一種硅片燒結(jié)爐氣體抽排裝置

本發(fā)明公開了一種硅片燒結(jié)爐氣體抽排裝置，包括抽排裝置的吸風(fēng)罩、位于吸風(fēng)罩內(nèi)的清理機構(gòu)和位于吸風(fēng)罩上方的過濾裝置，所述清理機構(gòu)包括升降板、下端螺紋貫穿升降板的螺紋桿、位于升降板外側(cè)的多個連接板和角板，所述螺紋桿上端通過軸承連接穿過吸風(fēng)罩且與電機連接，所述連接板與升降板活動連接，且所述角板與相鄰的連接板活動連接且與升降板組成田字結(jié)構(gòu)，所述連接板和角板的側(cè)壁與吸風(fēng)罩的內(nèi)側(cè)壁滑動接觸，所述過濾裝置包括過濾組件，所述過濾組件包括儲存?zhèn)}和位于儲存?zhèn)}上敞口的蓋板，所述儲存?zhèn)}內(nèi)設(shè)置有倒U管和多個輸氣管，本發(fā)明解決現(xiàn)有的片燒結(jié)爐氣體抽排裝置極易將火焰抽取到吸風(fēng)罩和管道內(nèi)，并引燃吸風(fēng)罩和管道內(nèi)側(cè)壁油脂的1裝置的吸風(fēng)罩(1)、位于吸風(fēng)罩(1)內(nèi)的清理機構(gòu)(3)和位于吸風(fēng)罩(1)上方的過濾裝置(2),所述清理機構(gòu)(3)包括升降板(32)、下端螺紋貫穿升降板(32)的螺紋桿(31)、位于升降板(32)外側(cè)的多個連接板(33)和角板(34),所述螺紋桿(31)上端通過軸承連接穿過吸風(fēng)罩(1)且與電機連接，所述連接板(33)與升降板(32)活動連接，且所述角板(34)與相鄰的連接板(33)活動連接且與升降板(32)組成田字結(jié)構(gòu)，所述連接板(33)和角板(34)的側(cè)壁與吸風(fēng)罩(1)的內(nèi)側(cè)壁滑動接觸，所述過濾裝置(2)包括過濾組件(5),所述過濾組件(5)包括儲存?zhèn)}(51)和位于儲存?zhèn)}(51)上敞口的蓋板，所述儲存?zhèn)}(51)內(nèi)設(shè)置有倒U管(513)和多個輸氣管(512),多個所述輸氣管(512)并聯(lián)安裝在儲存?zhèn)}(51)內(nèi)底板上，所述倒U管(513)的一端與多個輸氣管(512)連接且另一端密封穿過儲存?zhèn)}(51)的底板與抽風(fēng)機連接，且所述抽風(fēng)機與吸風(fēng)罩(1)的頂板連接，所述儲存?zhèn)}(51)內(nèi)儲存有去油劑且倒U管(513)最上端伸入去油劑液面，所述抽風(fēng)機工作將吸風(fēng)罩(1)的氣體輸入去油劑中且脫離去油劑的氣體通其特征在于，所述升降板(32)設(shè)置為十字結(jié)構(gòu)，所述升降板(32)的板體開設(shè)有插槽(321),且所述插槽(321)內(nèi)側(cè)壁2固定連接有卡板(322),所述連接板(33)設(shè)置為T型結(jié)構(gòu)，所述連接板(33)插入插槽(321)板體的側(cè)壁開設(shè)有卡槽(331),所述卡板(322)安裝在卡槽(331)內(nèi)，且所述插槽(321)內(nèi)的彈簧與連接板(33)和升降板(32)連接。其特征在于，所述連接板(33)遠離升降板(32)的側(cè)壁開設(shè)有插接槽(332),所述角板(34)設(shè)置為L型結(jié)構(gòu)，所述角板(34)兩個板體分別活動插入相鄰兩個連接板(33)的插接槽(332)內(nèi)。其特征在于，所述吸風(fēng)罩(1)下方設(shè)置有收集機構(gòu)(4),所述收集機構(gòu)(4)包括收集倉(41)和噴淋管(42),所述收集倉(41)設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)且上側(cè)面開設(shè)有收集槽，所述收集倉(41)上側(cè)壁內(nèi)邊緣固定連接有多個弧形卡板(43),所述噴淋管(42)設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)且所述弧形卡板(43)套設(shè)在噴淋管(42),且所述噴淋管(42)通過管道與外界阻燃劑和泵機其特征在于，所述收集倉(41)的兩端均固定連接有連板(44)和安裝在連板(44)上的卡扣柱(45),所述吸風(fēng)罩(1)兩端外側(cè)壁開設(shè)有卡扣槽(11),所述卡扣柱(45)安裝在卡扣槽(11)內(nèi)。