5S相關(guān)培訓(xùn)資料1

目錄

一、5s與合理化治理........................................................1

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X/一樣工廠常見之現(xiàn)象：.................................................1

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x/如何運用5S合理化來排除浪費..........................................2

、5s成效與目視評判.......................................................3

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x提高公司的形象：......................................................

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x3/排除內(nèi)部治理的死角：..................................................3

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xZ創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境：..............................................3

(5)5s的5s效用...........................................................3

三、5s內(nèi)容與目視彳匕.........................................................6

(1)何謂5s...............................................................................................................................6

(2)目視治理..............................................................8

四、5s的程序..............................................................11

(1)第一階段：整理的實施要點.............................................11

(2)第二階段：整頓的實施要點.............................................13

(3)第三階段：清掃的實施要點.............................................15

(4)第四階段：清潔的實施要點.............................................17

(5)第五階段：教養(yǎng)的實施要點.............................................19

五、5s重點查核表..........................................................22

(1)整理................................................................22

(2)整頓................................................................23

(3)清掃................................................................25

(4)清潔................................................................26

(5)設(shè)計防止碎屑掉落地面的方法。.........................................26

(6)教養(yǎng)................................................................26

(7)安全................................................................26

六、5s的主客觀點與查核....................................................28

(1)檢核后把分?jǐn)?shù)圖表化貼在常見到的地方...................................28

(2)不僅是檢核的分?jǐn)?shù)，具體的改善事項也要記入.............................28

(3)檢核表也需要定期更正.................................................28

七、5s與連續(xù)改進(jìn)..........................................................32

(1)行動的5s.........................................................................................................................32

(2)習(xí)慣的5s.........................................................................................................................32

(3)預(yù)防的5s.........................................................................................................................32

八、5s標(biāo)語錄...........................................................33

、5S與合理化治理

(1)企業(yè)特質(zhì)

a.永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì):

?以客為尊

?符合成本效益

㈡賺錢

?迅速而有彈性

?連續(xù)改善

b.企業(yè)經(jīng)營的特質(zhì):

?能守

?能攻

?以人為本

c.企業(yè)的制度剖析:

