某水電站廠房壩段及導流施工組織設計

某水電站廠房壩段及導流施工組織設計第一章工程概況及施工條件 41.1工程概況 41.2施工條件 1.3合同范圍及主要工程量 1.4主要工程量 第二章施工總布置 2.1施工總布置及說明 2.2施工道路布置 2.3施工營地布置 2.4其它主要臨建設施的布置 2.5風水電及通訊 2.6主要臨建設施匯總表 222.7主要混凝土垂直運輸設備布置 22第三章施工總進度計劃 243.1施工進度編制依據(jù) 243.2主要項目施工進度安排 243.3主要項目施工強度 263.4施工資源配置 27第四章施工導流排水及渡汛工程 324.1導流建筑物設計標準 324.2圍堰設計 324.3安全度汛 334.4施工期臨時排水 34第五章土石方開挖 365.1土石方開挖工程說明 365.2施工計劃安排 375.3施工布置 385.4土石方開挖和填筑平衡 405.5土方開挖施工方法 405.6石方明挖施工 415.7灌漿平洞斜洞開挖 555.8質(zhì)量及安全保證措施 57第六章土石方填筑工程 606.1概述 606.2施工依據(jù)與原則 606.3施工總體規(guī)劃及挖填平衡計算 616.4土石方填筑的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗 616.5尾水塊石填筑、高位水池石渣填筑 626.6二期上下游土石圍堰填筑 626.7工藝控制措施 636.8土石方回填工程施工質(zhì)量保證措施 656.9土工合成材料施工 656.10主要施工設備配置 69第七章鉆孔和灌漿施工 707.1基礎處理工程項目和主要工程量 707.2施工布置 717.3灌漿試驗 727.4固結(jié)灌漿施工 727.5帷幕灌漿施工 761.5 787.6接觸灌漿施工 7.7化學灌漿施工 7.8排水孔施工 7.9主要資源配置 第八章支護工程施工 878.1說明 8.2施工規(guī)劃 8.3巖石錨桿和錨筋樁 908.4噴射混凝土 938.5施工機械配置 97第九章混凝土工程施工 999.1概況 999.2施工布置 9.3混凝土施工程序安排 9.4模板 9.5鋼筋和錨筋 9.6混凝土 9.7主要部位的混凝土施工方法 9.8混凝土溫度和防裂措施控制 9.9養(yǎng)護和表面保護 9.10混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工 9.11止水、伸縮縫和埋設件等施工 9.12預制混凝土 9.13質(zhì)量控制 第十章砌體工程施工 14310.1范圍和主要工程量 10.2施工規(guī)劃 10.3施工布置 10.4砌石工程施工 10.5砌磚工程 10.6質(zhì)量檢查和驗收 10.7質(zhì)量保證措施 10.8砌體工程安全生產(chǎn)與文明施工 10.9施工機械配置 第十一章建筑與裝修工程施工 15411.1范圍與說明 11.2施工程序 11.3各分部分項工程施工方法 第十二章鋼結(jié)構的制造與安裝 16012.1工程范圍 12.2引用標準和規(guī)程規(guī)范 12.3施工準備 12.4鋼結(jié)構制造 12.5鋼結(jié)構的組裝與焊接 12.6涂裝 12.7鋼構件制造質(zhì)量檢查 12.8鋼結(jié)構的安裝 12.9鋼結(jié)構安裝質(zhì)量的檢查 12.10鋼結(jié)構工程的驗收 第十三章閘門、攔污柵及啟閉設備安裝 17013.1閘門、攔污柵及啟閉設備安裝工作范圍 13.2編制依據(jù) 13.3施工規(guī)劃及說明 13.4施工準備 13.5埋件安裝 13.6閘門、攔污柵安裝 13.7啟閉機設備安裝 13.8閘門及啟閉機安裝質(zhì)量控制措施 13.9施工安全 13.10資源配置 第十四章預埋件埋設 19414.1范圍 14.2電氣管道埋設 14.3電氣設備安裝預埋件的埋設及固定件的埋設 14.4接地裝置的埋設 第十五章施工質(zhì)量保證措施 20315.1質(zhì)量方針目標 20315.2工程質(zhì)量保證體系 20315.3質(zhì)量管理組織機構及主要職責 20315.4質(zhì)量保證計劃 20915.5質(zhì)量管理制度與措施 211第十六章施工安全保證措施 21716.1安全管理目標及安全保證體系 21716.2安全管理組織機構及主要職責 21716.3安全保障檢查程序 22216.4施工安全保證措施 22216.5安全管理制度及辦法 22516.6安全組織技術措施 22616.7施工安全保護 227第十七章環(huán)境保護及水土保持措施 23117.1環(huán)境保護及水土保持承諾 23117.2遵守環(huán)境保護和水土保持的法律、法規(guī)和規(guī)章 23117.3環(huán)境保護和水土保持措施計劃 23117.4棄渣場治理 23217.5施工環(huán)境保護措施 23317.6施工期環(huán)境保護設施工程 23417.7水土保持措施 235第十八章文明施工工作內(nèi)容及措施 23618.1健全管理組織 23618.2健全管理制度 23618.3健全管理資料 23718.4開展競賽 23718.5加強教育培訓工作 23718.6積極推廣應用新技術、新工藝、新設備和現(xiàn)代化管理方法 237第一章工程概況及施工條件XX水電站工程位于陜西省XX縣境內(nèi)的漢江上游干流上，壩址在XX縣XX鎮(zhèn)上游約垂直升船機壩段、泄洪閘、電站廠房壩段（泄洪表孔）、安裝間及左副壩等組成。電站右側(cè)，施工垂直升船機壩段、泄洪閘等壩段。二期圍護左側(cè)，施工電站廠房、安裝間等本標段為左岸廠房壩段及導流工程，包括廠房壩段、安裝間壩段、尾水副廠房（含戶內(nèi)開關站）及二期導流、截流工程、閘門及啟閉機安裝、以及金屬結(jié)構一期埋件安裝廠房壩段進水口建基高程165.00m～166.50m，壩頂高程230.00m。進水口流道寬有中壓空壓機室、低壓空壓機室、儲氣罐室、透平事故油池、檢修排水泵房和滲漏排水連接起來，成為設備運輸通道，并兼作消防通道。每臺機組上部均布置了一孔寬12.0m的泄洪表孔，其底板高程為196.00m，底板上布置了孔口尺寸為11.0m×6.0m和高程243.00m，廠頂高程251.20m，廠房總高度85壩頂副廠房布置在主廠房下游側(cè)，230.00層主要布二次保護盤室、低壓配電盤室、外來電源配電盤室、中控由于機組之間相對獨立，而且機組流道頂部布置了廠內(nèi)泄洪表孔。為了廠內(nèi)交通的需要，在2#機與3#機之間的縫墩中布置了一個樓梯，從壩頂、主廠房2通主機層；在6#機右側(cè)閘墩中布置了一個樓梯和一部電梯，可直接下到水輪機井底部的交通廊道，并與灌漿廊道及滲漏、檢修集水井相連通。在1#機與安裝間之間的底部布置另外在墩墻上根據(jù)需要開設了門洞，將各個機組段和副廠房連接起來，以使運行檢由于溢流式廠房的特殊性，使得吊物孔、電纜豎井、管道豎井等均只能布置在閘墩進口設置了兩道閘門，第一道為檢修閘門，第二道為工作泄洪表孔的檢修閘門由2×1600KN壩頂雙向門式啟閉機啟閉；工作閘門由布置在廠房泄洪表孔和安裝間泄洪表孔每孔工作閘門上方壩頂高程以上排架上的固定卷揚式啟閉的底部各布置了一個排沙孔。排沙孔進口底板高程160.00m，孔口尺寸2.0在廠房引水渠前端設置一道頂高程為195.00m的攔沙坎，攔截度65.2m，混凝土襯砌厚度1.0m。為了在廠內(nèi)泄洪表孔泄洪時，防止回流淘刷，保護尾游荊竹溝的設防標準同廠房尾水渠的洪水設計標準，即正常運用洪水重現(xiàn)期為100年，相應洪峰流量為71.5m3/s。為了防止荊竹溝內(nèi)洪水和可能產(chǎn)生的小規(guī)模泥石流對尾水渠的影響，在溝口用鋼筋石籠修建一道丁壩，將其導向下主變布置在壩頂高程以上的副廠房內(nèi)，采用兩機一變擴大單元接線方式，通過下游側(cè)的運輸軌道就位。戶內(nèi)GIS設備布置在242.00m層，門型出線架布置在主廠房下游的進廠交通布置在左岸，通過316國道可以直接到達壩頂和尾水平臺，安裝間大門布%。漢江上游流域處于北亞熱帶邊緣大陸性季風氣候區(qū)，局地氣候受秦嶺具有溫暖濕潤的山地氣候特征。