天然氣設(shè)備操作規(guī)程

第6章操作規(guī)程場站放空操作

一、準備工作

1、明確場站放空的目的；

2、準備好相應(yīng)的工具；

3、確認放空點的環(huán)境（風向、附近有無明火等）條件是否適合放

空作業(yè)；

4、檢查所有放空管路，確認放空管路是否通暢，沒有泄漏；

5、需要點火時，應(yīng)事先準備好點火裝置。

二、操作要求

1、作業(yè)人員必須全部勞保上崗；

2、必須嚴格執(zhí)行本作業(yè)卡，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)；

3、熟悉場站工藝流程，仔細檢查所要操作閥門的狀態(tài)；

4、放空的壓降速率應(yīng)控制在行業(yè)標準規(guī)定的范圍內(nèi)，即壓降速率

必須小于IMPa/h；

5、作業(yè)時，操作人員必須站在閥門的側(cè)面；

6、作業(yè)時不得猛開、猛關(guān)閥門，操作應(yīng)平穩(wěn)；

7、根據(jù)放空量的大小，有條件的必須點燃，避免直接排入大氣。

三、操作步驟

1、作業(yè)時必須緩慢開啟閥門，開度要適當；

2、關(guān)閉所要放空管段或壓力容器上下游閥門，將其單獨隔離出來,

打開其放空流程上游閥門，再打開下游閥門進行放空；

3、對于放空作業(yè)有關(guān)的閥門及法蘭連接處進行驗漏，并做好整改

工作；

4、做好記錄，并向調(diào)度中心匯報相關(guān)情況。

四、風險提示

1、由于管道內(nèi)氣體壓力較高，閥門部件在操作時意外射出，造成

人員傷亡；

2、操作閥門時閥門密封處突然泄漏或法蘭墊片突然刺漏；

3、放空作業(yè)中有大量天然氣排入大氣，容易引起人員中毒或遇明

火燃燒。

五、防范措施

1、場站放空作業(yè)過程中要注意人員安全；

2、閥門操作時，人員應(yīng)站在閥門側(cè)面進行操作，平穩(wěn)開關(guān)，不得

用工具敲擊管線、閥門；

3、放空點附近應(yīng)設(shè)置安全警戒，周圍的火源要熄滅，50米內(nèi)不

得有閑雜人員走動。

場站排污操作

一、準備工作

1、確認工藝區(qū)及排污池周邊安全；

2、檢查排污池現(xiàn)有污物狀況以便估算排污量；

3、仔細檢查排污所要操作閥門的狀態(tài)；

4、準備好排污所用工具。

一、操作要求

1、操作人員必須全部勞保上崗；

2、必須嚴格執(zhí)行本作業(yè)卡，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)；

3、排污池處要有人員監(jiān)護，并做好安全警戒工作；

4、排污池附近不得有火源；

5、操作人員在得到排污池處監(jiān)護人員的安全信號后，方可進行

排污作業(yè)；

6、排污時閥門開關(guān)要平穩(wěn)；排污期間，閥門操作人員不得離開,

須按指令進行操作；

7、要逐個對各個容器進行排污并對排污結(jié)果進行記錄，不得多

點同時排污。

二、操作步驟

1、先全開排污管道上游閥門，后適度開啟下游閥門；

2、下游閥門開啟后要注意聽排污聲音，當污物快排完時，聲音

變大，此時應(yīng)注意迅速關(guān)閉排污閥；

3、閥門關(guān)閉時應(yīng)該先關(guān)下游閥門，后關(guān)上游閥門；

4、對所操作閥門及法蘭連接處進行驗漏，并做好整改工作；

5、污物排除后，檢查排污池，估算排污量，并做好記錄。

四、風險提示

1、由于管道內(nèi)氣體壓力較高，閥門部件在操作時可能意外射出，

閥門密封處突然泄漏或法蘭墊片突然刺漏，都會造成人員傷害；

2、容器底部積聚的硫化亞鐵粉末遇空氣自然；

3、排污作業(yè)中有大量天然氣排入大氣，容易引起人員中毒；

4、排污作業(yè)中有大量天然氣排入排污池，若有火源，可引發(fā)火

災。

五、防范措施

1、排污前應(yīng)對排污閥門及管件進行安全檢查，操作閥門人員應(yīng)

站在閥門側(cè)面進行操作，平穩(wěn)開關(guān)；

2、排污過程中應(yīng)檢查匯管、分離器底部溫度是否正常，確認正

常后方可進行排污作業(yè)；

3、排污時，負責排污池處監(jiān)護人員應(yīng)站在上風口處；排污池50

米內(nèi)不得有閑雜人員走動，排污量較大時，應(yīng)分幾次進行；

4、排污前，要對排污池處進行清理，熄滅附近的火種，并設(shè)立

警戒區(qū)域。

發(fā)球操作

一、準備工作

1、熟悉通球清管作業(yè)方案；

2、關(guān)閉收發(fā)球站間閥室的氣液聯(lián)動閥的引壓小球閥；以防氣液

聯(lián)動閥自動截斷；

3、檢查清管器的發(fā)射機、接收機的電池，確認信號接收可靠；

4、仔細檢查過球指示儀及有關(guān)設(shè)備、儀表是否靈敏、指示是否

正確、各閥門啟用靈活、密封、可靠，并對發(fā)球筒進行嚴密性試壓合

格后，放空至壓力表為零；

5、準備好開啟發(fā)球筒的專用扳手等其他工具；

6、準備好盲板密封圈、黃油等材料；

7、做好安全消防警戒工作；

8、檢查通訊設(shè)施，保證與相關(guān)場站及用戶通訊暢通。

二、操作要求

1、作業(yè)人員必須全部勞保上崗；

2、必須嚴格執(zhí)行本作業(yè)卡，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)；

3、發(fā)球作業(yè)必須在現(xiàn)場專業(yè)指揮人員的統(tǒng)一指揮下進行，工作

場區(qū)內(nèi)嚴禁無關(guān)人員進入；

4、在未得到收球站收球準備工作就緒的通知前不得進行發(fā)球作

業(yè)；

5、打開發(fā)球筒盲板前必須將筒內(nèi)壓力泄壓為零，且作業(yè)人員不

得正對盲板進行操作，以防泄壓不盡盲板傷人；

6、清管前對清管器進行外觀描述及檢查，清管器過盈量應(yīng)取

1%-4%；

7、清管器運行速度宜控制在3-5m/s之間；

8、為了監(jiān)控清管器運行狀態(tài)，沿線各重要部位（如：大角度彎

頭、重要穿越等）和閥室必須有人監(jiān)聽，并做好記錄；

9、各站值班人員應(yīng)做好發(fā)球前、后壓力變化情況、清管器運行

時間等記錄，直至下站收到清管器；

10、當清管器發(fā)出后，應(yīng)及時恢復發(fā)球站正常生產(chǎn)流程。

三、操作步驟

1、打開發(fā)球筒放空閥至壓力表壓力為零后打開快速盲板；檢查

發(fā)球筒內(nèi)是否清潔并進行必要的清理；

2、打開發(fā)球筒平衡閥（管線球閥）；

3、把準備好的清管器送入發(fā)球筒中部偏心大小頭處，使其進入

發(fā)球筒的直管段，保證清管器皮碗前后不漏氣；

4、檢查快速盲板密封圈是否完好（必要時更換新密封圈）、關(guān)閉

快速盲板，上好盲板防松楔塊，并確認防松楔塊安裝牢固；

5、關(guān)閉發(fā)球筒放空閥；

6、緩慢打開發(fā)球筒引流閥，確保發(fā)球筒電動球閥前后壓力平衡

后，打開該閥；

7、關(guān)閉發(fā)球筒平衡閥，關(guān)閉生產(chǎn)閥，將清管器發(fā)出；

8、確定球發(fā)出后，打開發(fā)球筒生產(chǎn)閥，關(guān)閉發(fā)球筒引流閥、關(guān)

閉發(fā)球筒電動球閥，恢復正常生產(chǎn)流程；

9、必要時可打開發(fā)球筒放空閥，當球筒壓力為零時打開快速盲

板，觀察清管器已發(fā)出后，關(guān)好快開盲板，關(guān)閉放空閥；

10、若清管器未發(fā)出，則重復上述操作；

11、做好發(fā)球記錄，并告知調(diào)度和收球站球發(fā)出的時間。

四、風險提示

1、由于管道變形而使通過能力下降，造成清管器不能順利通過,

引起卡球；

2、發(fā)球筒壓力表失靈，導致發(fā)球筒快開盲板帶壓打開，造成人

員傷害或設(shè)備損壞；

3、發(fā)球筒球閥內(nèi)漏，泄漏量大于放空管的排放能力;

