生產(chǎn)施工崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程

生產(chǎn)施工崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程

1.目的

為了保證職工在施工生產(chǎn)過程中安全開展工作，預(yù)防、控制和消除職

業(yè)危害，在生產(chǎn)操作、維修作業(yè)活動中，規(guī)范員工的操作行為，防止

和減少生產(chǎn)安全事故，防范職業(yè)病的發(fā)生，保護(hù)職工生命安全和身體

健康，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，制定本操作規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有管理崗位和作業(yè)崗位。

3.引用文件

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國消防法》

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

《勞動防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》

《起重機(jī)械安全規(guī)程》

《焊接與切割安全》

《山東省安全生產(chǎn)條例》

《炭素生產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)程》

《職業(yè)病危害事故調(diào)查處理辦法》

《職業(yè)病危害因素與目錄》

《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值》

《噪聲作業(yè)分級》

《施工生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》

4.定義/職業(yè)病危害因素種類、分布、危害程度及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

4.1崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程：是指員工在生產(chǎn)和設(shè)備維修過程中必須

遵守的作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)范。

4.2安全通則：公司所有生產(chǎn)崗位、輔助崗位和科室管理人員應(yīng)共同

遵守的安全操作規(guī)定。

4.3通用安全規(guī)程：針對作業(yè)崗位相同、操作程序相同，適用的人員

比較多等制定的安全規(guī)程。

4.4各崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程：針對不同的操作崗位或工種制定的安

全衛(wèi)生操作規(guī)定。

4.5強(qiáng)制性：制定的安全衛(wèi)生操作規(guī)程具有指導(dǎo)性、規(guī)范性，在生產(chǎn)

作業(yè)活動過程中崗位操作人員和其他人員必須自覺遵守并強(qiáng)制執(zhí)行。

4.6職業(yè)病危害因素種類、分布、危害程度及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

4.6.1粉塵產(chǎn)生的原因：粉塵主要是在生產(chǎn)、儲存、輸送、破碎過程

中出現(xiàn)。

4.6.2粉塵危害程度：粉塵進(jìn)入人體后主要可引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾

病，長期接觸高濃度粉塵可引起肺組織纖維化為主的全身性疾病一一

塵肺病，如：塵肺、呼吸系統(tǒng)腫瘤、粉塵性炎癥等；對上呼吸道粘膜、

皮膚等部位產(chǎn)生局部刺激作用可引起相應(yīng)疾病。

4.6.3職業(yè)健康衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

含有10%以上的游離二氧化硅的粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2mg/m3

含有10%以下的游離二氧化硅的粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)10mg/m3

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4.6.4主要涉及崗位：燃燒車間：上料崗位、布料崗位、排料崗位；

成型車間：中碎崗位、收塵崗位、破碎崗位、鋸床崗位；焙燒車間：

裝出爐崗位、俄塊崗位、調(diào)溫崗位。

4.7噪聲產(chǎn)生原因：主要來源于各設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于振動、碰撞

而產(chǎn)生的機(jī)械聲和由風(fēng)管、氣管中介質(zhì)的擴(kuò)容、節(jié)流、排汽、漏汽而

產(chǎn)生的氣體動力噪聲以及磁場交變運(yùn)動產(chǎn)生的電磁性噪聲。主要有引

風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、循環(huán)水泵等。

4.7.1危害程度：給人帶來煩惱，影響人們工作、學(xué)習(xí)、休息。長期

接觸強(qiáng)噪聲會引起聽力下降、神經(jīng)性衰弱綜合癥等病癥。

4.7.2衛(wèi)生限值

職業(yè)接觸8小時，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為85dB(A)

職業(yè)接觸4小時，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為88dB(A)

職業(yè)接觸2小時，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為91dB(A)

職業(yè)接觸1小時，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為94dB(A)

職業(yè)接觸0.5小時，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為97dB(A)

職業(yè)接觸0.25小時，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為100dB(A)

職業(yè)接觸0.125小時，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為103dB(A)

但最高不能超過115dB(A)

4.7.3主要涉及崗位：破碎機(jī)、雷蒙磨、成型機(jī)、大小對輯、上料崗

位、空壓機(jī)、行車(多功能行車)、汽機(jī)、電氣主控崗位

4.8高溫作業(yè)：在工作中工作地點(diǎn)具有生產(chǎn)性熱源，在生產(chǎn)勞動過程

中，其工作地點(diǎn)平均濕球黑球溫度(WBGT)指數(shù)等于或大于25℃的

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作業(yè)。

4.8.1主要涉及崗位：燃燒車間布料工、調(diào)溫工、焙燒車間調(diào)溫工、

裝出爐工、破塊工、車間各崗位行車工。

4.8.2危害程度：體溫調(diào)節(jié)產(chǎn)生障礙、水鹽代謝失調(diào)、循環(huán)系統(tǒng)負(fù)荷

增加、消化系統(tǒng)疾病增多、神經(jīng)系統(tǒng)興奮性降低、腎臟負(fù)擔(dān)加重。當(dāng)

作業(yè)場所氣溫超過34℃時，即可能有中暑病例發(fā)生。中暑是高溫環(huán)

境下發(fā)生的急性疾病，按其發(fā)病機(jī)理可分為：熱射病、日射病、熱痙

攣和熱衰竭。

4.8.3衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

表1高溫作業(yè)分級

接觸高溫WBG'「指數(shù)/℃

作業(yè)時間25-2627-2829-3031-3233-3435-3637-3839-4041-42243

W120IIIIIIIIIIIIIIIIIII

2121IIIIIIIIIIIIIVIV——

2241IIIIniinIVIV————

2361IIIIIIIVIV——————

注：按照工作地點(diǎn)WBGT指數(shù)和接觸高溫作業(yè)的時間將高溫作業(yè)分為四

級，級別越高表示熱強(qiáng)度越大

表2高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值（分鐘）

工作地點(diǎn)溫度（℃）輕度勞動中等勞動重度勞動

30?32807060

>32?34706050

>34?36605040

>36?38504030

>38?40403020

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>40?42302010

>42?44201010

4.9職業(yè)病防護(hù)措施

4.9.1防塵措施

4.9.1.1粉塵制造設(shè)備應(yīng)有效密封，不得向外泄漏粉塵。

4.9.1.2各收塵設(shè)備應(yīng)有效備用，在排料設(shè)備、多功能行車、鋸床運(yùn)

行時，其相應(yīng)配置的除塵設(shè)備應(yīng)投入使用。

4.9.1.3在粉塵較多區(qū)域佩戴防塵口罩等防護(hù)用品，粉塵污染較為嚴(yán)

重時應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方，用清水沖洗口、鼻。

4.9.1.4對長時間在粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。

4.9.1.5參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，并根據(jù)粉塵的性質(zhì)，

選戴相應(yīng)的防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應(yīng)，

應(yīng)及時撤離到空氣清新區(qū)域休息，必要時給予吸氧。

4.9.2防噪聲措施

4.9.2.1鍋爐總放設(shè)置高效消音器。

4.9.2.2質(zhì)檢化驗(yàn)部化驗(yàn)室，電力部發(fā)電車間機(jī)控室應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母?/p>

音措施進(jìn)行降噪。

4.9.2.3進(jìn)入噪音區(qū)域佩戴耳塞。

4.9.2.4在噪聲較大區(qū)域連續(xù)工作時，宜分批輪換作業(yè)。

4.9.2.5對長時間在噪聲環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。

4.9.3防暑降溫措施

4.9.3.1對高溫設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行保溫或加隔熱套，保證其外表溫度

小于50℃。

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4.9.3.2持續(xù)接觸熱源后，應(yīng)輪換作業(yè)和休息，休息時應(yīng)脫離熱環(huán)境,

并多喝水。

4.9.3.3現(xiàn)場配備防高溫燙傷、防中暑藥品。

4.9.3.4工作人員佩戴防高溫手套、穿隔熱服。

4.9.3.5工作現(xiàn)場采取通風(fēng)降溫措施，打開門窗通風(fēng)，必要時加裝通

風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。

4.9.3.6鍋爐、汽機(jī)、燃燒調(diào)溫、成型配料等崗位安裝空調(diào)進(jìn)行室內(nèi)

降溫。

4.9.3.7當(dāng)有先兆或輕度中暑時，應(yīng)將患者迅速離開高熱環(huán)境，移至

蔭涼通風(fēng)處休息，解開衣領(lǐng)，并給予清涼飲料、濃茶、淡鹽水和人丹、

解暑片或蕾香正氣丸等解暑藥物。

4.9.3.8對病情較重的患者，應(yīng)立即移到蔭涼處，讓其平臥（或抬高

下肢），根據(jù)不同的病情，分別作如下處理：

4.9.3.8.1中暑痙攣時，牽伸痙攣肌肉使之緩解，并服用含鹽清涼飲

料；

4.9.3.8.2中暑衰竭時，服用含糖、鹽飲料，并在四肢作重推摩、擦

摩；

4.9.3.8.3日射病時，頭部用冰袋或冷水濕敷；身體高熱時，應(yīng)迅速

降溫，如用冷水或冰水擦身（擦至皮膚發(fā)紅），或在額、頸、腋下和

腹股溝等處放置冰袋，也可用50%酒精擦浴。

4.9.3.8.4癥狀重或昏迷患者，可針刺人中、涌泉、中沖等穴，并應(yīng)

迅速送醫(yī)院進(jìn)行搶救。

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5.職責(zé)

5.1《崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》的主管部門是安全科，負(fù)責(zé)組織《崗

位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》的制訂、修改、報批，對生產(chǎn)過程中的執(zhí)行情

況進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。

5.2各車間/部門負(fù)責(zé)本單位《崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》的貫徹實(shí)施。

