細水霧與噴粉裝置1078-1079

1078-1079細水霧與噴粉技術(shù)2024.9

煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）

1范圍本標準規(guī)定了煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置的設(shè)計、組件要求、控制、裝置施工及驗收。本標準適用于煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置的設(shè)計、施工、驗收及運行。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。AQ1074－2009煤礦瓦斯輸送管道干式阻火器通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置

safetytransmissiondeviceforlowconcentrationCMMblendingwithwatermist在地面，煤礦低濃度瓦斯在管道內(nèi)與細水霧全程連續(xù)混合輸送，防止煤礦低濃度瓦斯輸送管道產(chǎn)生火源和抑制火焰?zhèn)鞑サ拿旱V低濃度瓦斯安全輸送裝置，以下簡稱“輸送裝置”。3.2水霧發(fā)生器watermistmaker在一定水壓下，產(chǎn)生細水霧的裝置。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）3.3細水霧watermist霧滴直徑小于400μm且體積和占總水霧霧滴體積的50%以上的水霧，稱為細水霧。3.4脫水器Dehydrator在輸送裝置末端將瓦斯中的游離水分離出來的一種設(shè)備。3.5泄壓溢流閥pressurerelief&overflowvalve用于防止煤礦瓦斯輸送管道超過設(shè)定壓力的一種泄壓安全裝置。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）4裝置設(shè)計4.1裝置構(gòu)成輸送裝置由截止閥、濕式阻火泄爆裝置、煤礦瓦斯輸送管道阻火器、泄壓溢流閥、控制閥門、水霧發(fā)生器、脫水器、循環(huán)水泵及管道組成，各組件安裝順序見圖1，其中虛線框內(nèi)組件和回水管道9、水池10、備用水泵11、主水泵12、給水管道13是裝置范圍內(nèi)的必要組成件。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）4.2一般規(guī)定4.2.1輸送裝置用水水質(zhì)應(yīng)為軟化水并循環(huán)使用，碳酸鈣含量應(yīng)小于150mg/L，懸浮物少于5mg/L。4.2.2水霧發(fā)生器入口處水壓宜在0.8MPa～1.2MPa之間。水泵應(yīng)按一級負荷要求供電，要設(shè)置供水能力與主水泵相同的備用水泵，并要求在主水泵出現(xiàn)故障時備用水泵能自動投入正常運行。4.2.3瓦斯輸送管道安裝應(yīng)向下往回水池傾斜，斜度不小于1：0.01。4.2.4輸送裝置瓦斯入口壓力應(yīng)不大于20kPa，出口壓力應(yīng)不小于3kPa。輸送裝置水霧覆蓋段管道壓力降應(yīng)不大于1kPa/100m。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）4.2.5瓦斯輸送管道上水霧發(fā)生器設(shè)置間隔應(yīng)不超過20m，若瓦斯輸送管道長度不足20m，則應(yīng)至少設(shè)置一個水霧發(fā)生器。4.2.6輸送裝置在寒冷地區(qū)使用時，應(yīng)采取防凍措施。4.2.7瓦斯泵站瓦斯出口與濕式阻火泄爆裝置之間的管道距離L1應(yīng)不超過10m，配套瓦斯發(fā)電機組時，脫水器與瓦斯發(fā)電機組之間的管道距離L2不超過20m。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）4.3基本設(shè)計參數(shù)

根據(jù)抽放瓦斯的濃度、流量及擬建設(shè)瓦斯電站與抽放站的測繪距離，并結(jié)合抽放瓦斯流量、濃度變化趨勢，計算確定輸送裝置的輸送管道直徑和成霧水量。4.3.1瓦斯流量計算根據(jù)煤礦瓦斯泵站瓦斯現(xiàn)有抽采濃度和抽采量，確定瓦斯輸送量。V＝……………………（1）煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）式中：V—在工作狀態(tài)下的瓦斯輸送體積流量（m3/h）；V—煤礦瓦斯抽采體積流量（m3/h）；K0－調(diào)整系數(shù)，一般取值0.8～1.2。

