化工廠合成崗位操作規(guī)程

Q/XH

xxxx化工有限責(zé)任公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

合成工段

崗位操作規(guī)程

2011-5-25發(fā)布2011-5-25實(shí)施

XXXX化工有限責(zé)任公司發(fā)布

目錄

第一章崗位任務(wù)

第二章工作原理

第三章工藝流程

第四章生產(chǎn)物料平衡計(jì)算

第五章工藝指標(biāo)

第六章開停車方案

第七章正常操作要點(diǎn)

第八章環(huán)境與職業(yè)健康安全管理

第九章本崗位重要設(shè)備參數(shù)

第十章本崗位分析

第十一章本崗位典型案例

第十二章附錄

合成崗位操作規(guī)程

第一章崗位任務(wù)

將經(jīng)過精制合格的氫、氮?dú)庠诟邷?、高壓條件下，借助于催化劑的作用合成為氨,

經(jīng)冷凝分離的液氨。

第二章工作原理

一、反應(yīng)未找到目錄項(xiàng)。方程式

催化劑

3H?+N2——2陽+92.44kJ/mol(101.33kPa,時(shí))

450-530℃,32.OMPa

特點(diǎn)：可逆、放熱、體積縮小，催化劑

二、溫度對氨合成反應(yīng)的影響

合成反應(yīng)是一個(gè)可逆放熱反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)溫度升高時(shí)，平衡向著氨的分解方向移動(dòng);

溫度降低反應(yīng)向著氨的生成方向移動(dòng)。因此，從平衡觀點(diǎn)來看，要使氨的平衡產(chǎn)率高,

應(yīng)該采取較低的反應(yīng)溫度。

但是從化學(xué)反應(yīng)速度的觀點(diǎn)來看，提高溫度總能使反應(yīng)的速度加快，這是因?yàn)闇囟?/p>

升高分子的運(yùn)動(dòng)加快，分子間碰撞的機(jī)率增加，同時(shí)又使化合時(shí)分子克服阻力的能力

加大，從而增加分子有效結(jié)合的機(jī)率。

總之，溫度低時(shí)，反應(yīng)有利于向合成氨的方向進(jìn)行，但是氨合成的反應(yīng)速度較低；

提高溫度不利于向氨的合成方向移動(dòng)，但反應(yīng)速度可以增加。在實(shí)際生產(chǎn)中反應(yīng)溫度

的選擇主要決定于氨合成催化劑的性能。

三、壓力對氨合成反應(yīng)的影響

氨的合成反應(yīng)是一個(gè)分子的氮與三個(gè)分子的氫結(jié)合生成兩個(gè)分子的氨，即氨合成反

應(yīng)是分子數(shù)目減少、體積縮小的反應(yīng)，提高壓力，可使反應(yīng)向著生成氨的方向進(jìn)行。

對于氨合成反應(yīng)來說，提高壓力就是提高反應(yīng)氣體的濃度，從而增加反應(yīng)分子間碰撞

的機(jī)會(huì)，加快了反應(yīng)的速率。

總之，增加壓力對氨的合成反應(yīng)是有利的，既能增大平衡轉(zhuǎn)化率，又能加快反應(yīng)速

率。但壓力也不宜過高，否則，不僅增加動(dòng)力的消耗，而且對設(shè)備和材料的要求也較

高。根據(jù)我國具體情況，目前在小型合成氨廠，設(shè)計(jì)壓力一般為3L4MPa。

四、空速對氨合成反應(yīng)的影響

氣體與催化劑接觸時(shí)間的長短，通常用空速來表示。它的物理意義是：在標(biāo)準(zhǔn)狀況

下，單位時(shí)間內(nèi)在1m：'的催化劑上所通過的氣體體積。其單位為m"標(biāo))氣體/(m，催化

劑?h),或簡寫為h\

在一定的合成條件下，空速增加，氣體與催化劑接觸時(shí)間減少，出合成塔氣體氨含

量降低。例如：在29.4MPa、475℃下反應(yīng)，空速由lOOOOh'增加到200001^、40000h

出塔氣體氨含量由25%降至21.5%、16.2隊(duì)這看來對生產(chǎn)不利，但由于空速的提高，

單位時(shí)間內(nèi)通過催化劑的氣體增加，則氨的實(shí)際產(chǎn)量增加。在一定條件下，空速由

13

lOOOOh增加到20000h\30000h\40000h催化劑生產(chǎn)能力由1950kgNH3/(h?m)

3

增加到3340、4280、5040kgNH：i/(h-m)o由此看出,增加空間速度可以提高氨的產(chǎn)量。

但由于空間速度的增加，每生產(chǎn)一噸氨所需的循環(huán)氣量，輸送氣體所需克服的阻力等

都要增大，因而消耗的能量也隨之加大。尤其是空間速度過大，從合成塔出來的氣體

帶出的熱量增多，會(huì)使催化劑床層的溫度難以控制，并使循環(huán)氣中氨不易冷凝。在小

型合成氨中，一般將空速控制在15000-25000h'o

五、氫氮比對氨合成反應(yīng)的影響

根據(jù)平衡移動(dòng)原理，如果改變平衡體系的濃度，平衡就向減弱這個(gè)改變的方向移動(dòng)。

氨合成反應(yīng)的進(jìn)行，是按H2/N2=3的比例消耗的，因此提高氫氣、氮?dú)獾姆謮?，維持

HjNz=3可以提高平衡氨含量。

從氨合成反應(yīng)速度可知，在非平衡的狀態(tài)下，適當(dāng)增加氮的分壓對催化劑吸附氮的

速度有利，因?yàn)榈幕钚晕绞前焙铣煞磻?yīng)過程的控制步驟。在一般的生產(chǎn)條件下，

氨產(chǎn)率只能達(dá)到平衡值得50尤70樂因此，在生產(chǎn)中應(yīng)適當(dāng)提高氮的比例，一般控制循

環(huán)氣中氫氮比在2.2-2.8之間較為適宜。

第三章工藝流程

一、流程簡述

由壓縮工段來合格補(bǔ)充氣與冷交出口混合氣從氨冷上部進(jìn)入，氣體被冷卻后從下

部出來進(jìn)入氨分，在氨分分離液氨后從頂部出來，進(jìn)入冷交管內(nèi)，經(jīng)過冷交換熱后，

從頂部出來進(jìn)入循環(huán)機(jī)，經(jīng)循環(huán)機(jī)加大動(dòng)力后進(jìn)入油分，經(jīng)油分分離油污后從頂部出

)進(jìn)

內(nèi)換

觸媒

從預(yù)

排管

然后

第四章生產(chǎn)物料平衡計(jì)算

1、氨的生成量計(jì)算

氨的生成量計(jì)算公式如下:

_0.758V3(b-a)

G=100+b

式中G一單位時(shí)間產(chǎn)量，kg/h；

V—催化劑體積，m3；

3—空間速度，h1；

a一進(jìn)塔氣體中氨含量，%；

b—出塔氣體中氨含量，％。

例：已知催化劑體積V=L65m:空間速度=21000h\出塔氣體中氨含量b=15.5%,進(jìn)

塔氣體中氨含量a=2.5乳求氨的生成量G?

O758V3(b-a)

解:G=

100+b

=[0.758X1.65X21000X(15.5-2.5)]/(100+15.5)

=2956kg/h

2、合成率計(jì)算

按照合成率的的定義，嚴(yán)格的計(jì)算方法應(yīng)根據(jù)物料衡算的結(jié)果，將轉(zhuǎn)化為氨的氫

氮量與進(jìn)塔氫氮量相比。一般近似計(jì)算采用下式：

人上士2(a-b)

合成率="通FX1OO%

式中a一進(jìn)塔氣體中氫和氮的總含量，％

b一出塔氣體中氫和氮的總含量，%

3人上4200(b'-a')

或口成率=(100+b)(100-a'-c')X100%

式中a)一進(jìn)塔氣體中氮含量，%;

b,一出塔氣體中氮含量，%;

c,—惰性氣含量，%。

例：已知入塔氣體中氫和氮的總含量為81.75%,出塔氣體中氫和氮的總含量為

66.6%,求合成率？

.2(a—b)

解：合成率=7(2-X100%

=[(0.8175-0.666)/0.8175(2-0.666)]X100%

=27.78%

3、氨催化劑還原時(shí)的理論出水量計(jì)算

氨催化劑還原時(shí)的理論出水量可按以下兩種方式計(jì)算。

?已知FeO和Fe2(h的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，計(jì)算氨催化劑還原時(shí)的理論出水量公式如下：

127

Q^=W(FeO%X-+Fe0%X—)