5.3各部門管理人員和崗位操作人員，應(yīng)根據(jù)設(shè)備設(shè)施、技改項(xiàng)目，

生產(chǎn)工藝、作業(yè)環(huán)境的變化對《崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》提出修改意

見，安全科應(yīng)針對發(fā)生的人身傷害事故及時的組織危險源辯識，對《崗

位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》進(jìn)行修改和完善。

6.安全通則

6.1所有人員必須自覺遵守《安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)及其他要求;

嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度和安全作業(yè)文件。

6.2新入廠、轉(zhuǎn)崗、改變工種的職工必須經(jīng)三級安全教育，經(jīng)考試合

格后方可上崗。實(shí)習(xí)、參觀人員、返崗職工必須按規(guī)定進(jìn)行安全教育

合格后才能上崗或?qū)嵙?xí)、參觀。

6.3新入廠職工經(jīng)三級安全教育合格后，在實(shí)習(xí)前必須與實(shí)習(xí)老師簽

定導(dǎo)師帶徒合同，在導(dǎo)師的監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)習(xí)和操作。

6.4從事特種作業(yè)的人員應(yīng)身體健康，不得有妨礙工作的各種禁忌

癥，必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得《中華人民共和國

特種作業(yè)操作證》后，方可上崗作業(yè)。在沒有取得特種操作證之前不

準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)行操作，包括特種設(shè)備管理人員。

6.5全體職工必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和操作紀(jì)律，嚴(yán)禁班前、班中飲

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酒，生產(chǎn)作業(yè)活動中不得脫崗、睡崗、串崗、打架斗毆、干私活、看

與本工作無關(guān)的書籍或做與工作無關(guān)的事情。不準(zhǔn)帶兒童進(jìn)入廠區(qū)。

6.6進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的所有人員，必須穿戴齊全符合國家勞動防護(hù)用品

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，凡是防護(hù)用品穿戴不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的不得

進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。

6.7防護(hù)用品的穿戴應(yīng)符合安全規(guī)定。安全帽應(yīng)系帶、衣服扣緊各部

位鈕扣、不準(zhǔn)穿著化纖服裝、女職工不準(zhǔn)穿高跟鞋、長頭發(fā)的女員工

應(yīng)將頭發(fā)盤入安全帽內(nèi)、坐班車的職工不準(zhǔn)穿拖鞋。

6.8進(jìn)入高溫、粉塵、噪聲作業(yè)區(qū)域的人員（參觀、檢查、臨時通過

的人員執(zhí)行相關(guān)方管理規(guī)定），必須佩戴防高溫面罩、口罩和防噪聲

耳塞。

6.9工作前應(yīng)認(rèn)真檢查自己使用的工具、儀器、材料及所需物件，確

認(rèn)無缺陷、無損壞、無異常后方可使用。

6.10生產(chǎn)工作場所、人行通道的上方都應(yīng)設(shè)有足夠的照明，作業(yè)中

上下走梯、進(jìn)行平臺作業(yè)，環(huán)境不熟悉區(qū)域作業(yè)時腳要站穩(wěn)、手要抓

牢，不準(zhǔn)進(jìn)入視線不清的地段。

6.11非本崗位人員不準(zhǔn)隨便觸動各種操作手柄、按鈕、操作鍵、電

氣開關(guān)及各種閥門。

6.12設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中（包括機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、壓力容器等），

不得靠近、清掃、檢查、修理、人工調(diào)整或測量。確需以上作業(yè)時要

可靠的安全防護(hù)措施，并設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人。

6.13生產(chǎn)過程中任何人不準(zhǔn)在各種傳動設(shè)備上休息、行走和跨越。

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6.14生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備設(shè)施必須符合設(shè)備“六有”的要求，即“有輪

必有罩、有軸必有套、有坑必有蓋、有臺必有欄、電氣設(shè)備必有接地

接零、受壓容器必有安全附件二

6.15嚴(yán)禁在易燃、易爆、觸電、有毒有害氣體等重點(diǎn)要害區(qū)域內(nèi)逗

留、吸煙、休息、動火等。因工作需要進(jìn)入要害崗位時必須經(jīng)過有關(guān)

部門批準(zhǔn)，并執(zhí)行登記制度。

6.16凡在距墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有可能造成人員墜

落的高處作業(yè)（2—5米為一級、5—15米為二級、15—30米為三級、

30米以上為特級），作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)。高處作業(yè)時要正確使用

安全帶，安全帶要栓掛在牢固可靠的地方，并做到高掛低用，在梯子

上工作時要有人扶梯子。多人作業(yè)安全帶不準(zhǔn)掛在同一個掛點(diǎn)和同一

個人的安全帶上。

6.17高處作業(yè)過程中嚴(yán)禁上下拋扔工具和物品，作業(yè)區(qū)域下方應(yīng)設(shè)

置安全警戒，安排安全監(jiān)護(hù)人。

6.18電氣設(shè)備的安裝、修理工作應(yīng)由電氣專業(yè)人員進(jìn)行，非電氣人

員禁止亂動，嚴(yán)格禁止觸及各種帶電設(shè)備。

6.19不準(zhǔn)隨意拆除、移動各種安全裝置、安全設(shè)備、安全標(biāo)志和設(shè)

備上的零部件。

6.20起重設(shè)備吊運(yùn)物件時，任何人不準(zhǔn)在下面通行或停留，操作人

員發(fā)現(xiàn)地面有人時要鳴鈴示警，提醒行人避讓。

6.21起重設(shè)備用的吊具、鋼絲繩等，必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定,

不得有斷股、斷絲、銹蝕、開扣現(xiàn)象，并經(jīng)常檢查和定期更換，不合

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格的應(yīng)該停止使用，并作破壞性報廢處理。

6.22天車操作人員和天車指揮人員要配合默契，指揮手勢要準(zhǔn)確、

標(biāo)準(zhǔn)、清晰，不得多人進(jìn)行指揮，遇有危險情況時天車操作人員有權(quán)

拒絕起吊作業(yè)。

6.23吊運(yùn)設(shè)備設(shè)施、備件、材料、裝卸車作業(yè)時，使用的鋼絲繩、

吊具等，必須栓掛牢固，有棱角的部位應(yīng)墊好，天車指揮人員要站在

安全的地方進(jìn)行指揮。

6.24嚴(yán)禁利用起重設(shè)備吊運(yùn)壓力氣瓶或危險物品，并不得吊人進(jìn)行

作業(yè)。

6.25嚴(yán)禁利用天車鋼絲繩、吊具上的鋼絲繩、吊物用鋼絲繩作為電

焊接地線使用，防止鋼絲繩的強(qiáng)度降低。

6.26凡設(shè)備大中修及其它檢修項(xiàng)目，新、擴(kuò)、改建工程項(xiàng)目及其他

臨時安排的檢修項(xiàng)目，必須制訂施工安全措施，并對檢修人員進(jìn)行安

全教育（包括相關(guān)方），確保施工安全。

6.27防護(hù)欄桿的高度宜為1050mm。在離地高度小于20m的平臺、通

道及作業(yè)場所的防護(hù)欄桿高度不得低于1000mm,在離地高度等于或

大于20m高的平臺、通道及作業(yè)場所的防護(hù)欄桿不得低于1200mmo

工作平臺寬度不小于0.8m,應(yīng)安設(shè)0.1m的踢腳板。梯子坡度應(yīng)達(dá)到

45度，不準(zhǔn)超過75度，嚴(yán)禁攀爬欄桿。

6.28廠內(nèi)安裝施工后的水、蒸汽、壓縮空氣、天然氣、導(dǎo)熱油、瀝

青、消防等各種管道，必須按規(guī)定涂色，并標(biāo)明介質(zhì)和流向。以上各

種管道不經(jīng)主管單位批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意亂接和拆除。

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6.29生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備、管線設(shè)置，安全通道劃分，物料擺放、工

具、儀器放置必須符合定置定位管理要求。作業(yè)環(huán)境要保持整潔、明

亮、通風(fēng)良好。作業(yè)完畢后必須做到作業(yè)場地干凈、無雜物，不留后

患。

6.30凡屬固定設(shè)備不允許使用臨時線路，特殊情況下需接臨時線路

的，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)方可實(shí)施，配電盤和電線電纜必須符合電氣

安全技術(shù)要求。

6.31天然氣設(shè)備設(shè)施動火、高處作業(yè)、臨時用電、易燃易爆區(qū)域動

火、壓力容器、受限空間等危險作業(yè)，作業(yè)前必須先辦理各種工作票,

制定出安全措施，經(jīng)安全科審批同意后方可工作。

6.32設(shè)備在計(jì)劃檢修、大中修、項(xiàng)修、臨時檢修等工作時，必須嚴(yán)

格執(zhí)行停電掛牌制度，并且做到多方檢修、多方掛牌，工作前要搞好

安全確認(rèn)，必要時應(yīng)設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人。

6.33變配電室、主電室、液壓站、地下隧道、危險物品存放區(qū)域和

其他要害場所，嚴(yán)禁存放油類和其它易燃易爆物品，并嚴(yán)格禁止煙火。

6.34各操作室、變配電室、液壓站、天然氣區(qū)域、電纜隧道、值班

室等場所嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)存放油類和其他易燃、易爆、有毒和腐蝕物

品，并按要求配備齊全滅火器材。

6.35消防重點(diǎn)部位配置的消防器材任何人不得挪用和遮蓋，應(yīng)定期

進(jìn)行檢查和更換。不準(zhǔn)用生產(chǎn)資料和建筑施工材料占用消防通道。

6.36采用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)、新材料時，管理部門應(yīng)提供其

安全性能資料和《崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》，操作人員必須經(jīng)過專門

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的安全技術(shù)培訓(xùn)，了解其性能和特點(diǎn)，熟練掌握操作要點(diǎn)。

