氣體充裝站操作規(guī)程資料匯編

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工業(yè)氣體充裝站操作規(guī)程

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氧氣瓶充裝操作規(guī)程

1、操作人員必須受過專門的培訓(xùn)，經(jīng)上級(jí)主管部門培訓(xùn)，

考試合格，取得資格證后，方允許獨(dú)立操作。

2.充裝前的檢查與處理

2.1空瓶必須經(jīng)氣瓶管理人員逐只檢查登記后，方可進(jìn)行充

裝。

2.2操作者發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，禁止充裝：

2.2.1鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)

的；

2.2.2附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；

2.2.3瓶?jī)?nèi)無剩余壓力；

2.2.4超過檢驗(yàn)期限的；

2.2.5經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的；

2.2.6首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換和真空

干燥處理的。

3、氧氣充裝前的檢查

3.1充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理了

的。

3.2充瓶時(shí)開閉高壓閥門應(yīng)緩慢，人不得正對(duì)閥門操作，以

免發(fā)生危險(xiǎn)。

3.3開啟閥門應(yīng)緩緩操作，并注意監(jiān)聽瓶?jī)?nèi)有無異常音響。

3.4在充裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封情況，發(fā)現(xiàn)

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異常應(yīng)及時(shí)妥善處理。

3.5按照氣體通過瓶閥的聲音及瓶體溫度，檢查氣體是否進(jìn)

入瓶?jī)?nèi)。氣態(tài)二氧化碳充瓶時(shí)，瓶體溫度不得超過40℃,否

則立即停車檢查。

3.6發(fā)現(xiàn)氣瓶沒有進(jìn)氣時(shí)，應(yīng)查明原因，離開充氣臺(tái)進(jìn)行修

理。

3.7嚴(yán)禁瓶?jī)?nèi)存水，鋼瓶中的氨氣壓力在20℃時(shí)應(yīng)為15±

0.5MPa0混合氣的充裝壓力為13±1MPa。

3.8氧氣瓶充裝操作規(guī)程

3.8.1、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。

3.8.2、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內(nèi)。

3.8.3、檢查充裝回氣閥是否關(guān)閉。

3.8.4、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開

各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。

3.8.5、當(dāng)充裝管道壓力達(dá)到3MPa時(shí)，緩慢打開己準(zhǔn)備好的

充氣排連接總閥。

3.8.6、當(dāng)總閥開啟開始充裝時(shí)，應(yīng)做好如下工作：

3.8.6.1檢查充氣的支管閥是否完全打開。

3.8.6.2管路各連接處有無泄漏。

3.8.6.3充裝排壓力上升情況是否與主管道上的壓力一致。

3.8.6.4當(dāng)充裝壓力升到處7MPa和10Mpa時(shí)，應(yīng)分別檢查一

次瓶體的溫度狀況。

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3.8.6.5當(dāng)充裝壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，關(guān)閉該排總閥。在關(guān)閉

該排總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，

并及時(shí)全開另一排總閥。

3.8.6.6關(guān)閉已經(jīng)充裝好的每個(gè)氣瓶瓶閥，打開該排的回氣

閥。

3.8.6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實(shí)瓶

貯存間。

4、氧氣充裝注意事項(xiàng)

4.1、當(dāng)充裝臺(tái)壓力達(dá)到充裝壓力的10%時(shí)，嚴(yán)禁插入空瓶進(jìn)

行充灌，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。

4.2、氣瓶的充氣速度不得大于8米7小時(shí)，且充裝時(shí)間不

少于30分鐘。

4.3、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。

但當(dāng)壓力達(dá)到充裝壓力的10%時(shí)，不予處理；要待該排氣瓶

充氣結(jié)束后，取下處理。

4.4、操作過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。

4.5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。

5、充裝后的檢查操作規(guī)程及充裝記錄

5.1混合氣配制完畢后，進(jìn)行搖勻處理，以保證混合氣處于

均勻狀態(tài)。

5.2混勻后由化驗(yàn)員按照規(guī)定抽樣化驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方

