公路工程混凝土設備安全操作規(guī)程

公路工程混凝土設備

安

全

操

作

規(guī)

程

目錄

第一節(jié)水泥混凝土混合料拌和設備............................................1

第二節(jié)混凝土輸送泵安全操作規(guī)程............................................2

第三節(jié)振搗器安全操作規(guī)程................................................4

第四節(jié)水泥混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程..................................5

第五節(jié)水泥混凝土切縫機安全操作規(guī)程.......................................7

第六節(jié)水泥混凝滑模攤鋪機安全操作規(guī)程....................................7

第七節(jié)混凝土泵車安全操作規(guī)程..............................................9

第八節(jié)混凝土提漿整平機安全操作規(guī)程......................................11

第九節(jié)液壓墻局安全操作規(guī)程...............................................11

第一節(jié)水泥混凝土混合料拌和設備

第一條電動機部分按照通用安全操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

第二條檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配。

第三條檢查各部位連接螺栓是否牢固。

第四條檢查拌和機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是

否嚴密和到位。

第五條檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢

查鋼絲繩的張緊度是否合適。

第六條為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面積聚的塵土，并檢

查其電纜有無損傷。

第七條與工作無關的人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作

室。

第八條嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。

第九條如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使

用電動機。

第十條有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和拌和人員發(fā)生險情時，應立

即啟用緊急停車裝置。

第十一條設備在運行過程中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查

明故障原因的情況下，不得再次啟動。

第十二條拌和機應盡量避免帶負荷停止和啟動。如有特殊情況需要帶負荷

啟動時，啟動時間應為3s內。嚴禁強行啟動。

第十三條在攪拌過程中，若突然聽點，應采取緊急措施，避免混合料在機

內凝結。

第十四條在運行過程中，應經(jīng)常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部是否

正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應立即停機檢查處理。

第十五條排除故障或處理事故時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中進行檢查。

第十六條每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按保修規(guī)

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程規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。