6.37使用手持式電動工具時，必須采用絕緣性能良好的電動工具，

并要配備合格的漏電保護(hù)器。

6.38在特別潮濕環(huán)境、鋼板地面或平臺、地溝中等危險性比較大的

場所作業(yè)，必須使用安全電壓(12V-36V)進(jìn)行照明或使用便攜式燈

具，防止作業(yè)人員觸電。

6.39設(shè)備設(shè)施的安全防護(hù)裝置在日常點(diǎn)檢、檢查、維修完畢后必須

及時恢復(fù)，保證其齊全、完好。

6.40生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場、設(shè)備設(shè)施、危險區(qū)域所設(shè)置的各種安全警示標(biāo)

志要保持其完好無損、清晰、醒目，任何人不準(zhǔn)隨意拆除和挪用。安

全警示標(biāo)志不得安裝在可移動的門、窗和其他物體上。

6.41生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場安全通道內(nèi)不準(zhǔn)擺放雜物，要保持安全通道暢通,

不得影響人員行走。

6.42設(shè)備設(shè)施的安全防護(hù)裝置、安全橋、安全通道、各種安全防護(hù)

欄，應(yīng)符合其安全技術(shù)條件和安全色的規(guī)定。

6.43操作人員嚴(yán)禁將喝水的杯子、飯盒及盛有液體的物品放置在操

作臺或控制柜上，防止液體流淌到臺面上發(fā)生電氣故障。

6.44各種電動平車等，必須在車體的兩端安裝聲光訊響裝置，提示

過往人員的注意。

6.45患有各種疾病(不能堅(jiān)持正常工作)或服用嗜睡藥物的員工，

原則上應(yīng)在家休息。上班期間遇有員工突發(fā)疾病或高溫天氣身體感到

不適者，應(yīng)立即讓其退出工作崗位，直到恢復(fù)正常狀態(tài)為止。

12

6.46騎摩托車、電動車、自行車上下班的員工，必須（騎摩托車、

電動車者佩戴頭盔并系好帽帶）穿好反光背心，并自覺遵守交通安全

法規(guī)。

6.47根據(jù)《防雷減災(zāi)管理辦法》的相關(guān)規(guī)定，每年邀請有資質(zhì)的從

事防雷裝置檢測的機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次防雷裝置檢測，各車間負(fù)責(zé)防雷裝置

的日常維護(hù)巡檢，針對解決不了問題及時上報公司，由公司協(xié)調(diào)解決。

7.通用安全操作規(guī)程

7.1電氣作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

7.1.1電氣從業(yè)人員，首先應(yīng)熟知、掌握電氣專業(yè)安全知識和專業(yè)技

能。

7.1.2電氣設(shè)備非帶電部分的金屬外殼必須安裝接地線，接地電阻不

得大于4歐姆。

7.1.3易被人碰到的裸露母線應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，電機(jī)外露的旋轉(zhuǎn)

部位必須安裝防護(hù)罩。

7.1.4電氣設(shè)備檢修作業(yè)前必須認(rèn)真辨識作業(yè)環(huán)境內(nèi)存在的各種危

險因素，安排監(jiān)護(hù)人；作業(yè)前必須停電、驗(yàn)電，需要帶電作業(yè)時要經(jīng)

過主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意，并且做好安全防范措施。

7.1.5電氣設(shè)備檢修時要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。停電后應(yīng)掛“有人

工作、禁止合閘”的安全警示牌，多方作業(yè)時應(yīng)分別掛牌。作業(yè)時要

一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

7.1.6高壓系統(tǒng)停送電由主管部門負(fù)責(zé)人或指派專人負(fù)責(zé)及監(jiān)護(hù)，并

辦理高壓停送電工作票，其它停送電由班長指派專人負(fù)責(zé)。

13

7.1.7對高、低壓帶電設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時，應(yīng)保持必要的安全距離（6

千伏為0.35米，35千伏為0.6米），禁止直接用手或易導(dǎo)電的工具

觸及帶電體。

7.1.8高壓電氣設(shè)備檢修時，憑工作票按下列步驟和程序進(jìn)行：

一停電：首先停高壓斷路器，搖出高壓斷路器小車；

一驗(yàn)電：使用經(jīng)過試驗(yàn)、安全性能良好的高壓驗(yàn)電筆對停電設(shè)備進(jìn)行

驗(yàn)電。

一接地裝置：確認(rèn)無電后，合上接地開關(guān)，并掛“有人工作、禁止合

閘”的安全警示牌；使用接地線時必須先掛接地端，后掛導(dǎo)體端。

一檢修作業(yè)人員只能在指定的地點(diǎn)和設(shè)備上進(jìn)行作業(yè)，防止發(fā)生觸電

事故；

一送電：送電時必須由作業(yè)負(fù)責(zé)人組織認(rèn)真檢查，經(jīng)安全確認(rèn)后方可

進(jìn)行，要嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰送電的原則，檢查好開關(guān)位置，斷開接

地開關(guān)，送電時先搖進(jìn)高壓斷路器小車，后合高壓斷路器。

7.1.9對電感、電容性電氣設(shè)備檢修時，停電作業(yè)前，一定要對其進(jìn)

行放電，確認(rèn)無電后方可作業(yè)。

7.1.10高壓設(shè)備停電時，首先斷開負(fù)荷端，然后斷開隔離開關(guān)，送

電時反之，嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作（合、分）隔離開關(guān)。

7.1.11電氣設(shè)備試車時，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)聯(lián)系和指揮。送電前，首先

要對電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可送電試車。

7.1.12停送電時操作人員應(yīng)站在開關(guān)的側(cè)面操作，停電時先停控制

回路，后停主回路；送電順序相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合高壓刀閘或大負(fù)

14

荷（容量45KW以上的電氣設(shè)施）低壓刀閘。

7.1.13更換廠房照明或在天車軌道附近進(jìn)行其它作業(yè)時，應(yīng)與天車

操作人員聯(lián)系好，并指派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和指揮，同時并做好安全防范

措施。

7.1.14高低壓配電室內(nèi)所使用的絕緣、檢驗(yàn)工具（高壓絕緣靴、絕

緣手套、令克棒、高壓驗(yàn)電器、接地線等）應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁挪作他

用，并定期檢查校驗(yàn)合格后方可使用。

7.1.15清理低壓配電柜導(dǎo)電粉塵至少每班進(jìn)行吹掃1次，電吹風(fēng)必

須使用插頭，不得采用線頭直接掛接方式，崗位粉塵嚴(yán)重的應(yīng)每班吹

掃2次。

7.1.16配電室內(nèi)的電纜溝蓋板必須齊全無缺失，配電柜的前后門要

關(guān)好，電纜溝上面及配電柜前應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠皮。

7.1.17電氣設(shè)備或配電裝置的電氣聯(lián)鎖必須完后、靈敏可靠。

7.1.18在空間比較狹窄的環(huán)境下作業(yè)時，首先要搞好安全確認(rèn)，并

將設(shè)備停電掛牌后方可作業(yè)，工作中要做好互保聯(lián)保，確保作業(yè)安全。

7.1.19進(jìn)入電纜隧道、地下室、液壓隧道等昏暗場所作業(yè)前，必須

攜帶充足電量的防爆手電，并至少兩人一同前往。對閉塞環(huán)境必須提

前強(qiáng)制通風(fēng)，嚴(yán)禁冒險進(jìn)入情況不明區(qū)域。

7.1.20電氣設(shè)備或電線電纜發(fā)生火災(zāi)時，要按照《生產(chǎn)安全事故綜

合應(yīng)急預(yù)案》中電氣火災(zāi)處置要點(diǎn)實(shí)施滅火。

7.1.21發(fā)生人員觸電事故時，目擊者應(yīng)該立即切斷電源或使用絕緣

棒、桿、干燥的衣物將觸電者脫離電源，并且要立即現(xiàn)場進(jìn)行搶救，

15

視情撥打急救電話“120”。電氣工作人員必須掌握觸電急救方法。

7.2天車操作崗位安全規(guī)程

7.2.1天車工接班后應(yīng)對天車的限位裝置、制動器、鋼絲繩、抓斗、

電器系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并且試開空

車運(yùn)行，確認(rèn)各部分正常后再進(jìn)行作業(yè)。并做好點(diǎn)檢記錄。

7.2.2操作過程中所吊運(yùn)的物體和設(shè)備的重量，不能超過天車的額定

載荷。起重機(jī)所吊重物，接近或到達(dá)額定起重量時，吊運(yùn)前應(yīng)先檢查

制動器，并離開地面（約200mm）高度進(jìn)行試吊，無誤后方可正常工

作。

7.2.3天車操作人員必須按照地面指揮人員的信號和手勢進(jìn)行起落和

行走。

7.2.4在無信號的情況下，操作人員不得隨意起落和行走。當(dāng)指揮人

員的信號和手勢不準(zhǔn)確或吊掛的物體不牢固，操作人員有權(quán)拒絕起吊

和行走。

7.2.5所吊運(yùn)的物體要捆綁牢固，有棱角處要墊好，提升時要平穩(wěn)，

不得斜拉斜吊，嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)十不吊的原則。

7.2.6在吊運(yùn)物件起鉤、落鉤、大小車行走之前，天車操作人員必須

要先鳴鈴或警笛進(jìn)行提醒，當(dāng)?shù)孛嫒藛T離開后方可起落和行走。學(xué)徒

工、轉(zhuǎn)崗人員在實(shí)習(xí)期間，必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)習(xí)操作，在沒

有取得特種作業(yè)證之前,不準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)行操作。否則，發(fā)生事故由師傅