4、發(fā)球作業(yè)是在不停輸條件下進行的，由于發(fā)球作業(yè)的異常，

可能直接影響對下游用戶的供氣。

五、防范措施

1、保證球后進氣量，密切監(jiān)視參數(shù)變化，保證清管器的運行速

度在規(guī)定的范圍內(nèi)，一般應(yīng)為3?5m/s；

2、球筒泄壓為零后，方可打開快開盲板，在打開盲板前要確認

壓力指示正確，在打開快開盲板過程中，不允許關(guān)閉發(fā)球筒放空閥；

3、發(fā)球筒有嚴重內(nèi)漏時，必須在解決內(nèi)漏后再進行發(fā)球作業(yè)；

4、發(fā)球作業(yè)前應(yīng)向上、下游進行通報，以做好應(yīng)急準備工作。

收球操作

一、準備工作

1、熟悉通球清管方案；

2、檢查快速盲板密封圈是否完好、防松楔塊是否牢固；

3、檢查清管器通過指示儀是否良好；

4、準備好開啟球筒及安放清管器的專用工具；

5、準備好快開盲板密封圈、黃油、棉紗等材料；

6、做好消防安全警戒工作；

7、與調(diào)度及發(fā)球站取得聯(lián)系，保證通訊暢通無阻。

二、操作要求

1、操作人員必須全部勞保上崗；

2、必須嚴格執(zhí)行本作業(yè)卡，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)；

3、收球作業(yè)必須在現(xiàn)場專業(yè)指揮人員的統(tǒng)一指揮下進行；

4、收球準備工作就緒后及時告知調(diào)度。

三、操作步驟

1、根據(jù)球的運行速度計算及監(jiān)視球的運行情況，在球到站前半小

時關(guān)閉收球筒放空閥、排污閥；

2、打開引流閥待收球筒電動球閥前后壓力平衡后，全開收球筒電

動球閥；

3、關(guān)閉生產(chǎn)閥，將流程切換為收球流程；

4、適度打開排污閥進行排污；

5、當觀察球通過清管指示器后，打開生產(chǎn)閥；

6、依次關(guān)閉引流閥、收球筒電動球閥，恢復正常流程；

7、打開球筒放空閥；

8、確認球筒壓力為零后，打開快速盲板取球，收球數(shù)與發(fā)球數(shù)應(yīng)

一致，

9、告知調(diào)度球收到的時間；

10、清除筒內(nèi)污物，保養(yǎng)盲板及球筒，關(guān)好盲板，上好防松楔塊;

11、測量清管器的直徑，并對其外觀進行描述；

12、估算污物量，做好通球記錄，并上報調(diào)度。

四、風險提示

1、收球筒壓力表失靈，指示錯誤；

2、收球筒快開盲板帶壓打開，造成人員傷害或設(shè)備損壞；

3、收球筒球閥內(nèi)漏，泄漏量大于放空管的排放能力；

4、收球筒內(nèi)硫化亞鐵粉末自燃，易引起火災爆炸事故。

五、防范措施

1、選用檢驗合格的壓力表；

2、在打開快開盲板過程中，不允許關(guān)閉收球筒放空閥；

3、打開收球筒盲板前必須將筒內(nèi)壓力泄壓為零，且作業(yè)人員不

得正對盲板進行操作，以防泄壓不盡盲板傷人；

4、球到收球筒內(nèi)后，向筒內(nèi)注入適量清水。

閥門更換操作

一、準備工作

1、確定需要更換的閥門類型、規(guī)格；

2、對于法蘭連接的閥門還要確定法蘭尺寸、螺栓數(shù)量、螺栓直徑;

3、準備好相應(yīng)的工具、檢漏用具、黃油、密封脂等材料；

4、更換前必須檢查新閥開關(guān)是否靈活，填料是否完好，確認閥門

“三證”是否齊全。

二、操作要求

1、操作人員必須全部勞保上崗；

2、必須嚴格執(zhí)行本作業(yè)卡，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)；

3、上緊螺栓時應(yīng)注意對稱、均勻，避免法蘭墊片移位、偏口、偏

揖;

4、對安裝方向有要求的閥還要確定安裝方向；

5、在拆卸舊閥門過程中，如果舊閥上的螺栓因銹蝕過緊，可以在

螺紋處滴煤油（可用柴油或機油代替）或者螺栓松動劑，對稱拆下螺

栓。

三、操作步驟

1、選擇合理的切斷位置，關(guān)閉需要更換的閥門上下游的閥門，將

需要更換閥門從出生產(chǎn)流程中隔離出來；

2、放空要更換的閥門所在管段或壓力容器內(nèi)的天然氣，通過壓力

表檢查壓力是否為零，作業(yè)過程中該段管線或壓力容器處于放空狀態(tài);

3、拆卸下舊閥門，并清潔法蘭密封面；

4、將新閥法蘭面和法蘭墊片上涂抹黃油，安裝新閥。

5、安裝完新閥后，進行注脂和潤滑，并開、關(guān)數(shù)次，然后通氣檢

查有無泄漏和內(nèi)漏；

6、做好相關(guān)記錄并匯報調(diào)度。

四、風險提示

1、更換新閥后，法蘭連接處可能出現(xiàn)泄漏；

2、在擰緊螺母的過程中，用力過猛可能擰斷螺栓；

3、更換大型閥門，需要吊裝時，可能發(fā)生支架倒塌、繩索斷裂;

4、對工具的使用不熟練，選擇不合適，可能造成對人員傷害。

五、防范措施

1、及時對漏點進行整改；

2、保證閥門嚴密不漏的同時，螺栓不得擰得過緊，避免壓壞墊

片，擰斷螺栓；

3、吊裝大型閥門前對吊裝設(shè)備、繩索、繩結(jié)、鋼絲扣進行嚴密

檢查，確保設(shè)備正常，繩結(jié)、繩索牢靠;

4、選擇合適的工具并能正確使用，熟練操作。

閥室放空操作

一、準備工作

1、明確閥室放空的目的；

2、準備好相應(yīng)的工具。

二、操作要求

1、操作人員必須全部勞保上崗；

2、必須嚴格執(zhí)行本作業(yè)卡，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)；

3、操作前必須熟悉閥室工藝流程，檢查所要操作閥門的狀態(tài)；

4、放空的壓降速率應(yīng)控制在行業(yè)標準規(guī)定的范圍內(nèi)，即壓降速

率必須小于IMPa/h；

5、開關(guān)閥門時用力要穩(wěn)定、均勻，不能使用沖擊力。

三、操作步驟

1、關(guān)閉閥室氣液聯(lián)動閥、根據(jù)作業(yè)要求，關(guān)閉上（下）游出（進）

站閥或鄰近的閥室氣液聯(lián)動閥；

2、打開進閥室放空閥，或出閥室放空閥，再打開總放空閥，用總

放空閥控制放空速度，進行閥室上游或下游放空；

3、放空完畢后，先關(guān)閉總放空閥，再關(guān)閉進閥室放空閥或出閥室

放空閥；

4、做好相關(guān)記錄并向調(diào)度中心匯報有關(guān)情況。

四、風險提示

1、由于管道內(nèi)氣體壓力較高，閥門部件在操作時意外射出及閥門

密封處突然泄漏或法蘭墊片突然刺漏造成人員傷亡；

2、放空管附近可能形成高濃度的天然氣混合氣，造成人員中毒和

遇明火燃燒；

3、放空時因氣流高速噴出，可能造成放空管震顫、抖動。

五、防范措施

1、閥門操作人員必須站在閥門的側(cè)面進行操作；

2、閥室周圍應(yīng)設(shè)置安全警戒，50米內(nèi)不得有閑雜人員走動，不

得有明火存在；

3、在放空時必須掌握閥門開度，控制流量，壓降速率必須小于

IMPa/ho

卡麥隆氣液聯(lián)動閥開關(guān)操作

一、準備工作

1、檢查氣液聯(lián)動閥引壓管、排放口的泄漏情況；

2、檢查氣液聯(lián)動閥的閥位；

3、氣動操作時檢查氣液聯(lián)動閥上下游引壓管球閥開位；

4、觀察上、下游壓力表數(shù)值。

二、操作要求

1、了解氣液聯(lián)動閥工作原理，嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導卡;

