地下交通系統(tǒng)及地下空間工程施工工藝及監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

地下交通系統(tǒng)及地下空間工程施工工藝及監(jiān)理工作控制要點(diǎn)1.1、測(cè)量監(jiān)理要點(diǎn)

1.1.1、施工測(cè)量監(jiān)理計(jì)劃

1.1.1.1項(xiàng)目監(jiān)理部針對(duì)工程特點(diǎn)和施工組織設(shè)計(jì)，編制施工測(cè)量監(jiān)理工作計(jì)劃。

1.1.1.2.施工測(cè)量監(jiān)理工作計(jì)劃，內(nèi)容包括序號(hào)、工作內(nèi)容、責(zé)任人員和工作標(biāo)準(zhǔn)。

1.2、測(cè)量監(jiān)理工作要點(diǎn)

1.2.1.施工測(cè)量方案審查

審查測(cè)量方案是施工測(cè)量監(jiān)理的基礎(chǔ)工作。通過(guò)審查施工測(cè)量方案可以落實(shí)承包商的施工測(cè)量準(zhǔn)備，判斷承包商施工測(cè)量方面的素質(zhì)。堅(jiān)持承包商自檢合格后，再提交報(bào)驗(yàn)單（附有測(cè)量成果）的驗(yàn)收程序。

1.2.2.施工測(cè)量?jī)x器核查

對(duì)照施工組織設(shè)計(jì)中的施工測(cè)量?jī)x器目錄，核查承包商的測(cè)量?jī)x器型號(hào)、精度登記、校驗(yàn)記錄。通過(guò)核查確認(rèn)本工程使用的儀器滿足測(cè)量要求，確保儀器使用時(shí)在有效檢測(cè)期內(nèi)。

1.2.3.引測(cè)點(diǎn)保護(hù)檢查檢查引測(cè)點(diǎn)是否被混凝土固定，并判斷是否有設(shè)置保護(hù)欄桿的必要。當(dāng)判斷必要是，應(yīng)當(dāng)指示承包商設(shè)置保護(hù)欄桿。1.2.4.建筑物定位復(fù)測(cè)按照規(guī)劃執(zhí)法規(guī)定，在放線檢查完畢，下道工序施工之前協(xié)助業(yè)主安排建筑物定位復(fù)測(cè)。1.2.1.結(jié)構(gòu)平面控制

要求和監(jiān)督承包商使用水準(zhǔn)儀引測(cè)標(biāo)高，并進(jìn)行往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差在規(guī)范控制范圍內(nèi)。1.2.6.建筑沉降觀測(cè)控制

a、審查建筑物沉降觀測(cè)方案；

b、檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量和位置；

c、核查儀器是否為二級(jí)要求；

d、收集和歸檔沉降觀測(cè)記錄。

3、施工測(cè)量監(jiān)理程序

施工測(cè)量監(jiān)理程序見(jiàn)“施工測(cè)量監(jiān)理流程圖”。

1.3、土方工程監(jiān)理要點(diǎn)

1.3.1土方監(jiān)理原則

1.3.1.1本工程土方工程量非常大，大約由110萬(wàn)M3，但是由于綜合管廊主體結(jié)構(gòu)要求2017年底必須完成，工期緊張，所以每道工序的安排都必須應(yīng)當(dāng)重視，盡可能壓縮工期。

1.3.1.2土方開(kāi)挖必須完全符合市環(huán)境保護(hù)要求，科學(xué)組織以減少交通擁堵和噪音對(duì)市民生活的影響等.工地現(xiàn)場(chǎng)每天都不定時(shí)的灑水降塵

1.3.2施工方案審核

1.3.2.1緊密結(jié)合工程的特點(diǎn)和要求，審核機(jī)械配置數(shù)量是否滿足進(jìn)度要求。

1.3.2.2在充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、運(yùn)輸條件、分階段施工步驟和工程總體部署等各因素的前提下，核查各工序的穿插施工安排是否可行、合理。