承擔(dān)主要責(zé)任。

7.2.7電工更換廠房照明、天車維修人員正常點(diǎn)檢或檢修、建筑施工

16

人員使用天車作業(yè)時，不準(zhǔn)兼顧其他作業(yè)，并且精力要集中，配合默

契，并指定專人負(fù)責(zé)指揮。

7.2.8在同一軌道上運(yùn)行的數(shù)臺天車，作業(yè)過程中必須保持兩臺車之

間的安全距離，相互靠近時要鳴鈴示警，嚴(yán)禁相互發(fā)生碰撞。

7.2.9天車在運(yùn)行過程中，當(dāng)?shù)孛嫒藛T發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全緊

急情況時，無論任何人發(fā)出停車信號，操作人員都應(yīng)及時停車。

7.2.10天車的操作室內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器，操作人員要掌握滅火

器的使用方法和滅火常識，并了解緊急情況下的逃生途徑。

7.2.11天車操作人員上下梯子時，手要抓牢，腳要踩穩(wěn)；進(jìn)出操作

室時要等車停穩(wěn)以后再上下。

7.2.12當(dāng)天車出現(xiàn)故障或其他原因不能停在梯子處，操作人員嚴(yán)禁

從道軌上行走或翻越到另一臺天車上及采取不安全的方式上下。

7.2.13炭塊堆放時，如兩垛位之間有人，天車嚴(yán)禁操作；待地面人

員離開后方可操作。

7.2.14吊運(yùn)大型的設(shè)備設(shè)施或物體時，必須制定相應(yīng)的吊裝方案，

并嚴(yán)格按照吊裝方案實(shí)施。天車操作人員必須對所吊運(yùn)的物體重量進(jìn)

行核實(shí)，當(dāng)使用的鋼絲繩不符合規(guī)定時，有權(quán)拒絕起吊。

7.2.15工作完畢或交接班時，應(yīng)將吊鉤提升接近上升限位的位置，

將小車停置操作室一端，大車開到指定地點(diǎn)，控制器扳到零位，斷開

緊急開關(guān)，切斷電源。

7.2.16天車運(yùn)行過程中，禁止上下人員或從事維修作業(yè)，嚴(yán)禁從一

臺車跨越地另一臺車上。

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7.2.17天車車體上嚴(yán)禁存放維修后遺留的物品（如：螺栓、螺母、

角鋼、鋼管、雜物等）。

7.2.18當(dāng)天車設(shè)備發(fā)生火災(zāi)、操作人員發(fā)生觸電或機(jī)械傷害時，應(yīng)

按照《生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案》中規(guī)定的程序和職責(zé)實(shí)施。

附：起重作業(yè)“十不吊”內(nèi)容：

1.指揮信號不明和多人指揮不吊；

2.超負(fù)荷不吊；

3.工件捆扎不牢不吊；

4.吊物上站人不吊；

5.安全裝置失靈不吊；

6.物件埋在地下不吊；

7.歪拉斜拽不吊；

8.物件銳角不墊軟物不吊；

9.物件下有人不吊；

10.照明不足不吊。

7.3電動葫蘆操作崗位安全操作規(guī)程

7.3.1起吊前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩、吊鉤、限位器、導(dǎo)繩器、遙控器等

應(yīng)完好，每次吊重物時，應(yīng)在吊離地面10cm后停車檢查制動情況，

確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

7.3.2吊運(yùn)物體的重量不得超過電動葫蘆的額定起重量；物體起吊時

手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間；電動葫蘆在運(yùn)行過程中操作人員與吊物

應(yīng)保持一定的安全距離，不準(zhǔn)在吊物下跟隨行走。

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7.3.3吊運(yùn)的物體要捆扎牢固，離地不要太高，嚴(yán)禁重物從人頭上越

過，不得將重物長期懸掛在空中。

7.3.4電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置時,

卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。導(dǎo)繩器和上升限位器不得存在缺

失、損壞現(xiàn)象。

7.3.5使用的遙控器應(yīng)無破損、油污，按鈕標(biāo)識應(yīng)清晰。遙控器使用

完畢后妥善保管。

7.3.6操作人員在操作時應(yīng)站在安全可靠的地方，跟隨吊物行走時注

意觀察地面是否有障礙物。

7.3.7起吊時必須做到垂直起升，嚴(yán)禁歪拉斜拽，防止吊物在空中產(chǎn)

生游蕩對人員造成傷害。

7.3.8吊物下放接近地面時，操作人員應(yīng)注意自己腳部的位置，防止

被吊物砸、壓。

7.3.9作業(yè)完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，將吊鉤升起到一定高

度，并切斷電源。

7.4起重機(jī)械維修崗位安全操作規(guī)程

7.4.1在起重設(shè)備上進(jìn)行工作時，要有防高處墜落的安全措施。車體

外的作業(yè)必須辦理高處作業(yè)許可證，并正確使用安全帶。

7.4.2高處作業(yè)前，要認(rèn)真檢查所使用的安全帶、工具、繩索、吊裝

用的鋼絲繩、繩扣等，發(fā)現(xiàn)有缺陷時嚴(yán)禁使用。

7.4.3在起重設(shè)備上應(yīng)使用繩索上下傳遞工具和材料，較小的物品應(yīng)

放入袋內(nèi)，禁止上下拋擲工具、材料和物件及雜物。

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7.4.4所檢修起重設(shè)備的下方區(qū)域要設(shè)置安全警示標(biāo)志或安排安全

監(jiān)護(hù)人。停車位置要盡量避開易燃、易爆區(qū)域等危險場所。

7.4.5起重設(shè)備在停車檢查和檢修時，應(yīng)停在指定的地點(diǎn)，天車兩側(cè)

的道軌上應(yīng)安裝鐵鞋，并且要切斷天車的電源開關(guān)，并掛好停電牌。

并與鄰車取得聯(lián)系，在交接班時向下一個班交待清楚。

7.4.6檢修天車道軌或滑線時，必須在停電的狀態(tài)下進(jìn)行。如果不能

停電時，必須采取妥善的安全措施。

7.4.7動態(tài)點(diǎn)檢過程中，起重機(jī)械維修人員嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時檢查、

維護(hù)電氣或機(jī)械的危險部位，如果有必要可以站在安全地方進(jìn)行觀

察，需要停車維護(hù)修理時，必須通知操作的天車工并切斷天車的電源

開關(guān)，并掛好停電牌。

7.4.8維修人員在例行設(shè)備點(diǎn)檢上下天車時，要和天車操作人員取得

聯(lián)系，并做好確認(rèn)。待車停穩(wěn)后，打開車門的聯(lián)鎖開關(guān)，從車門上下

車，嚴(yán)禁鉆欄桿上下天車。

7.4.9點(diǎn)檢過程中要隨時注意同軌道運(yùn)行的天車，點(diǎn)檢中要做到站

穩(wěn)、抓牢，要時刻注意廠房結(jié)構(gòu)的凸出部分避免碰撞，上下小車要防

止滑跌，嚴(yán)禁爬越攀登運(yùn)行中的天車。

7.4.10天車在檢修期間，檢修人員不得擅自離開工作現(xiàn)場，防止天

車操作人員誤動，檢修工作結(jié)束后應(yīng)將工具、廢舊備件、雜物等清理

干凈，車體上不得遺留任何物品。

7.4.11天車維修人員檢修天車時應(yīng)不少于兩人，嚴(yán)禁一個人上天車

進(jìn)行作業(yè)。

20

7.4.12檢修天車導(dǎo)軌、滑線在天車梁上行走時，檢修人員的安全帶

應(yīng)栓掛在拉線上，防止高處墜落。

7.4.13電動葫蘆的檢修平臺應(yīng)牢固可靠，并有一定高度的防護(hù)欄桿。

上下平臺的梯子必須符合GB4053.1固定式鋼直梯的要求。

7.4.14檢修電動葫蘆時，作業(yè)人員必須系好安全帶，栓掛安全帶的

構(gòu)件應(yīng)牢固可靠。

7.5電焊作業(yè)崗位安全規(guī)程

7.5.1工作前認(rèn)真檢查電源開關(guān)、線路、電焊機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)或調(diào)節(jié)手輪、

焊鉗等用具，確認(rèn)無異常后方可開始工作。

7.5.2電焊機(jī)應(yīng)放置在平穩(wěn)易散熱的地方，一臺電焊機(jī)只能接一個開

關(guān)，并要有良好的接地。嚴(yán)禁接地線接在建（構(gòu)）筑物或各種金屬管

道上。

7.5.3電焊機(jī)的二次端接線柱應(yīng)完好，無燒損現(xiàn)象，接線應(yīng)規(guī)范，并

裝有空載自動斷電保護(hù)裝置和漏電保護(hù)開關(guān)。

7.5.4交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜

長度應(yīng)不大于30米。

7.5.5焊鉗的手柄必須絕緣良好且無損壞，電焊機(jī)的導(dǎo)線截面積必須

符合安全要求，不得用多段導(dǎo)線連接（接駁）使用，嚴(yán)禁使用裸露的

導(dǎo)線。

7.5.6禁止將帶電的導(dǎo)線搭在身上或踩在腳下進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)有踩踏、

碾壓時要采取防護(hù)措施。

7.5.7嚴(yán)禁焊接帶壓力的容器和管道，對儲存過易燃、易爆物品的容

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器或管道進(jìn)行工作，必須先用清洗液清理干凈，經(jīng)檢測合格后方可作

業(yè)。

7.5.8在特別潮濕的場所進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)站在干燥、絕緣的木板上進(jìn)

行，并采取多種絕緣措施（如：絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊等），防

止觸電。

7.5.9在電氣設(shè)備上作業(yè)時，必須先切斷電源，并進(jìn)行驗(yàn)電、掛接地

線、設(shè)置好安全監(jiān)護(hù)人。

7.5.10在易燃、易爆場所進(jìn)行焊接作業(yè)，必須辦理《動火作業(yè)申請

許可證》，制定好防火、防爆安全措施，并配備好滅火器材。

7.5.11高處作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)許可證》，系好安全帶，設(shè)置好

