生產施工崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程

生產施工崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程

1.目的

為了保證職工在施工生產過程中安全開展工作，預防、控制和消除職

業(yè)危害，在生產操作、維修作業(yè)活動中，規(guī)范員工的操作行為，防止

和減少生產安全事故，防范職業(yè)病的發(fā)生，保護職工生命安全和身體

健康，促進生產發(fā)展，制定本操作規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于公司內所有管理崗位和作業(yè)崗位。

3.引用文件

《中華人民共和國安全生產法》

《中華人民共和國消防法》

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》

《起重機械安全規(guī)程》

《焊接與切割安全》

《山東省安全生產條例》

《炭素生產安全衛(wèi)生規(guī)程》

《職業(yè)病危害事故調查處理辦法》

《職業(yè)病危害因素與目錄》

《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值》

《噪聲作業(yè)分級》

《施工生產性粉塵作業(yè)危害程度分級》

4.定義/職業(yè)病危害因素種類、分布、危害程度及衛(wèi)生標準

4.1崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程：是指員工在生產和設備維修過程中必須

遵守的作業(yè)指導書和操作規(guī)范。

4.2安全通則：公司所有生產崗位、輔助崗位和科室管理人員應共同

遵守的安全操作規(guī)定。

4.3通用安全規(guī)程：針對作業(yè)崗位相同、操作程序相同，適用的人員

比較多等制定的安全規(guī)程。

4.4各崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程：針對不同的操作崗位或工種制定的安

全衛(wèi)生操作規(guī)定。

4.5強制性：制定的安全衛(wèi)生操作規(guī)程具有指導性、規(guī)范性，在生產

作業(yè)活動過程中崗位操作人員和其他人員必須自覺遵守并強制執(zhí)行。

4.6職業(yè)病危害因素種類、分布、危害程度及衛(wèi)生標準

4.6.1粉塵產生的原因：粉塵主要是在生產、儲存、輸送、破碎過程

中出現(xiàn)。

4.6.2粉塵危害程度：粉塵進入人體后主要可引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾

病，長期接觸高濃度粉塵可引起肺組織纖維化為主的全身性疾病一一

塵肺病，如：塵肺、呼吸系統(tǒng)腫瘤、粉塵性炎癥等；對上呼吸道粘膜、

皮膚等部位產生局部刺激作用可引起相應疾病。

4.6.3職業(yè)健康衛(wèi)生標準

含有10%以上的游離二氧化硅的粉塵衛(wèi)生標準2mg/m3

含有10%以下的游離二氧化硅的粉塵衛(wèi)生標準10mg/m3

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4.6.4主要涉及崗位：燃燒車間：上料崗位、布料崗位、排料崗位；

成型車間：中碎崗位、收塵崗位、破碎崗位、鋸床崗位；焙燒車間：

裝出爐崗位、俄塊崗位、調溫崗位。

4.7噪聲產生原因：主要來源于各設備在運轉過程中由于振動、碰撞

而產生的機械聲和由風管、氣管中介質的擴容、節(jié)流、排汽、漏汽而

產生的氣體動力噪聲以及磁場交變運動產生的電磁性噪聲。主要有引

風機、鼓風機、汽輪機、發(fā)電機、空壓機、循環(huán)水泵等。

4.7.1危害程度：給人帶來煩惱，影響人們工作、學習、休息。長期

接觸強噪聲會引起聽力下降、神經性衰弱綜合癥等病癥。

4.7.2衛(wèi)生限值

職業(yè)接觸8小時，工作地點噪聲允許標準為85dB(A)

職業(yè)接觸4小時，工作地點噪聲允許標準為88dB(A)

職業(yè)接觸2小時，工作地點噪聲允許標準為91dB(A)

職業(yè)接觸1小時，工作地點噪聲允許標準為94dB(A)

職業(yè)接觸0.5小時，工作地點噪聲允許標準為97dB(A)

職業(yè)接觸0.25小時，工作地點噪聲允許標準為100dB(A)

職業(yè)接觸0.125小時，工作地點噪聲允許標準為103dB(A)

但最高不能超過115dB(A)

4.7.3主要涉及崗位：破碎機、雷蒙磨、成型機、大小對輯、上料崗

位、空壓機、行車(多功能行車)、汽機、電氣主控崗位

4.8高溫作業(yè)：在工作中工作地點具有生產性熱源，在生產勞動過程

中，其工作地點平均濕球黑球溫度(WBGT)指數(shù)等于或大于25℃的

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作業(yè)。

4.8.1主要涉及崗位：燃燒車間布料工、調溫工、焙燒車間調溫工、

裝出爐工、破塊工、車間各崗位行車工。

4.8.2危害程度：體溫調節(jié)產生障礙、水鹽代謝失調、循環(huán)系統(tǒng)負荷

增加、消化系統(tǒng)疾病增多、神經系統(tǒng)興奮性降低、腎臟負擔加重。當

作業(yè)場所氣溫超過34℃時，即可能有中暑病例發(fā)生。中暑是高溫環(huán)

境下發(fā)生的急性疾病，按其發(fā)病機理可分為：熱射病、日射病、熱痙

攣和熱衰竭。

4.8.3衛(wèi)生標準

表1高溫作業(yè)分級

接觸高溫WBG'「指數(shù)/℃

作業(yè)時間25-2627-2829-3031-3233-3435-3637-3839-4041-42243

W120IIIIIIIIIIIIIIIIIII

2121IIIIIIIIIIIIIVIV——

2241IIIIniinIVIV————

2361IIIIIIIVIV——————

注：按照工作地點WBGT指數(shù)和接觸高溫作業(yè)的時間將高溫作業(yè)分為四

級，級別越高表示熱強度越大

表2高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值（分鐘）

工作地點溫度（℃）輕度勞動中等勞動重度勞動

30?32807060

>32?34706050

>34?36605040

>36?38504030

>38?40403020

4

>40?42302010

>42?44201010

4.9職業(yè)病防護措施

4.9.1防塵措施

4.9.1.1粉塵制造設備應有效密封，不得向外泄漏粉塵。

4.9.1.2各收塵設備應有效備用，在排料設備、多功能行車、鋸床運

行時，其相應配置的除塵設備應投入使用。

4.9.1.3在粉塵較多區(qū)域佩戴防塵口罩等防護用品，粉塵污染較為嚴

重時應迅速撤離至通風良好的地方，用清水沖洗口、鼻。

4.9.1.4對長時間在粉塵環(huán)境中工作的職工應定期進行身體檢查。

4.9.1.5參與處置人員應穿戴工作服、工作帽，并根據(jù)粉塵的性質，

選戴相應的防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應，

應及時撤離到空氣清新區(qū)域休息，必要時給予吸氧。

4.9.2防噪聲措施

4.9.2.1鍋爐總放設置高效消音器。

4.9.2.2質檢化驗部化驗室，電力部發(fā)電車間機控室應采用適當?shù)母?/p>

音措施進行降噪。

4.9.2.3進入噪音區(qū)域佩戴耳塞。

4.9.2.4在噪聲較大區(qū)域連續(xù)工作時，宜分批輪換作業(yè)。

4.9.2.5對長時間在噪聲環(huán)境中工作的職工應定期進行身體檢查。

4.9.3防暑降溫措施

4.9.3.1對高溫設備和管道應進行保溫或加隔熱套，保證其外表溫度

小于50℃。

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4.9.3.2持續(xù)接觸熱源后，應輪換作業(yè)和休息，休息時應脫離熱環(huán)境,

并多喝水。

4.9.3.3現(xiàn)場配備防高溫燙傷、防中暑藥品。

4.9.3.4工作人員佩戴防高溫手套、穿隔熱服。

4.9.3.5工作現(xiàn)場采取通風降溫措施，打開門窗通風，必要時加裝通

風機進行機械通風。

4.9.3.6鍋爐、汽機、燃燒調溫、成型配料等崗位安裝空調進行室內

降溫。

4.9.3.7當有先兆或輕度中暑時，應將患者迅速離開高熱環(huán)境，移至

蔭涼通風處休息，解開衣領，并給予清涼飲料、濃茶、淡鹽水和人丹、

解暑片或蕾香正氣丸等解暑藥物。

4.9.3.8對病情較重的患者，應立即移到蔭涼處，讓其平臥（或抬高

下肢），根據(jù)不同的病情，分別作如下處理：

4.9.3.8.1中暑痙攣時，牽伸痙攣肌肉使之緩解，并服用含鹽清涼飲

料；

4.9.3.8.2中暑衰竭時，服用含糖、鹽飲料，并在四肢作重推摩、擦

摩；

4.9.3.8.3日射病時，頭部用冰袋或冷水濕敷；身體高熱時，應迅速

降溫，如用冷水或冰水擦身（擦至皮膚發(fā)紅），或在額、頸、腋下和

腹股溝等處放置冰袋，也可用50%酒精擦浴。

4.9.3.8.4癥狀重或昏迷患者，可針刺人中、涌泉、中沖等穴，并應

迅速送醫(yī)院進行搶救。

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5.職責

5.1《崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》的主管部門是安全科，負責組織《崗

位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》的制訂、修改、報批，對生產過程中的執(zhí)行情

況進行監(jiān)督、檢查和考核。

5.2各車間/部門負責本單位《崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》的貫徹實施。

5.3各部門管理人員和崗位操作人員，應根據(jù)設備設施、技改項目，

生產工藝、作業(yè)環(huán)境的變化對《崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》提出修改意

