【日處理淀粉廢水1600m³的處理工藝設(shè)計9200字（論文）】

---日處理淀粉廢水1600m3的處理工藝設(shè)計摘要在生產(chǎn)玉米淀粉時會產(chǎn)生大量黃漿廢水，這些廢水中化學需氧量（COD）、生化需氧量(BOD5)和懸浮物(SS)含量極高，直接排放對于環(huán)境危害極大，本設(shè)計通過該淀粉廠擬建廢水處理站來處理包括黃漿在內(nèi)的生產(chǎn)廢水。其主要工藝流程如下：先通過上流式厭氧污泥床工藝（UASB）將廢水中高額CODcr和SS進行厭氧降解處理，處理完的廢水可生化性較差，所以采用序列間歇式活性污泥法（SBR）對上述物質(zhì)進行進一步處理，設(shè)計日處理淀粉廢水1600m3，最大時廢水200m3。廢水水質(zhì)為pH4.0-6.0，廢水溫度25-30℃，COD含量6900-8000mg/L，BOD含量2800-3600mg/L，SS含量1900-2900mg/L。

關(guān)鍵詞：淀粉廢水;工藝設(shè)計;UASB1引言1.1設(shè)計內(nèi)容和任務(wù)近年以來，我國淀粉產(chǎn)量已經(jīng)達到1000萬噸，在世界淀粉總產(chǎn)量中約占16%，排名僅在美國之后，位于世界第二名。在淀粉的總生產(chǎn)量中，約有92%的玉米淀粉，約5%的木薯淀粉，剩下的3%為小麥淀粉、紅薯淀粉與馬鈴薯淀粉。隨著科技的發(fā)展，新產(chǎn)品獲得大量的開發(fā)。淀粉的品種由原先的少數(shù)幾種，發(fā)展到現(xiàn)如今的幾十種。在科研的不斷投入，以及不斷加大的應(yīng)用開發(fā)力度，深加工的淀粉產(chǎn)品種類也越來越多，至今包含百余種。包括常用的各種糖醇、變性淀粉、淀粉糖、氨基酸以及各種副產(chǎn)品，大大地豐富了廣大群眾的生活。從各種淀粉質(zhì)糧食中能夠比較容易獲得淀粉，例如小麥、玉米以及薯類等等，這些物質(zhì)價格低，也容易生產(chǎn)制造與加工，進而可以代替某些昂貴的化工產(chǎn)品。淀粉廢水質(zhì)量隨時間單調(diào)遞增，因此需找出解決其的最優(yōu)解。在生產(chǎn)淀粉的過程中，主要原料往往是玉米，在制作淀粉的過程中，生產(chǎn)用水的數(shù)量非常大。首先，為了方便粉碎，先把玉米原料在高溫條件中浸泡，粉碎后再把玉米經(jīng)過胚芽分離、加水混合細磨以及離心分離，把玉米分為：黃漿水、淀粉乳和玉米皮漿。在生產(chǎn)中，把黃漿水通入到貯存沉淀池，黃漿水經(jīng)沉淀后不再進入到生產(chǎn)當中，成為生產(chǎn)廢水，沉淀下來的玉米皮漿在板框過濾機中繼續(xù)脫水干燥，可得濕黃單份和部分黃漿水。玉米皮漿送到臥式離心分離機中固液分離，可繼續(xù)烘干的濾出物可以作為粗飼料，作為濾出液的黃漿水沒有使用價值直接排放出去。從中我們呢可以得知：在實際生產(chǎn)過程中，玉米淀粉產(chǎn)生的廢水占比很大，而且廢水營養(yǎng)高，直接排放廢水會造成環(huán)境污染，因此廢水在排放前需要進行深度處理，至少要達到國家的排放標準才能進入到生態(tài)系統(tǒng)中。在生產(chǎn)玉米淀粉過程中，淀粉產(chǎn)生的廢水歸類于一種高濃度有機廢水，主要包含浸泡水、洗滌水、冷卻水，分離蛋白質(zhì)用水，以及廢玉米漿等等。淀粉廢水中的主要組分為淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪顆粒、纖維素等有機成分以及氮、鉀、磷等無機成分，所以處理時可采用微生物發(fā)酵的方法。