車工技師培訓(xùn)計(jì)劃與教學(xué)大綱

車工技師培訓(xùn)計(jì)劃與教學(xué)大綱

（適用崗位技能提升培訓(xùn)）

編制：中鐵山橋集團(tuán)高級技工學(xué)校

審批:

車工技師培訓(xùn)計(jì)劃

L培訓(xùn)目標(biāo)

L1總體目標(biāo)

培養(yǎng)具有以下條件的人員：對機(jī)械制造工藝有全面認(rèn)識，掌握車工專業(yè)技術(shù)理論、

工藝技術(shù)，有較高操作技能，并具備解決工作中實(shí)際問題的能力。

1.2理論知識培訓(xùn)目標(biāo)

根據(jù)《車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對車工技師的理論知識要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象

掌握相關(guān)識圖與繪圖知識，制訂高難度的加工工藝，掌握工件的定位與夾緊、刀具的準(zhǔn)

備、數(shù)控車床編制程序、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)等專業(yè)知識。

1.3技能操作培訓(xùn)目標(biāo)

依據(jù)《車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對車工技師的操作技能要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象

在工作過程中掌握對大型精密軸類零件工件、偏心件、曲軸、復(fù)雜螺紋、復(fù)雜套類工件

的加工，數(shù)控車床復(fù)雜零件加工及精度檢驗(yàn)、誤差分析，達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。

2.教學(xué)要求

2.1理論知識要求

2.1.1基礎(chǔ)知識

2.1.2識圖與繪圖

2.1.3制訂加工工藝

2.1.4工件的定位與夾緊

2.1.5刀具準(zhǔn)備

2.1.6編制程序（數(shù)控車床）

2.1.7設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

2.2操作技能要求

2.2.1大型精密軸類零件的加工

2.2.2偏心件、曲軸的加工

2.2.3復(fù)雜螺紋的車削

2.2.4復(fù)雜套類的車削

2.2.5工件加工（數(shù)控車床）

2.2.6精度檢驗(yàn)及誤差分析

3.教學(xué)計(jì)劃安排

總課時(shí)數(shù)：320課時(shí)。

理論知識授課：71課時(shí)。

理論知識復(fù)習(xí)：9課時(shí)。

操作技能授課：25課時(shí)。

操作技能練習(xí)：199課時(shí)。

機(jī)動(dòng)課時(shí)：16課時(shí)。

車工技師培訓(xùn)大綱

1.課程任務(wù)和說明

通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握車工技師工作的理論知識和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)

對象應(yīng)能夠獨(dú)立上崗，完成大型精密工件的加工。

在教學(xué)過程中，以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注意加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對象通過訓(xùn)練掌握

知識和技能，提高獨(dú)立分析、解決問題的能力。

2.課時(shí)分配

課時(shí)分配表

理論知識部分操作技能部分

內(nèi)容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)內(nèi)容總課時(shí)授課練習(xí)

大型精密軸類零件的

基礎(chǔ)知識87142438

加工

識圖與繪圖871偏心件、曲軸的加工42438

制訂加工工藝1091復(fù)雜螺紋的車削32428

工件的定位與夾緊14131復(fù)雜套類的車削56749

刀具準(zhǔn)備871工件加工（數(shù)控車床）32428

編制程序（數(shù)控車床）24213精度檢驗(yàn)及誤差分析20218

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)871————

機(jī)動(dòng)8一一機(jī)動(dòng)8一一

總計(jì)88719總計(jì)23225199

總課時(shí)數(shù)：320課時(shí)

3.理論知識部分教學(xué)要求及內(nèi)容

3.1基礎(chǔ)知識

3.1.1教學(xué)要求

通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象了解培訓(xùn)指導(dǎo)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理的基本知識；教學(xué)重點(diǎn)

是質(zhì)量管理，使培訓(xùn)對象掌握質(zhì)量管理的基本知識。

3.1.2教學(xué)內(nèi)容

（1）培訓(xùn)指導(dǎo)