說明：當抽放瓦斯?jié)舛?、流量變大時，K0取較大值；反之K0取較小值。4.3.2瓦斯輸送管道直徑根據(jù)瓦斯輸送量計算瓦斯輸送管道直徑，以管道內(nèi)瓦斯流速不超過15m/s為計算依據(jù)。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）按體積流量計算管徑：d=18.8…………………（2）式中：d—管道內(nèi)徑（mm）；

—在工作狀態(tài)下的體積流量（m3/h）；

—在工作狀態(tài)下的流速（m/s）。工作狀態(tài)下的體積流量可由標準狀態(tài)（0℃，絕對壓力101.325kPa）下的體積流量換算而得：煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）V＝…………………（3）式中：

—標準狀態(tài)下瓦斯體積流量（m3/h）；

—瓦斯工作溫度（℃）；—瓦斯絕對工作壓力（MPa）。4.3.3管道上細水霧發(fā)生器安裝數(shù)量計算

細水霧發(fā)生器安裝數(shù)量由瓦斯電站與抽放站之間的距離決定。…………………（4）煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）式中：

—細水霧發(fā)生器個數(shù)；

—輸送裝置水霧覆蓋段長度。4.3.4成霧水量計算成霧水量由瓦斯輸送流量和輸送距離決定，一般要求在瓦斯輸送管道內(nèi)單位容積水量為：12L/m3·min～18L/m3·min。a）水霧發(fā)生器設(shè)計流量：煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）……………………（5）式中：

—水霧發(fā)生器設(shè)計流量（L/min）；—水霧噴頭的數(shù)量；—水霧噴頭的流量（L/min）。b）水循環(huán)裝置水池儲水量：2n0Qj………（6）式中：W—水池儲水量（L）；

n0—水霧發(fā)生器數(shù)量。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）5組件要求5.1煤礦瓦斯輸送管道阻火器應(yīng)符合AQ1074-2009（煤礦瓦斯輸送管道干式阻火器通用技術(shù)條件）的規(guī)定。5.2泄壓溢流閥裝置宜采用濕式泄壓溢流閥且放散壓力可調(diào)。5.3水霧發(fā)生器5.3.1噴嘴應(yīng)為防腐、防銹、耐磨材質(zhì)或進行防腐、防銹、耐磨處理。5.3.2當水壓在0.8MPa～1.2MPa時，細水霧霧滴直徑應(yīng)小于400μm且霧滴體積和占總水霧霧滴體積的50%以上。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）5.3.3出廠前細水霧發(fā)生器應(yīng)進行水壓密封試驗，試水壓力為設(shè)計工作水壓的1.5倍，歷時5min，目測無滲漏現(xiàn)象。5.3.4出廠前水霧發(fā)生器應(yīng)進行水霧阻火試驗和抑爆試驗：

a）阻火試驗：試驗條件參照AQ1074－2009（煤礦瓦斯輸送管道干式阻火器通用技術(shù)條件）中7.5的要求。試驗管線內(nèi)充滿甲烷濃度為9%～11％的瓦斯模擬氣體，在距離水霧發(fā)生器20m處連續(xù)引爆3次均能阻火；煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）b）抑爆試驗：試驗管線內(nèi)充滿甲烷濃度為9%～11％的瓦斯模擬氣體，在水霧區(qū)內(nèi)用10000J點火能量的電雷管引爆，連續(xù)3次均不能點燃。兩項試驗均合格才能出廠，出廠時應(yīng)附產(chǎn)品合格證。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）5.4脫水器5.4.1脫水器內(nèi)應(yīng)無機械運行零部件和電氣部件。5.4.2脫水器應(yīng)設(shè)置防爆泄壓閥。5.4.3一臺瓦斯發(fā)電機組應(yīng)配一臺脫水器。5.4.4脫水器應(yīng)能去除瓦斯中的游離水。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）5.5水泵及水池5.5.1水泵應(yīng)滿足裝置流量和壓力要求，額定壓力下其流量不小于所有水霧發(fā)生器總設(shè)計流量的1.2倍；5.5.2水池位置選擇應(yīng)有利于收集循環(huán)回水。水池應(yīng)有液位指示、聲光報警裝置及自動補水措施和防塵措施。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）6控制

