光伏電站運(yùn)行檢修規(guī)程

玉湖新能源有限公司

湖口光伏電站運(yùn)行檢修規(guī)程

前言

1適用范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了光伏電廠及l(fā)lOkV升壓站維護(hù)檢修須遵循的運(yùn)行操作、運(yùn)行維

護(hù)以及異常和事故處理的方法和基本原則。

1.2本規(guī)程適用于運(yùn)行人員及生產(chǎn)管理人員。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用

文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

《國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電所和發(fā)電廠電氣部分）》

《國(guó)家電網(wǎng)公司十八項(xiàng)電網(wǎng)重大反事故措施》

DL/T596-1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

SD230—1987發(fā)電廠檢修規(guī)程

DL/T5137-2001.電測(cè)量及電能計(jì)量設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

國(guó)家電網(wǎng)公司《110（66）kV—500kV油浸式變壓器（電抗器）管理規(guī)范》

國(guó)家電網(wǎng)公司《110（66）kV—500kV互感器管理規(guī)范》

國(guó)家電網(wǎng)公司《高壓開關(guān)設(shè)備管理規(guī)范》

國(guó)家電網(wǎng)公司《高壓斷路器運(yùn)行規(guī)程》

DL/T573—1995電力變壓器檢修導(dǎo)則

DL/T574—1995有載分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則

GB/T8905-1996六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測(cè)導(dǎo)則

設(shè)備廠家相關(guān)技術(shù)資料。

目錄

前言

第一章主變壓器檢修規(guī)程............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.1適用范圍.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.2設(shè)備參數(shù).......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.3變壓器正常檢查項(xiàng)目.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.4變壓器大小修項(xiàng)目及周期.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.5變壓器檢修工藝及質(zhì)量要求.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.6分接開關(guān)和引線的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.7變壓器器身的檢查...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.8變壓器器身的分解及繞組和鐵芯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.9變壓器吊芯檢查施工技術(shù)措施和安全措施...........錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.10變壓器現(xiàn)場(chǎng)小修................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.11變壓器附件的檢修..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.13變壓器投運(yùn)前的試驗(yàn)............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二章變電站設(shè)備檢修規(guī)程..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1SF6斷路器檢修規(guī)程.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2隔離開關(guān)修檢規(guī)程...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3互感器檢修規(guī)程.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.4避雷器檢修規(guī)程.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三章繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置檢修規(guī)程..................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1范圍...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2總則...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3檢驗(yàn)種類及期限.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.4裝置的檢驗(yàn)項(xiàng)目.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四章通信系統(tǒng)檢修規(guī)程.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1技術(shù)規(guī)范.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2設(shè)備維護(hù)及檢修.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五章五防系統(tǒng)檢修規(guī)程............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1防誤功能......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.2操作方法......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.3五防系統(tǒng)設(shè)備使用維護(hù)規(guī)定.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.4五防系統(tǒng)設(shè)備異常處理...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六章儀表檢修規(guī)程...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1適用范圍......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2檢驗(yàn)周期......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.3檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法..................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.4升降變差的測(cè)定................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.5指示器不回零位的測(cè)定..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.6絕緣電阻的測(cè)定................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.7電流表、電壓表和單相、三相功率表的檢驗(yàn)........錯(cuò)誤!未定義書簽。

第七章電纜檢修規(guī)程...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.1主要內(nèi)容與適用范圍............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.2電纜檢修工藝..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.3終端頭和接頭盒制作............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.4電纜檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第八章無功補(bǔ)償裝置檢修規(guī)程.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.1適用范圍......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.2正常檢查項(xiàng)目..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.3檢修周期......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.4SVG正常檢查項(xiàng)目..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.5SVG設(shè)備運(yùn)行時(shí)的維護(hù)..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.6SVG設(shè)備日常的維護(hù)............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第九章光伏組件檢修規(guī)程............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1適用范圍......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.2電池組件參數(shù)..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.3光伏陣列運(yùn)行方式..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.4光伏組件的維護(hù)..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.5匯流箱的作用....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.6匯流箱參數(shù)......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.7匯流箱一般具有如下功能和要求....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.8匯流箱的維護(hù)....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.9直流配電柜的維護(hù)................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十章并網(wǎng)逆變器的維護(hù).............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.1并網(wǎng)逆變器的作用...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.2逆變器參數(shù).....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.3逆變器運(yùn)行條件.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.4逆變器的維護(hù)與故障檢修.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十一章運(yùn)維管理職責(zé)...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.1總則..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.2人員職責(zé).....................................................90

第一章主變壓器檢修規(guī)程

71.1適用范圍

1.1.1規(guī)程規(guī)定了升壓站主變壓器檢修內(nèi)容和項(xiàng)目、技術(shù)參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.2本規(guī)程適用于升壓站主變壓器的檢修維護(hù)工作。

1.2設(shè)備參數(shù)

名稱數(shù)據(jù)名稱數(shù)據(jù)

型號(hào)SZ11-50000/110負(fù)載損耗180.99KW

額定容量50000KVA空載損耗33.389KW

額定電壓115±8*1.25%/38.5kV空載電流0.12%

額定電流251/749.8A短路阻抗10.26%

頻率50Hz使用條件戶外

接線組別YNdll海拔高度1650m

冷卻方式ONAN相數(shù)3相

生產(chǎn)廠家三變科技股份有限公司制造

1.3變壓器正常檢查項(xiàng)目

1.3.1聲音正常；

1.3.2變壓器的油溫和溫度計(jì)應(yīng)正常，油枕的油位應(yīng)與溫度相對(duì)應(yīng)，油色透明，本

體及附件無滲漏油現(xiàn)象；

1.3.3套管油位正常，套管外部無破裂、無嚴(yán)重油污、無放電痕跡及其它異?，F(xiàn)

象；

1.3.4引線接頭緊固、無松動(dòng)，電纜和母線無過熱現(xiàn)象；

1.3.5壓力釋放閥或安全氣道及防爆膜應(yīng)完好無損；

1.3.6瓦斯繼電器內(nèi)應(yīng)充滿油；

1.3.7呼吸器暢通，硅膠應(yīng)干燥；

1.3.8冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常；

1.3.9變壓器的電源控制箱門及照明應(yīng)完好，無漏水，溫度正常。

1.4變壓器大小修項(xiàng)目及周期

檢修周期一般分為大修，小修，中修，檢修周期分別為：

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大修：10年一次。新變壓器投運(yùn)5年左右應(yīng)進(jìn)行一次大修。

小修：1年一次。

中修：根據(jù)運(yùn)行和試驗(yàn)情況。必要時(shí)可放油進(jìn)入油箱內(nèi)檢查和處理缺陷。新變壓

器投運(yùn)1年左右應(yīng)進(jìn)行一次中修。

1.4.1主變壓器檢查的目的是提高設(shè)備的健康水平或使結(jié)構(gòu)更合理完善，確保設(shè)