423oU

式中Q理由一氨催化劑理論出水量，kg；

W一催化劑總質(zhì)量，Kg；

FeO%一氧化亞鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；

Fez。：%—三氧化二鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

[例1]合成塔共裝催化劑4620Kg，其中FeO含33%,Fe&含60%,計(jì)算理論出水

量？

127

解：Q=W(FeO%X-+Fe0%X—)

Sifc4]23du27

=4620(0.33X-+0.60X—)

480

=1317Kg

?已知鐵比和總鐵計(jì)算氨催化劑還原時(shí)的理論出水量公式如下：

Q?=18/55.86*T%/(M+l)*(M+3/2)W

式中Q理論一氨催化劑理論出水量，kg；

T%—總鐵(Fe2t+Fest)含量；%

M—催化劑之鐵比(Fe2+/Fe")的值

W一催化劑總質(zhì)量，kgo

［例2］催化劑裝入量為2145kg,催化劑的鐵比為0.55,其總鐵含量為70%,計(jì)算

其理論出水量？

解：Q理論=18/55.86*T%/(M+l)*(M+3/2)W

=18/55.86*70%%/(0.55+1)*(0.55+3/2)2145

=640kg

4、合成廢熱鍋爐的產(chǎn)蒸汽量估算

可按以下步驟計(jì)算。

?首先按下列公式估算出合成塔氣體流量：

G氨/17X(1+a)

W=------氤------

式中：W一出塔氣體流量，kmol/h；

G氟一產(chǎn)氨量,kg/h；

a一進(jìn)塔氣體氨含量，％

b一出塔氣體氨含量，％。

?然后按下列計(jì)算廢熱鍋爐回收熱量：

Q=WCP(t2-tl)X(1-3%)

式中Q一回收熱量,kcal/h(lkcal=4.18KJ)；

W一出塔氣體流量，kmol/h；

G，一溫度t,至t2間的平均熱容，kcal/(kmol*t)(可由分子熱容圖上查得各組

分在其分壓下的熱容，然后采用分壓疊加法計(jì)算出混合氣體平均熱容)；

t2一進(jìn)廢熱鍋爐氣體溫度，。C；

3—進(jìn)廢熱鍋爐氣體溫度，。C。

?最后可用下列計(jì)算出廢熱鍋爐回收蒸汽量：

G藜汽=Q/(H^-H熱水)

式中G蒸汽一回收蒸汽量，kg/h；

Q一回收熱量，kcal/h；

H基汽一廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽的焰，kcal/kg；

H泉水一進(jìn)廢熱鍋爐熱水的*含，kcal/kgo

［例］某合成系統(tǒng)主要生產(chǎn)測定數(shù)據(jù)如下，產(chǎn)氨量Ga=2958kg/h,進(jìn)塔氣體氨含量

a=2.5%,出塔氣體氨含量b=16.0%,進(jìn)合成廢熱鍋爐氣體溫度t2=310℃,出合成廢熱

鍋爐氣體溫度3=210℃,進(jìn)廢熱鍋爐熱水溫度為116℃,合成系統(tǒng)壓力30.0MPa,合

成廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽LOMPa(表)。根據(jù)出塔氣體溫度、組分及分壓查圖計(jì)算所得210?

310℃之間混合氣體的平均熱容g=35.9KJ/(kmol.℃),查表所得1.OMPa的焰H鉆水=

486.IKJ/kg,試估算該系統(tǒng)廢熱鍋爐的副產(chǎn)蒸汽量？

解：(1)估算合成塔出口氣體流量

W=Gfe/17X(1+a)/(b—a)

=2958/17X(1+0.025)/(0.16—0.025)

=1321.1kmol/h

(2)計(jì)算廢熱鍋爐回收熱量

Q=WCP(t2-tl)X(1-3%)

=1321.1X8.6X(310-210)X0.97

=1102061.6kcal/h

(3)計(jì)算廢熱鍋爐的副產(chǎn)蒸汽量

G藹汽=Q/(H藹汽Ti熱水)

=1102061.6/(663.9-116.3)

=2012.5kg/h

5、選擇電爐功率的計(jì)算

原主期所需的熱量。此熱量包括：催化劑還原所必需的反應(yīng)吸熱和水蒸氣的蒸發(fā)

潛熱、催化劑和內(nèi)件升溫所需的熱以及循環(huán)氣體由于進(jìn)出氨合成塔溫差所帶出的熱量

損失所構(gòu)成。

在這些熱量中，以循環(huán)氣體進(jìn)出氨合成塔溫差所造成的熱損失最為主要，因此，

配置足夠的換熱器傳熱面，可以有效地降低進(jìn)出塔的溫差，從而顯著地降低對電加熱

器功率的要求。

按照實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，電加熱器功率可按每■催化劑130T80kW來設(shè)置。

例：某氨合成塔填裝催化劑量為5m還原主期空速6000h\最大出水量70kg/h,

循環(huán)氣進(jìn)出塔溫差損失為4(TC,溫度升高速率為5七/h。試求所需電加熱器的功率。

已知催化劑密度3000kg/m,其熱容為0.586kJ/(kg?℃)；循環(huán)氣熱容為31.15kJ/kmol；

內(nèi)件重量7000kg，其熱容為0.502kJ/kg；Fe3(X成a-Fe的反應(yīng)熱為18.17X104kJ/kmol；

水的汽化熱為2483kJ/kgo

解：分別計(jì)算還原主期所需的熱量。

?催化劑還原所需的熱量。

催化劑還原反應(yīng)為：

Fe:i0i+4H—3Fe+4H20-18.17X104kJ/kmol

換算至每小時(shí)出水70kg的反應(yīng)吸熱Q1為：

Ql=18.17X104/(4X18)X70X1/3600=49.1kW

?水蒸氣化所需的熱量

上述還原反應(yīng)生成的使液態(tài)水，因而，使此水汽化的熱量Q2為：

Q2=70X2483/3600==48.3kW

?使催化劑和內(nèi)件升溫所需的熱Q3

熱Q3為：

Q3=(5X3000X0.586+7000X0.502)5/3600=17.1kW

(4)循環(huán)氣體帶走的熱量Q4為：

Q4=(6000X5)/22.4X31.15X40X1/3600=463.5kW

合計(jì)上列各項(xiàng)所需的功率，需578kW

考慮到操作安全性，按20%裕度系數(shù)，實(shí)際配置電加熱器功率578X1.2=693.6kW。

第五章工藝指標(biāo)

一、壓力

補(bǔ)入壓力＜31.4MPa氣氨壓力＜0.25MPa循環(huán)機(jī)油壓20.2MPa

循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差W3.OMPa廢鍋蒸汽壓力高于總蒸0.IMPa

合成塔壓差WO.8MPa放氨壓力W2.2MPa聯(lián)通管壓力W2.2MPa

系統(tǒng)升降壓速率WO.4—0.6Mpa/min

二、溫度

觸媒層熱點(diǎn)溫度士5c

合成塔出口W360℃氨冷W0——15℃合成塔二進(jìn)W170—190℃

升降溫速率W60℃/h廢鍋出口200c±10℃合成塔壁(上中下)W120℃

水冷出口氣溫W40℃蒸汽溫度W220C電機(jī)溫升W60℃

三、氣體成份

入塔氨含量W3.0%循環(huán)氫波動(dòng)范圍±2%(根據(jù)實(shí)際情況定)

系統(tǒng)甲烷波動(dòng)范圍16—18%(根據(jù)實(shí)際情況定)氨氮比2.2—2.8

四、液位

(D1200廢鍋10-15%氨分、冷交(以不帶氣為原則)

循環(huán)機(jī)油位1/2-2/3氨冷液位1/3-1/2

五、電壓、電流、電阻

電爐絲絕緣程度20.2MQ1#—2#循環(huán)機(jī)電流＜28.2A

3#—4#循環(huán)機(jī)電流W330A電加熱器500A

六、廢鍋熱水

PH值：9?11.5

第八草開停車方案

一、大修開停車方案

1、大修后開車

(1)、對照檢修方案，檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及

電器、儀表、循環(huán)機(jī)、合成塔熱電偶，確保正常完好。

(2)、聯(lián)系調(diào)度、壓縮、氨庫、精煉、合成崗位準(zhǔn)備吹掃工作。

(3)、循環(huán)機(jī)單機(jī)試車合格，電爐檢查可備用。

(4)、微開補(bǔ)氣放空閥置換七出管道3-5分鐘后，打開大近路，封合成塔，關(guān)主

副閥、塔出口閥，微開導(dǎo)入閥，關(guān)補(bǔ)氣放空閥。壓力控制0.5MPa,順流程吹盡管道積

水。

(5)、試壓試漏直至合格(壓力依次用5.OMPa,10.OMPa,25.OMPa,當(dāng)壓力升至

2.OMPa時(shí)，打開總放氨閥)。

(6)、在塔前取樣分析，OzWO.2%為合格，泄壓至6.0—8.OMPa,檢查系統(tǒng)閥門開

關(guān)位置(大近路閥打開，合成塔主副閥門、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。升壓速率為