全年氣候溫和本流域暴雨主要發(fā)生在5～10月，全年降水量的80％都集中在此期間；一次暴雨過項目白河氣象站XX氣象站多年平均氣溫15.6℃15.3℃多年最高月平均氣溫32.5℃31.8℃（7月）多年最低月平均氣溫-0.3℃-0.2℃（1月）絕對最高氣溫42.6℃（1962.7.14）41.5℃（1962.7.16）絕對最低氣溫-11.6℃（1991.12.28）-11.6℃（1991.12.28）多年平均降雨量776.3mm752.5mm最大風速16m/s(1984.5.27)26.7m/s(1987.5.31)多年月平均風速1.3m/s2.1m/s水庫吹程2.5km2.5kmP(%)0.1%20%50%Qm,p3/s)38100300002780023100197001690011600各種頻率設計值（%）52530502038502730968070504620159001210083107月～9月2310019700169001870013300836022902380根據(jù)實測的壩址處河道深泓線、同時水面線和歷史洪水調(diào)查線及壩址大壩前Q--H關系廠房尾水處Q--H關系QH上壩1QH上壩1Q廠房Q廠房3/s)3/s)3/s)3/s)0.0189.5105002060.010500189.47205.971310020813100189.97207.971590021015900190.97209.973001870021230018700191.97211.97壩前Q--H關系廠房尾水處Q--H關系QH上壩1QH上壩1Q廠房Q廠房3/s)3/s)3/s)3/s)5402150021454021500192.97213.978402440021684024400193.97215.972740021827400194.97217.973050022030500195.97219.97220033800222220033800196.97221.97279037100224279037100197.97223.97346040500226346040500198.97225.97422020044200228422044200199.97227.97608020248300230608048300201.97229.9782002048200203.97兩岸山勢總體是右陡左緩，山頂高程410m～440m，相對緩坡地帶。兩岸沖溝較為發(fā)育，其中規(guī)模較大的有左岸的荊竹溝和右岸的流水溝，壩址區(qū)出露的地層巖性主要有：志留系下統(tǒng)炭泥質(zhì)板巖、絹云母千枚巖、白云母石英片巖，局部穿插石英巖脈；第四系全新統(tǒng)（Q4）沖積、洪壩址區(qū)無區(qū)域性斷裂通過，但斷層、裂隙較為發(fā)育，局部地段還發(fā)育小褶皺。壩址出露斷層多為逆斷層，破碎帶寬度一般小于0.5m，以中、陡傾角為主，個別為高傾角。兩壩肩部位規(guī)模較大的有F32、F33、F14、F4等斷層。壩址區(qū)裂隙較為發(fā)育，按其走向壩址區(qū)大部分地段基巖裸露，隨著巖性的不同、抗風化能力的差異，不同地段的巖體風化程度、風化深度亦存在明顯區(qū)別，總體表現(xiàn)為左強右弱的風化現(xiàn)象。壩址區(qū)三種至下分別為含礫中粗砂層3.5m～5.6m、含泥砂卵礫機組建基巖體為弱風化上部巖體，為CⅢ類巖體，建議對建基巖體進行固灌補強和防滲處理。巖性永久邊坡建議值臨時邊坡建議值水上水下水上水下沖洪積砂卵礫石層2.00崩坡積、滑坡塊碎石（土）層2.50且建基于弱風化上段巖體。同時也須復核廠基巖體中結(jié)構面母石英片巖。岸坡巖體風化、卸荷劇烈，斷裂構造較為發(fā)育，巖體結(jié)構較破碎。強風化該高程以上防滲處理。建議基礎置于弱風化巖體上，并進行適當?shù)墓こ烫幚?，可滿足建積土，厚度2.5m～4.0m。開挖范圍內(nèi)，該段巖體破碎，質(zhì)量分級為CⅤ類巖體。F32、F33、F4斷層雖位于壩肩部位，對本工程而言，不致引起壩肩抗滑穩(wěn)定問題，但在施工過程中，建議結(jié)合邊坡治理、壩肩防滲處理等，采取有效的加固措施。由于開挖邊坡較高，建議分層布設馬道，分層開挖。壩基齒槽上、下游側(cè)坡的穩(wěn)定條件和控制性結(jié)構與二期土石圍堰圍左岸，全年擋水。以上、下游導墻和縱向?qū)ψ鳛榭v向圍堰，上、千枚巖，壩址區(qū)①、②組裂隙較為發(fā)育，岸坡卸荷較劇烈，巖體完整性差，邊坡整體穩(wěn)云母千枚巖、炭泥質(zhì)板巖，其中碳泥質(zhì)巖主要分布在下圍堰部位。巖面分布高程170m~下游圍堰與岸坡銜接部位基巖裸露，巖性為炭泥質(zhì)板巖，強風化。岸坡自然坡度為共有大小橋涵約百座，其中XX縣城至壩址區(qū)約有大小橋涵50座。316國道道路路面寬（1）荷載等級：汽-20、掛-100，人行駛，橋?qū)?m，承載力40t。主要用于基坑出渣和混凝土澆筑交通。右岸位于混凝土拌本標段為左岸廠房壩段及導流工程，主要項目包括廠房壩段、安裝間壩段、主副廠門及啟閉機及其機電設備的安裝及調(diào)試工程；機電設備埋件安裝工程和接地網(wǎng)工程等項本標段砂礫石）開挖65.66萬m3（含圍堰拆除石方明挖24.38萬m3，混凝土38.01萬m3，鋼筋制安17779t（不包括錨桿、錨筋樁等）；砌體11930m3，灌漿鉆孔17443m（其中固結(jié)灌漿702t，帷幕灌漿480t），鋼結(jié)構制安364t。閘門及埋件安裝6977t，啟閉設備安裝1792t，詳見主要工程量匯總表。序號項目名稱單位數(shù)量備注1土石方工程土方明挖萬17.195土石方填筑m314600石方明挖萬24.84地質(zhì)編錄m2848002.支護2.1系統(tǒng)錨桿φ25L=4.5m,伸入巖石4.4m根2.2隨機錨桿φ28L=4.5m,伸入巖石4.4m根2.3錨筋樁3φ28L=15m根602.4根902.5φ50PVC排水管m2.6邊坡噴射砼m22222.7掛網(wǎng)鋼筋t5.13.鉆孔與灌漿3.1鉆巖石孔φ56mmm172153.2水泥固結(jié)灌漿t7023.3水泥帷幕灌漿t4803.4灌漿試驗（固結(jié)）項43.5灌漿試驗（帷幕）項23.6砼預埋灌漿管PVC管φ89mmm41083.7接觸灌漿m2102003.8誘導縫化學灌漿m3.9巖石排水孔φ=110mm孔深15mm22003.10預埋灌漿管φ110mm黑鐵管m2203.11無砂排水管m7604.混凝土工程4.1混凝土萬38.1684.2雁型板L=21mm232154.3曲面模板m257784.4鋼筋t17828.74.5紫銅止水片m4.6651型橡膠止水帶m82904.7SW-II膨脹止水條m4.8L-600閉孔泡沫塑料板m2181105.砌體工程5.1磚砌體m32880序號項目名稱單位數(shù)量備注5.2漿砌石m390506.鋼結(jié)構的制造與安裝6.1主廠房鋼吊車梁t3126.2上橋機鋼梯t36.3蓋板、欄桿、預埋件t496.4防繡漆m27.閘門及啟閉機的安裝7.1廠房壩段閘門及埋件（總重）t41127.22*1600KN壩頂雙向門機t5467.32*2500KN固定式啟閉機t8757.4安裝間及右副壩閘門及埋件t4427.5安裝間及右副壩啟閉設備t7.6引水渠閘門及埋件t487.7尾水渠工程閘門及埋件t7.8尾水啟閉設備t3468.預埋件埋設8.1接地扁鋼t408.2互感器、避雷器、SF6/Air套管等支架及預埋t8.3照明及動力電纜管預埋t89.建筑與裝修9.1地磚地面m25109.2水泥砂漿地面m275179.3中級抹灰內(nèi)墻面m2179849.4頂棚抹灰噴大白漿m278829.5水泥砂漿內(nèi)外墻m283689.6貼面磚內(nèi)墻面m29.7抗靜電地板m23809.8外墻涂料m230449.9鋁合金窗m24629.10鋁合金門個9.11鋼管欄桿及扶手m9.12木門個9.13防火門1500*2100個9.14卷簾門5000*5000個19.15鋁合金吊頂m2380第二章施工總布置根據(jù)施工現(xiàn)場條件及工程施工強度需要，計劃在指定施工場地內(nèi)布置的生產(chǎn)、生活設施有：綜合加工廠、機械檢修站及設備停放場、供水系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、場內(nèi)施工道路、油庫、火工材料庫以及其它少量的分散布置的生產(chǎn)性臨時設施土拌合系統(tǒng)及黑狼溝渣場。下游貝雷橋須在下游圍堰填筑完成后方可通行，經(jīng)下游貝雷橋可由廠房壩段基坑直接到達本工程混凝土拌合系統(tǒng)和黑狼溝棄渣場。經(jīng)下游貝雷橋至工程開工后首先利用基坑開挖棄碴進行下游圍堰填筑，以便盡早連通右側(cè)貝雷橋。上游圍堰填筑前期首先填筑至211m高程，該時段須保留上游左岸沿河出渣道路。在開挖前期下游圍堰與貝雷橋連接道路未形成的情況下，主要利用上游圍堰截流時修建的上游左岸沿河道路外運基坑多余棄碴?；铀猩暗[石備用篩分料及多余棄渣主要經(jīng)沿河道路、316國道、上游索橋、右岸230m過壩公為緩解索橋運輸壓力，考慮將部分棄碴由3在下游圍堰連接貝雷橋施工道路形成后，繼續(xù)向上填筑上游圍堰至設計高程。