控制系統(tǒng)除符合國家相關(guān)標準的規(guī)定外，還應(yīng)具有下列功能：a)輸送裝置應(yīng)設(shè)有自動控制、手動控制兩種控制方式；b)實時顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)，并可再現(xiàn)歷史運行狀態(tài)；c)監(jiān)控瓦斯壓力、瓦斯溫度、瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、水池水位、水霧發(fā)生器水壓、成霧水泵流量、濕式阻火泄爆裝置內(nèi)的水位及泄壓溢流閥工作狀態(tài)等參數(shù)。輸送裝置參數(shù)超限聲光報警并輸出控制信號，自動執(zhí)行相應(yīng)操作；煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）d)能控制輸送裝置管道控制閥門的開啟與關(guān)閉；e)主水泵出現(xiàn)故障時，備用水泵能自動投入正常運行。7輸送裝置施工、驗收7.1一般規(guī)定7.1.1輸送裝置施工現(xiàn)場應(yīng)有健全的質(zhì)量管理系統(tǒng)和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）7.1.2輸送裝置應(yīng)按照正常程序批準的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)標準進行施工，修改設(shè)計應(yīng)報原審批機構(gòu)審核通過。7.1.3輸送裝置的施工應(yīng)編制施工方案，經(jīng)批準后方可實施。7.1.4輸送裝置施工應(yīng)具備下列條件：a)組件及材料齊全，其品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量符合工程設(shè)計要求；b)裝置及其主要組件的使用維護說明書齊全。7.1.5輸送裝置的施工單位應(yīng)當具有相應(yīng)的工程安裝資質(zhì)。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）7.2施工7.2.1瓦斯輸送管道連接的全過程中應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。7.2.2輸送管道施工時遇溝壑、山坡、道路時可架空。7.2.3濕式阻火泄爆裝置底座安裝基礎(chǔ)水平度不超過1：0.005。7.2.4在輸送裝置的施工安裝過程中應(yīng)做好施工記錄。隱蔽區(qū)域內(nèi)的施工必須做好隱蔽工程中間驗收記錄。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）7.3調(diào)試7.3.1輸送裝置的調(diào)試負責人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔任，參加調(diào)試的人員應(yīng)職責明確。7.3.2輸水裝置安裝完畢后應(yīng)進行水壓密封試驗，試驗壓力應(yīng)為裝置設(shè)計壓力的1.5倍，歷時10min，管道各連接處應(yīng)無滴漏。7.3.3輸氣裝置安裝完畢后，應(yīng)進行氣壓密封試驗，試驗壓力應(yīng)為輸氣壓力的1.5倍，歷時10min，管道各連接處應(yīng)無漏氣。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）7.3.4輸水和輸氣管道試水、試氣試驗合格后，應(yīng)進行裝置水循環(huán)試驗，檢查裝置回水情況。7.3.5上述試驗完成后，應(yīng)進行空氣吹掃，并采用白布檢查，直至無鐵銹、灰塵、水漬及其它雜物出現(xiàn)。7.3.6檢查成霧系統(tǒng)，合格后，再將瓦斯由瓦斯泵站排放口切換到輸送裝置內(nèi)，由輸送裝置的末端安全排空。