起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)冷噴烯鋅防護(hù)涂裝技術(shù)指南-意見征求稿

T/JSP**—20241起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)冷噴烯鋅防護(hù)涂裝技術(shù)指南本文件規(guī)定了起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)冷噴烯鋅涂裝防護(hù)技術(shù)的范圍、材料性能與要求、涂層體系、涂裝施工和質(zhì)量檢驗(yàn)。本文件適用于起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)冷噴烯鋅防護(hù)涂裝。其他領(lǐng)域鋼結(jié)構(gòu)冷噴烯鋅防護(hù)涂裝可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物的測(cè)定GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T1733漆膜耐水性測(cè)定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1865-2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T2423.18環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)GB/T6750色漆和清漆密度的測(cè)定比重瓶法GB/T7790色漆和清漆暴露在海水中的涂層耐陰極剝離性能的測(cè)定GB/T8923涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13893色漆和清漆耐濕性的測(cè)定連續(xù)冷凝法GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備GB/T23985-2009色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定差值法2GB/T23986-2009色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定氣相色譜法GB30981工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量GB/T31416色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測(cè)定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗(yàn)指南GB/T31586.1防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力(破壞強(qiáng)度)的評(píng)定和驗(yàn)收準(zhǔn)則第1部分:拉開法試驗(yàn)HG/T3792-2014交聯(lián)型氟樹脂涂料HG/T4755-2014聚硅氧烷涂料JT/T733港口機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂層技術(shù)條件T/JSP***-2024冷噴烯鋅涂料中石墨烯材料的測(cè)試與判定掃描電鏡-X射線能譜分析法3術(shù)語和定義GB/T30544.13界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1石墨烯材料graphenematerials采用化學(xué)插層剝離或氣相合成的方法制備的粉體形式的石墨烯相關(guān)二維材料。注：石墨烯相關(guān)二維材料指層數(shù)不多于10的碳基二維材料。冷噴烯鋅材料coldsprayedgraphenezincmaterial適用于常溫噴涂施工，能夠在金屬表面形成兼具陰極保護(hù)和屏蔽保護(hù)性能涂層的含鋅粉和石墨烯材料組分的材料，包括溶劑型和水性。冷噴烯鋅防護(hù)coldsprayedgraphenezincprotection采用冷噴烯鋅及其配套材料以冷噴工藝施工，形成金屬防護(hù)涂層的工藝統(tǒng)稱。4材料性能與要求涂裝體系材料包括冷噴烯鋅、石墨烯環(huán)氧中間漆和面漆材料。4.1冷噴烯鋅材料起重機(jī)械梁鋼結(jié)構(gòu)冷噴烯鋅防護(hù)涂裝材料，其性能應(yīng)符合表1的要求，試驗(yàn)方法可采用本指南表A.1的3批注[41]:編制說明里面說明數(shù)據(jù)來源依據(jù)，順序一致表1批注[41]:編制說明里面說明數(shù)據(jù)來源依據(jù)，順序一致序號(hào)性能指標(biāo)要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1不揮發(fā)物含量，%2干燥時(shí)間，h表干3耐沖擊性（正沖），mm4彎曲性能，mmGB/T67425附著力（拉開法），MPaGB/T31586.16快速鹽霧測(cè)試360h，板面無任何起泡生銹現(xiàn)象，劃痕處銹蝕寬度≤1mmGB/T101257耐中性鹽霧3000h，漆膜完整，無起泡、生銹、剝落、破裂等現(xiàn)象GB/T101258連續(xù)冷凝試驗(yàn)720h，不起泡，不生銹，不開裂，不剝落GB/T138939石墨烯材料的判定含化學(xué)插層法和氣相合成法制備的石墨烯材料T/JSP***-2024（編制中）適用期GB/T31416VOC含量，g/L溶劑型GB/T23985水性GB/T23986不揮發(fā)物中金屬鋅含量，%HG/T36684.2石墨烯環(huán)氧中間漆石墨烯環(huán)氧中間漆的性能應(yīng)符合表2的要求，試驗(yàn)方法可采用本指南表A.2的規(guī)定。