第十七條清洗工作完畢后，必須使拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。

第二節(jié)混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

第一條混凝土輸送泵的安裝

1、混凝土輸送泵安放的地點必須堅實，不致沉陷?；炷凛斔捅冒卜艜r，

必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內。

2、水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲、管道與管道支撐必須堅

固可靠，管道接頭處應密封可靠?！癥”型管道應裝接錐形管?；炷馏w附近15m

之內不要設直彎管。

3、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接

長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜管道時，

下端應裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應有采用彎

管等辦法，增大阻力。入傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，

以利排氣。

4、沙石料經(jīng)、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性和要求。

第二條作業(yè)前的檢查

1、檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠，輪

胎應契緊。

2、所有控制開關均應放在中位（或切斷位置）。

3、檢查液壓油箱的油量不足時，應加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應正

常無漏油處。

4、檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求，正確連接。

5、檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面,水量不足應加滿;水不清潔應更

換,并檢查混凝土活塞是否已損壞。

6、向各潤滑點加注潤滑油脂。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次，必須保持

主油缸及軸端密封潤滑。

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7、攪拌斗內應無雜物，上方的保護網(wǎng)格蓋嚴。

8、檢查輸送管道的磨損程度，管壁厚不能小于3mm.管道接頭、密封圈及彎

頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。

9、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前必須先用按規(guī)定

配置的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。

第三條作業(yè)中的注意事項

1、起動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常

立即停機。

2、應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整和處理。

3、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應控制在lOmin以內，

最長不能超過30min。暫停時間內，應每隔2min泵送一次。如時間再長時，應

排空管道，以防混凝土固結。

4、應保持水箱內儲存滿清水，發(fā)現(xiàn)水質渾濁并有較多沙粒時，應及時檢查

處理。如系混凝土活塞損壞要及時更換。

5、作業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料

和雜物應挑出斗外，嚴禁泵送不合格料。

6、如出現(xiàn)輸送管堵塞應及時處理。必須時應拆管排除堵塞，嚴禁強行泵送

或多次反泵。

7、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調整

修理和潤滑正在運轉的部件。

第四條作業(yè)后注意事項

1、作業(yè)后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、

管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并

應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀

清除，以保證下次工作安全方便。

2、將兩側活塞運轉到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂

銹。

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3、所有控制開關均應回復中位（或切斷位置）。

4、徹底清掃施工現(xiàn)場。

第三節(jié)振搗器安全操作規(guī)程

第一條電動機部分，按通用安全操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

第二條詳細了解施工技術要求，工作前應仔細選擇合適的振動棒。

第三條檢查電機旋向與標記方向是否一致。連接部位應緊固，減振密封應

良好。當試運轉正常后，方可投入作業(yè)。

第四條振搗器使用前，首先應檢查電動機的絕緣情況是否良好，長期閉置

的振搗器啟用時必須測試電動機的電源電阻，檢查合格后，方可投入作業(yè)。

第五條操作電動振搗器的人員應掌握一般安全用電知識業(yè)時必須穿絕緣

靴、戴絕緣手套。

第六條電源閘箱距實際操作地點不得大于30m?？垂茈婇l箱的人，必須精

神集中，按指揮信號及時、準確地送電。

第七條電纜上不得有裸露之處，電纜線必須放置在于燥、明亮處；不允許

在電纜線上堆放其他物品，以及車輛在其上面直接通過；更不能用電纜線吊掛

振動器等物。

第八條振搗棒施振時應輕提輕放，并做上下抽動。如鋼筋網(wǎng)過密，不可強

行插入，應加裝附件后再振搗。

第九條作業(yè)時，要使振搗棒自然沉入混凝土。一般應垂直插入，并插到下

層尚未初凝層中50T00mm處，以促使上下層相互結合。

第十條振搗時，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止將表層混凝土先振

實，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振

動棒抽出時所形成的空間。

第十一條電動直接式振動棒插入深度不應超過減振器。

第十二條振搗器起振時，必須有操作人員掌握，不得將起振的振動棒子放

在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免振壞。

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第十三條作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取

通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。

第十四條振搗器在使用中如遇溫度過高，應立即停機冷卻檢查，排除故障。

第十五條嚴禁用振動棒撬拔鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；操作時勿

使振動棒夾到鋼筋里或其他硬物中而造成損壞。

第十六條工作停止移動振搗器時，應立即停止電動機轉動；搬動振搗器時,

應切斷電源。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機。

第十七條作業(yè)完畢，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振搗器存放時，不要堆壓

軟管，應平置放好，以免變形；電氣部分不得用濕布擦拭或用水沖洗，并放置

于通風于燥處，以防止電動機受潮。

第十八條按保修規(guī)程的規(guī)定對振搗器進行維鎊保養(yǎng)。

第四節(jié)水泥混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程

第一條作業(yè)前的準備

1、了解施工現(xiàn)場和施工要求，了解混凝土的級配、水灰比、坍落度。熟悉

運輸路線以及運輸距離；

2、檢查液壓油油位和油質，并均符合要求；

3、液壓泵，液壓馬達、閥件均應該緊固，與油管連接牢固，密封良好，用

手轉連軸器時，無卡滯現(xiàn)象和異常現(xiàn)象；

4、檢查清洗系統(tǒng)，水箱應該加滿水，空氣壓力調整到規(guī)定的值，整個系統(tǒng)

不得漏水和漏氣；

5、動力輸出軸的固定螺栓和滾筒架的U型螺栓應該鎖緊牢固；

6、攪拌筒外表應該無破損，無明顯凹陷，筒內應清潔，無污染，無積渣，

瘤槽內臂要光滑，不漏降；

7、按照施工要求調整并緊固溜槽以及延伸斜槽；

8、檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常；

9、緊急排除系統(tǒng)應該完好；

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10、啟動發(fā)動機，接通動力輸出軸，保持滾筒在底速下轉動直到液壓油溫

升到規(guī)定的溫度。

第二條作業(yè)中的要求

1、進料時，攪拌筒的轉數(shù)在2—10轉/分范圍內轉動；

2、運輸過程中，速度為2—3轉/分，在轉彎和不平道路上行使，應該底速

行使；

3、攪拌筒經(jīng)長時間運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，在排除混凝土前必須按照要求噴水,

