TXMBK 01-2024 低鉛水嘴規(guī)范

ICS 91.140.70CCSY71團 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/XMBK01—2024低鉛水嘴Leadfreefaucet2024-08-15發(fā)布 2024-08-15實施廈門市衛(wèi)廚行業(yè)協(xié)會 發(fā)布T/XMBK01—2024T/XMBK01—2024II版權(quán)保護文件T/XMBK01—2024T/XMBK01—2024IIII目 次前言 III1范圍 12規(guī)性用件 13術(shù)和義 14分類 25材料 26配裝置 27要求 28試方法 89檢規(guī)則 1310標(biāo)、裝運和存 15附錄A(范)形換能命 16T/XMBK01—2024T/XMBK01—2024IIIIII前 言GB/T1.1—20201本文件由廈門市衛(wèi)廚行業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)員會歸口。（（本文件為首次發(fā)布。本文件由廈門市衛(wèi)廚行業(yè)協(xié)會負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。T/XMBK01—2024T/XMBK01—2024PAGEPAGE10低鉛水嘴范圍DN10DN15DN20MPa490本文件不適用于恒溫水嘴和電子式水嘴。GB/T2828.1—20121(AQL劃(ISO2859-1:1999,IDT)GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強度試驗方法評述GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級(ISO1029:1999,IDT)GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T6739ISO15184:2020,MOD)GB/T7306.1551GB/T7306.2552GB/T730755GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB18145—2014陶瓷片密封水嘴GB/T23448衛(wèi)生潔具軟管GB/T23988GB25501—2019GB/T33733JC/T932生潔具排水配件QB/T1334—2013水嘴通用技術(shù)要求QB/T5420—2019飲用水系統(tǒng)組件鉛含量限值及測試方法QB/T5525—2020廚衛(wèi)五金產(chǎn)品有害物析出限量及測試方法GB18145—2014和GB/T33733界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1低鉛嘴 leadfreefaucet用于飲用水系統(tǒng)中鉛含量加權(quán)平均值不大于0.25％，且鉛析出統(tǒng)計值(Q)不大于1μg/L的水嘴。3.2鉛含加平值 weightedaverageleadcontentQB/T5420—2019，3.5分類材料0.22.5GB/T23448JC/T932要求外觀螺紋GB/T7306.1或GB/T7306.2合GB/T7307GB/T7307B裝配鉛含量加權(quán)平均值不應(yīng)大于0.25％。鉛析出統(tǒng)計值(Q)不應(yīng)大于1μg/L，非鉛元素的析出量不應(yīng)大于表1規(guī)定的限值。表1 非鉛素出量值序號元素名稱限值μg/L1銻0.62砷1.03鋇200.04鈹0.45硼500.06鎘0.57鉻10.08六價鉻2.09銅130.010汞0.211硒5.012鉈0.213鉍40.014鎳20.015錳30.016鉬4.017鋅300.0應(yīng)符合QB/T5525—2020的規(guī)定。尺寸應(yīng)符合GB18145—2014中7.5的規(guī)定。應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 抗水機性要求以冷水為介質(zhì)進行試驗要求檢測部位冷水試驗試驗條件閥芯位置出水口狀態(tài)壓力MPa持續(xù)時間s閥芯上游關(guān)開2.50±0.0560±5閥芯上游的任何零部件無永久性變形，無功能失效帶流量調(diào)節(jié)器的水嘴閥芯下游開開0.40±0.02閥芯下游的任何零無功能失效不帶流量調(diào)節(jié)器的水嘴閥芯下游水嘴流量為(0.40±0.04)L/s時的壓力3表3 密封要求以冷水為介質(zhì)進行試驗檢測部位閥芯或轉(zhuǎn)換開關(guān)位置出水口狀態(tài)試驗條件要求壓力MPa持續(xù)時間s閥芯及閥芯上游閥芯關(guān)開1.60±0.0560±5閥芯及上游過水通道無滲漏0.05±0.02出水口能夠被堵住的水嘴閥芯下游閥芯開關(guān)0.40±0.0260±5閥芯下游任何密封部位無滲漏0.05±0.01出水口不能夠被堵住的水嘴閥芯下游閥芯開關(guān)水嘴流量為(0.40±0.04)L/s60±50.05±0.0160±5冷、熱水隔墻閥芯關(guān)開0.40±0.0260±5出口及未連接的進水口無滲漏5s延時自閉水嘴的延時自閉時間應(yīng)符合表4規(guī)定。