3其特征在于，所述過濾裝置(2)還包括兩個儲存機構(gòu)(6),所述過濾組件(5)還包括清理器件(52),所述清理器件(52)位于儲存?zhèn)}(51)內(nèi)，所述儲存?zhèn)}(51)的兩端壁開設(shè)有輸出孔(511),所述儲存機構(gòu)(6)分別安裝在儲存?zhèn)}(51)的兩端外側(cè)且正對輸出孔(511),所述清理器件(52)清理去油劑的表面移送至儲存機構(gòu)(6)。其特征在于，所述清理器件(52)包括雙向螺桿(521)、兩個對稱放置在雙向螺桿(521)下方的清理板(523)和支撐器件 (522),所述支撐器件(522)包括支撐框(5221)和安裝在支撐框(5221)上的豎板(5223),所述豎板(5223)上端固定連接的內(nèi)螺紋管(5225)螺紋套設(shè)在雙向螺桿(521),所述豎板(5223)內(nèi)設(shè)置有與電機輸出軸連接的調(diào)節(jié)螺桿(5224),所述清理板(523)上端活動穿過支撐框(5221)且調(diào)節(jié)螺桿 (5224)下端螺紋插入清理板(523)內(nèi)，所述清理板(523)設(shè)置為L型結(jié)構(gòu)，且所述清理板(523)水平板上側(cè)面設(shè)置為傾其特征在于，所述支撐框(5221)的兩端均固定連接有滑動卡板(5222),所述儲存?zhèn)}(51)內(nèi)兩正對側(cè)壁均對稱開設(shè)有兩個滑動卡槽(514),所述滑動卡板(5222)安裝在滑動卡槽(514)4內(nèi)，所述雙向螺桿(521)的兩端通過軸承連接穿過儲存?zhèn)}(51)9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硅片燒結(jié)爐氣體抽排裝置，其特征在于，所述清理器件(52)包括兩個對稱設(shè)置的清理組件，所述清理組件包括清理板(523)和兩個分別對稱放置在清理板(523)兩端的傳動帶(524),所述清理板(523)設(shè)置為L型結(jié)構(gòu)，且所述清理板(523)水平板上側(cè)面設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，所述傳動帶(524)外側(cè)固定連接的套管套設(shè)在清理板(523)兩端面上端的軸體上，所述清理板(523)兩端面下端固定連接有限制軸(5231),所述傳動帶(524)內(nèi)兩端設(shè)置有皮帶輪 (5241),所述儲存?zhèn)}(51)內(nèi)兩正對側(cè)壁均對稱開設(shè)有兩個限制環(huán)槽(515),所述儲存?zhèn)}(51)內(nèi)設(shè)置有兩個對稱放置的轉(zhuǎn)動軸(516),所述轉(zhuǎn)動軸(516)與電機的輸出軸連接，兩個所述清理組件相互靠近放置的四個皮帶輪(5241)分別套設(shè)在兩個轉(zhuǎn)動軸(516)上且其余皮帶輪(5241)套設(shè)在連軸(517)10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種硅片燒結(jié)爐氣體抽排裝置，其特征在于，所述儲存機構(gòu)(6)包括儲存殼和底板(63),所述儲存殼下側(cè)面開設(shè)有輸料孔(62)且靠近儲存?zhèn)}(51)的側(cè)壁開設(shè)有進料孔(61),所述輸料孔(62)的側(cè)壁開設(shè)有階梯槽，所述底板(63)通過抵壓機構(gòu)(64)安裝在輸料孔(62)1技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及燒結(jié)爐氣體抽排技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硅片燒有著驚人的運算能力?？茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展不斷推動著半導(dǎo)體的發(fā)展。在硅片生產(chǎn)中，需要經(jīng)過多重生產(chǎn)工藝的加工才能制作出其中包括硅片的燒結(jié)工藝，硅片需要依次經(jīng)烘干區(qū)、燒結(jié)區(qū)以及冷卻區(qū)，烘干區(qū)通常為一端供給熱風(fēng)另一端連接燃燒塔硅片燒結(jié)爐氣體抽排裝置，該氣體抽排裝置包括抽風(fēng)機、開口朝下的吸風(fēng)罩、吸風(fēng)管及出風(fēng)管，吸風(fēng)罩設(shè)于烘干爐腔和燒結(jié)爐腔之間，燒結(jié)爐腔上靠近吸風(fēng)罩的一側(cè)腔壁上貫穿有缺口，吸風(fēng)罩的左端穿過缺口位于燒結(jié)爐腔內(nèi)。上述專利解決有機廢氣隨輸送裝置溢出，造成車間的環(huán)境造成污染和有機廢氣會在燒結(jié)爐腔內(nèi)壁上凝結(jié)成的油污遇火燃燒的問題，但是，吸風(fēng)罩和管道在輸送有機廢氣的同時其內(nèi)側(cè)壁也會粘附大量的油脂，同時吸風(fēng)罩與燒結(jié)爐腔相通，在抽風(fēng)機作用有機廢氣流通至吸風(fēng)罩和管道，同時燒結(jié)爐腔內(nèi)的火焰2也會流通至吸風(fēng)罩和管道，極易造成吸風(fēng)罩和管道內(nèi)油脂燃燒發(fā)生安全事故，為了解決上述問題，本發(fā)明人設(shè)計了本方案。本發(fā)明的目的在于提供一種硅片燒結(jié)爐氣體抽排裝置，旨在改善現(xiàn)有的片燒結(jié)爐氣體抽排裝置極易將火焰抽取到吸風(fēng)罩和管道內(nèi)，并引燃吸風(fēng)罩和管道內(nèi)側(cè)壁油脂的問題。一種硅片燒結(jié)爐氣體抽排裝置，包括抽排裝置的吸風(fēng)罩、位于吸風(fēng)罩內(nèi)的清理機構(gòu)和位于吸風(fēng)罩上方的過濾裝置，清理機構(gòu)包括升降板、下端螺紋貫穿升降板的螺紋桿、位于升降板外側(cè)的多個連接板和角板，螺紋桿上端通過軸承連接穿過吸風(fēng)罩且與電機連接，連接板與升降板活動連接，且角板與相鄰的連接板活動連接且與升降板組成田字結(jié)構(gòu)，連接板和角板的側(cè)壁與吸風(fēng)罩的內(nèi)側(cè)壁滑動接觸，過濾裝置包括過濾組件，過濾組件包括儲存?zhèn)}和位于儲存?zhèn)}上敞口的蓋板，儲存?zhèn)}內(nèi)設(shè)置有倒U管的一端與多個輸氣管連接且另一端密封穿過儲存?zhèn)}的底板與抽風(fēng)機連接，且抽風(fēng)機與吸風(fēng)罩的頂板連接，儲存?zhèn)}內(nèi)儲存有去油劑且倒U管最上端伸入去油劑液面，抽風(fēng)機工作將吸風(fēng)罩的氣體輸入去油劑中且脫離去油劑的氣體通過蓋板上的管采用上述技術(shù)方案，吸風(fēng)罩的設(shè)置便于在抽風(fēng)機作用下將3連接板插入插槽板體的側(cè)壁開設(shè)有卡槽，卡板安裝在卡槽內(nèi)，4具有遠離升降板的趨勢，為連接板和角板與吸風(fēng)罩的側(cè)壁接觸進一步的，連接板遠離升降板的側(cè)壁開設(shè)有插接槽，角板設(shè)置為L型結(jié)構(gòu)，角板兩個板體分別活動插入相鄰兩個連接板進一步的，吸風(fēng)罩下方設(shè)置有收集機構(gòu)，收集機構(gòu)包括收收集倉上側(cè)壁內(nèi)邊緣固定連接有多個弧形卡板，噴淋管設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)且弧形卡板套設(shè)在噴淋管，且噴淋管通過管道與外界采用上述技術(shù)方案，收集機構(gòu)的設(shè)置便于通過其工作收集從吸風(fēng)罩內(nèi)側(cè)壁上脫離的油脂，且在油脂上方噴射阻燃劑，防止燒結(jié)爐腔內(nèi)火焰竄出點燃油脂，收集倉的設(shè)置便于為油脂臨時儲存提供空間，噴淋管的設(shè)置便于在泵機作用下將阻燃劑噴射在收集倉內(nèi)油脂上表面，弧形卡板的設(shè)置便于利用其形變特性為噴淋管安裝在收集倉上提供便利，同時使其穩(wěn)定安裝。