見，安全科應針對發(fā)生的人身傷害事故及時的組織危險源辯識，對《崗

位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》進行修改和完善。

6.安全通則

6.1所有人員必須自覺遵守《安全生產法》等法律、法規(guī)及其他要求;

嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度和安全作業(yè)文件。

6.2新入廠、轉崗、改變工種的職工必須經三級安全教育，經考試合

格后方可上崗。實習、參觀人員、返崗職工必須按規(guī)定進行安全教育

合格后才能上崗或實習、參觀。

6.3新入廠職工經三級安全教育合格后，在實習前必須與實習老師簽

定導師帶徒合同，在導師的監(jiān)護和指導下進行實習和操作。

6.4從事特種作業(yè)的人員應身體健康，不得有妨礙工作的各種禁忌

癥，必須經專門的安全技術培訓并考核合格，取得《中華人民共和國

特種作業(yè)操作證》后，方可上崗作業(yè)。在沒有取得特種操作證之前不

準單獨進行操作，包括特種設備管理人員。

6.5全體職工必須嚴格遵守勞動紀律和操作紀律，嚴禁班前、班中飲

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酒，生產作業(yè)活動中不得脫崗、睡崗、串崗、打架斗毆、干私活、看

與本工作無關的書籍或做與工作無關的事情。不準帶兒童進入廠區(qū)。

6.6進入生產現(xiàn)場的所有人員，必須穿戴齊全符合國家勞動防護用品

技術標準的防護用品，凡是防護用品穿戴不符合技術標準要求的不得

進入生產現(xiàn)場。

6.7防護用品的穿戴應符合安全規(guī)定。安全帽應系帶、衣服扣緊各部

位鈕扣、不準穿著化纖服裝、女職工不準穿高跟鞋、長頭發(fā)的女員工

應將頭發(fā)盤入安全帽內、坐班車的職工不準穿拖鞋。

6.8進入高溫、粉塵、噪聲作業(yè)區(qū)域的人員（參觀、檢查、臨時通過

的人員執(zhí)行相關方管理規(guī)定），必須佩戴防高溫面罩、口罩和防噪聲

耳塞。

6.9工作前應認真檢查自己使用的工具、儀器、材料及所需物件，確

認無缺陷、無損壞、無異常后方可使用。

6.10生產工作場所、人行通道的上方都應設有足夠的照明，作業(yè)中

上下走梯、進行平臺作業(yè)，環(huán)境不熟悉區(qū)域作業(yè)時腳要站穩(wěn)、手要抓

牢，不準進入視線不清的地段。

6.11非本崗位人員不準隨便觸動各種操作手柄、按鈕、操作鍵、電

氣開關及各種閥門。

6.12設備在運轉過程中（包括機械設備、電氣設備、壓力容器等），

不得靠近、清掃、檢查、修理、人工調整或測量。確需以上作業(yè)時要

可靠的安全防護措施，并設置安全監(jiān)護人。

6.13生產過程中任何人不準在各種傳動設備上休息、行走和跨越。

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6.14生產現(xiàn)場的設備設施必須符合設備“六有”的要求，即“有輪

必有罩、有軸必有套、有坑必有蓋、有臺必有欄、電氣設備必有接地

接零、受壓容器必有安全附件二

6.15嚴禁在易燃、易爆、觸電、有毒有害氣體等重點要害區(qū)域內逗

留、吸煙、休息、動火等。因工作需要進入要害崗位時必須經過有關

部門批準，并執(zhí)行登記制度。

6.16凡在距墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能造成人員墜

落的高處作業(yè)（2—5米為一級、5—15米為二級、15—30米為三級、

30米以上為特級），作業(yè)前應辦理審批手續(xù)。高處作業(yè)時要正確使用

安全帶，安全帶要栓掛在牢固可靠的地方，并做到高掛低用，在梯子

上工作時要有人扶梯子。多人作業(yè)安全帶不準掛在同一個掛點和同一

個人的安全帶上。

6.17高處作業(yè)過程中嚴禁上下拋扔工具和物品，作業(yè)區(qū)域下方應設

置安全警戒，安排安全監(jiān)護人。

6.18電氣設備的安裝、修理工作應由電氣專業(yè)人員進行，非電氣人

員禁止亂動，嚴格禁止觸及各種帶電設備。

6.19不準隨意拆除、移動各種安全裝置、安全設備、安全標志和設

備上的零部件。

6.20起重設備吊運物件時，任何人不準在下面通行或停留，操作人

員發(fā)現(xiàn)地面有人時要鳴鈴示警，提醒行人避讓。

6.21起重設備用的吊具、鋼絲繩等，必須符合技術標準和有關規(guī)定,

不得有斷股、斷絲、銹蝕、開扣現(xiàn)象，并經常檢查和定期更換，不合

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格的應該停止使用，并作破壞性報廢處理。

6.22天車操作人員和天車指揮人員要配合默契，指揮手勢要準確、

標準、清晰，不得多人進行指揮，遇有危險情況時天車操作人員有權

拒絕起吊作業(yè)。

6.23吊運設備設施、備件、材料、裝卸車作業(yè)時，使用的鋼絲繩、

吊具等，必須栓掛牢固，有棱角的部位應墊好，天車指揮人員要站在

安全的地方進行指揮。

6.24嚴禁利用起重設備吊運壓力氣瓶或危險物品，并不得吊人進行

作業(yè)。

6.25嚴禁利用天車鋼絲繩、吊具上的鋼絲繩、吊物用鋼絲繩作為電

焊接地線使用，防止鋼絲繩的強度降低。

6.26凡設備大中修及其它檢修項目，新、擴、改建工程項目及其他

臨時安排的檢修項目，必須制訂施工安全措施，并對檢修人員進行安

全教育（包括相關方），確保施工安全。

6.27防護欄桿的高度宜為1050mm。在離地高度小于20m的平臺、通

道及作業(yè)場所的防護欄桿高度不得低于1000mm,在離地高度等于或

大于20m高的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿不得低于1200mmo

工作平臺寬度不小于0.8m,應安設0.1m的踢腳板。梯子坡度應達到

45度，不準超過75度，嚴禁攀爬欄桿。

6.28廠內安裝施工后的水、蒸汽、壓縮空氣、天然氣、導熱油、瀝

青、消防等各種管道，必須按規(guī)定涂色，并標明介質和流向。以上各

種管道不經主管單位批準，不準任意亂接和拆除。

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6.29生產作業(yè)現(xiàn)場設備、管線設置，安全通道劃分，物料擺放、工

