建筑用氟碳彩色涂層鋼板及鋼帶

T/SSEAXXXX-XXXX團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/SSEAXXXX—2020建筑用氟碳彩色涂層鋼板及鋼帶FluorocarboncoatedprepaintedsteelsheetandstripforbuildingFORMTEXT?????（草稿）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布ICS?77.140.60CCSH46T/SSEAXXXX-XXXX前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14牌號表示方法、分類及代號 15訂貨內(nèi)容 36尺寸、外形、重量 37技術(shù)要求 48試驗方法 79檢驗規(guī)則 810包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 8前??言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國特鋼企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：本文件主要起草人：6建筑用氟碳彩色涂層鋼板及鋼帶范圍本文件規(guī)定了建筑用氟碳彩色涂層鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、牌號表示方法、分類及代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于建筑內(nèi)、外用途的氟碳彩色涂層鋼板及鋼帶（以下簡稱彩涂板）。家電、交通運輸及其他用途的氟碳彩涂板可參考使用。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定。GB/T1766-2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T12754-2019彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T13448彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T39560.301電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定第3-1部分：X射線熒光光譜法篩選鉛、汞、鎘、總鉻和總溴GB/T39560.701電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定第7-1部分：六價鉻比色法測定金屬上無色和有色防腐鍍層中的六價鉻[Cr(VI)]YB/T4456-2022建筑用彩色涂層彩涂鋼板及鋼帶術(shù)語和定義GB/T12754-2019、YB/T4456-2022界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件?；錽teelsubstrate用于耐久氟碳靜電涂裝的鋼板和鋼帶。氟碳涂料Fluorocarboncoating以70%的聚偏二氟乙烯樹脂等組成的固體氟碳狀涂料。氟碳彩涂板Fluorocarboncoatedprepaintedsteelsheetandstrip在經(jīng)過表面預(yù)處理的基板上，連續(xù)靜電涂裝氟碳涂料，然后進(jìn)行烘烤固化而成的產(chǎn)品。牌號表示方法、分類及代號牌號表示方法彩涂板的牌號由大寫英文字母T、基板牌號及氟碳彩涂代號“（P）”組成。示例：TDC51D+AZ(P)?！硎净迮铺枮镈C51D+AZ的氟碳彩涂板?；孱愋筒释堪宓幕孱愋蛻?yīng)符合YB/T4456-2022中表2的規(guī)定。如需表2以外基本類型的彩涂板應(yīng)在訂貨時協(xié)商。彩涂板基板的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T12754的規(guī)定。Z態(tài)_訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號；牌號；產(chǎn)品規(guī)格；交貨的重量；尺寸、不平度精度；鋼卷內(nèi)徑（鋼帶時）；基板類型及鍍層重量；面漆種類和顏色涂層結(jié)構(gòu)；涂層表面狀態(tài)涂層厚度；包裝方式；用途；其他特殊要求。如訂貨合同中未注明尺寸和不平度精度，則供方按照普通精度供貨。尺寸、外形、重量彩涂板的公稱尺寸范圍見表1。彩涂板的公稱厚度為耐久氟碳彩涂前基板的公稱厚度，不包含涂層厚度。