備的安全運(yùn)行。變壓器檢修項(xiàng)目及要求，應(yīng)在綜合分析下列因素的基礎(chǔ)上確定：

①電力變壓器檢修工藝導(dǎo)則推薦的檢修周期和項(xiàng)目；

②結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制造情況；

③運(yùn)行中存在的缺陷及其嚴(yán)重程度；

④負(fù)載狀況和絕緣老化情況；

⑤歷次電氣試驗(yàn)和絕緣油分析結(jié)果；

⑥與變壓器有關(guān)的故障和事故情況；

⑦變壓器的重要性。

1.4.2小修周期與項(xiàng)目

1.4.2.1一般每年1次

1.4.2.2附屬裝置的檢修周期：

①保護(hù)裝置和測(cè)溫裝置的校驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行；

②變壓器風(fēng)扇的解體檢修，1-2年進(jìn)行一次；

③凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑視失

效程度隨時(shí)更換；

④自動(dòng)裝置及控制回路的檢驗(yàn)，一般每年進(jìn)行一次；

⑤套管的檢修隨本體進(jìn)行，套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。

1.4.2.3小修項(xiàng)目

①處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷；

②檢修油位計(jì)、調(diào)整油位；

③檢修冷卻裝置；

④檢修安全保護(hù)裝置；

⑤檢修測(cè)溫裝置；

⑥檢查接地系統(tǒng)；

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⑦檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油；

⑧清掃油箱和附件，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆；

⑨清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管將軍帽）；

⑩按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。

1.4.3大修周期與項(xiàng)目

1.4.3.1周期

①一般在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次；

②在運(yùn)行時(shí)主變壓器隨出口短路后，經(jīng)綜合論斷分析，可考慮提前大修；

③運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提前大修;

運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合論斷分析良好，經(jīng)運(yùn)行主任批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期。

1.4.3.2大修項(xiàng)目

①吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；

②繞組、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修；

③鐵芯，鐵芯緊固件、壓釘及接地片的檢修；

④油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；

⑤冷卻器、風(fēng)扇及管道等附屬設(shè)備的檢修；

⑥安全保護(hù)裝置的檢修；

⑦測(cè)溫裝置的校驗(yàn)；

⑧全部密封膠墊的更換和組件試漏；

⑨必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理；

⑩變壓器油的處理或換油；

a.清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆；

b.大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。

1.5變壓器檢修工藝及質(zhì)量要求

1.5.1檢修前的準(zhǔn)備工作

1.5.1.1檢修任務(wù)的下達(dá)及接受均以檢修任務(wù)書為準(zhǔn)，檢修人員接到任務(wù)書后，

根據(jù)提出的缺陷和要求決定檢修項(xiàng)目和檢修方法；

L5.1.2在進(jìn)行檢修前首先準(zhǔn)備運(yùn)輸起重拆裝工具、濾油設(shè)備等，并準(zhǔn)備各種記

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錄表格和紙張。

1.5.1.3檢修前的試驗(yàn)。檢修前應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢，初步確定變壓器缺陷：

①絕緣油檢查是否有臭味并作油簡(jiǎn)化、耐壓等試驗(yàn)；

②搖測(cè)絕緣電阻及吸收比；

③測(cè)量直流電阻，將結(jié)果記入檢修任務(wù)書內(nèi)；

1.5.1.4變壓器器身檢修前的作業(yè)項(xiàng)目：

①清理現(xiàn)場(chǎng)，拆除妨礙施工的母線及某些架構(gòu)、裝設(shè)安全圍欄，備齊消防及防

雨防風(fēng)砂器材，裝設(shè)檢修電源及照明設(shè)施；

②工具器材運(yùn)輸及安裝；

③檢修前測(cè)一次直流電阻、介質(zhì)損耗值、絕緣電阻及作油樣試驗(yàn)；

④排油：必要時(shí)濾油或準(zhǔn)備好合格油；

⑤拆除保護(hù)測(cè)量、信號(hào)等二次回路的連線和接地線；

⑥拆除及檢修清掃冷卻裝置，如風(fēng)扇電機(jī)等；

⑦拆除及檢修吸濕器、凈油器、繼電器、溫度計(jì)、蝶閥等，并對(duì)繼電器進(jìn)行試

驗(yàn)；

⑧拆除及檢修套管、分接開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，并對(duì)套管進(jìn)行試驗(yàn)；

⑨確認(rèn)器身檢修的條件具備時(shí)，即可拆除油箱的螺栓，檢查并證實(shí)油箱與器身

完全脫離后方可吊出器身，進(jìn)行器身檢修；

⑩如果上述各項(xiàng)中所列某些變壓器組件必須進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的檢修時(shí)，應(yīng)在器身

檢修前的若干天事先拆下檢修，如果已確定器身需要干燥時(shí)，則可推遲在器身干

燥的同時(shí)進(jìn)行。

1.5.2待修變壓器的外部檢查

1.5.2.1檢查套管是否有破裂情況，套管引線螺絲是否完好；

1.5.2.2檢查油位計(jì)是否標(biāo)示清楚，是否堵塞、損壞情況；

1.5.2.3檢查呼吸器是否堵塞，防潮劑是否飽和；

1.5.2.4檢查變壓器蓋子、油枕、法蘭、吊環(huán)、油箱焊縫等處是否滲漏油及有無

進(jìn)水痕跡。如滲漏油部位不明顯，應(yīng)將外殼油污初步清抹，涂白灰作油壓試驗(yàn)，

檢查漏油部位；

1.5.2.5檢查各閥門、防爆管、繼電器、散熱器等是否完好。

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1.5.3變壓器的拆卸和吊芯工作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.5.3.1變壓器拆卸前應(yīng)將油從放油閥放出一部分，以免吊芯時(shí)溢出變壓器油。

在放油的同時(shí)，要注意油標(biāo)、油枕與油箱是否暢通；

1.5.3.2起吊工作應(yīng)平吊、平起，注意觀察吊芯螺桿緊固情況，在芯子吊出油

面以后，要停留10T5min,使芯子上的油淋入油箱，然后放置油盤中；

1.5.3.3吊芯中要避免碰壞各個(gè)部件和繞組。吊出芯子應(yīng)對(duì)繞組、鐵芯、分接開

關(guān)、引線及各個(gè)零件螺絲進(jìn)行詳細(xì)檢查。

①套管拆卸：在拆卸變壓器套管時(shí)，不應(yīng)有碰破及碰裂情況，應(yīng)從斜的方向吊

出，不可使之受任何機(jī)械應(yīng)力。

②拆卸上蓋吊出鐵芯

a、應(yīng)在干燥天氣進(jìn)行；

b、不應(yīng)使鐵芯繞組受潮；

c、在濕度不超過85%的空氣中吊芯時(shí)間不應(yīng)超過16h,在陰天、雨天不進(jìn)行吊芯

檢查。

③拆卸矽鋼片

a、矽鋼片不斷裂；

b、不能擦破絕緣漆。

④拆卸繞組的絕緣部件：

a、不應(yīng)使其絕緣有破裂情況；

b、各部件應(yīng)放在固定的地方，以防止意外的破裂損壞；

c、拆卸絕緣零件時(shí)工具要仔細(xì)檢查，應(yīng)保證牢靠。

⑤吊繞組：在拆繞組時(shí)，不允許碰傷任何絕緣部件。

1.5.4油箱的檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.5.4.1油箱或箱蓋的焊縫處若有漏油時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理補(bǔ)焊。在補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)根據(jù)具