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）7.3.7調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：a)輸送裝置的水、瓦斯流量和壓力均應(yīng)符合設(shè)計要求；b)輸送裝置各密封處無滲漏、各組件工作正常；c)聲光報警和自動關(guān)斷動作正確；d)裝置組件無機械損傷。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）7.4工程質(zhì)量驗收7.4.1質(zhì)量驗收均在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。7.4.2分項工程質(zhì)量驗收由施工單位按附錄A填寫，監(jiān)理單位組織施工單位進行驗收，質(zhì)量驗收應(yīng)全部合格。7.4.3輸送裝置工程質(zhì)量綜合驗收應(yīng)在分項質(zhì)量驗收通過的基礎(chǔ)上，對工程的重要部分進行抽樣檢驗。建設(shè)單位組織設(shè)計、施工及監(jiān)理單位進行驗收，按附錄B填寫驗收結(jié)論。7.4.4質(zhì)量驗收的內(nèi)容煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）輸送裝置的檢驗和檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)水池的設(shè)置是否符合設(shè)計要求；b)組件的設(shè)置是否符合設(shè)計要求；c)監(jiān)控系統(tǒng)的安裝是否正確；d)管道的選材、連接及敷設(shè)是否滿足功能要求；e)管道沖洗及測試；f)管道的水壓密封試驗及氣密性試驗；g)水霧發(fā)生器的數(shù)量、規(guī)格及安裝位置是否符合設(shè)計要求；h)各種動作方式的測試。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）7.4.5工程質(zhì)量驗收文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)分項工程質(zhì)量驗收表和工程質(zhì)量綜合驗收表；b)竣工圖和設(shè)計變更文字記錄；c)輸送裝置及其主要組件的使用維護說明書；d)調(diào)試報告。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）8運行技術(shù)管理8.1啟動發(fā)電機組之前應(yīng)先啟動輸送裝置，待輸送裝置穩(wěn)定運行15分鐘后再啟動發(fā)電機組。當瓦斯電站需停機時，應(yīng)先關(guān)閉發(fā)電機組后關(guān)閉輸送裝置。8.2應(yīng)監(jiān)控成霧水量和壓力，水壓應(yīng)在調(diào)試初始壓力的±0.05MPa范圍內(nèi)，流量應(yīng)不小于調(diào)試初始的80%，否則應(yīng)檢查各水霧發(fā)生器的流量，如發(fā)現(xiàn)水霧發(fā)生器堵塞時，應(yīng)檢查清理、維修水霧噴頭。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）8.3每周從水泵水池中取水檢查水質(zhì)一次，水質(zhì)應(yīng)滿足4.2.1的要求，否則應(yīng)處理或更換水池中的水。8.4水池缺水或主水泵和備用水泵同時出現(xiàn)故障導(dǎo)致系統(tǒng)缺水時應(yīng)及時補水，否則應(yīng)立即停機處理。煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術(shù)規(guī)范（AQ1078-2009）