具、儀器放置必須符合定置定位管理要求。作業(yè)環(huán)境要保持整潔、明

亮、通風良好。作業(yè)完畢后必須做到作業(yè)場地干凈、無雜物，不留后

患。

6.30凡屬固定設備不允許使用臨時線路，特殊情況下需接臨時線路

的，必須經主管部門批準方可實施，配電盤和電線電纜必須符合電氣

安全技術要求。

6.31天然氣設備設施動火、高處作業(yè)、臨時用電、易燃易爆區(qū)域動

火、壓力容器、受限空間等危險作業(yè)，作業(yè)前必須先辦理各種工作票,

制定出安全措施，經安全科審批同意后方可工作。

6.32設備在計劃檢修、大中修、項修、臨時檢修等工作時，必須嚴

格執(zhí)行停電掛牌制度，并且做到多方檢修、多方掛牌，工作前要搞好

安全確認，必要時應設立安全監(jiān)護人。

6.33變配電室、主電室、液壓站、地下隧道、危險物品存放區(qū)域和

其他要害場所，嚴禁存放油類和其它易燃易爆物品，并嚴格禁止煙火。

6.34各操作室、變配電室、液壓站、天然氣區(qū)域、電纜隧道、值班

室等場所嚴禁吸煙，不準存放油類和其他易燃、易爆、有毒和腐蝕物

品，并按要求配備齊全滅火器材。

6.35消防重點部位配置的消防器材任何人不得挪用和遮蓋，應定期

進行檢查和更換。不準用生產資料和建筑施工材料占用消防通道。

6.36采用新設備、新工藝、新技術、新材料時，管理部門應提供其

安全性能資料和《崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》，操作人員必須經過專門

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的安全技術培訓，了解其性能和特點，熟練掌握操作要點。

6.37使用手持式電動工具時，必須采用絕緣性能良好的電動工具，

并要配備合格的漏電保護器。

6.38在特別潮濕環(huán)境、鋼板地面或平臺、地溝中等危險性比較大的

場所作業(yè)，必須使用安全電壓(12V-36V)進行照明或使用便攜式燈

具，防止作業(yè)人員觸電。

6.39設備設施的安全防護裝置在日常點檢、檢查、維修完畢后必須

及時恢復，保證其齊全、完好。

6.40生產作業(yè)現(xiàn)場、設備設施、危險區(qū)域所設置的各種安全警示標

志要保持其完好無損、清晰、醒目，任何人不準隨意拆除和挪用。安

全警示標志不得安裝在可移動的門、窗和其他物體上。

6.41生產作業(yè)現(xiàn)場安全通道內不準擺放雜物，要保持安全通道暢通,

不得影響人員行走。

6.42設備設施的安全防護裝置、安全橋、安全通道、各種安全防護

欄，應符合其安全技術條件和安全色的規(guī)定。

6.43操作人員嚴禁將喝水的杯子、飯盒及盛有液體的物品放置在操

作臺或控制柜上，防止液體流淌到臺面上發(fā)生電氣故障。

6.44各種電動平車等，必須在車體的兩端安裝聲光訊響裝置，提示

過往人員的注意。

6.45患有各種疾病(不能堅持正常工作)或服用嗜睡藥物的員工，

原則上應在家休息。上班期間遇有員工突發(fā)疾病或高溫天氣身體感到

不適者，應立即讓其退出工作崗位，直到恢復正常狀態(tài)為止。

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6.46騎摩托車、電動車、自行車上下班的員工，必須（騎摩托車、

電動車者佩戴頭盔并系好帽帶）穿好反光背心，并自覺遵守交通安全

法規(guī)。

6.47根據(jù)《防雷減災管理辦法》的相關規(guī)定，每年邀請有資質的從

事防雷裝置檢測的機構進行一次防雷裝置檢測，各車間負責防雷裝置

的日常維護巡檢，針對解決不了問題及時上報公司，由公司協(xié)調解決。

7.通用安全操作規(guī)程

7.1電氣作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

7.1.1電氣從業(yè)人員，首先應熟知、掌握電氣專業(yè)安全知識和專業(yè)技

能。

7.1.2電氣設備非帶電部分的金屬外殼必須安裝接地線，接地電阻不

得大于4歐姆。

7.1.3易被人碰到的裸露母線應有可靠的防護措施，電機外露的旋轉

部位必須安裝防護罩。

7.1.4電氣設備檢修作業(yè)前必須認真辨識作業(yè)環(huán)境內存在的各種危

險因素，安排監(jiān)護人；作業(yè)前必須停電、驗電，需要帶電作業(yè)時要經

過主管領導批準同意，并且做好安全防范措施。

7.1.5電氣設備檢修時要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。停電后應掛“有人

工作、禁止合閘”的安全警示牌，多方作業(yè)時應分別掛牌。作業(yè)時要

一人操作，一人監(jiān)護。

7.1.6高壓系統(tǒng)停送電由主管部門負責人或指派專人負責及監(jiān)護，并

辦理高壓停送電工作票，其它停送電由班長指派專人負責。

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7.1.7對高、低壓帶電設備進行點檢時，應保持必要的安全距離（6