0.4—0.6MPa/min),

(7)、按正常開車步驟，循環(huán)機(jī)手動(dòng)盤車后，啟動(dòng)循環(huán)機(jī)送氣，加滿循環(huán)量，進(jìn)

行系統(tǒng)干燥(30分鐘)，干燥結(jié)束后，依照順序打開塔主閥、塔出口閥，關(guān)小大近路閥，

檢查塔副閥、氨分冷交放氨閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

(8)接開車指令后，電工檢查電爐，啟動(dòng)電加熱器，以每分鐘30A的速率緩慢加

大電爐功率，提高觸媒層溫度，根據(jù)觸媒層溫度上升情況，逐漸加大電爐功率，并相

應(yīng)調(diào)節(jié)循環(huán)量，嚴(yán)格控制升溫速率不得超過5(rc/h。

(9)、塔溫200度時(shí)中鍋開始加水，液位1/3T/2,以防止中鍋干鍋，塔溫300℃

時(shí)聯(lián)系循環(huán)水開水冷器上水閥，聯(lián)系冷凍開小槽加氨閥，氨冷器加氨，控制氨冷溫度

(按指標(biāo)控制)。

5

（10）、當(dāng)觸媒層溫度達(dá)到觸媒活性溫度時(shí)，微開導(dǎo)入閥，根據(jù)觸媒溫度情況，逐

步加大補(bǔ)氣量，調(diào)節(jié)循環(huán)氣量和電爐功率（升降電流速率30A/min）,直到切電，轉(zhuǎn)入

正常生產(chǎn)（注意在停電加熱器前不得開塔底副閥）。

2、正常停車

（1）、在停車前2小時(shí)保證各氨冷器液位低限，并停止加氨。（根據(jù)系統(tǒng)壓力情況

提前停提氫崗位）

（2）、當(dāng)液氨揮發(fā)完畢后，聯(lián)系調(diào)度停車，接停車指令后，打開補(bǔ)氣放空閥.關(guān)閉

補(bǔ)氣閥門，以W5（TC/h的降溫速率把催化劑溫度降至300（以下，按照停機(jī)步驟停下

循環(huán)機(jī)，打開塔后放空閥門，微開塔前放空閥以每分鐘4-6MPa的速率對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓

（保證塔前壓力大于塔后壓力，防止氣體倒流），對油分、氨冷、中鍋各倒淋進(jìn)行間歇

性排污，保持停車前各倒淋的暢通，系統(tǒng)壓力降至2.2MPa時(shí)，放凈冷交、氨分中的液

氨。關(guān)閉冷交、氨分、放氨操作閥、根部閥，總放氨閥。聯(lián)系冷凍崗位對液氨儲(chǔ)槽進(jìn)

行封槽。

（3）、關(guān)閉塔前放空，只用塔后放空泄壓，系統(tǒng)壓力降完后關(guān)閉塔進(jìn)、出口閥門，

關(guān)閉塔副線閥，自然降溫，嚴(yán)防降溫速率超標(biāo)（專人監(jiān)護(hù)塔壁溫度，嚴(yán)防塔壁溫度超

過120℃）。

（4）、溫度合格后，關(guān)閉排管上水閥，二進(jìn)、二出、副線管道法蘭處各加盲板一

塊，進(jìn)入檢修狀態(tài)。

（5）、各高、低壓管道動(dòng)火必須用蒸汽置換。

（6）、檢修完畢后，進(jìn)入開車準(zhǔn)備階段，系統(tǒng)水、油放干，吹凈，主副閥拆開法

蘭排水、吹凈。

（7）、蒸汽總管通蒸汽后，總管導(dǎo)淋要注意排水。

（8）、待充壓升溫開車。

二、保壓狀態(tài)下的開停車方案

1、保壓狀態(tài)下開車方案

（1）、檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好。

（2）、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開、關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求。

（3）、與調(diào)度、供水、供電部門及壓縮、精煉、冷凍、等工段聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)

備。

（4）、接調(diào)度開車指令后，微開補(bǔ)氣放空閥置換七出管道3-5分鐘后，關(guān)閉補(bǔ)氣

放空閥，微開導(dǎo)入閥，緩慢向系統(tǒng)充壓。(嚴(yán)格控制升壓速率為0.4?0.6MPa/n)in)

(5)、按正常開車步驟，啟動(dòng)循環(huán)機(jī)，微開系統(tǒng)近路閥，關(guān)閉循環(huán)機(jī)近路閥。

(6)、檢查電加熱器絕緣電阻20.2MQ,開啟電加熱器，以每分鐘30A的速率緩

慢加大電爐功率，提高催化劑層溫度。根據(jù)催化劑床層溫度上升情況，逐漸加大功率

(嚴(yán)格控制升溫速率W5(TC/h)。

(7)、催化劑床層升溫采用調(diào)節(jié)電加熱器功率及系統(tǒng)氣體循環(huán)量的方法。

(8)、塔溫200度時(shí)中鍋開始加水，液位1/3T/2,以防止中鍋干鍋，塔溫300C

時(shí)聯(lián)系循環(huán)水開水冷器上水閥，聯(lián)系冷凍開小槽加氨閥，氨冷器加氨，控制氨冷溫度

(按指標(biāo)控制)，氨分冷交開始間歇放氨。400C時(shí)開始連續(xù)放氨。

(9)、當(dāng)觸媒層溫度達(dá)到觸媒活性溫度時(shí)，緩慢開大導(dǎo)入閥，根據(jù)觸媒溫度情況,

逐步加大補(bǔ)氣量，調(diào)節(jié)循環(huán)氣量和電爐功率(升降電流速率W30A/min),直到切電，

轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)(注意在停電加熱器前不得開塔底副閥)。

2、保壓狀杰下停車方案

(1)、接停車鈴后，主操微開補(bǔ)氣放空閥、關(guān)導(dǎo)入閥；關(guān)死加氨閥、加水閥；

(2)、副操關(guān)死加氨閥、加水閥；

(3)、副操注意爐溫的調(diào)節(jié)、與氨分冷交放氨調(diào)節(jié)；

(4)、導(dǎo)入閥關(guān)死后，關(guān)死氨分、冷交放氨操作閥、放氨根部閥；檢查關(guān)閉各倒

淋閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

(5)、按正常步驟停循環(huán)機(jī)；

(6)、關(guān)所有副線閥，打開大近路閥。

3、緊急停車

本崗位發(fā)生斷氣、斷水、斷電、以及發(fā)生重大設(shè)備事故或其它崗位發(fā)生重大事故

需緊急停車：

(1)、及時(shí)向調(diào)度、事業(yè)部進(jìn)行匯報(bào)以及和相關(guān)崗位進(jìn)行聯(lián)系。

(2)、首先打開補(bǔ)氣放空閥，關(guān)閉補(bǔ)氣閥。

(3)、關(guān)閉冷副線，打開系統(tǒng)近路閥。

(4)、按照步驟停下循環(huán)機(jī)。

(5)、關(guān)閉廢鍋加水閥和加氨閥、放氨閥。

(6)、再向調(diào)度匯報(bào)停車情況并及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。

三、循環(huán)機(jī)開停車及互倒

1、正常開車

(1)、聯(lián)系電工檢查循環(huán)機(jī)電機(jī)絕緣是否正常、送電。

(2)、檢查曲軸箱的油位、油質(zhì)情況，應(yīng)正常良好，調(diào)節(jié)好填料加氨量。

(3)、檢查各閥門應(yīng)處于開車狀態(tài)(進(jìn)出口閥門關(guān)、近路閥、放空閥開、)。

(4)、手動(dòng)盤車兩圈以上搖油壓，若無異常情況，啟動(dòng)循環(huán)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，

