精餾塔操作規(guī)程

精保操作基本知識(shí)

1、何為相和相平衡：

答：相就是指在系統(tǒng)中具有相同物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)的均勻部分，不同相之間往

往有一個(gè)相界面，把不同的相分別開。系統(tǒng)中相數(shù)的多少與物質(zhì)的數(shù)量無關(guān)。如

水和冰混合在一起，水為液相，冰為固相。一般情況下，物料在精儲(chǔ)塔是氣、液

兩相。

在一定的溫度和壓力下，如果物料系統(tǒng)中存在兩個(gè)或兩個(gè)以上的相，物料在各相

的相對(duì)量以及物料中各組分在各個(gè)相中的濃度不隨時(shí)間變化，我們稱系統(tǒng)處于平

衡狀態(tài)。平衡時(shí)，物質(zhì)還是在不停地運(yùn)動(dòng)，但是，各個(gè)相的量和各組分在各項(xiàng)的

濃度不隨時(shí)間變化，當(dāng)條件改變時(shí)，將建立起新的相平衡，因此相平衡是運(yùn)動(dòng)的、

相對(duì)的，而不是靜止的、絕對(duì)的。比如：在精儲(chǔ)系統(tǒng)中，精儲(chǔ)塔板上溫度較高的

氣體和溫度較低的液體相互接觸時(shí)，要進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，其結(jié)果是氣體部分冷凝,

形成的液相中高沸點(diǎn)組分的濃度不斷增加。塔板上的液體部分氣化，形成的氣相

中低沸點(diǎn)組分的濃度不斷增加。但是這個(gè)傳熱、傳質(zhì)過程并不是無止境的，當(dāng)氣

液兩相達(dá)到平衡時(shí)，其各組分的兩相的組成就不再隨時(shí)間變化了。

2、何為飽和蒸汽壓？

答：在一定的溫度下，與同種物質(zhì)的液態(tài)（或固態(tài)）處于平衡狀態(tài)的蒸汽所產(chǎn)生

的壓強(qiáng)叫飽和蒸汽壓，它隨溫度的升高而增加。眾所周知，放在杯子里的水，會(huì)

因不斷蒸發(fā)變得愈來愈少。如果把純水放在一個(gè)密閉容器里，并抽走上方的空氣,

當(dāng)水不斷蒸發(fā)時(shí)，水面上方氣相的壓力，即水的蒸汽所具有的壓力就不斷增加。

但是，當(dāng)溫度一定時(shí)，氣相壓力最中將穩(wěn)定在一個(gè)固定的數(shù)值上，這時(shí)的壓力稱

為水在該溫度下的飽和蒸汽壓。

應(yīng)當(dāng)注意的是，當(dāng)氣相壓力的數(shù)值達(dá)到飽和蒸汽壓力的數(shù)值是，液相的水分

子仍然不斷地氣化，氣相中的水分子也不斷地冷凝成液體，只是由于水的氣化速

度等于水蒸汽的冷凝速度，液體量才沒有減少，氣體量也沒有增加，氣體和液體

達(dá)到平衡狀態(tài)。所以，液態(tài)純物質(zhì)蒸汽所具有的壓力為其飽和蒸汽壓時(shí)，氣液兩

相即達(dá)到了相平衡。

3、何為精僧，精僧的原理是什么？

答：把液體混合物進(jìn)行多次部分汽化，同時(shí)又把產(chǎn)生的蒸汽多次部分冷凝，使混

合物分離為所要求組分的操作過程稱為精鐳。

為什么把液體混合物進(jìn)行多次部分汽化同時(shí)又多次部分冷凝，就能分離為純

或比較純的組分呢？對(duì)于一次汽化，冷凝來說，由于液體混合物中所含的組分的

沸點(diǎn)不同，當(dāng)其在一定溫度下部分汽化時(shí)，因低沸點(diǎn)物易于氣化，故它在氣相中

的濃度較液相高，而液相中高沸點(diǎn)物的濃度較氣相高。這就改變了氣液兩相的組

成。當(dāng)對(duì)部分汽化所得蒸汽進(jìn)行部分冷凝時(shí)，因高沸點(diǎn)物易于冷凝，使冷凝液中

高沸點(diǎn)物的濃度較氣相高，而為冷凝氣中低沸點(diǎn)物的濃度比冷凝液中要高。這樣

經(jīng)過一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通過各組分濃度的改變得到了初步分

離。如果多次的這樣進(jìn)行下去，將最終在液相中留下的基本上是高沸點(diǎn)的組分，

在氣相中留下的基本上是低沸點(diǎn)的組分。由此可見，多次部分汽化和多次部分冷

凝同時(shí)進(jìn)行，就可以將混合物分離為純或比較純的組分。

液體氣化要吸收熱量，氣體冷凝要放出熱量。為了合理的利用熱量，我們可

以把氣體冷凝時(shí)放出的熱量供給液體氣化時(shí)使用，也就是使氣液兩相直接接觸，

在傳熱同時(shí)進(jìn)行傳質(zhì)。為了滿足這一要求，在實(shí)踐中，這種多次部分汽化伴隨多

次部分冷凝的過程是逆流作用的板式設(shè)備中進(jìn)行的。所謂逆流，就是因液體受熱

而產(chǎn)生的溫度較高的氣體，自下而上地同塔頂因冷凝而產(chǎn)生的溫度較低的回流液

體（富含低沸點(diǎn)組分）作逆向流動(dòng)。塔所發(fā)生的傳熱傳質(zhì)過程如下1）氣液兩相

進(jìn)行熱的交換，利用部分汽化所得氣體混合物中的熱來加熱部分冷凝所得的液體

混合物；2）氣液兩相在熱交換的同時(shí)進(jìn)行質(zhì)的交換。溫度較低的液體混合物被

溫度較高的氣體混合物加熱二部分汽化。此時(shí)，因揮發(fā)能力的差異（低沸點(diǎn)物揮

發(fā)能力強(qiáng)，高沸點(diǎn)物揮發(fā)能力差），低沸點(diǎn)物比高沸點(diǎn)物揮發(fā)多，結(jié)果表現(xiàn)為低

沸點(diǎn)組分從液相轉(zhuǎn)為氣相，氣相中易揮發(fā)組分增濃；同理，溫度較高的氣相混合

物，因加熱了溫度較低的液體混合物，而使自己部分冷凝，同樣因?yàn)閾]發(fā)能力的

差異，使高沸點(diǎn)組分從氣相轉(zhuǎn)為液相，液相中難揮發(fā)組分增濃。

精^塔是由若干塔板組成的，塔的最上部稱為塔頂，塔的最下部稱為塔釜。

塔的一塊塔盤只進(jìn)行一次部分汽化和部分冷凝，塔盤數(shù)愈多，部分汽化和部分冷

凝的次數(shù)愈多，分離效果愈好。

通過整個(gè)精^過程，最終由塔頂?shù)玫礁呒兌鹊囊讚]發(fā)組分，塔釜得到的基本上是

難揮發(fā)的組分。

4、什么是露點(diǎn)？

答：把氣體混合物在壓力不變的條件下降溫冷卻，當(dāng)冷卻到某一溫度時(shí)，產(chǎn)生的

第一個(gè)微小的液滴，此溫度叫做該混合物在指定壓力下的露點(diǎn)溫度，簡稱露點(diǎn)。

處于露點(diǎn)溫度下的氣體稱為飽和氣體。從精館塔頂蒸出的氣體溫度，就是處在露

點(diǎn)溫度下。值得注意的是：第一個(gè)野地不是純組分，塔時(shí)露點(diǎn)溫度下與氣相平衡

的液相，其組成有相平衡關(guān)系決定。由此可見，不同組成的氣體混合物，塔的露

點(diǎn)是不同的。

5、什么是泡點(diǎn)？

答：液體混合物在一定壓力下加熱到某一溫度時(shí)，液體中出現(xiàn)的第一個(gè)很小的氣

泡，即剛開始沸騰時(shí)的溫度叫該液體在指定壓力下的泡點(diǎn)溫度，簡稱泡點(diǎn)。處于

泡點(diǎn)溫度下的液體稱為飽和液體，即精儲(chǔ)塔的釜溫溫度。應(yīng)該說明，這第一個(gè)很

小的氣泡，也不是純組分，它的組成也是有相平衡關(guān)系決定的。

6、什么是沸點(diǎn)？

答：當(dāng)純液體物質(zhì)的飽和蒸汽壓等于外壓時(shí)，液體就會(huì)沸騰，此時(shí)的溫度叫做該

液體在指定壓力下的沸點(diǎn)。純物質(zhì)的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而改變的。當(dāng)外界

壓力增大時(shí)，沸點(diǎn)升高，外界壓力降低時(shí)，沸點(diǎn)降低。對(duì)于純物質(zhì)來說，在一定

壓力下，泡點(diǎn)、露點(diǎn)、沸點(diǎn)均為一個(gè)數(shù)值。

7什么是潛熱？

答：單位重量的純物質(zhì)在相變（在沒有化學(xué)反應(yīng)的條件下，物質(zhì)發(fā)生了相態(tài)的改

變，稱相變。如水結(jié)成冰或水汽化成水蒸氣等成為相變過程。）過程吸收或放出

的熱叫潛熱。如1公斤水由液態(tài)受熱變成水蒸氣的過程中所吸收的熱叫水的汽化

潛熱，常用單位為千卡/公斤。值得注意的是，在相變時(shí)溫度和壓力都是不變的,

否則不能稱之為潛熱。因此，在說潛熱數(shù)值時(shí)，要說明在什么溫度什么壓力下，

進(jìn)行何種相變過程。如1公斤水在760毫米汞柱壓力，100攝氏度下汽化，汽化潛

熱為539.6千卡。相反，在此條件下，水蒸汽冷凝釋放出來的熱，稱為冷凝潛熱,

數(shù)值與上相等?；旌衔锏臐摕峥梢詫?shí)測或計(jì)算，其數(shù)值的大小除了和組分的性質(zhì)

有關(guān)外，還和組分的含量有關(guān)，不是一個(gè)固定的數(shù)值。

8、什么是顯熱？

答：純物質(zhì)在不發(fā)生相變和化學(xué)反應(yīng)的條件下，因溫度的改變而吸收或放出的熱

量叫顯熱。

9什么是回流比

答：在精館過程中，混合液加熱后所產(chǎn)生的蒸汽由塔頂蒸出，進(jìn)入塔頂冷凝器。

蒸汽在此冷凝（或部分冷凝）成液體，將其一部分冷凝液返回塔頂沿塔板下流，

這部分液體叫做回流液；將另一部分冷凝液（或未凝蒸汽）從塔頂采出，作為產(chǎn)

