(fā)育，完整性差，施工中要及時進行支護處理；這些都是影響隧洞施工進度的不利因素。工程開工后即可利用現有工作面由樁號1+459.446至0+230單工作面掘進。廠交0+964.414~0+844.414段和廠交0+469.585~0+449.585段的混凝土襯砌在該段隧洞開挖支護完畢后即可開始施工，在混凝土襯砌的同時可以繼續(xù)向前開挖；同時可進行進廠交通洞的墊層及路面混凝土分幅澆筑?；靥罟酀{滯后混凝土襯砌一段時間進行施工，固結灌漿和排水孔根據地質情況和監(jiān)理工程師指示在需要的地方進行施工。3.4.1施工準備3.4.2洞身段施工其中0+469.585～0+449.585段巖體風化卸荷相對較強烈，裂隙較發(fā)育，完整性排結合控制地下水滲漏，防止冒頂事故發(fā)生，保證施工安全有序、快速進展，3.4.3施工進度計劃橫道圖和網絡圖施工總進度計劃橫道圖和網絡圖見附圖JPIC-G200503-T-02、03。1+459.446～0+964.414段Ⅲ類圍巖開挖支護→道班溝（0+964.414～0+844.414）段Ⅲ類圍巖開挖支護→交通洞0+844.414～0+474.298段Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖支護→交通洞0+474.298～0+444.298段Ⅴ類圍巖開挖支護→交通洞0+444.298~0+230段Ⅲ類圍巖開挖支護→交通洞墊層及底板混凝土澆筑→排水溝混凝土澆針對本標工程施工進度計劃和關鍵線路，擬3.7.1組織方面（1）本公司在接到中標通知書后，根據現場已有的人員立即組織精干的項（2）建立健全項目管理機構，明確各部門、各崗位的職責范圍，為該項目（3）發(fā)揮集團公司的整體優(yōu)勢，做好隊伍組織動員工作，針對工程項目特3.7.2技術方面（1）進場后根據現場實際情況認真編寫施工組織設計和分項工程施工技術（2）在開工前組織測量人員對業(yè)主提供的測量點和控制網進行認真復核，（3）建立技術管理的組織體系，逐級落實技術責任制。嚴格按照質量保證（4）建立技術管理程序，認真制訂各施工階段技術方案、措施，以及應急（5）針對本工程的特點，抓好新技術、新工藝的推廣應用，充分發(fā)揮本集（6）合理布置洞內通風系統(tǒng)，盡快排除爆破面煙塵，保證作業(yè)面有良好的（7）堅持領導深入施工現場，跟進作業(yè)，發(fā)現問題及時處理，協調各工序地將設指揮調度中心，采用對講機等通訊手段及時了3.7.3機械設備、材料方面（1）提前著手進行機械設備的維修保養(yǎng)，一旦中標即按計劃將機械設備組（2）按合同要求及施工進度計劃安排，配備充足、合理配套的施工機械和（3）對關鍵線路上的施工，實行三班生產、換人不換機，機械設備出現故（4）嚴把材料質量關，對不合格的材料嚴禁使用，避免因使用不當造成質（5）配足配齊先進的機械設備和檢測儀器，提高設備的生產率、利用率和3.7.4計劃控制方面（1）在一、二級進度網絡計劃下，制定三級網絡施工進度計劃和每月工作（2）加強對計劃的檢查、跟蹤、督促。建立月會、周會、每天碰頭會等制見的因素導致施工進度延誤時，要及時研究著3.7.5其他方面（1）堅持以生產為中心的原則，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調度，及時協調各施工部（2）做好工程的施工資源保障工作，對重點項目要進行重點保障，確保各（3）充分利用專業(yè)技術、專業(yè)化施工隊伍和專用設備，確保重點關鍵項目（5）緊抓關鍵項目，兼顧其它項目，盡量縮短主導工序和關鍵線路施工時（6）按項目法組織施工，按照GB/T19000—ISO9000系列標準建立質量保（7）建立明確的經濟責任制，嚴格考核，獎懲兌現，充分調動合作各方和（9）積極主動地同當地氣象預報部門保持密切聯系，隨時掌握水文氣象等（1）施工進度計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現未能按期完成計劃的情況時，必須（3）如出現工期滯后，要積極主動地組織所需增加的人員、材料、機械設第四章進廠交通洞洞挖工程施工XX一級水電站地下廠房進廠交通洞全長1459.446m，本合同工程洞段長型斷面尺寸為12mx10m，隧洞有A、B、C三種典型結構斷面，其中廠交Ⅲ1級巖體，廠交0+844.414～廠交0+964.414為Ⅲ1~Ⅲ2級巖體，廠交強力軸流通風機，經交通洞向工作面壓入供風，開挖到一定距離后，增設1～2（3）本標開挖支護工程量較大，局部洞段地質條件較差（道班溝及斷層破（1）鉆孔孔徑依據測量定出的中線，腰線及開挖輪廓線確定；（2）邊孔應在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它爆破孔孔位的偏差不大于10cm；（3）炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯結，由經考核合格的炮工負責，并嚴格按爆破圖的規(guī)定進行；（4）光面爆破殘留孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；（5）炮孔痕跡保存率：完整巖面在80%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不少于20%；（6）相鄰兩茬炮之間的臺階或預裂爆破孔的最大外斜值，不大于5cm。（7）洞內開挖起伏差控制在10cm以內，半孔率要達到85%以上。4.4.1施工道路利用場內現有施工道路進洞，洞內利用已開挖隧洞底板作為施工道路。4.4.2工作面布置洞挖施工自進洞后單工作面掘進。4.4.3風、水、電布置（1）施工供風：施工用風主要用于手風鉆鉆孔、臨時錨噴支護及灌漿等。（2）施工供水：洞內施工用水主要用于濕式鑿巖、噴錨支護、除塵及降溫水幕等。