表2石墨烯環(huán)氧中間漆性能序號(hào)性能指標(biāo)要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1溶劑型T/JSP**—2024不揮發(fā)物含量，%水性2密度，g/mLGB/T67503干燥時(shí)間，h表干4耐沖擊性（正沖），mm5彎曲性能，mmGB/T67426附著力（拉開法），MPaGB/T31586.17耐中性鹽霧240h，漆膜完整，無生銹、起泡、剝落、破裂等現(xiàn)象GB/T101258石墨烯材料的判定含化學(xué)插層法和氣相合成法制備的石墨烯材料T/JSP***-2024（編制中）9適用期GB/T31416VOC含量，g/L溶劑型GB/T23985水性GB/T239864.3面漆材料面漆材料包括：聚硅氧烷面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆，面漆材料性能應(yīng)符合表3的要求，試驗(yàn)方法可采用本指南表A.3的規(guī)定。表3面漆性能要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法脂肪族聚氨酯面漆氟碳面漆聚硅氧烷面漆1在容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊,呈均勻狀態(tài)2不揮發(fā)物含量，%溶劑型≥70，水性≥504T/JSP**—202434基料中氟含量，% 溶劑型 HG/T3792-2014附錄A5基料中硅氧鍵含量(全漆)，%--HG/T4755-2014附錄A6干燥時(shí)間表干7彎曲試驗(yàn)，mmGB/T67428耐沖擊性，mm5009耐磨性(CS-10,500r/500g，g)鉛筆硬度(擦傷)GB/T6739附著力(拉開法)，MPaGB/T31586.1VOC含量，g/L溶劑型≤380溶劑型≤420溶劑型≤250GB/T23985水性≤250水性≤250 GB/T23986耐人工氣候老化性GB/T1865-2009循環(huán)A無粉化，無裂紋，失光≤2級(jí)，變色≤2級(jí)氟碳面漆的漆膜為白色及淺灰色系,基料中氟含量大于或等于24%,其他顏色需要采用有機(jī)顏料較多時(shí),由于潤(rùn)濕分散助劑用量大導(dǎo)致基料中氟含量會(huì)降低,檢測(cè)指標(biāo)需商定,但最低不應(yīng)低于22%。4.4材料環(huán)保性能要求冷噴烯鋅、石墨烯環(huán)氧中間漆、面漆材料應(yīng)符合《工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量》（GB30981）的有關(guān)5T/JSP**—20245涂層體系5.1涂層體系耐久性、分類與性能要求5.1.1涂層體系耐久性可分為：1普通型，10年～15年；2長(zhǎng)效型，15年～20年；3超長(zhǎng)效型，20年以上。5.1.2冷噴烯鋅涂層體系（見表4）分為：1單層體系S2雙層體系D；3三層體系T。5.1.3冷噴烯鋅防護(hù)涂層體系適用于《港口機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂層技術(shù)條件》（JT/T733-2021）C3、C4、C5和CX腐蝕環(huán)境，不同腐蝕環(huán)境下的防護(hù)涂層體系性能應(yīng)符合表5的要求。表4防護(hù)涂層體系適用場(chǎng)景體系名稱大氣腐蝕環(huán)境鋼構(gòu)件工作環(huán)境單層體系SC3、C4雙層體系DC3、C4、C5、CX外表面、內(nèi)表面，有顏色外觀要求的場(chǎng)所三層體系TC3、C4、C5、CX外表面，有顏色外觀要求的場(chǎng)所C3：中等腐蝕環(huán)境，C4:高腐蝕環(huán)境，C5：很高腐蝕環(huán)境，CX：極端腐蝕環(huán)境表5不同腐蝕環(huán)境下的防護(hù)涂層體系性能要求腐蝕涂層體系耐久耐水性（h）耐鹽水性耐化學(xué)品性附著力（拉開耐中性鹽霧耐人工氣候老環(huán)境性法）（MPa）化性（h）C3普通型48480600長(zhǎng)效型6T/JSP**—2024超長(zhǎng)效型240960960C4普通型長(zhǎng)效型240240960960超長(zhǎng)效型480480C5普通型240240960長(zhǎng)效型4804802402000超長(zhǎng)效型21603000CX普通型4804802402000長(zhǎng)效型21603000超長(zhǎng)效型96096048028804000涂層試驗(yàn)后，不生銹、不起泡、不開裂、不剝落，變色不超過2級(jí)，失光不超過2級(jí)。不應(yīng)出現(xiàn)與基材的附著破壞（A/B）(除非拉開強(qiáng)度值不小于5.0MPa)。涂層試驗(yàn)后，劃痕處單向銹蝕寬度不應(yīng)超過2.0mm，基材上未劃痕區(qū)應(yīng)無起泡、生銹、開裂、剝落等異常現(xiàn)象。涂層試驗(yàn)后，不生銹、不起泡、不開裂，粉化不超過1級(jí)，變色和失光不超過2級(jí)。5.2外表面冷噴烯鋅防護(hù)涂層體系要求根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)外表面實(shí)際所處腐蝕環(huán)境C3、C4、C5、CX，按設(shè)計(jì)使用年限，防腐涂層體系設(shè)計(jì)應(yīng)分別滿足表6、表7、表8、表9的要求。