品?；亓鞅染褪腔亓饕毫颗c采出量的重量比，通常以通常以R來表示，即

R=L/D

式中R-回流比

L-單位時(shí)間塔頂回流液體量，公斤/小時(shí)。

D-單位時(shí)間塔頂采儲(chǔ)量，公斤/小時(shí)。

10、什么是最小回流比？

答：在規(guī)定的分離精度要求下，即塔頂、塔釜采出的組成一定時(shí)，逐漸減少回流

比，此時(shí)所謂的理論板數(shù)逐漸增加。當(dāng)回流比減少到某一數(shù)值時(shí)，所需的理論板

數(shù)增加至無數(shù)多，這個(gè)回流比的數(shù)值，成為完成該項(xiàng)預(yù)定分離任務(wù)的最小回流比。

通常操作時(shí)的實(shí)際回流比取為最小回流比的1.3?2倍。

蒸氨塔是涉及一種氨水蒸氨的設(shè)備。針對(duì)現(xiàn)有蒸氨塔蒸氨效率低、傳質(zhì)效率差、使用壽

金短、操作彈性小、性價(jià)比低的問題，本實(shí)用新型提供了一種蒸氨塔,它包括塔殼（1）,塔

殼（1）設(shè)有塔板（3）,塔板（3）上設(shè)有泡罩（2）,所述泡罩（2）的下邊緣為鋸齒狀。本實(shí)用新型

的泡罩的下邊緣為鋸齒狀，將由泡罩溢出的氣體均勻分割成多股氣流進(jìn)入液相中，消除了氣

流在液相中的偏析現(xiàn)象，使得氣液兩相接觸充分，傳質(zhì)效果好，蒸氨效率高，利于推廣應(yīng)用。

蒸氨塔操作規(guī)程操作規(guī)程

一：崗位任務(wù)

通過蒸氫塔經(jīng)過撿篁操作將氨水中的氨和水分開，得到的產(chǎn)品血氨送到氨貯罐區(qū)，殘液

回收利用。

二：精僧原理

把液體混合物經(jīng)過多次部分氣化和部分冷凝，使液體分離成相當(dāng)純的組分的操作稱為精

彳留，連續(xù)撿置搔可以想象是由一個(gè)個(gè)簡單蒸傕釜串聯(lián)起來，由于原料液中組分的揮發(fā)度

不同，每經(jīng)過一個(gè)蒸得釜蒸偏一次，蒸汽中輕組分的含量就提高一次，即yn+l>yn>x

（y代表氣相組成，x代表液相組成），增加蒸偏釜的個(gè)數(shù)就可得到足夠純的輕組分，而

塔釜中殘液中所含輕組分的量會(huì)越來越少，接近于零。將這些蒸儲(chǔ)釜疊加起來，在結(jié)構(gòu)

上加以簡化即成為精僧塔。

本工序就是利用蒸氨塔分出氨水中的輕組分物質(zhì)氨和重組分物質(zhì)水而得到產(chǎn)品液氨。蒸

氨塔采用垂直篩板塔,它比傳統(tǒng)的浮閥塔板有更好的傳質(zhì)、傳熱性能。

三：工藝流程

從界區(qū)外送來的15%氨水進(jìn)入稀氨水槽，經(jīng)稀氨水泵加壓到1.7MPa（a）左右打到熱交換

盎，與塔釜出來的精偏殘液換熱回收熱量后，氨水被加熱到140—160。（2左右進(jìn)入蒸氨塔；

蒸氨塔下部的再沸器采用>2.2Mpa飽和蒸汽間接加熱釜液,保持溫度在、203七左右。塔

頂蒸汽溫度約43匕進(jìn)入冷凝器I冷凝，在此部分氣氨冷凝為液氨，未冷凝氣氨進(jìn)入冷凝

器H進(jìn)一步冷凝為液氨，兩冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作為回流，另一部

分作為產(chǎn)品流入儲(chǔ)氨罐，經(jīng)高壓氣體加壓后，壓到液氨罐區(qū)。蒸氨塔底含量很低的殘液

經(jīng)熱交換器回收熱量后，送到界區(qū)外。

四：正常操作時(shí)的工藝指標(biāo)

（一）溫度

1：蒸汽塔進(jìn)料溫度>i4（rc

2：蒸氨塔塔釜溫度203匕

3：蒸氨塔塔頂溫度43℃

（二）壓力

1：蒸汽壓力,2.0Mpa

2：蒸氨塔壓力》L7Mpa

（三）液位

1：蒸氨塔液位50~70%

（四）回流比

1：蒸氨塔回流比3~5

（五）成分

1：液氨中氨含量》99.5%

2：殘液中氨含量〈0.07%

五：精保崗位的原始開車

1：安裝后的檢查

（1）按照工藝流程圖和管道安裝圖，檢查所有的設(shè)備和管道安裝是否齊全和正確。

(2)檢查水、電、汽是否處于正常的供應(yīng)狀態(tài)。

(3)檢查儀表、電訊是否齊全，并能投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2：系統(tǒng)的吹凈

(1)在安裝過程中，設(shè)備和管道可能存有灰塵、油泥、棉紗、鐵屑和焊渣等雜物，必

須進(jìn)行吹凈，以免在試車過程中，將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的部件打壞，或管道、設(shè)備的堵塞。

水管和蒸汽管可以不吹，只吹塔器和回流槽，按照流程的先后順序?qū)⒃O(shè)備和管道拆開，

逐段吹除，吹完一段安裝一段，直到吹完為止。

用空壓機(jī)向系統(tǒng)輸送0.4Mpa的壓縮空氣作為吹凈氣源。

3：系統(tǒng)的試壓和試漏

檢查設(shè)備和管道的施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告，如果壓力管道和壓力容器部分已作了系統(tǒng)壓力

試驗(yàn)，這樣可以與其它常壓系統(tǒng)一起做氣密試漏，否則應(yīng)與其它常壓設(shè)備隔斷進(jìn)行氣密

性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1.15倍

氣密試漏的方法

向系統(tǒng)打入0.2Mpa左右的壓縮空氣，然后對(duì)每一個(gè)焊閥門、法蘭、螺絲孔和絲扣等

用耳聽、手摸、涂肥皂水等辦法進(jìn)行查漏，如果發(fā)現(xiàn)泄漏處，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記，逐個(gè)消

除，再進(jìn)行試漏，直到完全合格為止。

4：運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的單體試車

精鐳系統(tǒng)的單體運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備主要是泵類，按泵的單體試車方法進(jìn)行。主要是檢查泵的電機(jī)

啟動(dòng)是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，出口有否壓力，進(jìn)口是否有泄漏抽空等現(xiàn)象。

可以先用消防水帶給氨水貯槽注水，然后向蒸氨塔打液，同時(shí)檢查泵的出口壓力，電機(jī)

電流，根據(jù)回流槽液位下降和塔釜液位的上升便可知道泵的運(yùn)行情況。

5：系統(tǒng)的清洗

(1)用消防水帶往稀氨水貯槽注水。

(2)啟動(dòng)氨水泵往蒸氨塔注水。

(3)打開蒸氨塔排污閥，排一會(huì)水，關(guān)閉排污閥，建立液位。

(4)往蒸氨塔再沸器通蒸汽，進(jìn)行蒸煮。

(5)進(jìn)料管線的清洗：打開蒸氨塔進(jìn)料閥，拆開熱交換器前管線上的法蘭，讓蒸氨塔

中氣液從進(jìn)料管線倒經(jīng)熱交換器從敞口處流出。

(6)在清洗過程中，其它管線、取樣口均可打開法蘭不斷排放，直到清潔為止。

(7)由于吹凈效果較差，所以精俯的原始開車關(guān)鍵是蒸煮，務(wù)必要清洗徹底。

清洗完畢，即可按正常步驟開車。

六：開車前的準(zhǔn)備工作

1：檢查所有靜止設(shè)備是否完好，人孔是否封死。

2：各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否完好，處于開車狀態(tài)。

3：各儀表、閥門是否正常

4：蒸汽壓力是否滿足開車狀況。

5：各有關(guān)盲板是否拆除。

6：通知調(diào)度室,成品庫，氨水崗位準(zhǔn)備開車。

七：正常開車

1：聯(lián)系氨水崗位，開氨水泵，打開熱交換器進(jìn)出口閥門，向蒸氨塔進(jìn)料，使塔釜液位

達(dá)1/2~2/3。

2：開蒸氫塔冷凝器冷卻水閥，通冷卻水。

3：開蒸氨塔再沸器蒸汽出口閥，并用壓力自調(diào)閥控制蒸汽壓力，控制釜溫在205寸左右。

當(dāng)蒸氨塔冷凝器出現(xiàn)冷凝液，開蒸氫塔回流管線閥門，建立回流，根據(jù)回流量加減蒸汽

量，最終控制蒸氨塔塔釜溫度在201~204匕，塔頂溫度在41~43匕。打開液氨采出閥，采

出液氨。最終維持回流比在3~5之間。

4：穩(wěn)定各塔的操作，使各項(xiàng)指標(biāo)都在控制圍。

5：待穩(wěn)定后，使各有關(guān)的自調(diào)投入使用。

6：開車后兩小時(shí)采樣分析液氨一次，合格后送成品貯槽。

7：系統(tǒng)正常后，全面檢查一遍，是否有異常情況。

A：停車操作

1：正常停車

(1)通知調(diào)度、成品、稀氨水崗位。

(2)停氨水泵，關(guān)泵進(jìn)出口閥門。

(3)關(guān)蒸氫塔再沸器蒸汽進(jìn)口閥。

(4)關(guān)液氨取出閥口，蒸氨塔采取全回流操作。

(5)把蒸氨塔塔釜和溶液放入地下槽并打回稀氨水貯槽。

(6)停用全部自調(diào)。

2：臨時(shí)停車(蒸氨系統(tǒng)不檢修、不置換為原則)

停各泵，關(guān)閉各塔進(jìn)出口閥，減少蒸汽量保持塔全回流，各溫度點(diǎn)不變。

九：不正常情況的處理

1：蒸氨塔不正常情況和處理

(1)塔入料困難：蒸汽量過大；

(2)淹塔：入料量過大或蒸汽量過大。

(3)塔底無液位：塔底液位調(diào)節(jié)失靈；蒸汽量大。

(4)采出液氨質(zhì)量不合格：調(diào)節(jié)回流比和蒸汽加入量。

、概述

精鐳是以相際傳質(zhì)為特征的均相物系分離的一種單元操作方法，是分離均相液體混合

物最常用的方法。它是利用混合液中組分的揮發(fā)度不同來進(jìn)行分離的。

進(jìn)行精偏操作所使用的汽液傳質(zhì)設(shè)備種類是較多的，其中很重要的一類是板式塔。根據(jù)