安全監(jiān)護(hù)人，作業(yè)區(qū)域下方不得有其他操作人員，并有防止焊渣噴濺

可能造成人員燙傷和火災(zāi)等措施。

7.5.12焊接工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查現(xiàn)場是否存在火星及易燃物，

并切斷電源，清理好工作現(xiàn)場后方可離開。

7.5.13在有毒氣體和有害煙氣作業(yè)環(huán)境中，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)

位置作業(yè)，如感到身體不適，出現(xiàn)頭暈惡心時，應(yīng)立即停止作業(yè)，離

開現(xiàn)場，到空氣新鮮的地方換氣休息，情況較為嚴(yán)重者應(yīng)立即到醫(yī)院

去檢查。

7.6氣焊氣割作業(yè)崗位安全規(guī)程

7.6.1使用氣焊（割）作業(yè)時，氧氣瓶、乙煥瓶必須配置靈敏可靠的

壓力表和減壓閥。壓力表和減壓閥存在缺陷時應(yīng)立即進(jìn)行更換，嚴(yán)禁

使用檢驗(yàn)過期的氣瓶。

22

7.6.2作業(yè)時氧氣瓶與乙快瓶的安全距離應(yīng)與5米，兩瓶與明火的安

全距離應(yīng)210米，受場地條件限制時可適當(dāng)降低；氣焊（割）作業(yè)

點(diǎn)10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。

7.6.3氧氣膠管應(yīng)為紅色，乙快膠管應(yīng)為黑色或綠色，二者不準(zhǔn)錯接。

連接膠管時應(yīng)使用管箍，不得用鐵絲等進(jìn)行連接。膠管存在漏氣現(xiàn)象

時嚴(yán)禁使用。

7.6.4氧氣瓶和乙快瓶嚴(yán)禁撞擊和在陽光下曝曬，搬運(yùn)瓶體時要有瓶

帽和防震圈，并輕搬輕放，嚴(yán)禁在地上滾動，以防發(fā)生爆炸。

7.6.5氧氣瓶和乙快瓶瓶口不得沾有油污，不準(zhǔn)使用帶有油污的手套

安裝、拆卸減壓閥或開啟閥門，開啟閥門時應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動

作應(yīng)緩慢，禁止敲擊。

7.6.6乙烘瓶嚴(yán)禁臥放使用，要有防止瓶體傾倒的措施，并安裝防回

火裝置。

7.6.7氧氣瓶和乙快瓶內(nèi)氣體不能用盡，氧氣瓶和乙快瓶分別至少要

保留0.5Mpa和0.IMpa以上的壓力。

7.6.8氧氣瓶、乙煥瓶要分別進(jìn)行存放，不得與油類物質(zhì)混放，并注

意防火，冬季瓶閥凍結(jié)時嚴(yán)禁用火解凍，可用40C以下的熱水解凍。

7.6.9工作時要先開乙快后開氧氣，關(guān)閉時反之。開關(guān)瓶閥時作業(yè)人

員不準(zhǔn)吸煙。

7.6.10對受力構(gòu)件、壓力容器和管道、盛裝過易燃、易爆物品、密

閉容器等進(jìn)行焊割作業(yè)前，必須先經(jīng)過確認(rèn)，檢測合格后方可作業(yè)。

7.6.11嚴(yán)禁使用有缺陷的焊炬和割炬，工作時要注意周圍人員，不

23

準(zhǔn)用帶火的割焊炬指向其他人員和易燃、易爆物品。

7.6.12焊割炬嘴子應(yīng)避免碰撞和堵塞，當(dāng)發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉

割炬的乙煥閥門，再關(guān)閉氧氣閥門。

7.6.13嚴(yán)禁把氧氣、乙煥膠管掛在肩上或放在高溫（高熱）設(shè)備上,

嚴(yán)禁用物件壓住膠管。

7.6.14氣割作業(yè)發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉割炬的乙快閥門，再關(guān)閉

氧氣閥門，若來不及可采用彎折乙煥膠管的方法處置。

7.6.15高處或立體交叉作業(yè)時，要有防止金屬熔滴濺落的安全措施,

避免對人身造成傷害或引發(fā)火災(zāi)。

7.6.16氣焊氣割作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)配備數(shù)量充足的滅火器，作業(yè)人員應(yīng)

熟悉滅火器的使用方法和滅火方法。

7.6.17作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥門，清理現(xiàn)場，確認(rèn)安全后方可

離開。

附：焊接作業(yè)“十不焊”內(nèi)容：

1、不是焊工不焊；

2、要害部位和重要場所；

3、不了解周圍情況不焊；

4、不了解焊接物內(nèi)部情況不焊；

5、裝過易燃易爆物品的容器不焊；

6、用可燃材料作保溫隔音的部位不焊；

7、密閉或有壓力的容器管道不焊；

8、焊接部位旁有易燃易爆品不焊；

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9、附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊；

10、禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)不焊。

7.7砂輪機(jī)使用安全操作規(guī)程

7.7.1.使用砂輪機(jī)前，要認(rèn)真檢查砂輪機(jī)的砂輪片是否有裂紋、破

損，固定螺栓是否緊固；防護(hù)罩是否齊全、完好，確認(rèn)正常后方可進(jìn)

行操作。

7.7.2.砂輪機(jī)開動后，必須等轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進(jìn)行磨削，磨削時必須

戴護(hù)目眼鏡。

7.7.3.磨削過程中操作人員要側(cè)身操作，不得正面操作，磨削時用

力要適中，禁止兩人在同一臺砂輪機(jī)上進(jìn)行工作，并且要注意操作者

的手部不能靠近砂輪片。

7.7.4.嚴(yán)禁磨削過寬、過厚、過長、過重以及易破碎的物件。

7.7.5.磨削時精力要集中，不準(zhǔn)邊磨削操作邊環(huán)顧周圍其他情況。

7.7.6.更換砂輪片時必須等砂輪機(jī)停穩(wěn)，并斷開電源開關(guān)后再進(jìn)行

更換，緊固砂輪片的力量要適中，不可過緊或過松。

7.7.7.工作完畢后斷開電源開關(guān)，使砂輪機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動后操作人

員再離開，不準(zhǔn)使用工件硬性的讓砂輪機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

7.8檢修鉗工崗位安全規(guī)程

7.8.1工作前要對自己常用的工具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，嚴(yán)禁使用有缺陷

的工具，尤其在使用電動工具時，必須先確認(rèn)好是否安全后再進(jìn)行工

作。

7.8.2檢修設(shè)備時\必須等設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)切斷電源開關(guān)、

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掛好檢修牌或安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)行作業(yè)。

7.8.3使用倒鏈進(jìn)行作業(yè)時，必須將倒鏈掛在堅(jiān)固的支架或橫梁上。

使用起重機(jī)械吊裝設(shè)備時，必須選擇合適的鋼絲繩，將物件捆綁牢固

應(yīng)有專人進(jìn)行指揮，并隨時注意起重機(jī)械的移動，吊裝物下不準(zhǔn)站人,

以免發(fā)生事故，有棱角的設(shè)備或備件要加墊處理。

7.8.4檢修作業(yè)人員在安裝或檢修設(shè)備時，不準(zhǔn)利用起重機(jī)械吊人進(jìn)

行各種作業(yè)。

7.8.5檢查運(yùn)行中的設(shè)備時，禁止用手觸摸檢查，要用視力和聽力進(jìn)

行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需要處理時，必須和操作人員聯(lián)系好，做到停機(jī)掛

牌，并嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制。

7.8.6日常工作及檢修、維修時，遇有電氣故障不得自己擅自動手，

應(yīng)找電工處理。與電氣焊配合工作時，注意防護(hù)并保持一定的安全距

禺。

7.8.7進(jìn)行帶壓設(shè)備維修時，必須先進(jìn)行系統(tǒng)卸壓，確認(rèn)無誤后方可

進(jìn)行工作。日常點(diǎn)檢時應(yīng)對安全閥和溢流閥要做到隨時檢查和更換。

7.8.8禁止對有壓力的容器和易燃易爆介質(zhì)管道直接進(jìn)行檢修和維護(hù)

工作，需要檢修時，應(yīng)按要求辦理安全手續(xù)。各種危險性比較大的作

業(yè)，須辦理相關(guān)的作業(yè)許可證，并采取安全措施后方可進(jìn)行。

7.8.9高空作業(yè)應(yīng)確認(rèn)梯子、欄桿和作業(yè)平臺是否牢固，嚴(yán)禁拋接物

品；多層作業(yè)必須注意周圍環(huán)境，防止造成相互影響，并要有防止松

散物件脫落的安全措施。

7.8.10檢修過程中，拆下地溝蓋板或其它安全防護(hù)裝置后，要設(shè)置

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明顯的安全標(biāo)志，以防傷人，完工后及時恢復(fù)。

