2017年廣西職業(yè)院校技能大賽中職組《數(shù)控綜合應(yīng)用技術(shù)》賽項(xiàng)比賽規(guī)程

2017年廣西職業(yè)院校技能大賽中職組《數(shù)控綜合應(yīng)用技術(shù)》賽項(xiàng)比賽規(guī)程一、競(jìng)賽內(nèi)容（一）競(jìng)賽內(nèi)容比賽時(shí)間為4小時(shí)。包括理論知識(shí)競(jìng)賽和操作技能競(jìng)賽兩個(gè)競(jìng)賽模塊。參賽選手在賽項(xiàng)指定的設(shè)備上完成比賽任務(wù)。具體競(jìng)賽內(nèi)容如下：（一）理論知識(shí)競(jìng)賽1.讀畫零件圖：根據(jù)任務(wù)書要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，選手根據(jù)給出的三維軸測(cè)圖所示零件，按照機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修改并完成給出的基本視圖、局部視圖、標(biāo)注尺寸及表面粗糙度，確定尺寸公差及幾何精度，填寫標(biāo)題欄及注寫技術(shù)要求。2.應(yīng)知賽題：根據(jù)任務(wù)書要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)書中的加工工藝賽題。（二）操作技能競(jìng)賽1.賽件加工：根據(jù)任務(wù)書利用現(xiàn)場(chǎng)提供的數(shù)控車床、加工中心、CAD/CAM軟件和毛坯等，按任務(wù)書要求完成車削賽件、銑削賽件、車銑復(fù)合賽件的加工。2.賽件裝配：按照任務(wù)書要求，將賽件裝配到一起，并能夠?qū)崿F(xiàn)既定功能。3.賽件批量加工：根據(jù)任務(wù)書要求，加工一小批零件，保證產(chǎn)品所有尺寸合格。4.職業(yè)素養(yǎng)：將從操作設(shè)備的規(guī)范性、工量刃具的放置及使用、現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)及安全防護(hù)（含工作服、工作鞋、工作帽、護(hù)目鏡的穿戴）等方面進(jìn)行考核。二、競(jìng)賽方式（一）競(jìng)賽以團(tuán)體賽方式進(jìn)行。每支參賽隊(duì)由3名選手組成，參賽選手必須是2017年度在籍中等職業(yè)學(xué)校（職業(yè)高中、普通中專、技工學(xué)校、成人中專）學(xué)生；五年制高職學(xué)生中一至三年級(jí)（含三年級(jí)）的學(xué)生；不限性別，年齡須不超過21周歲。往屆全國(guó)職業(yè)院校技能大賽同類賽項(xiàng)中獲一等獎(jiǎng)的選手，不得參加同一項(xiàng)目同一組別的賽項(xiàng)。（二）競(jìng)賽隊(duì)伍組成。本賽項(xiàng)為團(tuán)體賽，區(qū)直學(xué)校以學(xué)校為單位報(bào)名參賽，每校限報(bào)1個(gè)參賽隊(duì)。設(shè)區(qū)市所轄學(xué)校以市教育局為單位報(bào)名，每市限報(bào)2個(gè)參賽隊(duì)。所轄中等職業(yè)學(xué)校有3所以上（含3所）國(guó)家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范學(xué)校的設(shè)區(qū)市，可以增加1個(gè)參賽名額。每支參賽隊(duì)限報(bào)2名指導(dǎo)教師，指導(dǎo)教師須為本校專兼職教師。（三）參加競(jìng)賽各代表隊(duì)的抽簽順序和競(jìng)賽場(chǎng)次，將在領(lǐng)隊(duì)會(huì)議上現(xiàn)場(chǎng)抽簽確定。每名選手競(jìng)賽的賽位號(hào)，在進(jìn)入賽場(chǎng)進(jìn)行檢錄時(shí)由抽簽確定。抽簽工作由裁判長(zhǎng)主持，賽務(wù)組負(fù)責(zé)組織實(shí)施，競(jìng)賽督導(dǎo)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。三、競(jìng)賽規(guī)則（一）本賽項(xiàng)競(jìng)賽試題采用理論知識(shí)競(jìng)賽與操作技能競(jìng)賽合并同時(shí)進(jìn)行。其中：理論知識(shí)競(jìng)賽試題保密，操作技能競(jìng)賽公開樣題的方式，賽前20天在大賽官網(wǎng)上公布操作技能競(jìng)賽樣題，賽前將對(duì)樣題進(jìn)行30%以內(nèi)的內(nèi)容修改。