塔板結(jié)構(gòu)的不同，板式塔又有許多類型，如篩板塔、泡罩塔、浮閥塔等等。評(píng)價(jià)各種汽液傳

質(zhì)設(shè)備優(yōu)劣的主要指標(biāo)有分離效率、處理能力、流體阻力損失和設(shè)備造價(jià)等。板式塔的分離

效率一般以塔板效率來表示。

本實(shí)驗(yàn)采用篩板式精用塔，通過常壓下對(duì)乙醇一水溶液的精對(duì)精偏過程的有關(guān)問

題進(jìn)行考察研究。由于乙醇與水形成恒沸物，故在一般方法下，乙醇的最高濃度只能達(dá)到97%

左右（以體積計(jì)），沸點(diǎn)為78.15℃。

實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)要點(diǎn)：

①塔板效率、塔效率的含義是什么？本實(shí)驗(yàn)測定塔效率的方法是什么？

②全回流的操作特征是什么？

③精僧操作中可調(diào)控的因素一般有哪些？本實(shí)驗(yàn)主要調(diào)控的因素是什么？

④物料衡算的基本關(guān)系式是什么？在已知只用、照、即時(shí)求解〃、優(yōu)（寫出算式）

⑤回流比對(duì)精儲(chǔ)操作有什么影響？

⑥塔釜加熱狀況對(duì)精帽操作有什么影響？調(diào)節(jié)加熱狀況的依據(jù)是什么？

⑦精德操作中建立和保持正常的濃度梯度及溫度梯度的方法是什么？

二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1.了解篩板塔的基本結(jié)構(gòu)及精鐳流程。

2.學(xué)會(huì)塔效率的測定方法。

3.掌握精僧操作的基本方法。

三、基本原理

1.塔效率

在實(shí)際操作中，由于接觸時(shí)間有限以及其它一些因素的影響，汽液兩相在塔板上不可能

達(dá)到理想狀態(tài)，即一塊實(shí)際塔板的分離作用達(dá)不到一塊理論塔板的理想分離效果，故實(shí)際所

需的塔板數(shù)總比理論塔板數(shù)要多，這種差別可用塔板效率來衡量。

塔板效率包括了全部傳質(zhì)動(dòng)力學(xué)因素，主要有物系的性質(zhì)、塔板結(jié)構(gòu)、操作條件等因素。

塔板效率有不同的表示方法，常用的有全塔板效率(簡稱全塔效率或塔效率)、單板效率(又

稱默弗里板效率)等。

塔效率反映了整座塔的平均傳質(zhì)效果，它的定義是：

Eo=N/^

式中Eo——塔效率

N一一理論塔板數(shù)

Ne---實(shí)際塔板數(shù)

當(dāng)塔板結(jié)構(gòu)和所處理的物系確定后，塔效率只和操作條件有關(guān)。由于操作條件的因素較

多，為簡化影響因素，在實(shí)驗(yàn)中測定塔效率時(shí)通常采用在全回流操作條件下進(jìn)行測定。

2.精僧操作

對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理的精德塔，操作好壞的標(biāo)準(zhǔn)是操作穩(wěn)定，塔頂、塔底產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)

量均能達(dá)到一定要求，能耗少。

在精德操作中，一般可人為調(diào)節(jié)和控制的因素有回流比，回流液的溫度，再沸器的加熱

量，塔頂冷凝器的冷卻水用量及溫度，進(jìn)料的溫度，進(jìn)料及塔頂產(chǎn)品、塔底釜液的流量等。

在本實(shí)驗(yàn)中主要是根據(jù)物料衡算控制進(jìn)料、塔頂產(chǎn)品、塔底釜液的流量，通過調(diào)節(jié)回流比和

再沸器的加熱量來完成實(shí)驗(yàn)任務(wù)。

①物料平衡與精偏塔的穩(wěn)定操作關(guān)系密切。對(duì)于二元物系，其全塔的物料平衡關(guān)系為：

F=D+r.............(1)

Fx尸Dxn+Wx*..............(2)

式中F----進(jìn)料流量；

D——塔頂產(chǎn)品流量；

產(chǎn)一一塔底釜液流量；

XF、X。、%.一一分別為進(jìn)料、產(chǎn)品、釜液中易揮發(fā)組分的含量。

利用式⑴、⑵聯(lián)立求解，可在已知4個(gè)因素的時(shí)候求得另兩個(gè)因素。例如通常由生產(chǎn)任

務(wù)給出F、XF、X"、X,；則可按物料平衡關(guān)系求得〃、隊(duì)從而可指導(dǎo)精德操作時(shí)對(duì)塔頂產(chǎn)品

和塔底釜液流量的控制。

②回流比在精^操作中是一個(gè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有重大影響而又便于調(diào)節(jié)的參數(shù)。

回流比的定義是：

R=L/D

式中R--回流比

L----回流液流量

D一一塔頂產(chǎn)品流量

當(dāng)力增大時(shí)，由精館段操作線的變化可知，達(dá)到原分離要求所需的理論塔板數(shù)會(huì)減少，

產(chǎn)品純度及）將提高，但是在進(jìn)料狀況和塔釜加熱狀況不變的情況下，塔頂產(chǎn)品量〃將減少；

當(dāng)兄減小時(shí)，情況則正好相反。

③再沸器的加熱量（本實(shí)驗(yàn)裝置是在塔釜中直接加熱）在精僧操作中也是一個(gè)很重要

的影響因素，它與塔蒸汽量/密切相關(guān)。由于V=L+D,而回流比4〃〃，所以/對(duì)A有影

響。例如上面所說的增大回流比可提高塔頂產(chǎn)品純度，但塔頂產(chǎn)品量將減少，這時(shí)可加大塔

釜加熱量，使塔蒸汽量增加，從而在塔頂產(chǎn)品量不變的情況下提高回流比，但這樣也將加大

塔釜和塔頂冷凝器的負(fù)荷。同時(shí)/也與塔的水力學(xué)性能有密切關(guān)系，。過大時(shí)會(huì)發(fā)生液沫夾

帶，甚至造成液泛，過小時(shí)會(huì)產(chǎn)生漏液，所以塔釜加熱量的調(diào)節(jié)圍也是有一定限度的。

上面三個(gè)精假操作的調(diào)控因素中，再沸器的加熱量亦即塔釜加熱狀況是最主要的。而對(duì)

塔釜加熱狀況進(jìn)行調(diào)控的依據(jù)有塔頂溫度、塔釜壓力、塔頂產(chǎn)品流量、最優(yōu)回流比等，其中

主要依據(jù)是塔頂溫度，即隨塔頂產(chǎn)品濃度而變化的塔頂?shù)谝粚铀迳系钠鄿囟龋驗(yàn)樗?/p>

映了塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量情況。對(duì)于乙醇一水物系，靈敏區(qū)溫度是調(diào)節(jié)塔釜加熱狀況的主要依據(jù)。

塔釜壓力是精儲(chǔ)操作中的另一個(gè)重要依據(jù)參數(shù)。塔釜壓力與塔板壓力降有關(guān)。塔板壓力

降由氣體通過板上孔口或通道時(shí)為克服局部阻力和通過板上液層時(shí)為克服該液層的靜壓力

而引起，因而塔板壓力降與氣體流量（即塔蒸汽量）有很大關(guān)系。氣體流量過大時(shí)，會(huì)造成

過量液沫夾帶以致產(chǎn)生液泛，這時(shí)塔板壓力降會(huì)急劇加大，塔釜壓力隨之升高，因此本實(shí)驗(yàn)

中塔釜壓力可作為調(diào)節(jié)塔釜加熱狀況的重要參考依據(jù)。

塔頂產(chǎn)品流量是根據(jù)物料衡算得到的，是保持精僧操作穩(wěn)定進(jìn)行所必須達(dá)到的指標(biāo)，而

根據(jù)最優(yōu)回流比得到的回流量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基本條件，由前述已知，它們之和就是塔蒸

汽量，因而與塔釜加熱狀況有著直接關(guān)系，因此它們也是進(jìn)行塔釜加熱狀況調(diào)節(jié)的重要參考

依據(jù)。

精儲(chǔ)塔從下到上建立起一個(gè)與給定操作條件對(duì)應(yīng)的逐板遞升的濃度梯度和逐板遞降的

溫度梯度是不容易的，但它是精悟塔保持穩(wěn)定高效操作所必需的。操作開始時(shí)要設(shè)法盡快建

立這個(gè)梯度，操作正常后要努力維持這個(gè)梯度，要領(lǐng)是當(dāng)要調(diào)整操作因素時(shí)，應(yīng)注意采用漸

變方法，讓全塔的濃度梯度和溫度梯度按需要漸變而不混亂。因此，精循塔開車時(shí)，通常先

采用全回流操作，待塔情況基本穩(wěn)定后再開始進(jìn)料，且應(yīng)逐漸增大進(jìn)料流量，同時(shí)逐漸減小

回流量，并根據(jù)物料衡算的結(jié)果控制和調(diào)節(jié)塔頂、塔底產(chǎn)品的流量和回流比，直到達(dá)到規(guī)定

的要求為止；在調(diào)整塔釜加熱狀況時(shí)也應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)，切忌忽大忽小。

四、實(shí)驗(yàn)裝置及流程

本實(shí)驗(yàn)裝置由精儲(chǔ)塔（包括塔體、塔釜和塔頂冷凝器、

回流系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、產(chǎn)品儲(chǔ)罐以及控制柜等組成，圖8—2、

圖8—3分別是其實(shí)物圖與示意圖。

1.塔體：由14段塔節(jié)用法蘭連接而成，其中11段塔節(jié)采

用57X35mm不銹鋼管制成，還有3段塔節(jié)采用玻璃管制

成，以便觀察塔塔板上的水力學(xué)現(xiàn)象。

全塔共有15塊塔板，板間距為100mm。塔板為篩板，由

厚度為1mm的不銹鋼板制成。篩板上的孔數(shù)在精僧段為25個(gè),

提偏段為29個(gè)?？讖?mm,呈正三角形排列。溢流管由

14X2mm的不銹鋼管制成，溢流堰高度為10mm。

在塔頂和“靈敏區(qū)”塔段各裝有1支WZG—001型銅電阻

溫度計(jì)，并由控制柜上的溫度指示儀加以顯示。塔的中下部

圖8—2精偷實(shí)驗(yàn)裝置

設(shè)有兩個(gè)加料口供選擇。

2.塔釜：為不銹鋼材質(zhì)立式結(jié)構(gòu)。裝有玻璃管液位汁。

裝有I支WZG—001型銅電阻溫度計(jì)，并由控制柜上的溫度指示

儀加以顯示。

釜以兩支電加熱器進(jìn)行加熱，功率各為1kW左右，可通

過控制柜上的調(diào)壓器調(diào)節(jié)其加熱電壓，并由電壓表加以顯示。

3.塔頂冷凝器：為不銹鋼盤管式冷凝器。用自來水做為

冷卻劑。水走盤管，塔頂蒸汽在盤管外冷凝。

4.回流系統(tǒng)：包括回流分配器和回流流量計(jì)?；亓鞣峙?/p>

器由不銹鋼材制成，為首先滿足回流要求，特使分配器的產(chǎn)