表6C3腐蝕環(huán)境起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)外表面冷噴烯鋅防護(hù)涂層體系涂層體系涂層材料品種道數(shù)/最低干總干膜厚度耐久性雙層體系D底涂層冷噴烯鋅材料長(zhǎng)效型面涂層脂肪族聚氨酯面漆2/80雙層體系D底涂層冷噴烯鋅材料2/120200超長(zhǎng)效型7T/JSP**—2024面涂層聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/80表7C4腐蝕環(huán)境起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)外表面冷噴烯鋅防護(hù)涂層體系涂層體系涂層材料品種道數(shù)/最低干總干膜厚度耐久性雙層體系D底涂層冷噴烯鋅材料普通型面涂層脂肪族聚氨酯面漆2/80雙層體系D底涂層冷噴烯鋅材料2/120200長(zhǎng)效型面涂層脂肪族聚氨酯面漆2/80雙層體系D底涂層冷噴烯鋅材料2/140240超長(zhǎng)效型面涂層聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/100表8C5腐蝕環(huán)境起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)外表面冷噴烯鋅防護(hù)涂層體系涂層體系涂層材料品種道數(shù)/最低干總干膜厚度耐久性雙層體系D底涂層冷噴烯鋅材料2/120200普通型面涂層脂肪族聚氨酯面漆2/80雙層體系D底涂層冷噴烯鋅材料2/140240長(zhǎng)效型面涂層聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/100三層體系T底涂層冷噴烯鋅材料280超長(zhǎng)效型石墨烯環(huán)氧中間漆面涂層聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/100表9CX腐蝕環(huán)境起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)外表面冷噴烯鋅防護(hù)涂層體系8T/JSP**—2024涂層體系涂層材料品種道數(shù)/最低干總干膜厚度耐久性雙層體系D底涂層冷噴烯鋅材料2/140240普通型面涂層聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/100三層體系T底涂層冷噴烯鋅材料280長(zhǎng)效型石墨烯環(huán)氧中間漆面涂層聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/100三層體系T底涂層冷噴烯鋅材料2/100超長(zhǎng)效型石墨烯環(huán)氧中間漆2/120面涂層聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/1005.3非封閉環(huán)境內(nèi)表面冷噴烯鋅防護(hù)涂層體系要求箱梁鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面冷噴烯鋅防護(hù)涂層體系應(yīng)符合表10規(guī)定。表10C3、C4腐蝕環(huán)境箱梁鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面冷噴烯鋅防護(hù)涂層體系涂層體系涂層材料品種道數(shù)/最低干膜厚度總干膜厚μm耐久性單層體系S底涂層冷噴烯鋅材料普通型單層體系底涂層冷噴烯鋅材料2/120長(zhǎng)效型雙層體系D底涂層冷噴烯鋅材料超長(zhǎng)效型面涂層石墨烯環(huán)氧中間漆房體鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面冷噴烯鋅防護(hù)涂層體系應(yīng)符合表11規(guī)定。表11C3、C4房體鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面冷噴烯鋅防護(hù)涂層體系涂層體系涂層材料品種道數(shù)/最低干膜厚度總干膜厚度耐久性9T/JSP**—2024雙層體系D底涂層冷噴烯鋅材料普通型面涂層聚氨酯面漆2/80雙層體系D底涂層冷噴烯鋅材料2/120200長(zhǎng)效型面涂層聚氨酯面漆2/80雙層體系D底涂層冷噴烯鋅材料2/140240超長(zhǎng)效型面涂層聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/1006涂裝施工6.1一般規(guī)定6.1.1應(yīng)制定鋼結(jié)構(gòu)冷噴烯鋅施工方案。6.1.2基材表面處理應(yīng)滿足《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》（GB/T8923）的要求，噴射除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)，噴射處理后的基材表面粗糙度應(yīng)為Rz30μm～70μm。6.1.3鋼板下料前可噴涂一道干膜厚度為20μm～25μm左右的車間底漆進(jìn)行臨時(shí)防腐,涂裝前應(yīng)噴砂除去車間底漆。6.1.4起重機(jī)械構(gòu)件在加工廠內(nèi)進(jìn)行永久涂裝的項(xiàng)目，鋼板可不進(jìn)行車間底漆涂裝。