1.3.2.3核查土方開(kāi)挖順序是否可行、合理；分階段開(kāi)挖部位和深度、以及運(yùn)輸坡道布置是否合理；

1.3.2.4核查土方開(kāi)挖順序是否滿足基坑工程的法律、法規(guī)及其安全要求。1.3.2.5承包商的資質(zhì)審核

1.3.4土方施工旁站要點(diǎn)1.3.4.1本工程采用機(jī)械挖土，機(jī)械化運(yùn)輸，一部分土方外運(yùn)、一部分土方內(nèi)運(yùn)到預(yù)留土場(chǎng)區(qū)域、待主體完成后進(jìn)行土方回填。

右圖：預(yù)留土場(chǎng)區(qū)域的土方覆蓋1.3.4.2到基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高需留有保護(hù)層，并用人工清理。1.3.4.3檢查承包商的測(cè)量員是否在場(chǎng)隨時(shí)測(cè)量，以保證基底標(biāo)高和基坑線。

1.3.4.4核查基底以上200mm厚土由人工挖除鏟平。1.3.5土方回填旁站要點(diǎn)：

1.3.1.1監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)核查回填土料是否符合下列要求，嚴(yán)格選用回填土料，回填過(guò)程必須夯壓密實(shí)。填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土為宜?；靥顣r(shí)土料應(yīng)當(dāng)過(guò)篩，最大粒徑不大于50mm。用2:8灰土或水泥二灰土進(jìn)行回填，灰和土必須過(guò)篩。

1.3.1.2土料的含水量的檢測(cè)方法是以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。

1.3.1.3在攤鋪土料前，核查是否有水平標(biāo)高控制標(biāo)志。

1.3.1.4觀察基坑回填是否分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，嚴(yán)格控制每層回填厚度，沒(méi)有漏夯現(xiàn)象。

1.3.1.5每層回填土夯實(shí)后，是否按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的干密度，如果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求應(yīng)根據(jù)測(cè)驗(yàn)情況，監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)要求補(bǔ)夯，再測(cè)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工作。

1.3.1.6為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。監(jiān)理方隨時(shí)采用環(huán)刀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土。

1.3.1.7室內(nèi)填土，每層100~500m2取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每20m~50m取樣一組，每層均不少一組。1.3.1.8雨期不應(yīng)進(jìn)行填方施工，如必須時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行。

1.4、鋼筋工程監(jiān)理要點(diǎn)

1.4.1材料驗(yàn)收1.4.1.1根據(jù)承包商填報(bào)鋼筋進(jìn)場(chǎng)報(bào)表，檢查鋼筋標(biāo)牌、爐號(hào)、廠家及出廠質(zhì)量合格證，實(shí)驗(yàn)報(bào)告是否齊全，且符合要求。1.4.1.2檢查：比按規(guī)定要求施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)試，監(jiān)理隨機(jī)抽樣復(fù)試，鋼筋的表面有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，應(yīng)判定為不合格。

1.4.1.3鋼筋試驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其性能檢驗(yàn)，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣，每60T一個(gè)批量，不足60T的按一個(gè)批量檢驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新做力學(xué)性能試驗(yàn)。則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個(gè)試件不合格，應(yīng)被判定為不合格鋼材。試驗(yàn)不合格的鋼筋，不能用于工程上，應(yīng)報(bào)告有關(guān)上級(jí)和總監(jiān)理工程師做處理，并詳細(xì)記錄。

1.4.2鋼筋加工

1.4.2.1要求施工單位熟悉圖紙，向監(jiān)理工程師提供加工方案，加工翻樣，加工料表，準(zhǔn)備工作情況。實(shí)行掛牌制，焊工持證上崗；要求代換鋼筋時(shí)，必須上報(bào)監(jiān)理工程師，應(yīng)征得設(shè)計(jì)院同意，否則不得已其他鋼筋代換。

1.4.2.2鋼筋切斷：要求鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。1.4.2.3彎曲成形：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋的彎折與彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

1.4.2.4鋼筋接頭：接頭是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證，因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，鋼筋的接頭位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣。焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后方能上崗，批量鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可大批量焊接；鋼筋焊接質(zhì)量驗(yàn)收按現(xiàn)行焊接質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。進(jìn)行鋼筋焊接加工前的檢查和加工中間的檢查，焊接不合格的鋼筋，不能進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)。