體情況，將套管拆下，以免損壞。

1.5.4.2箱蓋不平用螺絲糾正達(dá)不到目的時(shí)，可以把器身拆下來，去掉上面的全

部零件，放在平板上壓平。

1.5.4.3用抹布擦洗箱和蓋，除去油泥和油污并清理箱底。注意清理抹布應(yīng)用白

布，不可使用棉紗和易脫毛的刷子。外部漏油過臟時(shí)，可放入堿池中浸泡、刷洗,

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清水沖凈后及時(shí)噴刷防銹油漆。

1.5.4.4采用耐油膠條密封時(shí)，要用斜口對(duì)接，坡口長(zhǎng)度應(yīng)小于膠條直徑的5倍,

壓縮率為30%o

1.5.4.5變壓器的油箱、上蓋、油枕、安全氣道，散熱器等更換或重新制作時(shí)，

內(nèi)部均應(yīng)涂清漆。

1.5.4.6更換箱蓋時(shí)，吊環(huán)應(yīng)焊在外箱體上并不得在箱蓋上穿孔焊裝。舊蓋上的

吊環(huán)、吊桿在檢修時(shí)均應(yīng)焊死，以免滲油。

1.5.4.7變壓器的油箱、油枕和頂蓋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

①油箱、油枕和頂蓋不得有油泥和臟物；

②油枕與油箱連通管應(yīng)暢通并高出油枕底部30mm；

③不應(yīng)有砂眼、裂縫和焊口不良等缺陷，應(yīng)保證不滲油、滲水。

④外部噴漆不得有疙瘩、眼淚等現(xiàn)象，應(yīng)平、光、勻；

⑤外殼接地螺絲完整、牢固；

⑥油枕旁有集污管或放污螺絲，應(yīng)裝在油枕最底部，應(yīng)裝防潮呼吸裝置；

⑦頂蓋邊沿不得有彎曲、不平情況；

⑧密封應(yīng)選用合格的耐油膠墊和膠繩；

⑨吊環(huán)、吊耳等零件必須齊全；

⑩油箱的滲漏油試驗(yàn)。

1.5.5套管的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.5.5.1導(dǎo)電桿上部的壓帽焊接不良時(shí)，應(yīng)將套管拆下，將螺桿抽出套管，用銅

焊接。套管固定密封，應(yīng)采用質(zhì)量合格的耐油膠墊。

1.5.5.2膠合法蘭或套管上發(fā)現(xiàn)有裂紋，以及滲漏油時(shí)，應(yīng)用大小合適的釬子剔

除膠合劑，套管和法蘭一定要擦凈再進(jìn)行膠合。

1.5.5.3套管內(nèi)的引線有拆斷和穿心螺桿燒壞或滑牙時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換，材料采用

黃銅棒制作。

1.5.5.4上套管時(shí)，整個(gè)螺絲的松緊要一致，對(duì)正上扣使用的扳手要適當(dāng)，用力

適宜，防止緊壞套管。

1.5.5.5套管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

①套管內(nèi)部應(yīng)干凈，無油泥臟物，應(yīng)光滑清潔；

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②套管與法蘭盤處密封嚴(yán)密，無滲油、漏油及套管歪曲等情況；

③澆灌物如變質(zhì)，應(yīng)徹底除掉重新更換；

④套管不應(yīng)有裂紋及破壞現(xiàn)象；

⑤套管的封口墊的大小，要與套管外圍直徑相同；

⑥套管絲桿要在套管中心軸線上，不準(zhǔn)歪曲拆斷。

1.5.5.6套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①本體油連通的附加絕緣套管工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

②瓷套有無損壞，瓷套應(yīng)保持清潔，無放電痕跡，無裂紋，裙邊無破損；套管

解體時(shí)應(yīng)依次對(duì)角松動(dòng)法蘭螺栓，防止松動(dòng)法蘭時(shí)受力不均損壞套管。

③拆瓷套前應(yīng)先輕輕晃動(dòng)，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套，防止

瓷套碎裂。

④拆電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗,

絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整，螺栓和墊圈的數(shù)量要補(bǔ)齊，不可丟失。

⑤擦除絕緣筒（包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿）油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋

層應(yīng)妥善保管（必要時(shí)應(yīng)干燥）。

⑥瓷套內(nèi)部應(yīng)用白布擦試；在瓷套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆，瓷套內(nèi)

部清潔，無油垢，半導(dǎo)體漆噴涂均勻。

⑦新膠墊位置要放正，膠墊壓縮均勻，密封良好；

⑧套管垂直放置于套管架上，組裝時(shí)與拆卸順序相反，注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相

互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動(dòng)，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置。

1.5.6充油套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.5.6.1更換套管油

①放出套管中的油；

②用熱油（60-70℃）循環(huán)沖洗三次，將殘油及其它雜質(zhì)沖出；

③注入合格的變壓器油，油的質(zhì)量應(yīng)符合GB的規(guī)定。

1.5.6.2套管解體：

①放出內(nèi)部的油；

②拆卸上部接線端子，妥善保管，防止丟失；

③拆卸油位計(jì)上部壓蓋螺栓，取下油位計(jì)，拆卸時(shí)防止玻璃油位計(jì)破裂；

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④拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動(dòng)后，取下上瓷套，注意不要碰壞瓷套；

⑤取出內(nèi)部絕緣筒，垂直放置，不得壓壞或變形；

⑥拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套，防止導(dǎo)電桿在分解時(shí)

晃動(dòng)，損壞瓷套。

1.5.6.3檢修與清掃：

①所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)擦拭干凈，防止受潮；

②絕緣筒應(yīng)擦拭干凈，如絕緣不良，可在70-80C的溫度下干燥24-48h；

③檢查瓷套內(nèi)外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無脫落；

④為防止油劣化，在玻璃油位計(jì)外表涂刷銀粉，涂刷均勻，并沿縱向留一條30mm

寬的的透明帶，以監(jiān)視油位；

⑤更換各部法蘭膠墊，膠墊壓縮均勻，各部密封良好。

1.5.6.4套管組裝:

①組裝與解體順序相反；

②組裝后注入合格的變壓器油；

③進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，按電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

1.6分接開關(guān)和引線的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.6.1分接開關(guān)向外滲油，若是由于盤根引起，可將破損或腐蝕的襯墊更換新品，

若是轉(zhuǎn)動(dòng)處向外漏油，可根據(jù)情況進(jìn)行處理，滲油可用特型的耐油膠圈或石棉繩

涂黃油用螺絲帽壓緊，漏油間隙大時(shí)，可更換新品。

1.6.2分接開關(guān)絕緣部分受潮后，必須取下進(jìn)行烘干。在取出開關(guān)時(shí)可將盤根固

定螺絲筒進(jìn)行處理，在取出分接開關(guān)時(shí)，必須在引線的接線軸上加裝編號(hào)并記好

方向，防止組裝時(shí)造成錯(cuò)誤。

1.6.3固定觸點(diǎn)的絕緣圓盤，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，兩觸點(diǎn)或觸點(diǎn)對(duì)地之間的交流

耐壓值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，若絕緣表面及芯內(nèi)有擊穿和燒破的地方必須全部更換新品。

1.6.4消除分接開關(guān)上的臟物和油泥，用抹布揩拭干凈。開關(guān)觸點(diǎn)不光滑及燒焦

時(shí)，用細(xì)砂布磨光?；顒?dòng)接觸的壓緊彈簧失效時(shí)，可以調(diào)整或更換。若觸點(diǎn)有嚴(yán)

重?zé)齻徒佑|不良時(shí)，應(yīng)更換新的。

1.6.5高低壓引線有斷裂和燒熔時(shí)，應(yīng)檢查是否因相間或線對(duì)地距離不夠所引

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起，根據(jù)情況加強(qiáng)絕緣和調(diào)整引線。對(duì)于已斷和燒熔的引線，應(yīng)將斷處的絕緣去