擬從布置在XX大橋交通洞洞頂的蓄水池引用，采用Φ80鋼管引至洞挖作業(yè)面附近約30~50m處后由φ38mm變壓塑膠軟管送至作業(yè)面。洞內供水主（3）施工用電及照明：洞內施工用電主要為各施工通道及工作面的開挖支洞內已成洞段采用高壓鈉燈照明，每隔10m安裝一盞200W高壓鈉燈，掌4.4.4通風除塵DXB93-1型強力軸流風機壓入式通風，開挖到一定距離后，洞內增設1臺DXB92-1型強力軸流風機接力，風管采用Φ1500柔性風筒；另外在洞室交叉口處布置一臺DXB88-1型軸流風機吸出式通風，風管直徑為1100mm；隧洞開挖后期，在工作面增設1～2臺局部通風機以改善工作面施工條件。XX大橋交通表4-1洞內通風設施特性表31管11機24.4.5施工排水根據招標文件，進廠交通洞圍巖滲水量較大（200m3/h特別是跨越道班溝段。由于隧洞是倒坡，擬采用水泵逐級抽排至洞外，中間設5～10m3的鋼板水箱。主排水泵站有兩個，1#泵站設在XX西橋交通與主洞交叉處，2#泵站設在道班溝上游附近，每個泵站內各配備兩臺IS-125-100-200型離心泵（流量：200m3/h，揚程：50m，一用一備2#泵站前期隨開挖工作面向前移動，在道班溝段開挖支護完成后變?yōu)楣潭ㄊ?。在道班溝上游段開挖期間，布置一個移動泵站，也配備兩臺IS-125-100-200型離心泵（流量：100m3/h，揚程：12.5m，一用一備）。開挖工作面前設集水坑，采用3B33型潛水泵抽至鋼板水箱。洞口設沉淀池，污水經處理后排放。4.5.1開挖總體施工方案Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段全斷面開挖；Ⅴ類圍巖及跨道班溝洞段分臺階開挖，上臺階開挖支護完成后在開挖下臺階，上臺階采取預留核心土法開挖，遵循“短進尺、弱爆破、勤觀測、強支護”的原則進行施工，同時加強超前勘探、超前預加固，以及及時支護等施工技術措施。4.5.2施工方法Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段全斷面法開挖，每循環(huán)進尺約2.7m，采用353E三臂液壓臺車造孔，液壓升降平臺車配合人工裝藥，非電毫秒延期導爆管分段微差爆破，周邊光面爆破成型。3.1m3裝載機配15～20t自卸車出渣，1.0～1.6m3反鏟撬挖清底。Ⅴ類圍巖及跨道班溝洞段上臺階采用氣腿鉆造孔。4.5.3工藝流程及其措施洞挖單循環(huán)作業(yè)工藝流程為：測量放樣→鉆孔→裝藥連線→爆破→通風排煙→清?！鲈乱谎h(huán)。（1）測量放樣洞內導線控制網測量采用全站儀進行。施工測量采用光電測距儀配水準儀進行。測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每排炮后進行洞室中心線、設計規(guī)格線測放，并根據爆破設計參數點布孔位。開挖斷面測量在噴砼前進行，測量間距5～10m。定期進行洞軸線的全面檢查、復測，確保測量控制工序質量。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在兩側洞壁及洞頂設一樁號標志。洞內測量控制點埋設牢固隱蔽，作好保護，防止機械設備破壞。（2）鉆孔由熟練的鑿巖臺車技工、熟練風鉆工嚴格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進行鉆孔作業(yè)。各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆工作業(yè)質量經濟責任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設備所能達到的最小角度。光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（3）裝藥連線裝藥前用高壓風沖掃孔內，炮孔經檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯結，由考核合格的炮工嚴格按批準的鉆爆設計進行施作，裝藥嚴格遵守爆破安全操作規(guī)程。掏槽孔由熟練的炮工負責裝藥，光爆孔、預裂孔用小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。利用液壓升降平臺車作為登高設備裝藥，掏槽孔、擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實,堵塞良好，嚴格按照爆破設計圖(爆破參數實施過程不斷調整優(yōu)化)進行裝藥、用非電雷管聯結起爆網絡，最后由炮工和值班技術員復核檢查，確認無誤，撤離人員和設備，炮工負責引爆。（4）爆破爆破網絡采用非電毫秒延期雷管進行分段，火雷管引爆非電毫秒延期雷管的微差爆破網絡，分段經從內（中部掏槽孔）向外（爆破孔）按由低到高的段徑順序進行。（5）通風散煙開挖施工過程中一直啟動通風設備通風，同時距開挖工作面40m左右處，兩側各布置一臺水幕降塵器，在爆破后通過爆轟波自動啟動工作、壓塵，保證在放炮后1h內將有害氣體濃度降到允許范圍內，爆破散煙結束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。（6）清危爆破后，用反鏟（人工輔助）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層5cm厚C20砼，出渣后再次進行安全檢查及處理。在施工過程中，經常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。（7）出渣全斷面開挖時，為加快出渣速度，工作面布置2臺3.1m3裝載機裝渣，15～20t自卸汽車運輸至渣場。4.5.4爆破設計隧洞開挖鉆孔爆破設計主要分Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段，Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段，其炮孔布置及其爆破參數見附圖JPIC-G200503-T-06、07。