進一步的，收集倉的兩端均固定連接有連板和安裝在連板上的卡扣柱，吸風(fēng)罩兩端外側(cè)壁開設(shè)有卡扣槽，卡扣柱安裝在采用上述技術(shù)方案，卡扣槽的設(shè)置便于為卡扣柱的安裝提供空間，進而使收集倉穩(wěn)定安裝在吸風(fēng)罩的下方，同時為快速56組件包括清理板和兩個分別對稱放置在清理板兩端的傳動78圖2是本發(fā)明的抽排裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的收集機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的清理機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的升降板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的連接板結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明的過濾機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明的儲存?zhèn)}第一視圖；圖9是本發(fā)明的清理器件第一視圖；圖10是本發(fā)明的儲存?zhèn)}第二視圖；圖11是本發(fā)明的清理器件第二視圖；圖12是本發(fā)明的儲存機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本發(fā)明的抵壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本發(fā)明的主板結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是本發(fā)明的抵壓器件結(jié)構(gòu)示意圖；構(gòu)；31、螺紋桿；32、升降板；321、插槽；322、卡板；33、連接板；331、卡槽；332、插接槽；34、角板；4、收集機構(gòu)；41、收集倉；42、噴淋管；43、弧形卡板；44、連板；45、卡517、連軸；52、清理器件；521、雙向螺桿；522、支撐器件；5221、支撐框；5222、滑動卡板；5223、豎板；5224、調(diào)節(jié)螺9桿；5225、內(nèi)螺紋管；523、清理板；5231、限制軸；524、傳63、底板；64、抵壓機構(gòu)；641、主板；6411、斜槽；6412、卡扣滑槽；642、抵壓器件；6421、螺桿；6422、輥體；6423、支為使本發(fā)明實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的實施例1:參照圖所示：一種硅片燒結(jié)爐氣體抽排裝置，包括抽排裝置的吸風(fēng)罩1,吸風(fēng)罩1兩端外側(cè)壁開設(shè)有卡扣槽11。參照圖2、圖4、圖5和圖6所示：在吸風(fēng)罩1內(nèi)部設(shè)置有清理機構(gòu)3,清理機構(gòu)3包括升降板32、下端螺紋貫穿升降板32的螺紋桿31、位于升降板32外側(cè)的多個連接板33和角板34,升降板32、連接板33和角板34設(shè)置為田字結(jié)構(gòu)，螺紋桿31上端通過軸承連接穿過吸風(fēng)罩1且與電機連接，升降板32設(shè)置為十字結(jié)構(gòu)，升降板32的板體開設(shè)有插槽321,且插槽321內(nèi)側(cè)壁固定連接有卡板322,插槽321內(nèi)設(shè)置有彈簧，連接板33設(shè)置為T型結(jié)構(gòu)，連接板33插入插槽321板體的側(cè)壁開設(shè)有卡槽331,卡板322安裝在卡槽331內(nèi)，彈簧的兩端分別與連接板33和升降板32連接，連接板33遠離升降板32的側(cè)壁開設(shè)有插接槽332,角板34設(shè)置為L型結(jié)構(gòu)，角板34兩個板體分別活動插入相鄰兩個連接板33的插接槽332內(nèi)，連接板33和角板34的側(cè)壁與吸風(fēng)罩1的內(nèi)側(cè)壁滑動接觸。