掉，用砂布磨光后焊接新的引線。

1.6.6引線應(yīng)用經(jīng)過處理干燥過的木夾夾牢，并排列整齊，木夾件上各螺絲應(yīng)上

緊。

1.6.7檢查引線的固定螺絲和切換開關(guān)的固定部分，必須牢固，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。

檢查時(shí)應(yīng)用適當(dāng)?shù)陌馐帧?/p>

1.6.8在工作時(shí)所拆下的螺絲、零件必須統(tǒng)一放在木箱內(nèi)，以免丟失。

1.6.9變壓器分接開關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.6.9.1切換器本身的螺絲應(yīng)緊固，各部件應(yīng)清潔干凈。

1.6.9.2短路觸點(diǎn)（即動(dòng)觸點(diǎn)）端子板及切換器環(huán)等的接觸面，應(yīng)無焊接及熔化

現(xiàn)象，彈力充足。

1.6.9.3所有機(jī)械部分及輪銷子和支持物等均應(yīng)完好，無磨損及短少的現(xiàn)象。

1.6.9.4動(dòng)觸點(diǎn)及固定觸點(diǎn)均應(yīng)清潔，接觸良好，動(dòng)觸頭的彈簧應(yīng)完整無缺，位

置正確，彈力充足。

1.6.9.5轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)靈活，與上蓋連接應(yīng)嚴(yán)密，不得漏油。

1.6.9.6接觸器靜觸點(diǎn)間應(yīng)絕緣良好，不應(yīng)有燒壞及擊穿現(xiàn)象。

1.6.9.7用1000V搖表測(cè)得靜觸點(diǎn)間絕緣電阻：10kV：100MQ以上;35kV：2000M。

以上。

1.6.9.8轉(zhuǎn)動(dòng)觸點(diǎn)，使指示確實(shí)與要求一致，與指針位置相同，觸點(diǎn)不超過預(yù)定

的范圍。

1.7變壓器器身的檢查

1.7.1用抹布清除鐵芯和繞組上的油垢和油泥，并用清潔的油沖洗繞組內(nèi)部?jī)?/p>

次，直到油垢和油泥完全清除為止。

1.7.2用搖表試驗(yàn)鐵芯接地是否良好，若無接地片時(shí)，可增添一塊接地銅片，且

只允許有一點(diǎn)接地。

1.7.3用搖表測(cè)量穿心螺絲的絕緣電阻，若絕緣電阻性能不好，必須重新更換穿

心螺絲的絕緣物。更換時(shí)可將螺絲帽卸下，取出螺桿，重新用清潔紙、白布帶、

黃蠟綢帶等包扎好，涂漆烘干后，再用夾鐵夾緊。其絕緣電阻值最低不少于2MQo

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1.7.4檢查器身上所有夾件的固定螺絲是否缺少，是否上緊，松動(dòng)時(shí)，應(yīng)選擇適

當(dāng)?shù)陌馐謱⑵渖暇o。缺少時(shí)必須配齊，并徹底對(duì)器身各個(gè)部分詳細(xì)檢查。

1.7.5繞組兩端的木墊和絕緣是否完全緊固，是否有移位變形及燒壞痕跡。不合

格和不完整的必須更換補(bǔ)齊。對(duì)于不緊的部分，必須擰動(dòng)夾緊螺絲上下螺帽進(jìn)行

壓緊。

1.7.6繞組的平尾墊和撐條，若有不正和脫落的地方，必須調(diào)整和裝上。對(duì)于

壞的必須更換、缺少的應(yīng)加上新的，對(duì)未壓緊的平尾墊可用扳手?jǐn)Q動(dòng)夾緊螺絲的

上下帽來完成。

1.7.7檢查繞組絕緣外部狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)匝間，層間有燒壞和損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重繞

工作，如發(fā)現(xiàn)有電動(dòng)力的作用，繞組發(fā)生位移和變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正措施。

1.7.8對(duì)于未曾損傷和燒壞的變壓器，應(yīng)根據(jù)繞組的顏色彈性，脆性和機(jī)械強(qiáng)

度等劣化情況，評(píng)絕緣等級(jí)。

1.7.9用搖表測(cè)高壓對(duì)地，高壓對(duì)低壓，低壓對(duì)地的絕緣電阻，如果不合格，應(yīng)

進(jìn)行烘干。

1.8變壓器器身的分解及繞組和鐵芯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.8.1變壓器器身分解之前，應(yīng)首先根據(jù)技術(shù)檢查情況和繞組鐵芯的外部情況來

確定故障點(diǎn)，對(duì)于沒有明顯故障點(diǎn)的變壓器，應(yīng)作以下試驗(yàn)：

L8.1.1做匝間絕緣試驗(yàn)，判明匝間無短路現(xiàn)象；

1.8.1.2做零至額定電壓的空載試驗(yàn)，判斷磁路有無毛病。

1.8.2故障點(diǎn)查明后用加熱的方法或用鋸、手鉗將相間引線焊的地點(diǎn)燒斷或鋸斷

或卡斷并將其接線方法記錄下來。

1.8.3鐵芯的分解應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1.8.3.1取出上粗鐵的壓緊螺絲；

1.8.3.2用扳手松開瓶鐵的穿心螺絲或夾緊螺絲；

1.8.3.3粗鐵的上部用漆涂上記號(hào)，以免在組裝時(shí)錯(cuò)亂；

1.8.3.4按次序一片一片的拆下挽鐵的矽鋼片，拆時(shí)應(yīng)注意不能將矽鋼片的漆層

碰壞。將拆下的矽鋼片按級(jí)排列整齊并用紅漆寫上字，各組分別綁扎，放在清潔

干燥的地方。在工作時(shí)為避免將手劃破，應(yīng)戴上帆布手套。

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1.8.3.5分解器身時(shí)，所拆下附屬零件如螺絲、螺栓應(yīng)該放入木箱內(nèi)，對(duì)于各夾