表4 延時閉間求水嘴類型水壓MPa持續(xù)時間s洗面器0.30±0.0210±5操作力8.8.4.10.6Nm10N8.8.4.222.5N8.8.4.315N0.15Nm。按照8.8.5試驗后，水嘴密封性應(yīng)符合7.8.2的規(guī)定。按照8.8.6進行3×104次試驗后，試驗過程中應(yīng)無泄漏，試驗后水嘴密封性能應(yīng)符合7.8.2.1的規(guī)定。流量水嘴的流量應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 水嘴量求水嘴用途試驗壓力MPa流量L/min延時自閉水嘴動壓：0.10±0.01≥3.0洗面器水嘴、廚房水嘴≤7.5F按照8.9.3試驗，流量均勻性不應(yīng)大于2.0L/min。單柄雙控水嘴的靈敏度應(yīng)符合表6的規(guī)定。控制裝置的半徑r如圖1所示。表6 靈敏要求水嘴的控制裝置洗面器水嘴、廚房水嘴控制裝置半徑r＞45mm控制裝置的位移≥10mm控制裝置半徑r≤45mm控制裝置的轉(zhuǎn)動角度≥10°或位移≥10mma)b)c)圖1 控制置徑水嘴連接管螺紋抗安裝負(fù)載按照8.10及表7的規(guī)定試驗，試驗后螺紋應(yīng)無裂紋、無損壞。表7 抗安負(fù)要求連接管螺紋類型螺紋公稱尺寸mm扭力矩N.m金屬管螺紋(除連接軟管螺紋)DN1043DN1561DN2088塑料管螺紋(除連接軟管螺紋)DN1029DN1543DN2061連接軟管螺紋DN15206.0±0.2)Nm7.8.2250±5)N7.8.2按照8.12.1進行劃格試驗，應(yīng)達到1級的規(guī)定。按照8.12.2進行試驗后，表面不應(yīng)出現(xiàn)起泡、裂紋、片狀剝離與基體材料分離現(xiàn)象。按照8.12.3進行試驗后，表面不應(yīng)出現(xiàn)起泡、裂紋、片狀剝離與基體材料分離現(xiàn)象。按照8.13.1進行試驗后，24h后觀察產(chǎn)品表面不應(yīng)脫漆、發(fā)白、變色、退色等現(xiàn)象。按照8.13.2進行16h的清潔劑試驗后，產(chǎn)品表面不應(yīng)變色、殘留印跡等現(xiàn)象。按照8.13.3進行12L的落砂試驗后，產(chǎn)品表面不應(yīng)被磨損至基體底材。按照8.13.4進行試驗后，產(chǎn)品表面不應(yīng)低于H。水嘴按照8.14進行乙酸鹽霧試后，依據(jù)GB/T6461—2002標(biāo)準(zhǔn)的表1中的外觀評級(RA)評定，應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 外觀級求分級試驗時間外觀評級(A一級48h10級二級36h10級三級24h9級具有抽拉功能的水嘴應(yīng)有防回流功能，按照8.15進行試驗，水嘴不應(yīng)有虹吸現(xiàn)象產(chǎn)生。按照8.16進行試驗后不應(yīng)出現(xiàn)泄漏、破裂、永久變形或者功能性損壞等不良，且應(yīng)符合7.8.2的規(guī)定。壽命水嘴按照8.17.1進行2×105次循環(huán)試驗后應(yīng)：7.8.47.8.27.8.3)的±408.17.297.8.2表9 試驗環(huán)數(shù)求水嘴類別分級循環(huán)(個)單柄單控開關(guān)一級10×105二級5×105三級2×105雙柄雙控開關(guān)一級每個控制裝置100×105二級每個控制裝置5×105三級每個控制裝置2×105單柄雙控開關(guān)一級14×104二級10.5×104三級7×1048.17.38×1047.8.28.17.45×1047.8.28.17.5107.8.2表10 試驗環(huán)數(shù)求分級一級二級三級循環(huán)(個)3×1042×1041×104外觀300lx螺紋lx裝配水嘴裝配用手感檢查。冷熱水標(biāo)記用目測檢查，目測時面向控制裝置。按照QB/T5420—2019描述的方法進行試驗。按照QB/T5525—2020描述的方法進行試驗。按照QB/T5525—2020描述的方法進行試驗。尺寸用相應(yīng)精度的量具檢測。