某有限公司球罐工藝管線施工技術(shù)方案

綜合綜合重大一般重大一般某有限公司球工藝管線施工技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：某公司*年*月*日目 次1概述… 22編制依據(jù)… 23施工工序及施工工藝… 23.1施工工序 33.2施工工藝及質(zhì)量要求 34主要資源需求計(jì)劃 64.1施工機(jī)具設(shè)備… 64.2主要措施用料… 75質(zhì)量保證措施… 76HSE技術(shù)措施 67質(zhì)量記錄 88安全組織機(jī)構(gòu)附圖 91工程概況1.1工程簡述該工程為某公司球罐擴(kuò)建工程，主要為兩臺(tái)1000m3液化石油氣球罐配套舊管的拆除、新管線的預(yù)制、焊接和安裝任務(wù)。管線內(nèi)主流程介質(zhì)為:液化石油氣。1.2工程特點(diǎn)及施工技術(shù)關(guān)鍵該工程為某公司球罐擴(kuò)建工程，新管線與舊管線相距不遠(yuǎn),現(xiàn)場施工環(huán)境惡劣在施工時(shí)要特別加強(qiáng)對(duì)動(dòng)火環(huán)境檢測管理及現(xiàn)場動(dòng)火監(jiān)控管理，確保安全生產(chǎn)施工該工程施工工期緊大部分工藝管線為易燃易爆物料管線施工生產(chǎn)上要嚴(yán)密組織、加強(qiáng)過程控制，保質(zhì)保量完成施工生產(chǎn)任務(wù)。1.3主要工程量：1.3.1管材: 20#無縫鋼管 1000米；1.3.2管件：38個(gè)；1.3.3閥門：48臺(tái)；1.3.4法蘭：132片；2編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)文件某公司提供的由滄州市滄煉工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的藍(lán)“CLY11-等施圖紙、資料。2.2技術(shù)法規(guī)、使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-98《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3533-95《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ126-893.施工工序及施工工藝3.1主要施工工序控制點(diǎn)返修不返修不合格原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)管道組對(duì)管道焊接焊接檢驗(yàn)合格返修不合格管道安裝管道焊接焊接檢驗(yàn)合格管道試壓吹掃交工3.2施工工藝3.2.1原材料檢驗(yàn)管道組成件必須具有質(zhì)量證明書并由材料責(zé)任工程師審核確認(rèn)各種標(biāo)識(shí)齊全與標(biāo)準(zhǔn)相符。管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。②法蘭密封面應(yīng)光滑平整，不得有毛刺、劃痕、徑向溝槽、砂眼及氣孔。③彎頭的橢圓度偏差≤公稱直徑的1%。④閥門應(yīng)有合格證。閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍停壓５分鐘無泄漏為合格密封試驗(yàn)壓力為工作壓力穩(wěn)壓15min,不內(nèi)漏、壓力表不降壓為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。⑤法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。⑥螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷．螺栓、螺母應(yīng)配合良好無松勁、卡澀現(xiàn)象。⑦石棉墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等陷。3.2.2管道預(yù)制）管道預(yù)制加工應(yīng)按管道系統(tǒng)圖紙及繪制的單線圖進(jìn)行施工。管道預(yù)制過程中的一段預(yù)制管段，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，做好標(biāo)記的移植。標(biāo)識(shí)內(nèi)容為管線號(hào)、徑、焊口號(hào)及焊工號(hào)，標(biāo)識(shí)位置在焊縫旁50mm-100mm處。）Ф60mm以下的管子采用無齒鋸切割；Ф60mm以上的管子采用氧乙炔火焰切割且必須把切割表面的熱影響區(qū)除去其厚度一般0.5mm管子切口表面平整不得大于管子外徑的１％，且不得超過3mm。）預(yù)制管段的管材管件、要嚴(yán)格按單線圖進(jìn)行核對(duì)，禁止管材以薄代厚、管件以壓代高壓現(xiàn)象的出現(xiàn)。對(duì)于保溫管線要安裝管托，管托用20#工字鋼自中幅板中處斷開，每段長度為250mm，安裝管托時(shí)采用雙面斷續(xù)焊。損傷和污染。3.2.3管道焊接ααααbbP坡口加工用砂輪機(jī)磨光當(dāng)采用氧乙炔火焰或等離子切割時(shí)切割后必須除去響焊接質(zhì)量的表面層。）施焊的焊工必須具有合格的焊工證、焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤并在使用過程中保持干燥當(dāng)天未用完焊條必須重進(jìn)行烘烤方可使用。管道施焊環(huán)境如在下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊Ａ電弧焊接時(shí)，風(fēng)速8m/s；氬弧焊接時(shí)，風(fēng)速Ｂ相對(duì)濕度90%；Ｃ下雨）當(dāng)管子公稱直徑≥150mm時(shí)，兩焊縫中心間距不小于150mm，當(dāng)管子公稱直徑＜150mm時(shí)，兩焊縫中心間距不小于管子外徑。焊口對(duì)口時(shí)內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于1mm。焊接接頭組對(duì)前，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)必須予以清除干凈。打底焊時(shí)，應(yīng)對(duì)定位焊焊肉進(jìn)行適當(dāng)處理，應(yīng)使定位焊與打底焊的焊肉成為一體，保證它們完全熔合，并與母體焊透。蓋面焊應(yīng)采用飛濺少、不產(chǎn)生咬邊或表面凹陷，成形良好的施焊方法蓋面焊后焊工應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物并在焊縫附近標(biāo)示上焊工代號(hào)管線號(hào)。）物料管線采用氬電聯(lián)焊，焊接參數(shù)及工藝評(píng)定如下所示,DN50mm以下管道采用全氬弧焊，其余介質(zhì)管線如氮?dú)?、壓縮空氣、蒸汽、循環(huán)水、采暖水、冷凝水等用電弧焊。）