千伏為0.35米，35千伏為0.6米），禁止直接用手或易導電的工具

觸及帶電體。

7.1.8高壓電氣設備檢修時，憑工作票按下列步驟和程序進行：

一停電：首先停高壓斷路器，搖出高壓斷路器小車；

一驗電：使用經過試驗、安全性能良好的高壓驗電筆對停電設備進行

驗電。

一接地裝置：確認無電后，合上接地開關，并掛“有人工作、禁止合

閘”的安全警示牌；使用接地線時必須先掛接地端，后掛導體端。

一檢修作業(yè)人員只能在指定的地點和設備上進行作業(yè)，防止發(fā)生觸電

事故；

一送電：送電時必須由作業(yè)負責人組織認真檢查，經安全確認后方可

進行，要嚴格執(zhí)行誰停電、誰送電的原則，檢查好開關位置，斷開接

地開關，送電時先搖進高壓斷路器小車，后合高壓斷路器。

7.1.9對電感、電容性電氣設備檢修時，停電作業(yè)前，一定要對其進

行放電，確認無電后方可作業(yè)。

7.1.10高壓設備停電時，首先斷開負荷端，然后斷開隔離開關，送

電時反之，嚴禁帶負荷操作（合、分）隔離開關。

7.1.11電氣設備試車時，應由專人負責聯(lián)系和指揮。送電前，首先

要對電氣設備進行全面檢查，經確認無誤后方可送電試車。

7.1.12停送電時操作人員應站在開關的側面操作，停電時先?？刂?/p>

回路，后停主回路；送電順序相反。嚴禁帶負荷拉合高壓刀閘或大負

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荷（容量45KW以上的電氣設施）低壓刀閘。

7.1.13更換廠房照明或在天車軌道附近進行其它作業(yè)時，應與天車

操作人員聯(lián)系好，并指派專人負責監(jiān)護和指揮，同時并做好安全防范

措施。

7.1.14高低壓配電室內所使用的絕緣、檢驗工具（高壓絕緣靴、絕

緣手套、令克棒、高壓驗電器、接地線等）應妥善保管，嚴禁挪作他

用，并定期檢查校驗合格后方可使用。

7.1.15清理低壓配電柜導電粉塵至少每班進行吹掃1次，電吹風必

須使用插頭，不得采用線頭直接掛接方式，崗位粉塵嚴重的應每班吹

掃2次。

7.1.16配電室內的電纜溝蓋板必須齊全無缺失，配電柜的前后門要

關好，電纜溝上面及配電柜前應鋪設絕緣膠皮。

7.1.17電氣設備或配電裝置的電氣聯(lián)鎖必須完后、靈敏可靠。

7.1.18在空間比較狹窄的環(huán)境下作業(yè)時，首先要搞好安全確認，并

將設備停電掛牌后方可作業(yè)，工作中要做好互保聯(lián)保，確保作業(yè)安全。

7.1.19進入電纜隧道、地下室、液壓隧道等昏暗場所作業(yè)前，必須

攜帶充足電量的防爆手電，并至少兩人一同前往。對閉塞環(huán)境必須提

前強制通風，嚴禁冒險進入情況不明區(qū)域。

7.1.20電氣設備或電線電纜發(fā)生火災時，要按照《生產安全事故綜

合應急預案》中電氣火災處置要點實施滅火。

7.1.21發(fā)生人員觸電事故時，目擊者應該立即切斷電源或使用絕緣

棒、桿、干燥的衣物將觸電者脫離電源，并且要立即現(xiàn)場進行搶救，

15

視情撥打急救電話“120”。電氣工作人員必須掌握觸電急救方法。

7.2天車操作崗位安全規(guī)程

7.2.1天車工接班后應對天車的限位裝置、制動器、鋼絲繩、抓斗、

電器系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置等進行認真的檢查，并且試開空

車運行，確認各部分正常后再進行作業(yè)。并做好點檢記錄。

7.2.2操作過程中所吊運的物體和設備的重量，不能超過天車的額定

載荷。起重機所吊重物，接近或到達額定起重量時，吊運前應先檢查

制動器，并離開地面（約200mm）高度進行試吊，無誤后方可正常工

作。

7.2.3天車操作人員必須按照地面指揮人員的信號和手勢進行起落和

行走。

7.2.4在無信號的情況下，操作人員不得隨意起落和行走。當指揮人

員的信號和手勢不準確或吊掛的物體不牢固，操作人員有權拒絕起吊

和行走。

7.2.5所吊運的物體要捆綁牢固，有棱角處要墊好，提升時要平穩(wěn)，

不得斜拉斜吊，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)十不吊的原則。

7.2.6在吊運物件起鉤、落鉤、大小車行走之前，天車操作人員必須

要先鳴鈴或警笛進行提醒，當?shù)孛嫒藛T離開后方可起落和行走。學徒

工、轉崗人員在實習期間，必須在師傅的指導下進行實習操作，在沒

有取得特種作業(yè)證之前,不準單獨進行操作。否則，發(fā)生事故由師傅

承擔主要責任。

7.2.7電工更換廠房照明、天車維修人員正常點檢或檢修、建筑施工

16

人員使用天車作業(yè)時，不準兼顧其他作業(yè)，并且精力要集中，配合默

契，并指定專人負責指揮。

7.2.8在同一軌道上運行的數(shù)臺天車，作業(yè)過程中必須保持兩臺車之

間的安全距離，相互靠近時要鳴鈴示警，嚴禁相互發(fā)生碰撞。

7.2.9天車在運行過程中，當?shù)孛嫒藛T發(fā)現(xiàn)有危及人身和設備安全緊

急情況時，無論任何人發(fā)出停車信號，操作人員都應及時停車。

7.2.10天車的操作室內應配備相應的滅火器，操作人員要掌握滅火

器的使用方法和滅火常識，并了解緊急情況下的逃生途徑。

7.2.11天車操作人員上下梯子時，手要抓牢，腳要踩穩(wěn)；進出操作

室時要等車停穩(wěn)以后再上下。

7.2.12當天車出現(xiàn)故障或其他原因不能停在梯子處，操作人員嚴禁

從道軌上行走或翻越到另一臺天車上及采取不安全的方式上下。

7.2.13炭塊堆放時，如兩垛位之間有人，天車嚴禁操作；待地面人

員離開后方可操作。

7.2.14吊運大型的設備設施或物體時，必須制定相應的吊裝方案，

并嚴格按照吊裝方案實施。天車操作人員必須對所吊運的物體重量進

行核實，當使用的鋼絲繩不符合規(guī)定時，有權拒絕起吊。

7.2.15工作完畢或交接班時，應將吊鉤提升接近上升限位的位置，

將小車停置操作室一端，大車開到指定地點，控制器扳到零位，斷開

緊急開關，切斷電源。

7.2.16天車運行過程中，禁止上下人員或從事維修作業(yè)，嚴禁從一

臺車跨越地另一臺車上。

17

7.2.17天車車體上嚴禁存放維修后遺留的物品（如：螺栓、螺母、

角鋼、鋼管、雜物等）。

7.2.18當天車設備發(fā)生火災、操作人員發(fā)生觸電或機械傷害時，應

按照《生產事故綜合應急預案》中規(guī)定的程序和職責實施。

附：起重作業(yè)“十不吊”內容：

1.指揮信號不明和多人指揮不吊；

2.超負荷不吊；

3.工件捆扎不牢不吊；

4.吊物上站人不吊；

5.安全裝置失靈不吊；

6.物件埋在地下不吊；

7.歪拉斜拽不吊；

8.物件銳角不墊軟物不吊；

9.物件下有人不吊；

10.照明不足不吊。

7.3電動葫蘆操作崗位安全操作規(guī)程

7.3.1起吊前應認真檢查鋼絲繩、吊鉤、限位器、導繩器、遙控器等

應完好，每次吊重物時，應在吊離地面10cm后停車檢查制動情況，

確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

7.3.2吊運物體的重量不得超過電動葫蘆的額定起重量；物體起吊時

手不準握在繩索與物體之間；電動葫蘆在運行過程中操作人員與吊物

應保持一定的安全距離，不準在吊物下跟隨行走。

18

7.3.3吊運的物體要捆扎牢固，離地不要太高，嚴禁重物從人頭上越

過，不得將重物長期懸掛在空中。

7.3.4電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當?shù)蹉^放在最低位置時,

卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。導繩器和上升限位器不得存在缺

失、損壞現(xiàn)象。

7.3.5使用的遙控器應無破損、油污，按鈕標識應清晰。遙控器使用

完畢后妥善保管。

7.3.6操作人員在操作時應站在安全可靠的地方，跟隨吊物行走時注

意觀察地面是否有障礙物。

7.3.7起吊時必須做到垂直起升，嚴禁歪拉斜拽，防止吊物在空中產

生游蕩對人員造成傷害。

7.3.8吊物下放接近地面時，操作人員應注意自己腳部的位置，防止

被吊物砸、壓。

7.3.9作業(yè)完畢后，電動葫蘆應停在指定位置，將吊鉤升起到一定高

度，并切斷電源。

7.4起重機械維修崗位安全操作規(guī)程

7.4.1在起重設備上進行工作時，要有防高處墜落的安全措施。車體

外的作業(yè)必須辦理高處作業(yè)許可證，并正確使用安全帶。

7.4.2高處作業(yè)前，要認真檢查所使用的安全帶、工具、繩索、吊裝

用的鋼絲繩、繩扣等，發(fā)現(xiàn)有缺陷時嚴禁使用。

7.4.3在起重設備上應使用繩索上下傳遞工具和材料，較小的物品應

放入袋內，禁止上下拋擲工具、材料和物件及雜物。

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7.4.4所檢修起重設備的下方區(qū)域要設置安全警示標志或安排安全

監(jiān)護人。停車位置要盡量避開易燃、易爆區(qū)域等危險場所。

7.4.5起重設備在停車檢查和檢修時，應停在指定的地點，天車兩側

的道軌上應安裝鐵鞋，并且要切斷天車的電源開關，并掛好停電牌。

并與鄰車取得聯(lián)系，在交接班時向下一個班交待清楚。

7.4.6檢修天車道軌或滑線時，必須在停電的狀態(tài)下進行。如果不能

停電時，必須采取妥善的安全措施。

7.4.7動態(tài)點檢過程中，起重機械維修人員嚴禁在設備運行時檢查、

維護電氣或機械的危險部位，如果有必要可以站在安全地方進行觀

察，需要停車維護修理時，必須通知操作的天車工并切斷天車的電源

開關，并掛好停電牌。

7.4.8維修人員在例行設備點檢上下天車時，要和天車操作人員取得

聯(lián)系，并做好確認。待車停穩(wěn)后，打開車門的聯(lián)鎖開關，從車門上下

車，嚴禁鉆欄桿上下天車。

7.4.9點檢過程中要隨時注意同軌道運行的天車，點檢中要做到站

穩(wěn)、抓牢，要時刻注意廠房結構的凸出部分避免碰撞，上下小車要防

止滑跌，嚴禁爬越攀登運行中的天車。

7.4.10天車在檢修期間，檢修人員不得擅自離開工作現(xiàn)場，防止天

車操作人員誤動，檢修工作結束后應將工具、廢舊備件、雜物等清理

干凈，車體上不得遺留任何物品。

7.4.11天車維修人員檢修天車時應不少于兩人，嚴禁一個人上天車

進行作業(yè)。

20

7.4.12檢修天車導軌、滑線在天車梁上行走時，檢修人員的安全帶

應栓掛在拉線上，防止高處墜落。

7.4.13電動葫蘆的檢修平臺應牢固可靠，并有一定高度的防護欄桿。

上下平臺的梯子必須符合GB4053.1固定式鋼直梯的要求。

7.4.14檢修電動葫蘆時，作業(yè)人員必須系好安全帶，栓掛安全帶的

構件應牢固可靠。

7.5電焊作業(yè)崗位安全規(guī)程

7.5.1工作前認真檢查電源開關、線路、電焊機轉換開關或調節(jié)手輪、

焊鉗等用具，確認無異常后方可開始工作。

7.5.2電焊機應放置在平穩(wěn)易散熱的地方，一臺電焊機只能接一個開

關，并要有良好的接地。嚴禁接地線接在建（構）筑物或各種金屬管

道上。

7.5.3電焊機的二次端接線柱應完好，無燒損現(xiàn)象，接線應規(guī)范，并

裝有空載自動斷電保護裝置和漏電保護開關。

7.5.4交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜

長度應不大于30米。

7.5.5焊鉗的手柄必須絕緣良好且無損壞，電焊機的導線截面積必須

符合安全要求，不得用多段導線連接（接駁）使用，嚴禁使用裸露的

導線。

7.5.6禁止將帶電的導線搭在身上或踩在腳下進行作業(yè)，當有踩踏、

碾壓時要采取防護措施。

7.5.7嚴禁焊接帶壓力的容器和管道，對儲存過易燃、易爆物品的容

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器或管道進行工作，必須先用清洗液清理干凈，經檢測合格后方可作