為了充分降解，將好氧生化處理和厭氧生化處理相結(jié)合處理廢水?？紤]到淀粉廢水是酸性廢水，在厭氧處理過程中可能會對微生物的生長有一定的影響，具體表現(xiàn)為抑制微生物生長，與此同時在低pH條件下將有機物降解為甲烷的微生物的比生長速率較低，為了縮短處理時間，推進發(fā)酵時間，在預(yù)處理時需要把pH值調(diào)整到大約中性為止。目前，淀粉生產(chǎn)廢水的環(huán)境污染仍然是一個較大的問題，所以，淀粉生產(chǎn)廢水的處理依然是一個需要長期關(guān)注的問題，要對各種處理方法進行有效的結(jié)合，對各種物理方法、化學方法以及生物方法進行有效的串聯(lián)，促成淀粉廢水的達標排放，達到節(jié)省資源的目的，進而使企業(yè)的經(jīng)濟效益得到增加。1.2淀粉廢水處理的意義、方式及前景中國是一個在水資源的存量上相對缺乏的國家，隨著時代的發(fā)展，國內(nèi)與國際環(huán)境都對產(chǎn)品生產(chǎn)過程提出了節(jié)能減排，減少污染的新要求，排污的標準也越來越高。另一個方面，生產(chǎn)淀粉的工業(yè)是一個相對較新的行業(yè)，產(chǎn)品附加值高，產(chǎn)品有著良好的市場，有較大的市場潛力。在對環(huán)保高要求的政策下，一個企業(yè)能否良好地發(fā)展，廢水處理以及廢水的達標排放有者重要的影響。廢水處理工程的技術(shù)分析已經(jīng)成為水污染綜合整治方面不可或缺的一部分。廢水處理的目的是處理有機物，使其含量符合標準。目前國內(nèi)的處理方法主要有化學法中的化學氧化法、物理吸附法、物理過濾法以及物理分離法，但上述方法均有缺點。物理法缺點是成本高；化學法缺點是二次污染。在實際過程中常通過微生物發(fā)酵，特別是淀粉發(fā)酵后的廢水，廢水中富含的有機物為微生物的生長提供了良好的條件，使微生物發(fā)酵處理淀粉生產(chǎn)廢水的方法得以實現(xiàn)。在廢水處理過程中，比較重要的是廢水處理設(shè)備以及廢水處理廠的費用。采用系統(tǒng)分析方法確定區(qū)域或流域的水質(zhì)管理、開發(fā)與評價，以及選擇污水控制方案，實現(xiàn)工業(yè)化處理。在未來，在應(yīng)對淀粉廢水的處理時，應(yīng)當從下面幾個部分展開，首先在絮凝劑的研究方面上要加大力度，另一方面，可以將若干種方法結(jié)合，充分發(fā)揮各個方法的優(yōu)勢，簡化淀粉廢水處理的具體步驟，使方法有用。還可以回收有經(jīng)濟效益的物質(zhì)，促進循環(huán)經(jīng)濟，如果在發(fā)酵后直接排放將會造成資源的浪費，同時對生態(tài)環(huán)境也造成了一定的破壞與污染。廢水車間選擇的基本原則選擇廢水車間時，可以依據(jù)以下幾個原則：地理條件：盡可能靠近鍋爐房以使得產(chǎn)生的甲烷燃燒提供熱量以及發(fā)電。衛(wèi)生條件：在選擇淀粉廢水車間時，要將車間所含物質(zhì)對環(huán)境的影響納入考慮范疇，由于有大量甲烷，二氧化硫等氣體，因此車間應(yīng)當遠離生活區(qū)地形、地勢以及地質(zhì)：保證淀粉廢水處理車間外形以及地形整齊，這對于工廠的總平面布置有益。氣象條件：氣溫、風量、風向以及年均降雨量等?；举Y料本設(shè)計的日處理能力為1600m3，最大時廢水約為200m3/h。