PDS501產(chǎn)品監(jiān)視與測(cè)量程序IATF16949程序文件

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1.02012-1-1JeffZouOriginrevision

2.02014-4-30JasonZhangUpdate7.1.1and7.1.2incominginspectiondefined

method;sampleandfrequency

1.0PURPOSE目的

1.1TheproceduredefinesthequalityinspectionandcontrolprocessIoensurethequalityof

productsmeetstherequirements'ofcustomer.

定義產(chǎn)品的檢驗(yàn)和控制流程，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。

2.0SCOPE范圍

2.1Applytoincominginspection,processinspection,andfinalinspectionandoutgoinginspection,

aswellasprocesscontrol.

適用于來料檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)，入庫(kù)檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)，以及過程控制。

3.0DEFINITIONS定義

無

4.0REFERENCEDOCUMENTS參考文件

4.1PD-S6-01NonconformingproductsControlProcedure不合格品控制程序

5.0RECORDS記錄

5.1FN-QA-001IncomingInspecticnRecord進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表

5.2FN-QA-002ProcessInspectionRecord制程巡檢記錄表

5.3FN-QA-003Final/Shippingauditinspectionrecord出貨檢驗(yàn)記錄表

5.4FN-QA-004FN-QA-004Non-conformingProductsDisposalForm不良品處理單

6.0RESPONSIBILITY職責(zé)

6.1Qualitydepartmenttakechargeofincoming,processandshipmentchecking.

質(zhì)量部負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)。

7.0PROCESS流程

7.1Incominginspection來料檢驗(yàn)

7.1.1Out-SourcingpartsimplementedincominginspectionafterPSWapproval,beforePSWapproval,

AnysampleinspectionmustbefillintestrequestformFN-QA-023toquality.Andalsoneedprovide

drawngwhichdimensionneedinspectiontogetherwiththeform.MeasuringEngineerarrangedimension

inspectionaccordingtheTestrequestandfeedbacktheresulttorequestor

外購(gòu)零件在PPAP批準(zhǔn)后執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，按照以下流程操作；PPAP批準(zhǔn)前的樣件如需檢

測(cè)，需求者填寫測(cè)試申請(qǐng)單給質(zhì)量部門，同時(shí)需要定義需要檢測(cè)的尺寸。測(cè)量工程師按照測(cè)

試申請(qǐng)的要求安排測(cè)量。測(cè)試完成后將測(cè)量結(jié)果反饋給申請(qǐng)人！

7.1.2QA/PMdefinesincominginspectionitemsaccordingtheSpecialcharacteristicand

componentsPFMEA,allcomponentscavitymustbeincludedinincomingsampling,and1

pcsatleastforeachcavity.

質(zhì)量、項(xiàng)目參照產(chǎn)品的特殊特性和供應(yīng)商的PFMEA來定義來料檢驗(yàn)項(xiàng)目。進(jìn)料抽樣需包含

所有模穴，每個(gè)模穴至少1件

7.1.3Whenreceivematerial,WHdeliversthegoodreceivingsliptoQL

倉(cāng)庫(kù)接收來料后，將收貨單給質(zhì)量檢驗(yàn)員。

7.1.3Forun-exemptionmaterials,QIinspectorssamplebasedonSIPandinspectparts

followingQIinspectionWl,andmakerecordinFN-QA-001<lncomingInspectionRecord>.

Therecordcouldbe5pcsatmost.

檢驗(yàn)的材料，質(zhì)量檢驗(yàn)員按SIP標(biāo)準(zhǔn)抽檢零件，按來料檢驗(yàn)規(guī)范或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，記

錄FN-QA-001《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》，最多記錄5個(gè)數(shù)據(jù)。

A)Ifpartsareaccepted,inspectorpastegreenlabelonthematerialsandinformWHto

movetostock.

如果合格，質(zhì)量檢驗(yàn)員貼上綠色合格標(biāo)簽，并通知倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)。

B)Iftheyfindthenon-conformingpartsandinformsupplierqualityengineertoconfirm.

QIreleaseFN-QA-004<Non-conformingProductsDisposalForm>andpastenon-

conforminglabels,theninformplanningengineerandmovesthematerialstothe

nonconformingarea

如果發(fā)現(xiàn)不合格，通知供應(yīng)商質(zhì)量工程師確認(rèn)，質(zhì)量檢驗(yàn)員貼不合格品標(biāo)簽，發(fā)出FN-

QA-004《不良品處理單》，質(zhì)量工程師判定退貨，質(zhì)量檢驗(yàn)員通知物流，將不良品移至

不良品區(qū)域。

7.1.4Ifthenonconformingissevere(A.Criticalparts(refertoPPAP);B.repeatabledefect;C.

