2023年凝析油開發(fā)可行性報告

凝析油開發(fā)可行性報告凝析油（gascondensate）是指從凝析氣田的天然氣中凝析出來的液相組分。天然氣中部分較重的烴類在油層的高溫、高壓條件下呈蒸氣狀態(tài)，采氣時由于壓力和溫度降低到地面條件，這些較重的烴類從天然氣中凝析而出，成為輕質油（稱凝析油）。凝析油的主要成分是c5～c8烴類的混合物，并含有少量大于c8的烴類以及二氧化硫、噻吩類、硫醇類、硫醚類和多硫化物等雜質，它的餾分多在20℃～200℃，比重小于0.78，其重質烴類和非烴組分的含量比原油低，揮發(fā)性好。凝析油可直接用作燃料，并且是煉油工業(yè)的優(yōu)質原料，通常石腦油收率在60%～80%、柴油收率在20%～40%，api度在50以上。凝析油可分為石蠟基、中間基和環(huán)烷基3種類型。石蠟基凝析油適合生產乙烯裂解料，中間基、環(huán)烷基凝析油可作為芳烴重整料。澳大利亞的laminaria、印度尼西亞的bon-tang、brc等屬于石蠟基型，澳大利亞的西北大陸架凝析油（nws）、印度尼西亞的senipah、handil屬于中間基、環(huán)烷基型。

全球供需呈上升趨勢：

目前全球已發(fā)現的凝析油氣田超過12200多個，主要分布于美國、俄羅斯、澳大利亞、哈薩克斯坦、烏茲別克斯坦及中東和亞太地區(qū)。2005年全球凝析油生產能力約670萬桶/d，預計到2010年將達到873.5萬桶/d。

中東及亞太地區(qū)是世界凝析油的主要生產和消費地區(qū)。近年來，中東地區(qū)產量不斷提高，成為凝析油的主要生產基地，其中波斯灣地區(qū)凝析油產量增長最快，特別是沙特、卡塔爾和伊朗。目前波斯灣地區(qū)已有大量凝析油分離裝置投產，2004年凝析油加工能力已達123萬桶/d，2008年將增至176萬桶/d，2011年將達到300萬桶/d，這將使蘇伊士以東地區(qū)占世界凝析油加工能力的比例從2004年的60%增至2011年的70%以上。波斯灣地區(qū)凝析油生產能力的快速提高，主要是因為該地區(qū)許多國家積極推進天然氣資源的開發(fā)；其次，凝析油裝置投資較少，建設周期短；第三，將凝析油分離與現有的煉廠整合，可提高輕、中餾分的產量。亞太地區(qū)的主要生產地則在澳大利亞、印度尼西亞、馬來西亞、泰國等。泰國的凝析油需求量由2003年的11.8萬桶/d將增至2008年的23.4萬桶/d；我國預計由2003年的5.9萬桶/d增至2008年的22.4萬桶/d，2013年將達到27.0萬桶/d。為了得到更多的石化原料和汽油等，近年亞太地區(qū)的凝析油分離裝置能力也在增加。凝析油正成為煉油廠的一個重要原料來源。

隨著凝析油需求量的增加，今后幾年還會有一些凝析油裝置投產。凝析油與液化石油氣和石腦油的增加，將使中東地區(qū)油品逐漸輕質化。預計2007年輕質油占油品的份額將超過50%；燃料油、瀝青和潤滑油等重質油產品的份額將會下降，而中餾分油則基本保持不變。

我國凝析油開發(fā)工作已起步：

目前國內凝析油產地主要分布在新疆油田、中原油田、東海油田等，尤其新疆的塔里木油田，凝析油儲量占全國總儲量的80%。塔里木油田的凝析油質輕、k值高、烷基性強，工業(yè)優(yōu)化試驗乙烯收率可達34.35%、丙烯收率18.15%。目前該油田的凝析油已引起國內乙烯界的密切關注。目前新疆地區(qū)已相繼發(fā)現了牙哈、吉拉克、英買力、迪拉等13個高壓凝析氣田，凝析油氣當量近2.8億t，僅牙哈凝析氣田就日產凝析油2190t、天然氣373萬m3，可以保證向西氣東輸管道日輸氣350萬m3。

凝析油氣藏的高效開發(fā)一直是一項世界難題，如果開采工藝和措施選擇不當，會導致80%以上的凝析油滯留地下，造成巨大的資源浪費和經濟損失。要提高凝析油的采收率，最有效的辦法是循環(huán)注氣，將凝析氣采到地面后分離出凝析油和輕烴液化氣，然后將不含凝析油的天然氣壓縮增壓后重新注入地下，使凝析油一直溶解在地下氣體中隨氣體采出。塔里木凝析氣田的開發(fā)難度更大，首先，其凝析氣埋藏深，在地下5000m左右，地層壓力高達50mpa以上，要求注氣壓力必須達到52mpa，注氣能力達到350萬m3/d；其次，含蠟高，而蠟會隨溫度變化形態(tài)，規(guī)律十分復雜，目前國際上沒有成熟開采技術可以借鑒；第三，工藝技術復雜，需要解決鉆井、完井，高壓條件下凝析氣的收集、輸送，高壓循環(huán)注氣系統設計、施工、運行等一系列技術難題。