1.4.2.5鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放，場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，直徑大小鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。

1.4.2.6鋼筋捆綁和安裝鋼筋綁扎前要求彈出位置線標(biāo)記，分出雙層鋼筋位置線，尤其是暗樁、暗梁、洞口的主筋位置，必須準(zhǔn)確，采取防位移措施；底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；現(xiàn)澆板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。墊塊有足夠的強(qiáng)度以保證鋼筋的保護(hù)層厚度；鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：按設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。底板與側(cè)墻鏈接部位的加腋鋼筋綁扎，加腋鋼筋錨固與底板及側(cè)墻的長(zhǎng)度為一個(gè)lae(圖紙規(guī)定鋼筋直徑小于25的錨固長(zhǎng)度為lae=34d,鋼筋直徑大于25的錨固長(zhǎng)度為lae=38d),對(duì)于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管廊中墻厚度為400mm厚，無(wú)法滿足lae的錨固長(zhǎng)度的情況下腋角鋼筋向上彎起15d;水平施工縫止水鋼板主要控制止水鋼板焊接位置及材料幾何尺寸，保證能滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。側(cè)墻及中墻鋼筋綁扎、豎向主筋采取套筒連接、接頭滿足50%搭接、接頭上下應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d，水平主筋連接鋼筋直徑小于22的采取焊接連接（焊接采取同心焊）、水平主筋連接鋼筋直徑大于22的采取套筒連接，墻體豎向主筋與水平主筋交接處需用扎絲扎牢，不允許有松動(dòng)及扎絲脫落的情況生，同時(shí)墻體鋼筋綁扎要求100%滿扎；頂板鋼筋為雙層、雙向布置，鋼筋直徑大于22的主筋采取套筒連接，鋼筋直徑小于22的主筋采取焊接連接（焊接采取同心焊連接），頂板鋼筋下層主筋綁扎要求是四周滿扎、中心跳扎、隔一跳一梅花形布置，上層鋼筋要求滿扎；1.5、模板工程監(jiān)理要點(diǎn)

1.1.1預(yù)控檢查

1.1.1.1審核承包商模板施工方案是否符合工程形式、荷載大小、地基類型、施工設(shè)備和材料供應(yīng)的要求。

1.1.1.2特別審核承包商的模板施工方案是否能夠確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1.1.2模板設(shè)計(jì)

1.1.2.1本工程頂板模板支撐系統(tǒng)屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，結(jié)構(gòu)頂板厚度大，同時(shí)地下環(huán)道頂板設(shè)置有鋼筋砼通風(fēng)道，施工難度大。應(yīng)嚴(yán)格按照專項(xiàng)方案要求進(jìn)行施工，完成后在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理部驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序的施工。砼通風(fēng)道底板及側(cè)墻模板要先施工，澆筑砼后到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度在進(jìn)行環(huán)道頂板模板的施工，模板支撐一定要滿足支承剛度要求。

1.1.2.2模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不掉角時(shí)方可拆模。結(jié)構(gòu)部位拆模時(shí)應(yīng)通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行。地下結(jié)構(gòu)砼均為抗?jié)B砼，要求墻體模板拆除不宜過(guò)早，拆除早，否則外墻易產(chǎn)生裂縫，影響施工質(zhì)量。

1.1.2.3質(zhì)量控制要點(diǎn)、措施、方法模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算，滿足施工過(guò)程中的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量壓力及施工荷載。本工程頂板厚度大，模板承受豎向荷載大，豎向結(jié)構(gòu)模板的剛度和穩(wěn)定性是監(jiān)理檢查的重點(diǎn)。1.1.2.4底板及腋角模板安裝就位后，施工方自檢后，監(jiān)理工程師按平面尺寸、水平度及垂直度進(jìn)行復(fù)合驗(yàn)收。拼縫處貼海綿膠條，然后用方木（材料規(guī)格50mmx100mm）、鋼管(材料規(guī)格φ60mm)及止水螺栓連接加固；側(cè)墻模板安裝就位后，施工方自檢后，監(jiān)理工程師按平面尺寸、水平度及垂直度進(jìn)行復(fù)合驗(yàn)收。拼縫處貼海綿膠條，然后用方鋼管（材料規(guī)格50mmx100mm）、鋼管(材料規(guī)格φ60mm)及止水螺栓連接加固；（側(cè)墻的加固要求是底部2米以內(nèi)的水平加固鋼管間距是300mm、2米以上的水平加固鋼管間距是600mm）在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時(shí)清掃出去，管廊頂板模板雜物清理；側(cè)墻與頂板模板合模前應(yīng)督促施工方，專門派人負(fù)責(zé)檢查水暖、電各專業(yè)的留洞、預(yù)埋件、鋪管工作，在合模前，混凝土澆筑前、混凝土澆筑中認(rèn)真檢查，做到數(shù)量、位置準(zhǔn)確，預(yù)埋件牢固，不遺漏。