品管出口比回流管出口高出15mm?；亓髁髁坑?jì)為轉(zhuǎn)子流量計(jì),

型號(hào)為LZB-WB,量程為6?60mL/min。

5.進(jìn)料系統(tǒng)：由原料液箱、輸液泵、進(jìn)料流量計(jì)組成。

6.產(chǎn)品儲(chǔ)罐：由不銹鋼材制成，其上方設(shè)有觀測罩，用

于監(jiān)測產(chǎn)品的濃度。

輸液泵

圖8—3精饋實(shí)驗(yàn)裝置示意圖

五、實(shí)驗(yàn)步驟

1.首先熟悉整個(gè)實(shí)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)和流程，了解控制柜的操作規(guī)程，并檢查塔釜中的料

液量是否適當(dāng)（釜中液面必須浸沒電加熱器，在液位計(jì)上有一標(biāo)線指示）。塔釜中料液的乙

醇濃度為5%左右（已由實(shí)驗(yàn)室預(yù)先配好。濃度為體積百分比濃度，下同）。

2.進(jìn)行全回流操作。

通電加熱釜液（按控制柜的操作規(guī)程進(jìn)行）。開始時(shí)可快些，用兩支電加熱器一起加熱,

并將其電壓調(diào)到略低于最大值處。在等待升溫的過程中進(jìn)行下面工作：

⑴按照全回流操作的要求（不出產(chǎn)品、不進(jìn)料、不排釜液、僧出物全部返回塔）檢查

各相關(guān)閥門的開閉狀態(tài)是否適當(dāng)。

⑵從原料液箱中取樣150ml左右，倒入量筒中測定其溫度、濃度（為12%左右，已由實(shí)

驗(yàn)室預(yù)先配好），并將所測得的濃度換算到20℃時(shí)的濃度。然后按進(jìn)料流量為6L/h（濃度為

剛才所測并換算到20匕時(shí)的濃度）、塔頂產(chǎn)品濃度為95乳釜液濃度為3%的要求，根據(jù)物料

平衡關(guān)系算出塔頂產(chǎn)品流量，作為后面生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)的操作依據(jù)。

【注意】濃度的測定使用酒精計(jì)進(jìn)行。使用時(shí)要依估計(jì)的溶液濃度選用不同量程的酒精計(jì)（有

兩支酒精計(jì)，一支量程為0~50%,一支量程為50?在將酒精計(jì)放入溶液中時(shí)，要等

酒精計(jì)上所估計(jì)的濃度刻度值接近或浸入液面時(shí)再松手（切記不要過早松手，以免酒精計(jì)沖

到量筒底部而被碰碎），然后輕微旋轉(zhuǎn)酒精計(jì)使其離開量簡壁，讓其自由浮動(dòng)，穩(wěn)定后讀數(shù)。

若讀數(shù)時(shí)酒精計(jì)靠到量筒壁上，可再次輕微旋轉(zhuǎn)酒精計(jì)使其離開量筒壁，待穩(wěn)定后讀數(shù)。讀

數(shù)時(shí)以量筒中溶液的彎月面下緣所對(duì)應(yīng)的刻度來讀取。

當(dāng)塔頂溫度上升到50七時(shí)，打開塔頂冷凝器的冷卻水閥門，調(diào)節(jié)冷卻水量不必很大，使

蒸汽不從冷凝器的放空管逸出即可。通過調(diào)節(jié)塔釜加熱量，控制靈敏區(qū)溫度不要超過80（,

塔釜壓力不要超過20Xl（）2pa,回流流量在30ml/min左右。

【注意】塔釜加熱量是通過調(diào)節(jié)電加熱器的電壓進(jìn)行的，每次調(diào)節(jié)時(shí)改變量不要太大，采用

微調(diào)、多次、漸變的方法，使塔的濃度梯度和溫度梯度平穩(wěn)變化。

待靈敏區(qū)溫度、塔釜壓力、回流量這三個(gè)參數(shù)達(dá)到穩(wěn)定后（即這三個(gè)參數(shù)的變化量在

15min分別不超過1七、2X10?Pa、4ml,可通過每5分鐘記錄一次各參數(shù)來觀察），即可接取

回流液和釜液樣品進(jìn)行溫度、濃度測定，并記錄取樣時(shí)的各操作參數(shù)。

【注意】接取樣品的數(shù)量一定要達(dá)到取樣容器的標(biāo)線處，否則將無法進(jìn)行測定。另外接取釜

液時(shí)要先排掉管路中積存的液體，以保證接到的是真正的釜溶液。

對(duì)于溫度高于換算表中給出的最高溫度的樣品，可放入涼水中進(jìn)行冷卻，待其溫度降到

換算表給出的溫度圍時(shí)，即可進(jìn)行濃度測定。樣品濃度測定完成并經(jīng)老師檢查合格后，再將

樣品倒入指定容器（后同）。

3.進(jìn)行部分回流、生產(chǎn)產(chǎn)品的操作。

在上面接取了回流液、釜液樣品后，即可啟動(dòng)輸液泵（按控制柜的操作規(guī)程進(jìn)行），用

原料液補(bǔ)充釜液（從塔底送入）到塔釜液位計(jì)的標(biāo)線處。然后先繼續(xù)進(jìn)行全回流操作，待基

本穩(wěn)定5分鐘后再開始進(jìn)料。

進(jìn)料時(shí)首先選定一個(gè)進(jìn)料口（本實(shí)驗(yàn)選用下部進(jìn)料口），并打開進(jìn)料口處的閥門（另一

個(gè)進(jìn)料口的閥門關(guān)閉），關(guān)閉進(jìn)料流量計(jì)的閥門（相當(dāng)于泵出口閥），然后啟動(dòng)輸液泵，再開

啟進(jìn)料流量計(jì)閥門，先從小流量開始，逐漸過渡到實(shí)驗(yàn)規(guī)定的流量（6L/h）o此后通過調(diào)節(jié)

塔釜排液閥門開度使釜液面始終保持在液位計(jì)標(biāo)線處，以保證物料平衡。

開始進(jìn)料后，打開產(chǎn)品流量計(jì)閥門到最大，并逐漸關(guān)小回流流量計(jì)閥門，使回流量達(dá)到

回流比為2?3（以物料衡算所得到的產(chǎn)品流量為基準(zhǔn)）的程度。

通過調(diào)節(jié)塔釜加熱量，使產(chǎn)品流量達(dá)到物料衡算的計(jì)算值，并注意使靈敏區(qū)溫度不超過

80℃,塔釜壓力不超過20X102Pa。待操作穩(wěn)定并積累了一定量的產(chǎn)品后，即可接取產(chǎn)品和

釜液樣品進(jìn)行測定，并記錄取樣時(shí)的各操作參數(shù)。

4.接取了樣品后停止塔釜加熱和進(jìn)料（按控制柜的操作規(guī)程進(jìn)行），關(guān)閉塔釜排液閥門。

待塔板上不再鼓泡時(shí)，將塔頂冷凝器的冷卻水閥門關(guān)閉。

六、數(shù)據(jù)記錄及實(shí)驗(yàn)結(jié)果

1.數(shù)據(jù)記錄

自己設(shè)計(jì)表格，將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)填入表格中。表格中需填入的參數(shù)有：全回流操作時(shí)的塔頂、

靈敏區(qū)、塔釜的溫度，塔釜壓力，回流液的溫度、濃度、流量，釜液的溫度、濃度；部分回

流操作時(shí)的塔頂、靈敏區(qū)、塔釜的溫度，塔釜壓力，進(jìn)料液的溫度、濃度、流量，產(chǎn)品的溫

度、濃度、流量（包括計(jì)算值和實(shí)際值），釜液的溫度、濃度，回流液的流量，回流比等。

【注意】上面所涉及的回流液、釜液、進(jìn)料液、產(chǎn)品的溫度指的是在測定其濃度時(shí)的實(shí)際溫

度，其濃度包括實(shí)測值和換算值。

2.寫出實(shí)驗(yàn)步驟2中進(jìn)行物料衡算的計(jì)算過程。

3.用圖解法求出全回流時(shí)的理論塔板數(shù)，并計(jì)算全回流時(shí)的塔效率（乙醇一水物系汽

液平衡數(shù)據(jù)見附錄1）。寫出將體積百分比濃度轉(zhuǎn)換成摩爾分率的計(jì)算過程。

精僧塔操作與控制專題

1.精用塔操作及自動(dòng)控制系統(tǒng)的改進(jìn)

問：蒸汽壓力突然變化時(shí)，將直接影響塔釜難揮發(fā)組分的蒸發(fā)量，使當(dāng)時(shí)塔熱量

存在不平衡，導(dǎo)致氣-液不平衡，為此如何將塔釜熱量根據(jù)蒸汽進(jìn)料量自動(dòng)調(diào)節(jié)

達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，從而保證塔熱量平衡是問題的關(guān)鍵。在生產(chǎn)過程中，各精儲(chǔ)塔設(shè)

備已確定，塔釜蒸發(fā)量與氣體流速成正比關(guān)系，而流速與塔壓差也成正比關(guān)系，

所以控制好塔頂、塔釜壓力就能保證一定的蒸發(fā)量，而在操作中，塔頂壓力可通

過塔頂壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定調(diào)節(jié)或大部分為常壓塔，為此，穩(wěn)定塔釜壓力就特

別重要。于是在蒸汽進(jìn)料量不變情況下，我們對(duì)蒸汽壓力變化情況與塔釜壓力的

變化進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)兩者成正比關(guān)系，而且滯后時(shí)間極小。于是將蒸汽進(jìn)料量與

塔釜壓力進(jìn)行串級(jí)操作，將塔釜壓力信號(hào)傳遞給蒸汽流量調(diào)節(jié)閥，蒸汽流量調(diào)節(jié)

閥根據(jù)塔釜壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，通過蒸汽進(jìn)料量自動(dòng)增大或減少，確保塔釜壓力

穩(wěn)定，從而保證了精儲(chǔ)操作不受外界蒸汽波動(dòng)的影響。

我們?cè)谟懻摼乘目刂品绞?，主要分析的是工藝系統(tǒng)對(duì)塔的影響，公用工程幾

乎不對(duì)部有制約。實(shí)際上也是如此。舉例分析：蒸汽系統(tǒng)的壓力突然變化的系數(shù)

要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于一個(gè)精僵塔部壓力變化的系數(shù)，也就是說蒸汽系統(tǒng)的壓力對(duì)比塔壓是