可入庫。（包括瓶?jī)?nèi)氣體壓力檢測(cè)）

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5.3貼質(zhì)量合格證

在氣瓶嘴的下方300mm處貼混合氣體合格證。

5.4充裝記錄應(yīng)由代班長(zhǎng)或操縱者負(fù)責(zé)填寫，格式內(nèi)容見＜＜

氣體充裝記錄表＞＞。

5.5妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時(shí)間不少于1年。

1.灌充

灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前應(yīng)先打開液位計(jì)

（方法見液位計(jì)使用說明書）壓力表閥，打開放空閥V-15

和測(cè)滿閥V-1,灌充過程中要嚴(yán)密注意觀察壓力表、測(cè)滿閥

和液位計(jì)，嚴(yán)防超裝、超壓。

⑴初次灌充

貯槽用被充灌介質(zhì)進(jìn)行吹除置換，直到所要求純度。

a）將輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。

b）小量開啟上注液閥V-8及供液槽車出液閥。

c）從取樣口取樣檢測(cè)氣體純度，當(dāng)達(dá)到所要求純度后，開

大上注液閥V-8及槽車出液閥。（不得同時(shí)打開上、下注液

閥）。

d）當(dāng)測(cè)滿口噴出液體時(shí)立即停止灌充，關(guān)閉上注液閥和槽

車出液閥。同時(shí)立即打開吹除閥V-5,排盡輸液管中殘液和

余氣后，卸下榆液軟管。

e）關(guān)閉測(cè)滿閥和放空閥。

⑵正常灌充

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a)把榆液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。

b)打開吹除閥V-5及微開供液槽車出液閥，排出軟管中不

純氣體后，關(guān)閉吹除閥V-5,緩慢開大上注液閥V-8及供液

槽車出液閥。

c)其余步驟同初次灌充d)、e)o

2.送液

貯槽排放輸送液體時(shí)要注意觀察罐內(nèi)液位變化。

(1)把榆液軟管連接于貯槽上下注液口與槽車進(jìn)液口。

(2)關(guān)閉貯槽放空閥，打開V-7前置閥、V-9增壓閥，增壓

汽化器工作，保持貯槽內(nèi)壓力高于槽車約02Mpa即可(注槽

車應(yīng)事先放空)。

(3)緩慢打開V-6下注液閥和槽車進(jìn)液閥，開始送液。

(4)當(dāng)送液快結(jié)束時(shí)，關(guān)閉V-9增壓閥，用余壓榆送，送

液結(jié)束關(guān)閉V-6下注液閥及V-7前置閥。

(5)打開吹除閥V-5,放盡輸液軟管中殘液余氣，卸下榆液

軟管。

3.維護(hù)和檢查

⑴維護(hù)

a)低溫閥應(yīng)緩慢打開和關(guān)閉，閥內(nèi)密封面為軟硬配合。閥

門關(guān)閉時(shí)不得用力過大，更不得使用扳手或其它助力工具。

若閥門凍結(jié)可用70-80°C的空氣或溫水解凍不允許敲打硬

開。

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b）貯槽內(nèi)液體排空后必須及時(shí)關(guān)閉對(duì)外的閥門以免大氣中

的潮濕空氣進(jìn)入造成結(jié)冰堵塞現(xiàn)象。

c）安全閥起跳后應(yīng)復(fù)位，若無法復(fù)位和有泄露現(xiàn)象應(yīng)檢修。

注意：不可在帶壓狀態(tài)下拆卸閥門和儀表。

⑵檢查

貯槽是三類低溫壓力容器，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程》作定期正常檢查。

a）正常檢查

i閥門應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

ii壓力表、液位計(jì)應(yīng)正常工作。

iii配管接頭和閥門應(yīng)不泄露、無堵塞。

b）定期檢查

i安全閥每年至少檢驗(yàn)一次。

ii壓力表按規(guī)定作定期檢修。

iii液位計(jì)按要求作定期復(fù)驗(yàn)和檢修。

4.安全注意事項(xiàng)