圍堰在填筑過程中形成上游圍堰下基坑道路，堰頂左序號道路主要特性備注1上游圍堰下基坑道路總長430m,最大縱坡12%，路寬8m2下游圍堰下基坑道路總長355m,最大縱坡12%，路寬8m3拌合站經(jīng)上游圍堰至廠房基坑道路總長1.9km,最大縱坡12%4拌合站經(jīng)下游圍堰至廠房基坑道路總長0.7km,最大縱坡12%需修建貝雷橋右引道5基坑至黑狼溝碴場的道路總長4.1km,最大縱坡12%經(jīng)上游圍堰、索橋6基坑至干溝渣場道路總長4.5km,最大縱坡12%左岸267m纜機平臺寬度約15m，長121m，平臺上計劃規(guī)劃為200m3施工用蓄水池、1#由于目前XX電站施工現(xiàn)場場地狹小，施工區(qū)附近已無較大可用的臨建場地。經(jīng)我方現(xiàn)場考察后，計劃將本合同工程的機械停放場、材料倉庫及機械維修站及預制構件廠布要用于車輛駕駛?cè)藛T、機修人員、物資管理人員、值班人員居住及辦公使用。廠區(qū)內(nèi)設機修車間、材料存放區(qū)和機械設備停放區(qū)兩個主要廠區(qū)一個車間。機械設備停放區(qū)在完成基坑土石方開挖后作為預制構件廠。其中機械維修站主要表2-2機械序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1車床C63012立鉆Z52513電動砂輪機30024BX-330-125修理設備3套6空壓機0.6m31考慮就近布置原則，計劃在荊竹溝251m高程平臺該布置在左岸荊竹溝251m高程平臺鋼筋加工廠設材料堆放場1000m2，鋼筋加工場地250m2，成品堆場1500m2。建筑面積本合同工程前期土石方開挖比較集中，計劃在右岸至黑狼溝渣場路邊設一座40t油本工程計劃在左岸荊竹溝內(nèi)遠離施工現(xiàn)場和生活區(qū)位置，并經(jīng)監(jiān)理人批準的地點設本工程設立試驗室，負責工程所有原材料性能及材質(zhì)檢驗、混凝土力學性能試驗、施工安全監(jiān)測等檢驗任務,包括力學間、骨料間和標準養(yǎng)護室。工地試驗室布置在左岸表2－5試驗室一1臺12臺13臺14臺15臺16臺17個68臺19個1臺1臺1個1個1二1臺12臺13臺14臺15架16套17個18只19只套1套2套1套1三1套42臺13套14臺15臺16臺17臺18組19組組2組2組8只1本標段棄碴主要是廠房基坑、安裝間及左副壩壩段基坑開挖、引水渠及尾水渠工程其余均作為棄碴，沿上游索橋運至右岸黑狼溝棄碴場和篩分骨料存料場。為緩解上游索橋通行壓力，提高開挖施工強度，建議在干溝棄渣場容量滿足的情況下，部分石渣棄料施工供風部位集中在前期廠房、安裝間及左副壩、引水渠工程及尾水渠基坑開挖、支護及灌漿施工階段，規(guī)劃在左岸壩邊坡206m高程馬道上，布置4臺20m3/m空壓機站，另設2臺9m3/min移動式空壓機，組成供風系統(tǒng)。供風管路：主供風管采用Φ108鋼管，支管采用Φ50鋼管。作業(yè)面附近采用1.5吋高壓膠管布置。施工供風系序號單位數(shù)量1空壓機VHP21/12臺4單臺20m3/min，移動式，功率130kw/臺2空壓機W-9/7臺2單臺9m3/min，移動式，功率75kw/臺3風管108/50長度m300/200ф108鋼管長300m，ф50鋼管長200m4建筑面積m2棚建施工供水分為兩階段，施工前期開挖支護及左岸副壩用水,采用基坑抽水,計劃在左岸邊坡206m開挖平臺上游設一50m3鐵制水箱,采用1岸坡及上游圍堰上。水池上下水管過316國施工供水管路采用枝狀式布置，主管采用75～50mm鋼管長300m，支管50～25mm工程區(qū)施工用電，以發(fā)包人在左岸壩肩上游附近提供有10kV電源接線點。計劃在施#配電所混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護、塔機運行施工用電。用電荷載約1500kw。變壓器下線接低壓物資倉庫、試驗室等輔屬企業(yè)施工用電。其在業(yè)主規(guī)劃的下游右岸的左岸金屬結(jié)構臨時用地內(nèi)布置一臺S9-315/10變壓器一4)另外在業(yè)主提供的永臨結(jié)合區(qū)設置1臺S9-315/10變壓器，供職工生活及及項目部表2-7名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量一、設備變壓器S9-1000/10臺1#配電所變壓器S9-630/10臺1#配電所變壓器S9-630/10臺12#配電所變壓器S9-315/10臺13#配電所變壓器S9-315/10臺1永臨結(jié)合小區(qū)用電避雷器FYS-10組5每組3只跌落保險RW4-10/50A組6每組3只柱上油斷路器DW4-10/50A臺4備用柴油發(fā)電機50GF臺2柴油發(fā)電機200GF臺1二、電纜電線動力線JK-LGJ-3×50m30010kv架空線動力線JK-LGJ-3×25m30010kv架空線動力線BLX-3×50m600VLV-3×16m350支線在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施設置足夠的照明，其照明度滿足最低照明度的序號作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)照明度Lx（勒克司）1一般施工區(qū)、開挖和棄碴區(qū)、場內(nèi)交通公路、堆料場、運輸裝載平臺、臨時生活區(qū)道路2混凝土澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)場3室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道4地弄和一般地下作業(yè)區(qū)5一般施工輔助工廠6特殊的維修車間2007安裝間為了確保人身安全，每個照明配電箱內(nèi)總進線處，設漏電保護開關裝置。所有的照明配廠房施工現(xiàn)場光源，主要采用8盞3KW氙燈(小太陽)為主，局部采用足夠數(shù)量的投光明以高壓鈉燈或高壓汞燈為主；各輔助生產(chǎn)工廠內(nèi)采用的白熾燈照明；室內(nèi)采用節(jié)能型道路采用鋼芯鋁絞線，施工場地采用BV型銅芯塑料線及YC型電纜敷設，道路敷設根據(jù)動力線布置情況，與動力線同行的可同桿架設。線路的架設要滿足安全、美觀及現(xiàn)場段工作要求，配置足夠的照明設施；室外施工照明設施必須滿足室外運行標準，具有防表4-8主序號設施名稱規(guī)模建筑面積1臨時營地5500包括1#、2#營地，2#5000m2業(yè)主提供2周轉(zhuǎn)材料倉庫位于干溝渣場3機械停放場2000位于干溝渣場4機械修配廠200500位于干溝渣場5預制構件廠2000位于干溝渣場，前期為機械停放場6各類倉庫500位于荊竹溝251m平臺7綜合加工廠5006000位于荊竹溝251m平臺8空壓站80m3/mi位左邊坡206m平臺9供水200位于267m纜機平臺供電2460kVA另備用300kW發(fā)動機組其它200根據(jù)混凝土垂直運輸系統(tǒng)布置原則和施工總體規(guī)劃，廠房混凝土垂直運輸系統(tǒng)布置在廠房壩段機上游縱向布置一臺MQ600高架門機和一臺C7050塔式起重機，高架門機在廠房壩段機上游縱向布置一臺MQ600高架門機和一臺K80/115塔式起重機，高架門機軌道中心線為壩下0+071.8，軌道鋪設范圍為壩0+000～壩左0+113.8，軌道鋪設長度廠房混凝土施工垂直運輸設備布置詳圖詳見附圖《廠房砼垂直運輸平面布置示意圖》、《門、塔機垂直運輸橫向立面布置示意圖》和《高架門垂直運輸縱向立面布置示第三章施工總進度計劃（2）陜西漢江XX水電站廠房壩段及導流工工程開工進點施工準備上下游圍堰堰體上部填筑及廠房壩段至左副壩基坑土石方開挖與建基面處理廠房壩段158～172.5m混凝土澆筑及底板固結(jié)灌漿廠房壩段172.5～196.0m混凝土澆筑廠房壩段196.0～230.0mm混凝土澆筑廠房壩段230.0～251.0mm混凝土澆筑廠房壩段閘門埋件安裝壩頂雙向門機安裝上下游檢安裝及3、4#機組投產(chǎn)發(fā)電5、6#工作門安裝及5、6#機組投產(chǎn)發(fā)電尾表3-1合同文件規(guī)定序號工程項目及其說明要求完工日期1廠房基礎開挖開始時間2圍堰加寬加高填筑完成時間3左副壩混凝土開始時間4左副壩混凝土澆筑完成時間5廠房基坑開挖完成時間6廠房基礎混凝土開始澆筑時間7具備橋機軌道安裝條件8第一臺機組安裝交面時間9第二臺機組交面時間圍堰拆除、下閘蓄水時間第一、二臺機組并網(wǎng)發(fā)電時間第三、四臺機組安裝交面時間第五、六臺機組安裝交面時間全部機組投產(chǎn)發(fā)電時間工程完工本標段工程于2007年12月26日正式簽定施工合同，工程計劃于2007年月12月27日組水電供應、左岸上下游圍堰填筑的施工道路修筑，高位水池修建，主要附屬工程建設及上下游圍堰戧堤頂高程以下及施工排水由其它承包商施工，本合同段工程計劃安排2009年10月初，大汛基本結(jié)束，上下游各類檢修閘門基本具備下閘條件，計劃開始月工期，計劃于2009年11月底拆除完畢，2009年12月1日下閘蓄水（考慮用1個月的蓄水時間，壩前水位滿足發(fā)電要求，實現(xiàn)2009年12月30發(fā)電目標），在壩體擋水條件下，繼月16日開始，前期首先開挖左壩肩190m以上前標段剩余石方開挖及196m灌漿平洞開挖，覆蓋層逐段剝離，陸續(xù)開始基坑石方鉆爆開挖。