更趨于穩(wěn)定；基于這個(gè)原因塔壓的控制才可以串級(jí)控制再沸器的進(jìn)入蒸汽流量。

如果發(fā)現(xiàn)蒸汽系統(tǒng)的壓力發(fā)生了變化，塔壓基本沒法和加熱蒸汽流量串控了。

第二塔的壓差基本只是一個(gè)參考數(shù)據(jù)，一般不對(duì)塔壓差進(jìn)行控制。盡管塔壓差過

高我們要采取一定的措施。

DCS/SCS/APC等技術(shù)伴隨著大容量的工業(yè)電腦的應(yīng)用，投入成本逐漸下降，精儲(chǔ)

塔的高級(jí)智能控制也成為可能，比如APC/SCS等技術(shù)，精鐳產(chǎn)品純度也得到保證。

可是這些系統(tǒng)其實(shí)很脆弱，由于影響這些先進(jìn)控制的外來因素的影響，DCS操作

工隨時(shí)都可能摘除這些控制，回到DCS的水平，進(jìn)行人工干預(yù)。

問：個(gè)人認(rèn)為首先蒸汽壓力的波動(dòng)可以直接影響釜溫和塔釜壓力的不穩(wěn)定，同時(shí)

造成踏壓差的波動(dòng)，在鍋爐補(bǔ)水或蒸汽溫度變化的情況下如果不即時(shí)去調(diào)節(jié)蒸汽

量來穩(wěn)定塔壓差的話，很有可能造成反混和塔釜輕組分超標(biāo)現(xiàn)象.這個(gè)和采用雙

溫差控制的方式相仿，而且在現(xiàn)場操作的時(shí)候，如果蒸汽壓力升高或降低，如果閥

門保持同樣的開度的話，蒸汽的流量會(huì)多少有加大和減少的情況，我認(rèn)為公用系

統(tǒng)的穩(wěn)定是精脩系統(tǒng)溫度的先決條件，樓上你認(rèn)為如何？

你“說”的沒有任何錯(cuò)誤。可是問題出在哪里呢？

我們以控制塔壓力為例。假設(shè)塔的其它參數(shù)不變，只有供應(yīng)塔底再沸的蒸汽壓力

在變化，假定塔壓直控塔底再沸蒸汽的量或者串控塔底蒸汽的流量。因?yàn)樵撜羝?/p>

壓力的變化，然后塔壓命令再沸器的流量控制閥做出調(diào)整，這樣才能保持塔的穩(wěn)

定。這是可以實(shí)現(xiàn)的，完全沒有問題。（這是一元參數(shù)變化）

然而實(shí)際的情況卻不能讓你這樣子。

我們知道塔的進(jìn)料除非你特意的控制其進(jìn)料流量（有這種模式），否則任何塔的

進(jìn)料都是波動(dòng)的，有時(shí)甚至有較大波幅（這時(shí)就產(chǎn)生二元參數(shù)變化），進(jìn)料板一

般不能變化了（除非特殊工藝，設(shè)計(jì)了多個(gè)可控進(jìn)料口），設(shè)塔的進(jìn)料變大了，

就會(huì)出現(xiàn)塔的靈敏板以下溫度降低，但是塔壓已經(jīng)正常，樓主的用塔壓控制蒸汽

流量的閥門關(guān)閉了，可這時(shí)塔底部溫度卻還低呢！

如果有三元以上參數(shù)也變化呢？樓主的精鐳塔還精儲(chǔ)嗎？

正確的精儲(chǔ)塔的控制機(jī)理應(yīng)該是這樣的：因?yàn)楣に嚨淖兓?，要求塔底再沸器蒸?/p>

流量伴隨變化，蒸汽流量是從動(dòng)參數(shù)。反過來是不允許的，盡管理論上是成立的。

順便想討論的是：一個(gè)裝置中鍋爐系統(tǒng)不會(huì)因?yàn)橄到y(tǒng)補(bǔ)水和排污而導(dǎo)致蒸汽系統(tǒng)

壓力產(chǎn)生波動(dòng)，否則屬于事故方向問題。

2,精館塔采用板式塔好還是填料塔好？

問：單系列60萬噸/年甲醇精健裝置，是采用板式塔好呢，還是采用高效填料塔

好，請(qǐng)大家從兩種塔各自的優(yōu)缺點(diǎn)來談?wù)劇Ａ硗庥姓l知道國60萬噸/年甲醇生產(chǎn)

廠家精儲(chǔ)裝置采用的都是什么形式的塔？

我個(gè)人認(rèn)為選擇填料塔還是其他什么形式的塔和生產(chǎn)規(guī)模的直接關(guān)系不大。主要

還是和所處理產(chǎn)品的工藝最大相關(guān)。從精^塔的發(fā)展來看，板式塔塔板的技術(shù)相

對(duì)成熟度較高，并且從目前的實(shí)際應(yīng)用來看，板式塔的應(yīng)用還是比填料塔要多。

但是從當(dāng)前的新技術(shù)發(fā)展方向分析，填料塔的發(fā)展速度很快。因?yàn)樘盍纤母咝?/p>

填料材料的使用，使填料塔相對(duì)于板式塔的效率可以以10倍計(jì)，也就是說，原

來大直徑、大高度的板式塔可以被精簡到很矮小的尺寸。這種新技術(shù)的革新，使

得工廠的排布及生產(chǎn)工藝的難度、設(shè)備的投入、運(yùn)行維護(hù)都產(chǎn)生了變革。

通常來說，板式塔和填料塔的區(qū)別是：

1填料塔不適于容易聚合或者含有固體懸浮物的物料，這時(shí)應(yīng)采用板式塔

2當(dāng)有多股進(jìn)料及側(cè)線采出的精儲(chǔ)時(shí)，較適合選用板式塔

3塔的下降液量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上升的氣體量時(shí)，較適合選用填料塔

4對(duì)于真空操作的精僧，可以選擇填料塔

5對(duì)于超小型的塔填料塔更有優(yōu)勢

6對(duì)于高腐蝕性的物料精儲(chǔ)，宜選填料塔

3.精僧操作

問：我公司新上一套精儲(chǔ)系統(tǒng)，現(xiàn)在的問題是經(jīng)過精惚塔的塔頂冷卻器后流體的

溫度有時(shí)不但不降低，反而略微升高，即使降低也不在設(shè)定值以，而設(shè)定值也在

溫度極小的圍，回流量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)定值，壓差也比設(shè)定值小很多，在這種情況

下反而總出現(xiàn)液泛，有哪位高人知道這是怎么回事？應(yīng)該怎么調(diào)節(jié)才能不液泛，

而且能調(diào)節(jié)到設(shè)定值？

我看了很多關(guān)于精儲(chǔ)塔的求助貼，我認(rèn)為只有你的帖子把問題描述的最好最貼近

真實(shí)。

你.精僭塔的問題其實(shí)并不難。先分析一下出現(xiàn)這種問題的原因。

“經(jīng)過精儲(chǔ)塔的塔頂冷卻器后流體的溫度有時(shí)不但不降低，反而略微升高，即使

降低也不在設(shè)定值以，而設(shè)定值也在溫度極小的圍”，因?yàn)槟愕乃饬魉俣忍?

造成霧沫夾帶，當(dāng)然重組分也上升到塔頂。塔頂?shù)臍庀嘁诶淠髦邪l(fā)生冷凝或

者產(chǎn)生過冷，然后進(jìn)入回流罐。但是根據(jù)你描述的情形這些相變?cè)跉怏w流過冷凝

器的時(shí)間沒有完全發(fā)生，相對(duì)而言在這種情況下冷凝器的能力不足不能保證塔頂

氣相完全冷凝。所以產(chǎn)生了你描述的結(jié)果。

當(dāng)然就導(dǎo)致了回流罐中凝液少，不能保證充足的回流量。所以進(jìn)入塔的液相相對(duì)

不足，使得“回流量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)定值，壓差也比設(shè)定值小很多”。

對(duì)策：

你應(yīng)該先確認(rèn)前部物料是否含有過多的輕組分進(jìn)入塔，這些組分對(duì)于這個(gè)塔是致

命的。

在這種情況下你應(yīng)該大幅減低塔底再沸量，使進(jìn)入塔頂?shù)闹亟M分下降。

如果有較多輕組分在塔頂，而且該塔還有放火炬閥控制，可以適當(dāng)排放一下，絕

對(duì)不能再讓輕組分進(jìn)入該塔的下游設(shè)備。

根據(jù)回流罐的液位保持全回流操作。用不多久塔頂溫就會(huì)下降，努力保持頂溫穩(wěn)

定。

你問“應(yīng)該怎么調(diào)節(jié)才能不液泛，而且能調(diào)節(jié)到設(shè)定值”：你不應(yīng)該把鍋下面的

火燒的太旺，干什么呀，烤羊肉串??？

4.汽提塔壓力控制高點(diǎn)好還是低好？

問：裝置里有個(gè)丙稀汽提塔，主要是脫除丙稀中的CO和一些輕組分，工藝卡片

要求壓力控制圍在1.8?2.2MPa,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)壓力波動(dòng)小，塔頂?shù)钠嘟?jīng)過冷凝

罐成為液相后打回塔頂做回流，CO和輕組分通過冷凝罐上部排出，若是排出量

不變，塔壓高脫除效果好還是塔壓低點(diǎn)好？

雖然你的工藝卡片要求壓力控制圍在1.8?2.2MPa,但是正常的操作不應(yīng)該是這

個(gè)圍的兩端。你們裝置里的丙稀汽提塔，主要是脫除丙稀中的co和一些輕組分,

CO不關(guān)鍵，關(guān)鍵的是那些輕組分是什么，估計(jì)是C2或者C1以下。如果是C2為

主，建議你把操作壓力盡量向下靠近，這個(gè)塔的塔壓其實(shí)是脫乙烷塔的塔壓。這

個(gè)壓力圍不影響CO等更輕組分的脫出。

并且在這個(gè)壓力下C3以上也不會(huì)逃逸，只要控制住頂溫就差不多。

5.乙烯精儲(chǔ)塔控制的技術(shù)

問：各位老師能不能談下關(guān)于乙烯精惚塔控制的技術(shù)

乙烯裝置中分離裝置里除丙稀精僧塔和脫甲烷塔還有一些特點(diǎn)外，其他精僧塔如

脫乙烷塔，乙烯精々留塔，以及后面的C3,C4等塔的基本控制大概相同，幾乎沒有

什么區(qū)別。參見上面。

6.精用塔進(jìn)料口發(fā)出水激聲

問：我公司精僧塔的進(jìn)料口日前在開車中發(fā)出水激聲，進(jìn)料為泡點(diǎn)液體，閥門后

的管線已放粗，由DN1OO放大至DN200,進(jìn)料口設(shè)置有管式分布器，請(qǐng)大家?guī)臀?/p>

分析一下原因？

精館塔的進(jìn)料口在進(jìn)入塔部的端口上有一個(gè)擋板，一樓我建議你在合適的時(shí)機(jī)檢

查一下有無（不過我認(rèn)為應(yīng)該不會(huì)忘記加上），有“水擊”的聲音也可能是進(jìn)料

中含有兩相所致，也可能是管線的走向有些問題所致，可以檢查一下。

3樓的的問題在以蒸汽做再沸介質(zhì)的換熱器時(shí)常會(huì)出現(xiàn)，主要是凝液造成的輕微

水擊，注意控制一下凝液罐的液位。

7.為什么精儲(chǔ)塔會(huì)出現(xiàn)中溫比釜溫高？

問：我做的三氯氫硅加壓精儲(chǔ)，我是一個(gè)新人。在操作的時(shí)候有一個(gè)塔經(jīng)常出現(xiàn)