參照圖2和圖3所示：吸風(fēng)罩1下方設(shè)置有收集機構(gòu)4,收集機構(gòu)4包括收集倉41和噴淋管42,收集倉41的兩端均固定連接有連板44和安裝在連板44上的卡扣柱45,卡扣柱45安裝在卡扣槽11內(nèi)，收集倉41設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)且上側(cè)面開設(shè)有收集槽，收集倉41上側(cè)壁內(nèi)邊緣固定連接有多個弧形卡板43,噴淋管42設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)且弧形卡板43套設(shè)在噴淋管42,且噴淋管42通過管道與外界阻燃劑和泵機連接。參照圖2所示：在吸風(fēng)罩1上方設(shè)置有過濾裝置2,過濾裝置2包括過濾組件5和兩個儲存機構(gòu)6。參照圖7和圖8所示：過濾組件5包括儲存?zhèn)}51、位于儲存?zhèn)}51上敞口的蓋板和位于儲存?zhèn)}51內(nèi)的清理器件52,儲存?zhèn)}51的兩端壁開設(shè)有輸出孔511,儲存?zhèn)}51內(nèi)兩正對側(cè)壁均對稱開設(shè)有兩個滑動卡槽514,儲存?zhèn)}51內(nèi)設(shè)置有倒U管513和多個輸氣管512,多個輸氣管512并聯(lián)安裝在儲存?zhèn)}51內(nèi)底板上，倒U管513的一端與多個輸氣管512連接且另一端密封穿過儲存?zhèn)}51的底板與抽風(fēng)機連接，且抽風(fēng)機與吸風(fēng)罩1的頂板連接，儲存?zhèn)}51內(nèi)儲存有去油劑且倒U管513最上端伸入去油劑液面，抽風(fēng)機工作將吸風(fēng)罩1的氣體輸入去油劑中且脫離去油劑的氣體通過蓋板上的管道與廢氣燃燒塔連接，儲存機構(gòu)6分別安裝在儲存?zhèn)}51的兩端外側(cè)且正對輸出孔511,清理器件52清理去油劑的表面移送至儲存機構(gòu)6。參照圖9所示：清理器件52包括雙向螺桿521、兩個對稱放置在雙向螺桿521下方的清理板523和支撐器件522,支撐器件522包括支撐框5221和安裝在支撐框5221上的豎板5223,豎板5223上端固定連接的內(nèi)螺紋管5225螺紋套設(shè)在雙向螺桿521,豎板5223內(nèi)設(shè)置有與電機輸出軸連接的調(diào)節(jié)螺桿5224,清理板523上端活動穿過支撐框5221且調(diào)節(jié)螺桿5224下端螺紋插入清理板523內(nèi)，清理板523設(shè)置為L型結(jié)構(gòu)，且清理板523水平板上側(cè)面設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，支撐框5221的兩端均固定連接有滑動卡板5222,滑動卡板5222安裝在滑動卡槽514內(nèi)，雙向螺桿521的兩端通過軸承連接穿過儲存?zhèn)}51的端壁與電機參照圖12、圖13、圖14和圖15所示：儲存機構(gòu)6包括儲存殼、底板63和位于儲存?zhèn)}下方兩端的兩個抵壓機構(gòu)64,儲存殼下側(cè)面開設(shè)有輸料孔62且靠近儲存?zhèn)}51的側(cè)壁開設(shè)有進料孔61,進料孔61與輸出孔511正對，輸料孔62的側(cè)壁開設(shè)有階梯槽，底板63通過抵壓機構(gòu)64安裝在輸料孔62內(nèi)，抵壓機構(gòu)64包括主板641和抵壓器件642,主板641安裝在儲存?zhèn)}下方兩端，兩個主板641相互遠離側(cè)壁下端開設(shè)有卡扣滑槽6412且另兩個正對側(cè)壁均開設(shè)有斜槽6411,抵壓器件642包括兩個輥體6422和兩個支撐板6423,兩個輥體6422通過軸承活動安放置，上側(cè)輥體6422抵壓底板63,下側(cè)輥體6422螺紋貫穿設(shè)置有螺桿6421,螺桿6421的一端固定連接的卡扣滑板安裝在卡扣滑槽6412內(nèi)。