至2008年4月14日首先將壩左0+000～壩左0+066段廠房基礎開挖完成，具備基礎混凝土澆筑施工條件，至2008年4月30日完成所首先安排排沙底孔深槽和集水井等基礎溝槽回填，安裝施工門、塔機吊車，澆筑廠2008年6月底，部分壩段具備流道混凝土施工條件，開始流道混凝土澆筑，安排150天工期，于2008年11月28日完成。廠房2008年11月上旬，部分壩段具備閘墩混凝土施工條件，開始閘墩混凝土澆筑，安排工期，于2009年6月30日完成廠房壩段上部構架柱及梁板等混凝土施工，其中2009年5月15日廠房一、二號機組段具備橋機軌道梁安裝條件，5月30日第一臺機組安裝交面，6月安裝間壩段196.00m以下部分基礎混凝土與廠房壩段基礎及流道混凝土同期澆筑施日前澆完成，2009年4月15前完成安裝間上部構架柱及梁板混凝土施工，2009年4月30日在安裝間及左副壩基礎混凝土澆筑過程中，逐步穿插進行引水渠及尾水渠貼坡混凝土澆筑，并在2009年12月1日下閘蓄水之前完成全部在相應部位具備條件后，穿插進行閘門埋件安裝，及時進行門槽二期混凝土填筑，工作門的固定啟閉機和工作門門葉，根據(jù)機組發(fā)電安排，分別在2009年11月、2010年4月和2010年6月具備運行條件，不本合同工程開工日期計劃暫按2008年1月18日考慮，完工日期為2010年9月30日，計劃總工期為32個月。具體施工計劃安排見《漢江XX水電站廠房壩段及導流工程施工進度土方開挖高峰強度：11700m3/天，發(fā)生在2008年2鋼筋制安高峰強度：1782t/月，發(fā)生在2008年12月，廠房至左副壩結(jié)構混凝土及啟閉設備安裝筑高峰強度：397t/月，發(fā)生在2009年7月，壩頂門機及尾水門機安針對本工程施工總進度安排及各分項工程施工強度，需合理配置施工資源，實施施工資源的動態(tài)管理，以保證工程按期實現(xiàn)各個節(jié)點目標。計劃投入本合同工程主要機械設備詳見《主要施工機械設備進場退場計劃表》序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量計劃進場時間計劃退場備注開挖設備1液壓鉆機ROC742HC22潛孔鉆YQ100B8序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量計劃進場時間計劃退場備注3手風鉆YT284液壓挖掘機CAT245B25液壓挖掘機CAT330B46液壓挖掘機PC22027裝載機ZL50C28推土機TY22039推土機T1402填筑設備1振動碾YZ1822蛙式打夯機H404運輸設備1自卸汽車20t斯泰爾2紅巖3EQ3208GH4平板運輸車25灑水車1起重設備1塔式起重機K80/11512高架門機MQ600/3023高架門機MQ100014塔式起重機C705015汽車吊QY25A16汽車吊QY817卷揚機JM52混凝土設備1胎帶運輸機SY5300STD3212液壓溜管B350350m3砼攪拌運輸車MR80、8m334砼運輸自卸汽車5沖毛機GHCJ50A36插入式震搗器ZN2547插入式震搗器ZN508插入式震搗器ZN709插入式震搗器ZDN100序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量計劃進場時間計劃退場備注平板震搗器ZB150-508混凝土泵HBT602鋼筋套絲機4鋼筋對焊機HU－5004交流電焊機BX3－500混凝土臥罐2m32混凝土臥罐3m34混凝土臥罐6m32基礎處理設備1錨桿鉆MGJ-5062導軌式鑿巖機YGJ-903地質(zhì)鉆機XY－244注漿機UJ20035砂漿攪拌機U20026混凝土噴射機TK－96127強制拌合機JQ35028張拉千斤頂YC－6029液壓泵ZB4－5001多極磁性測斜儀KXP-12泥漿泵BW2008泥漿泵BW1506泥漿攪拌機MJ-10004泥漿攪拌機JS-6006泥漿攪拌機JS-400灌漿自動記錄儀YJP-IV聲波測試儀GTS－251泥漿比重稱ANB－14金屬結(jié)構設備1逆變直流焊機ZX7-630402008.82電熱干燥箱ZYH-6052008.83電動套絲機TQ50-432008.84超聲波探傷設備CTS-2622008.85多用磁粉探傷儀XDYY-III22008.86濾油機LY-15012008.8序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量計劃進場時間計劃退場備注7卷揚機JJMW352008.8其它設備1鋼筋調(diào)直機CTJ4-4/1422008.42彎曲機CW4042008.43切斷機GQ4022008.44對焊機UN1－10022008.45BX1－33022008.16木工壓刨MB106B22008.17普通帶鋸機MJ311012008.18木工平刨MB506C22008.19木工圓鋸MJ10922008.1萬能磨鋸機MR121212008.1平口砂輪3035A12008.1機械檢修設備2008.1土工試驗設備2008.1砼試驗設備2008.1空壓機4L-20/820m3/min42008.1變壓器S9-630/10/0.442008.1變壓器S9-315/10/0.412008.1柴油發(fā)電機200GF12008.1柴油發(fā)電機50GF22008.120全站儀GTS71122008.121水準儀S332008.1計劃投入本合同工程勞動力投入見詳見附表《勞動力投入計劃表》。工種人數(shù)開挖鉆工爆破工混凝土工鋼筋工模板工架子工安裝工灌漿工各類司機機械運行電焊工測量試驗其它人數(shù)人工數(shù)2007年55552008年2009年2010年6第四章施工導流排水及渡汛工程壩址區(qū)漢江河谷橫向較為開闊，兩岸的山勢總體是右陡左緩，施工導流采用河床分期導流，一期導流先圍護右側(cè)，施工垂直升船機壩段、泄洪閘等壩段。本合同為二期導（1）2007年12月30日，已實現(xiàn)了二期河床截流，計劃2008年2月10日完成上下游圍上、下游圍堰設計為心墻土工膜防滲堆石圍堰。設計標準按全年10年一遇洪標準。度1:1.75。上下游圍堰臨水邊坡采用鋼筋籠石護坡，圍堰填筑時，在外側(cè)坡腳處堆填大采用單層布置。下游圍堰下部6m范圍采用雙層設置，上部采用單層布置。土工膜搭接采用膠粘法，粘接搭接長度不小于20cm，粘接完成后用尼龍線縫合兩道。土工膜兩側(cè)各回填2m寬過渡料，過渡料采用篩濾過的河床砂礫石混合料，混合料最大粒徑不得超過期為防止大汛來臨時，泄洪閘上下游導墻回水破壞圍堰堰體，計劃在圍堰外側(cè)邊坡靠近導墻一側(cè)除采用大塊石壓腳外，另外堆放部分預制砼四面體串石，單個四面體預制塊2.5m3左右，3～5個用Φ20鋼絲繩連成一串，沿圍堰外由于下游回水對導墻外側(cè)堰體破壞作用也較大，建議在導墻與下游圍堰外側(cè)坡面間向外超填部分棄碴，一方面可提高圍堰防洪渡汛能力，另一方面可解決下游貝雷橋兩側(cè)二期導流圍堰結(jié)構詳見附圖《圍堰填筑設計斷面圖》及《圍堰防滲心墻土工膜安裝單位數(shù)量備注石碴及過渡料填筑m3201400其中過渡料14300m3土工膜m25643平面面積鋼筋籠m38400其中上游6300m3二期土石圍堰的拆除m3462124C20砼m3550XX電站二期基坑根據(jù)招標文件為全年10年一遇標準的全年不過水基坑，因此防汛的主要內(nèi)容為在汛期要確保上下游圍堰的渡汛安全以及左岸邊坡的安全。同時要考慮超標在每年汛前根據(jù)批準的安全度汛措施，備足防汛所需的材料和設備，并在緊急情況成立安全度訊領導小組，由現(xiàn)場常務項目經(jīng)理任組長，項目總工程師和項目副經(jīng)理任副組長，各施工作業(yè)對隊長為安全度訊領導小組成員，制訂工程度訊計劃和防汛度訊措施，汛前及時檢查落實度訊面貌的實現(xiàn)，組成安全度汛突擊隊，以便突發(fā)生洪水能迅（5）加強上、下游圍堰堰腳和過水面的防護,建議在上、下游堰腳靠近導墻一側(cè)除采用大塊石壓腳外，堆放部分預制砼四面體串石，以防大汛材料、設備、保證人員材料設備能及時調(diào)用，如遇超標洪水，組織抗洪搶險，把洪水的施工過程中應在需要排水的開挖區(qū)和堆渣區(qū)設置臨時性的表面排水設施，以排除流水和積水，特別應做好基坑和邊坡的排水。承包人應按規(guī)定提交的施工措施計劃中，提出詳細的施工期臨時排水措施。