?治理手冊

?品質(zhì)手冊

?會計手冊

?會計制度

d.企業(yè)的基石：

?5S-合理化一定型化f標(biāo)準(zhǔn)化一制度化

(2)一樣工廠常見之現(xiàn)象：

a.人力不足，但在效率的提升上無任何的改進(jìn)措施。

b.為了趕產(chǎn)量、出貨各級干部拼命的投入生產(chǎn)系統(tǒng)中，對于

新的構(gòu)想計劃無法得到大家的共識與支持。

c.物品到處擺放，欠缺規(guī)劃，到處可見「呆事，呆物，呆料」

而乏人問津。

d.不管工廠有多臟亂「生產(chǎn)掛帥」，只要產(chǎn)品能出來，不要影

響出貨就好。

VMTA健峰治理技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校

e.顯現(xiàn)不良品，欠缺任何具體的改善措施，現(xiàn)場主管忙于修

理不良品。

f.設(shè)備故障…等束手無策，效率無法提升。

g.工作現(xiàn)場受點小傷也是難免之事。

h.現(xiàn)場沒有任何治理語言，干部有時「心有余力不足」不知

如何來領(lǐng)導(dǎo)與治理部屬，部屬對上司的向心力不足，影響

到部門治理功能的發(fā)揮。

i.高級主管不知道該利用何種治理工具，以最簡單最有效的

方式來治理現(xiàn)場。

(3)如何運用5s合理化來排除浪費

a.制度上

?制度上不良

?制度的合理化不良或欠缺制度的浪費

?5S的運用

b.效率上

?效率不足的浪費

?效率上的合理化

?5S的運用

c.品質(zhì)上

?品質(zhì)不良的浪費

?品質(zhì)上的合理化

?5S的運用

d.安全上

?安全上的浪費

?安全上的合理化

?5S的運用

e.庫存上

?庫存上的浪費

?庫存上的合理化

?5S的運用

VMTA2健峰治理技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校

二、5s成效與目視評判

(D提高公司的形象：

5s或整理、整頓不佳的企業(yè)，給客戶的第一個印象一定是不

理想。高品質(zhì)、高水平的產(chǎn)品一定是在經(jīng)過5s或整理，整頓

后所生產(chǎn)出來的，為提企業(yè)的形象，因此應(yīng)實施5s或整理、

整頓。

(2)排除內(nèi)部治理的死角：

5s實施不佳或根本未實施的企業(yè)，內(nèi)部一定存在著許多的浪

費與死角，由于長期與它為伍，所以感覺不出來，但事實上

它存在各個部門與角落，只是我們沒有用心去發(fā)覺罷了。

(3)創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境：

在人生的一輩子里大部分的時間都在工作，而一個清新舒服

的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩(wěn)固愉快，思路

也比較清楚。我們不是藝術(shù)家，一個藝術(shù)家不在乎一個什么

樣的環(huán)境，他們追求的是“靈感”，一個能創(chuàng)造出“靈感”的

工作場所。但我們是“企業(yè)人”，追求的是工作效率，我們所

需要的是一個人人能發(fā)揮工作效率的環(huán)境。

(4)吸引人才：

一個工作環(huán)境不佳的場所，往往使得員工望而卻步當(dāng)然也全

使得既有的員工流動。因為現(xiàn)代人所講求的是工作品味、追

求舒服生活的結(jié)果必定會鄙棄臟亂的工作環(huán)境，而現(xiàn)代社會

又正值事求人，故提供一個高品味的工作場所，也必定是時

勢所趨。

(5)5S的5S效用

a.5s是最佳推銷員(Sales)

?會被顧客稱贊為干凈的工廠，樂于下訂單。

?由于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)。

?清潔明朗的環(huán)境，會使大家期望到這樣的廠工作。

VMTA3健峰治理技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校

b.5S是節(jié)省的專家(Saving)

?降低很多不必要的材料以及工具的浪費。

?降低訂購時間，節(jié)省很多寶貴的時間。5s也是時間守護(hù)

著(TimeKeeper)

?能降低工時，交貨不會延遲。

c.5s對安全的保證(Safety)

?寬廣、明亮、視野開闊的職場，物流一目了然。

?遵守堆積限制。

?走道明確，不會造成雜亂情形影響工作的順暢。

d.5s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者(Standardization)

?大家都能正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)。

?建立全能工的機會，使任何員工進(jìn)入現(xiàn)場，即可展開作

業(yè)。

?程序穩(wěn)固，品質(zhì)可靠，成本也安定。

e.5s形成令人中意的職場(Satisfaction)

?明亮清潔的工作場所。

?員工動手做改善，有示范作用，可激起改善意圖。

?能帶動現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。

VMTA4健峰治理技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校

整理整頓清掃清潔教養(yǎng)

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VMTA5健峰治理技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校

三、5S內(nèi)容與目視化

⑴何謂5S

5s活動即由「整理」、「整頓」、「清掃」、「清潔」、

「教養(yǎng)」五項活動，日文發(fā)音的第一個羅馬字母而得

名O

5S定義

整理區(qū)分要（有用）與不要（沒有用）的東西，并把不

要（沒有用）的東西盡速處理或廢棄，進(jìn)而將有用物

(Seiri)

之必要程度做適當(dāng)之區(qū)分。

整頓把有用的物品放置在免于損壞之安全場所；以及適

）

(Seiton)當(dāng)之廠房布置（Layout,且物以類聚各就各位，使需

要時易于正確迅速地取得一必要的時候，對必要的

東西，提供必要之量。

例如：工具分類、料架編號、信道標(biāo)示、作業(yè)區(qū)隔、

安全庫存量治理、陰暗或明亮場所之存貨品質(zhì)保護(hù)、

重物保管、搬運出入與器具、危險物保管、防災(zāi)設(shè)備

與安全設(shè)施、容易保護(hù)與清掃之生產(chǎn)線與配置。

清掃清除污垢、異物與垃圾，清掃機器設(shè)備與作業(yè)場所，

并進(jìn)行點檢以排除非常。

(Seiso)