腔間的氣體輸送至過濾裝置2,卡扣槽11的設(shè)置便于為卡扣柱45的安裝提供空間，進而使收集倉41穩(wěn)定安裝在吸風(fēng)罩1的下清理機構(gòu)3的設(shè)置便于通過其工作清理粘附在吸風(fēng)罩1內(nèi)側(cè)壁上的油脂，避免燒結(jié)爐腔內(nèi)火焰竄出點燃粘附在吸風(fēng)罩132的設(shè)置便于在螺紋桿31的作用下升降，迫使連接板33和角板34相對吸風(fēng)罩1移動且使用與吸風(fēng)罩1的側(cè)壁接觸，以便清理吸風(fēng)罩1內(nèi)側(cè)壁上粘附的油脂落在收集倉41內(nèi)，彈簧的設(shè)置便于通過其工作使連接板33具有遠離升降板32的趨勢，為連接板33和角板34與吸風(fēng)罩1的側(cè)壁接觸提供便利。收集機構(gòu)4的設(shè)置便于通過其工作收集從吸風(fēng)罩1內(nèi)側(cè)壁上脫離的油脂，且在油脂上方噴射阻燃劑，防止燒結(jié)爐腔內(nèi)火焰竄出點燃油脂，收集倉41的設(shè)置便于為油脂臨時儲存提供空間，噴淋管42的設(shè)置便于在泵機作用下將阻燃劑噴射在收集倉41內(nèi)油脂上表面，弧形卡板43的設(shè)置便于利用其形變特性為噴淋管42安裝在收集倉41上提供便利，同時使其穩(wěn)定安裝。過濾裝置2的設(shè)置便于通過其工作去除從吸風(fēng)罩1輸送至廢氣燃燒塔氣體中油脂，避免油脂粘附在氣體輸送管道側(cè)壁上且在火焰的作用下燃燒，進一步提高抽排裝置安裝的穩(wěn)定性，過濾組件5的設(shè)置便于通過其工作有效去除氣體中的油脂，儲存機構(gòu)6的設(shè)置便于為油脂臨時儲存提供空間，且為工作人員儲存?zhèn)}51的設(shè)置便于為去油劑儲存提供空間，同時為氣體提供閉合空間，為脫離去油劑的氣體繼續(xù)沿著管道流通至廢氣燃燒塔內(nèi)提供便利，去油劑的設(shè)置便于通過其工作冷卻氣體，使氣體中的油脂冷卻并留存在去油劑表面，清理器件52的設(shè)置便于通過其工作清理漂浮在去油劑上方的油脂，避免因油脂堆積的存在堵塞氣體脫離去油劑的通道，輸出孔511的設(shè)置便于為固狀油脂輸出儲存?zhèn)}51提供便利，倒U管513的設(shè)置便于利用其最上端高于去油劑液面的位置特性，防止去油劑沿著倒U管513流通至抽風(fēng)機影響其使用，多個輸氣管512的設(shè)置利用其作用使氣體在去油劑內(nèi)廣泛分布。雙向螺桿521的設(shè)置便于在外力的作用下轉(zhuǎn)動帶動兩個清理板523相互靠近或遠離，進而使漂浮在去油劑表面流通并在清理板523的作用下輸出儲存?zhèn)}51,支撐器件522的設(shè)置便于通過其工作連接清理板523和雙向螺桿521,且在支撐器件522的作用下控制清理板523升降，以便清理板523移動至去油劑作下轉(zhuǎn)動，控制清理板523升降，清理板523為L型結(jié)構(gòu)的設(shè)輸出孔511,然后油脂在自身重力的作用下下滑流通至儲存殼身狀態(tài)，為拆卸底板63提供便利，斜槽6411的設(shè)置便于為支撐板6423的活動貫穿提供空間，進而使兩個輥體6422傾斜放置，使上側(cè)輥體6422抵壓底板63,螺桿6421的設(shè)置便于在外63,為拆裝底板63提供便利，卡扣滑槽6412和卡扣滑板的設(shè)置便于配合工作使螺桿6421的一端活動插入主板641內(nèi)，為上側(cè)輥體6422移動提供便利。作使溢出的氣體往吸風(fēng)罩1內(nèi)流通，同時在螺紋桿31的工作下帶動連接板33和角板34清理吸風(fēng)罩1內(nèi)側(cè)壁上