這個(gè)問題，不曉得是怎么回事啊

希望大家討論一下，也不曉得會(huì)出現(xiàn)啥子后果

我已經(jīng)研究你的帖子幾次了。假設(shè)塔壓是正常的，其他周邊條件是正常的。

你的塔的操作其實(shí)是失控狀態(tài)，你描述的現(xiàn)象出現(xiàn)的時(shí)候，你的精僧塔實(shí)際已經(jīng)

不是精俺塔了，是個(gè)容器，物料分布、溫度分布等完全失衡。我注意到你的關(guān)鍵

詞“而我這里的這個(gè)塔，不停的加料，不出產(chǎn)品，也不出釜液體，搞個(gè)幾十個(gè)小

時(shí)又恢復(fù)正常了"。這個(gè)塔差不多已經(jīng)是二元物系精鐳，正常情況下，溫度曲線

基本代表組分分布曲線，然而你的塔物料存量過大，液相已經(jīng)占據(jù)了中部，但是

根據(jù)溫度控制你的塔釜要停留在某點(diǎn)位，可是根據(jù)滯后控制原理你的塔中部溫度

即實(shí)際的塔釜液面的溫度要高于塔釜下部的溫度，這也就是為什么要求塔釜的液

位不能控制過高的原因。塔釜有液位控制嗎？超過100%是不允許的，“不停的

加料，不出產(chǎn)品，也不出釜液體”我判斷你的塔釜就是個(gè)大容器，不知道淹了幾

塊塔盤。

記得我們剛剛開工的時(shí)候，夜班某班組也是和你一樣的情況，進(jìn)料一直沒有停止,

可是塔卻沒有一點(diǎn)采出，半宿的時(shí)間，這個(gè)塔裝了近100噸的料，可是塔就是什

么都不合格！

即使塔壓正常，可是塔壓差卻早已經(jīng)“紅燈閃爍”。

絕大多數(shù)的精僵塔的操作控制是一樣的，有參考價(jià)值，建議你找找本壇的關(guān)于精

譙塔的帖子，有不少亮貼。

8.關(guān)于水洗塔的問題

問：水洗塔在用的時(shí)候，塔里面的液體會(huì)從頂部出氣口到下一級(jí)塔，是怎么回事

啊？我的情況是這樣的物料（氣相的），經(jīng)過一級(jí)水洗，然后經(jīng)過二級(jí)水洗，再到三

級(jí)堿洗到氣柜的，問題出在二級(jí)水洗，水洗塔的液體會(huì)到三級(jí)堿洗塔，導(dǎo)致三級(jí)塔

的液體也會(huì)滿到氣柜去啊!但是一級(jí)水洗和二級(jí)水洗的流量一樣，卻沒出現(xiàn)這個(gè)

問題??！

假設(shè)不是設(shè)備的硬傷的話，從工藝操作上分析，可能是沖塔了。就是說塔氣速過

大造成的霧沫夾帶。產(chǎn)生的原因可能是兩塔壓差過大、或者水洗塔的自身操作波

動(dòng)產(chǎn)生沖塔。這種流程的塔系，壓力差很小。如果水洗塔的壓力瞬間過大，就會(huì)

產(chǎn)生這個(gè)問題。解決辦法就是進(jìn)料避免水洗塔的塔壓過大、或者下游塔的塔壓瞬

間釋放。

如果不屬于這類原因，可能就是設(shè)備的自身原因，麻煩就大了。根據(jù)你提供的信

息還無法斷定。

9.精鐳塔負(fù)壓問題問答

問：甲醇的常壓塔，塔頂和回流槽一直出現(xiàn)負(fù)壓，回流管線還有水擊現(xiàn)象發(fā)生，

我想問下：這是為什么？

塔頂和回流槽一直出現(xiàn)負(fù)壓，分析的原因是在塔頂和回流罐之間存在死區(qū)。建議

你檢查設(shè)備部和連接，是否存在管道洼兜以及塔部升氣管狹窄甚至堵塞的問題。

通常的情況下，塔頂管道為鵝頸管，塔部為浮閥塔板（或者填料），有足夠的升

氣空間，但是如果有管道洼兜和塔板升氣管道堵塞的現(xiàn)象嚴(yán)重的情況，塔頂就會(huì)

出現(xiàn)憋壓，負(fù)壓就有機(jī)會(huì)產(chǎn)生。但是這種負(fù)壓只是微負(fù)壓。那么回流管線就會(huì)出

現(xiàn)水錘的現(xiàn)象。

當(dāng)然負(fù)壓的產(chǎn)生還有其他的原因，比如進(jìn)料過小甚至中斷、再沸量相對(duì)小，這些

都是使常壓消失的原因?？傊刂扑菏蔷C合的因素、各項(xiàng)參數(shù)相對(duì)平衡的結(jié)果。

問：說的很對(duì)，塔頂負(fù)壓是微負(fù)壓。但是：“但是如果有管道洼兜和塔板升氣管

道堵塞的現(xiàn)象嚴(yán)重的情況，塔頂就會(huì)出現(xiàn)憋壓，負(fù)壓就有機(jī)會(huì)產(chǎn)生。但是這種負(fù)

壓只是微負(fù)壓?！眴栂拢耗銥槭裁凑J(rèn)為是微負(fù)壓？

如果負(fù)壓較大的話，會(huì)立即被自身系統(tǒng)破壞掉，而且這種微負(fù)壓也是脈動(dòng)的，不

是恒久保持，所以我判斷你的塔頂部的負(fù)壓即使有，也是很小的。

10.塔釜液位的高低對(duì)塔壓降有影響嗎？

問：昨天做冷模實(shí)驗(yàn)，一老師傅說塔釜液位的高低及穩(wěn)定與否對(duì)全塔壓降有影響，

不明白為什么，請(qǐng)高人指點(diǎn)！在實(shí)際生產(chǎn)中又是什么情況？謝謝！

不極端的討論的話，塔釜液位的高低對(duì)塔壓降沒有任何影響，而且塔釜液位對(duì)塔

壓的影響也比較寬泛。塔釜液位只要不影響再沸器的液位，則對(duì)塔的操作沒有任

何影響。進(jìn)一步分析，在再沸介質(zhì)不變流量的條件下，塔釜液位的控制可以影響

塔的再沸量進(jìn)而影響塔壓，但是誰會(huì)這么來控制塔壓呢？

11.污水汽提裝置為什么老堵塞

問：我廠有一套6Ot/h的酸性水汽提裝置主要加工常壓，柴油加氫還還催化

裝置生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污水，該裝置自開工運(yùn)行一年以后的開工周期嚴(yán)重縮

短，每次檢修完運(yùn)行不了半年，不是塔盤堵就是管線堵，換熱器也堵，總之把你

搞的焦頭濫額的，清理完之后不到半年還是接著堵，而且還用了除垢劑，感覺沒

什么效果，請(qǐng)教各位大俠有什么辦法可以緩解這種狀況，以便延長開工周期！再

有根據(jù)資料顯示，污水汽提裝置的酸性氣焚燒爐爐膛溫度一般為1200度左右

也就是說硫化氫燃燒放出的熱量大概可以達(dá)到1200可我們的只能達(dá)到10

00左右，是硫化氫含量的問題還是其他的問題，謝謝！

幾乎可以說塔器是用來處理氣液、液液分離的，一般不處理液固分離。氣提塔周

圍設(shè)施堵塞先不要先找塔設(shè)計(jì)原因，首先查找進(jìn)料問題。你的進(jìn)料中含有很多的

固體懸浮物，根據(jù)你的介紹可能來自于催化劑的粉末，還有你的酸性水中含有一

些鹽類，這些物質(zhì)產(chǎn)生結(jié)晶和淤積導(dǎo)致塔板和管道堵塞。建議先處理掉這些物質(zhì)，

否則不能根本解決塔的操作上的問題。這些問題的癥結(jié)在于工藝設(shè)計(jì)的一些失誤

（我認(rèn)為）。

12.塔釜溫度變化不大的原因

問：我公司的精僧塔再沸器蒸汽用量增加，但塔釜的溫度基本沒有變化，這是為

什么？塔體進(jìn)料為汽相進(jìn)料。

其實(shí)道理很簡單。

從常理分析，再沸蒸汽增加，釜溫應(yīng)該升高?？墒蔷珒?chǔ)塔再沸器蒸汽用量增加，

但塔釜的溫度基本沒有變化，為什么呢？再沸器的最高效率是通過再沸蒸汽的相

變來實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)再沸器充滿工藝介質(zhì)同時(shí)再沸蒸汽完成相變，這時(shí)再沸器的效率

最大。你公司的精館塔再沸器蒸汽用量增加，但通過再沸器的是氣相的蒸汽，實(shí)