1.1.2.5施工縫留置的位置是否準(zhǔn)確，加固措施可靠。暗縫寬度不大于1.5毫米，模板與混凝土接觸面應(yīng)潔凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板安裝和預(yù)埋件，預(yù)留洞口的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

1.6、混凝土工程監(jiān)理要點(diǎn)

1.6.1砼施工方案的審查

1.6.1.1在現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)對(duì)混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備進(jìn)行檢查。施工方必須制定詳細(xì)的混凝土澆筑方案，混凝土應(yīng)及時(shí)供給，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備必須到位，避免在澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫影響自身防水質(zhì)量，澆筑完成后必須派專人及時(shí)養(yǎng)護(hù)。1.6.2砼開(kāi)盤前質(zhì)量控制

1.6.2.1使用商品砼的必須對(duì)攪拌站的資質(zhì)及質(zhì)量保證體系進(jìn)行審查；砼澆筑前施工單位必須向監(jiān)理工程師提交原材料的材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告。防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求，粉煤灰摻量應(yīng)嚴(yán)格控制在10%，并加強(qiáng)檢查商品混凝土膨脹劑的摻量。水泥應(yīng)有出廠日期，出廠合格證，水泥強(qiáng)度，初凝時(shí)間，安定性試驗(yàn)報(bào)告，砂、石、外加劑的試驗(yàn)報(bào)告和已通過(guò)配比的砼配比單；使用自拌砼，除要求施工單位提前進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)外，監(jiān)理工程師監(jiān)督施工單位認(rèn)真做好開(kāi)盤鑒定。

1.6.2.2砼開(kāi)盤前認(rèn)真組織水暖衛(wèi)、電氣、土建聯(lián)合檢查，辦好隱蔽驗(yàn)收，施工必須提前申報(bào)施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，經(jīng)各監(jiān)理方確認(rèn)后方能開(kāi)始澆筑。

1.6.2.3監(jiān)理工程師在澆筑過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行旁站監(jiān)理，對(duì)砼進(jìn)行隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。

1.6.2.4所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)要求施工方配有專職技工以便隨時(shí)維修。在混凝土澆筑期間，施工方要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷。掌握天氣季節(jié)變化情況，對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工階段澆筑混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開(kāi)風(fēng)雨天氣。

1.6.2.5檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺春是否符合設(shè)計(jì)要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠?；炷翝仓埃０鍍?nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。

1.6.2.6澆筑厚度要按施工規(guī)范規(guī)定。當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過(guò)3m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。

1.6.2.7在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50~100mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，要求施工方應(yīng)設(shè)專人進(jìn)場(chǎng)觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。