業(yè)。

7.5.8在特別潮濕的場所進行作業(yè)時，應站在干燥、絕緣的木板上進

行，并采取多種絕緣措施（如：絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊等），防

止觸電。

7.5.9在電氣設備上作業(yè)時，必須先切斷電源，并進行驗電、掛接地

線、設置好安全監(jiān)護人。

7.5.10在易燃、易爆場所進行焊接作業(yè)，必須辦理《動火作業(yè)申請

許可證》，制定好防火、防爆安全措施，并配備好滅火器材。

7.5.11高處作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)許可證》，系好安全帶，設置好

安全監(jiān)護人，作業(yè)區(qū)域下方不得有其他操作人員，并有防止焊渣噴濺

可能造成人員燙傷和火災等措施。

7.5.12焊接工作結束后，應認真檢查現(xiàn)場是否存在火星及易燃物，

并切斷電源，清理好工作現(xiàn)場后方可離開。

7.5.13在有毒氣體和有害煙氣作業(yè)環(huán)境中，作業(yè)人員必須站在上風

位置作業(yè)，如感到身體不適，出現(xiàn)頭暈惡心時，應立即停止作業(yè)，離

開現(xiàn)場，到空氣新鮮的地方換氣休息，情況較為嚴重者應立即到醫(yī)院

去檢查。

7.6氣焊氣割作業(yè)崗位安全規(guī)程

7.6.1使用氣焊（割）作業(yè)時，氧氣瓶、乙煥瓶必須配置靈敏可靠的

壓力表和減壓閥。壓力表和減壓閥存在缺陷時應立即進行更換，嚴禁

使用檢驗過期的氣瓶。

22

7.6.2作業(yè)時氧氣瓶與乙快瓶的安全距離應與5米，兩瓶與明火的安

全距離應210米，受場地條件限制時可適當降低；氣焊（割）作業(yè)

點10米范圍內嚴禁放置易燃易爆物品。

7.6.3氧氣膠管應為紅色，乙快膠管應為黑色或綠色，二者不準錯接。

連接膠管時應使用管箍，不得用鐵絲等進行連接。膠管存在漏氣現(xiàn)象

時嚴禁使用。

7.6.4氧氣瓶和乙快瓶嚴禁撞擊和在陽光下曝曬，搬運瓶體時要有瓶

帽和防震圈，并輕搬輕放，嚴禁在地上滾動，以防發(fā)生爆炸。

7.6.5氧氣瓶和乙快瓶瓶口不得沾有油污，不準使用帶有油污的手套

安裝、拆卸減壓閥或開啟閥門，開啟閥門時應站在閥門的側后方，動

作應緩慢，禁止敲擊。

7.6.6乙烘瓶嚴禁臥放使用，要有防止瓶體傾倒的措施，并安裝防回

火裝置。

7.6.7氧氣瓶和乙快瓶內氣體不能用盡，氧氣瓶和乙快瓶分別至少要

保留0.5Mpa和0.IMpa以上的壓力。

7.6.8氧氣瓶、乙煥瓶要分別進行存放，不得與油類物質混放，并注

意防火，冬季瓶閥凍結時嚴禁用火解凍，可用40C以下的熱水解凍。

7.6.9工作時要先開乙快后開氧氣，關閉時反之。開關瓶閥時作業(yè)人

員不準吸煙。

7.6.10對受力構件、壓力容器和管道、盛裝過易燃、易爆物品、密

閉容器等進行焊割作業(yè)前，必須先經過確認，檢測合格后方可作業(yè)。

7.6.11嚴禁使用有缺陷的焊炬和割炬，工作時要注意周圍人員，不

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準用帶火的割焊炬指向其他人員和易燃、易爆物品。

7.6.12焊割炬嘴子應避免碰撞和堵塞，當發(fā)生回火時，應立即關閉

割炬的乙煥閥門，再關閉氧氣閥門。

7.6.13嚴禁把氧氣、乙煥膠管掛在肩上或放在高溫（高熱）設備上,

嚴禁用物件壓住膠管。

7.6.14氣割作業(yè)發(fā)生回火時，應立即關閉割炬的乙快閥門，再關閉

氧氣閥門，若來不及可采用彎折乙煥膠管的方法處置。

7.6.15高處或立體交叉作業(yè)時，要有防止金屬熔滴濺落的安全措施,

避免對人身造成傷害或引發(fā)火災。

7.6.16氣焊氣割作業(yè)現(xiàn)場，應配備數(shù)量充足的滅火器，作業(yè)人員應

熟悉滅火器的使用方法和滅火方法。

7.6.17作業(yè)結束后，應關閉氣瓶閥門，清理現(xiàn)場，確認安全后方可

離開。

附：焊接作業(yè)“十不焊”內容：

1、不是焊工不焊；

2、要害部位和重要場所；

3、不了解周圍情況不焊；

4、不了解焊接物內部情況不焊；

5、裝過易燃易爆物品的容器不焊；

6、用可燃材料作保溫隔音的部位不焊；

7、密閉或有壓力的容器管道不焊；

8、焊接部位旁有易燃易爆品不焊；

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9、附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊；

10、禁火區(qū)內未辦理動火審批手續(xù)不焊。

7.7砂輪機使用安全操作規(guī)程

7.7.1.使用砂輪機前，要認真檢查砂輪機的砂輪片是否有裂紋、破

損，固定螺栓是否緊固；防護罩是否齊全、完好，確認正常后方可進

行操作。

7.7.2.砂輪機開動后，必須等轉速穩(wěn)定后再進行磨削，磨削時必須

戴護目眼鏡。

7.7.3.磨削過程中操作人員要側身操作，不得正面操作，磨削時用

力要適中，禁止兩人在同一臺砂輪機上進行工作，并且要注意操作者

的手部不能靠近砂輪片。

7.7.4.嚴禁磨削過寬、過厚、過長、過重以及易破碎的物件。

7.7.5.磨削時精力要集中，不準邊磨削操作邊環(huán)顧周圍其他情況。

7.7.6.更換砂輪片時必須等砂輪機停穩(wěn)，并斷開電源開關后再進行

更換，緊固砂輪片的力量要適中，不可過緊或過松。

7.7.7.工作完畢后斷開電源開關，使砂輪機完全停止轉動后操作人

員再離開，不準使用工件硬性的讓砂輪機停止轉動。

7.8檢修鉗工崗位安全規(guī)程

7.8.1工作前要對自己常用的工具進行認真的檢查，嚴禁使用有缺陷

的工具，尤其在使用電動工具時，必須先確認好是否安全后再進行工

作。

7.8.2檢修設備時\必須等設備完全停止運轉后，確認切斷電源開關、

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掛好檢修牌或安排專人進行監(jiān)護后方可進行作業(yè)。

7.8.3使用倒鏈進行作業(yè)時，必須將倒鏈掛在堅固的支架或橫梁上。

使用起重機械吊裝設備時，必須選擇合適的鋼絲繩，將物件捆綁牢固

應有專人進行指揮，并隨時注意起重機械的移動，吊裝物下不準站人,

以免發(fā)生事故，有棱角的設備或備件要加墊處理。

7.8.4檢修作業(yè)人員在安裝或檢修設備時，不準利用起重機械吊人進

行各種作業(yè)。

7.8.5檢查運行中的設備時，禁止用手觸摸檢查，要用視力和聽力進

行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需要處理時，必須和操作人員聯(lián)系好，做到停機掛