廢水水質(zhì)如下：pH4.0-6.0，水溫22-32℃，COD6800-8000mg/L，BOD2700-3500mg/L，SS1800-3000mg/L?；竟に嚶肪€的確定我國身為玉米產(chǎn)量大國，主要以玉米制造淀粉，這主要是因為成本較低以及方便儲存這兩個優(yōu)點決定的，于此同時玉米生產(chǎn)淀粉可在任一季節(jié)進行，不受到季節(jié)的約束，還應(yīng)當循環(huán)利用水資源。在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生淀粉廢水的工藝主要包括：玉米的洗滌用水和浸泡用水，澄清的敷質(zhì)水等等。耗水量大的步驟包括浸泡玉米顆粒，剝離粉碎，玉米粉的離心分離。有機物是廢水的主體，且不含有害物質(zhì)，比較適宜微生物繁殖，另外淀粉廢水具有良好的可生化性，在微生物的降解后，能夠大量低降低淀粉廢水中的COD濃度，能夠符合國家排放標準，對于環(huán)境是無害的。通過以上的論述可得：在處理時，應(yīng)使用高效的厭氧—好氧處理技術(shù)，先通過厭氧法，能夠極大地減少有機物的濃度，極大地減少進水有機負荷，并生產(chǎn)沼氣，廢水還含有大量的氨、氮，還需采用脫氮化處理，使排出的淀粉廢水達到標準[1]。厭氧處理工藝的選擇目前，厭氧發(fā)酵法主要有下列幾種：厭氧流化床(AFB)，兩相厭氧消化法(TPAD)，厭氧過濾器(AF)，厭氧接觸法(ACP)，上流式厭氧污泥床(UASB)等[2]。1.厭氧接觸法在好氧活性污泥法的工藝流程下進行了一定的改進，此方法將污泥分離設(shè)備和回流裝置加裝在了一個完全厭氧的環(huán)境中的混合反應(yīng)器后面，這使得反應(yīng)器中的污泥停留時間遠大于水力停留時間。這一技術(shù)屬于第二代新型的厭氧消化技術(shù)。在消化池后增加的沉淀分離的裝置，使污泥在厭氧消化后的混合液經(jīng)過泥水分離得到的上清液，在污泥回流后回到厭氧消化池，這種做法不僅節(jié)省了污泥資源，又提升了消化池的容積負荷，進而減少了上清液停留時間。在與厭氧濾床、上流式厭氧污泥床的比較中可知曉，厭氧污泥消化法在處理廢水時雖然負荷較小，但是運行質(zhì)量穩(wěn)定，啟動速度快，所消耗的時間少，但由于自身存在著一定的局限性，目前我國關(guān)于此方法的研究較少[3]。厭氧接觸工藝的主要特點如下：本工藝容易啟動，抗負荷沖擊能力高，運行比較穩(wěn)定，管理方便。本工藝中增加了專門截留污泥的設(shè)施。本工藝能夠處理的廢水種類包括高懸浮物濃度的有機廢水。在一般條件下，廢水的COD含量3000mg/L，懸浮物的濃度可達50000mg/L。懸浮顆粒的表面上會附著微生物，因此微生物與淀粉廢水之間有很大的接觸面積，并且當廢水在沉淀分離裝置中分離時能達到良好的沉淀效果。本工藝在生產(chǎn)過程中也存在一定的不足，例如沉淀分離裝置本身的設(shè)置以及生產(chǎn)過程中存在的問題，因此在生產(chǎn)過程中容易導(dǎo)致污泥流失，加大了固液分離的難度。上流式厭氧污泥床上流式厭氧污泥床是一種處理廢水的厭氧生物方法，或者稱為升流式厭氧污泥床。廢水在UASB中自上而下通過，UASB反應(yīng)器的主體部分是沒有填料的空的容器。一般將厭氧反應(yīng)區(qū)分為污泥懸浮層區(qū)以及污泥床區(qū)兩個部分。依靠反應(yīng)過程中產(chǎn)生的甲烷等氣體的上升來實現(xiàn)攪拌使污泥懸浮層的主要功能[4]。