6.2涂裝要求6.2.1涂裝施工環(huán)境要求：1溶劑型涂料施工環(huán)境溫度宜為5℃~38℃,空氣相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%；水性涂料施工環(huán)境宜為溫度5℃~35℃,空氣相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%；2鋼結(jié)構(gòu)表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃以上；3不應(yīng)在有雨、霧、雪、大風(fēng)和較大灰塵的條件下施工。6.2.2冷噴烯鋅與面漆的雙層涂裝工藝要求：T/JSP**—20241冷噴烯鋅可采用無氣噴涂、空氣噴涂和滾涂施工。高壓無氣噴涂施工可用于大面積施工，空氣噴涂可用于小面積施工，滾涂可用于修補(bǔ)或預(yù)涂；2面漆施工前，應(yīng)對(duì)冷噴烯鋅表面的污染物或鋅鹽進(jìn)行清理，清理后的表面采用目視檢查，無可見的污染物或鋅鹽判定為合格；3面漆應(yīng)分兩道施工，其中工廠涂裝一道，現(xiàn)場(chǎng)涂裝一道?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝時(shí)如超出面漆涂裝時(shí)間間隔，應(yīng)打磨拉毛處理。7質(zhì)量檢驗(yàn)7.1施工前材料性能檢驗(yàn)7.1.1施工前涂料的性能檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合本指南附錄A的規(guī)定。防腐涂層體系與涂料應(yīng)由材料供應(yīng)商提供第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗(yàn)報(bào)告。防腐涂層體系的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合本指南表4的有關(guān)規(guī)定，單一涂料品種的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合第4章的有關(guān)規(guī)定。7.1.2同廠家、同品種、同批號(hào)的涂料為一檢驗(yàn)批，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)涂料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按附錄A進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。若有不合格項(xiàng)，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)重新抽樣檢驗(yàn)，若仍不合格，則判該批不合格。7.1.4對(duì)任何新選廠家、轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對(duì)產(chǎn)品有要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。7.2施工涂層質(zhì)量檢驗(yàn)7.2.1外觀檢查：外觀采用目測(cè)檢查，涂料涂層表面應(yīng)平整、均勻一致（除鋼板本身公差允許范圍的表面缺陷外無漏涂、起泡、裂紋、氣孔和返銹等現(xiàn)象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛；金屬涂層表面均勻一致，不允許有漏涂、起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等，允許輕微結(jié)疤和起皺。7.2.2厚度檢測(cè)：1施工中隨時(shí)檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面干膜厚度采用“85－15”規(guī)則判定，即允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)主體外表面應(yīng)采用“90－10”規(guī)則判定。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。2當(dāng)檢測(cè)的涂層厚度不大于250μm時(shí)，各道涂層和涂層體系的附著力可采用劃格法進(jìn)行，應(yīng)不大于1級(jí)；當(dāng)檢測(cè)的涂層厚度大于250μm時(shí)，附著力試驗(yàn)應(yīng)采用拉開法進(jìn)行，涂層體系附著力不小于5MPa。7.3判定規(guī)則7.3.1涂層厚度應(yīng)按照本指南7.2.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行判定，達(dá)到規(guī)定要求為合格。7.3.2涂層附著力檢測(cè)每3個(gè)測(cè)點(diǎn)中有2個(gè)分別達(dá)到設(shè)計(jì)要求，另1個(gè)不低于設(shè)計(jì)要求的90%，可判定涂層附著力為合格。T/JSP**—2024附錄A試驗(yàn)方法A.1冷噴烯鋅材料A.1.1冷噴烯鋅材料技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法可按表A.1執(zhí)行。