際加載到工藝側(cè)的能量并不大，所以塔釜的溫度基本沒有變化。再有的原因是塔

底的輕組分過多，也可產(chǎn)生這種現(xiàn)象，但這時(shí)還同時(shí)伴有其他現(xiàn)象。

當(dāng)然還有其他的原因如再沸器結(jié)焦等等，你也要全方位的考慮可能的因素。

13.請(qǐng)問回流與中段回流、側(cè)回流有何關(guān)系？

問：請(qǐng)問回流與中段回流、側(cè)回流有何關(guān)系？

這些都是原油常減壓蒸儲(chǔ)的概念。常壓塔是一個(gè)復(fù)合塔

原油通過常壓蒸倒要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產(chǎn)品

福分。按照一般的多元精僧辦法，需要有n-1個(gè)精僧塔才能把原料分割成n個(gè)僧

分。而原油常壓精鐳塔卻是在塔的側(cè)部開若于側(cè)線以得到如上所述的多個(gè)產(chǎn)品得

分，就像n個(gè)塔疊在一起一樣，故稱為復(fù)合塔。

回流就是頂部傕分沒有引出塔直接最為回流分配到塔盤上。這樣回流就在實(shí)際上

沒有控制，不知道實(shí)際有多大的回流比。而外回流則是頂部儲(chǔ)分引出塔在有流量

控制的情況下精確控制回流。

中段循環(huán)回流的作用是，在保證產(chǎn)品分離效果的前提下，取走精儲(chǔ)塔中多余的熱

量，這些熱量因溫位較高，因而是價(jià)很高的可利用熱源。采用中段循環(huán)回流的好

處是，在相同的處理量下可縮小塔徑，或者在相同的塔徑下可提高塔的處理能力。

14.精制塔的壓差問題

問：不好意思，請(qǐng)問大家一下

板式精制塔的所說的壓差，正常是塔頂壓力大還是塔釜壓力大？

以前接觸的時(shí)，也沒仔細(xì)研究

好像是塔釜壓力要高一點(diǎn)點(diǎn)，

誰能和我理論上講講？暫時(shí)沒琢磨透

（網(wǎng)友回答）當(dāng)然是塔釜的壓力高了。一是因?yàn)樗姓羝麎毫?，使易揮發(fā)性的

物質(zhì)揮發(fā)，所以，汽相物質(zhì)較多，因而壓力較高。而塔頂則因?yàn)殡S著塔高的增加,

輕組分的物質(zhì)會(huì)越來越少，所以壓力也較低。

這種解釋基本是錯(cuò)誤的，至少不嚴(yán)密。從現(xiàn)象上分析，塔頂是由輕組分占據(jù)，塔

釜重組分居多。我們假設(shè)忽略因?yàn)橹亓Φ脑?，塔的物質(zhì)自然分布，塔頂和塔底

還有壓差嗎？我們知道，精館塔要建立循環(huán)，必須有上升氣相和下降液相，液相

的下降是依靠重力，那么氣相上升靠什么？很多人認(rèn)為靠塔底的再沸，其實(shí)是壓

差。壓差來源于塔頂?shù)睦淠?。正是由于塔頂?shù)臍庀嗬淠a(chǎn)生了小于下一塊板的

壓力，并且逐板傳遞，才能完成每個(gè)塔板上的物質(zhì)交換。

需要指出的是塔物質(zhì)的分布能夠代表一定氣相物質(zhì)的壓力差在塔的分布，但是反

過來塔的壓差分布并不能表示塔部氣相組成的分布。

15.將甲醇精僧塔加高，能否增加產(chǎn)量？

問：我廠近行改造，要將原來的精儲(chǔ)塔加高10米，我門是年產(chǎn)3萬噸的聯(lián)醇，

精儲(chǔ)是雙塔精tg,其中予塔沒有加高，加高精僧塔能使產(chǎn)量增加嗎

你是雙塔精儲(chǔ)，因?yàn)闃侵魇褂梅窖缘脑颍铱床怀黾娱L的那段是在哪個(gè)段上，

反正是總精惚塔加長了。根據(jù)你們的雙塔設(shè)計(jì)，可能是板式精儲(chǔ)塔。

我想加長10米是出于提高精僧效果的一種原設(shè)計(jì)補(bǔ)償?？赡苁窃O(shè)計(jì)的瑕疵或

者由于原料的設(shè)計(jì)變化，改變了對(duì)精館塔的要求。

精館塔高度的改變一般不會(huì)對(duì)精儲(chǔ)塔生產(chǎn)能力產(chǎn)生變化。適當(dāng)?shù)脑黾铀鍞?shù)量可

以提高塔的精儲(chǔ)能力，但是多余的塔板數(shù)也是無用功，幾乎沒有作用，負(fù)面作用

還很明顯。

增加塔高也不會(huì)增大塔的處理量。塔的處理能力其實(shí)已經(jīng)由塔板決定了，就是說

一個(gè)塔板的能力基本代表了全塔的能力。塔部循環(huán)的物料再多也不能等于塔的生

產(chǎn)能力大。這也是塔增高的負(fù)面作用之一。

續(xù)問：我們這個(gè)精鐳是孔板波紋的填料塔，共有5層填料，現(xiàn)在要加高頂部10

米。樓上的兄弟，板式塔和填料塔在這個(gè)上有什麼差別嗎？

網(wǎng)友答：我想首先應(yīng)該分析的是制約塔處理能里的因素，如果是由于產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)

不到要求被迫提高回流量那么，加高塔高或許有一些作用,一般情況下處理量和

塔的直徑和部結(jié)構(gòu)的關(guān)系更大些.

回答6#樓兼7#樓。

板式塔和填料塔在這個(gè)精儲(chǔ)概念上的區(qū)別不大。塔的高度增加了，塔板數(shù)增加了，

可以降低回流比，其實(shí)就是減少回流量，對(duì)于塔來說是減少了能耗，但是仍然沒

有解決增加塔生產(chǎn)能力的問題。精福塔是什么，打個(gè)比方就像是“酒肉穿腸過，

循環(huán)心中留”，回流比大，再沸量大，部循環(huán)量大。如果在不增加塔高的情況下，

回流比下降了，塔的能力確實(shí)增加了?？墒菧p少了回流比是用增加了塔高作為代

價(jià)的。

16.甲醇-水精儲(chǔ)塔的操作問題

問：由于第一次接觸精修操作，有如下生產(chǎn)問題請(qǐng)教，望各位經(jīng)驗(yàn)之師詳細(xì)指點(diǎn)

和討論：

設(shè)計(jì)指標(biāo)如下：

系統(tǒng)壓力：0.2MPa

進(jìn)料：蒸僧釜液（92%甲醇8%水）99.2t、L64T/h,外加一部分120C

脫鹽水、0.5T/h；

塔頂為全氣相產(chǎn)品：96.7。＜3甲醇蒸汽、9.23T/h；

塔釜：溫度139.2℃,要求甲醇含量小于lOOPPm、0.57T/h；

回流：97~98%的甲醇水溶液、7.66T/h；

靈敏板溫度：10L7℃.

目前的問題為：

1,再沸器低壓蒸汽壓力波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)的溫度影響很大，當(dāng)?shù)蛪赫羝麎毫?/p>

降低時(shí)，中間有個(gè)過程塔頂、塔釜以及靈敏板溫度和設(shè)計(jì)值都基本接近，但保持

此熱負(fù)荷系統(tǒng)溫度穩(wěn)不住，會(huì)持續(xù)下降。

2,系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)，進(jìn)料、回流、塔頂和塔釜溫度都能達(dá)到設(shè)計(jì)值，塔釜

為液位自控，但靈敏板的溫度卻和塔釜溫度一樣為（136。0。問：為什么靈敏板

溫度出入這么大？是操作問題還是設(shè)計(jì)有缺陷？是塔釜再沸器負(fù)荷過高的原因

引起？

可以肯定的講，你的精儲(chǔ)塔的設(shè)計(jì)基本沒有問題，你不用懷疑它。根據(jù)你的描述,

這些問題的出現(xiàn)基本屬于你的操作上的技巧問題和公用工程系統(tǒng)波動(dòng)造成的。

首先回答你的“為什么靈敏板溫度出入這么大”的問題。所謂靈敏板的溫度，其

實(shí)是代表一個(gè)塔的平衡點(diǎn)的溫度，在這個(gè)溫度點(diǎn)上（這塊板上）平衡物的分離是

個(gè)拐點(diǎn)。那么它的溫度接近于塔底的溫度，你應(yīng)該明白有大量的塔底的組分就是

重組分接近了這塊板的周圍。請(qǐng)記?。涸诰珒?chǔ)塔部，溫度的分布基本上代表著組

分的分布趨勢。很顯然，你的塔底溫度過高了。有時(shí)你也會(huì)發(fā)現(xiàn)，我當(dāng)時(shí)的塔底

溫度是接近正常的呀！這是因?yàn)閷?shí)時(shí)的溫度是正常的，可是塔部還沒有抵消前次

的擾動(dòng)而達(dá)到穩(wěn)態(tài)，消除擾動(dòng)達(dá)到新的穩(wěn)態(tài)是需要時(shí)間的。那么這個(gè)問題解決了，

你的其它兩個(gè)問題就解決了，他們其實(shí)是一類問題。

另外需要討論的是，你的精儲(chǔ)塔很小，因?yàn)樗到y(tǒng)很小則抵抗外界的波動(dòng)的阻力

就小，所以你的精偷塔稍微有風(fēng)吹草動(dòng)，就渾身顫抖。這也沒有辦法，這是原罪

啊

17.請(qǐng)教脫丁烷塔的操作

問：我們這里新投產(chǎn)一套天然氣處理裝置，脫丁烷塔總是調(diào)整不好，塔頂溫度波

動(dòng)大。增大回流可以把溫度控制到正常值，但20分鐘左右回流罐液位就沒有了，

等回流罐液位正常后塔頂溫度又高了。那位高手給指個(gè)招

脫丁烷塔的操作，基本點(diǎn)是上游必須不能夾帶C3,如果C3含量多，則C4塔的

壓力就會(huì)增高而且塔頂不易冷凝。

首先要注意的是C3塔即上游塔的出料即脫丁烷塔的進(jìn)料量必須保持相對(duì)穩(wěn)定。

可以講，如果上游C3塔不穩(wěn)定向脫丁烷塔進(jìn)料，則脫丁烷塔一定不會(huì)穩(wěn)定。

其次，塔頂?shù)幕亓髁恳惨３窒鄬?duì)穩(wěn)定，一般脫丁烷塔頂?shù)幕亓鞴薅急容^小，但

是操作時(shí)候不要總是擔(dān)心液位會(huì)滿或者會(huì)空以至于根據(jù)回流罐的液位來被迫作

出加大或減小回流量，這樣的操作只能使脫丁烷塔更加亂套。關(guān)鍵看什么呢？看

塔頂溫度和塔底溫度。操作人員一般應(yīng)該有經(jīng)驗(yàn)，塔頂?shù)幕亓髁渴嵌嗌偌八椎?/p>

再沸蒸汽應(yīng)該給多少。當(dāng)發(fā)生“亂套的時(shí)候”，穩(wěn)定進(jìn)料之后，盡量穩(wěn)定回流量

和塔頂溫度，如果塔頂溫度是合格的，回流罐液位高，不是加大回流量了，而是

增加塔頂采出：因?yàn)樗敭a(chǎn)品是合格的。如果塔頂溫度稍高，即塔頂不合格，那

么肯定不能采出了，說明塔頂中含有C5+了，采取加大回流量不能徹底解決問題

的，只能采取控制塔底溫度，減少再沸量來達(dá)到目的。如果塔頂合格塔底不合格,

即溫度稍低，說明C4進(jìn)入塔底了，不要過度提高再沸量，緩慢的增加塔底溫度。

操作的關(guān)鍵是"慢”，塔底部的inventory足夠保持一段時(shí)間不采出塔底料。中

國有句成語叫做矯枉過正，一定要注意。從控制理論分析，不能使塔有兩個(gè)以上

的參數(shù)不合格。也就是說進(jìn)料不合格，塔壓不合格，塔溫（頂或底）不合格，得

了，你沒法玩了。

以上的操作經(jīng)驗(yàn)也同樣適用于其他的精僧塔的操作。一家之言僅供參考。

18.再沸器平衡管線的作用

問：看到精僧工序PID圖紙上再沸器的熱源進(jìn)口到出口有一平衡管線，不知是何

作用，什么時(shí)候能用到？

那是一根很細(xì)的管線對(duì)吧？那不是平衡線，是排凝線，在進(jìn)入再沸器的控制閥前,

叫做輸水閥steamtrap。只要閥前有凝液，就通過這個(gè)很細(xì)的管線排放到凝液

系統(tǒng)中區(qū)，就是你說的再沸器的熱源出口管線，即凝液線系統(tǒng)了。

某網(wǎng)友：大塔都用汽液分離罐，而不用疏水器的這根管子用來平衡再沸器殼程與

汽液分離罐壓力的。

在生產(chǎn)中，尤其是開車初期，有可能汽液分離罐閃蒸出蒸汽的壓力高于殼程壓力，

這樣會(huì)造成疏水不暢，殼程集液，影響換熱。

有這根管子，就能有效的平衡壓力，使兩邊氣相壓力相同，殼程的凝液能自流進(jìn)