并使?jié)L筒以10-12轉/分的轉速攪拌約1分，然后卸料；

4、把操作桿推到排料位置時，滾筒逆轉排除混凝土。坍落度10cm以上的

混凝土滾筒轉速應為2—10轉/分；坍落度低于10cm的混凝土滾筒轉速應該在3

—6轉/分；

5、當卸料到剩余大約1/4時，再強力攪拌10—12分鐘后卸完，后一車開

始卸料；

6、盡量避免運輸熟凝混凝土；

7、當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時候，液壓油中斷而導致滾筒停止轉

動，暫時無法排除修復時，要利用緊急排除系統(tǒng)將混凝土排除；

8、當用攪拌車直接攪拌混凝土時，應該按照施工設計要求準備好每一筒需

要的各項拌和料；

9、禁止用手觸摸旋轉中的攪拌筒和隨動輪；

10、運輸車在公路上行使時，應該嚴格遵守交通規(guī)則，安全讓車，中速行

使；

第三條工作后的要求

1、清洗攪拌筒以及溜槽，應使攪拌筒無秸渣，無積水；

2、清洗滾筒外圈以及灰漿污染機體表面；

3、按照保修規(guī)程對設備進行保養(yǎng)。

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第五節(jié)水泥混凝土切縫機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應進行檢查。刀片必須符合安全要求，刀片與刀架聯(lián)結必須牢固