（1）掏槽爆破根據巖石類別，斷面大小，開挖進尺等因素采用不同的掏槽形式。①開挖Ⅱ、Ⅲ類圍巖采用大中空孔直眼掏槽，Ⅳ、Ⅴ類圍巖桶形直孔掏槽。②為克服掏槽部位掌子面巖石壓縮破壞嚴重，不易成孔的問題，直眼掏槽③掏槽爆破是炸藥量較集中的部位，為降低震動波或爆轟波對周壁圍巖的④掏槽爆破是爆破成功與否的關鍵，要求鉆孔位置（3）周邊控制爆破為了獲得較完整平順的開挖輪廓，降低爆轟波對周壁圍巖的損害，所有周邊炮孔均采用光面爆破，其參數如下：①光爆孔孔距光爆孔孔距視開挖輪廊線曲率、巖石類別等確定，Ⅱ~Ⅲ類圍巖55~65cm，Ⅳ、Ⅴ類圍巖45~50cm。②光爆孔底抗線依孔距確定，炮孔密集系數為0.75-0.85，初擬Ⅱ~Ⅲ類圍Ⅱ~Ⅲ類圍巖周邊孔線裝藥密度，暫定為220~250g/m，Ⅳ、Ⅴ類圍巖④周邊孔鉆孔要求間距均勻符合規(guī)定值，外插角相等，炮孔相互平行，深⑤周邊孔使用低爆速炸藥，采用導爆索串聯間隔裝藥①周邊孔按光面爆破設計和實施，保證了開挖輪廓的完整，平順，降低了③崩落孔采用寬孔距、小排距，環(huán)型布孔實施逐排微差起爆，能降低爆破④隧洞底板采用光面爆破，保證了建基面的完整、平順，降低了爆破震動4.5.5爆破施工（1）隧洞開挖前，編制詳細的爆破設計，周邊全部按光面爆破方法形成，控制開挖斷面和洞壁的平整度。單響藥量應嚴格控制，以盡量減少對圍巖的擾動。（2）爆破試驗。工程開工后根據巖石出覆情況，進行初步爆破設計并報監(jiān)理工程師審批后，進行爆破試驗。根據爆破效果選擇合理的爆破參數，并隨巖石性質與級別的變化進行調整。（3）施工過程中針對各類圍巖及開挖斷面，分別進行爆破設計，鉆孔直徑為38~42mm，炮孔深度隨鉆孔設備、圍巖類別確定。炸藥使用防水乳化炸藥?？變炔捎梅请妼П芷鸨?，為防止雜散電流引爆電雷管，導爆管由雷管引爆。（4）為減少爆破震動等對圍巖的振動和保證周邊光面爆破效果，周邊孔采用不耦合裝藥，炸藥沿周邊孔為線性布置，并將炸藥、雷管、傳爆線和導爆管加減周邊藥串，同時起爆。周邊孔與內圈炮孔的起爆采用毫秒微差起爆控制。（5）鉆孔作業(yè)嚴格按操作規(guī)程，炮孔的深度、角度、間距應按設計滿足精度要求，力求除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。4.5.6防塵措施為控制粉塵的產生，鉆孔作業(yè)必須采用濕鉆法。鑿巖機在鉆孔時，先送水后送風；每次放炮后，進行噴霧，灑水；施工人員佩帶防塵面罩。4.6.1地質預報破碎帶、溶洞、暗河、巖溶陷落柱和淤泥帶等不良②經常觀察開挖渣料的變化情況，及時分析可能出現的地質變化，結合長提前10m左右進行超前勘探鉆孔，以確定開挖面前方的巖石類別、松散程度，4.6.2不良地質洞段處理短期詳細的地質勘探判斷出前方巖石情況并制定確實可行的支護措施以及急措②對于極易坍孔的部位，可采用超前管棚法進行超前支護。管棚由鋼管和鋼格柵構成，管棚鋼管內徑為80mm，壁厚5mm，鋼管中心間距為管徑的2~3③對于空隙較大的松散地層，可超前小導管注漿法通過。鋼管選用42mm直徑6~8mm，縱向兩組小導管間搭接長度不小于100cm，小導管環(huán)向間距⑤無論采用哪一種超前支護方法，都必須及時進行噴錨支護，必要時進行①施工前在長期地質預報的基礎上，提前利用鉆探法詳細勘探所遇斷層帶②當斷層規(guī)模不大、滲水量不大的情況下，如前面所述采用超前錨桿、超③當斷層規(guī)模較大，開挖前先進行超前固結灌漿，再結合超前錨桿、超前④及時進行系統(tǒng)噴錨支護，必要時進行襯a.隧洞穿過斷層及其破碎帶，一經開挖，潛在應力釋放，承壓塊、圍巖失b.當通過各種堆積體時，由于結構松散，顆粒間無交接或膠結差，開挖后c.在擠壓破碎帶，巖埋穿插帶、節(jié)理密集帶等碎裂結構地層中，在軟弱結d.薄層巖體在構造運動作用下形成的小褶皺、錯動發(fā)育地段，可能發(fā)生塌g.施工方法不當，如噴錨支護不及時、支撐質量差、爆破作業(yè)不當、處理a.斷面收斂儀、錨桿應力計等量測儀器所反映的圍巖變形速度或數值超過b.噴射混凝土產生縱橫向的裂紋或龜裂；a.在坍塌范圍的頂部與側壁危石及大裂d.如坍方體積小，且坍方范圍內已進行噴錨或已架設好較為牢固的構件支e.如坍方體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞無法進入坍方范圍進行4.7.1施工進度計劃本標進廠交通洞洞挖施工時段為：2005年3月8日～2006年1月31日，工期約11個4.7.2施工強度分析本標進廠交通洞總長約1230m，工期約13個月，月平均開挖強度8540m3，高峰月開挖強度13628m3。Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段長約1080m，月進尺按130～150m考慮，Ⅴ類圍巖及跨越道班溝洞段長約150m，月進尺按40~60m考慮。主要施工機械設備及勞動力配置見表4-2、4-3。表4-2地下廠房上層施工支洞洞挖主要施工機械設備表1臺2臺133臺243臺153臺16臺7臺183臺39臺1臺1臺1臺2臺6臺3表4-3洞挖勞動力計劃表1243645363738698（2）開挖前認真做好爆破方案設計，做好爆破參數設計，并先進行爆破試（3）采用先進的測量儀器和先進的測量控制手段，提高觀測效率、觀測質（4）開挖中及時測繪開挖斷面，進行測量導線復測，每循環(huán)進行測量放樣（5）在開挖過程中，根據巖石變化情況，經監(jiān)理工程師批準后及時修正爆（6）鉆孔嚴格按照設計鉆爆圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，（7）對全部施工過程，進行嚴格的全面質量管理，質檢部門應隨時對洞內4.9.2施工安全控制措施4.9.2.1一般情況（1）所有進入地下洞室工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章爆破警界，確保爆破安全。