牌，并嚴格執(zhí)行安全確認制。

7.8.6日常工作及檢修、維修時，遇有電氣故障不得自己擅自動手，

應找電工處理。與電氣焊配合工作時，注意防護并保持一定的安全距

禺。

7.8.7進行帶壓設備維修時，必須先進行系統(tǒng)卸壓，確認無誤后方可

進行工作。日常點檢時應對安全閥和溢流閥要做到隨時檢查和更換。

7.8.8禁止對有壓力的容器和易燃易爆介質管道直接進行檢修和維護

工作，需要檢修時，應按要求辦理安全手續(xù)。各種危險性比較大的作

業(yè)，須辦理相關的作業(yè)許可證，并采取安全措施后方可進行。

7.8.9高空作業(yè)應確認梯子、欄桿和作業(yè)平臺是否牢固，嚴禁拋接物

品；多層作業(yè)必須注意周圍環(huán)境，防止造成相互影響，并要有防止松

散物件脫落的安全措施。

7.8.10檢修過程中，拆下地溝蓋板或其它安全防護裝置后，要設置

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明顯的安全標志，以防傷人，完工后及時恢復。

7.8.11設備檢修維護進行螺栓安裝時，禁止用手探摸螺栓孔。大型

設備原地開蓋檢查時，禁止維修人員的頭及肢體伸入到蓋子的下面。

7.8.12清洗設備零部件時，不得使用汽油、稀料等閃點低的油料，

應使用柴油、煤油清洗，作業(yè)現(xiàn)場禁止煙火，并配備滅火器。

7.9通用工、器具使用安全規(guī)程

7.9.1臺虎鉗

a.使用臺虎鉗夾持工件時，工件的形狀或長度不準超過臺虎鉗的工

作范圍和負荷量，夾緊工件時只能用手旋緊扳手，不準加套管及錘打。

b.臺虎鉗的鉗口應無松動或錯口，臺虎鉗體無裂紋。

c.臺虎鉗的平整臺上只能敲打較小的物體，嚴禁敲打較大的物體，

防止臺虎鉗體破碎。

d.沿臺虎鉗口截取鋼筋或鐵皮時，不得損傷鉗口。

7.9.2鏗刀

a.鏗刀的握把應裝有帶金屬圓箍的木柄，不準使用無木柄的鏗刀。

b.鏗刀與加工面的表面不得沾有油脂，不要用手觸摸鋰削工作物的

表面。

c.清除鏗刀齒紋間的切屑，要用毛刷清理，嚴禁手摸、嘴吹。

d.不準用鏗刀去撬或敲擊任何物體。

7.9.3塞子、沖子

a.使用塞子、沖子時，工具及操作者的手上均不得沾有油脂。

b.不準用塞子的尖端部位塞擊淬火件。

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C.簽削物體時，須裝設防護屏，在無防護屏情況下不得向有人的方

向塞削。

d.在鎏削時，當在工件快塞斷時應輕塞。

e.鎏削時應戴防護眼鏡。

7.9.4手持式鋼鋸

a.使用鋼鋸前，應仔細檢查鋼鋸架無變形或損壞，并調整好鋸條。

b.鋸割開始時用力要輕，不得使用重力，防止鋸條彈出傷手。鋸割

速度應均勻，快要鋸斷時要適當減輕用力。

c.鋸割較大的物體應有防止端部掉落砸傷腳部的措施。

d.鋸割電線電纜時，應首先確認在斷電的情況下才能鋸割。

e.不準對運轉中的物體進行鋸割作業(yè)。

7.9.5大錘

a.使用大錘前應檢查大錘的錘頭無缺損、卷邊，錘把無裂紋或斷裂,

錘頭安裝牢固。

b.錘把應清潔無油污，嚴禁戴手套打大錘。

c.錘打物體時，應適應性地進行試打，用力要均勻，節(jié)奏不可過快。

d.作業(yè)現(xiàn)場周圍不得有其他作業(yè)人員圍觀。

e.物體松動或接近完成后，應降低速度和力度。

f.在高處作業(yè)使用大錘，下方應設置安全警戒，不得有人進行其他

作業(yè)。

7.9.6千斤頂

a.安放千斤頂必須墊以堅硬木塊，并放平放正。

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b.千斤頂頂起部位應選擇平整、不易滑脫的部位。

C.使用千斤頂應先將重物稍微頂起，經試驗無異常時，再繼續(xù)頂起

重物，不得任意加長手柄或用力過猛。

d.千斤頂嚴禁超負荷、超行程使用。使用液壓千斤頂時，禁止站在

保險塞對面。

e.起升重物時應在重物下面隨起隨墊枕木，枕木必須墊正，放下時

應逐步外抽，嚴禁將身體任何部位伸入到重物下方。

f.同時使用兩個及兩個以上千斤頂時，應注意負載的平衡，專人統(tǒng)

一指揮，做到同時起落。卸壓時應緩慢。

7.9.7梯子

a.使用前應檢查梯子是否完好、無缺陷。

b.梯子放置時與地面夾角約60°,登梯工作時下端有專人扶持保護。

c.人字梯應有堅固的絞鏈或繩索限制其開度。

d.嚴禁在移動支持面上使用。

e.人在梯子上作業(yè)時，禁止移動梯子。

f.在梯子上工作時不準相互拋扔物體。

g上下梯子時手里不準拿東西，必須面向梯子，不準半途跳下。

h.不準兩人同時登梯，在梯子上工作時要注意身體平穩(wěn)。

i.人員上下梯子時，手要抓牢，腳要踩穩(wěn)。

7.9.8倒鏈

a.使用前認真檢查倒鏈各部位是否符合使用要求，應無缺陷。

b.倒鏈必須懸掛在堅固的支架或橫梁上。

29

C.在使用時應緩慢拉動手鏈，等鏈條受力后，檢查各部是否安全可

靠，確認無誤后，才能繼續(xù)工作。

d.倒鏈嚴禁超載使用，用力要穩(wěn)，嚴禁用力強拽。

e,吊物懸在空中時，應將拉鏈封好，以防打滑。

f.起吊重物不準長期懸在空中，吊物上下嚴禁站人或過人。

g.同時使用兩個及兩個以上倒鏈時，應選擇相同噸位的倒鏈并注意

負載的平衡，做到統(tǒng)一指揮同時起落。

h..松鏈條時不得放盡，一般要留3個扣環(huán)以上。

7.9.9刮刀

a.刮刀必須安裝有木柄，不得使用無木柄或木柄松動的刮刀。

b.使用刮刀時不得用力過猛或用力過大

c.工件和刮刀上的刮屑應使用棉布抹去，不得用手去抹。

d.不要把刮刀放在衣兜里或被加工的工件上，使用完畢應放在規(guī)定的

位置。

e.作業(yè)人員不得手持刮刀與其他人員嬉戲打鬧或開玩笑，防止造成人

員傷害。

7.9.10扳手

a.使用前必須檢查扳手有無裂紋，扳手的張開程度與螺栓或螺帽的寬

度必須相當。

b.扳手和螺帽接觸的地方不能沾有油脂。

c.扳手用力方向不準他人停留，特別是在高處作業(yè)時，下面不準他人

停留。

30

d.使用扳手應用力適中，尤其是是高處作業(yè)，用力不可過快、過猛。

e.扳手的手柄不準使用套管來增加扭力。

7.9.11手持電動工具（磨光機、電鉆、切割機、內角磨機到）

a.手持式電動工具的防護罩應完好無損，有良好的接地線，外殼不

得有裂紋現(xiàn)象，禁止使用有缺陷的電動工具。

b.各種電動工具的電源線必須符合電氣規(guī)程的要求，絕緣性能良

好，無裸露、良老化等現(xiàn)象。在潮濕的地方使用是，腳下應放置絕緣

木板或絕緣膠墊。

使用電動工具時，必須戴好防護眼鏡，應緩慢接觸工作面，用力要均

勻，不準撞擊和猛壓。

c.電動工具在未完全停止時不準隨意放在地面上，應使轉動部位停

穩(wěn)后再放在指定的地方，暫時不用時，必須切斷電源。

d.更換砂輪片、鐵刷頭、鉆頭等時，必須在靜止狀態(tài)下更換同型號

且合格的備件。

e.電動工具應存放在干燥處，嚴禁放在有水和潮濕處。

7.9.12砂輪片切割機

操作前，應檢查防護罩是否完好，砂輪片有無裂紋現(xiàn)象，并戴好防護

眼鏡。

b.切割機上應配備電源開關，有良好的接地線，電纜應無裸露和老化。

c.所要切割的物料要用夾具固定牢固，對較小的物料禁止用切割機進

行切割。

d.切割過程中，用力要均勻，不得用力過猛；禁止用水給所切割的物

31

料降溫，以免鋸片破損傷人。

e.切割機在切割過程中會產生火花，火花飛濺的區(qū)域內不得有易燃

物，不得正對配電柜和電線電纜使用。

f.切割機在室外使用時，應有防雨的措施。

8.煨燒車間各崗位安全操作規(guī)程

8.1上料崗位安全操作規(guī)程

8.1.1操作人員接班后應對設備進行靜態(tài)檢查，主要有設備的連接部

位螺栓是否松動，各種安全防護裝置是否齊全有效。

8.1.2在靜態(tài)檢查的基礎上開車試運行，主要檢查顆式破碎機腔內有

無異物；輸送機皮帶有無跑偏、卡阻、磨損現(xiàn)象，托輻轉動是否靈活;