2、操作人員必須勞保上崗；

3、手動開關(guān)閥門時，操作手柄應(yīng)平穩(wěn)；

4、開閥時如果上、下游壓差大于IMPa,應(yīng)打開旁通閥，平衡上

下游壓力，再進行開閥作業(yè)；

5、操作完畢應(yīng)做好記錄，并及時向控制中心報告。

三、操作步驟

㈠手動操作：

1、手動開閥操作：將左邊黑色按鈕按下后，再反復提起、壓下

中間的黑色手柄壓桿。直到閥位指示到全開為止。操作完成后，將左

邊黑色按鈕提起復位。

2、手動關(guān)閥操作：將右邊黑色按鈕按下后，再反復提起、壓下

中間的黑色手柄壓桿。直到閥位指示到全關(guān)為止。操作完成后，將右

邊黑色按鈕提起復位。

3、手柄復位操作：手動開或關(guān)操作完成后，壓下中間的黑色泄

放鈕泄壓，使黑色手柄壓桿復位，關(guān)閉控制箱蓋。

㈡氣動操作

1、氣動開閥操作：將左邊藍色手桿輕拉到底部，并保持在該位

置。同時觀察閥位方向指示，直到閥位指示為全開。松開手桿，有部

分天然氣泄放。

2、氣動關(guān)閥操作：將右邊藍色手桿輕拉到底部，并保持在該位

置。同時觀察閥位方向指示，直到閥位指示為全關(guān)。松開手桿，有部

分天然氣泄放。

四、風險提示

1、由于氣液聯(lián)動閥是室內(nèi)操作，當天然氣大量泄漏時，會造成

操作人員中毒。

2、氣動開、關(guān)閥操作天然氣在閥室狹窄空間內(nèi)泄放，天然氣濃

度較高，會造成操作人員中毒。

五、防范措施

1、操作人員進入閥室前要對閥室內(nèi)氣體進行天然氣檢測，符合

安全要求后，方可進入室內(nèi)；

2、執(zhí)行完氣動開關(guān)操作后，應(yīng)離開閥室，待泄放的天然氣散盡,

方可返回閥室。

計量流程切換操作

一、準備工作

1、熟悉流程切換目的和相關(guān)工藝流程；

2、準備好相應(yīng)的工具，檢查所有要操作閥門的狀態(tài)；

3、流程切換之前，應(yīng)通知供氣單位和下游用戶做好相應(yīng)準備工

作。

二、操作要求

1、操作人員必須全部勞保上崗；

2、必須嚴格執(zhí)行本作業(yè)卡，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)；

3、流程切換必須保證儀表指示準確，設(shè)備靈活好用，通訊暢通,

安全報警裝置處于良好工作狀態(tài)；

4、操作閥門時不得猛開、猛關(guān)閥門，用力要均勻，不能使用沖

擊力。

三、操作步驟

1、檢查備用路調(diào)壓器的壓力設(shè)置無異常后，打開其上游閥門，

再打開其下游閥門；

2、觀察備用路流量，如果其流量過小或無流量，可適當調(diào)低原

流程的調(diào)壓器壓力，使氣體主要從備用路通過；

3、確定備用路流量、壓力、溫度等參數(shù)正常后，先關(guān)閉原流程

下游閥門，再關(guān)閉其上游閥門；

4、用檢漏儀對新切換的流程進行驗漏，并做好記錄和整改工作。

四、風險提示

1、操作閥門時閥門密封處突然泄漏或法蘭墊片突然刺漏；

2、流程切換不成功，造成對用戶的供氣中斷。

五、防范措施

1、閥門操作人員必須站在閥門的側(cè)面進行操作；

2、必須遵循“先開后關(guān)”的原則，平穩(wěn)要操作；必須等備用路

平穩(wěn)輸氣后方可關(guān)閉原流程。

壓力表更換操作

一、準備工作

1、準備好量程和精度等級符合要求，檢定合格的壓力表；

2、壓力表墊圈；

3、防爆扳手2把；

4、驗漏工具。

二、操作要求

1、操作人員必須全部勞保上崗；

2、必須嚴格執(zhí)行本作業(yè)卡，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)；

3、拆卸、安裝壓力表時周圍環(huán)境不得有明火或其它火種；

4、操作人員不能正對取樣閥取樣口；

5、當壓力表低于操作人員站立的位置時，操作人員頭部不得處

于壓力表上方；

6、卸壓時，關(guān)閉針閥引壓閥后，壓力表指針回到零位，才能取

下壓力表；

7、更換壓力表時，壓力表刻度盤應(yīng)朝向操作人員，以便觀察壓

力下降情況；

8、拆卸中不得用扳手敲擊壓力表；

9、安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃，清除管內(nèi)污物；

10、絲扣對準后，手動旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢，方能用板手

加力繼續(xù)上緊，避免絲扣錯位；

11、壓力表安裝結(jié)束后，必須進行驗漏，確認無泄漏后方能投入

使用。

三、操作步驟

（一）拆卸壓力表

1、關(guān)閉壓力表取壓針閥；

2、用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對應(yīng)的下接頭，旋轉(zhuǎn)板手，

松動壓力表接頭；

3、緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣;

4、待壓力表指針回到零位后，在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手，直至取下壓力

表。

（二）安裝壓力表

1、逐漸打開壓力表取壓閥，吹掃取壓導管，直至無污物粉塵，

再關(guān)閉取壓閥；

2、在短節(jié)處加密封墊片；

3、絲扣對準后，手動旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢；

4、用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扳動扳手，上緊

壓力表；

5、緩慢打開取壓閥，觀察壓力表起壓情況；

6、對壓力表接頭處進行察漏如果泄漏，進行整改，直至不漏為

止。

四、風險提示

1、天然氣大量泄漏，引起人員中毒；

2、壓力表失靈，示值不能反映在線壓力，誤導操作人員。

五、防范措施

1、適當對引壓管進行吹掃，避免大量天然氣泄放到大氣中造成

人員中毒及污染大氣；

2、使用檢驗合格的壓力表，確保壓力表安全可靠。

200GF-T燃氣發(fā)電機啟停操作

準備工作

1、當油、水溫度低于1(TC時，應(yīng)提前開啟油水加熱器加熱2-3

小時，使溫度達到i(rc以上；

2、檢查電瓶電量是否充足，必要時應(yīng)提前進行充電；

3、檢查機油、防凍液是否缺少，缺少時補足；

4、檢查燃料氣壓力是否在0.2-0.3MPa之間；

5、檢查機組上有無雜物，飛輪、風扇和電器設(shè)備是否正常；

6、打開工棚前后門，通風散熱；

7、檢查機體接地是否良好。

二操作要求

1、操作人員必須勞保上崗，操作時現(xiàn)場必須有安全監(jiān)護人；

2、必須填寫啟動作業(yè)票后才能操作；

3、嚴禁非專業(yè)人員操作。

三操作步驟

(-)開機

1、打開燃料氣路上的所有閥門；

2、將“怠速/額定”旋鈕置于“怠速”位上；

3、開啟控制面板上監(jiān)控儀電源開關(guān)；

4、打開控制面板上直流電源開關(guān)；

5、打開控制面板上調(diào)速器電源；

6、踩下腳踏電瓶接地開關(guān)；

7、手動泵油5-6秒,使機油(潤滑油)壓力達到10kPa左右;

8、左手按下“啟動”按鈕，右手旋轉(zhuǎn)氣門開啟鑰匙兩次，等機

組轉(zhuǎn)速達到300轉(zhuǎn)/分時，全開氣門；

9、機組啟動后，彈起腳踏開關(guān)；

10、機組達到熱平衡后，將“怠速/額定”按鈕打至“額定”上;

11、在額定轉(zhuǎn)速（1000轉(zhuǎn)/分）下運行至機組達到熱平衡，檢查

機組具備送電條件；

12、斷開箱式變外電供電的空氣開關(guān)、刀閘；

13、報告站控室準備送電，得到許可后開始送電操作；

14、按下發(fā)電機“合閘按鈕”向箱式變送電；

15、合上箱式變發(fā)電機供電刀閘；

16、合上箱式變發(fā)電機供電空氣開關(guān)，完成送電；

17、觀察機組運行狀況，檢查機組各項運行參數(shù)正常后，作業(yè)人

員方可離開現(xiàn)場。

㈡停機

1、斷開箱式變內(nèi)發(fā)電機路空氣開關(guān)和刀閘；

2、按下發(fā)電機上“分閘按鈕”，將發(fā)電機給箱式變供電斷開；

3、將“怠速/額定”按鈕打在“怠速”上并運行5分鐘左右；

4、按下“停機”按鈕，待機組停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉燃料氣閥門；

5、關(guān)閉控制面板上直流電源開關(guān)；

6、關(guān)閉控制面板上調(diào)速器電源；

7、關(guān)閉控制面板上監(jiān)控儀電源開關(guān)；

8、關(guān)閉通風門窗，檢查一切正常后操作人員方可離開現(xiàn)場。

四風險提示

1、誤操作會引起短路，甚至爆炸，造成人員傷害；

2、機體高溫部位引起人員燙傷；

3、快速轉(zhuǎn)動的飛輪、風扇引起人員傷害；

4、意外觸電引起人員傷害。

五防范措施

1、嚴格操作步驟，堅決避免發(fā)生外電未斷開前發(fā)電機送電；

2、禁止接觸機體高溫部位；

3、機組啟動時，嚴禁飛輪和風扇旁邊站人，平時不要靠近飛輪

和風扇；

4、操作人員操作時應(yīng)佩戴絕緣手套，合閘送電后禁止隨便開啟

儀表柜，同時送電前必須經(jīng)站控室值班人員確認其他位置沒有人在進

行電氣操作后再送電。

COMETS31UPS（不間斷電源）操作

一、準備工作

1、啟機前檢查UPS與電池柜、外電及干式變壓器連接情況；

2、啟動UPS前檢查配電柜上UPS供電電源電壓是否超限。

二、操作要求

1、了解UPS工作原理，嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導卡；

2,UPS的逆變器在運行狀態(tài)（綠修）時，嚴禁操作"BY-PASS”