放炮15分鐘后才（3）為防止洞室坍塌，開挖不良地質段時，按照“短進尺、弱爆破、先護（4）搞好洞內通風，保證洞內施工時的能見度，在洞室施工中配備有害氣（5）施工期間，現場施工負責人應會同有關人員對各部分支護進行定期檢（6）當發(fā)現已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，立即在該區(qū)段增設（7）開挖后自穩(wěn)性很差的圍巖，采用超前錨桿或管棚進行預支護后，才能（8）把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項目，經常進行觀察與檢查，并4.9.2.2通風與防塵安全措施（1）隧道內的空氣成份，每月取樣分析一次，風速、含塵量每月至少檢測（4）通風機停止運轉時，任何人員不得靠近通風軟管旁邊行走和在軟管旁4.9.2.3不良地質段開挖安全措施（1）加強地質預報，采取物理探測儀、超前鉆探或打導洞等方法，進一步第五章進廠交通洞支護工程施工進廠交通洞支護工程項目主要為洞身圍巖支護，支護種類包括錨桿、鋼筋網、噴砼及鋼支撐等，主要施工參數及工程量見表5-1。表5-1支護工程主要施工參數工程量表m3t根根t本標段支護工程種類較多，工程量較大，工序間相互干擾因素較多，對支護及時性要求較高，是直接影響施工安全與進度的關鍵工序環(huán)節(jié)。為保證工程安全、優(yōu)質、高效地順利進行，施工過程中除在洞口附近設置各種應急支護材料儲備外，施工管理上力求做到科學合理地組織支護施工。5.3.1引用執(zhí)行標準和規(guī)程規(guī)范5.3.2錨桿施工技術要求①錨桿鋼筋：按圖紙及規(guī)范要求采用Ⅱ級④外加劑：按施工圖紙要求，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用成分的⑤配合比：水泥砂漿標號必須滿足施工圖紙要求，且強度等級不低于⑥樹脂：用于注漿和非注漿錨桿端頭快速錨固樹脂，按施工情況及圖紙要①錨桿孔的開孔孔位、孔軸方向和孔深必須符合施工圖紙規(guī)定?？卓诳孜黄畈淮笥?0cm；孔軸方向應垂直于開挖面，局部錨桿孔軸方向應與可5.3.3噴射砼施工技術要求③外加劑：選用的速凝劑必須符合設計及施工要求，并有出廠品質證書；初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。經試驗符合要求，確④配合比：噴砼配合比通過室內和現場試驗選定，并符合施工圖紙和規(guī)范備應嚴格控制各種配料稱量誤差，水和速凝劑誤差應控制在±2%以內；砂、石用自落式攪拌機時不少于2min?；旌狭想S拌隨用，存放時間不得超過20min，②噴射砼作業(yè)：作業(yè)分段分片依次由下而上進行。分層噴射時，后一層砼5.3.4鋼支撐施工技術要求（1）材料：鋼支撐所有主件和附件均采用符合快速施工與設計要求的型鋼（2）安裝：所有鋼支撐均應按要求安設在襯砌設計斷面以外。鋼支撐安裝（3）防護：在鋼支撐柵格間設置鋼筋網（或鋼絲網）制成擋網以防止巖體5.4.1施工道路利用場內現有施工道路進洞，洞內利用已開挖隧洞底板作為施工道路。5.4.2供風、供水（1）供風支護施工用風由布置在XX大橋交通洞洞口的空壓站提供。（2）供水支護施工用水采用開挖供水管路，洞內供水主管每隔20~30設置一個三通閥門。5.4.3施工供電及照明支護施工用電采用開挖施工供電系統(tǒng)供電；施工照明，視施工部位，采用開挖施工照明，或另從照明供電線路接短距照燈線路照明。5.4.4支護工程材料備制與儲備（1）錨桿材料、備制與儲備均由綜合加工廠負責。（2）噴砼料由業(yè)主負責拌制。（3）鋼支撐所有構件由綜合加工廠制作，并存儲于廠內。根據交通洞地質條件和開挖、支護施工特性及要點，洞內支護分兩期進行施工。一期支護包括：超前支護、初噴、鋼支撐、隨機錨桿等，二期支護主要包括系統(tǒng)錨桿和復噴。一期支護施工緊隨隧洞開挖作業(yè)面，與開挖作業(yè)交替進行；二期支護施工距開挖作業(yè)面20~50m跟進平行作業(yè)。洞內支護工序流程見圖圖5-1洞內支護施工工序流程圖5.6.1系統(tǒng)砂漿錨桿施工系統(tǒng)砂漿錨桿直徑φ25，長度為4.0m，錨桿按施工圖紙要求一封口一一封口一圖5-2錨桿施工工藝流程圖5.6.2掛鋼筋網掛鋼筋網超前于噴砼施工分區(qū)、分塊進行，掛網前先噴一層3～5cm5.6.3超前小導管注漿施打φ42的帶注漿孔的小導管并進行注漿，充分填充圍巖空隙，形成一定厚度圖5-3超前小導管施工工藝流程圖①布孔：根據小導管的施工設計和開挖斷面中線，以拱頂外輪廓線中心高②成孔：先架設方向架，確定打孔方向、位置和仰角，然后采用三臂鉆鉆③插管：安設小導管時對準管孔方向和角度，必要時借助液壓或風動推進⑤注漿：注漿時，根據現場地質調查或地質超前預報確定好小導管的注漿5.6.4鋼支撐施工②鋼支撐平面垂直于隧洞中線，其傾斜不大于2°。鋼支撐的任何部位偏③為保證鋼支撐位置安設準確，隧洞開挖時在鋼支撐的各連接板處預留鋼④鋼支撐按設計位置安設，在安設過程中當鋼支撐和初噴層之間有較大間⑤為增強鋼支撐的整體穩(wěn)定性，將鋼支撐與錨桿焊接在一起。沿鋼支撐設⑥為使鋼支撐準確定位，鋼支撐安設前均需預先安設定位系筋。系筋一端⑦鋼支撐架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進行，每層厚度5~6cm左右，先從拱腳或墻5.6.5噴砼施工石砂石砂水!↓ ↓圖5-4濕噴砼施工工藝流程圖隧洞開挖臨時支護隨挖隨支，系統(tǒng)支護一般滯后開挖掌子面20~50m，因此支護一般在開挖完成后短時間內也可相繼完工。主要施工機械設備及勞動力配置見表5-2、表5-3。