高精密軋制絲桿原材料技術(shù)要求

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 15試驗方法 36檢驗規(guī)則 47標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由××××提出。本文件由中國中小企業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：高精密軋制絲桿原材料技術(shù)要求范圍本文件規(guī)定了高精密軋制絲桿原材料的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于高精密軋制絲桿原材料生產(chǎn)、檢測。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T13299鋼的游離滲碳體、珠光體和魏氏組織的評定方法GB/T38683軸承鋼中大夾雜物的超聲檢測方法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

軋制絲桿rollingscrew是通過軋制方法生產(chǎn)的帶螺紋的桿件，具體工藝涉及圓棒料毛坯在旋轉(zhuǎn)軋輥作用下逐漸產(chǎn)生塑性變形，最終形成具有螺紋輪廓的長桿。

宏觀夾雜物macroscopicinclusion指在材料中可被肉眼或低倍顯微鏡觀察到的非金屬異物。

非金屬夾雜物nonmetallicinclusion是在金屬冶煉和澆鑄過程中產(chǎn)生的，由非金屬元素（如氧、硫、氮）與金屬元素結(jié)合而成的化合物（如氧化物、硫化物、氮化物等），它們不溶于金屬基體，獨立存在。

晶粒度grainfinenessnumber指材料中晶粒的大小和分布特征，通常用晶粒直徑或平均晶粒面積來表征。技術(shù)要求尺寸外形尺寸及允許偏差鋼棒的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合GB/T702的有關(guān)規(guī)定。銀亮鋼棒的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。銀亮鋼棒的尺寸及允許偏差公稱直徑mm允許偏差mm≥18~30+0.130＞30~50+0.160＞50~80+0.190＞80~120+0.220＞120~130+0.250長度鋼棒以定尺長度交貨，定尺長度在合同中注明，其長度允許偏差為+500mm。允許有長度不小于3000mm的短尺存在，短尺長度在合同中注明，短尺長度交貨量不應(yīng)超過該批總重量的10%外形不圓度鋼棒的不圓度應(yīng)符合GB/T702的相關(guān)規(guī)定。彎曲度鋼棒的每米彎曲度應(yīng)不大于3.0mm，總彎曲度應(yīng)不大于總長度的0.2%，銀亮鋼棒的每米彎曲度應(yīng)不大于1.5mm，總彎曲度應(yīng)不大于總長度的0.15%。端頭形狀鋼棒端頭應(yīng)鋸切或剪切整齊，不應(yīng)有飛邊、毛刺及影響使用的切斜和壓扁。鋼棒一般不應(yīng)氣割，在個別情況下（主要指取樣時）允許每批中不多于6支鋼棒的一端用氣割，鋼棒兩端應(yīng)倒角。表面質(zhì)量鋼棒應(yīng)加工良好，表面不應(yīng)有折疊、拉裂、結(jié)疤和夾雜物及其他對使用有害的缺陷，表面應(yīng)無嚴(yán)重的氧化鐵皮和銹蝕。鋼棒應(yīng)進行表面探傷，允許存在的裂縫和裂紋深度應(yīng)不超過0.30mm。牌號及化學(xué)成分鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定，鋼中殘余元素含量應(yīng)符合表3的規(guī)定。牌號及化學(xué)成分牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnCrG50Mn2Cr0.50~0.570.17~0.371.40~1.800.30~0.50鋼中殘余元素含量化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%PSHOTi不大于0.0150.0200.00020.00060.0030氧含量在鋼坯或鋼棒上測定。鋼棒的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，鈦含量的允許偏差為+0.0005%。硬度鋼棒的調(diào)質(zhì)硬度為240HBW~280HBW。低倍鋼棒的低倍組織應(yīng)按GB/T1979進行檢驗，其合格級別應(yīng)符合表5的規(guī)定。低倍組織錠型偏析中心疏松一般疏松中心偏析一般點狀偏析邊緣點狀偏析合格級別/級，不大于1.51.51.51.0不允許不允許宏觀夾雜物鋼棒應(yīng)按GB/T38683進行宏觀夾雜物檢驗，采用4級靈敏度，檢測體積不小于2dm3，純凈度總指數(shù)應(yīng)不大于2mm/dm3。非金屬夾雜物鋼中非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T10561中有關(guān)規(guī)定進行檢驗，所有試樣的最大級別應(yīng)不超過表4規(guī)定。非金屬夾雜物ABCDDS細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系合格級別/級，不大于3.01.51.50.50.50.51.00.51.0脫碳層鋼棒表面每邊總脫碳層不應(yīng)超過0.10mm。晶粒度鋼棒應(yīng)按GB/T6394進行奧氏體品粒度檢驗，合格級別應(yīng)為5級或更細。微觀組織鋼棒的微觀組織應(yīng)以回火索氏體為主，允許存在少量貝氏體。超聲檢測鋼棒應(yīng)按GB/T4162進行超聲檢測，合格級別為A級。