開關(guān),否則會燒毀UPS；

3、UPS的逆變器在運行狀態(tài)（號亮）時，嚴禁斷開電池開

關(guān);

4、為使電池工作在最佳狀態(tài)和延長使用壽命，每三個月對UPS電

池放電一次；

5、UPS放電操作時做好放電時間記錄。

三、操作步驟

㈠開機步驟

1、閉合低壓配電柜上的UPS供電開關(guān)；

2、閉合電池柜開關(guān)；

3、合UPS交流輸入電源開關(guān)（UPS后）；

4、按逆變器綠色啟動按鈕一待綠色指示燈亮為啟動完成。

㈡停機步驟

1、持續(xù)壓下關(guān)逆變器灰色按鈕,3至5秒；

2、逆變器指示燈口后斷開電池開關(guān)；

3、斷開UPS交流輸入電源開關(guān)。

㈢UPS放電操作

1、將市電開關(guān)斷開（此時UPS開始放電）關(guān)閉UPS交流輸入電源

開關(guān)；

2、當UPS顯示屏出現(xiàn)報警代碼“13”（電池放電終止預報警）時,

閉合市電開關(guān)，放電結(jié)束；

四、風險提示

1、UPS節(jié)接線漏電，操作人員在操作時觸電；

2、電池電量耗盡使負載斷電，負載出現(xiàn)故障。

五、防范措施

1、定期檢查UPS各接線端，檢查電線絕緣層有無老化、開裂；

2、當出現(xiàn)電池電量低報警時候，及時給UPS供電。

EASTZX消防泵啟停操作

一、準備工作

1、檢查電器設(shè)備及電源電壓是否正常；

2、檢查油位是否正常；

3、手動盤轉(zhuǎn)泵軸，觀察有無卡死現(xiàn)象；

4、檢查進、排水管路閥門是否處于合適狀態(tài)。

5、檢查機體接地良好。

二、操作要求

1、熟悉消防泵結(jié)構(gòu)及原理，嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導卡；

2、操作人員必須勞保上崗；

三、操作步驟

1、按下“智能雙電源自動切換”裝置上的“手動”按鈕送電;

2、將空氣開關(guān)由分打至合，給自耦減壓啟動柜送電；

3、將“自動/手動”按鈕打至“手動”狀態(tài)；

4、按下“啟動按鈕，啟動消防泵”；

5、打開取樣口排空，待有水流出現(xiàn)時關(guān)閉；

6、根據(jù)所需要的水壓，調(diào)整排水管路上的旁通閥門開度；

7、使用結(jié)束后及時關(guān)閉消防泵（使用時不能關(guān)泵）；

8、停泵前應(yīng)先關(guān)閉排水管路上的閥門；

9、關(guān)閉電源。

四、風險提示

1、操作不慎會引起觸電；

2、配電柜短路引起火災或爆炸；

3、泵軸傷人。

五、防范措施

1、操作人員必須佩戴絕緣手套，按操作步驟作業(yè)，嚴禁非作業(yè)

人員操作；

2、啟動前做好對電路的檢查，防止電線裸露等異?，F(xiàn)象存在；

3、啟動時嚴禁泵軸旁邊站人。

站控OASYS系統(tǒng)操作

一、準備工作

使用用戶CHG登陸WINDOWS2000系統(tǒng)?？稍贒OS命令提示符下

輸入setuser命令，快速查詢當前用戶，如：

C：\WINNT>setuser

USERNAME=CHG

USERPROFILE=C：\DocumentsandSettings\CHG

如USERNAME不是二CHG用戶，注銷當前用戶，并使用CHG用戶登

陸系統(tǒng)。

二、操作要求

1、熟悉OASyS系統(tǒng)基本原理，嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導卡；

2、按用戶權(quán)限登陸OASYS系統(tǒng)，嚴禁越權(quán)登錄。

三、操作步驟

㈠站控OASyS系統(tǒng)啟動

1、自動啟動

(1)當WINDOWS2000系統(tǒng)重啟動時，進入WINDOWS界面以后，

SCADA系統(tǒng)軟件OASyS自動啟動，當?shù)顷懣驈棾鰰r，輸入站控調(diào)度員

自己用戶名及密碼后單擊"登錄"按鈕，即可進入操作界面；

⑵如果系統(tǒng)沒有重啟動，登錄系統(tǒng)也可以自動完成。點擊“開

始”彈出開始菜單選擇“程序”中的"啟動”項的oas_startup.pl,

以后登陸步驟同上。

2、手動啟動(以末站站控機HHTP0AS1為例)

扁出DOS命令窗口;

⑵啟動OASYS服務(wù)；

C：\WINNT>oas_startup

⑶啟動實時數(shù)據(jù)庫CMX；

C：\WINNT>cmx_startup

(4)查詢實時庫啟動狀態(tài)，等待CMX服務(wù)變成HOT狀態(tài);

C：\WINNT>stat

HHTHHTCMXHOTHHTPOPERATIONAL

HHTHHTXISFAILHHTPOPERATIONAL

(5)啟動歷史庫XIS；

C：\WINNT>xis_startup

(6)查詢歷史庫啟動狀態(tài)，等待XIS服務(wù)變成HOT狀態(tài)；

C：\WINNT>stat

HHTHHTCMXHOTHHTPOPERATIONAL

HHTHHTXISHOTHHTPOPERATIONAL

⑺啟動OASyS人機界面；

C：\WINNT>xos_startup

⑻輸入站控操作員用戶名和密碼，點擊“登陸”按扭，登入

OASyS系統(tǒng)。

㈡站控OASyS系統(tǒng)退出

1、退出人機界面XOS；

C：\WINNT>xos_shutdown

2、退出歷史庫XIS；

C：\WINNT>xis_shutdown

3、退出實時庫CMX；

C：\WINNT>cmx_shutdown

4、退出OASyS服務(wù)。

C：\WINNT>oas_shutdown

四、風險提示

1、其他軟件的安裝會影響OASyS系統(tǒng)進程的運行，尤其是殺毒

軟件;

2、在OASyS系統(tǒng)正常運行時關(guān)閉進程，可能導致系統(tǒng)工作不正

常，甚至使系統(tǒng)崩潰；

3、系統(tǒng)感染病毒使OASyS系統(tǒng)崩潰；

4、退出OASyS系統(tǒng)必須嚴格遵照以上步驟，如果強行關(guān)機、注

銷、或重啟動系統(tǒng)可能會破壞系統(tǒng)，使OASyS系統(tǒng)非正常工作，甚至

使系統(tǒng)崩潰。

五、防范措施

1、除系統(tǒng)管理員外，禁止在站控即上安裝軟件；

2、嚴禁手動關(guān)閉OASyS系統(tǒng)進程；

3、嚴禁使用與系統(tǒng)無關(guān)的移動存儲設(shè)備，以免帶有病毒而感染

計算機。

4、無系統(tǒng)維護人員指令操作員不得擅自啟、停計算機。

恒電位儀啟停操作

一、準備工作

1、開機前準備“一”字螺絲刀、萬用表；

2、開機前仔細檢查陽極地床接線箱內(nèi)，陽極導線與陽極地床連

接是否牢固；

3、開機前檢查控制臺上儀表情況，如不歸零進行機械調(diào)零；

4、檢查電源是否符合要求。

二、操作要求

1、熟悉恒電位儀原理，嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導卡；

2、操作人員必須勞保上崗；

3、電位測量值控制在-0.85V至-1.50V范圍內(nèi)；

4、恒電位儀正常工作時，嚴禁亂動任何開關(guān)或電位器；

5、確保恒電位儀一開、一備，避免控制臺上的1#或2#電源同時

開啟；

6、操作完畢應(yīng)做好相應(yīng)記錄。

三、操作步驟

(-)開機

1、閉合在配電箱內(nèi)對恒電位儀供電開關(guān)，然后閉合控制臺上的

1#或2#電源開關(guān)，觀察電壓、電流數(shù)值應(yīng)正常；

2、將對應(yīng)控制臺上的恒電位儀1#或2#電源開關(guān)撥至“工作”此

時儀器對保護體供電；

3、順時針旋動“控制調(diào)節(jié)”旋鈕，“輸出電壓”、“輸出電流”、

“保護電位”三表應(yīng)有相應(yīng)的指示。當“電位測量”表達到欲控制的

電位時，停止旋動“控制調(diào)節(jié)”旋鈕。

㈡停機

1、將恒電位儀電源轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“停止”位置；

2、斷開恒電位儀與控制臺上對應(yīng)電源開關(guān)；

3、如兩臺恒電位儀都停止工作，應(yīng)斷開控制臺與配電箱上對應(yīng)