Thelotislarge,qualityengineerwillasksuppliertoprovide8Dreport.Ifnecessary,

purchasingengineershallpushsuppliertoimprove.

如果問題嚴(yán)重(A.PPAPE定義的重要零件；B.問題重復(fù)發(fā)生；C.單批數(shù)量大)，質(zhì)量工程師

要求供應(yīng)商回復(fù)8D報(bào)告，需要時(shí)，采購(gòu)人員協(xié)助質(zhì)量工程師推動(dòng)供應(yīng)商改善。

7.1.5Qualitydept.canchangethesampleplanaccordingtosupplier'squalityperformance.

質(zhì)量部口r根據(jù)供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)調(diào)整抽樣計(jì)劃。

7.2ProcessInspection過程檢驗(yàn)

7.2.2QIInspectorscheckthe*irstpieceandlastpieceandmaketherecordFN-QA-

002<ProcessInspectionRecord>accordingtothecontrolplanandinspectioninstruction.

質(zhì)量檢驗(yàn)員根據(jù)相應(yīng)的控制計(jì)劃和檢驗(yàn)指導(dǎo)書，對(duì)零件做首件和末件檢查，并填寫記錄FN-

QA-002《制程巡檢記錄表》,,

7.2.3QIInspectorcheckprocesscharacteristicsandmakestherecordFN-QA-002<Process

InspectionRecord>.

生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗(yàn)員根據(jù)相應(yīng)的控制計(jì)劃和檢驗(yàn)指導(dǎo)書，對(duì)制造過程進(jìn)行檢查，對(duì)產(chǎn)品

進(jìn)行抽檢，并填寫記錄FN-QA-002《制程巡檢記錄表》。

7.2.4Ifcustomerhasspecialrequirements,pleasefollowcustomer'srequirements.

如果客戶有特殊要求的，按客戶要求執(zhí)行。

7.2.5Ifabnormalthinghappenedinproduction,suchasequipmentortoolingfail,shallvalidate

theproductsmadebeforeandthefirstpiece.Qualityengineerdecidewhethertostop

productionornot.

生產(chǎn)過程中發(fā)生異常，如設(shè)備、模具等發(fā)生故障，停機(jī)維修后需確認(rèn)停機(jī)前產(chǎn)品，并重新確

認(rèn)首件后開始生產(chǎn)。質(zhì)量工程師視情況決定是否停線。

7.3OutgoingInspection出貨檢驗(yàn)

7.3.2QIInspectorsdotheoutgoinginspectionandmaketherecordFN-QA-003<Final/Shipping

auditInspectionRecord>accordingtothecontrolplanandinspectioninstruction,and

record5pcsatmost.

質(zhì)量檢驗(yàn)員根據(jù)相應(yīng)的控制計(jì)劃和檢驗(yàn)指導(dǎo)書，對(duì)成品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)，并」真寫FN-QA-003

《出貨檢驗(yàn)記錄表》；記錄最多填寫5個(gè)數(shù)據(jù)。

7.4NonconformityControl不合格品處理

7.4.2Ifoperatorsorinspectorsfindthenonconformingproduct,pleasefollowTS-404

<NonconformingproductControlProcedure>tohandle.

生產(chǎn)線員工或檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)不合格品，按照PD-S6-01《不合格品控制程序》執(zhí)行。

7.5Qualitydept,summarizesthequalityperformancemonthly,andcollectsdiscussingforthe

significantqualityissueandthetopissueoverthetarget.

質(zhì)量部每月匯總質(zhì)量狀況，針對(duì)超標(biāo)問題及重大質(zhì)量問題進(jìn)行分析，結(jié)合過程檢查、入庫(kù)檢查和出

貨檢查結(jié)果，按產(chǎn)品系列對(duì)超標(biāo)不良及重大質(zhì)量問題召集會(huì)議。

7.6Thereportsandrecordshallbe<eptforthreeyears.

相關(guān)報(bào)告和記錄保存3年。

8FLOWCHART流程圖

8.1TheFlowChartforIncominginspection來料檢驗(yàn)的流程圖

ResponsibilitFlow

Record記錄表

y責(zé)任人Chart流程圖

FN-QA-001Incoming

WarehouseInspectionRecord

倉(cāng)庫(kù)