件應(yīng)集中存放，以免丟失。

1.8.3.6檢查矽鋼片有無絕緣脫落，碾成粉末或多處斷裂，絕緣炭化、變色，

如有以上情況，應(yīng)先用刀子將上面刮凈，然后重新涂上矽鋼片漆。

1.8.3.7拆下的零件、鐵芯和完好的繞組應(yīng)用絕緣油加以清洗。

1.8.4繞組的取出應(yīng)按下列程序進(jìn)行：

1.8.4.1先將鐵芯柱包扎好，取出油道條最后取出繞組。

1.8.4.2兩個(gè)人起繞組時(shí)應(yīng)以均勻的速度起來，平放在指定的位置，在取繞組時(shí)，

一定要注意不碰壞繞組。

1.8.5在拆繞組時(shí)，一定要作如下記錄：

1.8.5.1繞組各相間的距離及遮板厚度；

1.8.5.2繞組對(duì)上下攏鐵的距離及所墊絕緣物及其厚度；

1.8.5.3使用線號(hào)；

1.8.5.4總匝數(shù)及抽頭匝數(shù)；

1.8.5.5層間絕緣及高低壓之間絕緣；

1.8.5.6油道位置及尺寸；

1.8.5.7端絕緣尺寸；

1.8.5.8繞組高度，內(nèi)徑及外徑尺寸；

1.8.5.9繞組繞向；

1.8.5.10非正式（規(guī)）廠制造的變壓器，若發(fā)現(xiàn)鐵芯質(zhì)量不好，磁縫大、繞組

絕緣老化，運(yùn)行中過熱應(yīng)作空損試驗(yàn)，適當(dāng)增加匝數(shù)，降低損耗或作降容處理。

1.9變壓器吊芯檢查施工技術(shù)措施和安全措施

1.9.1技術(shù)措施

1.9.1.1起吊用鋼絲繩應(yīng)無損傷斷股、扭筋、質(zhì)量良好。

1.9.1.2試吊時(shí)將鐘罩吊起約100mm時(shí)，停止lOmin,進(jìn)行受力部件檢查，然后

放下，以便找正中心，然后方能緩慢起吊，并防止碰傷繞組或夾件。

1.9.2繞組檢查項(xiàng)目

1.9.2.1檢查繞組圍屏是否清潔、受潮，有無樹枝狀放電，有無裂紋、臃腫及剝

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層現(xiàn)象，圍屏不能拆開；

1.9.2.2檢查繞組上壓環(huán)緊固情況，檢查周圍螺栓是否均勻壓緊，并適當(dāng)緊固。

1.9.3鐵芯部分檢查

1.9.3.1檢查鐵芯是否清潔，有無鐵雜質(zhì)，有無傷損現(xiàn)象，油道有無堵塞；

1.9.3.2檢查矽鋼片的緊密程度，并用專用工具緊固各部螺絲；

1.9.3.3測(cè)量穿芯螺栓的絕緣電阻，鐵芯不應(yīng)有形成閉合回路的兩點(diǎn)或兩個(gè)以

上的接地點(diǎn)；

1.9.3.4檢查鐵芯接地片有無燒傷斷裂痕跡，連接是否可靠；

1.9.3.5檢查鐵芯固定螺絲在運(yùn)輸中有無松動(dòng)，并應(yīng)緊固。

1.9.4分接開關(guān)的檢查

1.9.4.1檢查分接開關(guān)接觸是否良好，彈力是否充足，接觸位置是否正確，鍍

層是否完整，有無過熱現(xiàn)象；

1.9.4.2用0.05mm塞尺測(cè)試接觸情況；

1.9.4.3檢查各部接線的焊接質(zhì)量和絕緣情況；

1.9.4.4檢查絕緣板及木架有無變形，表面是否清潔，有無受潮現(xiàn)象；

1.9.4.5檢查接頭是否牢固，測(cè)定接觸電阻是否符合要求。

1.9.4.6檢查機(jī)械部分，操作手柄是否完整，有無變形，操作是否靈活，內(nèi)部位

置是否與手柄上位置一致。

1.9.4.7吊芯試驗(yàn)項(xiàng)目

①測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻（穿釘及鐵甄絕緣）；

②測(cè)量繞組的絕緣電阻；

③測(cè)量繞組各檔的直流電阻（根據(jù)當(dāng)天時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)確定）。

1.9.4.8全部器身檢查情況應(yīng)專人做好記錄，并測(cè)量各部尺寸，作為資料保存起

來。

1.9.4.9吊罩檢查結(jié)束，交驗(yàn)收組驗(yàn)收合格，用合格變壓器油沖洗，將底部油

箱清理干凈，方可回裝鐘罩。

1.9安全措施

1.9.1整個(gè)吊芯工作由專人統(tǒng)一指揮；

1.9.2吊芯工作區(qū)周圍設(shè)圍欄，無關(guān)人員不得入內(nèi)；

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1.9.3吊芯現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔，并備用防雨設(shè)備；

1.9.4吊芯應(yīng)在無風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行；

1.9.5現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，并備有足夠的防火器材；

1.9.6芯子暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過以下規(guī)定：

1.9.6.1空氣相對(duì)濕度不超過65%時(shí)為16h；

1.9.6.2空氣相對(duì)濕度不超過75%時(shí)為12h；

1.9.6.3時(shí)間計(jì)算以放油開始到開始加油為止。

1.9.7參加檢查芯子的人員應(yīng)穿不帶扣子衣服，不準(zhǔn)攜帶硬錢幣等雜物，防止落

入變壓器內(nèi)；

1.9.8檢查芯子時(shí)，一定用木梯，不允許將梯子靠在繞組或引線上，更不允許踏

在繞組或引線上；

1.9.9起吊前，箱體四周應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在四周設(shè)拉繩防止鐘罩在起吊過程中

擺動(dòng)；

1.9.10起吊前，指揮人員應(yīng)向吊車司機(jī)交底，并規(guī)定好聯(lián)絡(luò)指揮手勢(shì)，全體工

作人員聽從一人指揮；

1.9.11起吊時(shí)，吊繩要找好中心，防止鐘罩偏斜，起吊高100mm時(shí)暫停起吊，

檢查吊繩是否吊偏，再放下找正中心后再次起吊，起吊要緩慢進(jìn)行，防止碰傷繞

組；

1.9.12器身檢查后，應(yīng)用清潔變壓器油沖洗，并檢查器身上無遺留雜物；

1.9.13工作中所有使用工具應(yīng)有專人保管，并事先登記，工作結(jié)束后，工具保

管人員應(yīng)先清點(diǎn)工具無誤后方可回裝鐘罩，防止工具遺留在變壓器內(nèi)部，工作中

使用的工具應(yīng)用帶子系好，防止落入變壓器繞組內(nèi)部；

1.9.14鐘罩回裝前，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收組驗(yàn)收同意后方可進(jìn)行回裝；

1.9.15發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即報(bào)告工作負(fù)責(zé)人，不得私自處理；

1.9.16起吊臂下嚴(yán)禁站人或通行；

1.9.17鐘罩回裝后，周圍螺絲應(yīng)由專人均勻緊固，防止部分螺絲過緊。

1.10變壓器現(xiàn)場(chǎng)小修

運(yùn)行中的變壓器，由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，一方面受本身溫度與油壓的不斷作用，同時(shí)

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受自然環(huán)境風(fēng)吹、日曬、雨淋的影響，另一方面由于制造質(zhì)量及檢修質(zhì)量的不良，

運(yùn)行中的變壓器常出現(xiàn)如下故障：箱件冷卻器等的滲漏油，油標(biāo)、防爆筒玻璃的

破裂；風(fēng)扇故障停運(yùn)等。變壓器的此類小故障應(yīng)引起重視，及時(shí)檢修解決，對(duì)變

壓器外部的此類小故障，一般能在現(xiàn)場(chǎng)檢修，故稱為現(xiàn)場(chǎng)小修。

1.10.1小修項(xiàng)目

1.10.1.1漏油檢修：變壓器本體油箱滲漏油，各附件冷卻器、儲(chǔ)油柜、凈油器、

氣體繼電器等滲漏油；

1.10.1.2變壓器儲(chǔ)油柜缺油進(jìn)行補(bǔ)油；

1.10.1.3附件損壞更換：風(fēng)扇、溫度計(jì)、套管等附件損壞；油標(biāo)、防爆筒玻璃

破裂等；

1.10.1.4其它項(xiàng)目：更換膠囊、硅膠等。

1.10.2小修常用機(jī)具

常用機(jī)具有油罐、濾油機(jī)、烘箱、電焊機(jī)，常用鉗工工具及部分專用檢修工具。

1.10.3現(xiàn)場(chǎng)檢修一般必須停電，但如變壓器少量補(bǔ)油、散熱器下部修漏等，在

不危及人身和設(shè)備安全的前提下，也可考慮采用不停電方式帶電檢修。

1.10.3.1變壓器現(xiàn)場(chǎng)滲漏的檢修

現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的變壓器會(huì)出現(xiàn)密封膠墊的滲漏，其次焊縫及鑄件的砂眼、氣孔的滲漏。