本標段基坑初期排水和在建筑物永久邊坡開挖前，承包人應按施工圖紙和監(jiān)理人的指示，在永久邊坡大規(guī)模開挖前先開挖好永久邊坡上部的山坡截水溝，以防永久邊坡面的坡腳以及施工場地周邊和道路的坡腳，均應開挖好排水溝槽和設置必對可能影響施工及危害永久建筑物安全的滲漏水。地下水或泉水，應就近開挖集水坑和排水溝槽，并設置足夠的排水設備，將水排至不回流到原處的適當?shù)攸c。不應將施工水池設置在開挖邊玻上部，以防由于滲漏水施工排水應注意減少污水對河流的污染，承包人應按本合同規(guī)定和監(jiān)理人指示做好第五章土石方開挖（l）本合同工程土方明挖工程主要包括廠房壩段、安裝間壩段左副壩等基礎覆蓋層開挖，圍堰拆除開挖，各項臨時工程的基礎開挖等。棄土料運至黑狼溝渣場，部分可利用砂礫石篩分料運至黑狼溝碴場監(jiān)理人指定的存料區(qū)。其開挖工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至尾水渠、施工營地和施工輔助工廠等范圍的石方明挖工程。其開挖工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、鉆孔爆破、石渣的運輸和堆存、邊坡監(jiān)測和防護、完工驗收前的維護以及按監(jiān)理人指示對廢棄的渣場進行清理等工作。棄渣運至監(jiān)理人指定的（3）招標文件規(guī)定的左岸196.5m、167m平洞及其之間的斜洞開挖也包括在本合同本合同土石方明挖總量為420354m3，其中土方開挖主要是基坑砂礫石覆蓋層開挖，包括廠房壩段、安裝間及左副壩、引水渠和尾水渠砂礫石覆蓋層挖除，共計土方明挖序號項目名稱單位數(shù)量備注3土方明挖3-3廠房壩段工程3-3-1土方開挖m3837803-4安裝間及左副壩壩段工程3-4-1土方開挖m33-6引水渠工程3-6-1土方開挖m3353503-7尾水渠工程序號項目名稱單位數(shù)量備注3-7-1土方開挖m3493003-8下游交通橋基礎3-8-1土方明挖m324004石方明挖m34-3廠房壩段工程4-3-1石方明挖m31102004-3-2地質(zhì)編錄m2286004-3-3物探測試標準點36004-4安裝間及左副壩壩段工程4-4-1石方明挖m3189004-4-2地質(zhì)編錄m265004-4-3物探測試標準點4-6引水渠工程4-6-1石方明挖m3513504-6-2地質(zhì)編錄m2199004-7尾水渠工程4-7-1石方明挖m3629004-7-2地質(zhì)編錄m2298004-7-3物探測試標準點3004-8高位水池工程4-8-1石方明挖m39044-9圍堰拆除4-9-1土方開挖m3462424），挖，每次開挖深度3～4m，基坑開挖計劃在戧堤、防滲形成閉氣后進行。土方開挖安排2）基坑大面積石方開挖厚度約35m（EL190m～165m）計劃自上而下分5層開挖，每完成大面積區(qū)域即溝槽（不包括保護層處理）石方開挖，本合同項目邊坡及基坑石方開挖主要采用液壓鉆YT28手風鉆鉆爆，施工供風需滿足鉆爆及邊坡支護施工的用風，現(xiàn)場擬利用系“短、平、直”原則布置，每隔200～300m設放水閥，管路敷設考慮不妨礙后續(xù)工序施鋼管，所有供水管按“短、平、直”原則布置，管路敷設應考慮不妨礙后續(xù)工序施工和利用現(xiàn)場統(tǒng)一布置的供電系統(tǒng)，在明挖施工現(xiàn)場各用電點設置低壓開關柜，施工設滿足各施工區(qū)施工照明需要，施工工作面和施工企業(yè)區(qū)根據(jù)需要配置一定數(shù)量的1000w邊坡開挖之前，結(jié)合永久性排水設施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措沿山坡開挖的工程，為保護其開挖邊坡免受雨水沖刷，在邊坡開挖前，按施工圖紙的要求開挖并完成邊坡上部永久性山坡截水溝的施工。對其上部未設置永久性山坡截水溝的邊坡面，加設臨時性山坡截水溝，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，在邊坡開挖前予以實施。防止施工期間雨水沖刷坡面，并在施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應永久邊坡面的坡腳以及施工場地周邊和道路的坡腳，均應開挖好排水溝槽和設置必在場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，包括按監(jiān)理人要求保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝在平地或凹地進行開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采對可能影響施工及危害永久建筑物安全的滲漏水、地下水或泉水，就近開挖集水坑和排水溝槽，并設置足夠的排水設備，將水排至基坑開挖的砂礫石料和石碴，征得監(jiān)理人同意后，主要用于上下游圍堰填筑，開挖邊坡及基坑土石方開挖期間，主要利用由左岸公路修筑到上下游圍堰及基坑的臨時塊石用于圍堰籠籠石護坡回填，1.42萬m3塊石用于尾水渠塊石鋼筋籠回填，0.905萬m3塊石用于引水渠、尾水渠漿砌石，1.43萬m3合格的砂卵礫石用于圍堰過渡料填筑。土方明挖采用從上至下分層分段依次進行方式，施工中隨時作成一定的坡勢，以利于排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。坡岸易風化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，應預留保護層。壩肩坡岸風化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體按施工圖臨時工程、料場、存棄渣楊覆蓋層采用人工進行清理，主要清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的全部樹根、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理人指明的其它有礙物。除監(jiān)理人另有指示外，主體工程施工現(xiàn)場地表的植被清理的范圍為施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線施工過程注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資凡屬無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的清除物，按監(jiān)理人指定的地區(qū)進行掩埋。掩埋物不為防止開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡截排水溝應在雨季前按施工圖紙要求完成，對其上部未設置永久性山坡截排水溝的坡面，在報請監(jiān)理人批準后，加設臨時性山坡截排基礎、岸坡的沖積砂卵礫石層、風化巖塊、坡積物和殘積物按施工圖紙要求開挖清理，并在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖。清除出的廢料，全部運出基礎范圍以外，堆基坑開挖時，隨開挖工作面的展開，設置臨時排水溝和集水坑，結(jié)合經(jīng)常性排水設邊坡開挖前，應詳細調(diào)查邊坡的穩(wěn)定性，包括設計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等。設計開挖線以內(nèi)有不安全因素的邊坡，必須進行處理和采取相應的防護措施。山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖體均應撬挖排除，如少量巖石撬挖確有困難，經(jīng)監(jiān)理人同意隨著開挖高程下降，及時對坡面進行測量檢查以防止偏離設計開挖線，避免在形成開挖自上而下進行，高度較大的邊坡，分梯段開挖，河床部位開挖深度較大時，采對于邊坡開挖出露的軟弱巖層和構造破碎帶區(qū)域，按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進行基坑邊坡最大設計高度約35m，最小為1.7m，結(jié)合邊坡支護施工需要，邊線預裂爆為保持開挖后基巖的完整性和開挖平面的平整度，對基坑邊坡的開挖，采用預裂爆平整度一般不宜大于15cm，孔壁表面不應與預裂縫面相鄰的松動爆破孔，嚴格控制其爆破參數(shù)，壩基基礎開挖時，不得使建基面巖體產(chǎn)生破壞或惡化其自然狀態(tài)，采用預留巖體垂基坑石方開挖擬主要采用ROC742HC液壓鉆車鉆孔，配合YQ100B潛孔鉆和YT28手風汽車裝運，缺陷處理、溝槽采用YT28手風鉆控制爆破。