1.6.3混凝土工程

1.6.3.1地下綜合管廊墊層混凝土澆筑施工步驟a、墊層下為基土?xí)r將表面清理干凈，清除虛土、雜物并拍底夯實(shí)。b、墊層澆筑前，基層表面需要灑水濕潤(rùn)、四周支持墊層模板、模板需加固到位、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;c、根據(jù)標(biāo)高控制，測(cè)量出墊層標(biāo)高，在四周埋設(shè)鋼筋頭并標(biāo)記出標(biāo)高控制點(diǎn)，大面積施工時(shí)增加標(biāo)高控制點(diǎn)，間距不大于2m。d、墊層砼澆筑時(shí)應(yīng)使用商品混凝土、需要核對(duì)混凝土的配合比及混凝土的標(biāo)號(hào)和方量，在澆筑過(guò)程中還要做好砼的塌落度、同時(shí)要控制好墊層混凝土完成面的標(biāo)高、按《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊、試塊組數(shù)按100m3做一組抗壓試塊、不足100m3按100m3計(jì)算，同時(shí)還需要振搗到位、墊層砼需用平板振動(dòng)器振搗、同時(shí)進(jìn)行二次收面、并覆蓋薄膜、若是冬季施工氣溫低還應(yīng)在覆蓋薄膜的基礎(chǔ)上再覆蓋毛氈及彩條布；1.6.4地下綜合管廊主體混凝土施工步驟1.6.4.1地下綜合管廊底板及腋角混凝土施工步驟；a、管廊均分兩次澆筑，一、管廊底板及腋角二、管廊側(cè)墻及頂板；b、管廊基礎(chǔ)側(cè)墻及頂板模板均采用δ=1.5cm厚10層防水膠合板，底板厚度為120cm，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基礎(chǔ)上，間距500mm、支模時(shí)應(yīng)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)腋角模板處支撐采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐，用鋼絲對(duì)拉穩(wěn)固。c、底板及腋角鋼筋綁扎完畢，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留側(cè)墻鋼筋，支設(shè)底板模板。模板支設(shè)完成后、經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后、方可進(jìn)行砼澆筑；d、底板及腋角砼澆筑時(shí)應(yīng)使用商品混凝土、需要核對(duì)混凝土的配合比及混凝土的標(biāo)號(hào)和方量，在澆筑過(guò)程中還要做好砼的塌落度、同時(shí)要控制好墊層混凝土完成面的標(biāo)高、按《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊、試塊組數(shù)按100m3做一組抗壓試塊、不足100m3按100m3計(jì)算、500m3抗?jié)B砼做一組抗?jié)B試塊、不足500m3按500m3計(jì)算，同時(shí)還需要振搗到位、側(cè)墻及頂板砼需用HZ30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)、同時(shí)進(jìn)行二次收面、并覆蓋薄膜、若是冬季施工天氣應(yīng)在覆蓋薄膜的基礎(chǔ)上再覆蓋毛氈及彩條布；1.6.4.2地下綜合管廊側(cè)墻及頂板砼澆筑；a、管廊墻體和頂板混凝土澆筑施工以變形縫為界分開(kāi)，并與底板上下保持一致。b、管廊墻體模板采用δ=1.5cm厚10層防水膠合模板，以5×10cm木枋為豎向背楞，間距30cm，橫向φ60鋼管輔以雙向φ12＠60cm對(duì)拉止水螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm。管廊墻體和頂板模板在支設(shè)時(shí)，考慮連續(xù)安裝，管廊墻體模板在變形縫處使用加密拉桿固定管廊墻體兩端擋模。頂板支模搭設(shè)碗扣支撐架，雙向間距90cm，頂板模板采用δ=1.5cm厚10層防水膠合模板拼裝而成，以5×10cm枋木作背楞，間距30cm，φ60碗扣支架作為支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。在混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。c、混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，管廊墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大于50cm，為保持管廊體平衡，混合料從中間管廊墻體開(kāi)始送入，然后再?gòu)囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯?，定人定位用插入式振?dòng)棒振搗。每層均按先中墻，后邊墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。管廊墻體澆注完成后，停留1-2個(gè)小時(shí)再接著澆注頂板混凝土，從一端向另一端逐漸澆注成形,同時(shí)按《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊、試塊組數(shù)按100m3做一組抗壓試塊、不足100m3按100m3計(jì)算、500m3抗?jié)B砼做一組抗?jié)B試塊、不足500m3按500m3計(jì)算，同時(shí)還需要振搗到位、側(cè)墻及頂板砼需用HZ30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)、同時(shí)進(jìn)行二次收面、并覆蓋薄膜、若是冬季施工天氣應(yīng)在覆蓋薄膜的基礎(chǔ)上再覆蓋毛氈及彩條布；d、頂板混凝土澆筑后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆模。（拆除模板需要有拆模令同時(shí)需要專業(yè)監(jiān)理工程師簽字蓋章后方可執(zhí)行）；e、混凝土澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對(duì)拉的止水螺桿，采用1：2防水水泥砂漿將對(duì)拉止水螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試配，使封堵顏色與管廊體混凝土顏色色澤一致后，f、變形縫可用進(jìn)行聚乙烯板填充、所有變形縫外露的部位均采用聚氨酷或聚硫密封膠封填。g、地下綜合管廊待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后進(jìn)行拆模、拆完模板后并對(duì)側(cè)墻止水螺桿的孔洞進(jìn)行封堵等，對(duì)于完成后的管廊內(nèi)部及外墻圖標(biāo)如下；地下綜合管廊內(nèi)側(cè)完成面的地下綜合管廊外側(cè)完成面的示意圖示意圖1.6.4.3在澆筑混凝土?xí)r，施工方采用正確的振搗方法，認(rèn)真交底，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；