與其他厭氧反應(yīng)器相比較有如下優(yōu)點：反應(yīng)器具有較強的抗負荷能力，因此有較高的廢水濃度，另一方面，污泥床里生物含量高。厭氧過濾機厭氧過濾器使用的是附著型的厭氧生化處理技術(shù)，當反應(yīng)器工作時，將一定數(shù)量的填料置于反應(yīng)器內(nèi)，使微生物污泥的附著面積增加，并且填充的填料能在一定程度上改善水流，使水質(zhì)更加均勻，在廢水處理過程中，也可以將填充物作為過濾物，在工作時也有效果，但不適于高濃度的廢水。可得厭氧過濾器只能處理低濃度的廢水，而不適合SS濃度較高的進水水質(zhì)。與好氧處理方式相比，它們的共同點是在處理過程中需要加入一定的營養(yǎng)物質(zhì)以達到能夠維持微生物處于最佳狀態(tài)[5]。經(jīng)過了解，本工程最終選擇UASB厭氧處理裝置。脫氮處理工藝的選擇特點對比：A/O工藝[6]A/O工藝法又稱為厭氧好氧工藝法，A(Anacrobic)是厭氧段，目的是脫氮除磷，O(Oxic)是好氧段，目的是除去水中的有機物步驟簡單，無需另加碳源，碳源直接取自廢水中的有機物，可降低處理成本先進行反硝化反應(yīng)，接著在硝化池內(nèi)反應(yīng)，且能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)循環(huán)，碳源來自于原廢水的有機物，運行效果良好，由于循環(huán)作用的存在，因此反硝化反應(yīng)充分。曝氣沉淀池在后，可以將反硝化后的剩余物質(zhì)進一步除去，能夠有效地提高廢水的處理效果。A/O法的缺點本方法污泥馴化的速率較慢，容易失敗，降低了降解效率。為了提高氮效率，需要將曝氣的內(nèi)循環(huán)提高，因此增加了運行成本，在內(nèi)循環(huán)液曝氣池與外循環(huán)液曝氣池中，有些物質(zhì)較難降解，本工藝能保持缺氧的狀態(tài)，能夠使反硝化率最低值達到90%水平。A2/O工藝本工藝水力總停留時間小于其他工藝。在好氧、厭氧或其他交替條件下，絲狀菌不能大量生長，降低了污泥絲狀膨脹的概率，且SVI值一般不超過100。運行過程中無需添加其他藥品，在兩個厭氧段只需要稍微攪拌，保證不增加液體中的氧氣即可，所以運行費用低。不同類型微生物與好氧、厭氧、缺氧三種條件之間能夠?qū)崿F(xiàn)良好的融合，可以同時實現(xiàn)除去有機物、脫氮脫磷的目的。本工藝的局限性如下[7]：由于污泥的活性和菌種的類型限制，因此難以提高污泥中磷元素的清除效果，在一定程度上限制了污泥的生長，導(dǎo)致菌體濃度不容易提高。由于污泥的活性和菌種的類型限制，因此難以提高污泥中氮元素的清除效果，在一定程度上限制了污泥的生長，導(dǎo)致菌體濃度不容易提高。SBR工藝SBR是序批式間歇活性污泥法的簡稱。近年來隨著各個技術(shù)的發(fā)展，該技術(shù)在世界范圍內(nèi)得到大量研究與重視，SBR被認為是廢水生物處理技術(shù)中的前沿代表，已有一些生產(chǎn)性裝備在發(fā)達國家中運行。SBR是間歇操作。SBR工藝優(yōu)點反應(yīng)過程中的生化反應(yīng)會促進厭氧交替的高效凈化。處理過程中運行穩(wěn)定，效率高。能夠承受較高的負荷，池內(nèi)的處理水能夠稀釋與緩沖新進的廢水，極大地減少了廢水以及有機廢物堆發(fā)酵設(shè)備的沖擊。運行該過程中可根據(jù)水質(zhì)、水量等因素靈活調(diào)整各個工序的順序，可避免造成浪費。