微開進(jìn)口閥，置換兩次后關(guān)閉放空閥，緩慢升壓至工作壓力，逐漸開啟進(jìn)出口閥，并

根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的大小調(diào)節(jié)近路閥。

2、正常停車

(1)、開啟近路閥，關(guān)閉出口閥、進(jìn)口閥。

(2)、開啟放空閥泄壓，待壓力泄完后停循環(huán)機(jī)，關(guān)閉循環(huán)機(jī)放空閥和填料冷卻

加氨閥。

3、緊急停車

(1)、若遇斷電或嚴(yán)重設(shè)備事故時(shí)，立即按停車按鈕，停循環(huán)機(jī)。

(2)、迅速關(guān)閉出口、進(jìn)口閥，開啟近路閥

(3)、打開循環(huán)機(jī)放空閥泄壓，關(guān)閉填料冷卻加氨閥。

4、循環(huán)機(jī)互倒

(1)、聯(lián)系電氣檢查備用循環(huán)機(jī)電機(jī)情況是否正常，確認(rèn)無誤后送電。

(2)、檢查備用機(jī)曲軸箱的油位、油質(zhì)情況，應(yīng)正常良好，調(diào)節(jié)好填料加氨量。

(3)、按正常開車步驟啟動(dòng)備用機(jī)。

(4)、在逐漸關(guān)閉備用機(jī)近路閥的同時(shí)逐漸開啟在用機(jī)近路閥，關(guān)閉在用機(jī)出口、

進(jìn)口閥，待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按正常停機(jī)步驟停在用機(jī)。

(5)、倒機(jī)過程中，兩機(jī)操作應(yīng)配合好，以保持循環(huán)氣量的穩(wěn)定和觸媒溫度的穩(wěn)

定，防止因倒機(jī)造成超溫、超壓。

5、循環(huán)機(jī)開停車方案標(biāo)準(zhǔn)化表格

(1)、循環(huán)機(jī)正常開車

完成簽

序號內(nèi)容時(shí)間

情況名

主操聯(lián)系副操檢查：

a、循環(huán)機(jī)油位1/2-2/3

1b、油質(zhì)清亮

C、盤車兩圈

d、搖油壓20.2MPa

副操檢查循環(huán)機(jī)：

a、進(jìn)出口閥關(guān)死

2

b、近路閥開全

C、放空閥開全

副操開

3

a、循環(huán)機(jī)填料冷卻加氨閥

副操聯(lián)系電工檢查循環(huán)機(jī)電機(jī)并得到電工反饋絕緣合

4

格，送電

5電工啟動(dòng)循環(huán)機(jī)。

循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，組長關(guān)閉循環(huán)機(jī)放空閥，微開循環(huán)

6

機(jī)進(jìn)口閥1/8圈，開放空閥置換3次后關(guān)閉放空閥

組長緩慢開啟循環(huán)機(jī)進(jìn)口閥，待循環(huán)機(jī)出口壓力略高于

7

系統(tǒng)壓力0.3MPa時(shí)開啟出口閥

8組長開全進(jìn)出口閥后，副操關(guān)閉循環(huán)機(jī)近路閥

副操關(guān)死循環(huán)機(jī)近路閥后，觀察循環(huán)機(jī)運(yùn)行情況：

a、電機(jī)電流不超過額定電流

b、循環(huán)機(jī)壓差W3.OMPa

9

c、無異響

d、油壓油0.2MPa

e、填料溫度W50℃

103分鐘后，循環(huán)機(jī)運(yùn)行正常，副操方可離開循環(huán)機(jī)現(xiàn)場

(2)、循環(huán)機(jī)正常停車

序完成簽

號內(nèi)容時(shí)間

情況名

組長聯(lián)系主操、提醒注意合成塔溫度和壓力，并向調(diào)度匯

1

報(bào)準(zhǔn)備停機(jī)

a、副操開全循環(huán)機(jī)近路閥

2

b、主操關(guān)閉循環(huán)機(jī)出口、進(jìn)口閥

關(guān)閉循環(huán)機(jī)出口、進(jìn)口閥后，副操開循環(huán)機(jī)放空閥泄壓為

零，再關(guān)閉放空閥，看循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓力是否上漲(檢查

3

進(jìn)出口閥是否內(nèi)漏)，如果上漲，要重新關(guān)死循環(huán)機(jī)進(jìn)出

口閥，再泄壓。

4副操按循環(huán)機(jī)停車按紐

5|副操關(guān)循環(huán)機(jī)填料冷卻加氨閥

(3)、循環(huán)機(jī)倒車

主操聯(lián)系副操檢查備用循環(huán)機(jī)：

a、循環(huán)機(jī)油位1/2-2/3

1b、油質(zhì)清亮

C、主機(jī)盤車兩圈

d、搖油壓油0.2MPa

副操檢查備用循環(huán)機(jī)：

a、進(jìn)出口閥關(guān)死

2

b、近路閥開全

C、放空閥開全

3副操開備用循環(huán)機(jī)填料冷卻加氨閥

4副操聯(lián)系電工檢查備用循環(huán)機(jī)電機(jī)并得到電工反饋絕緣合格，送電

5電工啟動(dòng)備用循環(huán)機(jī)。

備用循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，組長微開循環(huán)機(jī)進(jìn)口閥1/8圈，開放空閥

6

置換3次后關(guān)閉放空閥

組長開啟進(jìn)口閥，待備用循環(huán)機(jī)出口壓力略高于系統(tǒng)壓力0.3MPa時(shí)

7

開啟出口閥

副操關(guān)死備用循環(huán)機(jī)近路閥，同時(shí)組長開全在用機(jī)近路閥，主操密

8

切關(guān)注系統(tǒng)壓力、流量和爐溫的變化，調(diào)節(jié)穩(wěn)定

副操全面檢查備用機(jī)的運(yùn)行情況：

a、電機(jī)電流不超過額定電流

b、循環(huán)機(jī)壓差W3.0MPa

9

c、無異響

d、油壓油0.2MPa

e、填料溫度W50℃

10組長關(guān)死在用機(jī)出口、進(jìn)口閥

副操開循環(huán)機(jī)放空閥泄壓為零，再關(guān)閉放空閥，看循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓

11力是否上漲(檢查進(jìn)出口閥是否內(nèi)漏)，如果上漲，要重新關(guān)死循

環(huán)機(jī)出口、進(jìn)口閥

12副操按循環(huán)機(jī)停車按紐

13副操關(guān)循環(huán)機(jī)填料冷卻加氨閥

第七章正常操作要點(diǎn)

一、合成塔溫度操作要點(diǎn)

1、催化劑床層熱點(diǎn)溫度的控制要點(diǎn)

根據(jù)合成塔進(jìn)口氣體成分及生產(chǎn)負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)冷副閥、系統(tǒng)近路閥及循

環(huán)機(jī)近路閥等有關(guān)調(diào)節(jié)閥，穩(wěn)定催化劑床層溫度，熱點(diǎn)溫度波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±5（以

內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)催化劑床層溫度猛升或猛降時(shí)，應(yīng)立即判明原因，采取相應(yīng)措施，進(jìn)行調(diào)

節(jié)。

2、催化劑床層溫度突然升高的主要原因及處理方法

原因

?補(bǔ)充氣量突然增加

補(bǔ)充氣量增加后，氨合成的反應(yīng)熱增加，若不能及時(shí)調(diào)節(jié)，則造成催化劑床層溫

度突然升高。生產(chǎn)中多因加量過急和加量時(shí)未及時(shí)聯(lián)系造成該現(xiàn)象。

?循環(huán)氣量突然減小

循環(huán)氣量減小，使氣體與催化劑的接觸時(shí)間延長，氨合成反應(yīng)更接近于平衡，因

此放出的反應(yīng)熱就會(huì)增加，造成催化劑床層溫度突然升高。生產(chǎn)中多因循環(huán)機(jī)故障造

成循環(huán)氣量突然減少。

?進(jìn)塔氣體成分迅速轉(zhuǎn)好

如氫氮比由過高或過低轉(zhuǎn)為適當(dāng)，進(jìn)塔氣體氨含量下降，惰性氣減少等，均有利于

氨合成反應(yīng)，使催化劑床層溫度上升，系統(tǒng)壓力下降。

?操作不當(dāng)或調(diào)節(jié)不及時(shí)

如冷副線開度過小，循環(huán)機(jī)近路閥或系統(tǒng)近路閥開度過大或電爐升流過快，均能使

催化劑床層溫度突然上升。

處理方法如下

?當(dāng)電爐在用時(shí)，應(yīng)減小電爐電流或停電爐。

?適當(dāng)關(guān)小循環(huán)機(jī)近路閥或系統(tǒng)近路閥，加大循環(huán)流量。當(dāng)循環(huán)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，倒

用備用循環(huán)機(jī)。

?開大合成塔冷副閥，但應(yīng)注意調(diào)節(jié)幅度不要過大，以免產(chǎn)生過冷和驟熱的溫度急

劇變換而損壞內(nèi)件。

?如果是因補(bǔ)充氣量的增加造成塔溫猛升而上述方法無效時(shí)，可以增開一臺(tái)循環(huán)機(jī)