手風鉆鉆爆破參數(shù)：鉆孔孔徑D＝40～42mm，梯段高度3～4m，孔距1.2m，排距潛孔鉆和液壓鉆預裂爆破參數(shù)：鉆孔孔徑D＝90～100mm，梯段高度12～16m，孔距保證下一層的開挖安全順利進行。未完成上一層的支護一般控制爆破區(qū)開挖主要指經(jīng)爆破振動計算后，二期基坑內(nèi)樁號壩左0+25.0施工準備測量放線 鉆孔裝藥網(wǎng)絡連接起爆安全處理挖、裝、運石渣邊坡修整邊坡噴錨支護施工下一循環(huán)作業(yè)基坑保護層以上大面積石方開挖采用液壓鉆鉆孔，梅花形布孔（孔徑為φ76~度施工要求，根據(jù)基坑開挖面大小和分層開挖的程序要求，沿垂直水流方向?qū)⒄麄€開挖岸邊坡開挖采用設計邊線預裂爆破及臺階松動爆破相結(jié)合的施工方法。松動爆破臺階高度與其各區(qū)梯段爆破高度相同為5.0~7.0m。由于左岸邊坡坡為1.5:1，為防止預裂孔一次鉆孔過深造成漂鉆而影響邊坡開挖質(zhì)量，預裂孔一次鉆孔深度為相應梯段爆破高度加站儀”根據(jù)爆破設計鉆孔間距將每一個預裂孔的開口點測出用噴漆標在已清理干凈的巖并在對應點上標上同一序號，同時在標記好的預裂孔開口點及方向點上壓上石塊或硬紙板，以避免前面預裂孔鉆孔時粉塵蓋住后面預裂孔開口點及方向點。放線完畢后，測量人員提交一份記錄有“樁號、高程、序號”的記錄表給施工技術人員，雙方再逐點檢查球?qū)史较螯c，然后鉆機鉆頭對好開口點不動，依靠三腳架垂球線和地質(zhì)羅盤觀察鉆桿方向和角度，同時指揮鉆機操作手調(diào)整鉆桿方向及角度，這樣反復觀測調(diào)整，直到確保調(diào)好后才開始鉆孔。一般剛開始鉆孔時，可能風壓過大或鉆臂擺動而造成方向和角度的再利用地質(zhì)羅盤及對應點上三腳架垂球線重復上一次對位工作，直到檢查無誤才能繼續(xù)內(nèi)粉塵，確保不再有灰塵吹出時才能提出鉆桿；然后用帶有垂球的皮尺測量孔深，當孔深不夠時，則需要重新鉆孔，只有當深度達到時，用麥草等柔軟物堵緊孔口，方才進行從中間劃開成兩半，按設計線裝藥密度連同導爆索一起用膠布或玻璃絲繩均勻的綁扎在竹片上。為了確保預留基巖的完整性，保證藥卷方在預裂孔中間，竹片寬度應保證至少為了克服炮孔底部巖石的夾制作用，確保預裂縫到底，預裂孔底部藥量適當加大，裝藥時不小心有個別石渣掉入孔內(nèi)，使預裂孔深度變淺，則應將頂部多余藥卷取下，適以避免孔口堵塞時黃土或炮灰掉入孔內(nèi)底部，使填塞段以下形成空氣層，保證預裂爆破秒延時。為保證預裂爆破的效果，預裂爆破比相鄰破同時進行。同時為了避免主爆孔松動爆破對預留巖石的破壞，在預裂孔與鄰近的一排梯段爆破孔之間設緩沖孔。緩沖孔與預裂孔平行，在與預裂孔相鄰的梯段孔之后起爆，以爆開預裂孔和梯段孔之間的巖石，且不損壞預裂壁面。初擬緩沖孔距鄰近梯段孔距離W=b，緩沖孔距預裂面的距離Sh=b（b為梯段爆破孔排距孔距ah=a（a為梯基礎及馬道水平建基面在一般石方開挖時均留2.0m垂直保護層，保護層開挖采取大量石渣由自卸汽車棄出。為避免大塊可水平小梯段爆破解小保護層巖體。人工清理少0.8~3//0.5~/向?qū)?，開挖爆破產(chǎn)生的爆破振動、飛石、空氣沖擊波都會對泄洪靠近混凝土縱向?qū)?cè)廠壩基礎、進水渠右岸側(cè)基礎、尾水渠右側(cè)制爆破。對于靠近混凝土導墻的精確控制區(qū)爆破，擬采用手風鉆分層小梯段爆破開挖，將爆破地震波盡量轉(zhuǎn)換為高頻面波的形式，以減小對建筑物的損害鉆孔、裝藥、聯(lián)網(wǎng)過程質(zhì)檢人員全程旁站復查，確理的起爆順序，以避免夾制而沖孔，為防止沖孔攜帶飛石，3、對爆破區(qū)可采取覆蓋，使用編織袋裝土4、嚴格按設計抵抗線施工，改變裝藥結(jié)構，減少集中對水平建基面一般采用預留保護層法開挖，對采用分層開挖時，基礎巖體的保護層開挖嚴格控制其垂直面保護層的開挖爆破，并爆藥量不大于300kg。炮孔裝藥直徑不大于40mm，并在孔底設置柔性墊層。其藥卷直徑不得大于32mm（散裝炸藥加工的藥卷直徑不得大于36mm其最大段起爆量基礎開挖后表面因爆破震松(裂)的巖石，表裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石均需采用人工清理，如單塊過大，亦可用單孔小炮和火為加快施工進度，在具備條件的區(qū)域（如溝槽，集水井外圍，便于利用臺階高差，進行水平預裂孔鉆進）對建基面進行水平預裂法施工。緊鄰水平建基面的爆破必須通過試驗證明可行，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，才可在緊鄰水平建基面采用有巖體保護層或無巖體溝槽開挖擬采用YT28手風鉆鉆孔，并根據(jù)溝槽爆破裝藥采用2#φ32巖石炸藥，分層進行爆破開挖，并遵循先中間后兩邊的的經(jīng)驗，平地基礎開挖采用先開槽，后擴挖的方式，開挖采用手風鉆鉆孔，鉆孔深度為出渣采用1.6m3反鏟，直接裝入自卸汽車，主要開挖料運至棄渣場，部分開挖料運至暫存地點，待水池施工完成后，開挖料回根據(jù)巖石特點，爆破材料選用2#巖石乳化雷管；預裂和光爆孔起爆材料選用導爆索，由導爆管、導爆索、火（電）雷管組成起爆試驗，通過爆破試驗對爆破孔網(wǎng)參數(shù)、起爆網(wǎng)絡、單耗藥量等鉆爆參數(shù)進一步優(yōu)化，確質(zhì)點振速控制爆破單響藥量，通過調(diào)整爆破網(wǎng)絡連接，控制爆破規(guī)模，保護周邊建筑物起爆破，既能保證邊坡成型質(zhì)量，同時也能提高位進行爆破試驗，若能滿足規(guī)范和設計要求，在監(jiān)理工程師同意的情況下，采用以上方用手風鉆分層小梯段爆破開挖，將爆破地震波盡量轉(zhuǎn)換為高頻面波的形式，以減小對建筑物的損害。各分層爆破區(qū)按薩道夫斯基公式分別計算最大單響藥量，確?？v向混凝土根據(jù)已有地質(zhì)資料及現(xiàn)場實際考察結(jié)果，結(jié)合一期泄洪壩段開挖施工經(jīng)驗，依據(jù)施工過程中，進行生產(chǎn)性爆破試驗，根據(jù)現(xiàn)場實際情鉆孔機械孔徑(mm)梯段孔距排距藥卷直徑起爆方式ROC742Ф89~Ф765～72.0～3.01.5～2.0Ф50~Ф700.35～0.45排間微差永久邊坡采用預裂（或光面）爆破和主爆孔一同爆破的一次成型技術，同時在主爆參數(shù)類別鉆孔機械孔徑孔距線裝藥量（g/m）裝藥結(jié)構起爆方式藥卷直徑（mm）預留孔或光面孔ROC7420.8～1280～350分段起爆緩沖孔ROC742孔間微差基礎及馬道水平建基面在一般石方開挖時均留2.0m垂直保護層，保護層開挖采取爆破孔向鉆孔直徑抵抗線孔距炸藥單耗線裝藥密度起爆網(wǎng)絡水平小梯段解小保護層巖體水平42mm0.8～0.92.50.35kg/m3/毫秒微差水平預裂水平面成型、減震水平42mm/0.5～0.6/160g/m齊發(fā)為確保已澆筑完成的縱向?qū)Π踩?，在預裂減震縫以右靠近縱向?qū)Σ糠郑瑪M采用手風鉆分層小梯段爆破開挖，各分層爆破區(qū)按薩道夫斯基公式分別計算最大單響藥量，鉆孔機械梯段高度孔徑鉆孔深度孔距排距藥卷直徑（mm）單孔裝藥量炸藥單耗TY-281110.60.270.45手風鉆220.80.860.45330.80.45試驗目的：正確選擇炸藥和雷管等爆破器材，為爆破設計和預測、分析爆破效果提動速度，找出其安全質(zhì)點振動速度值，用以控制最大段單響起爆使用武漢大學生產(chǎn)的MCS2000型爆破振動數(shù)據(jù)控制爆破最大單響藥量，進而對爆破方案進），模擬爆破設計的爆破網(wǎng)絡進行。排間、孔間、孔內(nèi)微差爆破；導爆索傳爆；導爆管根據(jù)爆破效果、爆破破壞范圍和爆破地震效應試驗結(jié)果確定和優(yōu)化梯段爆破和邊坡基巖保護層開挖前在梯段爆破部位進行試驗，試驗時間擬定為2008年3月25日~），測量放樣――截排水施工――表層清理――土方開挖――石方鉆孔――裝藥――聯(lián)利用現(xiàn)場提供的水準點，在施工現(xiàn)場設置測量控制網(wǎng)，明挖測量采用全站儀、水準石方明挖鉆孔主要采用ROC742液壓鉆、YQ100B潛孔鉆鉆孔，內(nèi)巖石開挖和槽挖采用YT28手風鉆鉆孔。鉆孔要求：鉆孔嚴格按爆破設計方案進行，各鉆孔需保持平直，均勻布置，鉆孔深度需保證每層孔底高程一致，使爆破后的巖面平整，方便下一循環(huán)作業(yè)和滿足建基面開炸藥，遇到鉆孔內(nèi)含有大量水的部位，采用乳化炸藥。裝藥作業(yè)時，除爆破工之外，施裝藥結(jié)束，按爆破警報約定，進行準備――預警――起爆警報解除等程序，起爆由前排依次向后排起爆，為保證爆破作業(yè)安全和邊坡穩(wěn)定及成型，采用毫秒微差非電順序起爆網(wǎng)絡，保護層采用光面或保護層一次爆破險石等進行處理，對由于地質(zhì)原因形成的邊坡塌方，應立即報告主管領導，確定處理方出渣之前，采用人工清理邊坡松動石塊，及時對開挖巖面進行檢查，并根據(jù)情況確洞內(nèi)照明采用500w白枳燈，每8m右右布置一盞，沿洞室拱腳布置，距離開挖工作洞挖過程中，要有足夠容量的通風系統(tǒng)，隧道工作面風壓不應小于0.5MPa。