7.8.11設(shè)備檢修維護(hù)進(jìn)行螺栓安裝時，禁止用手探摸螺栓孔。大型

設(shè)備原地開蓋檢查時，禁止維修人員的頭及肢體伸入到蓋子的下面。

7.8.12清洗設(shè)備零部件時，不得使用汽油、稀料等閃點(diǎn)低的油料，

應(yīng)使用柴油、煤油清洗，作業(yè)現(xiàn)場禁止煙火，并配備滅火器。

7.9通用工、器具使用安全規(guī)程

7.9.1臺虎鉗

a.使用臺虎鉗夾持工件時，工件的形狀或長度不準(zhǔn)超過臺虎鉗的工

作范圍和負(fù)荷量，夾緊工件時只能用手旋緊扳手，不準(zhǔn)加套管及錘打。

b.臺虎鉗的鉗口應(yīng)無松動或錯口，臺虎鉗體無裂紋。

c.臺虎鉗的平整臺上只能敲打較小的物體，嚴(yán)禁敲打較大的物體，

防止臺虎鉗體破碎。

d.沿臺虎鉗口截取鋼筋或鐵皮時，不得損傷鉗口。

7.9.2鏗刀

a.鏗刀的握把應(yīng)裝有帶金屬圓箍的木柄，不準(zhǔn)使用無木柄的鏗刀。

b.鏗刀與加工面的表面不得沾有油脂，不要用手觸摸鋰削工作物的

表面。

c.清除鏗刀齒紋間的切屑，要用毛刷清理，嚴(yán)禁手摸、嘴吹。

d.不準(zhǔn)用鏗刀去撬或敲擊任何物體。

7.9.3塞子、沖子

a.使用塞子、沖子時，工具及操作者的手上均不得沾有油脂。

b.不準(zhǔn)用塞子的尖端部位塞擊淬火件。

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C.簽削物體時，須裝設(shè)防護(hù)屏，在無防護(hù)屏情況下不得向有人的方

向塞削。

d.在鎏削時，當(dāng)在工件快塞斷時應(yīng)輕塞。

e.鎏削時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

7.9.4手持式鋼鋸

a.使用鋼鋸前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼鋸架無變形或損壞，并調(diào)整好鋸條。

b.鋸割開始時用力要輕，不得使用重力，防止鋸條彈出傷手。鋸割

速度應(yīng)均勻，快要鋸斷時要適當(dāng)減輕用力。

c.鋸割較大的物體應(yīng)有防止端部掉落砸傷腳部的措施。

d.鋸割電線電纜時，應(yīng)首先確認(rèn)在斷電的情況下才能鋸割。

e.不準(zhǔn)對運(yùn)轉(zhuǎn)中的物體進(jìn)行鋸割作業(yè)。

7.9.5大錘

a.使用大錘前應(yīng)檢查大錘的錘頭無缺損、卷邊，錘把無裂紋或斷裂,

錘頭安裝牢固。

b.錘把應(yīng)清潔無油污，嚴(yán)禁戴手套打大錘。

c.錘打物體時，應(yīng)適應(yīng)性地進(jìn)行試打，用力要均勻，節(jié)奏不可過快。

d.作業(yè)現(xiàn)場周圍不得有其他作業(yè)人員圍觀。

e.物體松動或接近完成后，應(yīng)降低速度和力度。

f.在高處作業(yè)使用大錘，下方應(yīng)設(shè)置安全警戒，不得有人進(jìn)行其他

作業(yè)。

7.9.6千斤頂

a.安放千斤頂必須墊以堅(jiān)硬木塊，并放平放正。

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b.千斤頂頂起部位應(yīng)選擇平整、不易滑脫的部位。

C.使用千斤頂應(yīng)先將重物稍微頂起，經(jīng)試驗(yàn)無異常時，再繼續(xù)頂起

重物，不得任意加長手柄或用力過猛。

d.千斤頂嚴(yán)禁超負(fù)荷、超行程使用。使用液壓千斤頂時，禁止站在

保險塞對面。

e.起升重物時應(yīng)在重物下面隨起隨墊枕木，枕木必須墊正，放下時

應(yīng)逐步外抽，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入到重物下方。

f.同時使用兩個及兩個以上千斤頂時，應(yīng)注意負(fù)載的平衡，專人統(tǒng)

一指揮，做到同時起落。卸壓時應(yīng)緩慢。

7.9.7梯子

a.使用前應(yīng)檢查梯子是否完好、無缺陷。

b.梯子放置時與地面夾角約60°,登梯工作時下端有專人扶持保護(hù)。

c.人字梯應(yīng)有堅(jiān)固的絞鏈或繩索限制其開度。

d.嚴(yán)禁在移動支持面上使用。

e.人在梯子上作業(yè)時，禁止移動梯子。

f.在梯子上工作時不準(zhǔn)相互拋扔物體。

g上下梯子時手里不準(zhǔn)拿東西，必須面向梯子，不準(zhǔn)半途跳下。

h.不準(zhǔn)兩人同時登梯，在梯子上工作時要注意身體平穩(wěn)。

i.人員上下梯子時，手要抓牢，腳要踩穩(wěn)。

7.9.8倒鏈

a.使用前認(rèn)真檢查倒鏈各部位是否符合使用要求，應(yīng)無缺陷。

b.倒鏈必須懸掛在堅(jiān)固的支架或橫梁上。

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C.在使用時應(yīng)緩慢拉動手鏈，等鏈條受力后，檢查各部是否安全可

靠，確認(rèn)無誤后，才能繼續(xù)工作。

d.倒鏈嚴(yán)禁超載使用，用力要穩(wěn)，嚴(yán)禁用力強(qiáng)拽。

e,吊物懸在空中時，應(yīng)將拉鏈封好，以防打滑。

f.起吊重物不準(zhǔn)長期懸在空中，吊物上下嚴(yán)禁站人或過人。

g.同時使用兩個及兩個以上倒鏈時，應(yīng)選擇相同噸位的倒鏈并注意

負(fù)載的平衡，做到統(tǒng)一指揮同時起落。

h..松鏈條時不得放盡，一般要留3個扣環(huán)以上。

7.9.9刮刀

a.刮刀必須安裝有木柄，不得使用無木柄或木柄松動的刮刀。

b.使用刮刀時不得用力過猛或用力過大

c.工件和刮刀上的刮屑應(yīng)使用棉布抹去，不得用手去抹。

d.不要把刮刀放在衣兜里或被加工的工件上，使用完畢應(yīng)放在規(guī)定的

位置。

e.作業(yè)人員不得手持刮刀與其他人員嬉戲打鬧或開玩笑，防止造成人

員傷害。

7.9.10扳手

a.使用前必須檢查扳手有無裂紋，扳手的張開程度與螺栓或螺帽的寬

度必須相當(dāng)。

b.扳手和螺帽接觸的地方不能沾有油脂。

c.扳手用力方向不準(zhǔn)他人停留，特別是在高處作業(yè)時，下面不準(zhǔn)他人

停留。

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d.使用扳手應(yīng)用力適中，尤其是是高處作業(yè)，用力不可過快、過猛。

e.扳手的手柄不準(zhǔn)使用套管來增加扭力。

7.9.11手持電動工具（磨光機(jī)、電鉆、切割機(jī)、內(nèi)角磨機(jī)到）

a.手持式電動工具的防護(hù)罩應(yīng)完好無損，有良好的接地線，外殼不

得有裂紋現(xiàn)象，禁止使用有缺陷的電動工具。

b.各種電動工具的電源線必須符合電氣規(guī)程的要求，絕緣性能良

好，無裸露、良老化等現(xiàn)象。在潮濕的地方使用是，腳下應(yīng)放置絕緣

木板或絕緣膠墊。

使用電動工具時，必須戴好防護(hù)眼鏡，應(yīng)緩慢接觸工作面，用力要均

勻，不準(zhǔn)撞擊和猛壓。

c.電動工具在未完全停止時不準(zhǔn)隨意放在地面上，應(yīng)使轉(zhuǎn)動部位停

穩(wěn)后再放在指定的地方，暫時不用時，必須切斷電源。

d.更換砂輪片、鐵刷頭、鉆頭等時，必須在靜止?fàn)顟B(tài)下更換同型號

且合格的備件。

e.電動工具應(yīng)存放在干燥處，嚴(yán)禁放在有水和潮濕處。

7.9.12砂輪片切割機(jī)

操作前，應(yīng)檢查防護(hù)罩是否完好，砂輪片有無裂紋現(xiàn)象，并戴好防護(hù)

眼鏡。

b.切割機(jī)上應(yīng)配備電源開關(guān)，有良好的接地線，電纜應(yīng)無裸露和老化。

c.所要切割的物料要用夾具固定牢固，對較小的物料禁止用切割機(jī)進(jìn)

行切割。

d.切割過程中，用力要均勻，不得用力過猛；禁止用水給所切割的物

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料降溫，以免鋸片破損傷人。

e.切割機(jī)在切割過程中會產(chǎn)生火花，火花飛濺的區(qū)域內(nèi)不得有易燃

物，不得正對配電柜和電線電纜使用。

f.切割機(jī)在室外使用時，應(yīng)有防雨的措施。

8.煨燒車間各崗位安全操作規(guī)程

8.1上料崗位安全操作規(guī)程

8.1.1操作人員接班后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)檢查，主要有設(shè)備的連接部

位螺栓是否松動，各種安全防護(hù)裝置是否齊全有效。

8.1.2在靜態(tài)檢查的基礎(chǔ)上開車試運(yùn)行，主要檢查顆式破碎機(jī)腔內(nèi)有

無異物；輸送機(jī)皮帶有無跑偏、卡阻、磨損現(xiàn)象，托輻轉(zhuǎn)動是否靈活;

提升機(jī)料斗有無松動，提升皮帶是否跑偏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查

無異常后方可投入正常生產(chǎn)。

8.1.3開機(jī)時，應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加料；停機(jī)時，要先停止加料，待

料卸盡后方可停機(jī)。

8.1.4嚴(yán)禁操作人員在顆式破碎機(jī)運(yùn)行過程中處理大塊物料或異物，

確實(shí)需要處理必須在停機(jī)狀態(tài)，并做好停電掛牌和安排好監(jiān)護(hù)人的情

況下進(jìn)行。

8.1.5嚴(yán)禁操作人員在皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，打掃設(shè)備衛(wèi)生和

打開檢查孔探頭張望或用手摸料斗。

8.1.6操作人員由于經(jīng)常從事地下設(shè)備設(shè)施的巡檢且一人單獨(dú)作業(yè)，

應(yīng)做到一小時左右到指定地點(diǎn)簽一次名。

8.1.7在料場清車底余料上下車、開關(guān)車門時，必須等車輛停穩(wěn)后方

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可進(jìn)行，并做好自我防護(hù)措施，動作幅度不可過大，站在安全可靠的