公稱尺寸范圍單位為毫米項目公稱尺寸公稱厚度0.20~2.0公稱寬度600~1600鋼板公稱長度1000~6000鋼卷公稱內(nèi)徑a450、508或610a如用戶對鋼卷內(nèi)徑公差有要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。如未規(guī)定，由供方確定。彩涂板的寬度、長度、外形及其基板厚度的允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。彩涂板按實際重量交貨。如對尺寸、外形、重量及允許偏差有特殊要求應(yīng)在訂貨時協(xié)商。技術(shù)要求彩涂板基板彩涂板基板的力學(xué)性能、鍍層性能、鍍層重量、表面質(zhì)量及鍍層表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相應(yīng)牌號基板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，也可采用其他合適的基板標(biāo)準(zhǔn)。除非另有規(guī)定，熱鍍鋅基板、熱鍍鋅鐵合金基板、熱鍍鋁鋅合金基板、熱鍍鋅鋁合金基板、熱鍍鋁硅合金基板、熱鍍鋅鋁鎂合金基板等應(yīng)進(jìn)行平整（或光整）處理?；疽笳嫱繉油繉雍穸?、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力、抗靜電性能、自清潔性能、彎曲性能、應(yīng)符合GB/T12754的規(guī)定。反面涂層涂層厚度、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力應(yīng)符合GB/T12754的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，夾芯板用彩涂板可進(jìn)行反面涂層粘膠性檢驗，檢驗方法可采用YB/T4465-2022附錄B或由供需雙方協(xié)商的方法。涂層耐水浸泡性涂層耐水浸泡性溫度和浸泡時間T彎值下降不超過1T(冷卻30min后)耐酸堿性能彩涂板的耐酸堿性能應(yīng)符合表3的規(guī)定，如對試驗時間有特殊要求應(yīng)在訂貨時協(xié)商。供方如能保證，可不做耐酸堿性能試驗。耐酸堿性能等級溶液種類及濃度浸泡時間h浸泡前后涂層顏色變化浸泡后涂層表面狀態(tài)變化浸泡后涂層柔韌性/附著力一級HCL體積比5.0%24△E≤1.0無開裂氣泡脫落等現(xiàn)象T彎值下降不大于1T二級48三級96△E≤2.0T彎值下降不大于2T四級120△E≤3.0一級NaOH濃度比5.0%24△E≤1.0T彎值下降不大于1T二級48三級96△E≤2.0T彎值下降不大于2T四級120△E≤3.0耐有機(jī)溶劑性能一般彩涂板的涂層耐有機(jī)溶劑丁酮（MEK）擦拭次數(shù)應(yīng)不小于200次，對金屬色涂層彩涂板耐有機(jī)溶劑丁酮（MEK）擦拭次數(shù)應(yīng)不小于100次。耐中性鹽霧性能彩涂板耐中性鹽霧性能分為1級~4級4個級別，各級別的試驗時間應(yīng)符合表4的規(guī)定，如對試驗時間有特殊要求應(yīng)在訂貨時協(xié)商。在表3規(guī)定的時間內(nèi)，試樣起泡密度等級和起泡大小等級應(yīng)不大于GB/T1766—2008中表23規(guī)定的3級，但起泡密度等級和起泡時間大小等級不應(yīng)同時為3級。供方如能保證，可不做耐中性鹽霧試驗。耐中性鹽霧性能單位為小時耐中性鹽霧性能級別耐中性鹽霧試驗時間不小于一級960二級1920三級2880四級3840耐酸堿性鹽霧性能彩涂板應(yīng)按附錄A、附錄B分別開展酸性鹽霧性能試驗和堿性鹽霧性能試驗，試驗時間應(yīng)不小于3000h。供方如能保證，可不做耐酸堿性鹽霧性能試驗。紫外燈加速老化性能彩涂板的紫外燈加速老化性能分為1級~4級4個級別，應(yīng)符合表5的規(guī)定。供方如能保證，可不做紫外燈加速老化試驗。紫外燈加速老化性能級別不同光源下的試驗時間/h不小于變色不大于失光不大于UVA-340UVB-313一級12008004級_二級14409604級_三級192012003級3級四級360020002級2級涂層致密性正面涂層90V電壓無擊穿，反面涂層90V電壓無擊穿。表面質(zhì)量彩涂板表面不應(yīng)有起泡、縮孔、漏涂等對使用有害的缺陷。對于鋼卷，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷的部分，因此鋼卷可帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不應(yīng)超過每卷總長度的5%。