從20世紀末開始，中國石油集團公司將“凝析油氣田開采新技術研究”列為“九五”重點科技攻關項目，目前已創(chuàng)新5項關鍵技術，其中一體化的高壓集氣、處理及注氣系統設計技術，高壓循環(huán)注氣技術，復雜地層條件鉆井技術已達到國際領先水平。并在塔里木凝析氣田實現了高壓循環(huán)注氣開發(fā)，取得很好的效益。目前已開發(fā)牙哈、桑吉、柯克亞等凝析氣藏11個，形成3個凝析氣田群，可年產凝析油118萬t，年產天然氣29億m3。

應用前景看好：

1.煉油原料

目前，我國還沒有專門加工凝析油的煉油裝置，一般采取摻煉的方式進行加工。凝析油與較重的原油摻煉生產石腦油，可為化工裝置提供原料。還可與中間基原油和勝利油、卡賓達原油摻煉，生產適合芳烴重整的原料，或與石蠟基原油如尼羅油摻煉生產適合乙烯的裂解料。例如，金山石化、揚子石化、鎮(zhèn)海煉化1999年開始通過摻煉的方式加工平湖凝析油，其中金山、揚子摻煉平湖油的能力都在20萬t/a以上。2002年一季度，揚子石化和天津石化分別購進了bontang和senipah、handil凝析油進行加工。

2.乙烯原料

未來世界石腦油資源將出現短缺，因此乙烯裂解原料中石腦油的比重將有所下降，乙烷、lpg和中間餾分油所占比重將略有上升。凝析油作為乙烯裂解原料具有成本低、產率高的優(yōu)勢。如澳大利亞的laminaria、印度尼西亞的bontang、brc石蠟基凝析油等裂解性能較好。如果全餾分凝析油不適合作裂解原料，可切割取出一定的輕餾分作為裂解原料，余下的組分是很好的柴油餾分。中海油殼牌惠州乙烯裂解裝置所采用的原料以石腦油和凝析油為主。

此外，凝析油也可經蒸汽轉化制取合成氣或氫氣。凝析油經加工還可制得輕質液體燃料。

3.芳構化

凝析油經芳構化后，可生產苯、甲苯、二甲苯等化工原料。凝析油芳構化是一個極其復雜的過程，包括裂解、脫氫、烯烴齊聚、環(huán)化、六元化和脫氫等步驟。在新疆XX縣區(qū)已建成一套2萬t/a凝析油生產混合芳烴（btx）的工業(yè)示范裝置，目前多套工業(yè)化裝置正在醞釀實施之中，例如在凝析油最為豐富的新疆XX縣區(qū)2006年底就開始計劃籌建60萬t/a芳構化項目，預計年消費凝析油60萬t，每年可生產芳烴產品（苯、甲苯、二甲苯）30萬～40萬t。

由于中東原油、天然氣儲量巨大，隨著該地區(qū)天然氣工業(yè)的飛速發(fā)展，將增產大量的乙烷、lpg和凝析油。預計到2010年中東的乙烷能力將達2200萬～2500萬t/a，lpg和凝析油資源富余量將分別達到2750萬t/a和7000萬t/a。這些油田輕烴將主要流向日本、中國、韓國、印度等亞洲國家，因此今后我國的沿海和沿江企業(yè)可以考慮提高凝析油的進口量。凝析油：

凝析油是指從凝析氣田的天然氣凝析出來的液相組分，又稱天然汽油。其主要成分是c5至c8烴類的混合物，并含有少量的大于c8的烴類以及二氧化硫、噻吩類、硫醇類、硫醚類和多硫化物等雜質，其餾分多在20℃-200℃之間，揮發(fā)性好，是生產溶劑油優(yōu)質的原料。石腦油：

石腦油又名輕汽油，是一種無色透明液體，系石油餾分之一。本產品餾分輕，烷烴、環(huán)烷烴含量高，安定性能好，重金屬含量低，硫含量低，毒性較小。主要為烷烴的c4～c6成分。

生產方法。本產品為原有經初餾、常壓蒸餾在一定的條件下蒸出的輕餾分，或二次加工汽油經家氫精制而得的汽油餾分。沸程一般是初餾點至220℃，也可以根據使用場合加以調整。如用作催化重整原料生產芳烴時，可取60℃——145℃餾分（稱輕石腦油）；用作催化重整原料生產高辛烷值汽油組分時，可取60℃——180℃餾分（稱重石腦油）；用作蒸汽裂解制乙烯原料或合成氨造氣原料時，可取初餾點至220℃餾分。

用途。主要用作裂解、催化重整和制氨原料，也可作為化工原料及一般溶劑。石腦油naphtha=輕油。

可以作為石化原料。石腦油又稱為「輕油」，過去多指沸點高于汽油而低于煤油之餾份；但沸點較此為低或較此為高者，也常稱為石腦油。

石腦油是一種輕質油品，詞源于波斯語，指易揮發(fā)的石油產品。石腦油由原油蒸餾或石油二次加工切取相應餾分而得。其沸點范圍依需要而定，通常為較寬的餾程，如30-220℃。石腦油是管式爐裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。作為裂解原料，要求石腦油組成中烷烴和環(huán)烷烴的含量不低于70%（體積）；作為催化重整原料用于生產高辛烷值汽油組分時，進料為寬餾分，沸點范圍一般為80-180℃，用于生產芳烴時，進料為窄餾分，沸點范圍為60-165℃。國外常用的輕質直餾石腦油沸程為0-100℃，重質直餾石腦油沸程為100-200℃；催化裂化石腦油有

內容總結

（1）凝析