休息一會八、瓦斯管道輸送自動噴粉自動抑爆裝置通用技術(shù)條件（AQ1079-2009）3定義：本標準采用下列定義。3.1自動抑爆裝置依靠對火焰信息的探測，采用自動用物理化學方法，在甲烷類氣體未完全參與燃燒前，將火焰撲滅，抑制燃燒、爆炸火焰?zhèn)鞑サ难b置。主要由控制器件和抑爆器組成。3.2自動抑爆裝置控制器件探測和迅速處理燃燒、爆炸信息，觸發(fā)抑爆器的器件。包括控制儀，傳感器（可為火焰或壓力傳感器）。3.3自動抑爆裝置抑爆器貯存和快速噴撒抑爆劑的器件。3.4控制器件響應(yīng)時間由觸發(fā)源作用于傳感器到控制儀輸出控制信號之間的時間。3.5噴撒滯后時間

spurtdelaytime抑爆器接受到動作信號到噴出滅火劑的時間間隔。3.6成霧時間mistformingtime

單個抑爆器從噴出抑爆劑到形成有效霧面狀態(tài)的時間間隔。3.7霧面持續(xù)時間mistsustainedtime

有效霧面的持續(xù)時間。3.8噴撒效率spurtefficiency抑爆器噴撒出的抑爆劑質(zhì)量與原貯存抑爆劑質(zhì)量之比。3.9閾值壓力thresholdpresure傳感器對瓦斯氣體的最低響應(yīng)壓力。八、瓦斯管道輸送自動噴粉自動抑爆裝置通用技術(shù)條件（AQ1079-2009）4技術(shù)要求4.1抑爆裝置應(yīng)符合本標準的全部要求，并按規(guī)定程序批準的設(shè)計圖紙和技術(shù)文件制造。4.2工作環(huán)境具有甲烷爆炸性氣體的環(huán)境溫度:0℃～40℃相對濕度:≤95%大氣壓力：80kPa～106kPa儲運條件：-40℃～+60℃八、瓦斯管道輸送自動噴粉自動抑爆裝置通用技術(shù)條件（AQ1079-2009）自動抑爆裝置控制器件控制器件響應(yīng)時間<100ms4.3.2火焰?zhèn)鞲衅?包括可見光、紅外線、紫外線、溫度)靈敏度應(yīng)滿足表1的要求。

表1火焰?zhèn)鞲衅黛`敏度要求測試條件

傳感器狀況四周密封環(huán)境（無光）

不觸發(fā)有太陽光或1燭光火焰（5m處）

觸發(fā)八、瓦斯管道輸送自動噴粉自動抑爆裝置通用技術(shù)條件（AQ1079-2009）壓力傳感器靈敏度應(yīng)滿足表2的要求。表2壓力傳感器靈敏度要求試驗壓力／kPa

傳感器狀況閾值壓力-0.5

不觸發(fā)閾值壓力+0.5

觸發(fā)八、瓦斯管道輸送自動噴粉自動抑爆裝置通用技術(shù)條件（AQ1079-2009）自動抑爆裝置抑爆器4.4.1自動抑爆裝置抑爆器主要指標a)噴撒滯后時間：≤15ms b)成霧時間：≤120msc)霧面持續(xù)時間：≥1000msd)噴撒效率：≥90%4.4.2自動抑爆裝置抑爆器在安全性試驗中應(yīng)不引起CH4與空氣混合氣體的爆炸。八、瓦斯管道輸送自動噴粉自動抑爆裝置通用技術(shù)條件（AQ1079-2009）置4.5.1防爆性能應(yīng)符合GB3836.1－2000和GB3836.4－2000的有關(guān)規(guī)定。4.5.2防護性能應(yīng)符合GB4208—1993中IP54的規(guī)定。4.5.3外殼和內(nèi)部器件的最高表面溫度應(yīng)≤150℃。4.5.4火花點燃試驗應(yīng)滿足GB3836.4－2000中10.1～10.4的要求。4.5.5本安結(jié)構(gòu)符合GB3836.4－2000中6的要求，與本質(zhì)安全性能有關(guān)的元件應(yīng)符合GB3836.4－2000中7.1的要求。4.5.6爬電距離、電氣間隙和間距應(yīng)符合GB3836.4－2000中表4的規(guī)定，即電氣間隙≥2.0mm，爬電距離≥2.0mm。八、瓦斯管道輸送自動噴粉自動抑爆裝置通用技術(shù)條件（AQ1079-2009）4.5.7絕緣電阻與耐壓

絕緣電阻試驗后應(yīng)滿足MT209-90中第11.1條表7的要求,正常時≥50MΩ，交變濕熱試驗后≥1.5MΩ。耐壓試驗后應(yīng)滿足GB3836.4－2000中第6.4.12條的要求，即應(yīng)能承受500V，50HZ，歷時1min的絕緣耐壓試驗應(yīng)無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。4.5.8自動抑爆裝置經(jīng)交變濕熱試驗后，應(yīng)滿足4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.5.6和4.5.7的要求。4.5.9自動抑爆裝置經(jīng)溫度試驗后，應(yīng)滿足4.3.1、4.3.2、4.