焊接方法：氬電聯(lián)焊焊接參數(shù)及工藝評(píng)定：20#無縫鋼管焊接工藝評(píng)定號(hào)：0238AWA-MV焊絲：H08Mn2SiA φ2.5 焊條：J427 φ2.5焊絲焊接電流105-110A 焊接電壓16-18V 焊接速度1Gr18Ni9Ti鋼管焊接工藝評(píng)定號(hào)0240AWA-MV焊絲：H0Gr20Ni10Ti φ2.5 焊條：A137 φ3.2焊接電流：80-130A 焊接電壓：22-24V 焊接速度：10-）焊接檢驗(yàn)a)外觀檢驗(yàn)：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫咬邊深度不大0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%。焊接完畢后及時(shí)進(jìn)行報(bào)檢。b)無損檢驗(yàn)管線按管線號(hào)進(jìn)行20的射線檢驗(yàn)按JB4730-94II級(jí)合格,損檢驗(yàn)焊口由質(zhì)檢員隨機(jī)抽取。c)焊縫返修不合格焊口同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次，同一管線的焊不合格時(shí)應(yīng)對(duì)該焊工焊口加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則對(duì)該焊工同一管線焊口全部進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2.4管道安裝1)管道安裝應(yīng)具備下列條件：a)閥門試壓合格。b)管子、管件、閥門、預(yù)制管段已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈。c)與管道有關(guān)的土建工程、設(shè)備安裝工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已理交接手續(xù)。2)管道安裝：２-３扣為但全長不得超過10mm。管道安裝前，將螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂，以便于以后的拆卸工作。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。3.2.5管道系統(tǒng)試壓管道施工完畢后，經(jīng)業(yè)主、有關(guān)部門、施工單位聯(lián)合檢查無工作漏項(xiàng)后，并經(jīng)質(zhì)檢員將現(xiàn)場條件及資料審查確認(rèn)后方可進(jìn)行試壓試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)試驗(yàn)力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣;在管道上應(yīng)安時(shí)，停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30min，仔細(xì)檢查各部分，不降壓，無泄漏和無變形為合格試驗(yàn)合格后緩慢降壓至常壓試壓過程中如有泄漏不得帶修理，缺陷修補(bǔ)后重新進(jìn)行試壓直至合格。試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適的地點(diǎn)排放干凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求管道系統(tǒng)試壓完畢后及時(shí)拆除臨時(shí)雙方有關(guān)人員簽字認(rèn)可，以備交工。3.2.6吹掃于20m/s掃合格吹掃時(shí)保證排水管路暢通安全試壓吹掃時(shí)要嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入系統(tǒng)以受到傷害。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封堵。3.2.7交工管道施工完畢交由甲方驗(yàn)收相應(yīng)的資料及竣工圖一并驗(yàn)收合格后方能交付甲使用。4.主要資源需求計(jì)劃4.1.主要施工機(jī)具序號(hào)工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)高壓逆變臺(tái)32無齒鋸φ300臺(tái)13砂輪機(jī)φ100臺(tái)34氣焊切割工具套25彎尺把36試壓泵臺(tái)17管道泵臺(tái)18吊車16噸輛14.2.主要措施用料序號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)材 質(zhì)單 位數(shù)量耐壓尼龍橡膠軟管1根1（帶快速接頭）PN4.0 DN202單絲頭DN2020#個(gè)53雙絲頭DN2020#個(gè)54無縫鋼管DN2020#米105閥門DN20800lb20#個(gè)26記號(hào)筆個(gè)57聚四氟乙烯帶卷108石筆盒25.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見2.2技術(shù)法規(guī)、使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范5.2保證措施5.2.1材料檢驗(yàn)由材料員及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，按材料檢驗(yàn)的各項(xiàng)要求進(jìn)行。5.2.2焊接接頭由質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。5.2.3各道工序嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),由施工人員、施工員、質(zhì)檢員控制質(zhì)量。6 HSE施工技術(shù)措施6.1循FCC的HSE和環(huán)境因素的識(shí)別正確合理的評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)影響程度制定嚴(yán)密的風(fēng)險(xiǎn)防范措施通過對(duì)全員全過程的嚴(yán)格控制減少或降低事故及污染的頻率保證全體員工的身體健康。6.2安全組織機(jī)構(gòu)（見附表）6.3安全防護(hù)措施1）作業(yè)必須要有火票，現(xiàn)場必須有看火人、消防器材。2）輪機(jī)打磨焊道時(shí)一定要戴好防護(hù)眼鏡，以免飛濺損傷眼睛。3）電設(shè)備必須完好，并有漏電保護(hù)器。4）吊裝作業(yè)時(shí)，作業(yè)范圍內(nèi)不得站人。5）高空作業(yè)必須掛好安全帶。6）工具、筋板等用工具袋盛裝，不得上下拋擲。78）試壓時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁超壓；查人員不得正對(duì)堵板口、法蘭口。9）施工人員必須嚴(yán)格遵守HSE的有關(guān)規(guī)定。6.5危險(xiǎn)源的識(shí)別與控制序號(hào) 施工工序危險(xiǎn)源特征控制措施1 管線預(yù)制打磨砂輪焊接動(dòng)火飛屑傷人弧光勞保著裝規(guī)范用電設(shè)備觸電技術(shù)交底、漏電保護(hù)2 管線安裝吊裝高空作業(yè)設(shè)備人員傷害技術(shù)交底、按方案處理系掛安全帶3 試壓水壓試驗(yàn)設(shè)備人員傷害技術(shù)交底、現(xiàn)場隔離7.質(zhì)量記錄7.1