3、催化劑床層溫度突然降低的原因及處理方法

原因

?補(bǔ)氣量下降

?氫氮比失調(diào)

-微量超標(biāo)或帶銅液

?氣氨總管壓力上升或者合成氨冷器液位下降導(dǎo)致氨冷溫度上漲

■氨分液位過高，液氨帶入合成塔

?塔副線閥門開大

?操作工誤操作，循環(huán)量加的過大

?冷交氣體走近路

處理方法如下

?根據(jù)爐溫下降趨勢及時(shí)關(guān)小副閥或減小循環(huán)量

?聯(lián)系造氣，調(diào)節(jié)氫氮比，開塔后放空至氨洗塔

,減量或切氣

?聯(lián)系冰機(jī)崗位啟冰機(jī)或者加大氨冷器加氨量

?及時(shí)開大氨分放氨，降低氨分液位

?關(guān)小塔副線閥

?迅速調(diào)整降低循環(huán)量

?系統(tǒng)停車，檢修冷交內(nèi)件

4、催化劑床層同平面溫差大的原因及處理方法

催化劑床層同一平面溫差一般應(yīng)小于15℃,過大說明催化劑床層同一平面內(nèi)氣體

分布不均。催化劑的活性不能得到充分發(fā)揮。同時(shí)溫度高的部分容易上升，溫度低的

部分容易下降，使催化劑床層溫度難以控制，勢必影響正常生產(chǎn)。

原因

?內(nèi)件安裝不正，催化劑裝填不均勻，松緊不一，氣體發(fā)生“偏流”現(xiàn)象，易造成

局部催化劑過熱而燒壞或局部催化劑還原不徹底。

?內(nèi)件損壞造成內(nèi)部泄漏，使泄漏一邊的催化劑床層溫度偏低，造成同平面溫差增

大。

?熱電偶插入深度不準(zhǔn)或溫度線材料不統(tǒng)一。

?熱電偶外套管漏氣。

處理方法

?核準(zhǔn)熱電偶插入深度，統(tǒng)一溫度線材料。

?降壓、再啟電爐升溫，縮小同平面溫差。

?操作上力求穩(wěn)定，控制適當(dāng)空速，盡量減小溫度和壓力的波動(dòng)。

?如果調(diào)節(jié)無效，且此種現(xiàn)象又在逐漸擴(kuò)大時(shí)，則必須停車檢修或更換內(nèi)件。

5、合成塔塔壁溫度過高的危害和原因及處理方法

危害

合成塔外筒塔壁溫度指標(biāo)規(guī)定小于120。(2。塔殼系碳鋼所制，經(jīng)常承壓較高，其本

身不能經(jīng)常修理或更換，塔殼溫度過高，會(huì)使鋼材過早疲勞，容易發(fā)生脫碳和滲氮，

引起結(jié)構(gòu)疏松，縮短使用壽命，直接影響合成塔的安全生產(chǎn)。

原因

?循環(huán)量太小，近路閥開啟過大。

?內(nèi)件損壞，氣體走近路，使流經(jīng)內(nèi)件與外筒間的氣量減小。

?內(nèi)件安裝與外筒體不同心，或內(nèi)件彎曲變形，使外筒與內(nèi)件之間環(huán)隙不均勻。

?內(nèi)件保溫不良，或保溫層損壞，散熱太多。

?突然斷電停車時(shí)，塔內(nèi)反應(yīng)熱帶不出去，環(huán)隙間冷氣層不流動(dòng)，輻射穿透使壁溫

升高。

處理方法

?盡量加大循環(huán)氣量，關(guān)小近路閥或開盡主閥

?停車檢修，校正內(nèi)外筒環(huán)隙，重整內(nèi)件保溫，必要時(shí)更換內(nèi)件。

?斷電停車，塔壁超過12CTC時(shí)，進(jìn)行泄壓處理。

6、催化劑床層溫度測不準(zhǔn)的原因及處理方法

原因

?塔內(nèi)測溫外套破裂，使冷氣不斷從內(nèi)外套間隙漏入塔內(nèi)，使測得溫度偏低。

?測溫內(nèi)套管中有水分，當(dāng)溫度升到io(rc時(shí)水分受熱氣化。蒸汽沿測溫管上升遇

冷又凝結(jié)成水，沿測溫管下流經(jīng)高溫又汽化，造成熱電偶短路，使溫度指示讀數(shù)經(jīng)常

指不在95-100℃左右而失靈。

?測線材料不合格，安裝時(shí)出現(xiàn)短路現(xiàn)象和測溫計(jì)失靈等原因均能造成催化劑床層

溫度測不準(zhǔn)的現(xiàn)象。

處理方法

?如測溫外套管破裂，可停車檢修。也可暫時(shí)參照其他指示正常的測溫點(diǎn)維持操作。

?溫度計(jì)內(nèi)套管安裝前，應(yīng)用無水酒精洗凈，可避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。如果內(nèi)套管

有水分而使溫度失靈應(yīng)及時(shí)檢查，并采取熱電偶和溫度計(jì)套管進(jìn)行干燥的措施。

?安裝熱電偶前要按規(guī)程認(rèn)真校線；安裝中要認(rèn)真檢查，嚴(yán)防出現(xiàn)短路現(xiàn)象；測溫

計(jì)失靈要及時(shí)查明原因，進(jìn)行修理。

7、鍋爐出口溫度控制要點(diǎn)

當(dāng)鍋爐溫度超過240（時(shí)，應(yīng)立即加大加水量，并及時(shí)檢查鍋爐液位計(jì)（遠(yuǎn)傳和現(xiàn)

場）是否真實(shí)，觀察合成塔爐溫的變化，如果上漲，說明液位已很低，如不迅速進(jìn)行

處理，將會(huì)導(dǎo)致干鍋事故。

8、冷交二出溫度控制要點(diǎn)

在氣量、氨冷器液位、氣氨總管壓力不變的情況下，當(dāng)冷交二出溫度下降表明冷交

液位上漲，應(yīng)立即調(diào)節(jié)放氨，降低冷交液位，否則將會(huì)引起合成塔進(jìn)口氨含量高，爐

溫下降和提氫崗位進(jìn)口原料氣帶氨，損壞提氫崗位膜分離器。

9、氨冷器出口氣體溫度高的原因及處理方法

原因

?水冷器出口氣體溫度升高或氣量大，增加了氨冷器的負(fù)荷。

■氨冷器的液位過低或氣氨壓力高，影響氨冷器效率。

,液氨純度低，含水分較多

液氨含有水份時(shí)，它的蒸發(fā)壓力降低，如當(dāng)蒸發(fā)壓力為0.235MPa時(shí)，純氨的蒸發(fā)

溫度為T4.7C,若氨中含有10%的水，則蒸發(fā)溫度在同一壓力下為-9.由此可知,

氨純度對冷凝效率影響極大。

?氨冷器盤管表面有油污

氨冷器的盤管表面很容易沾上油污，油污的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼的1/333。由此可知，

油污對冷凝效果有很大影響。

處理方法

?提高水冷器的降溫效率，減輕氨冷器負(fù)荷。

?維持氨冷器的正常液位，以充分利用其傳熱面積，但液位也不能過高，以防帶

液。

■聯(lián)系冰機(jī)崗位降低氨冷器氣氨壓力。

?定期排油排水，以提高氨冷器中的液氨純度。

?利用檢修的機(jī)會(huì)，對氨冷器進(jìn)行煮油，以提高其傳熱系數(shù)。

二、合成塔壓力操作要點(diǎn)

1、合成系統(tǒng)壓力超高的原因及處理方法

原因

?氣量上漲引起壓力上漲。

?循環(huán)氫比例失調(diào)引起壓力上漲。

?循環(huán)機(jī)跳閘引起系統(tǒng)壓力陡漲。

?合成垮溫引起壓力上漲。

?系統(tǒng)CK,和進(jìn)口氨含量高致合成反應(yīng)差引起壓力上漲。

?循環(huán)機(jī)活門壞或者活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，循環(huán)量不夠引起壓力上漲。

處理方法

?加大循環(huán)量，啟循環(huán)機(jī)。

?聯(lián)系造氣調(diào)節(jié)循環(huán)氫比例、合成微調(diào)放氨等措施調(diào)節(jié)循環(huán)氫比，當(dāng)氫氮比嚴(yán)重