理論培訓(xùn)目的，理論培訓(xùn)的基本要求，理論培訓(xùn)的方法。

（2）質(zhì)量管理

相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量分析與控制方法。

（3）生產(chǎn)管理基本知識

組織人員協(xié)同作業(yè)，協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理。

（4）安全操作

（5）文明生產(chǎn)

3.2識圖與繪圖

3.2.1教學(xué)要求

通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握較復(fù)雜畸形零件的識圖與繪圖，了解零件圖的相關(guān)知

識。教學(xué)中通過復(fù)雜零件圖、裝配圖的反復(fù)識讀，使培訓(xùn)對象牢固掌握識圖、繪圖知識。

3.2.2教學(xué)內(nèi)容

（1）零件的測繪

零件形體的表達(dá)，零件圖尺寸的標(biāo)注，零件圖上的尺寸精度、幾何形狀精度、位置

精度及表面粗糙度的標(biāo)注。

（2）根據(jù)裝配圖拆畫零件圖

識讀裝配圖，由裝配圖拆畫零件圖。

（3）車床工裝裝配圖畫法舉例

浮動(dòng)較刀套筒裝置，定位夾緊裝置，車削偏心工件夾具。

3.3制訂加工工藝

3.3.1教學(xué)要求

通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握識讀大型精密零件加工工藝過程及相關(guān)知識，能夠獨(dú)立

制訂大型精密零件車削加工順序；教學(xué)重點(diǎn)是以機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂為基礎(chǔ)，掌握

工藝尺寸鏈的知識。

3.3.2教學(xué)內(nèi)容

(1)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

工藝規(guī)程的作用，制訂工藝規(guī)程的原始資料，制訂工藝規(guī)程的步驟。

(2)制訂工藝規(guī)程時(shí)需要解決的主要問題

定位基準(zhǔn)的選擇，工藝線路的擬訂，加工余量的確定，工序尺寸及其公差的確定。

(3)工藝尺寸鏈

尺寸鏈的組成，尺寸鏈的特性，尺寸鏈的計(jì)算方法，工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)

工藝尺寸鏈的計(jì)算。

(4)車削工藝方案的合理性分析及改進(jìn)措施

分析方法，分析舉例。

3.4工件的定位與夾緊

3.4.1教學(xué)要求

通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握車工技師技能中復(fù)雜工件的定位與夾緊知識；教學(xué)重

點(diǎn)是薄壁、偏心件專用車床夾具的設(shè)計(jì)與制造，使培訓(xùn)對象掌握車床夾具的誤差分析的

方法與消減措施。

3.4.2教學(xué)內(nèi)容

(1)車床專用夾具設(shè)計(jì)

車床夾具設(shè)計(jì)要求，車床夾具設(shè)計(jì)步驟，車床夾具的主要技術(shù)要求。

(2)車削薄壁工件專用夾具的設(shè)計(jì)與制造

設(shè)計(jì)特點(diǎn)，薄壁工件專用車床夾具的設(shè)計(jì)，薄壁工件專用車床夾具的制造。

(3)偏心工件專用車床夾具的設(shè)計(jì)

(4)車床夾具的誤差分析及消減方法

車床夾具公差標(biāo)注的一般原則，車床夾具的誤差分析及消減方法。

3.5刀具準(zhǔn)備

3.5.1教學(xué)要求

通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握車削大型精密工件所需刀具的選擇及其使用方法；教

學(xué)重點(diǎn)是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，使培訓(xùn)對象了解機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的種類、用途。

3.5.2教學(xué)內(nèi)容

（1）涂層刀具

涂層刀具的定義，涂層材料，涂層刀具的特點(diǎn)，涂層刀具的應(yīng)用。

（2）機(jī)械夾固式可重磨硬質(zhì)合金車刀

（3）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀

機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀刀片型號及斷屑槽型，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊方式與典型結(jié)

構(gòu)，其他機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，陶瓷材料可轉(zhuǎn)位車刀，立方氮化硼（CBN）可轉(zhuǎn)位車刀，聚

