2024管道焊后熱處理工藝

管道焊后熱處理工藝目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1操作工藝 1質(zhì)量檢驗(yàn) 3安全管理措施 4質(zhì)量記錄 4I管道焊后熱處理工藝范圍全管理措施、質(zhì)量記錄。0.3%溫鋼管道焊接接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊后熱處理。管道焊接接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊后熱處理只有在當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙有要求時(shí)進(jìn)行。規(guī)范使用文件（單）適用于本文件GB20801.4-2020《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50683-2011 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》GB/T50517-2010 《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3523-1999 《石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程》SY/T3520-2015 《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SH/T3525-2015 《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH/T3526-2015 《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》操作工藝工藝流程

有再熱裂紋傾向的鋼進(jìn)行無(wú)損探傷施工準(zhǔn)備有再熱裂紋傾向的鋼進(jìn)行無(wú)損探傷施工準(zhǔn)備熱電偶及加熱器安裝熱處理硬度檢驗(yàn)1不合格PAGEPAGE2施工準(zhǔn)備施工用材料及機(jī)具要求2、熱處理設(shè)備應(yīng)為可自動(dòng)控制溫度的固定盤柜式自動(dòng)記錄儀，并應(yīng)配有自25mm（鎳鉻電阻絲25mm4、測(cè)溫用熱電偶其可測(cè)范圍為0～1000℃。作業(yè)條件1、熱處理操作者應(yīng)熟悉專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握工藝、設(shè)備、測(cè)量?jī)x表的使用方法。2、熱處理前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)項(xiàng)目包括：焊接工作已完成。焊縫外觀經(jīng)檢查確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其它要求的檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目已全部合格，并取得檢驗(yàn)合格通知。報(bào)告或書(shū)面的合格通知單。熱電偶及加熱器安裝扎，對(duì)于不銹鋼管道，應(yīng)用不銹鋼絲捆扎，不得用電焊固定。必須保證熱處理部位的相似性，即：同性質(zhì)、同規(guī)格、纏繞的圈數(shù)及寬度相同。熱處理工藝熱處理工藝參數(shù)焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。熱處理控制要求1400℃（205*25/δ）℃/h提高。225mm65℃。3、恒溫后冷卻速度不應(yīng)大于（60*25/δ）℃/h，且不得不大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。熱處理操作鄰的閥門如不可拆除，則應(yīng)對(duì)閥體采取冷卻措施，閥瓣應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。備、儀表是否靈敏，管道接地是否良好等。異常時(shí)應(yīng)停止升溫，分析原因，找出問(wèn)題并處理完畢后才能繼續(xù)升溫。50℃平滑過(guò)渡至恒溫溫度。調(diào)節(jié)電流、電壓時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)、慢速、多次，嚴(yán)禁參數(shù)急速、大跨度變化。質(zhì)量檢驗(yàn)焊接接頭的熱處理質(zhì)量，應(yīng)用硬度測(cè)定法按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：ABCDA，B，C、DA、B、CA，B熱影響區(qū)，C2焊接接頭的硬度檢查數(shù)量，A、BI、II、III10%，CIV5%，V1%。125%。硬度檢查不合格都應(yīng)重新進(jìn)行熱處理后再檢查硬度。再做一次超聲檢測(cè)和滲透檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。在熱處理后硬度檢測(cè)應(yīng)在兩側(cè)各檢測(cè)不少于三點(diǎn)。安全管理措施熱處理部位有明顯的警示和可靠的隔離措施。熱處理設(shè)備、管道接地良好。加熱器無(wú)裸露