地方，避免被汽車碰撞。當(dāng)鏟車鏟料未結(jié)束時，不準(zhǔn)上車清理余料。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)車輛打火啟動時，作業(yè)人員必須下車。

8.1.8當(dāng)設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)故障，應(yīng)先停機(jī)掛牌，并及時通知相關(guān)人員進(jìn)

行修理，自己不要動手修理。

8.1.9應(yīng)保持料場的清潔衛(wèi)生，大風(fēng)天氣防止石油焦粉塵飛揚(yáng)對自身

健康的危害，必須戴好防塵口罩。

8.1.10提升機(jī)料斗在冬季易發(fā)生料斗粘結(jié)現(xiàn)象，清理粘結(jié)料時必須

在停機(jī)、停電狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁運(yùn)行過程中進(jìn)行清理，必要時應(yīng)安排

專人負(fù)責(zé)看管電源開關(guān)。

8.1.11在石油焦卸車完畢后對料場進(jìn)行場地撒漏料和衛(wèi)生清理時，

不得與鏟車交叉作業(yè)，并防止被鏟車或其他車輛碰撞。

8.1.12接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避

開粉塵濃度比較高的區(qū)域。

8.1.13夜間或光線不好，在料場從事相關(guān)作業(yè)時，必須配戴反光背

心，避免車輛傷害。

8.2布料崗位安全操作規(guī)程

8.2.1布料人員上崗后，應(yīng)及時檢查布料車傳動裝置、安全防護(hù)裝置、

聲光報警裝置是否存在異?，F(xiàn)象，確認(rèn)無異常后方可投入生產(chǎn)。

8.2.2應(yīng)定期檢查料倉鋼板的焊接情況，發(fā)現(xiàn)有開焊時，應(yīng)及時進(jìn)行

焊接加固。

8.2.3在處理料倉粘結(jié)料需要進(jìn)入料倉時，操作人員必須通知上料人

33

員，切斷上料設(shè)備電源，做好停電掛牌，安排好監(jiān)護(hù)人后方可進(jìn)行處

理。并應(yīng)站在安全的位置，動作幅度及力量要適度，防止墜入料倉。

8.2.4布料車在料倉下方接料時，嚴(yán)禁人員在下方逗留。布料車在運(yùn)

行過程中，操作人員應(yīng)隨時觀察過往的人員，發(fā)現(xiàn)有人時應(yīng)及時停車,

防止布料車與人員發(fā)生碰撞。

8.2.5在觀察料斗下料情況時，嚴(yán)禁在料斗的料面上穿行。清理爐頂

衛(wèi)生跨越道軌支架時，要謹(jǐn)慎小心，不得跳躍。

8.2.6應(yīng)定期檢查爐頂周圍的安全防護(hù)欄，發(fā)現(xiàn)防護(hù)欄開焊、損壞時,

要及時通知維修人員焊接加固。

8.2.7爐頂存在揮發(fā)份未燃盡的現(xiàn)象，對人身健康有害，作業(yè)人員要

避開揮發(fā)份濃度比較高的區(qū)域，盡量處于空氣流通的地方，防止發(fā)生

中毒。

8.2.8操作人員由于經(jīng)常從事爐頂區(qū)域且一人單獨(dú)作業(yè)，應(yīng)做到一小

時左右到指定地點(diǎn)簽一次名。

8.2.9作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查崗位除塵設(shè)備、收塵裝置、有毒氣體監(jiān)測儀

器等是否運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)存在異?，F(xiàn)象時，要立即報告有關(guān)部門進(jìn)行

處理。

8.2.10接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避

開粉塵濃度比較高的區(qū)域。

8.2.11夏季高溫季節(jié)應(yīng)保證充足的睡眠，多喝點(diǎn)淡鹽水。盡量減少

在高溫場所的作業(yè)時間，當(dāng)身體感到不適時，應(yīng)到空氣流通、涼爽的

地方休息，避免發(fā)生中暑。

34

8.2.12保持煨燒爐料斗內(nèi)的原料不低于1/3處，防止有害氣體飄逸,

避免職業(yè)危害。

8.3調(diào)溫崗位安全操作規(guī)程

8.3.1作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備設(shè)施的安全防護(hù)裝置是否齊全、可靠。

8.3.2所有儀表顯示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即通知有關(guān)人

員進(jìn)行校準(zhǔn)，個人不得隨意進(jìn)行調(diào)整。

8.3.3操作人員應(yīng)定期對各層操作平臺、鋼梯和防護(hù)欄進(jìn)行檢查，發(fā)

現(xiàn)有開焊、缺失現(xiàn)象，要及時通知維修人員進(jìn)行焊接加固。

8.3.4在從事觀火孔、打火道、溢出口及清罐時，必須佩戴防高溫輻

射面罩或眼鏡。捅料、清罐時，操作人員不得正對火口、下料口，不

得在料斗料面上穿行。

8.3.5調(diào)節(jié)煙道閘板的開度應(yīng)適當(dāng)，保證煨燒爐所需負(fù)壓，當(dāng)鍋爐非

正常停爐或停電時，在爐罐失去負(fù)壓出現(xiàn)正壓時，應(yīng)立即通知上道工

序停止加料，調(diào)溫人員應(yīng)佩戴好防高溫輻射面罩及勞保護(hù)品，自爐體

的尾端開始，依次迅速打開揮發(fā)分道的堵口磚，并撤離作業(yè)現(xiàn)場。

8.3.6各種工具和吹風(fēng)管使用完后應(yīng)定置、整齊存放，不得隨意丟棄

在平臺及過道上，防止造成他人絆倒。加料完畢后，應(yīng)及時將散落的

料清理干凈。

8.3.7保持煙燒爐料斗內(nèi)的原料不低于料斗的1/3.

8.3.8操作人員要經(jīng)常檢查料斗下料情況，避免出現(xiàn)結(jié)焦、膨料現(xiàn)象。

出現(xiàn)結(jié)焦、膨料需要處理時，操作人員應(yīng)佩戴好防高溫輻射面罩及勞

保護(hù)品，停止加料作業(yè)，清理好現(xiàn)場，不得站在料斗料面上捅料，適

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當(dāng)拔開數(shù)個溢出口，以免出現(xiàn)爆噴傷人。

8.3.9調(diào)溫崗位應(yīng)保證一定的光照度，當(dāng)遇特殊天氣如雷電、陰雨、

大風(fēng)天氣時，禁止清理“三道”（溢出口通道、揮發(fā)分總道、聯(lián)通橫

道）。

8.3.10現(xiàn)場安裝的有害氣體監(jiān)測裝置應(yīng)靈敏、可靠，出現(xiàn)異?；虿?/p>

能正常工作時，應(yīng)及時通知主管部門進(jìn)行處理。

8.3.11操作人員在處于粉塵濃度比較大的場所時，必須佩戴防塵口

罩。

8.3.12調(diào)溫崗位操作人員在儀表室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并配備滅火器，防

止火災(zāi)的發(fā)生，作業(yè)人員必須熟悉滅火器的使用方法。

8.3.13夏季高溫季節(jié)，操作人員應(yīng)保證充足的睡眠，工作期間精力

要集中，多喝一些淡鹽水。盡量減少在高溫場所的停留時間，當(dāng)身體

出現(xiàn)不適時，要盡快到空氣流通、涼爽的地方休息，避免中暑。

8.3.14在有毒氣體和有害煙氣作業(yè)環(huán)境中，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)

位置作業(yè)，如感到身體不適，出現(xiàn)頭暈惡心時，應(yīng)立即停止作業(yè)，離

開現(xiàn)場，到空氣新鮮的地方換氣休息。情況較為嚴(yán)重者應(yīng)立即到醫(yī)院

去檢查。

8.3.15處于高溫作業(yè)場所，應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置。作業(yè)過程中及時

補(bǔ)充茶水或淡鹽水，并配備人丹、風(fēng)油精等防暑藥品。

8.3.16接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避

開粉塵濃度比較高的區(qū)域。

8.4排料崗位安全操作規(guī)程

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8.4.1作業(yè)前，操作人員應(yīng)對排料機(jī)、皮帶機(jī)等傳動部位的安全防護(hù)

裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8.4.2經(jīng)常檢查排料機(jī)閥殼溫度，避免閥殼溫度過熱而導(dǎo)致的放炮現(xiàn)

象。

8.4.3除塵設(shè)備設(shè)施等裝置的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全、有效，除塵效果

良好。并巡視檢查輸送皮帶上方的排料口，特別是在燒高硫焦時，揮

發(fā)分較多能引起著火和放炮，防止燒壞皮帶和傷及操作人員。

8.4.4生產(chǎn)過程中巡檢設(shè)備設(shè)施時，操作人員嚴(yán)禁在放料閥上行走、

跨越輸送機(jī)罩或其他設(shè)備，并密切關(guān)注上方工作環(huán)境，避免火道磚、

調(diào)溫工具從上方墜落傷人。操作人員的身體不得靠近運(yùn)行中的設(shè)備，

不得清理衛(wèi)生，手不得觸摸設(shè)備的炙熱部位，防止造成灼燙。

8.4.5操作人員應(yīng)定期檢查皮帶機(jī)的運(yùn)行情況。重點(diǎn)查看皮帶機(jī)的皮

帶有無磨損或開裂、各種根子轉(zhuǎn)動是否靈活和卡阻等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有異

?；蚰z皮味時，要立即停機(jī)檢查。

8.4.6設(shè)備設(shè)施的電氣或機(jī)械發(fā)生故障時，自己不要動手盲目處理，

應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行檢查和修理。

8.4.7操作人員在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常處于有害氣體當(dāng)中，如果嗅到異