表A.1冷噴烯鋅材料檢驗(yàn)方法序號(hào)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法1不揮發(fā)物含量按《色漆、清漆和塑料--不揮發(fā)物的測(cè)定》（GB/T1725）的規(guī)定進(jìn)行，烘烤溫度105℃±2℃,烘烤時(shí)間2h，試樣量約2.5g2干燥時(shí)間按《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》（GB/T1728）規(guī)定進(jìn)行，在馬口鐵板上噴涂一道，干膜厚度23μm±3μm，養(yǎng)護(hù)48h，表干按乙法，實(shí)干按甲法3耐沖擊性施涂一道，干膜厚度20μm±3μm，放置48h后按《漆膜耐沖擊測(cè)定法》（GB/T1732）的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試4彎曲性能施涂一道，干膜厚度20μm±3μm，放置48h后按《色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)》（GB/T6742）的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試5附著力（拉開法）按《防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力(破壞強(qiáng)度)的評(píng)定和驗(yàn)收準(zhǔn)則第1部分:拉開法試驗(yàn)》（GB/T31586.1）規(guī)定進(jìn)行，在6mm以上厚度噴砂鋼板上噴涂?jī)傻?，間隔時(shí)間24h，干膜總厚度60μm±5μm，養(yǎng)護(hù)168h6快速鹽霧測(cè)試在噴砂鋼板上施涂?jī)傻?，間隔24h，總厚度100μm±10μm，放置168h后按《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》（GB/T10125）的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，按照《色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)第3部分:生銹等級(jí)的評(píng)定》（GB/T30789.3）評(píng)價(jià)7耐中性鹽霧在噴砂鋼板上施涂?jī)傻溃g隔24h，總厚度100μm±10μm，放置168h后按《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》（GB/T10125）的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，按照《色漆T/JSP**—2024和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)第3部分:生銹等級(jí)的評(píng)定》（GB/T30789.3）評(píng)價(jià)8連續(xù)冷凝試驗(yàn)在噴砂鋼板上施涂?jī)傻?，間隔24h，總厚度100μm±10μm，放置168h后按照《色漆和清漆耐濕性的測(cè)定連續(xù)冷凝法》（GB/T13893）的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試9石墨烯材料的定性測(cè)試按《冷噴烯鋅涂料中石墨烯材料的測(cè)試與判定掃描電鏡-X射線能譜分析法》（T/JSP***-2024）的規(guī)定進(jìn)行適用期按《色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測(cè)定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗(yàn)指南》（GB/T31416）的規(guī)定進(jìn)行VOC含量溶劑型按《色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定差值法》（GB/T23985-2009）中8.3的規(guī)定進(jìn)行，水性按《色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定氣相色譜法》（GB/T23986-2009）中10.4的規(guī)定進(jìn)行不揮發(fā)物中金屬鋅含量按《富鋅底漆》（HG/T3668-2020）的規(guī)定進(jìn)行A.1.2表A.1中所有檢驗(yàn)項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，序號(hào)1～序號(hào)6為進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目。A.2石墨烯環(huán)氧中間漆A.2.1石墨烯環(huán)氧中間漆技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法可按表A.2執(zhí)行。表A.2石墨烯環(huán)氧中間漆檢驗(yàn)方法序號(hào)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法1不揮發(fā)物含量按《色漆、清漆和塑料--不揮發(fā)物的測(cè)定》（GB/T1725）的規(guī)定進(jìn)行，烘烤溫度105℃±2℃,烘烤時(shí)間2h，試樣量約2.5g2密度按《色漆和清漆密度的測(cè)定比重瓶法》（GB/T6750）的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試3干燥時(shí)間按《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》（GB/T1728）規(guī)定進(jìn)行，在馬口鐵板上噴涂一道，干膜厚度23μm±3μm，養(yǎng)護(hù)48h，表干按乙法，實(shí)干按甲法4耐沖擊性按《漆膜耐沖擊測(cè)定法》（GB/T1732）規(guī)定進(jìn)行，在馬口鐵板上噴涂一道，干膜厚度15μm±3μm，養(yǎng)護(hù)48hT/JSP**—20245彎曲性能按《色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)》（GB/T6742）規(guī)定進(jìn)行，在馬口鐵板上噴涂一道，干膜厚度15μm±3μm，養(yǎng)護(hù)48h6附著力（拉開法）按《防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力(破壞強(qiáng)度)的評(píng)定和驗(yàn)收準(zhǔn)則第1部分:拉開法試驗(yàn)》（GB/T31586.1）規(guī)定進(jìn)行，在6mm以上厚度噴砂鋼板上噴涂?jī)傻?