設(shè)備少，結(jié)構(gòu)簡單，易于管理[8]。SBR法同時也能夠進行組合式構(gòu)造，方便了廢水廠的擴建與改造。脫氮除磷使用的反應(yīng)器與其他反應(yīng)器的區(qū)別在于，能夠合理控制運行，提高了脫氮除磷的效果。工藝簡單，成本低。本工藝存在下列的局限性：自動化控制程度高，如果出現(xiàn)問題容易造成大面積的連鎖反應(yīng)[9]。排水時間短，因此需要排水設(shè)備潷水器。由于不設(shè)初沉池，主體設(shè)備簡單，容易產(chǎn)生浮渣，且目前尚未解決。結(jié)合實際需要，本工程采用SBR工藝。二、設(shè)計資料設(shè)計日處理廢水1600m3，最大時廢水約200m3/h。廢水水質(zhì)如下：pH值4.0~6.0，水溫25~30℃，CODCr6900~8000mg/L，BOD52800~3600mg/L，SS為1900~2900mg/L。格柵的設(shè)計①設(shè)計說明格柵主要用于阻流較大顆粒和漂浮物。柵條選圓鋼，寬度S=0.01m，間隙e=0.02m。設(shè)計計算最大污水量Q污水溝斷面300mm×450mm設(shè)柵前水深h=0.3m，過柵v=0.7m/s柵條間隙[1]

n=柵條間隙數(shù)n=8.66，取9。柵槽寬度β柵槽實取寬度B=0.3m，柵條10根。阻力系數(shù)§=β水頭損失?取?柵前槽高H后槽高H=0.45+分流格柵槽布置格柵總長=0.5+0.4+1.1=2.0(m)調(diào)節(jié)池的設(shè)計設(shè)計說明調(diào)節(jié)池停留時間取8.0h。采用半地下式調(diào)節(jié)池，只設(shè)一個調(diào)節(jié)池。設(shè)計計算周期T=8.0h有效容積V=T有效水深h=3.5m調(diào)節(jié)池規(guī)格2泥斗VV=4每日污泥質(zhì)量W=2500濕污泥體積V一次污水泵設(shè)計計算集水井污水泵總提升能力Qmax=200m3/h，選三臺泵，則每臺66.7m3/h。集水井容積設(shè)一臺5min出流量，則其容積為污水泵計算流量Q污水泵揚程管徑DN150，沿程損失?引水筒出水管?計算取DN125，v2=1.32m/s，i=0.026，L=1.0m吸水管入口ξ引水筒出口ξ引水筒出水管閘閥ξ3=0.10則?污水泵出水管水頭損失i=0.081，L=5.0m，則?出水管各項局部阻力系數(shù)為異徑管DV80mm×止回閥DN100mm閘閥DN100mm90°彎頭DN100mm?水頭損失污水泵提升高度自由水頭則揚程H為引水筒計算引水筒，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。吸水管容積為則引水筒容積約為假設(shè)引水筒直徑為D=550mm，高度為H=0.9m，容積V=0.21m3。引水筒容積的計算泵啟動前泵啟動后氣體壓力計算泵啟動前引水筒內(nèi)氣體壓力吸水管內(nèi)流速為雷諾數(shù)說明水流為層流運動狀態(tài)。則沿程阻力系數(shù)沿程損失為局部阻力系數(shù)，進口ξ1=1.0，出口ξ2=1.0。