（二）每隊(duì)比賽場(chǎng)地配備有1臺(tái)數(shù)控銑床、1臺(tái)數(shù)控車床和兩臺(tái)電腦。3名參賽隊(duì)員在比賽的4個(gè)小時(shí)內(nèi)，合作完成理論知識(shí)競(jìng)賽與操作技能競(jìng)賽規(guī)定的所有工作任務(wù)。（三）本賽項(xiàng)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。1.理論知識(shí)和操作技能評(píng)分指標(biāo)一級(jí)指標(biāo)比例二級(jí)指標(biāo)比例評(píng)分方法讀畫零件圖10%1.抄畫、修改并完成給出的基本視圖3%結(jié)果評(píng)分，按理論知識(shí)競(jìng)賽評(píng)分表進(jìn)行評(píng)審，由3名裁判共同進(jìn)行評(píng)分2.補(bǔ)畫局部視圖等2%3.標(biāo)注尺寸及公差等2%4.標(biāo)注形位公差、表面粗糙度及技術(shù)要求等2%5.注寫標(biāo)題欄1%加工工藝10%1.工藝基礎(chǔ)及相關(guān)考核要素10%賽件加工與裝配65%1.尺寸精度、表面粗糙度、幾何精度60%結(jié)果評(píng)分，按操作技能競(jìng)賽評(píng)分表進(jìn)行檢測(cè)，手工檢測(cè)評(píng)價(jià)需由3名裁判員共同評(píng)分；儀器測(cè)量評(píng)價(jià)由專業(yè)技術(shù)人員在兩名裁判的監(jiān)督下進(jìn)行2.賽件裝配5%批量賽件10%尺寸精度、表面粗糙度和幾何精度10%總分10分，每件2.5分。按批量賽件評(píng)分表進(jìn)行檢測(cè)（結(jié)果評(píng)分，手工測(cè)量評(píng)價(jià)需由3名裁判員共同評(píng)分；儀器測(cè)量評(píng)價(jià)由專業(yè)技術(shù)人員在兩名裁判的監(jiān)督下進(jìn)行），每件產(chǎn)品精度完全符合圖紙和評(píng)分表要求視為合格產(chǎn)品予以計(jì)分，否則，視為不合格產(chǎn)品，計(jì)0分。按合格品件數(shù)乘以每件產(chǎn)品分值即為批量賽件得分。職業(yè)素養(yǎng)5%1.工具、量具、刃具擺放2%過程評(píng)分，主觀評(píng)價(jià)，由5名裁判員依據(jù)相關(guān)記錄在當(dāng)天賽后共同評(píng)分2.安全防護(hù)1%3.現(xiàn)場(chǎng)安全、文明生產(chǎn)和操作規(guī)范2%總分100分選手競(jìng)賽得分（滿分100分）=理論知識(shí)得分（滿分20分）+組合賽件得分（滿分65分）+職業(yè)素養(yǎng)得分（滿分5分）+批量賽件得分（滿分10分）3.考核評(píng)價(jià)表附件：表一數(shù)控綜合應(yīng)用技術(shù)比賽過程情況記錄表項(xiàng)目考核指標(biāo)配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分職業(yè)素質(zhì)10分1.工具、量具、刃具擺放2清理機(jī)床1分、工具歸位0.5分、潤(rùn)滑機(jī)床0.5分2.安全防護(hù)1按要求穿工作衣褲鞋，按要求佩戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)頭發(fā)者戴工作帽，每有一項(xiàng)不符合規(guī)范要求，扣完1分。3.現(xiàn)場(chǎng)安全、文明生產(chǎn)和操作規(guī)范2機(jī)床檢查0.5分、機(jī)床預(yù)熱0.5分、一般操作事故扣1分。重大操作事故直接終止比賽。