常氣味時，應(yīng)及時進(jìn)行躲避，防止發(fā)生有害氣體的窒息。

8.4.8夏季高溫季節(jié)，操作人員應(yīng)保證充足的睡眠，工作期間精力要

集中，多喝一些淡鹽水。盡量減少在高溫場所的停留時間，當(dāng)身體出

現(xiàn)不適時，要盡快到空氣流通、涼爽的地方休息，避免中暑。

8.4.9作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查崗位除塵設(shè)備、收塵裝置、有毒氣體監(jiān)測儀

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器等是否運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)存在異?，F(xiàn)象時，要立即報告有關(guān)部門進(jìn)行

處理。

8.4.10接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避

開粉塵濃度比較高的區(qū)域。

8.4.11單人獨(dú)立作業(yè)崗位人員，應(yīng)做到1小時左右到指定地點(diǎn)簽一

次名。

8.5軟化水崗位安全操作規(guī)程

8.5.1作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查水泵、冷卻塔傳動部位的安全防護(hù)裝置是

否齊全、可靠，上下的梯子和踏板是否牢固。

8.5.2各種水泵和配電盤要有良好的接地線，電氣元件無損壞和發(fā)熱

現(xiàn)象。

8.5.3水泵運(yùn)行過程中，電動機(jī)無異常聲響，無跑冒滴漏現(xiàn)象。

8.5.4定期對軟化水箱進(jìn)行清洗和化驗(yàn)水質(zhì)，水位計(jì)指示正確，無堵

塞現(xiàn)象。保證軟化水水質(zhì)符合生產(chǎn)要求。

8.5.5生產(chǎn)過程中水套不得缺水，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水壓、流量降低時，應(yīng)適當(dāng)

調(diào)節(jié)水泵進(jìn)出口閥門，保證水套循環(huán)水的的正常供水。

8.5.6冬季嚴(yán)寒天氣，水泵區(qū)域要保持地面無結(jié)冰，軟化水循環(huán)系統(tǒng)

無凍結(jié)現(xiàn)象。

8.6熱油爐崗位安全操作規(guī)程

8.6.1作業(yè)前，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查各傳動裝置的安全防護(hù)罩是否齊

全、可靠。并重點(diǎn)檢查自動排氣、導(dǎo)熱油外溢現(xiàn)象，導(dǎo)熱油管道泄漏

情況，無異常后方可投入正常生產(chǎn)。

38

8.6.2熱油爐、管道及閥門應(yīng)無跑冒滴漏現(xiàn)象，各種閥門能靈活的進(jìn)

行關(guān)閉。導(dǎo)熱油爐正常工作時，必須關(guān)閉輔助排氣閥門。如不關(guān)閉輔

助排氣閥門，易造成導(dǎo)熱油氧化、結(jié)焦等。

8.6.3使用補(bǔ)油泵進(jìn)行補(bǔ)油時，速度不可過快，并要打開排氣閥，待

補(bǔ)充油中的水分蒸發(fā)后，方可關(guān)閉輔助排氣閥。導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口溫差

不宜超過20C,且出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。

8.6.4正常工作時，高位槽（膨脹槽）應(yīng)保持高液位（1/5液位以下）

但不能看不見油位。如果高位槽缺油，會造成高位槽導(dǎo)熱油溫度過高,

系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。油位過高時系統(tǒng)產(chǎn)生的汽體不能及時排出，將造成

瞬間壓力增大，導(dǎo)致溢油。

8.6.5正常工作時，低位槽（儲油罐）應(yīng)保持低液位，但不能低于其

容積的1/3。否則，冷油置換時容易引起沸騰或爆炸。壓力不穩(wěn)定

時，不得投入使用。

8.6.6經(jīng)常檢查膨脹器油位、熱油爐進(jìn)出口溫度、熱油爐導(dǎo)熱油進(jìn)出

口壓力和溫度。操作人員工作期間不得擅自離崗，并如實(shí)做好運(yùn)行記

錄。

8.6.7正常停爐時，油溫應(yīng)降至70℃以下，熱油泵方可停止運(yùn)行。停

爐時，打開熱油爐各通風(fēng)口，關(guān)閉熱油爐進(jìn)口煙道閘板，并打開副煙

道閘板。在操作過程中作業(yè)人員不得赤手進(jìn)行操作，防止灼燙。

8.6.8緊急停爐時，應(yīng)迅速打開熱油爐各通風(fēng)孔，關(guān)閉熱油爐進(jìn)口煙

道閘板，同時打開副煙道閘板，并進(jìn)行冷油置換。

8.6.9循環(huán)油泵應(yīng)做到開一備一，備用泵始終處于良好狀態(tài)，當(dāng)工作

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泵出現(xiàn)故障后，備用泵能及時投入運(yùn)行。確保正常生產(chǎn)。

8.6.10操作人員發(fā)現(xiàn)熱油爐、管道、閥門有異?；蛐孤叮踩郊?/p>

失效時，應(yīng)立即采取緊急措施及時停爐，同時報告主管部門和維修人

員進(jìn)行處置，防止熱油爐局部過熱而發(fā)生火災(zāi)。

8.6.11熱油爐、輸油管道處于高溫狀態(tài)，操作人員不得赤手操作設(shè)

備設(shè)施，并在設(shè)施上懸掛“高溫灼燙”的警示標(biāo)志。

8.6.12熱油爐膨脹槽、儲油槽的排氣口應(yīng)引至安全位置，當(dāng)熱油爐

發(fā)生噴濺時，防止造成他人灼燙，并對噴濺的油液能進(jìn)行回收。

8.6.13熱油爐屬于禁火作業(yè)區(qū)域，崗位人員禁止吸煙和使用明火作

業(yè)。

8.6.14維修人員在油爐區(qū)域動火作業(yè)，必須辦理《動火申請?jiān)S可證》,

經(jīng)主管部門審批同意后，并做好安全防護(hù)措施。崗位人員對動火許可

證進(jìn)行查驗(yàn)，不符合安全規(guī)定有權(quán)拒絕其動火作業(yè)。

8.6.15熱油爐應(yīng)懸掛設(shè)備設(shè)施標(biāo)志牌，操作人員必須熟知各管道閥

門的走向及作用，防止造成生產(chǎn)和設(shè)備事故。

8.6.16熱油爐值班室內(nèi)安裝的應(yīng)急燈，應(yīng)定期進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)有異

常后，及時通知維修人員處理。

8.6.17熱油爐區(qū)域必須配備數(shù)量充足的滅火器、消防砂和消防鍬，

并保證消防設(shè)施的齊全、完好，始終處于良好的備用狀態(tài)，不得挪作

他用。崗位人員必須熟悉滅火器的使用方法。

8.6.18成型車間更換模具或其他部門新上設(shè)備時，應(yīng)及時通知熱油

爐操作人員，觀察高位槽油位和系統(tǒng)壓力的變化情況，。當(dāng)壓力不穩(wěn)

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定時，應(yīng)立即打開輔助放氣閥，待壓力穩(wěn)定后再關(guān)閉放氣閥。若液位

低時應(yīng)及時補(bǔ)油，防止因系統(tǒng)缺油壓力下降導(dǎo)致溢油。

8.6.19發(fā)生導(dǎo)熱油火災(zāi)事故時，崗位操作人員應(yīng)按照《生產(chǎn)安全事

故綜合應(yīng)急預(yù)案》中油類火災(zāi)處置要點(diǎn)實(shí)施滅火。并經(jīng)常參加消防演

練。

8.6.20處于高溫作業(yè)場所，應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置。作業(yè)過程中及時

補(bǔ)充茶水或淡鹽水，并配備人丹、風(fēng)油精等防暑藥品。

8.6.21單人獨(dú)立作業(yè)崗位人員，應(yīng)做到1小時左右到指定地點(diǎn)簽一

次名。

9.成型車間各崗位安全操作規(guī)程

9.1中碎粉碎崗位安全操作規(guī)程

9.1.1開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查各種設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，各種安全防護(hù)

裝置是否齊全、有效，發(fā)現(xiàn)異常時要立即通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。

9.1.2輻式、反擊式破碎機(jī)啟動時，必須在空載狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁破

碎機(jī)腔內(nèi)有物料時帶負(fù)荷開車。

9.1.3輻式、反擊式破碎機(jī)傳動防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠，當(dāng)防護(hù)罩出現(xiàn)開

焊、破損時應(yīng)及時焊接加固。更換皮帶時必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

9.1.4輯式破碎機(jī)上的彈簧、滑板、活動方瓦等保險裝置應(yīng)靈活可靠,

有效的保護(hù)設(shè)備不受損壞。

9.1.5當(dāng)輯式破碎機(jī)被大塊物料及其他雜物卡住需要清理時，操作人

員必須先停機(jī)掛牌，然后再進(jìn)行清理，且手不得放入輻縫當(dāng)中。

9.1.6反擊式破碎機(jī)應(yīng)經(jīng)常在停機(jī)的狀態(tài)下，檢查襯板螺栓、板錘是

否松動、磨損，防止螺栓松動、脫落飛出。

9.1.7操作人員生產(chǎn)期間，應(yīng)經(jīng)常對進(jìn)料管磁鐵吸附的金屬物體進(jìn)行

清理，防止金屬物體進(jìn)入破碎機(jī)造成設(shè)備損壞。

9.1.8雷蒙磨在啟動前，應(yīng)檢查磨內(nèi)的料不可過多，以免帶負(fù)荷啟動

時電流過大而燒毀電機(jī)。

9.1.9雷蒙磨在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員不得對其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和進(jìn)行

其他作業(yè)活動。磨門及旋風(fēng)管路應(yīng)保持嚴(yán)密，無粉塵飄