提升機料斗有無松動，提升皮帶是否跑偏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查

無異常后方可投入正常生產。

8.1.3開機時，應待運轉正常后再加料；停機時，要先停止加料，待

料卸盡后方可停機。

8.1.4嚴禁操作人員在顆式破碎機運行過程中處理大塊物料或異物，

確實需要處理必須在停機狀態(tài)，并做好停電掛牌和安排好監(jiān)護人的情

況下進行。

8.1.5嚴禁操作人員在皮帶輸送機、提升機運轉時，打掃設備衛(wèi)生和

打開檢查孔探頭張望或用手摸料斗。

8.1.6操作人員由于經常從事地下設備設施的巡檢且一人單獨作業(yè)，

應做到一小時左右到指定地點簽一次名。

8.1.7在料場清車底余料上下車、開關車門時，必須等車輛停穩(wěn)后方

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可進行，并做好自我防護措施，動作幅度不可過大，站在安全可靠的

地方，避免被汽車碰撞。當鏟車鏟料未結束時，不準上車清理余料。

當發(fā)現(xiàn)車輛打火啟動時，作業(yè)人員必須下車。

8.1.8當設備設施出現(xiàn)故障，應先停機掛牌，并及時通知相關人員進

行修理，自己不要動手修理。

8.1.9應保持料場的清潔衛(wèi)生，大風天氣防止石油焦粉塵飛揚對自身

健康的危害，必須戴好防塵口罩。

8.1.10提升機料斗在冬季易發(fā)生料斗粘結現(xiàn)象，清理粘結料時必須

在停機、停電狀態(tài)下進行，嚴禁運行過程中進行清理，必要時應安排

專人負責看管電源開關。

8.1.11在石油焦卸車完畢后對料場進行場地撒漏料和衛(wèi)生清理時，

不得與鏟車交叉作業(yè)，并防止被鏟車或其他車輛碰撞。

8.1.12接觸生產性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避

開粉塵濃度比較高的區(qū)域。

8.1.13夜間或光線不好，在料場從事相關作業(yè)時，必須配戴反光背

心，避免車輛傷害。

8.2布料崗位安全操作規(guī)程

8.2.1布料人員上崗后，應及時檢查布料車傳動裝置、安全防護裝置、

聲光報警裝置是否存在異?，F(xiàn)象，確認無異常后方可投入生產。

8.2.2應定期檢查料倉鋼板的焊接情況，發(fā)現(xiàn)有開焊時，應及時進行

焊接加固。

8.2.3在處理料倉粘結料需要進入料倉時，操作人員必須通知上料人

33

員，切斷上料設備電源，做好停電掛牌，安排好監(jiān)護人后方可進行處

理。并應站在安全的位置，動作幅度及力量要適度，防止墜入料倉。

8.2.4布料車在料倉下方接料時，嚴禁人員在下方逗留。布料車在運

行過程中，操作人員應隨時觀察過往的人員，發(fā)現(xiàn)有人時應及時停車,

防止布料車與人員發(fā)生碰撞。

8.2.5在觀察料斗下料情況時，嚴禁在料斗的料面上穿行。清理爐頂

衛(wèi)生跨越道軌支架時，要謹慎小心，不得跳躍。

8.2.6應定期檢查爐頂周圍的安全防護欄，發(fā)現(xiàn)防護欄開焊、損壞時,

要及時通知維修人員焊接加固。

8.2.7爐頂存在揮發(fā)份未燃盡的現(xiàn)象，對人身健康有害，作業(yè)人員要

避開揮發(fā)份濃度比較高的區(qū)域，盡量處于空氣流通的地方，防止發(fā)生

中毒。

8.2.8操作人員由于經常從事爐頂區(qū)域且一人單獨作業(yè)，應做到一小

時左右到指定地點簽一次名。

8.2.9作業(yè)前應認真檢查崗位除塵設備、收塵裝置、有毒氣體監(jiān)測儀

器等是否運行正常，發(fā)現(xiàn)存在異常現(xiàn)象時，要立即報告有關部門進行

處理。

8.2.10接觸生產性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避

開粉塵濃度比較高的區(qū)域。

8.2.11夏季高溫季節(jié)應保證充足的睡眠，多喝點淡鹽水。盡量減少

在高溫場所的作業(yè)時間，當身體感到不適時，應到空氣流通、涼爽的

地方休息，避免發(fā)生中暑。

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8.2.12保持煨燒爐料斗內的原料不低于1/3處，防止有害氣體飄逸,

避免職業(yè)危害。

8.3調溫崗位安全操作規(guī)程

8.3.1作業(yè)前，應認真檢查設備設施的安全防護裝置是否齊全、可靠。

8.3.2所有儀表顯示應清晰、準確。出現(xiàn)異常時，應立即通知有關人

員進行校準，個人不得隨意進行調整。

8.3.3操作人員應定期對各層操作平臺、鋼梯和防護欄進行檢查，發(fā)

現(xiàn)有開焊、缺失現(xiàn)象，要及時通知維修人員進行焊接加固。

8.3.4在從事觀火孔、打火道、溢出口及清罐時，必須佩戴防高溫輻

射面罩或眼鏡。捅料、清罐時，操作人員不得正對火口、下料口，不

得在料斗料面上穿行。

8.3.5調節(jié)煙道閘板的開度應適當，保證煨燒爐所需負壓，當鍋爐非

正常停爐或停電時，在爐罐失去負壓出現(xiàn)正壓時，應立即通知上道工

序停止加料，調溫人員應佩戴好防高溫輻射面罩及勞保護品，自爐體

的尾端開始，依次迅速打開揮發(fā)分道的堵口磚，并撤離作業(yè)現(xiàn)場。

8.3.6各種工具和吹風管使用完后應定置、整齊存放，不得隨意丟棄

在平臺及過道上，防止造成他人絆倒。加料完畢后，應及時將散落的

料清理干凈。

8.3.7保持煙燒爐料斗內的原料不低于料斗的1/3.

8.3.8操作人員要經常檢查料斗下料情況，避免出現(xiàn)結焦、膨料現(xiàn)象。

出現(xiàn)結焦、膨料需要處理時，操作人員應佩戴好防高溫輻射面罩及勞

保護品，停止加料作業(yè)，清理好現(xiàn)場，不得站在料斗料面上捅料，適

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當拔開數(shù)個溢出口，以免出現(xiàn)爆噴傷人。

8.3.9調溫崗位應保證一定的光照度，當遇特殊天氣如雷電、陰雨、

大風天氣時，禁止清理“三道”（溢出口通道、揮發(fā)分總道、聯(lián)通橫

道）。

8.3.10現(xiàn)場安裝的有害氣體監(jiān)測裝置應靈敏、可靠，出現(xiàn)異常或不

能正常工作時，應及時通知主管部門進行處理。

8.3.11操作人員在處于粉塵濃度比較大的場所時，必須佩戴防塵口

罩。

8.3.12調溫崗位操作人員在儀表室內嚴禁吸煙，并配備滅火器，防

止火災的發(fā)生，作業(yè)人員必須熟悉滅火器的使用方法。

8.3.13夏季高溫季節(jié)，操作人員應保證充足的睡眠，工作期間精力

要集中，多喝一些淡鹽水。盡量減少在高溫場所的停留時間，當身體

出現(xiàn)不適時，要盡快到空氣流通、涼爽的地方休息，避免中暑。

8.3.14在有毒氣體和有害煙氣作業(yè)環(huán)境中，作業(yè)人員必須站在上風

位置作業(yè)，如感到身體不適，出現(xiàn)頭暈惡心時，應立即停止作業(yè)，離

開現(xiàn)場，到空氣新鮮的地方換氣休息。情況較為嚴重者應立即到醫(yī)院

去檢查。

8.3.15處于高溫作業(yè)場所，應有良好的通風裝置。作業(yè)過程中及時

補充茶水或淡鹽水，并配備人丹、風油精等防暑藥品。

8.3.16接觸生產性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避

開粉塵濃度比較高的區(qū)域。

8.4排料崗位安全操作規(guī)程

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8.4.1作業(yè)前，操作人員應對排料機、皮帶機等傳動部位的安全防護

裝置進行認真檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。

8.4.2經常檢查排料機閥殼溫度，避免閥殼溫度過熱而導致的放炮現(xiàn)