將水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗設(shè)備上，關(guān)閉閥芯，從進水口引入(2.50±0.05)MPa的壓力值，保壓(60±5)s，檢查閥芯上游任何零部件是否有永久性變形，功能失效現(xiàn)象。0.40±0.02)MPa(60±5)s3)，對于0.05±0.01)MPa，并持續(xù)(60±5)s，檢查閥芯下游的所有密封部位是否有滲漏。連接混合水嘴的一個進水口到試驗設(shè)備上，關(guān)閉閥芯，出水口為開啟狀態(tài)，水嘴進水口施加(0.4060±5)s按上述方法對另一進水口進行試驗。0.86±0.05)MPa3操作力0.30±0.02)MPa0.30±0.02)MPa0.30±0.02)MPa(70±20.86±0.05)MPa0.5h0.86至1.24MPa15/min，2s2s60±2)按照GB18145—2014附錄B的規(guī)定。流量55a) 5冷水管路水溫為(10～15)℃，壓力為(0.10±0.01)MPa，熱水管路水溫為(60～65)℃，壓力為(0.10±0.01)MPa流量試驗步驟如下：將水嘴連接在冷水管路上，將手柄開啟至流量最大位置，水流穩(wěn)定時記錄流量。38445水嘴流量取5個位置的最大值。F按照GB25501—2019描述的方法進行試驗。00(10～15)℃，壓力為(0.3+0.02)MPa，熱水管路水溫為(60～65)℃，壓力為(0.3+0.02)MPa1000.5°/s或0.8TG2［Tm=(Tc+Th)/2］(Tm-4Tm+4G1G2G1G2圖2 函數(shù)線圖7.10(60±5)s004～6)s6.0±0.2)Nm300+15s；4～6)s6.0±0.2)Nm300+15s007.13.2(60±5)s。檢查0250±5)N300+15s0按照GB/T9286描述的方法在水嘴上較平整的表面進行劃格試驗并分級。GB/T52700(70±23015+515min，?30+530min15+515min00 0進行五個周期后，檢查鍍層表面是否有起泡、裂紋、片狀剝離與基體材料分離現(xiàn)象。將樣品放入裝有(38±1)℃蒸餾水或符合GB/T6682—2008要求的II級純水的恒溫水浴箱，浸泡(24.0±0.5)h16h在環(huán)境溫度(23±2)℃，相對濕度40％～70％的條件下，取兩滴(約0.10毫升)如下溶液，滴在有機涂層上，保留16h：mol/L)；6mol/L)；c) 100％)；d) 10016h結(jié)束后，用清水沖洗去除表面剩余溶液，風(fēng)干表面并檢查是否有變色、殘留印跡等現(xiàn)象。按照GB/T23988描述的方法進行試驗。按照GB/T6739描述的方法進行試驗。按照GB/T10125進行乙酸鹽霧試驗，結(jié)果按GB/T6461—2002標(biāo)準(zhǔn)進行評級。按照GB18145—2014中附錄C規(guī)定的方法進行試驗。(20±2(0.30±0.02)MPa70±2)(0.30±0.02)MPa4.8L/min～7.2L/min(120±2)s按照QB/T1334—2013中8.10.1描述的方法進行試驗。按照GB18145—2014中附錄E描述的方法進行試驗。按照GB18145—2014中附錄G描述的方法進行試驗。按照GB18145—2014中附錄H描述的方法進行試驗。A產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。9.2.1 7.17.27.3、7.8.2。11表11 出廠驗合分及收量限檢驗項目條款號不合格類別接收質(zhì)量限(AQL)外觀7.1B6.5螺紋7.2表11（續(xù)）檢驗項目條款號不合格類別接收質(zhì)量限(AQL)裝配7.3B6.5密封性7.8.2A2.52828.1—2012S-2型式檢驗項目包括第7章要求的所有項目。有下列情況之一時應(yīng)進行型式試驗：組批以同類別、同品種、同型號的產(chǎn)品每50件～500件為一批，不足50件以一批計。12表12型式檢驗的樣本的抽樣及判定檢驗項目條款號不合格類別樣本數(shù)量(個)/(合格判定數(shù)，不合格判定數(shù))外觀7.1B1/(0，1)螺紋7.2裝配7.3鉛含量加權(quán)平均值7.4A1/(0，1)金屬污染物析出7.5A樣品數(shù)量為3個，鉛取Q值，非鉛元素取3個樣品的幾何平均值，按照表1判定有機污染物析出7.6A過水體積湊足1L的樣品數(shù)量尺寸7.7B1/(0，1)抗水壓機械性能7.8.1A1/(0，1)表12 (續(xù))檢驗項目條款號不合格類別樣本數(shù)量(個)/(合格判定數(shù)，不合格判定數(shù))密封性能7.8.2A1/(0，1)延時自閉時間7.8.3B1/(0，1)操作力7.8.4B1/(0，1)高溫極限7.8.5B1/(0，1)脈沖性能7.8.6B1/(0，1)流量7.9.1A1/(0，1)流量均勻性7.9.2A