，間隔時(shí)間24h，干膜總厚度100μm±10μm，養(yǎng)護(hù)168h7耐中性鹽霧按《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》（GB/T10125）的規(guī)定進(jìn)行，在噴砂鋼板上噴涂?jī)傻?，間隔時(shí)間24h，干膜總厚度100μm±10μm，養(yǎng)護(hù)168h8石墨烯材料的定性測(cè)試按《冷噴烯鋅涂料中石墨烯材料的測(cè)試與判定掃描電鏡-X射線能譜分析法》（T/JSP***-2024）的規(guī)定進(jìn)行9適用期按《色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測(cè)定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗(yàn)指南》（GB/T31416）的規(guī)定進(jìn)行VOC含量溶劑型按《色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定差值法》（GB/T23985-2009）中8.3的規(guī)定進(jìn)行，水性按《色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定氣相色譜法》（GB/T23986-2009）中10.4的規(guī)定進(jìn)行A.2.2表A.2中所有檢驗(yàn)項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，序號(hào)1～序號(hào)6為進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目。A.3面漆材料A.3.1面漆材料技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法可按表A.3執(zhí)行。表A.3面漆材料檢驗(yàn)方法序號(hào)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法1在容器中的狀態(tài)2不揮發(fā)物含量按《色漆、清漆和塑料--不揮發(fā)物的測(cè)定》（GB/T1725）的規(guī)定進(jìn)行，烘烤溫度105℃±2℃,烘烤時(shí)間2h，試樣量約2.5g3細(xì)度按《色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定》（GB/T1724）的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試4基料中氟含量按《交聯(lián)型氟樹脂涂料》（HG/T3792-2014）附錄A的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試5基料中硅氧鍵含量（全漆）按《聚硅氧烷涂料》（HG/T4755-2014）附錄A的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試T/JSP**—20246干燥時(shí)間按《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》（GB/T1728）規(guī)定進(jìn)行，在馬口鐵板上噴涂一道，干膜厚度23μm±3μm，養(yǎng)護(hù)48h，表干按乙法，實(shí)干按甲法7彎曲性能按《色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)》（GB/T6742）規(guī)定進(jìn)行，在馬口鐵板上噴涂一道，干膜厚度15μm±3μm，養(yǎng)護(hù)48h8耐沖擊性按《漆膜耐沖擊測(cè)定法》（GB/T1732）規(guī)定進(jìn)行，在馬口鐵板上噴涂一道，干膜厚度15μm±3μm，養(yǎng)護(hù)48h9耐磨性按《色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》（GB/T1768）的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，在玻璃板上噴涂一道，干膜厚度45μm±3μm，養(yǎng)護(hù)168h鉛筆硬度（擦傷）按《色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度》（GB/T6739）的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，在馬口鐵板上噴涂一道，干膜厚度45μm±3μm，養(yǎng)護(hù)168h附著力（拉開法）按《防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力(