以保證本工程灌漿隧洞材料軸流式通風機供風，通過PVC通風管至工作面進行施工通風。施工通風采用壓入式通風方式。爆破后，立即啟動通風機，向洞內(nèi)壓入新鮮空氣，排出爆破煙塵，出渣過程中保持通風機連續(xù)通風，其它時主要為施工棄水及洞內(nèi)地下水的排放。隨開挖進展在工作面附近設置臨時集水爆破后的石碴采用人工裝碴，斗車推運至洞外，由裝載機裝開挖方式。沿斜坡安裝軌道，洞頂設置錨固點 風水電布置施工準備排風、排水布置 控制網(wǎng)布置參數(shù)選定爆破試驗工作面清理鉆孔放樣鉆孔放樣鉆機就位鉆孔鉆機就位鉆孔風水電管路延伸敷設風水電管路延伸敷設裝藥爆破安全檢查安全檢查通風排煙一次支護（根據(jù)需要）支護施工開挖施工前，進行原始地形測量剖面的復核檢查，并按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行邊坡開挖剖面測量放樣成果的檢查。在開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。在邊坡開挖過程中，定期檢查開挖剖面規(guī)格和邊坡軟弱巖層及破碎帶等不穩(wěn)定巖體的處理質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)石方邊坡明挖擬采用控制爆破技術。正式施工之前，將擬采用的控制爆破技術方案為使開挖面符合施工圖紙所示的開挖線，保持開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度，采用預裂爆破或光面爆破技術。對于不適宜采用預裂爆破的部位，預留保護層。建筑物基礎開挖時，鉆孔施工采用直徑小于110mm的鉆頭造孔。緊鄰設計的若采用預留巖體保護層的開挖方法，預留巖體上部不應采用直徑大于徑爆破方法，并且炮孔不得穿入保護層。開挖保護層時，無論采用何種開挖爆破方法，鉆孔均不得鉆入建基面巖體。緊鄰水平建基面的巖體保護層厚度和保護層的在新澆砼、新灌漿區(qū)、新噴錨支護區(qū)、洞口附近以及有特殊要求部位進行爆破作業(yè)時，必須按SL47-94第3.7節(jié)中的有關規(guī)定進行專門的爆破方案設計和現(xiàn)場試驗，并將試驗報告報監(jiān)理人審批。同時應進行振動監(jiān)測，有關試驗和可能對開挖部位的邊坡和基礎、灌漿、噴混凝土或混凝土澆筑產(chǎn)生不利影響時，應改變與預裂面相鄰的松動爆破孔，嚴格控制其爆破參數(shù)，避免對保留巖體造成破壞，或使其緊鄰水平建基面的爆破必須通過試驗證明可行，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，才可在緊鄰水平建基面采用有巖體保護層或無巖體保護層的一次爆破法。保護層一次爆破法應符合為了控制超挖避免欠挖，從鉆孔放樣的準確性、鉆機操作手的熟練程度，以及裝藥參數(shù)合理選用等環(huán)節(jié)嚴格控制；加強爆破震動和邊坡位移施工監(jiān)測，采取有效手段，保開挖后的實際開挖輪廓必須符合設計文件所示或監(jiān)理人指定的開口線、水平尺寸和高程的要求，任何建基面及永久邊坡均不得欠挖。巖石表面應平整、干凈，巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層應被清除到施工圖紙規(guī)定的深度。巖石表面應無積水或流水，所有松散巖石均應予以清除，建基面巖石的完整性和力學強度基礎開挖后，如基巖表面發(fā)現(xiàn)原設計未勘查到的基礎缺陷，則必須按監(jiān)理人的指示建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角，結(jié)構面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清除或處理?；A面開挖面應嚴施工之前，配置質(zhì)檢機構及專職人員，負責質(zhì)量管理工作，根據(jù)作業(yè)指導書制定相高邊坡墜落、高空墜物打擊、設備搬運、爆破飛石、邊坡失穩(wěn)、漏電、基坑淹沒、首先選用合格的爆破作業(yè)人員，并做好施工前的入廠教育，在設備搬運和使用過程中，嚴格按我局“三整合”管理手冊要求，進行施工前的再確認。施工過程中嚴格按爆邊坡開挖前，先進行截排水溝開挖施工，然后對邊坡開挖區(qū)上部的危巖清理進行檢查，經(jīng)監(jiān)理人復查確認達到安全標準后，才能開始邊坡開挖，壩基和河道開挖時，需對開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的完工質(zhì)量進行檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認合格后才能開始開施工之前，設置安全機構及專職人員，負責安全管理工作，簽訂安全責任書和制定本標段兩壩肩距離較近，明挖爆破時需兼顧兩層的人員和設備安全，嚴格控制爆破分石距離，并在現(xiàn)場設置爆破管理機構，制定清晰的爆破信號規(guī)定，指定專職安全員負責爆破作業(yè)的各項管理，嚴格按爆破安全規(guī)程進行爆破施工。爆破開挖過程中，隨時加邊坡開挖之后，立即對開挖斷面進行支護處理，保證圍巖穩(wěn)定。對巖石不穩(wěn)定塊體開挖過程中，爆破面距已完成的支護結(jié)構的安全爆破距離，遵照現(xiàn)場試驗和有關規(guī)范進行控制。如上下層同時作業(yè)，應將各相鄰層面施工段錯開，避免落石對人或施工設鉆孔作業(yè)、爆破作業(yè)、機械、電器使用等均在施工前制定詳細的安全保證措施，并第六章土石方填筑工程本標段土石方填筑工程主要為二期堰上下游戧體以上的土石圍堰堰體填筑和其它填筑工程的施工。其工作內(nèi)容主要包括：土石料物平衡；現(xiàn)場生產(chǎn)性石料開采、爆破和碾壓試驗；壩料開采、加工、運輸；各種壩料（含反濾層、墊層、過渡層等的填筑、碾壓和接縫處理；排水設施和護坡以及各項上作編號工程名稱單位數(shù)量二期全年上、下游圍堰戧體填筑工程砂礫石及石渣填筑m3210100鋼筋籠石填筑m38400土工膜m25643尾水渠工程2.1回填塊石m32600高位水池工程3.1石渣填筑m3400按各種土石方填筑料源，提交一份現(xiàn)場生產(chǎn)本標段二期上下游土石圍堰為戧體以上的部位的填筑,計劃在2008年2月16日開始施尾水渠的塊石回填待基礎開挖至設計邊線進行塊石回填。高位水池的回填待建筑物碾壓。施工中根據(jù)總進度要求，做好土石料開挖和填筑計劃的平衡，土石方開挖量、棄料量、利用方量為自然方，填筑量為壓實方，土石方平衡及調(diào)配按照就近取料的原則進本合同工程土石方回填盡可能采用基坑開挖料，依據(jù)“料盡其用、容量適度、時間本合同工程上、下游圍堰戧體以上的石渣填筑利用廠房基坑開挖料；尾水渠的塊石回填利用干溝料場的塊石；高位水池的回填采用干溝渣場借料進行填筑。土石方回填工填方項目總工程量（m3）借方挖方利用工程量運距料源工程量運距料源二期圍堰填筑210100000．5基坑尾水渠塊石回填1420000142000．5基坑漿砌石90500090500．5基坑高位水池400004001．05基坑進行與實際施工條件相仿的各項現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗。試驗場地選擇與回填現(xiàn)場條件基本相同,比較平整的區(qū)域做回填碾壓試驗，根據(jù)碾壓核實設計回填壓實標準的合理性，如所規(guī)定確定壓實機械的類型、重量等，檢驗所選用的填筑壓實機械的適用性及其性能的可確定經(jīng)濟合理的施工壓實參數(shù)，如填鋪厚度根據(jù)上述要求所獲得的試驗成果確定填筑施工參數(shù)，試碾壓試驗根據(jù)填筑部位和設計土料要求的不同，分別進行鋪料方式、鋪料厚度、碾人要求壓實度標準。回填用土的含水量經(jīng)壓實試驗確定二期上下游土石圍堰戧堤體以上填筑采取單向進占方式，自卸汽車后退法卸料；填筑料由監(jiān)理人指定。堆石料采用3m3裝載機裝車，15t～20t自卸汽車運輸，現(xiàn)場用TY220圍堰與岸坡結(jié)合部位處理：堰體與岸坡結(jié)合部位為防滲薄弱環(huán)節(jié)，需認真處理。堆圍堰與導墻接頭的處理：由于導墻上游面為斜面，填筑時將導墻邊采用鋼筋石籠防以保證洪水在陡降時上游圍堰的安全。下游圍堰下游面采用50cm厚的鋼筋石籠防護。