局部損失總水頭損失泵中心到最低頁面水頭為泵啟動后氣體壓力泵啟動后氣體體積引水筒凈高的計算泵啟動氣體體積V2引起的液面下降高度H0為出水管管徑DN100，啟動后泵浸沒深度0.20m，出水管中心到筒底距離為0.10m，則引水筒高度為引水筒凈容積為UASB的設(shè)計設(shè)計說明設(shè)計流量1600m3/d=6.67m3/h；進水濃度COD6000mg/L，COD去除率E=88%容積負荷N=7kgCOD/(m3?d)產(chǎn)氣率r=0.4m3/kgCOD污泥產(chǎn)率X=0.15kg/kgCODUASB設(shè)計計算則選池子4個，假定為系數(shù)90%，則V若高度H=9.7+0.3=10.0m，容積V=373.3m3。有效反應(yīng)容積約為307.8m3，符合要求。小斜板（反應(yīng)錐）臨界長度計算公式為Up由斯托克斯公式來計算：設(shè)水溫為25℃，氣泡直徑dg=0.02cm，廢水ρl=1.02g/cm3，ρ，在靜止水中上升速度為回流縫長度下斜板L小=1.5AO'=1.6m收氣面積占總面積符合要求沉淀區(qū)面積沉淀區(qū)負荷為0.53m3/(m2?h)，符合要求。回流縫：，符合要求。UASB設(shè)計結(jié)果：D=7.0m，H=10.0m，其中超高H1=0.3m，三相分離器H2=3.5m，反應(yīng)區(qū)H3=5.5m，反應(yīng)器底污泥區(qū)高H4氣泡進入氣室，必須保證滿足以下公式要求得：脫氣條件要求。布水系統(tǒng)設(shè)計計算設(shè)計每2-4㎡設(shè)置一個布水點。設(shè)置布水點16個，環(huán)管（外）d=5.6m，支管上內(nèi)圈d=2.5m。中心管，設(shè)v=0.8m/s，則。支管q=0.0011m3/s，設(shè)管內(nèi)v=1.2m/s，則d環(huán)管，設(shè)v=1.5m/s，則d2=0.053m，取d布水孔16個，流速選為1.5m/s，孔徑計算為0.0152m，取孔徑d3=15mm。合計水頭損失為770mm。布水器配水壓力計算則出水渠設(shè)計計算反應(yīng)器q=4.34L/s，側(cè)支渠q=2.17L/s。根據(jù)均勻流計算公式假定渠寬b=0.15m，則得則得：h=0.03m因此渠寬b=0.15m，水深h=0.03m則渠中水流符合要求溢流堰設(shè)計計算[1]UASB處理量4.34L/s，設(shè)溢流負荷f=1.0L/(m?s),則水面寬b=40mm三角堰,設(shè)n=100設(shè)堰板長210mm，共10塊，每塊堰10個80mm堰口，10個間隙堰上水頭校核按90三角堰則水頭排泥管的設(shè)計計算產(chǎn)泥系數(shù)r=0.15kg干泥/(kgCOD?d)進水COD濃度SCODCr去除率E=88%則設(shè)污泥含水量98%，則產(chǎn)量排泥系統(tǒng)設(shè)計沼氣管路系統(tǒng)設(shè)計計算產(chǎn)氣率e=0.4m3氣/kgCOD則總產(chǎn)量沼氣管道計算產(chǎn)氣量計算產(chǎn)氣量32.8m3/h，則大集氣罩小集氣罩r=1.2kg/m3，當r’沼氣出氣管符合要求管道內(nèi)氣體壓力損失可按下式計算K2D5查《給水排水設(shè)計冊》得35000。對大集氣罩出氣管，hi=0.233mmH2對小集氣罩出氣管，hi=0.272mmH2可以認為管路壓力損失為0。水封罐的設(shè)計計算UASB反應(yīng)中大集氣罩p1=1.0mH2故兩氣管的水封深度差為1.5mH沼氣柜壓力p≤400mmH2取H=2.5m。水封罐d=1800mm，設(shè)進氣管DN100鋼四根，出氣管DN150鋼一根，進水管DN52鋼一根，放空管DN50鋼一根，并設(shè)液面計。氣水分離器氣水分離器能夠干燥沼氣，選用Φ500mm×H1800mm、鋼制氣水分離器兩個。。