象。

8.4.3除塵設備設施等裝置的安全防護裝置應齊全、有效，除塵效果

良好。并巡視檢查輸送皮帶上方的排料口，特別是在燒高硫焦時，揮

發(fā)分較多能引起著火和放炮，防止燒壞皮帶和傷及操作人員。

8.4.4生產過程中巡檢設備設施時，操作人員嚴禁在放料閥上行走、

跨越輸送機罩或其他設備，并密切關注上方工作環(huán)境，避免火道磚、

調溫工具從上方墜落傷人。操作人員的身體不得靠近運行中的設備，

不得清理衛(wèi)生，手不得觸摸設備的炙熱部位，防止造成灼燙。

8.4.5操作人員應定期檢查皮帶機的運行情況。重點查看皮帶機的皮

帶有無磨損或開裂、各種根子轉動是否靈活和卡阻等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有異

常或膠皮味時，要立即停機檢查。

8.4.6設備設施的電氣或機械發(fā)生故障時，自己不要動手盲目處理，

應及時通知維修人員進行檢查和修理。

8.4.7操作人員在生產過程中，經常處于有害氣體當中，如果嗅到異

常氣味時，應及時進行躲避，防止發(fā)生有害氣體的窒息。

8.4.8夏季高溫季節(jié)，操作人員應保證充足的睡眠，工作期間精力要

集中，多喝一些淡鹽水。盡量減少在高溫場所的停留時間，當身體出

現(xiàn)不適時，要盡快到空氣流通、涼爽的地方休息，避免中暑。

8.4.9作業(yè)前應認真檢查崗位除塵設備、收塵裝置、有毒氣體監(jiān)測儀

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器等是否運行正常，發(fā)現(xiàn)存在異?，F(xiàn)象時，要立即報告有關部門進行

處理。

8.4.10接觸生產性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避

開粉塵濃度比較高的區(qū)域。

8.4.11單人獨立作業(yè)崗位人員，應做到1小時左右到指定地點簽一

次名。

8.5軟化水崗位安全操作規(guī)程

8.5.1作業(yè)前，應認真檢查水泵、冷卻塔傳動部位的安全防護裝置是

否齊全、可靠，上下的梯子和踏板是否牢固。

8.5.2各種水泵和配電盤要有良好的接地線，電氣元件無損壞和發(fā)熱

現(xiàn)象。

8.5.3水泵運行過程中，電動機無異常聲響，無跑冒滴漏現(xiàn)象。

8.5.4定期對軟化水箱進行清洗和化驗水質，水位計指示正確，無堵

塞現(xiàn)象。保證軟化水水質符合生產要求。

8.5.5生產過程中水套不得缺水，當發(fā)現(xiàn)水壓、流量降低時，應適當

調節(jié)水泵進出口閥門，保證水套循環(huán)水的的正常供水。

8.5.6冬季嚴寒天氣，水泵區(qū)域要保持地面無結冰，軟化水循環(huán)系統(tǒng)

無凍結現(xiàn)象。

8.6熱油爐崗位安全操作規(guī)程

8.6.1作業(yè)前，操作人員應認真檢查各傳動裝置的安全防護罩是否齊

全、可靠。并重點檢查自動排氣、導熱油外溢現(xiàn)象，導熱油管道泄漏

情況，無異常后方可投入正常生產。

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8.6.2熱油爐、管道及閥門應無跑冒滴漏現(xiàn)象，各種閥門能靈活的進

行關閉。導熱油爐正常工作時，必須關閉輔助排氣閥門。如不關閉輔

助排氣閥門，易造成導熱油氧化、結焦等。

8.6.3使用補油泵進行補油時，速度不可過快，并要打開排氣閥，待

補充油中的水分蒸發(fā)后，方可關閉輔助排氣閥。導熱油爐進出口溫差

不宜超過20C,且出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。

8.6.4正常工作時，高位槽（膨脹槽）應保持高液位（1/5液位以下）

但不能看不見油位。如果高位槽缺油，會造成高位槽導熱油溫度過高,

系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。油位過高時系統(tǒng)產生的汽體不能及時排出，將造成

瞬間壓力增大，導致溢油。

8.6.5正常工作時，低位槽（儲油罐）應保持低液位，但不能低于其

容積的1/3。否則，冷油置換時容易引起沸騰或爆炸。壓力不穩(wěn)定

時，不得投入使用。

8.6.6經常檢查膨脹器油位、熱油爐進出口溫度、熱油爐導熱油進出

口壓力和溫度。操作人員工作期間不得擅自離崗，并如實做好運行記

錄。

8.6.7正常停爐時，油溫應降至70℃以下，熱油泵方可停止運行。停

爐時，打開熱油爐各通風口，關閉熱油爐進口煙道閘板，并打開副煙

道閘板。在操作過程中作業(yè)人員不得赤手進行操作，防止灼燙。

8.6.8緊急停爐時，應迅速打開熱油爐各通風孔，關閉熱油爐進口煙

道閘板，同時打開副煙道閘板，并進行冷油置換。

8.6.9循環(huán)油泵應做到開一備一，備用泵始終處于良好狀態(tài)，當工作

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泵出現(xiàn)故障后，備用泵能及時投入運行。確保正常生產。

8.6.10操作人員發(fā)現(xiàn)熱油爐、管道、閥門有異常或泄露，安全附件

失效時，應立即采取緊急措施及時停爐，同時報告主管部門和維修人

員進行處置，防止熱油爐局部過熱而發(fā)生火災。

8.6.11熱油爐、輸油管道處于高溫狀態(tài)，操作人員不得赤手操作設

備設施，并在設施上懸掛“高溫灼燙”的警示標志。

8.6.12熱油爐膨脹槽、儲油槽的排氣口應引至安全位置，當熱油爐

發(fā)生噴濺時，防止造成他人灼燙，并對噴濺的油液能進行回收。

8.6.13熱油爐屬于禁火作業(yè)區(qū)域，崗位人員禁止吸煙和使用明火作

業(yè)。

8.6.14維修人員在油爐區(qū)域動火作業(yè)，必須辦理《動火申請許可證》,

經主管部門審批同意后，并做好安全防護措施。崗位人員對動火許可

證進行查驗，不符合安全規(guī)定有權拒絕其動火作業(yè)。

8.6.15熱油爐應懸掛設備設施標志牌，操作人員必須熟知各管道閥

門的走向及作用，防止造成生產和設備事故。

8.6.16熱油爐值班室內安裝的應急燈，應定期進行測試，發(fā)現(xiàn)有異

常后，及時通知維修人員處理。

8.6.17熱油爐區(qū)域必須配備數(shù)量充足的滅火器、消防砂和消防鍬，

并保證消防設施的齊全、完好，始終處于良好的備用狀態(tài)，不得挪作

他用。崗位人員必須熟悉滅火器的使用方法。

8.6.18成型車間更換模具或其他部門新上設備時，應及時通知熱油

爐操作人員，觀察高位槽油位和系統(tǒng)壓力的變化情況，。當壓力不穩(wěn)

40

定時，應立即打開輔助放氣閥，待壓力穩(wěn)定后再關閉放氣閥。若液位

低時應及時補油，防止因系統(tǒng)缺油壓力下降導致溢油。

8.6.19發(fā)生導熱油火災事故時，崗位操作人員應按照《生產安全事

故綜合應急預案》中油類火災處置要點實施滅火。并經常參加消防演

練。

8.6.20處于高溫作業(yè)場所，應有良好的通風裝置。作業(yè)過程中及時

補充茶水或淡鹽水，并配備人丹、風油精等防暑藥品。

8.6.21單人獨立作業(yè)崗位人員，應做到1小時左右到指定地點簽一

次名。

9.成型車間各崗位安全操作規(guī)程

9.1中碎粉碎崗位安全操作規(guī)程

9.1.1開機前應認真檢查各種設備是否處于良好狀態(tài)，各種安全防護

裝置是否齊全、有效，發(fā)現(xiàn)異常時要立即通知相關人員進行處理。

9.1.2輻式、反擊式破碎機啟動時，必須在空載狀態(tài)下進行，嚴禁破

碎機腔內有物料時帶負荷開車。

9.1.3輻式、反擊式破碎機傳動防護罩應牢固可靠，當防護罩出現(xiàn)開

焊、破損時應及時焊接加固。更換皮帶時必須在停機狀態(tài)下進行。

9.1.4輯式破碎機上的彈簧、滑板、活動方瓦等保險裝置應靈活可靠,

有效的保護設備不受損壞。

9.1.5當輯式破碎機被大塊物料及其他雜物卡住需要清理時，操作人

員必須先停機掛牌，然后再進行清理，且手不得放入輻縫當中。

9.1.6反擊式破碎機應經常在停機的狀態(tài)下，檢查襯板螺栓、板錘是

否松動、磨損，防止螺栓松動、脫落飛出。

9.1.7操作人員生產期間，應經常對進料管磁鐵吸附的金屬物體進行

清理，防止金屬物體進入破碎機造成設備損壞。

9.1.8雷蒙磨在啟動前，應檢查磨內的料不可過多，以免帶負荷啟動

時電流過大而燒毀電機。

9.1.9雷蒙磨在運轉過程中，操作人員不得對其進行維護保養(yǎng)和進行

其他作業(yè)活動。磨門及旋風管路應保持嚴密，無粉塵飄