⑴本設(shè)備的運(yùn)行、使用必須遵照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》中的有關(guān)規(guī)定，接受當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的檢察。

⑵設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的工藝流程及操作方法，熟悉

了解各閥門、儀表、安全閥等的功能、作用。

⑶安全閥、爆破膜及抽真空閥座不得隨意擰動(dòng)，以免造成事

故。

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⑷貯槽周圍必須有良好的通風(fēng)條件，并設(shè)立避雷裝置。貯槽

應(yīng)設(shè)合格的接地裝置。

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氧氣充裝臺(tái)安全操作規(guī)程

一、總則

1、從事氣瓶充裝人員必須經(jīng)過市技術(shù)監(jiān)督局專業(yè)培訓(xùn)，并

取得安全操作合格證，否則嚴(yán)禁單獨(dú)上崗。

2、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行氣體充裝有關(guān)規(guī)章制度。

3、充裝人員必須穿戴好護(hù)具，嚴(yán)禁戴油護(hù)具進(jìn)行操作。

4、氣瓶庫或充裝間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

二、氣瓶充裝規(guī)定

1、氣瓶充裝前必須檢查以下內(nèi)容：

1.1準(zhǔn)備充裝的氣瓶是否是站內(nèi)自有氣瓶或托管氣瓶。

1.2氣瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相

府"O

1.2氣瓶瓶閥出口螺紋是否是右旋。

1.4氣瓶?jī)?nèi)有無剩余壓力。

1.5氣瓶外表有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外

部損傷缺陷。

1.6氣瓶是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。

1.7氣瓶的安全附件是否齊全、符合安全要求。

1.8氣瓶瓶體、瓶閥等是否沾有油脂。

2、屬于下列情況之一氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則禁止充裝

2.1鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的。

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2.2附件損壞、不全或不符合規(guī)定的。

2.3超過檢驗(yàn)期限的。

2.4瓶?jī)?nèi)無剩余壓力的。

2.5經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的。

2.6氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的。

三、氣瓶充裝操作程序

1、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。

2、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內(nèi)。

3、檢查充裝回氣閥是否關(guān)閉。

4、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開各氣

瓶瓶閥，觀察是否漏氣。

5、當(dāng)充裝管道壓力達(dá)到3MPa時(shí)，緩慢打開己準(zhǔn)備好的充氣

排連接總閥。

6、當(dāng)總閥開啟開始充裝時(shí)，應(yīng)做好如下工作：

6.1檢查充氣的支管閥是否完全打開。

6.2管路各連接處有無泄漏。

6.3充裝排壓力上升情況是否與主管道上的壓力一致。

6.4當(dāng)充裝壓力升到處7MPa和10Mpa時(shí)，應(yīng)分別檢查一次瓶

體的溫度狀況。

6.5當(dāng)充裝壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，關(guān)閉該排總閥。在關(guān)閉該排

總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并

及時(shí)全開另一排總閥。

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6.6關(guān)閉已經(jīng)充裝好的每個(gè)氣瓶瓶閥，打開該排的回氣閥。

6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實(shí)瓶貯存

間。

四、充裝注意事項(xiàng)

1、當(dāng)充裝臺(tái)壓力達(dá)到充裝壓力的10%時(shí)，嚴(yán)禁插入空瓶進(jìn)行

充灌，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。

2、氣瓶的充氣速度不得大于8米7小時(shí)，且充裝時(shí)間不少

于30分鐘。

3、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。

但當(dāng)壓力達(dá)到充裝壓力的10%時(shí)，不予處理；要待該排氣瓶

充氣結(jié)束后，取下處理。

4、操作過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。

5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。

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氧氣管道送停氧氣操作規(guī)程

一、管道送氧操作

1、檢查工作場(chǎng)地周圍是否有油脂及其它易燃物品。

2、檢查液氧罐液位計(jì)、壓力指示是否正確，送氧管道壓力

表指針是否在零位。

3、全開增壓截止閥、產(chǎn)品截止閥、增壓入口閥。

4、打開需送氧單位的管道截止閥。

5、觀察汽化器減壓器后的壓力指示是否達(dá)到0.8MPa。

二、停止管道送氧操作

1、關(guān)閉增壓人口閥。

2、關(guān)閉產(chǎn)品截止閥。

3、關(guān)閉管道各支管送氧閥。

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液氧泵安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前的檢查