入汽液分離罐。

回復(fù)#3wing的帖子：老弟，流程搞錯(cuò)了。樓主的問題是“看到精鐳工序PID

圖紙上再沸器的熱源進(jìn)口到出口有一平衡管線，不知是何作用？”

再沸器的殼程與凝液罐的管線是從再沸器的冷凝液進(jìn)入凝液罐的必經(jīng)之路，不是

你說的平衡線。另外再沸器中的殼程必須有積液，否則蒸汽就從再沸器中直接貫

通了，這會(huì)造成凝液罐嚴(yán)重水擊，并且再沸器中沒有建立一定的凝液說明再沸器

沒有產(chǎn)生蒸汽相變，即沒有實(shí)現(xiàn)最高加熱效率。沒有積液反而影響換熱。導(dǎo)致這

種情況的原因很多，不在此贅述。

另外，凝液罐的頂部到凝液罐的出料線之間有一個(gè)平衡線，這根管線的作用才是

用來解決疏水罐向凝液系統(tǒng)排水不暢的管線。

設(shè)想：如果再沸器的熱源入口有一根管線直接連接到了凝液罐上，會(huì)發(fā)生怎樣的

后果？供壇友們討論。

某網(wǎng)友：這根管子，是起平衡壓力的作用，使兩邊氣相壓力相同，殼程的凝液能

自流進(jìn)入汽液分離罐，不會(huì)造成流水不暢。

我感覺三樓說的對(duì)，它說的這根線和你的問題是一樣的。只是表達(dá)的不是很合適。

“凝液罐的頂部到凝液罐的出料線之間有一個(gè)平衡線，這根管線的作用才是用來

解決疏水罐向凝液系統(tǒng)排水不暢的管線?！?/p>

是這樣么，感覺你說的不對(duì)，我沒有作過這樣的設(shè)計(jì)。個(gè)人觀點(diǎn)！

回復(fù)某網(wǎng)友：我給大家畫了一圖紙，請(qǐng)將.txt換成.dwg,煩請(qǐng)版主將圖轉(zhuǎn)換格

式貼到版面方便大家瀏覽。

或許我們討論的根本不是樓主的意向，最后樓主自己貼一示意圖。

請(qǐng)大家注意我畫的圖中的藍(lán)色線、粉色線和紅線，它們的功能是各不相同的。

有經(jīng)驗(yàn)的同事都清楚：

1、再沸器中必須有凝液的存在

2、凝液罐中必須要有可控液面

3、蒸汽不能直接進(jìn)入凝液罐

4、蒸汽進(jìn)入再沸器之前必須要排凝

請(qǐng)新入行的同事在實(shí)踐中注意這些問題。以上的每一條的相反都將帶來問題，并

都有不同的處理對(duì)策。

某網(wǎng)友：按樓上朋友圖紙上所畫的，則汽液分離罐必須是充滿液體了，否則不可

能在再沸器形成液位。

如果我設(shè)計(jì)則應(yīng)將再沸器往氣液分離器的進(jìn)料從底部進(jìn)入，這樣按照連通器的原

理只要控制氣液分離器一定的液位即可。

這時(shí)有必要在氣液分離器頂部到蒸汽進(jìn)口設(shè)一平衡管。

某網(wǎng)友：weiqj先生的這個(gè)設(shè)計(jì)，我覺得是不合理的。

首先調(diào)節(jié)閥前的那個(gè)排水管，是不需要疏水器的，因?yàn)橹挥虚_車時(shí)需要排水，但

是，開車時(shí)這個(gè)地方壓力很低，根本就疏不會(huì)凝水總管，只能就地排掉。

其次是正常生產(chǎn)中，這種設(shè)計(jì)會(huì)將蒸汽管網(wǎng)的壓力波動(dòng)對(duì)精僧塔的影響放大。

第三點(diǎn)是，當(dāng)精福塔負(fù)荷較低時(shí)，由于凝液調(diào)節(jié)閥的減壓作用，可能導(dǎo)致凝水排

不回總管。

第四點(diǎn)是，當(dāng)蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)時(shí)，可能造成蒸汽竄入汽液分離罐，不僅導(dǎo)致壓

力波動(dòng)，而且汽液兩相流會(huì)對(duì)再沸器到汽液分離罐之間的管子產(chǎn)生很強(qiáng)的沖刷，

導(dǎo)致管子使用壽命縮短。

回答某網(wǎng)友：

這個(gè)設(shè)計(jì)不是屬于我的，是美國LUMMUS魯姆斯的設(shè)計(jì)，我不過拿來糾正上述帖

子的錯(cuò)誤，供大家學(xué)習(xí)的。只要是中石化的此處的單元都是如此。

您說的四個(gè)點(diǎn)都是錯(cuò)誤的。我一條一條的解釋。

1.調(diào)節(jié)閥前的那個(gè)疏水管。這條管線是正常使用的，當(dāng)然開車時(shí)也要使用。一般

情況下，再沸器加熱使用的蒸汽是LPSS（低壓飽和蒸汽），關(guān)鍵詞：飽和的。有

的設(shè)計(jì)也采用低壓蒸汽LPS,小異。有的再沸器使用中壓蒸汽（MPS）,我們不討

論。不要我解釋大家會(huì)明白了，LPSS/LPS走到每個(gè)調(diào)節(jié)閥前的時(shí)候已經(jīng)有凝液

了，如果不排凝可以不可以呢？當(dāng)然你隨意了。這就會(huì)有兩個(gè)問題：一是再沸器

的效率低，二是會(huì)有水錘發(fā)生，原因我都不解釋，高手自己明白。順便提醒您：

任何時(shí)候閥前的壓力也足夠高到可以通過疏水器將凝液排向凝液回水系統(tǒng)去，道

理我不解釋。

2.您的第二條，我猜想您的裝置一定很小。之前的某關(guān)于蒸汽對(duì)甲醇精儲(chǔ)影響的

貼子，就是您說的情況，公用工程的波動(dòng)劇烈影響塔的操作。跟您講，大廠的公

用工程的穩(wěn)定性要比工藝運(yùn)行的穩(wěn)定性要高，可想而知，我們對(duì)公用工程的波動(dòng)

忙的不亦樂乎，沒法保證工藝的正常生產(chǎn)。這種情況在中石化出現(xiàn)的幾率小。結(jié)

論：正常生產(chǎn)中，蒸汽管網(wǎng)的壓力不會(huì)波動(dòng)，對(duì)精僧塔的影響幾乎沒有。從SS、

HPS、MS到LPS,再到LPSS的逐級(jí)壓力控制，每個(gè)系統(tǒng)尚且相對(duì)獨(dú)立，幾乎沒有

壓力的波動(dòng)。有興趣的壇友可以找一本乙烯工藝讀一讀就知道個(gè)大概。

3.您的第三點(diǎn)是，當(dāng)精儲(chǔ)塔負(fù)荷較低時(shí)，由于凝液調(diào)節(jié)閥的減壓作用，可能導(dǎo)致

凝水排不回總管。您的這個(gè)問題有兩個(gè)錯(cuò)誤，一個(gè)是這個(gè)單元的操作你沒有搞懂,

第二個(gè)錯(cuò)誤是數(shù)學(xué)上的錯(cuò)誤，類似于A>B,B〉C,A>C的邏輯。網(wǎng)上有相關(guān)的操作建

議您可以下載來看。

4.您的第四點(diǎn)是，當(dāng)蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)時(shí)，可能造成蒸汽竄入汽液分離罐。這種

情況永遠(yuǎn)不會(huì)發(fā)生，因?yàn)椴豢赡?，為什么呢？沒有流程。在此也糾正一下wxjwu

將蒸汽管線直接連到凝液罐上的錯(cuò)誤，這是很危險(xiǎn)的想法，而且凝液罐即使?jié)M液

位對(duì)再沸器的操作影響也不巨大，馬上即可解決；但空罐反倒是危險(xiǎn)的。

以上的討論涉及三個(gè)專業(yè)：工藝、控制和公用工程。

版主chemicaleng2008不給加4魅力、12財(cái)富就不夠意思了，哈哈。歡迎討論。

如果清潔工增加了乙烯板塊，這些問題就沒有人問了。

19.急！急！急！精僧塔開不了

問：一個(gè)精僧塔在一次檢修之后就開不了.

正常情況；塔頂壓力400KPA略微淹塔無所謂.視質(zhì)量少量返回或采

出.正常壓差50KPA以下.蒸汽開度65%—75%

異常情況；塔頂壓力200—300KPA之間.蒸汽35%開度就液泛.液

位隨之為0.壓差逐漸增加.

處理；蒸汽降到30%.液位慢慢回升.時(shí)間久還會(huì)下降.

繼續(xù)關(guān)蒸汽28%.保持液位70%—90%正常狀態(tài).壓差50Kp

A左右.塔頂壓力300KPA左右.

分析數(shù)據(jù)；少量不冷凝氣體N2.及重組分.93%為產(chǎn)品.

幫忙解決這精僧塔的問題；

1.為何在蒸汽開度一半的時(shí)候就液泛？是什么原因？

2.淹塔的情況下為何塔釜和塔頂壓力相差很大.近100KPA.

3.開蒸汽后，塔頂始終達(dá)不到預(yù)計(jì)值.400KPA.實(shí)際只有300KPA

根據(jù)樓主的數(shù)據(jù)，我判斷你的塔不會(huì)是塔降液管堵塞。原因是降液管的流通面積

占塔板的面積很大的比例，一般不考慮降液管會(huì)發(fā)生堵塞。我分析主要的原因可

能來自于操作的問題。

你的塔進(jìn)料組成已經(jīng)超出了該塔的工藝要求，就是你的分析數(shù)據(jù)中列出的不凝氣

和重組分。