試驗方法尺寸外形尺寸外形應(yīng)使用卡尺、樣板等量具檢驗。表面質(zhì)量表面質(zhì)量應(yīng)表采用漏磁、渦流等其它探傷方法檢驗。化學(xué)成分化學(xué)成分分析應(yīng)按GB/T4336、GB/T11261有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。硬度硬度試驗應(yīng)按GB/T231.1有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。低倍低倍試驗應(yīng)按GB/T1979有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。宏觀夾雜物宏觀夾雜物試驗應(yīng)按GB/T38683有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。非金屬夾雜物非金屬夾雜物試驗應(yīng)按GB/T10561有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。脫碳層脫碳層試驗應(yīng)按GB/T224有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。晶粒度晶粒度試驗應(yīng)按GB/T6394有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。微觀組織微觀組織試驗應(yīng)按GB/T13299有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。超聲檢測超聲檢測應(yīng)按GB/T4162有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢驗規(guī)則檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。組批同一批原料、同一工藝、同一班次生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)為一批。抽樣方法應(yīng)按GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序一次性抽樣方案的規(guī)定進行，檢驗水平為Ⅱ，合格質(zhì)量水平（AQL）應(yīng)取2.5，根據(jù)表6抽取樣本。抽樣數(shù)量及判定批量數(shù)樣品數(shù)接收數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re）26~5081251~90132391~1502034151~2803256281~5005078501~1200801011出廠檢驗本產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由工廠的品質(zhì)部門按本文件規(guī)定逐批進行檢驗，檢驗合格后，附有（或加貼、印刷）質(zhì)量合格證的產(chǎn)品方可出廠。型式檢驗型式檢驗應(yīng)委托國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品的試制鑒定時；產(chǎn)品原料、工藝有較大改變，可能影響質(zhì)量時；正常生產(chǎn)時，每年進行周期性檢驗；產(chǎn)品停產(chǎn)半年之后，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。判定規(guī)則檢驗項目（見表7）全部符合本文件，判定為合格品。如有不符合本文件規(guī)定的項目，可加倍抽樣對不合格項目進行復(fù)驗，復(fù)驗后仍有不符合本文件規(guī)定的項目時，判定整批產(chǎn)品為不合格品。供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時，可請仲裁機構(gòu)檢驗，并以其結(jié)果為準(zhǔn)。檢驗項目序號檢驗內(nèi)容檢驗方式檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1尺寸外形4.15.1√√2表面質(zhì)量4.25.2√√3化學(xué)成分4.35.3—√4硬度4.45.4√√5低倍4.55.5—√6宏觀夾雜物4.65.6—√7非金屬夾雜物4.75.7—√8脫碳層4.85.8—√9晶粒度4.95.9—√10微觀組織4.105.10—√11超聲檢測4.115.11—√“√”為必檢項目，“—”為可選項目標(biāo)志、包裝、運輸和貯存標(biāo)志產(chǎn)品包裝上應(yīng)有以下標(biāo)志：產(chǎn)品名稱及商標(biāo)；產(chǎn)品型號；出廠日期；產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址。包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)防潮、防振、安全牢固、方便運輸。包裝箱的外部標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。隨同產(chǎn)品提供的技術(shù)文件應(yīng)放在塑料袋內(nèi)并固定在箱子內(nèi)壁上，內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證；裝箱單；產(chǎn)品使用說明書。包裝箱的尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)在箱內(nèi)加以固定，做好保護措施，并要適合于陸路