表5-2交通洞支護主要施工設備表1臺6213臺14臺15臺16臺17臺28臺193臺2臺2表5-3交通洞支護施工勞動力配置表1人5人22人6人23人47人4人68人5.9.1質量控制措施（1）支護施工前先對圍巖進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數。洞（2）支護作業(yè)嚴格按照有關的施工規(guī)范、規(guī)程進行。超前錨桿、隨機錨桿（3）系統(tǒng)錨桿和鋼支撐嚴格按照施工圖紙標準要求進行制作，嚴格執(zhí)行錨（4）噴砼施工的位置、面積、厚度等均按照施工圖紙的規(guī)定，噴砼采用符（5）噴射施工時，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層5.9.2安全控制措施（1）建立健全以項目經理為第一責任人的安全文明施工領導小組，設置專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施。（2）支護施工前對所有參與該項目施工的人員進行必要的崗前培訓，只有經培訓合格的人員才能持證上崗作業(yè)。（3）施工人員進入施工現場嚴格按勞保著裝要求著裝，班前進行安全施工技術交底，每日進行安全巡檢，每月進行安全者考核，獎懲月月兌現。對不服從安全人員檢查，拒不執(zhí)行安全規(guī)章制度的施工人員嚴肅處理，對存在安全隱患的施工部位、工序等責令整改后施工。（4）施工前應檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況，必要時進行適當處理，各種施工作業(yè)比較固定的機械應停放在圍巖穩(wěn)定或已設支護的地段。（5）經常檢查施工電源和線路及設備電器部分，按有關規(guī)定設置保護裝置，以確保用（6）噴射機、注漿泵及管道等有壓設備，使用前須全面檢查，滿足安全要求后再投入使用，在使用過程中如發(fā)現壓力表失靈和損壞，應及時更換并經常檢查易損部位，發(fā)現后要及時處理。（7）施工作業(yè)時，任何情況下，噴射機噴頭，注漿管管口前方嚴禁站人。（8）嚴禁違章操作、野蠻施工，高空作業(yè)時搭設的工作平臺須牢固可靠，并設置攔桿、掛安全防護網，在醒目處設立安全警示標志。（9）嚴格按照符合設計技術要求并經監(jiān)理工程師審核的開挖支護施工程序組織生產，嚴禁違反施工程序施工，以免造成邊坡失穩(wěn)，崩塌等重大事故的發(fā)生。（10）支護施工的鉆孔及噴護應采取降塵措施工，盡量減少粉塵對人及環(huán)境的傷害及污染。第六章進廠交通洞混凝土工程施工本標混凝土施工部位主要包括洞身混凝土襯砌、洞內路面及墊層混凝土、排水溝混凝土。本標起點隧洞底板高程為1674.623，終點隧洞底板高程1643.949，隧洞前段底坡為5%，~后段底坡為0.8064%。洞身混凝土襯砌共兩段，一段為斷層破碎帶，樁號為廠交0+444.298廠交0+474.298（長30m另一段為跨道班溝帶，樁號為廠交0+844.414~廠交0+964.414（長120m隧洞襯砌混凝土厚度50cm（含噴混凝土厚度）。洞內路面寬10.5m，兩側為寬0.75m的邊溝，路面C10素混凝土整平層厚10cm，C30混凝土面層厚25cm。~本標襯砌混凝土量為1902.81m3，路面混凝土3227.3m3，路面墊層素混凝土1475.34m3，排水溝混凝土及排水溝蓋板混凝土392.19m3。主要工程量表見表6-1。表6-1交通洞混凝土工程主要工程量表寸mm3m3m3m3m3m3tt混凝土由業(yè)主設在解放溝拌和樓供應，運輸主要利用場內已形成的施工道（2）廠交0+474.298~0+444.298段混凝土襯砌施工時段為：2005年12月業(yè)主專供，混凝土工程中其他材料承包商自行采購觀質量應做到順直無彎曲、無扭紋、無腐朽變質、無隧洞混凝土襯砌一次性進行邊頂拱澆筑施工，其中邊頂拱采用鋼模臺車施鋼模臺車軌道。待澆筑路面混凝土時，再人 ! !!!!!!! !!!↓!3↓↓↓路面墊層混凝土施工↓↓↓↓↓↓↓↓圖6-2路面混凝土施工工藝流程模臺車利用汽車吊在XX西橋交通洞洞口安裝，鋼模臺車的結構形式見圖板設計專用定型小型組合式拼裝模板，與基隧洞襯砌混凝土按10m一段澆筑，混凝土在拌和站拌制，混凝土攪拌車運①混凝土質量控制以單元工程為基礎，對包括基礎面、層(縫)面、模板、②嚴格執(zhí)行倉面設計規(guī)定，對倉面澆筑工藝、施工設備資源配置、人力資④采用可靠的支撐和承重結構及剛度較大的模板，合理控制混凝土上升速①為保證施工安全，在各施工區(qū)、道路、生活區(qū)等設置足夠的照明系統(tǒng)，隧洞作業(yè)地段照明采用36V低壓電。施工用電線路按規(guī)定架設，滿足安全用電②洞室施工時設置監(jiān)測氣體濃度的儀器儀表，滿足通風，防塵和防有害氣③配備安全防護設施，倉面設置安全通道和安全圍欄，模板掛設安全作業(yè)④加強大型施工機械設備的檢查、維修、保養(yǎng)、確保高效、安全運行，操⑤加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗前培訓，操作考試和考核⑥在施工現場、道路等場所設置醒目的安全標識、警示和信號等提高全體⑦項目部成立安全管理小組，針對本工程安全重點由技術部編制安全技術表6-2交通隧洞頂拱混凝土襯砌工作周期循環(huán)計劃表1天888886.9.1主要施工機械設備表6-3主要施工機械配置表1臺223輛63輛44套15輛16臺27臺8臺46.9.2勞力配備計劃表6-4勞動力配置計劃表1人2人43人4人85人6人37人人第七章鉆孔灌漿及排水孔施工7.1.1主要施工項目及工程量本合同工程鉆孔、灌漿及排水孔為進廠交通洞工程隧洞段的固結灌漿，洞頂回填灌漿、排水鉆孔等。主要工程量見表7-1。