2025船舶和海上技術(shù) 船用超低溫止回閥設(shè)計(jì)與試驗(yàn)要求

船舶和海上技術(shù)船用超低溫止回閥設(shè)計(jì)與試驗(yàn)要求II目次1范圍 12規(guī)性用件 13術(shù)和義 24壓—度定值 2質(zhì)型 2作力設(shè)溫度 35設(shè)計(jì) 3止基結(jié)構(gòu) 3料則 35.335.455.555.655.75鏈鉸銷如用） 5栓螺母 66表處理 67焊和處理 67.167.2處理 68試和驗(yàn) 6料驗(yàn) 6損測(cè) 6寸查 8觀視查 8處檢查 8力驗(yàn) 8火驗(yàn) 8溫驗(yàn) 89標(biāo)志 10附錄A 11PAGEPAGE10船舶和海上技術(shù)船用超低溫止回閥設(shè)計(jì)與試驗(yàn)要求范圍本文件規(guī)定了在低溫環(huán)境下(-196℃~-50℃)船用超低溫止回閥的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)要求。（ISO5209通用工業(yè)閥門標(biāo)記（Generalpurposeindustrialvalves—Marking）ISO28921-11（IndustrialvalvesIsolatingvalvesforlow-temperatureapplications—Part1:Design,manufacturingproductiontesting）API594法蘭式、凸耳式、對(duì)夾式和對(duì)接止回閥（CheckValves:Flanged,Lug,Wafer,andButt-welding）API598:2016閥門檢驗(yàn)與測(cè)試（ValveInspectionandTesting）API6FA閥門耐火試驗(yàn)規(guī)范（SpecificationforFireTestforValves）ASMEB16.5管法蘭及法蘭附件（PipeFlangesandFlangedFittings）ASMEB16.10閥結(jié)寸（Face-to-FaceandEnd-to-EndDimensionsofValves）ASMEB16.25對(duì)端（Butt-weldingEnds） ASME16.201Valve-FlngeTreaandeldngnASMEBPVCSec.V無(wú)損檢測(cè)（NondestructiveExamination）ASMEBPVCSec.VIII（RulesforConstructionofPressureVessels）ASTMA182高溫用鍛制或軋制合金鋼和不銹鋼管法蘭、鍛制管件、閥門及部件（StandardSpecificationforForgedorRolledAlloy-SteelPipeFlanges,ForgedFittingsandValvesandPartsforHigh-temperatureService）ASTMA194高溫高壓螺栓用碳鋼及合金鋼螺母（StandardSpecificationforCarbonandAlloySteelNutsandBoltsforHigh-PressureandHigh-TemperatureService）ASTMA320（StandardSpecificationforAlloys-SteelBoltingmaterialforLow-Temperatureservice）ASTMA351/A351M承壓件用奧氏體鑄鋼件（Casting,Austenitic,forPressure-ContainingParts）ASTME186/280/446（ReferenceRadiographsforHeavy-WalledSteelCastings）BS1868石油用法蘭端和對(duì)焊端鋼質(zhì)止回閥規(guī)范（）(Specificationforsteelcheckvalves(flangedandbutt-weldingends)forthepetroleum)BS6364低溫閥門規(guī)范(Specificationforvalvesforcryogenicservice)MSS-SP-55閥門、法蘭、管件及其他管組件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-表面缺陷評(píng)定的目視檢驗(yàn)方法（QualityStandardforSteelCastingsforValves,FlangesandFittingsandotherPipingComponents-VisualMethodforEvaluationofSurfaceIrregularities）下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。ISO和IEC用于標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語(yǔ)庫(kù)地址如下：——IEC：\h/——ISO：\h/obp3.1公稱尺寸nominaldiameter（DN）DN（mm注1：除在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，字母DN后面的數(shù)字不代表測(cè)量值，也不能用于計(jì)算目的。