失調(diào)，副閥與近路無法調(diào)節(jié)時(shí)（如果通過近路調(diào)節(jié)將會(huì)導(dǎo)致超壓事故）可以帶電爐操

作。

?通過來調(diào)節(jié)導(dǎo)入平衡氣量，緊急情況可先開塔后放空，壓縮減量。

?先減量保證不超壓，再迅速啟備用循環(huán)機(jī)。

?帶電爐升溫，若壓力仍高，可減量保證不超壓。

?通過放氨和降低氨冷溫度來調(diào)節(jié)。

?倒循環(huán)機(jī)檢修。

2、合成系統(tǒng)切導(dǎo)的操作要點(diǎn)

?切導(dǎo)一定要先聯(lián)系壓縮崗位。

?切導(dǎo)時(shí)一定要先開補(bǔ)氣放空，再關(guān)導(dǎo)入閥。

?關(guān)導(dǎo)入閥不能太急，要密切注意導(dǎo)入壓力的變化，防止壓縮機(jī)超壓。

?壓縮機(jī)放空時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉導(dǎo)入閥。

3、氨合成系統(tǒng)壓差過大的危害、原因及處理方法

危害

?易損壞合成塔內(nèi)件、冷交內(nèi)件、熱交內(nèi)件等設(shè)備。

?循環(huán)機(jī)超電流，嚴(yán)重時(shí)造成循環(huán)機(jī)跳閘，甚至損壞。

?循環(huán)量下降，降低生產(chǎn)能力。

原因

?合成塔阻力大

-合成催化劑因高溫或結(jié)塊引起阻力逐漸增大。

-卸裝催化劑時(shí)底部不銹鋼絲網(wǎng)損壞，催化劑顆粒掉入換熱器，引起堵塞。或填裝

的催化劑顆粒過小或填裝量過多，引起阻力大。

-內(nèi)件安裝同心度不符合要求，塔壁環(huán)隙不均勻；或內(nèi)件保溫?fù)p壞，保溫材料堵塞,

阻力增大。

-內(nèi)件設(shè)計(jì)、制作有缺陷，造成阻力大。

?熱交阻力大。合成塔內(nèi)件保溫材料、油污、銅液等雜質(zhì)和細(xì)催化劑顆粒帶入熱交,

造成管道堵塞，壓差增大。

?油分離器填料被油污堵塞，阻力增大。

?氨冷器阻力大。高壓列管（或盤管）積水成冰，將高壓列管（或盤管）堵塞或者

精煉氣中二氧化碳微量跑高，進(jìn)入合成系統(tǒng)與循環(huán)氣中氨發(fā)生反應(yīng)，生成碳鐵結(jié)晶堵

塞高壓列管，形成阻力。

?冷交及部分管線阻力大。

.精煉氣中二氧化碳微量跑高，進(jìn)入合成系統(tǒng)與循環(huán)氣中氨發(fā)生反應(yīng)，生成碳鏈結(jié)

晶堵塞冷交的換熱部分或者是裝填觸媒時(shí)，觸媒份未吹干凈，長時(shí)間和油污一起粘在

列管上形成阻力。

?銅液帶入合成系統(tǒng)，使系統(tǒng)阻力增大。

處理方法

?對合成塔引起的壓差要查明原因，更換催化劑或內(nèi)件，或重新調(diào)整內(nèi)外筒間隙，

或修復(fù)內(nèi)件保溫。

?熱交引起的阻力，停車檢修清理內(nèi)件異物。

?對于冷交、油分、氨冷器及管道堵塞等原因造成的阻力大，停車用蒸汽熱洗或熱

煮，以清理系統(tǒng)結(jié)晶、油污及銅液等。

三、液位操作要點(diǎn)

1、冷交、氨分液位的控制要點(diǎn)

?系統(tǒng)甲烷較高致爐溫不易上漲時(shí)開大放氨閥，降低系統(tǒng)甲烷。

?冷交液位顯示失真，合成塔進(jìn)口氨含量高，開大放氨閥。

?防止跑氣，氨分及冷交放氨時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防高壓氣體竄入液氨貯槽和液氨帶入循環(huán)機(jī)

和合成塔。

2、放氨操作要點(diǎn)

?氨分、冷交在液位計(jì)正常的情況下，依照液位計(jì)調(diào)節(jié)，一般控制在40?60沆

?在沒有液位計(jì)的情況下可憑借看、聽、摸的方法和平時(shí)的操作經(jīng)驗(yàn)控制：一看，

密切注意放氨壓力表的變化。若壓力表指針擺動(dòng)較大，則放氨過大，帶氣嚴(yán)重，若壓

力表指針不擺動(dòng)，則放氨過小，有可能帶液。正常時(shí)放氨壓力表指針應(yīng)有規(guī)律地小幅

擺動(dòng)。二聽，勤聽放氨的聲音，因氣體、液體、氣液混合氣聲音不同，帶氣嚴(yán)重發(fā)出

“哧哧”聲，帶液則聲音較小，氣液混合氣發(fā)出有規(guī)律的大小聲音；三摸，摸放氨管

線溫度，若放氨過小則溫度較高，若放氨過大，則管線溫度較低且有掛霜現(xiàn)象。

?據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的輕重來決定放氨大小，負(fù)荷重可放氨稍大，惰性氣體控制低限，反

之亦然。

3、鍋爐液位控制要點(diǎn)

嘴爐操作開車前應(yīng)提前四小時(shí)開出口蒸汽煮爐閥。檢修后開車應(yīng)提前八小時(shí)煮爐。

煮爐時(shí)鍋爐液位控制30%。

?正常運(yùn)行時(shí)鍋爐液位控制10%,防止干鍋或蒸汽帶水。

?鍋爐儀表液位計(jì)由電控專人管理，嚴(yán)禁開液位計(jì)排污。

?鍋爐液位計(jì)失真時(shí)可以通過鍋爐出口溫度進(jìn)行控制上限W22CTC。

?嚴(yán)格控制鍋爐補(bǔ)水質(zhì)量，按水質(zhì)情況及時(shí)排污，確保爐水質(zhì)量符合工藝指標(biāo)要求。

在完成以上各項(xiàng)工作的同時(shí)，認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查。

4、氨冷器液位控制要點(diǎn)

?根據(jù)氨冷溫度調(diào)節(jié)氨冷器液位，溫度上漲時(shí)開大加氨閥（一般是小槽加氨閥），

如小槽液位過低，倒大槽加氨閥。

?如氣氨壓力上漲引起氨冷溫度上漲時(shí)，適當(dāng)開大加氨閥后，氨冷溫度下降不明顯,

通知冰機(jī)崗位加啟冰機(jī)降低氣氨壓力（防氣氨帶液）。

?氨冷器加氨時(shí)，嚴(yán)格控制液位上限，不能帶液（氣氨總管溫度20℃）

四、氣質(zhì)與氣量的控制要點(diǎn)

1、循環(huán)氣量及循環(huán)氣中惰性氣含量的控制

?根據(jù)催化劑活性及生產(chǎn)負(fù)荷的大小，并考慮產(chǎn)量與動(dòng)力消耗的關(guān)系，來確定合理

的循環(huán)量及循環(huán)氣中惰性氣體含量，以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果。

-如果氨氮比較長時(shí)間不合格或循環(huán)氣中惰性氣體含量高而引起系統(tǒng)壓力超指標(biāo)

時(shí)，除要求造氣工段調(diào)整氫氮比外可適當(dāng)增大系統(tǒng)弛放量來進(jìn)行調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)壓力控

制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

2、循環(huán)氣氫氮比過高或過低的影響、判斷及處理方法

影響

氨的合成反應(yīng)要求循環(huán)氣中氫氮比一般控制在2.2-2.8范圍內(nèi)。根據(jù)催化劑的型號

及不同使用階段進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。氫氮比控制不當(dāng)，過高或過低都會(huì)使催化劑床層溫度

大幅度降低，其中氫氮比過高對催化劑床層溫度的影響較大。嚴(yán)重時(shí)可造成催化劑床

層溫度下垮，系統(tǒng)超壓的事故。

判斷方法

-合成循環(huán)氫自動(dòng)分析儀是否顯示正常。

?氫氮比低則循環(huán)機(jī)電流高，系統(tǒng)壓差大；氫氮比高，則循環(huán)機(jī)電流低（這是因?yàn)?/p>

氫氣比氮?dú)饷芏刃?，通過管道的阻力小因而耗電少）。

處理方法

?關(guān)小冷副閥，減小循環(huán)量。若溫度已下垮，則應(yīng)降壓，啟電爐升溫。

?通知造氣調(diào)整氫氮比。

3、合成塔進(jìn)口氣體氨含量高的原因和處理方法

原因

?冷交內(nèi)漏，含氨高的管內(nèi)氣體漏入分離液氨后去合成塔的氣體中。

?冷交的分離部分損壞，或油污堵塞造成氨分離效率低，或液位控制過高，氣體帶

液氨，使合成塔進(jìn)口氣體氨含量上升。

?氨冷溫度高，影響氣氨冷凝為液氨，使合成塔進(jìn)口氣體氨含量上升。

處理方法

?檢修冷交。

?加強(qiáng)冷交排油，必要時(shí)停車煮油。

?降低氨冷溫度。

4、補(bǔ)充氣中的CO和CO,含量高的影響及判斷和處理方法

影響

補(bǔ)充氣中的CO和C02含量超標(biāo)，進(jìn)入合成塔后，co、co?和上在催化劑床層中會(huì)發(fā)