晶金剛石（PCD）可轉(zhuǎn)位車刀。

（4）數(shù)控車床車削刀具參數(shù)的設(shè)定方法

刀片緊固方式，刀片材質(zhì)與選用，刀片形狀與切削邊長，刀具的編碼。

3.6編制程序（數(shù)控車床）

3.6.1教學(xué)要求

通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握程序編制軟件的使用方法；教學(xué)重點(diǎn)是車削中心原理

及編程方法，使培訓(xùn)對象掌握復(fù)雜數(shù)控編程知識。

3.6.2教學(xué)內(nèi)容

（1）CAD/CAM軟件的使用方法

繪制工件加工輪廓，刀具路徑生成，刀具路徑軌跡模擬驗(yàn)證，后置處理。

（2）車削中心原理及編程方法

車削中心的C軸傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控車削中心自驅(qū)刀具的結(jié)構(gòu)，數(shù)控車削中心編程。

3.7設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

3.7.1教學(xué)要求

通過培訓(xùn)I，使培訓(xùn)對象掌握車床精度檢驗(yàn)的方法；教學(xué)重點(diǎn)是車床精度維護(hù)，使

培訓(xùn)對象掌握普通車床、數(shù)控車床的精度維護(hù)保養(yǎng)方法。

3.7.2教學(xué)內(nèi)容

（1）臥式車床幾何精度檢驗(yàn)方法

導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度與導(dǎo)軌的平面度，溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度，尾

座移動(dòng)對溜板移動(dòng)的平行度，主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)，主軸軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支

撐面的圓跳動(dòng)，主軸軸線的徑向圓跳動(dòng)，主軸軸線對溜板移動(dòng)的平行度，主軸頂尖的徑

向圓跳動(dòng)，尾座套筒軸線對溜板移動(dòng)的平行度，主軸和尾座兩頂尖的等高度，橫刀架橫

向移動(dòng)對主軸軸線的垂直度，小刀架縱向移動(dòng)對主軸軸線的平行度，絲杠的軸向竄動(dòng)。

（2）臥式車床工作精度檢驗(yàn)方法

精車外圓的圓度和圓柱度的檢驗(yàn)，精車端面的平面度，精車螺紋的螺距積累誤差。

（3）普通車床液壓系統(tǒng)常見故障與修復(fù)

臥式車床，單柱立式車床，多軸卡盤自動(dòng)車床。

（4）普通車床常見機(jī)械故障與修復(fù)

臥式車床，單柱立式車床，多軸棒料自動(dòng)車床。

（5）數(shù)控車床常見故障的診斷與排除方法

數(shù)控車床常見故障內(nèi)容，故障原因，解決措施

（6）數(shù)控車床定位精度和重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)方法

4.操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容

4.1教學(xué)要求

通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握大型精密主軸零件、高難度偏心零件、曲軸、復(fù)雜螺

紋、復(fù)雜套類的車削方法，掌握工件車削中產(chǎn)生誤差的原因和消減誤差的措施；教學(xué)重

點(diǎn)是加強(qiáng)實(shí)際練習(xí)，掌握高等級復(fù)雜畸形零件的加工、檢測、誤差分析方法，根據(jù)難度

較大零件多練習(xí)數(shù)控車床的復(fù)雜編程。

4.2教學(xué)內(nèi)容

4.2.1大型精密軸類零件的加工

（1）大型精密機(jī)床主軸類零件的特點(diǎn)

機(jī)床主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，機(jī)床主軸的技術(shù)要求。

（2）大型精密機(jī)床主軸類零件的車削

車削注意事項(xiàng)。

4.2.2偏心件、曲軸的加工

（1）高難度偏心工件的車削

（2）六拐曲軸的車削方法

曲軸的裝夾方法，增強(qiáng)曲軸剛度的措施，曲軸的測量，六拐曲軸的車削。

4.2.3復(fù)雜螺紋的車削

（1）不等距螺紋的車削

（2）漸厚蝸桿的車削

4.2.4復(fù)雜套件的車削

（1）錐度偏心套件的車削

（2）兩種裝配方法的套件的車削

4.2.5