注2：采用DN標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的那些標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)給出DN與管道元件的尺寸的關(guān)系，例如DN/OD或DN/ID。3.2公稱壓力nominalpressure（PN）用于標(biāo)識(shí)壓力的字母數(shù)字組合。為方便使用，數(shù)字取圓整后的整數(shù)。1：（DN）PN注2：許用工作壓力基于材料、設(shè)計(jì)和工作溫度，并從相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的壓力/溫度表中選取。3.3公稱管道尺寸nominalpipesize（NPS）用于標(biāo)識(shí)管件、法蘭或法蘭附件端部連接件的尺寸的無(wú)量綱數(shù)字。注：該數(shù)字不必與法蘭或法蘭附件的內(nèi)徑相同。3.4等級(jí)class用于標(biāo)識(shí)管系部件的機(jī)械特性和尺寸特征的字母數(shù)字組合，由字母“class”及其后的無(wú)量綱整數(shù)數(shù)字組成。介質(zhì)類型及相關(guān)溫度見(jiàn)表1。表1介質(zhì)類型介質(zhì)類型溫度（大氣壓下）液體密度（密度）LNG（液態(tài)天然氣）-163℃～-88℃434～478kg/m3NG（天然氣）-160℃～65℃（0.7～0.89kg/m3）LN2（液氮）-196℃804kg/m3N2（氮?dú)猓?196℃～65℃（1.184kg/m3）ASMEB16.34PN150(Class900本閥門工作壓力和設(shè)計(jì)溫度見(jiàn)表2。表2工作壓力和設(shè)計(jì)溫度PN（Class）最大工作壓力MPa（Psi）備注20（150）2.0（290）環(huán)境溫度下50（300）5.2（750）110（600）10.3（1500）130（800）13.8（2000）150（900）15.5（2250）注：工作壓力根據(jù)訂購(gòu)方提供的管道設(shè)計(jì)工況而定。設(shè)計(jì)閥體材料材料性能應(yīng)不低于表3所列的材料，對(duì)于法蘭端類型的閥門材料可用焊接端類型材料替代。表3各制造方法的材料類型制造方法材料法蘭端型式焊接端型式鍛造ASTMA182F304F316ASTMA182F304L、F316L鑄造ASTMA351CF8、CF8MASTMA351CF3、CF3M制造閥門應(yīng)按照下列要求進(jìn)行制造。ASMEB16.10；API594；ASMEB16.10；ASMEB16.341）——承插焊端·PN20(Class150)，PN50(Class300)，按ASMEB16.11的Class3000級(jí)?！N110(Class600)，按ASMEB16.11的Class6000級(jí)?！N130(Class800)～PN250(Class1500)，按ASMEB16.11的Class9000級(jí)?！獙?duì)焊端·連接管道的厚度小于Sch40s：滿足Sch40s并根據(jù)ASMEB16.25制造?！みB接管道的厚度大于Sch40s：按實(shí)際管道厚度，并根據(jù)ASMEB16.25制造。·連接管道的厚度應(yīng)滿足訂購(gòu)方提供的“壁厚系列”。2）“法蘭端”型式——NPS24(DN600)及以下：按ASMEB16.5制造·PN20Class150，PN50Class300：突面（RF）型法蘭?！こ^(guò)PN110(Class600)及以上：大槽面(LGF)型法蘭或突面(RF)型法蘭?！狽PS26(DN650)以上按ASMEB16.47制造·PN20Class150，PN50Class300：突面（RF）型法蘭?！N110(Class600)以上：大槽面(LGF)型法蘭或突面(RF)型法蘭。量。

ASMEB16.5ASMEB16.47ASMEB46.1·突面(RF)型法蘭:表面粗糙度為Ra3.2μm-Ra6.3μm（125μm~250μm）?！ご蟛勖?LGF)型法蘭:表面粗糙度小于Ra3.2μm（125μm）閥蓋類型閥蓋與閥體應(yīng)在首次組合后采用螺旋式焊接連接。材料材料應(yīng)為ASTMA182F316、ASTMA351CF8M以及性能相當(dāng)或優(yōu)于閥體的材料。閥盤類型閥盤可為整體式（單片式）或雙片式。材料ASTMA182F316、ASTMA351CF8M1.6m墊片應(yīng)使用在-196°C-100°C溫度下正常工作的材料制作墊片。閥座類型閥座應(yīng)通過(guò)與閥盤配合來(lái)截?cái)嗔黧w。材料ASTMA182F316、ASTMA351CF8M1.6mm）類型應(yīng)牢固安裝在閥體內(nèi)。材料材料應(yīng)為ASTMA182F316、ASTMA351CF8M以及性能相當(dāng)或優(yōu)于閥體的材料。類型閥蓋法蘭的螺栓和螺母應(yīng)符合BS1868的要求。材料螺栓和螺母的材料如下：a）螺栓材料性能應(yīng)不低于ASTMA320B8；b）螺母材料性能應(yīng)不低于ASTMA1948。所有閥門表面均應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。焊接焊接要求如下：（WPS）（PQR）熱處理熱處理應(yīng)按制造商與采購(gòu)方間的協(xié)議進(jìn)行。（）ASMESec.ⅧUHA51UG840.381mmδ5%~105（RT）ASMEB16.3481ASME16.34101）滿足ASMESec.