對(duì)于不同的滲漏應(yīng)采取不同的檢修方法。

①密封膠墊滲漏

a、膠墊使用長(zhǎng)久而老化，失去彈性；

b、膠墊質(zhì)量不良，安裝后出現(xiàn)開裂、脆化、變形；

c、膠墊安裝不符合工藝質(zhì)量要求而造成滲漏。

對(duì)于a、b兩種情況可根據(jù)具體情況采取必要的技術(shù)措施，重新夾緊密封膠墊。

修漏方法：對(duì)于箱高及高壓套管的密封膠墊，如發(fā)現(xiàn)滲漏通常可適當(dāng)擰緊擰緊螺

母。如解決不了滲漏，則可能是膠墊開裂或是安裝工藝問題，必須整體放油來檢

修，工作量較大。對(duì)于冷卻器，當(dāng)擰緊螺母也解決不了滲漏時(shí)，也必須放油后檢

修。

②焊好滲漏部位的關(guān)鍵是找準(zhǔn)變壓器滲漏油準(zhǔn)確位置，用清洗劑清理滲漏部位

的油污、油泥，然后撒些白土。根據(jù)白土變色情況，找出確切滲漏點(diǎn)，根據(jù)滲漏

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點(diǎn)的所處部位，由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊漏焊工采用帶油或不帶油的方法進(jìn)行補(bǔ)焊工

作。

③油箱滲漏檢修：油箱鋼板6-8cm,較厚，可帶油補(bǔ)焊，滲漏點(diǎn)如在油箱下部,

焊口較大，由于油壓大不易焊時(shí)，可采用抽真空法，在油箱上部法蘭孔接一膠管,

用一臺(tái)小型真空泵抽真空，油箱內(nèi)形成低壓真空。也可用一臺(tái)濾油機(jī)，在關(guān)閉所

有箱體閥門及進(jìn)氣口的情況下，抽取油箱內(nèi)少量油，使油箱內(nèi)低真空，這樣可以

比較容易地進(jìn)行補(bǔ)焊工作。

④冷卻器滲漏：冷卻器（散熱器）管壁較薄，不易焊接。通常可采取關(guān)閉散熱

器上下閥門，擰開放油閥放油后進(jìn)行補(bǔ)焊。如果遇到蝶閥不嚴(yán)，也可在放油過程

中使散熱器中產(chǎn)生微負(fù)壓的情況下補(bǔ)焊。

⑤附件滲漏檢修：凈油器、防爆筒、儲(chǔ)油柜、連管等滲漏，通常都可以采取少

量放油后補(bǔ)焊。

⑥附件滲漏檢修：附件滲漏檢修包括llOkV高壓套管滲漏油，氣體繼電器、套

管、電流互感器端子，蝶閥等滲漏的檢修。

⑦充油高壓套管滲漏油：如套管連接法蘭滲漏，必須更換新套管，更換下的套

管回廠大修。某些高壓套管油面下降，多數(shù)是套管尾部的法蘭密封墊有問題，或

是油堵膠圈損壞，如果滲漏油較慢，可采取及時(shí)補(bǔ)油來暫時(shí)解決。滲漏油嚴(yán)重者,

套管油面下降明顯，應(yīng)盡早更換新的套管或在現(xiàn)場(chǎng)吊出套管檢修。

⑧氣體繼電器滲漏：主要是上蓋密封膠墊或是出線端子和取氣小球門滲漏。通

?？申P(guān)閉氣體繼電器兩端蝶閥，取出芯子更換密封膠墊和更換小套管膠墊。球門

不嚴(yán)滲漏可能是由于小鋼球不合適或里面有異物造成球頂不嚴(yán)而滲漏。檢修氣體

繼電器必須停用直流電源，以防觸電也可防止氣體繼電器端子短接而誤跳閘。

⑨套管電流互感器小套管滲漏：主要是膠墊或是導(dǎo)電桿滲漏，必須停電放油檢

修。

1.10.3.2變壓器現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油及更換附件

①現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油：常為儲(chǔ)油柜缺油，充油套管缺油的補(bǔ)油工作。

a、儲(chǔ)油柜補(bǔ)油：儲(chǔ)油柜缺油是由于本體或冷卻器等滲漏油而造成儲(chǔ)油柜油面過

低或看不見油面，屬于變壓器本體缺油。通常要求變壓器停電后打開儲(chǔ)油柜注油

孔，用濾油機(jī)補(bǔ)油到合適的油面為止。所用的油要求油號(hào)一樣，電氣性能及物理

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化學(xué)性能合格。補(bǔ)油最好不從變壓器油箱下節(jié)門進(jìn)油，因多數(shù)變壓器箱底存有雜

質(zhì)和水，防止把它們攪起來，引起變壓器絕緣水平降低。采用帶電補(bǔ)油方法，必

須有特殊的保護(hù)措施。

b、套管缺油：對(duì)llOkV充油型套管，當(dāng)油面低于油標(biāo)底面時(shí)，在變壓器停電情

況下，用補(bǔ)油專用工具，以同油號(hào)的耐壓高于40kV的合格油從套管注油孔補(bǔ)油。

如果套管滲漏油嚴(yán)重，已無法判定套管油面下降情況，應(yīng)考慮更換合格的新套管。

②更換硅膠：運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)油的酸價(jià)增大比較顯著時(shí)，應(yīng)考慮更換新硅

膠，更換硅膠可以篩選6-8mm粒度的顆粒。對(duì)于安裝在油箱上的凈油器，首先是

關(guān)閉凈油器上下兩端蝶閥，注意關(guān)閉蝶閥時(shí)要求有手感，確保蝶閥已經(jīng)完全關(guān)閉。

然后先打開下部放氣閥，把油放盡，最后再打開凈油器的下法蘭放出舊硅膠，打

開上法蘭倒入新硅膠（不必裝太滿），封上法蘭（膠圈更換新的），經(jīng)檢查后可投

入使用。當(dāng)凈油器上下蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，不要強(qiáng)行更換硅膠，不然將要造成大量

漏油。

③檢修吸濕器：當(dāng)吸濕器中變色硅膠已由藍(lán)色變紅，應(yīng)更換新硅膠。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吸

濕玻璃筒破裂時(shí)應(yīng)更換新吸濕器。檢修吸濕器可以不停電，檢修中主要注意連接

管是否暢通。

④更換溫度表：舊溫度表指示不正確時(shí)應(yīng)更換新表（裝前應(yīng)校驗(yàn)合格），換表

時(shí)應(yīng)注意儀表導(dǎo)管不要有壓扁和死彎，多余導(dǎo)管要盤成直徑200mm圓圈固定在變

壓器油箱上，探頭裝入變壓器油箱頂部上的表庫中，在表庫中應(yīng)裝少許變壓器油，

不然溫度表指示將不正確。

⑤更換防爆筒防爆玻璃：按防爆筒直徑選取規(guī)定厚度的防爆筒要對(duì)稱逐一擰緊

螺母，均衡壓緊，不然玻璃極易破碎。

1.10.4變壓器現(xiàn)場(chǎng)小修注意事項(xiàng)