生下列反應(yīng)：

C0+3H2=====（：出+氏0

C（V4H2=====CH,+2HQ

生成的水蒸汽又與催化劑中的a-Fe發(fā)生如下反應(yīng)：

H2O+Fe====FeO+H2

3H20+2Fe=====Fe203+3H2

反應(yīng)結(jié)果是催化劑中能起活化作用的a-Fe被氧化成氧化亞鐵和三氧化二鐵，會(huì)

出現(xiàn)催化劑活性降低，催化劑床層溫度迅速下降，系統(tǒng)壓力升高等催化劑中毒現(xiàn)象。

CO,高不僅能使催化劑中毒，還能和系統(tǒng)中的氨生成碳氨結(jié)晶，造成系統(tǒng)管道、設(shè)

備堵塞，使系統(tǒng)阻力增大。

判斷方法

?精煉氣微量CO、CO2自動(dòng)分析儀可明確顯示；

?催化劑發(fā)生中毒時(shí)，首先表現(xiàn)出催化劑床層的中上層溫度下降，而熱點(diǎn)溫度則略

有上升，并且熱點(diǎn)溫度開始下移，壓力也隨之升高，如不及時(shí)處理，當(dāng)熱點(diǎn)移至最后

一點(diǎn)時(shí)，就會(huì)造成催化劑床層溫度下垮事故。

處理方法

?聯(lián)系壓縮崗位切導(dǎo)，打開補(bǔ)氣放空閥，關(guān)導(dǎo)入閥。

?迅速關(guān)閉合成塔冷副閥和減小循環(huán)量。

?根據(jù)情況可以啟用電爐來提升溫度。

?待氣體成分合格，催化劑床層溫度正常后，逐漸加量，恢復(fù)生產(chǎn)。

事故處理過程中，應(yīng)注意氨分和冷交液位，不致發(fā)生高壓竄低壓事故。

5、合成塔進(jìn)口氣體帶液氨的影響及判斷和處理方法

影響

由于冷交液位調(diào)節(jié)不當(dāng)，致使液位過高造成液氨帶入合成塔。

液氨帶入合成塔后，使塔內(nèi)氨含量增加，它能抑制合成反應(yīng)，減少反應(yīng)熱，而液氨

在塔內(nèi)蒸發(fā)，又要吸收熱量，因此造成催化劑床層溫度下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)垮溫；更甚者

會(huì)因溫度驟變造成合成塔內(nèi)件損壞。

判斷方法

?液氨帶入合成塔的特征是催化劑床層入口溫度下降，進(jìn)口氨含量猛升，催化劑上

層溫度急降，系統(tǒng)壓力迅速升高；

,冷交液位過高。

處理方法

?迅速放低冷交的液位，如果液位計(jì)有故障應(yīng)及時(shí)聯(lián)系儀表工處理。

?關(guān)閉合成塔冷副閥，減小循環(huán)氣量，以抑制溫度下降；如果溫度以降至反應(yīng)點(diǎn)以

下，可停止補(bǔ)氣降壓送電升溫。

?溫度回升正常時(shí)，應(yīng)逐步加大循環(huán)量，防止溫度猛升；一般帶液氨故障消除后，

溫度恢復(fù)較快，要提前加以控制。

6、合成塔進(jìn)口氣體帶銅液的影響及判斷和處理方法

影響

?銅液中有殘余co和co?會(huì)使催化劑暫時(shí)中毒。

?銅液中有少量能使催化劑永久性中毒。

H2S

?銅液中帶入塔內(nèi)會(huì)使銅液附著在催化劑表面，使其失去活性。

?銅液帶入塔內(nèi)會(huì)損壞內(nèi)件。如果同時(shí)開用電爐，則因銅液導(dǎo)電會(huì)使其短路而燒壞

電爐絲。

判斷方法

?銅液帶入合成塔時(shí)催化劑床層溫度稍升后就劇降。尤其以頂層顯著，其他各層溫

度亦隨之下降。系統(tǒng)壓差增大，系統(tǒng)壓力升高。

?冷交液位變藍(lán)，油分離器可排出銅液。

?氣體中帶有銅液，易使氣體流經(jīng)管道時(shí)的阻力增加，循環(huán)機(jī)壓差大。

?合成分析室，微量表取樣點(diǎn)堵塞或排出銅液。

處理方法

?立即關(guān)閉導(dǎo)入閥，同時(shí)打開補(bǔ)氣放空閥，以免繼續(xù)帶液。

?如果銅液未進(jìn)入合成塔，只進(jìn)入冷交及油分離器，應(yīng)停循環(huán)機(jī)，關(guān)合成塔進(jìn)塔主

閥及冷副閥，放掉冷交和油分的銅液，并作塔前吹凈，以徹底清除系統(tǒng)內(nèi)銅液。

?如果銅液已進(jìn)入合成塔，使催化劑中毒時(shí)，則可在高溫、低壓下用新鮮氣進(jìn)行置

換和還原，以恢復(fù)其活性。如果處理無效，則只有更換催化劑。

7、氣量加減的操作

?根據(jù)催化劑活性及生產(chǎn)負(fù)荷的大小，并考慮產(chǎn)量與動(dòng)力消耗的關(guān)系，來確定合理

的循環(huán)量，以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果。

?根據(jù)加減氣量的大小及時(shí)調(diào)節(jié)放氨，注意控制冷交和氨分液位。

?調(diào)整氨冷器加氨量和鍋爐加水量。

?加量操作要緩慢進(jìn)行，減量要迅速。

五、設(shè)備操作要點(diǎn)

1、循環(huán)機(jī)操作步驟及注意事項(xiàng)

循環(huán)機(jī)技術(shù)參數(shù)：

「一2'循環(huán)機(jī)電流W28.2A3,—4'循環(huán)機(jī)電流W330A

備用電流不允許超過額定值

操作注意事項(xiàng)：

?循環(huán)機(jī)電機(jī)啟動(dòng)前必須對循環(huán)機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，得到電工得明確回答后絕緣對

地電阻大于0.5MQ,以及負(fù)荷允許開啟后由電工開啟方可進(jìn)行操作。

?電機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的各種狀況，如電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)極慢且伴有“嗡嗡”

響聲或有冒火、冒煙等情況必須馬上停機(jī)，通知運(yùn)行電工進(jìn)行詳細(xì)檢查。

?操作工在操作室需監(jiān)視電機(jī)負(fù)荷情況，如有電流跑高需進(jìn)行工藝方面檢查并聯(lián)

系電工現(xiàn)場檢查。如電流表突然打翻應(yīng)迅速作出判斷，緊急情況下可緊停，防止事故

擴(kuò)大。

巡檢注意事項(xiàng)：

?電機(jī)巡檢時(shí)應(yīng)注意電機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)情況，聲音、電流等。

?如電動(dòng)機(jī)聲音異響，電機(jī)有煙糊味，應(yīng)迅速聯(lián)系電工檢查，必要時(shí)可直接停機(jī)

處理。

2、循環(huán)機(jī)輸氣量突然減少的原因及處理方法

主要原因

?循環(huán)機(jī)近路閥內(nèi)漏，使部分出口高壓氣返回進(jìn)口，使氣缸溫度升高，輸氣量降

低。

?氣缸進(jìn)出口活門或活塞環(huán)損壞，造成輸氣量減少。

?循環(huán)機(jī)填料函漏氣或缸套磨損，氣缸余隙過大使輸氣量減少。

?循環(huán)機(jī)皮帶打滑，使循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，造成輸氣量下降。