清潔目視治理堅持整理整頓與清掃之干凈明朗狀態(tài)，凸

顯非常以盡早改善，進(jìn)而推及員工儀容服裝及工安衛(wèi)。

(Seiketsu)

教養(yǎng)育成上述4s的生活習(xí)慣，能持之以恒地嚴(yán)守規(guī)

定，自動自發(fā)地做好份內(nèi)的工作，訓(xùn)練作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與非

(Shitsuke)

常處理。

VMTA6健峰治理技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校

人為本之5s運動

分開需要品與不需品

不需要f去除

需要品f保管

整理

清潔身邊或工作場

保管需要品，當(dāng)需教養(yǎng)

整清所、機器設(shè)備的灰

要時能以最快的養(yǎng)成習(xí)慣并確實

遵守即定事項塵、油污，以堅持干

速度取出

掃凈的狀態(tài)

清潔

將已清掃的場所，堅持亮

晶晶而干凈的狀態(tài)

VMTA7健峰治理技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校

⑵目視治理

a.目的：

?可標(biāo)示出治理的重點

?大家都看得到

?大家都可分辯出它的“好”與“壞”、“正常”與“非?！?/p>

?提醒或警示一些非常現(xiàn)象的征兆，使大家防患于未然。

?簡單易懂，使用方便。

?易于遵守，立刻改正。

b.形跡治理

對象：物品、手工具、治具。

用法：

?滅火器、煙灰缸、垃圾箱、茶杯、掃把、…等物品，在

地面上、墻壁上、桌上等地方按其投影之形狀繪圖，使

其使用后易于歸位

?手工具、治工具…等可依使用狀況，在機器設(shè)備旁墻壁

上按其投影之形狀繪圖，使其易于取用及歸位。

c.顏色治理

對象：人、事、時、地、物

用法：

?對于模具、膠水、油類、管線等可漆上不同的顏色來加

以識別，防止誤用或易于辨識，在最短的時間找到自己

所需要的東西來完成工作。

?在空間規(guī)劃上，可以各種顏色來作適當(dāng)?shù)臉?biāo)示

?黃線一一信道線（警示不要在線內(nèi)放置物品或作業(yè)）

?白線——劃分放置場所區(qū)或作業(yè)場所區(qū)

綠色一一在作業(yè)區(qū)域內(nèi)涂上綠色，使作業(yè)場所看起來舒

服，眼睛不易疲勞

VMTA8健峰治理技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校

?使用各種不同顏色的卷宗來識別文件資料，提高文書處

理之作業(yè)效率

紅色——A客戶

黃色一B客戶

藍(lán)色—C客戶

?為有效管制或降低材料的庫存，可以在所欲管制物品的

架上或墻上使用紅線標(biāo)示出其最高庫存量或請購點。

?在現(xiàn)場上標(biāo)示出標(biāo)準(zhǔn)，例如：溫度表、壓力表、重量、

速度…等，若指針在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)代表正常，在標(biāo)準(zhǔn)外則代表

非常，如此，則由原先的查資料才能判定是否合格改變

為看到就知道是否合格而不必去查資料才知道“合格”

或“不合格”一看就知道“合格”或“不合格”。

?使用不同顏色的籃子、塑料袋…等容器，根據(jù)不同的制

單或投入日期來裝材料，避免其造成死料（堆積太久）

或無法追蹤制令完成時間。

d.燈號治理：

對象：機器設(shè)備、工作站

用法：

?在檢驗或測試設(shè)備上加裝閃滅的燈號。并賦予其意義，

使非?，F(xiàn)象立刻能加以識別出。

?在機器設(shè)備上裝置閃滅的燈號，讓大家了解機器設(shè)備是

處于正常運轉(zhuǎn)或故障待修。

?在生產(chǎn)線（或工作站）裝上警示燈號，若有發(fā)生工作瓶

頸、非常等狀況，則由該工作站作業(yè)人員按鈕來顯示，

干部或相關(guān)人員可立刻加以處理。

VMTA9健峰治理技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校

e.對齊治理：

對象：設(shè)備、螺絲、螺帽、產(chǎn)品

用法：

?在設(shè)備（如輸送帶）上畫上對齊標(biāo)志，若發(fā)覺皮帶中心

線有偏差，則應(yīng)予以調(diào)整。

?對螺絲、螺帽鎖在機器設(shè)備上，平常容易疏忽是否已經(jīng)