1.10.4.1填寫小修記錄，包括站名、變壓器編號(hào)、銘牌，小修項(xiàng)目，更換部件,

檢修日期、環(huán)境溫度及氣溫等，并注明檢修人員；

1.10.4.2對(duì)檢修后變壓器上部各放氣閥應(yīng)充分放氣，包括散熱器或冷卻器、套

管、氣體繼電器等處。擰松放氣閥放氣，當(dāng)冒出氣泡后快速擰緊，放氣完畢。

1.10.4.3進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)檢查變壓器的所有蝶閥，蝶閥是否處在應(yīng)處的位

置。

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1.10.4.4變壓器上部不應(yīng)遺留工具等。

1.11變壓器附件的檢修

1.11.1可能產(chǎn)生的缺陷：

在變壓器運(yùn)行中，分接開關(guān)長(zhǎng)期通過負(fù)載電流，由于長(zhǎng)時(shí)間浸泡在高溫的變壓器

油中，可能使觸頭上附著氧化膜及油污，出現(xiàn)觸頭彈簧壓力降低等現(xiàn)象。運(yùn)行中

也會(huì)出現(xiàn)分接引線的接頭與分接開關(guān)的柱頭連接松動(dòng)的現(xiàn)象。

1.11.2檢修步驟和要求

分接開關(guān)的檢修在變壓器身吊出或吊起鐘罩式油箱后進(jìn)行。首先將罩在分接開關(guān)

上的絕緣筒向上移動(dòng)，而露出分接開關(guān)的觸頭部分。檢查觸頭部分是否有松動(dòng)現(xiàn)

象。如無缺陷可用浸有酒精的布擦洗觸頭各部位，以除掉氧化膜及油膜等。

檢查動(dòng)觸頭（環(huán)）和觸柱的壓力是否足夠，并可用手指按壓試之。各觸頭（環(huán)）

的壓力應(yīng)基本均勻，如有壓力過小的應(yīng)更換彈簧。如分接引線的絲頭松動(dòng)，則應(yīng)

將其旋緊。

當(dāng)分接開關(guān)有嚴(yán)重?zé)齻麜r(shí)，必須更換。

1.11.3驗(yàn)收：為了檢查分接開關(guān)的檢修質(zhì)量，首先進(jìn)行外觀檢查。觸頭部分接

觸良好，無污物，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，緊固部件無松動(dòng)現(xiàn)象，絕緣良好，絕緣距離符合要

求，指示位置正確，最后必須測(cè)量繞組各分接位置的直流電阻，并與原始記錄和

標(biāo)準(zhǔn)比較合格。全部工作完畢后，將絕緣筒放下來。

1.11.4有載分接開關(guān)

1.11.4.1電抗式有載分接開關(guān)

①可能出現(xiàn)的缺陷及原因。切換開關(guān)由于多次切、合負(fù)載電流造成觸頭燒傷，

而使導(dǎo)電回路電阻增大。切換開關(guān)箱（又稱閘箱）的絕緣油老化，使油耐壓水平

降低。

②檢修步驟及要求。切換開關(guān)通常裝于變壓器油箱外部的獨(dú)立油箱內(nèi)，其油與

本體不相通，首先打開箱蓋放出箱內(nèi)的油，如切換開關(guān)的銅鋁觸頭燒傷不嚴(yán)重，

可用細(xì)砂布輕輕打磨燒傷的接觸面，使其平整。如燒傷嚴(yán)重則應(yīng)更換銅鋁觸頭。

檢查軟引線連接是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有應(yīng)緊固，然后用清潔合格的變壓器油沖洗

切換開關(guān)本體及油箱內(nèi)的油泥等污物，待進(jìn)行電氣試驗(yàn)和驗(yàn)收后，注入合格的變

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壓器油并蓋好油箱上蓋密封好。如變壓器吊芯時(shí)，還應(yīng)檢查選擇開關(guān)的觸頭接觸

是否良好，分接引線連接是否松動(dòng)，安裝緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象等，電抗器線圈

絕緣是否良好，各部分緊固是否良好等。

③驗(yàn)收，外觀檢查，觸頭應(yīng)接觸良好，接觸面應(yīng)平整、清潔，緊固可靠，動(dòng)作

靈活，觸頭的接觸壓力為8-10kg,開關(guān)箱與變壓器油箱間的密封良好。在上述

檢查后進(jìn)行有載開關(guān)各分接線圈直流電阻測(cè)量，測(cè)量結(jié)果均應(yīng)合格。檢修工具和

電氣試驗(yàn)的銅線等不應(yīng)遺忘在切換開關(guān)箱內(nèi)。

1.11.5套管檢修

變壓器低壓側(cè)瓷套管結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通常的檢修項(xiàng)目和步驟如下：

①檢查瓷套是否有裂紋和損傷，表面是否有放電痕跡。

②對(duì)于導(dǎo)桿式套管，導(dǎo)電桿應(yīng)無過熱變紅現(xiàn)象，套管頂部的密封膠墊損壞時(shí)應(yīng)

進(jìn)行更換。

③檢查導(dǎo)電桿的絕緣紙管和固定導(dǎo)電桿的絕緣膠墊應(yīng)完整無損。

④檢查澆注式套管的法蘭澆注處是否有滲油現(xiàn)象，如有應(yīng)重新澆注。

⑤處理檢查出來的缺陷后，清洗套管及各部件，并擦干凈，然后進(jìn)行組裝。

⑥組裝后的套管應(yīng)進(jìn)行油壓試驗(yàn)，以檢查其密封效果。

1.12冷卻裝置的檢修

變壓器的冷卻裝置隨變壓器容量的大小而有很大差別，僅就冷卻裝置的主設(shè)備：

散熱器、風(fēng)扇電機(jī)等說明其檢修內(nèi)容方法及要求。

1.12.1散熱器的檢修

散熱器是變壓器發(fā)生滲漏的主要部件之一，因此散熱器的檢修以處理滲漏缺陷為

主要內(nèi)容。同時(shí)也要清洗散熱器內(nèi)部，防止散熱器內(nèi)部的雜質(zhì)隨油流進(jìn)入變壓器

內(nèi)部造成變壓器內(nèi)部故障。此外清洗散熱器外部，以提高其散熱效果。1.12.2風(fēng)

扇電動(dòng)機(jī)的檢修

風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中處在風(fēng)吹、雨淋、日曬和灰塵條件下，因此出故障機(jī)會(huì)比較

多，常見的故障有因防雨罩、引線端蓋密封不良而進(jìn)水，使絕緣水平降低，以致

燒毀繞組；還有因保護(hù)不當(dāng)而造成單相運(yùn)行也會(huì)燒壞繞組；運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，軸承內(nèi)

潤(rùn)滑油變質(zhì)，使磨損嚴(yán)重，此外還有其它一些故障。

風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)在檢修時(shí)要進(jìn)行解體大修。風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)在從變壓器上拆下之前，先拆

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掉電源線，再拆去扇葉，以防碰壞扇葉和使扇葉角度變化，然后擰下固定螺栓，

拆下電動(dòng)機(jī)解體步驟如下：

1.12.2.1拆掉軸承端蓋的螺絲及密封小蓋、拆掉兩個(gè)端蓋與機(jī)座的固定螺絲，

然后用錘輕輕打擊兩端蓋，取下端蓋。如軸承松動(dòng)，可將軸承取下；解體后，如

繞組有損壞，則應(yīng)按一般電動(dòng)機(jī)的檢修步驟更換繞組，如軸承損壞應(yīng)用新的軸承。

然后用扁鏟將機(jī)殼及兩端蓋的止扣處的漆膜及污物清理干凈。用毛刷、汽油刷洗

兩端蓋的軸承座及轉(zhuǎn)子端的軸頭。其它零件也要清洗干凈，然后就可進(jìn)行組裝。

組裝后的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)用手旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)靈活無磨擦，將檢修后的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)安