表7-1鉆孔灌漿及排水孔工程量表mm2mm7.1.2地質條件7.2.1灌漿施工一般要求7.2.2漿液要求7.2.3灌漿施工的管理（1）作業(yè)面施工平臺隧洞頂拱回填灌漿，圍巖固結灌漿的施工主要在洞室內完成，須根據洞室斷面結構尺寸和處理位置制作專門的施工平臺車才能滿足鉆孔灌漿作業(yè)的需要。（2）施工干擾灌漿作業(yè)往往直線施工工期短，其開工期間受混凝土襯砌進度制約，同時在隧洞施工交叉作業(yè)對施工交通、施工安全因素有較大影響。（3）施工期間的排污明、整潔的場地。廢料、廢渣等其它棄物，7.2.4灌漿施工特點及對策隧洞圍巖固結灌漿，灌漿孔布置洞段不良地段，為保證圍巖固結灌漿質量，固結灌漿孔采用水泥漿液鑲嵌灌漿孔口管，孔口管用有外絲口鋼管φ40mm，長60cm，外露8~10cm，用φ40mm直接頭連接三通管到孔口埋管上進行灌漿作業(yè)，灌漿結束后對有裂隙水的灌漿孔進行閉漿。7.3.1制、供漿系統(tǒng)7.3.2風、水、電系統(tǒng)7.3.3鉆灌臺車隧洞回填灌漿，固結灌漿施工，擬用鉆灌臺車及平臺，施工作業(yè)在鉆灌臺車及平臺上。鉆灌作業(yè)臺車及平臺結構詳見附圖JPIC-G200503-T-10。7.3.4通訊隧洞內安設搖把式話機，由制、供漿站至施工作業(yè)部位，以供用漿與供漿聯系?，F場生產性灌漿試驗為基巖固結灌漿。灌漿前，先作灌漿試驗。包括漿液試驗和現場灌漿試驗，通過對不同水灰比、材料、施工程序和方法進行灌漿試驗，檢查灌漿效果，確定灌漿參數，指導灌漿施工，灌漿試驗的參數按技術規(guī)范及監(jiān)理工程師的批示執(zhí)行。在試驗前56天提出試驗大綱，報送監(jiān)理審批，試驗成果經監(jiān)理批準后方可實施灌漿施工。7.4.2灌漿材料7.4.3灌漿試驗項目及內容（1）漿液試驗按監(jiān)理指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目試驗：①漿液配制程序及拌制時間；②漿液密度或比重測定；③漿液流動性或流變參數；④漿液的沉淀穩(wěn)定性；⑤漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；⑥漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；⑦監(jiān)理指示的其它試驗內容。（2）現場生產性灌漿試驗①選擇與永久工程相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。②根據灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數。③在每一生產性試驗區(qū)內，按批準的生產性試驗大綱擬定的施工程序和方法進行生產性試驗，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將生產性試驗成果和試驗記錄提交監(jiān)理。（3）固結灌漿試驗擬定工程量見表7-2。表7-2灌漿試驗工程量表段m28284887.4.4灌漿試驗實施（2）灌漿試驗的施工工藝嚴格按照招標文件技術要求、監(jiān)理工程師指示及7.4.5試驗成果整理（1）做好灌漿試驗過程中的施工原始記錄，包括制漿記錄表、鉆孔記錄表、洗孔記錄表、壓水記錄表、灌漿記錄表、封孔記錄表、抬動變形觀測記錄等。（2）灌漿試驗過程中和結束后，及時整理試驗成果，報監(jiān)理工程師批準后用于指導灌漿施工。這些成果包括：灌漿孔成果、灌漿分序統(tǒng)計表、各次序孔灌漿成果表、灌漿綜合剖面圖、灌漿工程檢查孔壓水試驗成果、各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計曲線、各次序孔單位注入率頻率曲線和頻率累計曲線、檢查孔取芯資料（包括巖芯素描圖、鉆孔柱狀圖）、各項室內試驗成果及分析報告等?；靥罟酀{主要分布在隧洞混凝土襯砌頂拱110°范圍內，間排距300×400，D50、L=1.5m，矩形布置，回填灌漿工程量193.66m2。7.5.1回填灌漿技術要求（1）洞頂部回填灌漿采用水泥標號不低于P.O.32.5。（2）回填灌漿壓力按設計圖紙。（3）漿液水灰比按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示確定。一序孔可灌注水灰比0.6大的部位灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200%。（4）回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結束。（5）回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，設法清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行灌漿。7.5.2施工程序回填灌漿分區(qū)段進行，每區(qū)段按劃分的混凝土襯砌，每區(qū)長度不大于30m。分區(qū)端必須封堵嚴密，灌漿分兩個次序，施工時自較低的一端開始，向較高的一端推進。同一區(qū)段內的同一次序孔全部或部分鉆出后再進行灌漿。工藝流程見圖7-1。 灌漿一!封 灌漿一!封孔一檢查孔圖7-1回填灌漿工藝流程圖7.5.3回填灌漿施工方法（1）鉆孔隧洞頂拱范圍回填灌漿孔，每排4~5個，縱向間距4m，呈梅花型布置，孔深深入巖深度10cm，在鋼筋混凝土襯砌部位采用預埋φ60mm鋼管，預埋管孔末端超過混凝土的實際澆筑厚度，預埋管中造孔，孔徑50mm；在素混凝土襯砌部位直接鉆孔，孔徑50mm，并測記混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YTP-28氣腿鉆機。（2）埋管與預埋管回填灌漿孔采用埋設50mm鋼管作為灌漿孔口管并進入巖石5~8cm。脫空較大的位置或塌方段先預埋至少兩根在最大脫空處的預埋灌漿管。（3）灌漿方法回填灌漿采用填壓式灌漿。