2024氣焊設(shè)備焊接、切割及相關(guān)工藝用帶截止的快速接頭

氣焊設(shè)備焊接、切割及相關(guān)工藝用帶截止閥的快速接頭II目 次前言 II112范引文件 13語定義 141516計求 27術(shù)求 38驗件 49驗法 610811明書 8附錄A（料）本件與ISO7289：2018術(shù)差及原因 9參考獻 11PAGEPAGE10氣焊設(shè)備焊接、切割及相關(guān)工藝用帶截止閥的快速接頭范圍本文件適用于與GB/T2550或ISO3821規(guī)定的橡膠軟管和ISO/TR28821規(guī)定的螺紋連接配合使用的快速接頭。（GB/T3375焊接術(shù)語GB/T22076（GB/T22076-2008，ISO6150:1988，IDT）GB/T40337氣焊及相關(guān)工藝設(shè)備的氣密性（GB/T40337-2021，ISO9090:2019,MOD）GB/T037（B/T037-20IO953:200,MDGB/TXXXXX-1（GB/TMOD）GB/T3375和GB/T40337界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。內(nèi)螺紋接頭元件femaleelement快速接頭的組成部分，裝有在未連接狀態(tài)下的自動關(guān)斷裝置以防止內(nèi)部氣體泄漏。外螺紋接頭元件maleelement快速接頭的組成部分，用于與內(nèi)螺紋接頭元件（3.1）連接（見圖1）。分類按照快速接頭的設(shè)計使用氣體，將其分類如下：OFN安裝安裝帶截止閥的快速接頭時，帶截止閥的接頭元件應(yīng)位于氣流上游。O型、F型、N型帶截止閥的快速接頭應(yīng)符合表1和圖1的規(guī)定。下列情況接頭元件應(yīng)不可互換：GB/T22076表1外螺紋接頭元件尺寸單位為毫米氣體種類接頭類型ABCa—公差等級h10h10JS13氧氣O6,812,84,5燃氣F7,312,35其他氣體N6,313,34a內(nèi)徑C的長度應(yīng)不少于20mm。同軸度和垂直度的尺寸和公差單位為毫米表面粗糙度單位為微米a內(nèi)徑C的長度應(yīng)不小于20mm。圖1外螺紋接頭元件結(jié)構(gòu)自動關(guān)斷裝置應(yīng)位于內(nèi)螺紋接頭元件中。密封元件應(yīng)位于直徑A（見圖1）的軸向端面。連接快速接頭的連接方式應(yīng)由制造廠規(guī)定?？焖俳宇^的連接應(yīng)簡易，應(yīng)不需要使用工具。在下列情況下快速接頭的連接不應(yīng)斷開：1000N螺紋ISOR288OF材料材料應(yīng)符合GB/T40371的規(guī)定。外螺紋接頭元件應(yīng)使用硬度不低于270HV10的無涂層材料制造。對于不適用于HV10的有涂層材料，其表面硬度應(yīng)不低于310HV0.2。（適用于大于等于15.2mm標準外輪廓長度）。耐壓性帶截止閥的快速接頭的設(shè)計最大工作壓力為2MPa。按照9.2規(guī)定的方法試驗時，應(yīng)符合下列要求：4MPa6MPa氣密性應(yīng)符合GB/T40337的規(guī)定。按照9.3規(guī)定的方法試驗，在連接和未連接狀態(tài)時測量的泄露率均應(yīng)不超過10cm3/h。壓力損失10按照9.4規(guī)定的方法進行1次回火試驗后，帶截止閥的快速接頭應(yīng)符合7.2.2的要求，并應(yīng)無可見永久變形。軸向載荷按照9.5規(guī)定的方法試驗，帶截止閥的快速接頭應(yīng)符合下列要求：600N1000N7.2按照9.6規(guī)定的方法試驗，帶截止閥的快速接頭應(yīng)符合下列要求：施加1000N施加2000N7.2耐久性按照9.7規(guī)定的方法試驗，帶截止閥的快速接頭在最大工作壓力下經(jīng)過至少1000次的連接和斷開的循環(huán)過程后，應(yīng)符合7.2的要求。其他功能帶截止閥的快速接頭帶有本文件規(guī)定功能以外的其他功能時，快速接頭應(yīng)符合本文件第6章和第7章的規(guī)定。在符合其他功能規(guī)定的要求后，快速接頭應(yīng)符合本文件第8章和第9章的規(guī)定。一般原則本文件規(guī)定的試驗是型式試驗。（23±2）1耐壓試驗應(yīng)使用液壓進行。應(yīng)對8個帶截止閥的快速接頭樣品進行試驗。認真標記每對試驗樣品，所有試驗應(yīng)使用試驗樣品的同一對接頭元件進行。氣密性試驗、軸向載荷試驗、徑向載荷試驗的裝置原理見圖2至圖4。單位為毫米標引序號說明：1——連接到外螺紋接頭元件的連桿；2——固定內(nèi)螺紋接頭元件的夾具；3——連接狀態(tài)的被測試接頭組件；a——氣體壓力（2MPa；0.02MPa）；b——垂直于中心線的徑向載荷（40N）；c——快速接頭鎖緊裝置的中心線。圖2連接狀態(tài)下的氣密性試驗裝置標引序號說明：1——帶螺紋的元件；2——軸向載荷。注：快速接頭的內(nèi)部氣體壓力為2MPa。圖3軸向載荷試驗裝置單位為毫米標引序號說明：1——鏈接狀態(tài)的被測試快速接頭；2——夾具（支架）；3——載荷承載面板；4——橡膠板（氯丁二烯，邵氏硬度80IRHD）；5——支架的鋼制底座；a——徑向負載；b——氣體壓力2MPa。