有松脫的現(xiàn)象。

?在輸送帶上劃線，使運送產(chǎn)品的速度如一，操作人員能

有規(guī)律性的工作，若是空格內(nèi)沒有產(chǎn)品，則代表非常。

?在半成品或在制品、零配件、成品儲存區(qū)域內(nèi)按核板或

盛載容器的規(guī)格劃線，有如停車場的格子，易于定位，

增加空間的利用率。

f.影像治理

對象：工廠的死角、不安全之處、不符合5s原則之處，拍

照下來并張貼在大家都看得到的地方，激起大家改善的意

愿，并將改善的結(jié)果同一位置再予以拍照下來相互比對張

貼公布，使大家了解改善的成果。

用法：

?將實施5s前之情形與實施5s之后改善狀況加以定點“照

像”。

?制作海報，將照片顯示出來，使用大家都看到改善情形

并相互比較（也可以使用幻燈片，定期展現(xiàn)出來給大家

觀賞）。

VMTA10健峰治理技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校

四、5s的程序

(1)第一階段：整理的實施要點

a.意義

整理就是區(qū)分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一

切都不放置。

要的東西就是經(jīng)常使用的東西，一個月一次的使用頻度的東

西不能稱作經(jīng)常，只能稱偶然使用的東西，經(jīng)常使用的東西

并不一定是所有的都要，要的東西是沒有它的話，沒有取得

代替品就無法工作的東西。

好不容易使工廠變得干凈，若是不要的東西也整齊地排列的

話，那么真正要的東西反而不知道是那一個。

還有，若由于放了不要的東西，要的東西反而不能放，就很

麻煩了。

在考慮增設(shè)工廠之前，第一做好整理工作。

你會很驚奇地發(fā)覺到：原先工廠是這樣寬闊。

因為不整理而發(fā)生的浪費。

?空間的浪費

?使用棚架或櫥柜的浪費

?零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費

?放置處變得窄小，造成東西移動的浪費

?連不要的東西也要治理的浪費

?庫存治理盤點也較麻煩

b.推進(jìn)方法

(i)要的東西與不要的東西，其判定基準(zhǔn)要明確化。

?3天使用一次以上的東西一一放在使用地點鄰近。

?一周使用一次以上的東西一一放在工程鄰近。

?3個月使用一次以上的東西一一放在職場鄰近。

VMTA11健峰治理技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校

?不知道要不要使用的東西一一暫時存放倉庫(經(jīng)過一年

不使用就加以處理)。

?不使用的東西一一立刻加以處理。

(ii)按照判定基準(zhǔn)，全員一起整理。

?全公司統(tǒng)一，一起進(jìn)行。

?當(dāng)場判定，當(dāng)場實行。

?不可拖延。

(iii)推進(jìn)委員巡視工廠加以檢核。

?從整理實施日起，等2周左右才實行。

?必職場別加以評判，不要物是「零」的職場就貼上優(yōu)|的

志。

(iv)使不要的東西不能帶進(jìn)廠來，不設(shè)'不要的東西放置處”,

若有不要的東西，立刻就知道，能立刻處理。

C.事理項目——不要的東西之具體實例

(i)不能使用的東西。

?用舊了的手套、碎紗、砂紙。

?磨損了的鐵頭、陰螺紋模、磨石。

?斷的傳動皮帶或鐵線。

?破舊的攢頭、板手，刀具等工具。

?精度差的分厘卡、游標(biāo)尺等計測器。

?不能使用的治具。

(ii)不良品與良品是否并排在一起？

?不良品一顯現(xiàn)，立刻就送到不良品放置處。

?不良品在職場內(nèi)的放置不超過一天。

(iii)不使用的東西。

?現(xiàn)在不在制造的產(chǎn)品零件或半成品。

?以前制造的產(chǎn)品零件或半成品。

VMTA12健峰治理技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校

?以前制造的試制品或樣品。

(iv)不使用的設(shè)備

?大型設(shè)備廣大地占據(jù)在工廠中央。