灌漿機具采用2SNS砂漿泵，JJS-2B攪拌桶，GJY-Ⅲ型灌漿自動記錄儀配套使用。（4）灌漿結束后，排除鉆孔內積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。7.5.4質量檢查（3）灌漿孔灌漿和檢查孔注漿結束后，采用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密固結灌漿分布在交通洞地質不良圍巖洞段，間排距300×300cm，孔深7.6.2固結灌漿技術要求②裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于②固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯灌注，但并漿即結束。當長期達不到結束標準時，報請監(jiān)理工7.6.3固結灌漿施工程序圖7-2固結灌漿工藝流程圖7.6.4固結灌漿施工方法①固結灌漿孔采用YTP-28氣腿鉆機造孔，孔徑50mm。②基巖固結灌漿孔分排分序，地質不良地段分為三個次序。同排按分序加7.6.5質量檢查固結灌漿檢查孔壓水試驗采用單點法。檢查孔的數量不小于灌漿孔總數的不集中，灌漿質量可認為合格。否則，按監(jiān)理的7.6.6特殊情況處理（1）灌漿過程中如地表、巖壁或混凝土裂隙發(fā)生冒（漏）漿現象時，可根①如冒漿量較小，可不作專門處理，正常灌②如冒漿量較大，一般采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處（3）鉆灌過程中如發(fā)現灌漿孔串通，查明串通量和串通孔數、范圍、并按a.串通孔漏水量相近，在滿足設計壓力和正常供漿的前提下，將串通孔并b.串通孔的串通量相差懸殊時，單機同時灌注，并分別控制灌漿壓力，各液濃度與灌漿孔漿液濃度一致時，將排漿孔b.串漿量較小時，可在灌漿同時，在被串孔內注入清水，使水泥漿液不致（4）灌漿工作連續(xù)進行，因故中斷盡快恢復灌漿，恢復灌漿時使用開灌水（5）如遇注入率大、灌漿難以正常結束的孔段時，暫停灌漿作業(yè)，對灌漿7.8.1施工進度（6）孔口無涌水的孔段、灌漿結束后不待凝。在斷層、破碎帶等地質條件7.6.7抬動變形觀測在裂隙沖洗、壓水試驗及在灌漿過程中均進行尚未灌之前周邊30m范圍內不得鉆進排水孔。鉆孔完成后對松散體，斷層破碎圖7-3排水鉆孔工藝流程圖7.7.2排水鉆孔（1）鉆孔埋管，按設計圖紙、文件或監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。（2）鉆孔編號、孔位、孔徑、孔深順序和孔斜等按設計圖紙、文件和監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。（3）排水鉆孔采用YTP-28氣腿鉆機造孔，孔徑50mm。（4）排水孔鉆孔過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時（5）排水管的敷設按設計圖紙或監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。（6）質量檢查，孔深誤差不大于或小于孔深的2%或符合施工圖紙規(guī)定，開孔位置誤差不大于10cm；孔的傾斜度：深孔不大于1%，淺孔不大于2%。根據本標施工的總進度計劃安排，鉆孔灌漿和排水7.8.2施工強度及設備配置7.9.1主要施工設備投入工程設備見表7-2。表7-2主要施工設備表1臺2臺23臺24臺25套26臺27套483臺29臺17.9.2主要勞力組合鉆灌工30人，供漿工6人，施工質檢人員4人，其他人員8人，管服人員7.10.1施工措施（1）灌漿結束后，對經外流或經上返漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待凝時間（2）灌漿時密切監(jiān)視襯砌混凝土的變形，安設變形監(jiān)測裝置，進行監(jiān)測和（3）遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時，制定特殊灌漿措施，并報送監(jiān)理（4）灌漿平洞回填灌漿前對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面（5）灌漿設備如灌漿泵、高速漿液攪拌機、低速漿液攪拌機等，施工場地（6）嚴格按照各項工程的施工規(guī)范和設備圖紙、文件、技術要求及監(jiān)理工7.10.2灌漿質量控制（1）灌漿所用水泥須有廠家質保書，且按規(guī)定復檢合格，水泥要保持新鮮（2）孔壁沖洗和脈動裂縫沖洗工作直接影響灌漿質量，沖洗和脈動縫沖洗（3）灌漿時要盡快達到設計壓力，并專人控制灌漿壓力，以免灌漿壓力過（5）嚴格按照灌漿要求的水灰比進行，對水泥、水進行稱量并測量漿液比（8）遇到特殊情況時，及時將情況和處理措施與結果上報業(yè)主和監(jiān)理工程第八章施工測量和試驗檢驗8.1.1施工測量范圍依據本合同工程招標文件規(guī)定的主要工程項目，施工測量范圍如下:（1）地下廠房進廠交通洞洞身段工程施工測量：包括洞身段的石方洞挖測量、原始地形測繪和隧洞竣工面斷面測繪、砼澆筑施工測量等；（2）各單項工程的竣工測量和竣工資料的整編。8.1.2技術標準和規(guī)范8.1.3施工測量技術方案8.1.3.1施工控制網的布設與測量差<±0.1mm。8.1.3.2測量放樣的方法與要求洞外控制網布設四等平面及高程控制網；洞內布設基本導線及施工導線，其橫向貫通中誤差不超過±40mm。地下洞室細部放樣輪廓點相對于洞軸線的偏差為：開挖輪廓點不大于50mm（不許欠挖混凝土襯砌立模點不超過±10mm。洞室施工過程中，及時測繪開挖和混凝土襯砌竣工斷面。斷面點相對于洞軸線的點位允許偏差：開挖竣工斷面不超過50mm；混凝土竣工斷面不超過20mm。