電源開關(guān)。

四、風險提示

1、雷雨天氣造成儀器故障；

2、保護電位超出范圍，會增大管道腐蝕速度。

五、防范措施

1、遇雷雨天氣，采取停機措施；

2、開機后應(yīng)觀察一段時間，確認保護電位在規(guī)定范圍內(nèi)正常運

行，且無明顯波動后，方可離開機房。

硫化氫分析儀操作

一、準備工作

1、檢查硫化氫分析儀載氣及樣氣氣路密封點有無泄漏；

2、檢查硫化氫分析儀載氣(高純二氧化碳)一次表顯示壓

力>1.0MPao

二、操作要求

1、熟悉硫化氫分析儀結(jié)構(gòu)及原理，嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導卡；

2、操作人員必須勞保上崗；

3、操作過程應(yīng)有序進行，閥門開關(guān)要平穩(wěn)；

4、做好開機前檢查及運行記錄。

三、操作步驟

(-)開機

1、打開樣氣閥門,調(diào)節(jié)樣氣壓力至80Psi(0.55MPa)；

2、打開載氣閥門，調(diào)節(jié)載氣二次表壓力值至75-85Psi

(0.5-0.6MPa)范圍內(nèi)；

3、閉合硫化氫分析儀電源開關(guān)，開機一小時硫化氫分析儀啟動

完畢，觀察站控機實時硫化氫含量是否正常。

㈡停機

1、關(guān)閉硫化氫分析儀電源開關(guān)；

2、關(guān)閉樣氣閥門；

3、關(guān)閉載氣閥門。

四、風險提示

1、硫化氫分析儀樣氣泄漏，分析小屋內(nèi)天然氣濃度過高，造成

人員中毒；

2、因電壓、電流超限，造成硫化氫分析儀損壞；

3、硫化氫分析儀運行期間，樣氣、載氣調(diào)壓閥失效，造成硫化

氫分析儀部件損壞。

五、防范措施

1、經(jīng)常對硫化氫分析儀樣氣管路密封點進行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及

時整改；

2、電源電壓不平穩(wěn)時，應(yīng)及時停機，待電源電壓平穩(wěn)后再開機;

3、設(shè)備運行期間，應(yīng)每小時巡檢硫化氫分析儀的載氣壓力在75-

85Psi(0.5-0.6MPa)范圍內(nèi)、樣氣壓力80Psi(0.55MPa),若某項

壓力超過規(guī)定值20%,應(yīng)立即關(guān)閉該氣源，并進行關(guān)機操作。

威爾遜燃氣發(fā)電機啟停操作

一、準備工作

1、檢查機組機油，冷卻水、電池液是否足夠，有無滲漏；

2、檢查燃氣發(fā)電機的預熱系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)是否正常；

3、檢查氣路上各閥門的狀態(tài)，檢查發(fā)電機通負載電路開關(guān)狀態(tài);

4、檢查顯示屏上電池電壓，有無故障報警，若當前有故障報警,

消除故障后，取消報警，否則發(fā)電機無法啟動；

5、檢查發(fā)電機組是否固定牢固，各個電線接頭有無脫落。

二、操作要求

1、熟悉發(fā)電機操作步驟，嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導卡；

2、啟動后必須定時觀測機組工作狀況。

三、操作步驟

㈠啟動燃氣發(fā)電機

1、打開氣路上所有閥門，調(diào)整進發(fā)電機天然氣壓力至15mbar

（1.5KPa）左右；

2、旋轉(zhuǎn)控制面板上按鈕至“啟動”位置，啟動發(fā)電機；

3、機組啟動后檢查各參數(shù)顯示是否正常（電壓、頻率、水溫、

油壓等），機組各部分有無滲漏；

4、閉合機組輸電開關(guān)，給負載供電；

5、每30分鐘，記錄運行參數(shù)（水溫、油壓、電壓、電流等）。

㈡停燃氣發(fā)電機

1、斷開發(fā)電機的負載開關(guān)，使機組空載運行5分鐘；

2、旋轉(zhuǎn)控制面板上按鈕至“停機”位置。

四、風險提示

1、發(fā)電機在運行當中可能會因為氣壓、油壓、轉(zhuǎn)速、水溫等問

題造成緊急停車，甚至造成設(shè)備損壞，影響正常生產(chǎn)；

2、如果發(fā)電機蓄電池電量不足或損壞，將無法啟動發(fā)電機；

3、發(fā)電機工作時煙道不暢通，導致發(fā)電機無法啟動。

五、防范措施

1、嚴格按照廠方的規(guī)定更換機油及機油濾清器；

2、定期檢查蓄電池電壓，檢查各電氣接線端的緊固情況，如有

必要，則調(diào)整緊固。為防止蓄電池硫化，需定期（45天左右）檢查

電池電解液高度（應(yīng)高出極板10~15mm）,并根據(jù)情況及時補充；

3、對于水箱內(nèi)的防凍液要求＞-40攝氏度，每兩年更換一次同牌

號的防凍液，體積約為35公升；

4、在發(fā)電機組啟動前和運行過程中，注意檢查進氣壓力，檢查煙

道排煙是否正常，并打開門窗進行通風。

色譜分析儀操作

一、準備工作

1、檢查色譜分析儀載氣及樣氣氣路密封點有無泄漏；

2、檢查色譜分析儀載氣（高純氨氣）一次表顯示壓力＞1.OMPa。

二、操作要求

1、熟悉色譜分析儀結(jié)構(gòu)及原理，嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導卡；

2、操作人員必須勞保上崗；

3、準備工作達到要求后方可進行開機；

4、操作過程應(yīng)有序進行，閥門開關(guān)要平穩(wěn)；

5、做好開機前檢查及運行記錄。

三、操作步驟

(-)開機

1、打開樣氣閥門，調(diào)節(jié)樣氣壓力至15Psi(0.IMPa)；

2、打開載氣閥門，調(diào)節(jié)載氣二次表壓力值至75-85Psi

(0.5-0.6MPa)范圍內(nèi)；

3、閉合色譜分析儀電源開關(guān)，開機一小時色譜分析儀啟動完畢,

觀察站控機實時組分含量是否正常；

㈡停機

1、關(guān)閉色譜分析儀電源開關(guān)；

2、關(guān)閉樣氣閥門；

3、關(guān)閉載氣閥門。

四、風險提示

1、色譜分析儀樣氣泄漏，分析小屋內(nèi)天然氣濃度過高，造成人

員中毒；

2、因電壓、電流超限，造成色譜分析儀損壞；

3、色譜分析儀運行期間，樣氣、載氣調(diào)壓閥失效，造成色譜分

析儀部件損壞。

五、防范措施

1、經(jīng)常對硫化氫分析儀樣氣管路密封點進行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及

時整改；

2、電源電壓不平穩(wěn)時，應(yīng)及時停機，待電源電壓平穩(wěn)后再開機;

3、設(shè)備運行期間，應(yīng)每小時巡檢色譜分析儀的載氣壓力在

75-85Psi(0.5-0.6MPa)范圍內(nèi)、樣氣壓力應(yīng)為15Psi(0.IMPa),

若某項壓力超過規(guī)定值20%,應(yīng)立即關(guān)閉該氣源，并進行關(guān)機操作。

水露點分析儀操作

一、準備工作

1、檢查水露點分析儀樣氣氣路密封點有無泄漏；

2、檢查水露點分析儀樣氣顯示壓力是否與管線進氣壓力一致。

二、操作要求

1、熟悉水露點分析儀結(jié)構(gòu)及原理，嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導卡；

2、操作人員必須勞保上崗；

3、操作過程應(yīng)有序進行，閥門開關(guān)要平穩(wěn)；

4、做好開機前檢查及運行記錄。

三、操作步驟

(-)開機

1、打開樣氣閥門；

2、閉合水露點分析儀電源開關(guān)，站控機將實時顯示管道內(nèi)天然

氣水露點數(shù)據(jù)。

㈡停機

1、關(guān)閉水露點分析儀電源開關(guān)；

2、關(guān)閉樣氣閥門。

四、風險提示

1、水露點分析儀樣氣泄漏，分析小屋內(nèi)天然氣濃度過高，造成

人員中毒；

2、因電壓、電流超限，造成水露點分析儀損壞；

五、防范措施

1、經(jīng)常對水露點分析儀樣氣管路密封點進行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及

時整改；

2、電源電壓不平穩(wěn)時，應(yīng)及時停機，待電源電壓平穩(wěn)后再開機。

塔塔里尼調(diào)壓器調(diào)壓操作

一、準備工作：

1、接到調(diào)度令后作業(yè)人員必須全部勞保上崗，準備好相應(yīng)的工具;