處理方法

?倒用備用循環(huán)機(jī)生產(chǎn)。

?查明事故原因，視情況更換近路閥，檢修循環(huán)機(jī)，更換或拉緊循環(huán)機(jī)皮帶。

3、循環(huán)機(jī)軸瓦等主要部件燒壞的原因及處理方法

原因

循環(huán)機(jī)在整個(gè)運(yùn)行過程中，如有下列原因，就會(huì)發(fā)生軸瓦、活塞環(huán)、缸套、活塞等

主要部件燒壞的事故。

?當(dāng)出現(xiàn)油過濾器堵塞、油箱油位過低；油泵齒輪間隙過大或油泵燒壞等現(xiàn)象時(shí)，

油泵機(jī)將缺油斷油，造成軸瓦等主要部件燒壞的事故。

?油的型號不對或油質(zhì)不佳，含水量高，雜質(zhì)多，使油的潤滑作用下降。

?軸瓦的軸承與軸頸的間隙裝配不當(dāng)，而不能使油在金屬表面形成適當(dāng)厚度的潤滑

膜。

處理方法

?發(fā)現(xiàn)部件燒壞后，應(yīng)緊急倒用備用循環(huán)機(jī)生產(chǎn)。

?根據(jù)不同情況檢修循環(huán)機(jī)。

?根據(jù)不同原因，恢復(fù)油壓，并保證循環(huán)機(jī)用油質(zhì)量。

4、循環(huán)機(jī)活塞桿等主要部件斷裂的現(xiàn)象、原因、處理方法及預(yù)防措施

現(xiàn)象

?循環(huán)量突然減小，合成塔爐溫上升，系統(tǒng)壓力上升。

?循環(huán)機(jī)有不正常敲擊聲，電機(jī)電流下降。

?可能產(chǎn)生拉桿和高壓氣體沖出，造成著火或爆炸。

由于循環(huán)機(jī)高速運(yùn)行，一旦主要部件斷裂，可能造成大量高壓可燃?xì)怏w噴出，形成

爆炸性氣體，遇運(yùn)轉(zhuǎn)部件撞擊，產(chǎn)生火花，或自身高速?zèng)_擊產(chǎn)生靜電起火爆炸，嚴(yán)重

時(shí)造成車間爆炸，人員傷亡。

主要原因

-部件材質(zhì)或加工質(zhì)量不符合要求。

-螺栓或開口稍松動(dòng)脫落后未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

?安裝檢修質(zhì)量不好。

?系統(tǒng)阻力大使循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差過大，循環(huán)機(jī)超負(fù)荷。

?進(jìn)出口活門裝反，氣體壓縮無法輸出，或氣缸中有異物，發(fā)生撞擊，也能造成活

塞桿斷裂等事故。

處理方法

?緊停循環(huán)機(jī)。

?如有高壓氣體沖出，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)出口閥。

?檢修循環(huán)機(jī)。

?當(dāng)發(fā)生著火或爆炸時(shí)，按高壓點(diǎn)泄漏緊急預(yù)案處理。

預(yù)防措施

?確保備件質(zhì)量，加強(qiáng)驗(yàn)收管理。

?嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行循環(huán)機(jī)安裝與檢修。

?嚴(yán)格控制循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差不超指標(biāo)。

?加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異常響聲及時(shí)停車處理。

5、氨冷器高壓盤管破裂的原因與處理方法：

主要原因

?停車熱洗時(shí)，氨冷器內(nèi)液氨未蒸發(fā)完，通蒸汽后，蒸汽被冷凝為水，進(jìn)而結(jié)成

冰，把盤管脹裂。

?停車清洗時(shí)，盤管內(nèi)留有積水，開車后當(dāng)氨冷器加氨后溫度下降，到o℃以下管

內(nèi)積水成冰，會(huì)將盤管脹裂。

?當(dāng)氨冷器內(nèi)存有液氨時(shí)，如果用水沖洗高壓管，水會(huì)在盤管內(nèi)結(jié)晶將管脹破。

?氨冷器長期使用，因磨損和腐蝕也可能造成盤管破裂。

處理方法

?停車熱洗合成系統(tǒng)前，要將氨冷器內(nèi)液氨全部蒸發(fā)完畢；系統(tǒng)開車前，要將系統(tǒng)

內(nèi)的積水全部吹凈。

?嚴(yán)禁在氨冷器內(nèi)存有液氨時(shí)，用水沖洗高壓系統(tǒng)。

?定期對氨冷器進(jìn)行檢測和水壓試驗(yàn)，及時(shí)更新存在有隱患的設(shè)備。

6、電爐操作要點(diǎn)

（1）、電爐開、停操作法及注意事項(xiàng)

?啟用前應(yīng)檢查絕緣電阻，一般對地絕緣電阻應(yīng)大于0.2兆歐。

?啟用前將系統(tǒng)內(nèi)各閥門的開關(guān)位置檢查清楚，特別是主閥、合成塔出口閥、副

線閥是否關(guān)閉。

?先開循環(huán)機(jī)，后開電爐，電爐使用過程中必須保持足夠循環(huán)量，系統(tǒng)壓力不得低

于6MPa。

?保溫保壓時(shí)，觸媒熱點(diǎn)溫度不超420。（2。

?注意電壓、電流的變化，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用電爐。

?若遇循環(huán)機(jī)故障，應(yīng)先停電爐。

?主閥進(jìn)氣量不能太小，使用中嚴(yán)禁使用塔底副線。

?每次升降電流不得超過30A,并要求最少間隔半分鐘，循環(huán)氣量調(diào)節(jié)每次加減近

路不超過一圈。

?使用前，先啟動(dòng)電爐風(fēng)扇，將電爐電流回零（回零指示燈亮），然后啟動(dòng)主電源

按鈕，烘爐三分鐘后，根據(jù)溫度情況，啟動(dòng)升壓按鈕。

操作注意事項(xiàng)

?電爐在每次起用前必須通知運(yùn)行電工進(jìn)行檢查確認(rèn)是否具備通電條件，得到電

工明確回答，并做好相應(yīng)記錄，方可使用。（開車時(shí)必須保證有一臺(tái)循環(huán)機(jī)開啟，防電爐

干燒）電爐開啟后必須仔細(xì)觀察電爐運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)電爐電流升幅不得高于30A/次，

每次間隔不得低于30秒，電爐電流最高不得超過電爐額定電流（1500A）。同時(shí)監(jiān)視調(diào)

壓器運(yùn)行情況（溫度、聲音、接線柱、接線鼻、是否漏油）。

?如在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)電爐電流有異常跑高或電流大幅波動(dòng)不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系運(yùn)

行值班電工進(jìn)行檢查。同時(shí)要緊急作降電流或停電處理。

?電爐使用完畢后，應(yīng)用降檔按鈕把電流降至最小位置至回零指示（允許合閘）

燈亮，然后依次分?jǐn)嚯姞t開關(guān)、電源開關(guān)。使電爐處于完好備用。

巡檢注意事項(xiàng)

?操作工巡檢時(shí)要注意電爐小蓋和測溫套管是否漏氣、電爐接線處是否發(fā)熱嚴(yán)重。

比如導(dǎo)電桿發(fā)紅或電纜絕緣燒壞等。

?電爐開啟后防電爐電流升幅過快，電爐受熱變形嚴(yán)重，燒壞電爐絲，電流過大

可能發(fā)生變壓器開關(guān)跳閘，引起全廠停車。電爐開啟后必須告知合成塔頂作業(yè)人員電

爐已開啟，導(dǎo)電桿已帶電，防觸電事故的發(fā)生。

?電爐開啟時(shí)必須保證有相對應(yīng)的循環(huán)機(jī)開啟，保證一定氣體循環(huán)，防電爐干燒。

(2)、合成塔電爐絲燒壞的主要原因及防范措施

電爐加熱器使用過程中，電流指針突然回路為零，經(jīng)測量絕緣電阻為零不能恢復(fù)正

常，可以判斷為電爐絲燒壞。

主要原因

?電爐絲設(shè)計(jì)安裝存在的缺陷

-電爐絲過長，膨脹間隙不夠，在升溫過程中受熱伸長，造成短路而燒壞。

-電爐絲材質(zhì)差，高溫時(shí)燒壞。

-電爐絲安裝不在中心易碰壁；絕緣瓷環(huán)固定不好，氣流沖擊易短路。

?循環(huán)氣量不足，電爐產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)移走，以至電爐絲溫度過高而燒壞

-操作錯(cuò)誤，如開車時(shí)先開電爐后開循環(huán)機(jī)；停車時(shí)先停循環(huán)機(jī)，后停電爐；塔出

或塔入閥未開，即開用電爐等。

-循環(huán)機(jī)跳閘或活門壞，打氣量顯著減少而未能及時(shí)停電爐。

?電爐短路后由于電阻減小，使電流增大，發(fā)熱量也隨之增大，當(dāng)超過額定值時(shí)，

使電爐絲熔斷而燒壞

-操作不當(dāng)造成合成塔氣體倒流，使催化劑細(xì)粉堆積在電爐瓷環(huán)上，使電爐短路。

-雨雪時(shí)，電爐設(shè)備保護(hù)不好被淋濕，引起短路。

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