可靠，安全防護罩應齊全有效。

2、進行切縫作業(yè)時，必須前進單向切縫。使用中發(fā)現(xiàn)異常狀況時，應立即

停機。

3、發(fā)動機和刀片在停止轉動前，嚴禁檢查和搬動混凝土切縫機。

4、操作人員應站在刀片側面操作。

5、發(fā)動機運轉時嚴禁添加燃料。

6、嚴禁無冷卻水時進行切縫作業(yè)。

7、作業(yè)后或操作人員離開切縫機時，應將發(fā)動機關閉。

8、電動混凝土切縫機操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。切割機及電纜

必須絕緣良好。作業(yè)后必須切斷電源，盤好導線。

第六節(jié)水泥混凝滑模攤鋪機安全操作規(guī)程

1、攤鋪機安裝完畢后，仔細檢查各部螺栓緊固情況，各油管、線路有無接

反、接錯，以免造成反向動作或短路發(fā)生事故。

2、啟動前先鳴喇叭發(fā)出信號，使非操作人員離開工作區(qū)；啟動發(fā)動機，進

行無負荷運轉，確認各系統(tǒng)工作正常后方可開始作業(yè)。

3、調整時，用手動控制系統(tǒng)；進行攤鋪作業(yè)時，用自動控制系統(tǒng)，舉升鎖

要處于非鎖緊狀態(tài)。

4、調整機器高度時，工作踏板和扶梯等處禁止站人。

5、各控制開關的位置必須正確，并與所選擇的控制方法相符。

6、根據(jù)水泥混凝土的坍落度和攤鋪厚度，選擇合適的的工作高度、振搗頻

率及布料器的速度；嚴格控制各機構的協(xié)調工作，并作進一步的修整。

7、作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，應盡量減少停機啟動次數(shù)，以確保攤

鋪質量。

8、運輸混凝土的自卸車倒車卸料時，要有專人指揮；不允許采用加速倒車

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突然制動的方法卸料。

9、作業(yè)過程中，要保證各履帶都著地行使；當履帶下的路基松軟不實時,

應采取加鋪木板等安全措施，以防設備偏移或陷車。

10、作業(yè)期間，嚴禁碰撞引導線；在路口等不能斷交處作業(yè)時，須在引導

線上懸掛顏色醒目的布條或紙條，警示過往行人；必要時，須派專人看守引導

線。

11、操作人員要隨時注意縱向走向，方向感應器的偏位指針要對位；尤其

是作業(yè)半徑較小時，應密切監(jiān)視傳感器，以防止傳感器脫離、掉線造成事故。

12、嚴禁駕駛員在攤鋪作業(yè)時離開駕駛臺；作業(yè)時，無關人員不得上下或

停留在駕駛臺及踏板上。

13、作業(yè)中，禁止任何人員在抹平器軌道上行走或停留，以防擠傷腳部或

絆倒發(fā)生事故。

14、攤鋪機應避免急劇轉向，防止工作機與預置鋼筋、臨邊路面、路緣石

等物發(fā)生碰撞。

15、連接筋插入器的操作人員，不得使身體的任何部位進入插入器和機體

中間，以免造成傷害。

16、對于中央插入器，如發(fā)生鋼筋卡死等故障時，操作人員應及時關閉自

動按紐，排除故障后方可啟動。

17、DBI操作人員，應密切注意布筋小車行走是否平順，卸筋是否正常；如

有故障應立即排除，不得強行操作。

18、連接筋插入器液壓換向閥維修時，必須先將蓄能器能量釋放，以防拆

卸時高壓油射出造成人員傷害。

19、在檢修設備過程中，應關閉發(fā)動機。

20、攤鋪機作業(yè)完畢進行沖洗時，要持好高壓水槍，槍口務必避開人員。

21、禁止用攤鋪機牽引其他機械。

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第七節(jié)混凝土泵車安全操作規(guī)程

為了確?；炷帘密囋诠ぷ鲿r能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提

高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。

1、安全操作規(guī)程

為了確保混凝土泵車作業(yè)的安全性，避免造成人身或設備事故，必須嚴格

遵守下列安全操作規(guī)程。

（1）場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。

（2）作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置；混凝土排量

手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。

（3）支腿操作。混凝土泵車應水平放置，支撐地面應平坦、堅實，保證工

作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。

（4）臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。

臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風

力達到8級或8級以上時（風速16~17m/s）,不得使用臂架。臂架絕對不能用于

起重作業(yè)。

（5）泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得

聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，

應反泵2?3次，待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。

（6）作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上；支腿也應完全收回，

并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。

（7）蓄能器內只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣

體。

（8）緊急關閉按鈕?；炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o急關閉按鈕，分別設置在支

腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中

的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危

險情況時就不能迅速關閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關

閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時，機器的電動系統(tǒng)即被切斷，導致電

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磁閥等關閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情

況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。

2、使用要點

(1)混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓后方可上崗操作。

(2)所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。

(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。

(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會使布

料的轉向齒輪超載，并危及機器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個

支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地，就必須重新設定支腿，直至所有的支腿都能始終

可靠的支撐在地面上。

(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，應做到：

①將1節(jié)臂提起45°

②將布料桿回轉180°

③將2節(jié)臂伸展90°

④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置，

對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài)，那么混凝土的流

動速度就會放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當泵送停止時，只

有末端軟管內的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài)，那

么在這部分輸送管道內的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止

時輸送管道內的混凝土還會繼續(xù)流出。

(6)泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內的混凝土排出。否則由于

末端軟管內的混凝土脫水，再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴

濺，那樣末端軟管很容易受損。

(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時,

要先反泵1?2次后再動作，這樣可放置在動作時輸送管道內的混凝土落下或噴

濺。

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第八節(jié)混凝土提漿整平機安全操作規(guī)程

1、熟悉提漿整平機的結構、性能的操作者方可操作此設備。

2、使用前，嚴格檢查各連接處螺栓是否堅固。高速整平機上各個軸承每使

用三天要加注一次潤滑脂（2號鋰基脂）確保潤滑。接通電源，注意震動電極的

旋向。

3、使用時設備安全吊裝到預先選定的行走道軌上。

4、轉動手輪，將高速整平機調整到與理論工作面一致。注意：使高速整平

機下面兩個腿（即整平腿和抹光腿）與工作面保持平行。

5、懸架與施工中心線垂直度的調整：兩端行走支架分單動和聯(lián)動兩個功能。

單動即一端移動，主要是調整懸架的方向，保持與工作路線垂直；聯(lián)動即正常

工作時同步前后移動。

6、電控箱由一人操作：先按高速整平機振動按鈕；再按行走電機按鈕；需

要停止時，先按懸架移動停止按鈕后，按整平機電機停止按鈕，其間隔時間要

短，確保平面連接處的平整度。整平機也可以往復移動。

7、在提漿整平機使用過程中特別注意：整平機在工作過程中把工作平面上

局部多余的混凝土推堆時，需要用人工及時把多余混凝土清理掉；出現(xiàn)缺料部

位要及時將料補足，確保橋面無缺陷。