1.1檢查所有的管路、配件、螺栓和電接點(diǎn)是否準(zhǔn)備就緒，

檢查所有管路接頭的密封情況是否符合要求。

1.2旋轉(zhuǎn)方向：可以雙向旋轉(zhuǎn)（為了保證十字頭、滑套和連

桿有更長(zhǎng)的使用壽命），可定期變更旋轉(zhuǎn)方向（約2000小時(shí)）。

2、啟動(dòng)

2.1全開液氧罐上的氣體回流閥、液體吸入閥，使液氧泵的

吸入壓力必須大于0.02MPa,使泵充分冷卻。

2.2當(dāng)泵冷卻時(shí)間約5分鐘，微開液氧泵回氣管路放空閥，

當(dāng)有液體出現(xiàn)時(shí)，證明冷卻完畢，此時(shí)可開泵運(yùn)行。這時(shí)氣

體回流閥、液體吸入閥處于全開狀態(tài)。

2.3液氧泵正常啟動(dòng)后會(huì)有以下正?，F(xiàn)象：

2.3.1泵的排出管路開始結(jié)霜；

2.3.2可聽到輕微的振動(dòng)聲；

2.3.3排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。

3、液氧泵流量的調(diào)節(jié)

3.1本泵流量可按照充瓶需要在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整

的方式是通過旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)速度調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)整充瓶流量，

與額定流量匹配的電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍是400r.p.m-900r.p.m,最

高不超過900r.p.m0

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4、停泵操作

4.1充瓶完畢后，先關(guān)泵的進(jìn)液閥和泵的回流閥。

4.2切斷泵的電機(jī)電源。

4.3打開泵回氣管路放空閥排掉殘液。

5、緊急停泵操作

5.1液氧泵在運(yùn)行中出現(xiàn)下列故障，立即切斷泵電源，待故

障排除后，再重新啟動(dòng)。

5.1.1沒有排壓；

5.1.2流量不足；

5.1.3密封器泄露；

5.1.4泵聲音異常；

5.1.5汽化器最后一排翹片結(jié)霜或汽化器充灌排的管路結(jié)

霜。

冷

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安

全

技

術(shù)

操

作

規(guī)

程

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瓶?jī)?nèi)殘氣處理操作規(guī)程

1、對(duì)盛裝的無毒不燃?xì)怏w，在保證安全，衛(wèi)生和不污染環(huán)

境的條件下，可直接將瓶?jī)?nèi)剩余氣體排放到空氣中。

2、對(duì)盛裝的無毒可燃?xì)怏w，在采用“放空”方法排放瓶?jī)?nèi)

剩余氣體時(shí)，應(yīng)事先將氣瓶置在消除靜電措施(接地)

的金屬上，以防止由于靜電而引起的火災(zāi)事故。

3、對(duì)盛裝的有毒氣體，可采用化學(xué)吸收方法或置換解毒的

方法處理。

4、對(duì)因瓶閥故障不能開啟、無法識(shí)別其剩余氣體時(shí)，可采

用下列辦法進(jìn)行排放：

(1)如瓶閥帶有超壓泄放裝置，可采用松動(dòng)泄壓帽的方

法放出氣體。

(2)如泄放裝置是易溶合金的，可采用直徑略小于塞孔

的鉆頭鉆孔放氣(注意應(yīng)用物搖鉆)。

(3)對(duì)泄放裝置失效的瓶閥，或不帶泄放裝置的瓶閥，

可擰動(dòng)瓶閥，放出瓶?jī)?nèi)氣體。

5、對(duì)盛裝介質(zhì)相同，瓶閥銹損而無法開啟的氣瓶，應(yīng)與其

它檢查瓶分開存放，待采取妥善方法進(jìn)行處理。

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氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