合計(jì)5操作時(shí)間：月日時(shí)分～時(shí)分現(xiàn)場(chǎng)情況記錄：選手簽名：監(jiān)考員：年月日表二數(shù)控綜合應(yīng)用技術(shù)加工與裝配賽件評(píng)分表考件加密號(hào)：總得分：項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測(cè)結(jié)果得分評(píng)審人ZH-01φ54±0.03IT超差0.01扣1分3Ra1.6每降一級(jí)扣1分1φ44±0.03IT超差0.01扣1分3Ra1.6每降一級(jí)扣1分1φIT超差0.01`扣1分3Ra1.6每降一級(jí)扣1分146±0.03IT超差0.01`扣1分340±0.03IT超差0.01扣1分330±0.05IT超差0.01`扣1分3M24×2IT不合格不得分3Ra1.6每降一級(jí)扣1分1ZH-02φ20±0.02IT超差0.01`扣1分3Ra1.6每降一級(jí)扣1分1Sφ26IT超差0.01`扣1分3Ra1.6每降一級(jí)扣1分2φ14IT超差0.01扣1分2Ra1.6每降一級(jí)扣扣1分155IT超差0.01扣1分2Ra1.6每降一級(jí)扣1分114±0.03IT超差0.01扣1分（2處）2Ra3.2每降一級(jí)扣0.5分（2處）1ZH-03Sφ26±0.05IT超差0.01`扣1分（2處）3Ra1.6每降一級(jí)扣1分21.5IT沒有不得分1Ra1.6每降一級(jí)扣1分1φ18IT超差0.01扣1分（2處）1Ra1.6每降一級(jí)扣1分113±0.05IT超差0.05扣1分（2處）3Ra1.6任意一處降一級(jí)扣1分130IT超差0.01扣1分（2處）1Ra1.6每降一級(jí)扣1分145°×2IT超差0.05扣1分（2處）1Ra1.6任意一處降一級(jí)扣1分1配合配合間隙IT超差0.01扣1分286±0.1IT超差0.1扣1分2其他加權(quán)全部加工完成裝配件動(dòng)作靈活得1分1合計(jì)65審核：日期：年月日表三數(shù)控綜合應(yīng)用技術(shù)批量賽件評(píng)分表考件加密號(hào)：總得分：項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測(cè)結(jié)果評(píng)審人件1件2件3件4ZH-05Φ20-0.065-0.195IT每件產(chǎn)品精度完全符合圖紙和評(píng)分表要求視為合格產(chǎn)品予以計(jì)分，否則，視為不合格產(chǎn)品，計(jì)0分。按合格品件數(shù)乘以每件產(chǎn)品分值即為批量賽件得分。每件2.5分Ra1.6Φ22+0.04+0.01ITRa1.6Φ29ITRa6.368IT左端Ra1.62×0.5IT4-0.1IT20IT2×450ITRa6.31×450ITRa6.3對(duì)A的跳動(dòng)度0.02ITRa1.6合計(jì)10審核：日期：年月日表四數(shù)控綜合應(yīng)用技術(shù)理論知識(shí)評(píng)分表考件加密號(hào)：總得分：項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測(cè)結(jié)果得分評(píng)審人讀畫零件圖1.抄畫、修改并完成給出的基本視圖有1處不正確扣0.5分。22.補(bǔ)畫局部視圖有1處不正確扣0.5分。23.標(biāo)注尺寸及公差有1處不正確扣0.5分。24.標(biāo)注形位公差、表面粗超度及技術(shù)要求等有1處不正確扣0.5分。25.注寫標(biāo)題欄有1處內(nèi)容填寫不完整扣1分1加工工藝1.擬訂工藝路線毛坯種類不正確扣1分，工藝路線安排完成，但有某些工序順序安排不正確，導(dǎo)致不能保證加工合格產(chǎn)品，每處1分；所采用工序經(jīng)濟(jì)性不合理每處1處扣1分。工藝路線不完整，每缺一處未安排加工扣1分。52.合理選擇機(jī)床不合理不得分。13.合理選擇夾具不合理不等分。14.合理選擇刀具刀具種類選擇不正確扣1分，刀具規(guī)格選擇不正確每1處扣1分。25.合理選擇量具粗、精加工切削參數(shù)每1處選擇不合理扣1分，不填寫不得分。1合計(jì)20審核：日期：年月日競(jìng)賽環(huán)境（以一個(gè)參賽隊(duì)賽場(chǎng)為配置單位）（一）賽場(chǎng)環(huán)境類別序號(hào)名稱數(shù)量單位備注封閉式賽場(chǎng)1數(shù)控銑床1臺(tái)2數(shù)控車床1臺(tái)3電腦及桌椅2套416G或以上U盤1個(gè)備注（二）準(zhǔn)備通知單1、選手準(zhǔn)備通知單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1M8螺孔加工工具、刀具一套不限2M8長(zhǎng)度為10MM內(nèi)六角緊定螺釘一顆不限3內(nèi)六角扳手1把（配M8內(nèi)六角緊定螺釘）不限4直柄立銑刀Ф6、Ф8、Φ10、Ф12、Ф16不限5直柄球頭銑刀Ф6、Ф8、Φ10、Ф12、Ф16不限6外圓車刀把不限7內(nèi)孔車刀把（加工Φ20～Φ50內(nèi)孔）不限8內(nèi)螺紋車刀