2、檢查作業(yè)對象當前調(diào)出的壓力；

3、檢查調(diào)壓時需要操作的閥門的狀態(tài)，檢查調(diào)壓器導壓管接頭。

二、操作要求：

1、操作人員要熟悉調(diào)壓器的性能，掌握調(diào)壓的操作方法；

2、調(diào)節(jié)指揮器螺栓時候，同時注意觀察閥位指示器的動作。

三、操作步驟

（-）靜態(tài)調(diào)壓

1、確認調(diào)壓撬下游閥門關(guān)閉；

2、緩慢打開上游閥門，將氣體引至安全截斷閥前；

3、檢查安全截斷閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，若閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，則

打開。逐步升高閥后壓力，注意觀察安全截斷閥切斷動作時的壓力，

找出切斷值，放空調(diào)壓撬至下游閥門管段內(nèi)氣體。然后反復實驗2-3

次;

4、設(shè)定調(diào)壓器各項值，步驟如下：

⑴根據(jù)下游設(shè)備的工作壓力并結(jié)合下游用戶的需要，確定計劃

設(shè)定的起跳壓力、監(jiān)控壓力、工作壓力；

⑵將工作閥指揮器調(diào)節(jié)螺栓旋至最低(此時工作閥出口壓力最

大)，將安全截斷閥指揮器調(diào)節(jié)螺栓旋進，使設(shè)定值增大；

⑶緩慢調(diào)節(jié)監(jiān)控調(diào)壓閥指揮器調(diào)節(jié)螺栓，逐步改變出口壓力，

同時放空調(diào)節(jié)撬至下游閥管段內(nèi)氣體。反復實驗數(shù)次，直到監(jiān)控閥調(diào)

出計劃設(shè)定的安全切斷閥起跳壓力；

(4)將安全切斷閥的指揮器調(diào)節(jié)螺栓緩慢旋出，直到安全切斷閥

起跳，此時的出口壓力就是安全切斷閥的起跳壓力；

⑸微調(diào)監(jiān)控調(diào)壓閥指揮器后，打開安全截斷閥，并重復試驗2-3

次，確認設(shè)定的安全截斷閥起跳壓力值準確；

(6)將監(jiān)控閥指揮器上的調(diào)節(jié)螺栓緩慢旋出，降低出口壓力并同

時放空，直到監(jiān)控閥調(diào)節(jié)出的出口壓力達到欲設(shè)定的值。通過監(jiān)控閥

調(diào)出的壓力要盡可能接近工作壓力，但同時要避免喘流；

⑺將工作調(diào)壓指揮器調(diào)節(jié)螺栓緩慢擰出，使得欲設(shè)定的出口壓

力逐漸降低，同時間歇放空調(diào)節(jié)撬至下游閥門管段內(nèi)氣體，直至出口

壓力達到欲設(shè)定值。

5、打開調(diào)壓撬下游閥門投用。

(二)動態(tài)調(diào)壓

動態(tài)調(diào)壓適用于對處于工作狀態(tài)下的調(diào)壓器進行調(diào)壓。進行動態(tài)

調(diào)壓時候，必須確定計劃調(diào)出的壓力小于安全截斷閥的截斷壓力。

1、如果計劃調(diào)出的壓力小于監(jiān)控閥的設(shè)定值，只需緩慢調(diào)節(jié)工作

閥指揮器調(diào)節(jié)螺栓；

2、如果計劃調(diào)出的壓力大于監(jiān)控閥的設(shè)定值，需要先旋進工作閥

指揮器調(diào)節(jié)螺栓，緩慢增大工作閥出口壓力，直到監(jiān)控閥成為調(diào)壓的

主閥。然后緩慢旋進監(jiān)控閥指揮器調(diào)節(jié)螺栓，增大出口壓力，直到出

口壓力略大于計劃設(shè)定的值（約為工作壓力的1.2倍）。最后緩慢旋

出工作閥指揮器的調(diào)節(jié)螺栓，直到工作閥調(diào)出計劃設(shè)定的出口壓力。

（三）微調(diào)

微調(diào)適用于對調(diào)壓器后的出口壓力做輕微的調(diào)整。一般只需對工作

閥的指揮器調(diào)節(jié)螺栓進行輕微調(diào)節(jié)，較小幅度的改變出口壓力。如果

出現(xiàn)喘流，也需要微調(diào)監(jiān)控閥，提高監(jiān)控閥和工作閥調(diào)出的壓力的差

值。

四、風險提示

1、調(diào)壓過程中出口壓力可能有波動，瞬時氣流大，造成壓力過高,

影響下游設(shè)備的安全；

2、導壓管可能會從接頭處迸出，傷害操作人員；

3、瞬時氣流大時壓力過高，可能造成安全截斷閥切斷。

五、防范措施

1、調(diào)節(jié)指揮器螺栓時候，一定緩慢操作，避免瞬時氣流過大；

2、操作過程中不得按壓導壓管；

3、調(diào)壓器在運行時，調(diào)壓必須緩慢進行，避免安全截斷閥切斷，

影響下游用氣；

4、所調(diào)的壓力值必須在系統(tǒng)控制范圍內(nèi)，同時要結(jié)合調(diào)壓器后的

低壓管道設(shè)備的公稱壓力、工作壓力、安全閥起跳壓力等實際情

況確定。

壓縮機組操作規(guī)程

1.準備工作

1.1熟悉全線各下游用戶用氣量等生產(chǎn)參數(shù)，明確開機加載后的

輸氣量是否有計劃保證，確認具備開機加載條件。

1.2提前通知二凈準備開機加載作業(yè)的時間，取得其支持。

1.3檢查通訊設(shè)施，保證與相關(guān)場站及用戶通訊暢通。

1.4查閱準備啟動壓縮機組上次運行資料，確認上次停機后應(yīng)整

改的問題得到了切實的整改，已具備開機條件。

1.5對準備啟動的壓縮機組進行一次全面的巡回檢查。

1.5.1檢查各模塊和其它用電部位的線路連接是否可靠

1.5.2檢查發(fā)動機、壓縮機潤滑油、冷卻水循環(huán)管路閥門的靈活

情況和開關(guān)情況，確認所有開關(guān)處于正常開啟位置。

1.5.3檢查發(fā)動機油尺和壓縮機曲軸箱油位視窗，確認油位達到

要求，如油位不足，則補充潤滑油至要求油位。

1.5.4檢查壓縮機組高位油箱油位（液位計1/2以上）。

1.5.5檢查膨脹水箱液位是否正常（液位在液位計2/3以上）。

1.5.6檢查各油管線及接頭是否漏油、漏水。

1.5.7檢查壓縮機組天然氣管路是否存在外漏，如存在，則進行

必要的整改。

1.5.8檢查配電柜開關(guān)和其它用電部位的開關(guān)情況，是否處于準

備開機位置。

1.6檢查壓縮機組儀表風供氣是否打開，各氣動閥動作是否靈

活。

1.7檢查供氣工藝區(qū)啟動氣、燃料氣是否具備開機條件。

1.8檢查空冷機系統(tǒng)是否正常，具備開機條件。

1.9根據(jù)開機加載后的工藝要求，確認是否需要調(diào)整壓縮機余

隙，如需要時應(yīng)提前調(diào)整到位。

1.10打開匯二后進氣閘閥（28#）。

1.11向調(diào)度室匯報準備情況。

2.操作要求

2.1啟動作業(yè)的全部檢查、操作過程應(yīng)做詳細記錄。

2.2啟動作業(yè)的現(xiàn)場檢查、操作必須由兩人以上在現(xiàn)場，每一操

作進行前必須相互通報，確認對方認可后方能開始操作。

2.3操作中確保穿戴防靜電勞保服，尤其操作各電子模塊時，應(yīng)