沼氣柜容積確定沼氣產(chǎn)量3150m3/d，則沼氣柜容積設(shè)計選用500m3鋼板水槽內(nèi)導(dǎo)軌濕式貯氣柜（C-1416A）污水泵設(shè)計計算污水泵揚程計算污水泵揚程為H6。H的計算查水力計算表得故總出水管DN100，管長10.0m。查表：i=82.0，則出水管?j=10×故合計出水管則污水泵的選用污水泵揚程，流量為Q=66.7m3/h。選用三臺80WG污水泵，兩用一備。污水泵房尺寸1297mm×596mm，高530mm。污水泵房地上一層，高3.6m，平面面積為（8.4×9.0m）m預(yù)曝氣沉淀池設(shè)計計算沉淀池工藝計算進水水質(zhì)出水水質(zhì)有效容積曝氣區(qū)池高3.5m，超高0.5m，水深3.0m，總?cè)莘e為78m3。曝氣區(qū)設(shè)進水配槽，尺寸為2×6.5m×0.3m×0.8m，其深度0.8m（含超高）。沉淀區(qū)池高6.0m，沉淀有效水深2.0m，沉淀區(qū)總?cè)莘e169.0m3，沉淀池負荷為0.74m3/(m2?h)，滿足要求。沉淀池總深度即沉淀池總深H=6.0m污泥斗容積為總?cè)莘e進水SS450mg/L，出水270mg/L，則所產(chǎn)生污泥量為：污泥容重為1000kg/m3，含水率為98%，其污泥污泥q=13.5m3/d。污泥斗可以容納7d的污泥。曝氣裝置設(shè)計計算曝氣量計算設(shè)計流量為66.7m3/h，曝氣量為0.19m3沉淀池出水渠計算設(shè)單池q=31.25m3/h=8.68L/s設(shè)計堰流負荷2.0?3.0設(shè)計堰板長1300mm×堰65個，每堰q=9.25/65=0.14L/s則負荷為出水渠計算處理流量33.3m設(shè)平均水深則設(shè)計斷面尺寸為過水斷面濕周為流量因素水頭損失SBR反應(yīng)池設(shè)計計算處理效果：進水COD出水COD設(shè)計處理流量QSBR運行周期T=8.0h。SBR處理污泥負荷設(shè)計為N=0.15kgBOD/(kgVSS?d)SBR反應(yīng)池容積計算設(shè)沉淀后SVI=150mL/g則SBR反應(yīng)池容積SBR反應(yīng)池容積，單池污泥則SBR反應(yīng)池構(gòu)造尺寸單池則保護容積四池SBR反應(yīng)池尺寸（25.5×12.6×5.5）m3。排水管管徑設(shè)v=1.1m/s，則則每周期所需排水時間為排泥量及排泥量系統(tǒng)SBR產(chǎn)泥量根據(jù)淀粉廢水性質(zhì)，設(shè)計a=0.83，b=0.05，則有設(shè)含水率98%，則或取18m3/d。需氧量及曝氣系統(tǒng)設(shè)計計算SBR需氧量為根據(jù)經(jīng)驗，取，需氧量為供氣量計算查表知Cs(20)=9.17mg/L、空氣離開曝氣池時，氧的百分比為溶解氧平均飽和度為20℃時充氧量取，得SBR反應(yīng)池供氣量供氣量供氧量空氣管計算供氣量水頭損失總壓力損失為鼓風機房設(shè)計供風量預(yù)曝氣沉淀池0.21m3/min，4.0mH2O預(yù)曝氣沉淀池為3.5?4.0mHSBR反應(yīng)池曝氣系統(tǒng)風壓損失為0.338mH即鼓風機的選擇總供氣量及風壓為污水處理系統(tǒng)每日總排泥量為V=148.1m3。集泥井容積計算集泥井容積為16.5m3，外加15.6m3。則總?cè)莘e為16.5+15.6=32.1(m3)。