裝在原位置上。

1.12.2.2檢修后的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)要做電氣試驗(yàn)，測(cè)量繞組絕緣電阻及電動(dòng)機(jī)空載

試驗(yàn)，合格后才能投入運(yùn)行。

1.12.3吸濕器的檢修

1.12.3.1將吸濕器從變壓器連通管上拆卸下來，然后將底罩先旋下來，并放掉

所盛的變壓器油，旋下中間緊固螺桿上的螺母，將底座和玻璃管取下來，如硅膠

已變?yōu)榉奂t色，說明已經(jīng)失效，將硅膠倒掉。

1.12.3.2檢查上法蘭與連接管是否通氣，如不通氣應(yīng)進(jìn)行處理，以保證氣路暢

通。否則吸濕器將不起呼吸的作用。解體后將各部件清理干凈，更換各膠墊，然

后回裝，換上新的變色硅膠，緊固時(shí)不要用力過猛以防玻璃管被緊壞。

1.12.3.3底罩內(nèi)盛以適量的變壓器油作為油封。

1.13變壓器投運(yùn)前的試驗(yàn)

1.13.1絕緣油的擊穿電壓、介質(zhì)損失角、色譜分析。

1.13.2各側(cè)線圈的電壓互感器比。

1.13.3線圈的極性與組別。

1.13.4各側(cè)線圈的絕緣電阻及直流電阻。

1.13.5空載電流與空載損耗。

1.13.6線圈的交流耐壓。

1.13.7核相試驗(yàn)（新裝變壓器）

1.13.8全電壓空載沖擊合閘試驗(yàn)（新裝或重新繞制線圈的變壓器）

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第二章升壓站設(shè)備檢修規(guī)程

2.1SF6斷路器檢修規(guī)程

2.1.1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了SF6斷路器的檢修維護(hù)要求和工作規(guī)范。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于升壓站SF6斷路器檢修工作。

2.1.2SF6斷路器設(shè)備技術(shù)參數(shù)

2.1.2.1110KVSF6斷路器設(shè)備規(guī)范

序號(hào)名稱單位技術(shù)參數(shù)

1額定電壓kV126

2額定頻率Hz50

3額定電流A3150

4額定短路開斷電流kA40

額定短路關(guān)合電流

5kA100

（峰值）

6額定短路耐受電流（4S）kA40

額定峰值耐受電流

7kA100

（峰值）

8首開極系數(shù)一1.5

9額定操作順序0-0.3s-co-180s-co

10近區(qū)故障開斷電流kALe*90%

11額定失步開斷電流kALe*25%

265（斷口間）

Imin工頻耐受電壓（干、

12kV230（相對(duì)地）

濕）（有效值）

230（相間）

13雷電沖擊耐受電壓kV550+103（斷口間）

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（峰值）550（相間）

550（相對(duì)地）

14分閘時(shí)間ms<30（重合閘二分W35）

15合閘時(shí)間ms<150

16開斷時(shí)間msW60

<17額定線路充電開斷電流A50

18合閘同期性msW4

19分閘同期性ms三2

20每臺(tái)總重量Kg1400

21機(jī)械壽命次5000次

22每極主回路電阻UQW40

23額定工作壓力Mpa0.5±0.015

24補(bǔ)氣報(bào)警壓力Mpa0.45±0.015

25斷路器閉鎖壓力Mpa0.4±0.015

額定短路開斷電流直流分

2640%

量百分?jǐn)?shù)

27分-合時(shí)間Ms2300

28合-分時(shí)間Ms40-60

29SF6氣體額定壓力（20℃）Mpa0.50

30SF6氣體年漏氣率-W0.5%

30每臺(tái)充SF6氣體Kg6

2.1.2.2控制回路與輔助回路參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)^力i

1分、合閘線圈控制電壓VDC110/DC220

2分閘線圈電流A5.8/2/2.5

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3合閘線圈電流A3.3/2

4電機(jī)電源電壓VDC110/220AC220

5電機(jī)功率W300

6電機(jī)轉(zhuǎn)率r.p.m750

7電機(jī)電流A5.5/2.7

8電壓VAC220

加熱器功率w100

斷路器及操動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械參數(shù)

項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

合閘電磁鐵行程CMm5.0-5.5

觸發(fā)器與脫扣器間隙D

Mm2.0-2.5

（分閘狀態(tài)）

c-dMm3.0-3.5

觸發(fā)器與防跳桿間隙EMm1.0-2.0

分閘電磁鐵行程FMm2.8-3.2

觸發(fā)器與脫扣器間隙c

Mm0.8-1.2

（合閘狀態(tài)）

F-GMm1.6-2.4

SF6氣體壓力參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

1額定充氣壓力Mpa0.5/0.4

2補(bǔ)氣報(bào)警壓力Mpa0.45/0.35±0.03

3斷路器閉鎖壓力Mpa0.4/0.3±0.03

2.1.3SF6電氣設(shè)備運(yùn)行試驗(yàn)及檢修人員安全防護(hù)規(guī)定

2.1.3.1SF6斷路器檢修工作時(shí)的安全防護(hù)

①不允許接通SF6斷路器的控制電源和加熱器電源。

②釋放已儲(chǔ)能的彈簧能量，方法：斷開電源后進(jìn)行一次合閘操作，一次分閘操

作，或者用搖把反向轉(zhuǎn)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)軸，來釋放能量；

③在將氣室壓力降至絕對(duì)壓力0.125Mpa之前，嚴(yán)禁在瓷套或高壓部分工作，也

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不能運(yùn)輸或從構(gòu)架上拆卸斷路器。

④未使用的SF6是無毒無色無味的，由于它比空氣密度大，易于聚集在低處，

如：電纜溝、槽等，如若SF6氣體泄漏，不能進(jìn)入低處，以免缺氧導(dǎo)致窒息。

2.1.3.2SF6新氣的安全使用和充裝時(shí)的安全防護(hù)

SF6新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用SF6新氣的過程中，要求采取

安全防護(hù)措施。制造廠家提供的SF6氣體應(yīng)具有制造廠名稱、氣體凈重、灌裝日

期、批號(hào)及質(zhì)量檢驗(yàn)單，否則不準(zhǔn)使用。裝有SF6氣體的鋼瓶不許靠近熱源或陽

光曝曬，使用過的SF6氣體鋼瓶應(yīng)關(guān)緊閥門，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。戶

外設(shè)備充裝SF6氣體時(shí)，工作人員應(yīng)在上風(fēng)方向操作，室內(nèi)設(shè)備充裝SF6氣體時(shí),

要開啟通風(fēng)系統(tǒng)，并盡量避免和減少SF6氣體泄漏到工作區(qū)，要求用檢漏儀做現(xiàn)

場(chǎng)泄漏檢測(cè)，工作區(qū)空氣中SF6氣體含量不得超過1000uL/Lo

2.1.3.3設(shè)備運(yùn)行中的安全防護(hù)

工作人員不準(zhǔn)單獨(dú)和隨意進(jìn)入設(shè)備安裝室，進(jìn)入設(shè)備安裝室前應(yīng)先通風(fēng)20min,

不準(zhǔn)在設(shè)備防爆膜附近停留，工作