先觸摸金屬或其他導電體，進行靜電放電。

2.4進行各項檢查時，應(yīng)有自我保護意識，登高作業(yè)時的防墜落,

高溫區(qū)的防燙傷，強電區(qū)的防觸電，有起調(diào)作業(yè)時的防砸傷等。

2.5操作過程中杜絕違章操作和野蠻操作。

2.6機組啟動的瞬間飛輪左、右側(cè)嚴禁站人。

3.操作步驟

3.1準備工作。

3.1.1將控制面板“遠程/機旁”旋鈕置于“機旁”位置。

3.1.2將控制面板“加載/卸載”旋鈕置于“卸載”位置。

3.1.3閉合控制柜右側(cè)的電源開關(guān)，給控制柜供電。

3.1.4觀察PLC顯示，確認其工作正常。

3.1.5按附表檢查PLC預置的報警、停機值，對不符合項進行修

正輸入。

3.2水預熱（當環(huán)境溫度低于152時進行此項操作）。

3.2.1打開水套水、輔助水循環(huán)系統(tǒng)所有閥門。

3.2.2打開配電柜上的水加熱器電源。

3.2.3打開水預熱器進出口閥門。

3.2.4打開水預熱器開關(guān)進行預熱。

3.3油預熱（當環(huán)境溫度低于152時進行此項操作）。

3.3.1打開潤滑油系統(tǒng)所有的閥門。

3.3.2打開發(fā)動機潤滑油加熱器開關(guān)對油進行預熱。

3.3.3將控制柜旁邊的預潤滑開關(guān)打到“手動”位置，對壓縮機

潤滑油進行加熱和系統(tǒng)預潤滑。

3.4當油溫達15。（2、水溫達到2（TC以上時，關(guān)閉油、水加熱器

開頭，將預潤滑開關(guān)由“手動”位置打到“停止”位置，并關(guān)閉水預

熱器進出口閥門，切斷配電柜加熱器電源。

3.5在環(huán)境溫度低于152時，合上壓縮機進、排氣洗滌罐加熱

器開關(guān)。

3.6空冷器準備。

3.6.1配電柜的空冷器開關(guān)置于打開位置。

3.6.2空冷氣兩臺電機的控制開關(guān)旋鈕打在自動位置上，并合上

電源閘刀。

3.7盤車。

3.7.1盤車前按下發(fā)動機緊急停車按鈕，并鎖死。

3.7.2對壓縮機注油器手動泵油30至50下。

3.7.3逆時針均勻盤車2圈，檢查有無卡機、異常響聲。

3.7,4盤車完成后，將發(fā)動機緊急停車按鈕恢復原位。

3.8機組啟動。

3.8.1檢查旁通閥（加載閥），將其設(shè)定為“自動”狀態(tài)，并確

認其為開啟狀態(tài)。

3.8.2預置發(fā)動機轉(zhuǎn)速為750r/min。

3.8.3在AFM模塊面板上先按“F1”，再按“STARTP0S”按鈕，

將其步數(shù)調(diào)整到啟動狀態(tài),即2300步。

3.8.4將控制柜旁邊電源箱上的預潤滑按鈕打到“自動”檔位。

3.8.5關(guān)閉氣馬達放空閥，打開氣馬達供氣閥門。觀察啟動氣壓

力應(yīng)在0.8?l.OMPa之間，必要時應(yīng)進行調(diào)壓作業(yè)。

3.8.6打開燃料氣供氣閥門，觀察燃料氣壓力應(yīng)在0.3?0.4MPa

之間，必要時應(yīng)進行調(diào)壓作業(yè)。

3.8.7關(guān)閉所有工藝氣放空及排污閥。

3.8.8打開進、排氣手動球閥，打開進氣氣動蝶閥的平衡閥向壓

縮機充壓至約0.3MPa后。關(guān)閉平衡閥停止充壓。

3.8.9按控制柜上的排氣氣動球閥動作按鈕，觀察此閥的開關(guān)

靈活度。

3.8.10按下啟動按鈕，自動進行5分鐘的預潤滑后機組啟動，

同時觀察排氣氣動球閥緩慢打開。

3.8.11發(fā)動機啟動后，立即關(guān)閉氣馬達供氣閥門，打開氣馬達

放空閥。

3.8.12空載運行，使油溫、水溫達到加載條件，并根據(jù)發(fā)動機

缸溫變化，調(diào)整AFM模塊的步數(shù)，使缸溫在50(TC-54(rC范圍之間。

3.9加載。

3.9.1打開進氣氣動蝶閥的平衡閥向壓縮機充壓。

3.9.2觀察進氣氣動蝶閥，確認其在設(shè)定的壓力下完全打開。

3.9.3將發(fā)動機轉(zhuǎn)速提至800rpln。

3.9.4在一切條件都具備的情況下，轉(zhuǎn)動控制面板上的“加載/

卸載”旋鈕，將其置于“加載”位置，同時，觀察加載閥在90秒內(nèi)

全部開啟。

3.9.5根據(jù)發(fā)動機運行狀態(tài)，以不產(chǎn)生“喘震”和氣缸溫度在

50(rC-55(TC之間為依據(jù)，及時調(diào)整AFM模塊至適當?shù)牟綌?shù)。

3.9.6根據(jù)要求的輸氣量、壓縮機功率及壓縮機組振動值等參

數(shù)，選擇合適的轉(zhuǎn)速，當工況發(fā)生變化時，應(yīng)適時調(diào)整發(fā)動機轉(zhuǎn)速。

4.風險提示

4.1潤滑不到位，對機組產(chǎn)生故障，嚴重時可能直接損壞機組。

4.2油溫、水溫達不到要求時啟動，會產(chǎn)生同上條的后果。

4.3氣馬達誤動作，造成飛輪和啟動齒輪損壞。

4.4管線泄漏造成火災、爆炸事故，甚至人員傷害。

4.5排氣管線氣動球閥不能及時打開，造成機組憋壓，安全閥起

跳。

4.6燃料氣壓力太高，造成主燃調(diào)節(jié)閥損壞。

5.防范措施

5.1壓縮機組的潤滑，是保證機組正常運行的必要條件，為此，

在機組啟動前，必須保證。

5.1.1所加潤滑油符合機組要求，且沒有過期，必要時應(yīng)進行取

樣化驗，確保使用合格的潤滑油。

5.1.2發(fā)動機和壓縮機潤滑油尺和視窗顯示油位符合要求，高架

油箱油量充足。

5.1.3開機前油溫達到20℃以上。

5.1.4開機前必須進行預潤滑。

5.2由于潤滑油在低溫時粘度較大，直接起動潤滑油預熱器會導

致油泵負荷較大，潤滑油循環(huán)不暢。因此，潤滑油預熱應(yīng)在水預熱之

后進行。

5.3油溫、水溫等溫度參數(shù)是衡量壓縮機組是否正常工作的重要

參數(shù)，在壓縮機組啟動后應(yīng)特別注意觀察一段時間，如有異常，又不

能排除時，應(yīng)立即停機，待找出原因，并排除故障后重新啟動。

5.4發(fā)動機啟動后，必須立即關(guān)閉氣馬達供氣閥門，并放空閥后

管路中的余氣，保證不出現(xiàn)氣馬達誤動作。

5.5泄漏是產(chǎn)生火災和爆炸事故的根本原因，在啟動操作前，對

長時間停用的壓縮機組應(yīng)進行充壓檢漏，確認沒有漏點時，方可進行

啟動作業(yè)。

5.6發(fā)動機啟動后，管道工況會在短時間內(nèi)出現(xiàn)較大變化，運行

一段時間之后才趨于平穩(wěn)，為避免工況變化使壓縮機組的運行偏離正

常范圍，加載完成后，操作人員必須在現(xiàn)場四周巡回檢查15分鐘以

上，待機組平穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。

5.7開機之前，一定要檢查排氣氣動球閥的開關(guān)靈活性，確保機

組“啟動按鈕”按下后，閥門會快速打開。

5.8開機之前一定要檢查燃料氣的壓力，確保其值在0.3-04MPa

之間，必要時要進行調(diào)壓。

附表:機組報警、停機參數(shù)列表

參數(shù)報警值停機值參數(shù)報警值停機值

發(fā)動機油壓0.23

0.25MPa進氣壓力高5.OOMPa5.50MPa

低MPa

發(fā)動機油溫

84℃86℃排氣壓力高6.30MPa6.40MPa

高

發(fā)動機轉(zhuǎn)速1100壓縮機油壓

1050rpm0.25MPa0.23MPa

高rpm低

中冷水溫度壓縮機油溫

65℃70℃82℃85℃

高高

水套水溫度

94℃96℃1#缸溫高82℃85℃

高

軸瓦溫度高115℃121℃2#缸溫高82℃85℃

進氣匯管溫

65℃70℃3#缸溫高82℃85℃

度高

發(fā)動機軸向

12mm/s15mm/s4#缸溫高82℃85℃

振動

發(fā)動機徑向壓縮機軸向

12mm/s15mm/s12mm/s15mm/s

振動振動

2.75壓縮機徑向

進氣壓力低3.OOMPa12mm/s15mm/s

MPa振動

壓縮機進、排氣閥檢查操作

一、準備工作

1.卸松氣閥蓋的縮緊螺母專用工具、套筒扳手、螺絲刀清洗液、氣

閥0型密封點券;