鋼碾壓試驗→基底碾壓→測量放線→卸料及攤鋪→碾根據(jù)施工坐標控制點進行導線、中線、水準點復測，按施工要求放出中線、邊線及清除表土的基底用推土機或平地機整平，振動碾壓實，經(jīng)過自檢合格，填報質(zhì)量驗圍堰與岸坡結(jié)合部位處理：堰體與岸坡結(jié)合部位為防滲薄弱環(huán)節(jié)，需認真處理。堆圍堰與導墻接頭的處理：由于導墻上游面為斜面，填筑時將導墻邊采用鋼筋石籠防以保證洪水在陡降時上游圍堰的安全。下游圍堰下游面采用50cm厚的鋼筋石籠防護。鋼筋石籠石料選自基坑開挖及甘溝臨時渣場的石料，15T~20T自卸汽車運至現(xiàn)場，20T汽車塊石護坡的施工，應將經(jīng)挑選合格的塊石運至每一填筑層上，沿著靠近尾水岸坡的邊緣堆成條帶狀，用推土機將其推至岸坡邊緣，由測量配合定位。要求塊石大面朝外，厚度、碾壓遍數(shù)、層間結(jié)合、壓實后的干密度或相對密度，以及邊坡尺寸等，應達到設質(zhì)量檢驗：壓實度每層按貫入法或灌砂法檢測，填筑的位置、尺寸、標高用經(jīng)緯儀（4）現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定的施工碾壓參數(shù)及其各項試驗成果的檢查和驗收。場，對成品料的顆粒級配、含泥量、軟弱顆粒含的干密度和含水量、礫質(zhì)士顆粒級配、反濾料(墊層、過渡層)的干密度、空隙率和顆粒損；若采用卷材運配輸，應注意防止在裝卸過程中造成卷材表層的損害，在采購土工合制造號(或組裝號)、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量。并應附有專門的裝卸和使用說劑比較、黏結(jié)后的抗拉強度、延伸率以及施工工藝等試驗；若采用熱熔焊按方式，則應進行焊接設備的比較、焊接溫度、焊接速度以及施工工藝等試驗。試驗前，向監(jiān)理人提交試驗大綱，批準后才能進行試驗。試驗完成后，將試驗成果和報告報送監(jiān)理人審批，報告應說明選定的施工工藝及相應的施工參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理人批準滿粘結(jié)面，不過厚、不漏涂。在膠結(jié)過程中和膠結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，作棚內(nèi)拼接成寬幅，卷成長卷材運至鋪設面，以減少現(xiàn)場及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定，并應符合施工圖紙的要求。土工合成材料的鋪設與上卸放混凝土護坡塊體，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴禁在土工合成材料上敲打直至保護層施工完為止。當天鋪設的土工合成黏結(jié)劑涂抹均勻，無漏黏。采用熱烙焊接方式進行材料拼按時，應采用雙焊縫焊接。每（10）進行土工合成材料上的保護層施工時，應在混凝土塊或石料等下面設置砂礫石墊層，并應從堤腳處開始鋪設，沿堤坡向上推進。任何時侯鋪放設備均不得直接在士（11）對施工過程中遭受損壞的土工合成材料，應及時按監(jiān)理人的指示進行修理，在修理土工合成材料前，應將保護層破壞部位下不符合要求的料物消除干凈，補充填入合格料物，并予整平。對受損的土工合成材料，應在破損部位外鋪一層合格的土工合成材料，其各邊長度應至少大于破損部位1m以上，止大石塊在坡面上滾滑，防止機械搬運損傷己裙皺，鋪設是否平整。用真空法和充氣法對全部焊接縫進按有關規(guī)定，每1000m2取一試樣，作拉伸強度試驗，要求接縫處強度不低于母材的在每層土工合成材料被回填覆蓋前，按有關規(guī)定的質(zhì)量檢查內(nèi)容進行工程隱蔽部位土石方填筑前，承包人應會同監(jiān)理人進行以下4）現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定的施工碾壓參數(shù)及其各項試施工過程中承包人應會同監(jiān)理人定期進行以下各項土石方填筑材料的質(zhì)量檢查和檢場，對成品料的顆粒級配、含泥量、軟弱顆粒含度和含水量、礫質(zhì)土顆粒級配、反濾料（墊層、過渡層）和堆石體的干密度、空隙率和3）對壩體每一層填筑面，應按本合同《通用合同條款》第25條和本章第7.7節(jié)的規(guī)表8-3土石方填序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1液壓挖掘機CAT330臺42裝載機ZL50臺23推土機T1220臺34振動碾YZ18臺25振動碾YZT-16臺16臺7蛙式打夯機臺4第七章鉆孔和灌漿施工本標段所要完成的鉆孔和灌漿工程項目為：廠房壩段、安裝間壩段、引（尾）水渠部位項目名稱單位工程量廠房壩段工程固結(jié)灌漿鉆巖石孔Ф=56mm（深入巖石5m）m4220水泥灌漿t280灌漿試驗項1帷幕灌漿鉆巖石孔Ф=56mm（深入巖石30m）m2830鉆巖石孔Ф=56mm（深入巖石15m）m水泥灌漿t260灌漿試驗項1接觸灌漿接觸灌漿m23800化學灌漿誘導縫化學灌漿m40排水孔巖石排水孔Ф=110mm孔深15mm850安裝間壩段固結(jié)灌漿鉆巖石孔Ф=56mm（深入巖石5m）m900水泥灌漿t灌漿試驗項1帷幕灌漿鉆巖石孔Ф=56mm（深入巖石30m）m3100鉆巖石孔Ф=56mm（深入巖石15m）m水泥灌漿t220灌漿試驗項1接觸灌漿接觸灌漿m26400化學灌漿誘導縫化學灌漿m排水孔巖石排水孔Ф=110mm孔深15mm引水渠工程固結(jié)灌漿鉆巖石孔Ф=56mm（深入巖石5m）m水泥灌漿t灌漿試驗項1尾水渠工程固結(jié)灌漿鉆巖石孔Ф=56mm（深入巖石5m）m2000水泥灌漿t灌漿試驗項1鉆孔、灌漿施工所用的風、水、電均利用工程前期的開挖與混凝土施工階段形成的風、水、電系統(tǒng)，根據(jù)鉆孔灌漿實際施工需要，用管、線路將風、水、電引入各施工工作面。洞內(nèi)施工時風、水、電管在壩基固結(jié)灌漿區(qū)域下游側(cè)及帷幕灌漿平洞洞口附近的適宜位置各設置一個集中制漿站，拌制的漿液主要供固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、每個集中制漿站內(nèi)設置MJ-1000、JS—600泥漿攪拌機及BW-200輸漿泵用來制漿及根據(jù)總體進度計劃，在不同的時段設置各集中制漿站，各集中制漿站內(nèi)的設備可以在不同的時段內(nèi)遷移安裝使用。制漿站內(nèi)拌制水灰比為0.5:1的水泥漿液，用于固結(jié)灌漿的度保持在5℃~40℃,低于或超過此標準的應視為廢漿，水泥漿通過φ50mm輸漿管泵送至各灌漿點，輸送漿液流速應為1.4m/s～2.0m/s，各灌漿點根據(jù)實際需要，用JS-400攪拌機調(diào)制成不同水灰比的水泥漿液灌注使用，分散制漿選用在正式帷幕灌漿、固結(jié)灌漿作業(yè)施工前，按照監(jiān)理人要求進行帷幕灌漿、固結(jié)灌漿試驗，按照監(jiān)理人的指示和具體要求編制詳細的灌漿試驗大綱，報送監(jiān)理人批準，按照批準后的試驗大綱，在監(jiān)理人指定的地段進行固結(jié)灌漿生產(chǎn)性灌漿試驗，以獲得合理的灌漿程序、灌漿孔布置方式、孔深、灌漿段長度、各灌漿段的壓水及灌漿壓力等試驗參數(shù)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗，檢查灌漿的效果，并整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗資料，并將試驗成果報送監(jiān)理人，實際灌漿時按照監(jiān)理人批準后的參數(shù)進行。帷幕灌漿試驗廠房壩段、安裝間壩段、左副壩段、引水渠段、尾指示，按分序加密的原則進行。施工前按照監(jiān)理人指定的區(qū)域及要求進行灌漿試驗，取得合適的灌漿參數(shù)。固結(jié)灌漿分序根據(jù)圖紙或監(jiān)理人指示確定，固結(jié)灌漿施工工藝流程①鉆進方法：本標所有基礎固結(jié)灌漿孔，在澆筑覆蓋層混凝土時均埋設Φ89mmPVC間排距2m，入巖8m。固結(jié)灌漿檢查孔和有特殊要求的固結(jié)灌漿孔，采用XY-2型地質(zhì)鉆鉆孔結(jié)束或一灌段鉆孔完畢后及時用鉆進的清水進行孔壁沖洗，直到孔口返清水為法進行沖洗，具體沖洗方法根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件⑤裂隙沖洗后，應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)選擇有代表性的孔段作單點法壓水試驗，其它段在灌前進行簡易壓水試驗，壓水試其最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1