?不再使用的舊設(shè)備要加以處理。

?雖然是新的，但只使用1、2次就閑置不用的設(shè)備。

?特別是大人物所購買而大家忌諱談起的機械。像這樣的

東西能加以處理，5s才具有意義。

?配置若加改善相信工作會很順暢。

(v)超乎必要以上的東西。

?工具箱內(nèi)是否只是同樣工具？

?零件或半成品是否堆滿在工廠內(nèi)？

?工廠的通路或墻邊是否放滿了臺車？

(vi)銷不出去的產(chǎn)品。

?現(xiàn)在沒有刊載在型錄上的東西。

?設(shè)計已經(jīng)落伍的東西。

?估量錯誤而銷不出去的東西。

?生銹腐壞而銷不出去的東西。

?若認(rèn)為工廠倉庫不夠，就要小心！

(vii)因為“有”反而造成不便者。

?是否為了搬運到下一工程，時時去開門關(guān)門？

?建筑上若無不妥，門與墻壁都要加以整理。

(viii)過多的裝配零件。

?是否想過為何需要該零件。

?裝配時間和螺絲數(shù)目成比例。

(2)第二階段：整頓的實施要點

a.意義

整頓就是成為任何人都能立刻取出所需要東西的狀態(tài)。

VMTA13健峰治理技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校

?要站在新人、其它人的立場來看，使得什么東西該在什

么地方更為明確。

?對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立刻取出使

用。

?另外，使用后要能容易回復(fù)原位，沒有回復(fù)或誤放時能

立刻知道。

?從「尋找」開始，你的職場會是什么情形？

沒有整頓所發(fā)生的浪費是：

?尋找時間的浪費

?工程停頓的浪費

?以為沒有而多采購的浪費

?發(fā)生計劃變更的浪費

?延誤交貨期的浪費

b.推進(jìn)方法

(i)徹底實施整理

?不要的東西不要去整頓。

?職場內(nèi)只能放置必須又最低限度的東西。

?無論是個人保管或單位共有的東西，其要或不要的判定

也要恰當(dāng)。

(ii)規(guī)定放置處

?要檢討放置在職場的什么地方最方便。

?制作1/50的樣板，排起來檢討更方便。

?愈常用的東西要放在離工程愈近之處。

(iii)規(guī)定放置方法

?架子、箱子、柜子或吊掛等各種放置方法，由各職場自

由發(fā)揮。

?機能別或產(chǎn)品別。

機能別：決定同一機能的東西的放置處，必要時加以收集。

VMTA14健峰治理技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校

產(chǎn)品別：在一個容器內(nèi)，放入產(chǎn)品換模所需的東西一式的

方法。

（iv）作表示（目視）

?放置處要表示出來。（定點、定位）

?放置的東西本身表示。（機種、規(guī)格）

?傳票、數(shù)量類也要表示出來。（定量）

C.具體實例

（i）使任何人都知道什么東西放在何處

?以文字或繪圖來表示品目。

?負(fù)責(zé)人的名字也要記入（公用工具的放置方法）。

（ii）使其易于取出

?好不容易作出來的工具治理板，若是尺寸太緊的話，不

但不易取出，也會造成受傷，因此，尺寸要有富裕。

（iii）零件、半成品容易回復(fù)原位的放置方法

?放置處要在生產(chǎn)線鄰近。

?零件依種類別放置，數(shù)量清楚。

?要能先進(jìn)先出。

?放置處的大小以必須量所需空間為限，使得零件太多時

就超出放置處，而能立刻知道非常。

⑶第三階段：清掃的實施要點

a.清掃的意義

清掃就是：使職場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。

雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西立刻就能取出，但是被

取出的東西要成為能被正常的使用的狀態(tài)才行。而造成這

樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的。

從職場清除一切的垃圾