氣瓶在充裝前，應(yīng)由熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的專職檢查

員負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查。

對(duì)氣瓶的檢查，必須逐項(xiàng)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處

理，嚴(yán)禁充裝不符合規(guī)定的氣瓶。

充裝前檢查：

1、二氧化碳應(yīng)遵循《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》GB14193-2009

2、氮?dú)狻队谰眯詺怏w氣瓶充裝規(guī)定》GB14193-2006

3、氧氣《永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定》GB14193-2006

充裝中檢查：

1、充裝氣體過程中檢查氣瓶，附件是否有異常聲響和震動(dòng),

是否有無異常變化

2、檢查氣瓶等連接處是否有泄漏情況

3、檢查表計(jì)讀數(shù)是否正常，嚴(yán)禁超量，超壓

充裝后檢查：

1、檢查瓶?jī)?nèi)壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，

2、瓶?jī)?nèi)氣體濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)

3、瓶閥及其與瓶口連接處密封性是否良好

4、氣瓶在充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或漏氣等嚴(yán)重缺陷

5、瓶體溫度是否有異常變化

6、氣瓶的附件是否符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)

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7、合格證是否填寫正確

檢查的基本項(xiàng)目及檢查時(shí)的安全注意事項(xiàng)如下：

1、氣瓶是否經(jīng)勞動(dòng)部門資格審定發(fā)給制造許可證的單位制

造的。

2、進(jìn)口氣瓶是否經(jīng)勞動(dòng)部門資格氣瓶是否是經(jīng)勞動(dòng)部門資

格審定，發(fā)給檢驗(yàn)許可證的氣瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的。

3、氣瓶是否是上級(jí)或制造廠文件規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)

□

口口O

4、氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充裝氣體性質(zhì)的要求。

5、氣瓶氣裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自

行改裝的。

6、氣裝原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鋼印字跡是否清晰

可辨。

7、氣瓶是否百規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)，其檢驗(yàn)色標(biāo)是

否符合規(guī)定，是否有報(bào)廢標(biāo)志。

8、氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上的公稱工作壓力是否符合欲

裝氣體規(guī)定的充裝壓力。

9、氣瓶外表面的顏色、字跡、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合

CB7144-86（氣瓶顏色標(biāo)記）的規(guī)定。

10、氣瓶安全附件是否齊全符合技術(shù)要求。

11、瓶閥的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式和出氣口連接型式是否符合欲裝

氣體性質(zhì)的規(guī)定。其錐形尾部連接螺紋的剩余牙數(shù)是否符合

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技術(shù)規(guī)定。

12、盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶的瓶閥是否沾染油

脂。

13、新投入有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是

否相符合。

14、對(duì)于有殘氣出現(xiàn)的氣瓶，應(yīng)稱量瓶?jī)?nèi)殘氣積存量是否超

過規(guī)定。

15、瓶體有無裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形，機(jī)械操作以及其

它影響氣體強(qiáng)度和安全的缺陷。

16、通過音響檢查瓶是否存在隱蔽缺陷。

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氣瓶充裝操作規(guī)程(氧氣、氣氣、二氧化碳)

-:氧氣、氨氣瓶充裝操作規(guī)程

1、永久氣體充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制

度。操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，檢查充裝設(shè)備

(含接地裝置)、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、

可靠后，方可進(jìn)行以下工作。

2、檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然

后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。緩慢開啟充裝排的

總閥門，并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。

3、從充氣開始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升到

9.8Mpa(lOOat)和12.2Mpa(125at)時(shí)，應(yīng)分別檢查一

次瓶體的溫度情況。在檢查中若發(fā)現(xiàn)的氣瓶不經(jīng)氣或漏

氣，應(yīng)及時(shí)處理。

4、充裝一切高于12.26Mpa時(shí)，不得進(jìn)入充裝間，待總閘閉

后，方可進(jìn)入充裝間繼續(xù)工作。

5、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以后，稍微打開另一

排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開總閥，充裝另

一排氣瓶，然后，將此排氣充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥

關(guān)好，緩慢打開回氣閥