有效泥深3.0m，則集泥井平面尺寸為（3.0×3.6）m2。集泥井總?cè)莘e為48.6m。集泥井排泥泵安裝所占平面尺寸2200mm×1250mm，集泥井頂蓋最小開口尺寸1500mm×700mm。最低泥位-4.0m，最高泥位3.0m。富余水頭2.0m，污泥泵壓力損失為3.0m，則所需揚程為H=7.0+2.0+3.0=12.0m。污泥濃縮池設(shè)計計算設(shè)計說明濃縮前污泥量為148.1m3，含水率P=98%。容積計算濃縮20.0h后，污泥含水率為95.5%，則濃縮后污泥則濃縮污泥池容積應(yīng)大于工藝構(gòu)造尺寸設(shè)計污泥濃縮池兩個，單池容積應(yīng)不小于107m3。濃縮池下部為錐斗，上口尺寸（5.5×5.5）m2，下口尺寸為（0.5×0.5）m2，錐斗高為3.0m，則污泥斗容積為污泥濃縮池總?cè)莘e為181.5+66.5=248.0（m3）＞214.0m3，滿足要求。污泥脫水系統(tǒng)設(shè)計污泥貯柜濃縮后需排出污泥66m3，污泥貯柜容積應(yīng)為V≥660m3。設(shè)污泥貯柜為Φ4.0m×H6.0m，則貯泥有效容積為符合要求。污泥脫水機房合計干污泥量為1.5+1.2+0.28+0.16=3.14t/d經(jīng)濃縮池濃縮后為含水P=95.5%的污泥共66.0m3/d。污泥脫水機選用DYQ?2000型脫水機一臺。處理能力為430kg（干）/h，則工作時間7.3h。廢水處理車間設(shè)備布置說明布置說明設(shè)計原則在生產(chǎn)過程中確保一個工廠能夠順利運行的基本條件是設(shè)備以及化學工業(yè)基地規(guī)劃的合理性。這些條件的確定，不僅包括了設(shè)備與設(shè)備間的安全，也包括了應(yīng)對緊急問題。盡可能減少占地面積與安裝成本，以便于管理和維修，同時還要考慮到防火防爆等問題需要嚴依照相關(guān)法律法規(guī)。在布局車間的整體廠房時，要依據(jù)生產(chǎn)工藝的要求與設(shè)備的排列來設(shè)計。生產(chǎn)工藝要求[10]在布置設(shè)備時，要做到工藝流程順序銜接的原則，確保生產(chǎn)流程在各個方向上的連續(xù)性。盡可能減少設(shè)備之間的管路長度，縮短物料傳輸?shù)木嚯x，避免物料交叉往返。盡量把衛(wèi)生條件相同的設(shè)備排放在一起，以此降低空氣凈化費用。盡量把同類型或者相同的設(shè)備，排放在一起，方便管理與操作。將較重的設(shè)備設(shè)置在底層，減少負荷。將潔凈度高的設(shè)備設(shè)置在上層，較少污染。設(shè)備排列整齊，并且調(diào)整到適當?shù)拈g距。要結(jié)合實際，合理利用空間，減少間距，使得剩余空間能滿足后續(xù)改造。車間大門需要比設(shè)備的寬度寬至少200mm以便設(shè)備進出車間，至于不常出入車間的設(shè)備，在施工時可預(yù)留個洞，等設(shè)備移入后再封閉。或者以其他方法，在設(shè)計時一定需要考慮到設(shè)備進場要求的原則，尤其是分期完成的工程。當設(shè)備需要在二樓以上安裝時，若設(shè)備過重且不能拆除或者由于電梯及樓梯不能經(jīng)過時，可以在外墻或樓板設(shè)置安裝孔或安裝洞。在洞或孔的中線上方，設(shè)置起重裝置或吊鉤，安裝洞用后需封閉，安裝孔應(yīng)裝欄桿或蓋板。在穿過樓板時，設(shè)備以及管道需避開房梁和柱子。從安全操作角度來設(shè)計車間廠房的走道、樓梯、出入口