把（加工M20～M30內(nèi)螺孔）不限9切斷刀把（加工Φ30以內(nèi)2～5mm槽寬）不限10曲面加工車刀把不限11游標(biāo)卡尺0～125不限12深度游標(biāo)卡尺0～200不限13百分表自定不限14磁性表座自定不限15內(nèi)徑百分表25～50不限16外徑千分尺0～25不限1725～50不限1850～75不限19尋邊器不限20校正用銅棒自定不限21鉗口銅墊自定不限22平行墊塊1套不限23銼刀自定不限24計(jì)算器自定不限2、賽場(chǎng)準(zhǔn)備通知單（1）工具清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1機(jī)用臺(tái)鉗配機(jī)≥1501套/機(jī)臺(tái)2臺(tái)鉗扳手1套/機(jī)臺(tái)3彈簧夾頭刀柄按機(jī)床主軸規(guī)格準(zhǔn)備3把/機(jī)臺(tái)4鉆夾頭刀柄Ф1-Ф131把/機(jī)臺(tái)5彈簧套Ф6、Ф8、Φ10、Ф12、Ф16各一個(gè)6測(cè)評(píng)工量具按選手準(zhǔn)備通知單中的量具準(zhǔn)備2套7毛刷、抹布1套/每機(jī)臺(tái)8車床卡盤及刀架扳手套1套/每機(jī)臺(tái)9冷卻液應(yīng)保持充足（2）工件毛坯備料：毛坯材料：45#鋼毛坯規(guī)格：1.Ф30×721件/組。2.Ф60×551件/組。3.Ф40×401件/組。4.Ф30×3001件/組。（批量加工用毛坯）安全保障（一）賽場(chǎng)安全1．賽場(chǎng)所有人員（賽場(chǎng)管理與組織人員、裁判員、技術(shù)支持人員、選手以及觀摩人員）不得在競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)吸煙，不聽勸阻者給予通報(bào)批評(píng)或清退比賽現(xiàn)場(chǎng)，造成嚴(yán)重后果的將依法處理。2．未經(jīng)允許不得使用和移動(dòng)競(jìng)賽場(chǎng)內(nèi)的任何設(shè)施設(shè)備（包括消防器材等），工具使用后放回原處。3．選手在競(jìng)賽中必須遵守賽場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，安全、合理的使用各種設(shè)施設(shè)備和工具，出現(xiàn)嚴(yán)重違章操作加工設(shè)備的，裁判視情節(jié)輕重進(jìn)行批評(píng)和終止比賽。4．選手參加競(jìng)賽前，應(yīng)進(jìn)行安全教育。競(jìng)賽中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決，無法解決的問題應(yīng)及時(shí)向裁判員報(bào)告，裁判員視情況予以判定，并協(xié)調(diào)處理。5．參賽選手不得觸動(dòng)非競(jìng)賽用儀器設(shè)備，對(duì)競(jìng)賽儀器設(shè)備造成損壞，由當(dāng)事人單位承擔(dān)賠償責(zé)任（視情節(jié)而定），并通報(bào)批評(píng)；參賽選手若出現(xiàn)惡意破壞儀器設(shè)備等情節(jié)嚴(yán)重者將依法處理。（二）機(jī)床操作安全1.操作機(jī)床時(shí)應(yīng)穿好工作服，工作鞋，并戴好安全帽及防護(hù)鏡；嚴(yán)禁戴手套、戒指、掛墜等物品操作機(jī)床，不得圍布于身上。2.嚴(yán)禁移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告牌。3.操作者應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能正確使用機(jī)床，禁止超性能使用。4.機(jī)床開始工作前要認(rèn)真檢查各旋鈕及按鈕位置是否正常。5.使用刀具前應(yīng)確認(rèn)是否與機(jī)床允許的規(guī)格相符，破損的刀具要及時(shí)更換。6.卡盤扳手應(yīng)隨手取下，不要遺忘在卡盤上。7.加工軸類零件時(shí)，中心孔要合適。8.隨時(shí)檢查卡盤或平口鉗夾緊工件的狀態(tài)。9.鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理，嚴(yán)禁徒手抓取。10.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。11.加工過程中禁止測(cè)量工件、用棉紗擦拭