Ⅴ和ASMEB16.34強(qiáng)制性附錄；ASTME446（50.8mm）ASTME186（50.8mm～114.3mm）的參考射線照片進(jìn)行對(duì)比分析。ASMEB16.34ASMESec.Div.1：2018UW-514.PT)探傷試驗(yàn)范圍如下：），10025.4mm1004）100%的閥盤和閥座應(yīng)進(jìn)行滲透探傷試驗(yàn)。表面硬化處理后，閥盤和閥座的機(jī)械加工面應(yīng)進(jìn)行滲透探傷試驗(yàn)。5）100%焊接密封區(qū)域進(jìn)行滲透探傷試驗(yàn)。試驗(yàn)程序應(yīng)滿足ASMESec.Ⅴ和ASMEB16.34附錄III。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：1）鑄造件、鍛造件：ASMEB16.34附錄D；2）焊接區(qū)域：ASMESec.ⅧDiv.1附錄8。(UT)試驗(yàn)范圍如下;ASMEB16.34:20178100試驗(yàn)應(yīng)按ASMESec.Ⅴ和ASMEB16.34:2017附錄IV進(jìn)行。驗(yàn)收應(yīng)按ASMEB16.34:2017附錄E。復(fù)驗(yàn)若試驗(yàn)不合格，應(yīng)對(duì)相關(guān)區(qū)域修復(fù)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。制造商應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果以報(bào)告形式提交給采購(gòu)方。應(yīng)包括標(biāo)識(shí)指示檢查點(diǎn)的圖紙草圖。檢查主要尺寸是否符合制造商提交的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙。MSS-SP-55/應(yīng)按照API598表4壓力試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目殼體壓力試驗(yàn)高壓密封試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)揮發(fā)性液體，如煤油、甲醇、酒精等揮發(fā)性液體，如煤油、甲醇、酒精等試驗(yàn)壓力ASMEB16.3422.1B2.2B（）38°C（）ASMEB16.3422.1B2.2B（38°C1.1（試驗(yàn)時(shí)間≥5min≥5min驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)無(wú)泄漏無(wú)泄漏，雙板型泄漏量應(yīng)小于（1016ml/（min/mm）×DN法蘭雙板止回閥應(yīng)符合ASMEB16.34中標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)的要求。除表4所示的測(cè)試介質(zhì)外，制造商與采購(gòu)方可就額外的測(cè)試介質(zhì)達(dá)成協(xié)議。防火試驗(yàn)可用API6FA許可證書(shū)代替。按照下列要求進(jìn)行試驗(yàn)。如有必要，未提及的其他試驗(yàn)要求應(yīng)符合ISO28921-1。5%的閥門（至少一個(gè)）進(jìn)行試驗(yàn)。10%低溫驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)按下述順序進(jìn)行：a)初始驗(yàn)證試驗(yàn)、b)低溫性能試驗(yàn)、c)回歸環(huán)境溫度試驗(yàn)、d)拆卸試驗(yàn)。試驗(yàn)方法和步驟如下。a)初始驗(yàn)證試驗(yàn)本試驗(yàn)是在低溫試驗(yàn)之前檢驗(yàn)閥門的泄漏，在閥門關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。1)試驗(yàn)溫度：環(huán)境溫度；試驗(yàn)介質(zhì)：氦氣，氮?dú)饣蚋稍锟諝猓辉囼?yàn)壓力：1.1試驗(yàn)時(shí)間：5min；可接受泄漏量：。提升型：0；回轉(zhuǎn)型：0；雙板型：1016cm3/(min×mm)b)準(zhǔn)備試驗(yàn)1.1）ISO28921-11.2）閥體和閥蓋浸入液氮容器中冷卻。冷卻期間，應(yīng)使用氦氣吹掃閥門內(nèi)部，然后用熱電偶檢查閥體、閥蓋、填料壓蓋的內(nèi)外表面溫度。試驗(yàn)類型和方法：當(dāng)溫度穩(wěn)定在-196℃時(shí)，按照如下要求進(jìn)行試驗(yàn)。1.115min。閥體和閥蓋之間的連接處應(yīng)無(wú)泄漏。2.2）初步驗(yàn)證試驗(yàn):按照8.8.2a)進(jìn)行，溫度應(yīng)為?196°C。提升型、回轉(zhuǎn)型和雙板型的可接受泄漏量應(yīng)分別為0、508和7620cm3/（min×mm）。c)回歸環(huán)境溫度試驗(yàn)低溫試驗(yàn)完成，閥門溫度回升至環(huán)境溫度后，按照如下要求進(jìn)行試驗(yàn)。d)環(huán)境溫度下的泄漏試驗(yàn)8.8.2aNPSAPI598的規(guī)定。e)拆卸試驗(yàn)應(yīng)在回歸環(huán)境溫度試驗(yàn)后的干凈空間內(nèi)進(jìn)行。應(yīng)檢查閥門的部件是否