8.1.4測量儀器設備配置擬配備以下性能穩(wěn)定、質量可靠耐用、精度符合要求的測量儀器設備見表表8-1測量儀器設備表12345678.1.5技術力量編制工程開工前提交測量人員資格報送監(jiān)理工程師審核。該工程項目部測量隊員工編制：擬編制2個測量作業(yè)組，8名員工，其中高級工程師1名、工程師及技師2名、助理工程師2名，其余為測量高、中級工，以上人員均有多年從事隧洞施工測量的經歷，專業(yè)知識全面，經驗豐富，完全能勝任該項目施工測量工作。8.1.6質量保證措施、企業(yè)資質與工程資質葛洲壩測繪總隊是1995年國家測繪局首批頒發(fā)甲級測繪證書的工程測量專業(yè)生產單位，2000年再經國家測繪局復審合格。1997年作為葛洲壩集團公司質量體系中的一員，通過ISO9000質量體系認證。7年來質量體系持續(xù)有效運行，企業(yè)質量管理水平和員工質量意識逐年提高。榮獲國家測繪局1996～1998年測繪產品表彰單位。建立生產技術、質量管理機構，選派多年從事水電建設工程施工測量工作、責任心強、技術水平高的技術人員擔任本工程的管理干部，建立質量責任制，嚴格執(zhí)行ISO9000質量體系程序文件，形成強有力的質量管理體系和質量保證體系，推行“全面質量管理”，要求參加工程施工人員都熟悉現場情況，明確每個人的職責，確保施工測量的準確性。葛洲壩測繪總隊建隊以后參加過長江葛洲壩、清江隔河巖、高壩洲、云南漫灣工程、海南大廣壩等工程施工建設，目前正參與長江三峽二期工程、廣西龍灘工程、青海公伯峽工程、湖北水布埡工程、云南小灣工程、XX冶勒、田灣河前期道路工程等工程項目施工建設。8.2.1試驗檢驗的主要項目（1）混凝土原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑、水）性能檢測試驗及砼物理性能試驗。（2）鋼筋及止水材料性能檢驗試驗、焊接試驗；（3）混凝土力學、變形、耐久性能檢驗試驗；（4）混凝土配合比設計試驗；（5）噴射砼現場生產性試驗；（6）混凝土生產質量控制檢驗；（7）支護錨桿、注漿材料性能及錨桿拉撥力試驗；（8）灌漿材料性能檢驗；（9）監(jiān)理工程師要求作的其他試驗檢驗。8.2.2技術標準和規(guī)范適用于本工程試驗檢驗的技術標準和規(guī)范見表8-2。表8-2試驗檢驗技術標準和規(guī)范表1234567898.2.3試驗檢驗方案在現場建立試驗室，配備足夠的試驗檢測技術人員和試驗檢測設備，并按ISO9002標準完善質量保證體系、試驗檢測質量手冊，并通過計量認證。試驗工作按招標文件、監(jiān)理工程師的要求和相應的規(guī)程規(guī)范進行，使進場的原材料質量、施工過程質量、以及混凝土制成品質量完全處于試驗室的檢驗和控制之中，保證各類原材料和混凝土制成品的質量合格率達到100%，全面滿足設計和相應的規(guī)程規(guī)范要求。8.2.3.1原材料質量檢驗按照招標文件和相應規(guī)程規(guī)范的要求，編制現場原材料抽樣標準和檢測計劃，報送監(jiān)理工程師審批后實施，并接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和檢查。（1）水泥：對水泥的比重、細度、比表面積、標準稠度、凝結時間、安定性、強度進行抽樣檢測。檢驗合格后，方能用于工程施工；對不合格的產品，及時報告監(jiān)理工程師，并監(jiān)督退貨。（2）粉煤灰：對粉煤灰的細度、密度、比重、強度比、燒失量、三氧化硫含量、需水量比按規(guī)范進行抽樣檢驗。（3）砂、石骨料：對砂、石骨料的顆粒級配、泥土含量、視比重、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有機物含量、云母含量、堅固性、氯化物、針片狀、壓碎指標等按規(guī)范進行抽樣檢驗。（4）外加劑：對外加劑的還原糖、硫酸鈉、PH值、含水量、減水率、泌水率、含氣量、凝結時間比、抗壓強度比等進行抽樣檢驗，擇優(yōu)推薦使用。（5）金屬材料：對進場的金屬材料的抗拉強度、屈服強度、延伸率、焊接強度等進行抽樣檢驗。（6）混凝土拌和用水：對混凝土拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等進行水質分析。8.2.3.2混凝土配合比設計及工藝試驗按照招標文件及相應規(guī)范要求，擬定混凝土和砂漿（水泥凈漿）配合比試驗計劃及選用的試驗材料報監(jiān)理工程師審批，并接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督。（1）配合比參數試驗①根據施工圖紙及施工工藝確定各部位混凝土最大骨料粒徑，以此測試粗骨料不同組合比例的容重、空隙率，選定最佳組合級配。②外加劑與粉煤灰摻量選擇試驗：外加劑選用主要考慮以復合型外加劑為主，用不同組合型式及其適宜摻量，開展混凝土試驗，測試減水率、坍落度、含氣量、容重、泌水率、凝結時間，評定和易性，成型抗壓試件。③各級配最佳砂率、用水量關系試驗：以二級配、0.45水灰比、外加劑與粉煤灰聯摻，取至少3個砂率進行混凝土試驗，評定工作性，測試坍落度、含氣量、泌水率，成型抗壓試件。④為增強泵送混凝土可泵性，摻適量粉煤灰，砂率宜為38～45%，并根據不同泵送高度選擇入泵時坍落度值，通過試驗測定坍落度、含氣量、壓力泌水率比、經時坍落度保留值并成型抗壓試件。⑤水灰比與強度試驗：選用二級配，在0.35～0.50、0.45～0.65之間分別取三個水灰比，摻適宜的外加劑與粉煤灰進行水灰比與強度曲線試驗，成型7d、14d、28d抗壓試件。（2）混凝土性能試驗及泵送混凝土工藝試驗①待強度值出來后，分析參數試驗成果，求出抗壓強度與灰水比的回歸關系，根據設計和規(guī)范技術要求選定各強度等級混凝土配制強度，選擇各部位混凝土施工配合比。②調整用水量與砂率，選用各部位混凝土施工配合比進行混凝土性能試驗，成型7d、28d抗壓、抗拉、彈模、抗