2.熟知氣閥的結(jié)構(gòu)組成。

三、操作步驟

1.關(guān)閉進排氣大閥，打開排氣放空閥，將氣缸中的余氣排除干凈，觀

察進氣壓力表指針回零；

2.用專用扳手卸松氣閥蓋的鎖緊螺母；

3.用扳手卸松氣閥蓋的頂絲，卸松氣閥蓋的固定螺栓并觀察漏氣量，

確定無漏氣的情況下，卸下氣閥蓋的固定螺帽；

4.取出氣閥蓋、氣閥蓋0型密封墊圈及氣閥去，并清洗閥腔內(nèi)污物；

5.將取出的氣閥放到清洗液中清洗干凈，除去油污及積炭；

6.觀察閥片有無斷裂，并用試漏液進行試漏，正反兩面均要觀察有無

泄漏，確定無泄漏后重新安裝；

7.若閥片出現(xiàn)損壞或氣閥泄漏現(xiàn)象，根據(jù)實際情況進行維修，必要時

更換新氣閥；

8.更換新閥蓋及氣閥0型密封圈后，將合格氣閥與制動器安裝后裝入

閥腔，排氣閥要安裝卡子，裝上閥蓋，上緊氣閥蓋的固定螺絲；

9.上緊氣閥蓋的頂絲和鎖緊螺帽；

10.關(guān)閉排氣放空閥，打開進氣大閥，送氣進行驗漏。若有漏氣現(xiàn)象,

對氣閥密封墊圈、固定螺栓、氣閥頂絲，安裝、緊固情況進行檢查，

并排除泄漏現(xiàn)象。

三、技術(shù)要求

1.在操作前，必須觀察機組內(nèi)的壓力，確保無壓力后方可操作；

2.在試漏液試漏時，必須兩面清洗；

3.安裝氣閥時，以氣閥在閥腔內(nèi)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動為標準；

4.安裝氣閥時必須更換0型密封圈；

5.裝完畢后必須進行加壓試漏。

氣缸與活塞余隙調(diào)整操作

一、準備工作

1.活動扳手、專用旋轉(zhuǎn)活塞工具、盤車器、鉛絲、游標卡尺；

2.熟知氣缸內(nèi)部情況。

二、操作步驟

1.用扳手拆開壓縮機中體一側(cè)的側(cè)蓋螺栓，卸下側(cè)蓋；然后再松開活

塞桿的鎖緊螺母以及活塞桿與十字頭連接的防轉(zhuǎn)銷釘；

2、根據(jù)測量的內(nèi)外余隙數(shù)值旋轉(zhuǎn)活塞，順時針外余隙變大，內(nèi)余隙

變小。逆時針外余隙變小，內(nèi)余隙變大。根據(jù)實際情況確定轉(zhuǎn)動的角

度，再壓鉛絲測量余隙；將余隙調(diào)整合適后，上緊活塞桿的鎖緊螺母

以及活塞桿與十字頭連接的防轉(zhuǎn)銷釘。（并檢查側(cè)蓋密封墊完好情況）

再上緊壓縮機中體側(cè)蓋螺栓。

三、技術(shù)要求

1.嚴格按照操作規(guī)程操作；

2.在進行間隙測量時，手部勿放入氣缸內(nèi)。

壓縮機十字頭間隙調(diào)整

一、準備工作

1.活動扳手、扭力扳手、鉛絲、盤車器、套筒、保護罩、卡具、倒

鏈活塞、旋轉(zhuǎn)專用工具、木墊墊片、游標卡尺

2.了解十字頭結(jié)構(gòu)原理。

二、操作步驟

1.十字頭曲柄連桿活塞桿斷開；

2.固定缸頭卡具并掛好倒鏈，用扳手拆下汽缸冷卻液管線活結(jié)頭，并

用扳手將汽缸端蓋的固定螺栓卸下，取出汽缸端蓋；將十字頭盤車至

合適的位置，用木條墊起連桿的十字頭銷端，使連桿的重量不壓在十

字頭銷上，便于拆下十字頭銷。并在十字頭與機體延伸部分之間用木

質(zhì)墊快支撐十字頭兩側(cè)，防止轉(zhuǎn)動活塞桿時十字頭或連桿發(fā)生扭轉(zhuǎn)；

再將旋轉(zhuǎn)活塞的專用工具裝好；

3.用扳手松開活塞桿的鎖緊螺母，以及活塞桿與十字頭連接的防轉(zhuǎn)銷

釘并取出；

4.用標記筆在汽缸壁上做好標記，逆時針轉(zhuǎn)動活塞，將活塞桿從十字

頭中擰下后再將活塞桿的鎖緊螺母取下抽出活塞到合適的位置，套上

活塞桿絲扣護套防止掛油環(huán)劃傷絲扣；

5.撬平十字頭銷蓋螺栓頭下的鎖片，用扳手將固定十字頭銷端蓋的螺

栓卸下，并卸下端蓋；

6.將十字頭銷從連桿中取出；盤車將連桿從十字頭中取下。在十字頭

上做好標記，轉(zhuǎn)動十字頭使十字頭置于滑道側(cè)部位置，并小心的取出

十字頭；

7.卸開十字頭導板，根據(jù)測量十字頭間隙及活塞桿的跳動量等參數(shù)，

適當?shù)脑趯О彘g加減墊片，調(diào)整間隙；

8.按拆卸的相反順序進行安裝，在測量十字頭的間隙，并確保活塞桿

的跳動量符合要求，同時對汽缸與活塞的內(nèi)外死點間隙進行檢查調(diào)

試；否則重新按上述程序進行調(diào)整，直到間隙合適為止。

三、技術(shù)要求

1.活塞旋出時，必須帶保護套；

2.活塞旋出后，必須放入清潔的紙殼或木板之上；

3.十字頭的旋出必須使用巧勁，不得使用蠻力；

4.小頭瓦與十字頭滑導必須用木板或棉布隔開，以免損傷滑導；

5.安裝完畢后，必須加壓試漏。

發(fā)動機空冷箱風扇皮帶調(diào)整操作

一、準備工作

1.活動扳手、榔頭

2.熟知空冷器結(jié)構(gòu)組成。

二、操作步驟

1.用扳手擰松風扇皮帶張緊輪軸承座安裝螺栓；

2.卸松軸承座定位螺桿上的鎖緊螺母；

3.擰動定位螺栓直到皮帶緊度合適為止；

4.新帶安上后，用榔頭將軸承座敲至合適位置，使皮帶松緊度合適，

在驅(qū)動及從動皮帶輪中間的皮帶上，垂直于皮帶施加H0牛（25磅）

的力，測量皮帶的撓度在30?50nlm范圍；

5.擰緊軸承座安裝螺栓；

6.擰緊定位螺桿上鎖緊螺母；

7.檢查皮帶松緊度。若不合適，按上述步驟重新調(diào)整。

三、技術(shù)要求

1.嚴格按操作規(guī)程操作；

2.發(fā)動機在運轉(zhuǎn)情況下，勿調(diào)整皮帶的松緊度。

發(fā)動機曲軸箱潤滑油更換操作

一、準備工作

1.套筒扳手、活動扳手、濾清器新機油、空容器、清洗液

2.熟知發(fā)動機潤滑系統(tǒng)

二、操作步驟

1.在對發(fā)動機潤滑油檢測不合格后，應(yīng)對發(fā)動機曲軸箱內(nèi)潤滑油進

行更換；

2.在發(fā)動機停機且潤滑油溫暖時，打開曲軸箱放油閥，將不合格的

潤滑油放到事先準備好的容器中；

3.打開機油冷卻器放油塞將其內(nèi)部的潤滑油放近凈后，將放油塞擰

緊；

4.更換發(fā)動機機油濾芯；

5.放完發(fā)動機曲軸箱潤滑油后，用扳手打開發(fā)動機曲軸箱兩側(cè)的偏

蓋（兩側(cè)交錯打開），用事先準備好的清洗液將曲軸箱內(nèi)壁清洗干

凈；

6.晾干后將兩側(cè)偏蓋上好，關(guān)閉曲軸箱放油閥；

7.按潤滑油管理中“三過濾”原則，將準備好的新潤滑油用潤滑油

加注機通過加注口加注到曲軸箱中，使油位保持在處于油標式的

“'加'ADD"與“'滿'FULL”之間；

8.在更換曲軸箱潤滑油、清洗曲軸箱內(nèi)壁的同時，對曲軸、連桿進

行檢查并對曲軸箱呼吸器進行清洗。

四、技術(shù)要求

1.嚴格按照操作規(guī)程操作；

2.加油或放油時，不得遺漏到地面上；

3.更換機油時，必須清洗或更換濾清器；

4.發(fā)動機油底殼必須清洗干凈后，在加入新油。

氣門間隙調(diào)整操作

一、準備工作

1.平口螺絲刀、活動扳手、梅花扳手、抹布、盤車器、塞尺

2.熟知配氣機構(gòu)組成。

二、工作原理

1.用11/16梅花扳手擰松氣門調(diào)節(jié)螺釘上的鎖緊螺帽；

2.將合適的間隙規(guī)放置在氣門頂桿與搖臂按扭的間隙中，調(diào)整氣門

調(diào)節(jié)螺釘，當間隙規(guī)能進行適度活動即得到合適氣門間隙后，一

手用平口螺絲刀固定調(diào)節(jié)螺釘以免間隙發(fā)生變動，一手迅速緊固

鎖緊螺帽；

3.用間隙規(guī)檢查調(diào)整后的氣門間隙，若存在偏差，則重復上述操作,

直至調(diào)出合適間隙。進氣門0.38mm排氣門0.89mm；

4.啟動發(fā)動機，控制調(diào)速器操作桿到低速（600轉(zhuǎn)/分）位置；

5.觀察各缸氣