由于基板的自然或人工時效，彩涂板在加工過程中可能出現(xiàn)滑移線、折痕等缺陷。如對使用過程中出現(xiàn)的這些缺陷有要求，應(yīng)在訂貨時協(xié)商。同時，彩涂板在服役過程中，涂層會發(fā)生老化，出現(xiàn)失光、失色、粉化、起泡、開裂、剝落和生銹等缺陷。環(huán)保性能彩涂板的涂鍍層內(nèi)有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表6的規(guī)定。彩涂板涂鍍層內(nèi)有害物質(zhì)要求有害物質(zhì)六價鉻（Cr6+）鎘（Cd）鉛（Pb）汞（Hg）質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.1≤0.01≤0.1≤0.1試驗方法每批彩涂板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣位置和試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。各檢驗項目的取樣數(shù)量、取樣位置和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣位置檢測時間取樣方法、試驗方法1涂層厚度3個/批在板寬的1/2處取一個試樣，在兩邊距邊部50mm處各取一個試樣按GB/T13448規(guī)定2反面涂層粘膠性1個/批見7.2.33耐水浸泡性1個/批距邊部至少50mm處浸泡0.5h后按GB/T13448規(guī)定4耐酸性1個/批距邊部至少50mm處浸泡0.5h后按GB/T13448規(guī)定5耐堿性1個/批距邊部至少50mm處浸泡0.5h后按GB/T13448規(guī)定6耐有機(jī)溶劑性1個/批距邊部至少50mm處下線1h后按GB/T13448規(guī)定7耐中性鹽霧性能1個/批距邊部至少50mm處浸泡0.5h后按GB/T13448規(guī)定8耐酸性鹽霧性能1個/批距邊部至少50mm處浸泡0.5h后見附錄A9耐堿性鹽霧性能1個/批距邊部至少50mm處浸泡0.5h后見附錄B10紫外燈加速老化性能1個/批距邊部至少50mm處下線1h后按GB/T13448規(guī)定11致密性1個/批距邊部至少50mm處下線1h后YB/T4456-2022附錄A12尺寸、外形逐卷/逐張—適宜的量具13表面質(zhì)量逐卷/逐張—目視14環(huán)保性能1個/批—GB/T39560.301、GB/T39560.701檢驗規(guī)則彩涂板的檢查和驗收由供方檢驗部門進(jìn)行。彩涂板應(yīng)按批檢驗，每批應(yīng)由不大于30t的同一牌號、同一規(guī)格、同一鍍層重量，以及涂層表面狀態(tài)、耐久氟碳涂料種類、耐久氟碳功能、涂層厚度、涂層結(jié)構(gòu)和顏色相同的彩涂板組成。彩涂板的檢驗和試驗，應(yīng)符合相應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。彩涂板的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。試驗結(jié)果采用修約值比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書彩涂板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定，另外，標(biāo)志中還應(yīng)包括基板鍍層重量、耐久氟碳涂料種類、顏色等內(nèi)容。附錄A（規(guī)范性）酸性鹽霧試驗A.1酸性鹽霧實驗方法僅溶液配制不同，其余和中性鹽霧實驗方法一致。A.2本實驗采用化學(xué)純或化學(xué)純以上的試劑，在溫度25±2℃的去離子水中溶解氯化鈉，配制濃度50±5g/L。A.3PH調(diào)整：將濃硝酸50g和濃鹽酸150g加入到200g純水中，做成硝酸和鹽酸比例約為1:3酸性試劑。b)用滴管取酸性試劑逐滴加入到酸性鹽霧機(jī)的鹽水中攪拌均勻，并時刻對鹽水測試PH值，直到PH值在2~2.5之間時完成調(diào)整。c)酸性鹽霧機(jī)嚴(yán)禁使用自動加水設(shè)備，防止改變其PH值，當(dāng)設(shè)備內(nèi)鹽水不夠時，停止設(shè)備運行，人工加入鹽水后，加入配好的酸液，調(diào)節(jié)PH值到指定范圍，再開啟設(shè)備。附錄B（規(guī)范性）堿性鹽霧試驗B.1堿性鹽霧實驗方法僅溶液配制不同，其余和中性鹽霧實驗方法一致。B.2本實驗采用化學(xué)純或化學(xué)純以上的試劑，在溫度25±2℃的去離子水中溶解氯化鈉，配制濃度50±5g/L