圖4徑向載荷試驗裝置試驗順序全部89BD5表2試驗順序和序列試驗順序技術(shù)要求試驗方法A類B類C類D類耐壓性7.19.2×———尺寸和互換6.19.1—×——表2試驗順序和序列（續(xù)）試驗順序技術(shù)要求試驗方法A類B類C類D類氣密性7.29.3—×××壓力損失7.39.8———×阻火性能7.49.4———×軸向載荷600N7.5，a)9.5———×軸向載荷1000N7.5，b)9.5—×—徑向載荷1000N7.6，a)9.6———×徑向載荷2000N7.6，b)9.6——×—耐久性7.79.7———×氣密性7.29.3—×××尺寸測量外螺紋接頭元件的，應(yīng)至少測量出圖1和表1規(guī)定的一個最大尺寸的元件和一個最小尺寸的元件。示例：將F型的外螺紋接頭元件與O型或N型的內(nèi)螺紋接頭元件配合。示例：將F型的內(nèi)螺紋接頭元件與O型或N型的外螺紋接頭元件配合。將快速接頭的內(nèi)螺紋接頭元件連接到圖1所示的最大尺寸的外螺紋接頭元件，進行下列試驗：7.5b）9.57.29.39.1中b）、c）的試驗。耐壓性試驗在不少于20秒的時間段內(nèi)，將快速接頭內(nèi)部壓力增至到4MPa，并保壓1分鐘。檢查快速接頭是否有任何可見的永久性變形，應(yīng)符合見7.1的要求。在不少于30秒的時間段內(nèi)，將快速接頭內(nèi)部壓力增至到6MPa，并保壓1分鐘。檢查快速接頭是否發(fā)生破裂，應(yīng)符合見7.1的要求。氣密性試驗應(yīng)對下列試驗測量泄露率：（2MPa0.02MPa試驗方法和裝置應(yīng)符合GB/T40337。僅對外螺紋接頭元件進行試驗，應(yīng)符合GB/T40337的規(guī)定。按照GB/T40337120mm處，240N回火試驗應(yīng)在快速接頭處于連接狀態(tài)下進行試驗，氣流自外螺紋接頭元件進入。試驗裝置和方法應(yīng)符合GB/TXXXXX-1中6.7的規(guī)定?？焖俳宇^經(jīng)受1次乙炔混合氣體的回火后，應(yīng)符合本文件7.4的規(guī)定。2MPa按照表2中D類和B類樣品進行試驗，應(yīng)符合7.5中a）和b）的規(guī)定。將被試驗的快速接頭安裝在試驗裝置上（見圖4），快速接頭內(nèi)部通入2MPa的試驗氣體。在無慣性影響條件下，施加徑向載荷持續(xù)不少于1min，按照表2中D類和C類樣品進行試驗，應(yīng)符合7.6中a）和b）的規(guī)定。隨后將快速接頭沿軸向旋轉(zhuǎn)45°，重復(fù)本條上述試驗。耐久性試驗30s7.7壓力損失試驗試驗裝置應(yīng)符合GB/TXXXXX-1中附錄E的規(guī)定。將快速接頭安裝在試驗裝置上，測量快速接頭進口壓力??1和出口壓力??2，壓力損失???按照公式（1）計算： ???=???2············································································(1)式中：（）.∑5?????????=1??·············································································(2)5式中：?——5，M；?????——第??對樣品的壓力損失，MPa。標志快速接頭的內(nèi)螺紋接頭元件應(yīng)按下列順序永久性標志以下信息：（OF示例：GB/TXXXXX—F—XYZ，表示：依據(jù)標準GB/TXXXXX生產(chǎn)的F型快速接頭，生產(chǎn)廠為XYZ。說明書制造廠應(yīng)隨快速接頭產(chǎn)品附有說明書，說明書至少應(yīng)包含以下信息：附錄A（資料性）ISO7289：2018表A.1ISO7289：2018表A.1本文件與ISO7289：2018的技術(shù)差異及其原因技術(shù)性差異原因1第三段增加了“GBT20便于本文件的應(yīng)用2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本文件做了具有技術(shù)性差異的調(diào)2“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：G/35（3；——用修改采用國際標準的GB/TXXXXX-1代替ISO5175-1（94；——用等同采用國際標準的GB/T22076-2008代替ISO6150（見6.1）GB/T40337ISO9090（7..1932、..3GB/T40371ISO9539（見6.5——刪除了ISO15296氣焊設(shè)備詞匯表。適用我國技術(shù)要求33GB/T3375GB/T40337界定的術(shù)語”。便于本文件的應(yīng)用4分類中“c）N型——焊接工藝專用的其他氣體”調(diào)整為“c）N型——其他氣體”。適用我國技術(shù)要求6.1用等同采用國際標準的GB/T22076-2008ISO6150適用我國技術(shù)要求6.3“b)施加小于1000N的軸向拉力”調(diào)整為“b)施加小于等于1000N的軸向拉力”。與7.5和9.5保持一致。便于本文件的應(yīng)用6.5用修改采用國際標準的GB/T40371代替ISO9539。適用我國技術(shù)要求7.2.1用修改采用國際標準的GB/T40337代替ISO9090。適用我國技術(shù)要求8.1無油空氣或氮氣進行”。適用我國技術(shù)要求8.229.8便于本文件的應(yīng)用9.2明。7.17.1便于本文件的應(yīng)用9.3.2用修改采用國際標準的GB/T40337代替ISO9090。適用我國技術(shù)要求表A.1本文件與ISO7289：2018的技術(shù)差異及其原因（續(xù)）技術(shù)性差異原因9.3.3用修改采用國際標準的GB/T40337代替ISO9090。適用我國技術(shù)要求9.3.3.2第二行和第三行“……在距離快速接頭鎖緊裝置中心線120m