1.6.4.4混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。

1.6.5混凝土的養(yǎng)護(hù)

1.6.1.1規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作；

1.6.1.2養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行；

1.6.1.3豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液。有抗?jié)B要求的混凝土（含后澆帶）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d，對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。

1.6.6混凝土質(zhì)量保證措施

1.6.6.1商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要求施工方現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm。并用標(biāo)定后的新拌砼測(cè)試儀檢測(cè)，以此來(lái)控制混凝土的澆拌質(zhì)量。

1.6.6.2同時(shí)設(shè)專人隨砼澆筑班組班組旁站監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。

1.6.6.3在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ-30，同時(shí)在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭初混凝土的密實(shí)。

1.6.6.4對(duì)混凝土的表面處理：在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。

1.6.6.5在澆筑混凝土?xí)r，是否有鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確，必要時(shí)要求施工方在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踏鋼筋。

1.6.6.6墻體、頂板及底板施工縫、變形縫及后澆帶屬防水薄弱環(huán)節(jié)。

1.6.6.7穿墻螺栓部位處，其碗頭凹陷部位用防水砂漿填抹平整。

1.6.7墻梁柱節(jié)點(diǎn)，澆筑混凝土?xí)r監(jiān)理注意事項(xiàng)

1.6.7.1底板反梁鋼筋規(guī)格較大，鋼筋密集，某些節(jié)點(diǎn)處，基本沒(méi)有對(duì)于空隙。框柱混凝土與梁混凝土標(biāo)號(hào)相差較大，必須分開(kāi)澆筑，模板支撐困難。以上問(wèn)題如處理不當(dāng)，容易造成鋼筋密集區(qū)混凝土空洞或振搗不夠密實(shí)或混凝土標(biāo)號(hào)不能滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)重?fù)p傷結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，影響使用功能。

1.6.7.2檢查砼骨料粒徑符合要求，鋪以小型振動(dòng)棒派專人人工振搗，以混凝土表面浮漿，冒泡現(xiàn)象消失為宜。

1.6.7.3不同混凝土標(biāo)號(hào)澆筑時(shí)，必須先澆筑高標(biāo)號(hào)的混凝土，并在混凝土初凝之前，即時(shí)澆筑梁板低標(biāo)號(hào)的混凝土，以充分滿足設(shè)計(jì)要求。底板澆筑應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層厚度及混凝土平面平整，標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。剪力墻澆筑完成后應(yīng)延長(zhǎng)3天拆模，避免止水螺桿松動(dòng)，保證混凝土自身防水質(zhì)量。

1.6.7.4為了保證施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的連續(xù)澆筑質(zhì)量，特采取如下預(yù)控措施：

1.6.7.5對(duì)混凝土所使用的材料按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)

1.7.7.6加強(qiáng)見(jiàn)證取樣和先進(jìn)儀器的檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)停電后能連續(xù)澆筑混凝土的保證組織措施。

1.6.7.7澆筑混凝土前，掌握氣象變化情況，使混凝土澆筑避開(kāi)惡劣天氣。外加劑的質(zhì)量必須符合《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ-119的規(guī)定，凡無(wú)出廠證明或無(wú)鑒定書(shū)的禁止使用，外加劑進(jìn)場(chǎng)必須有專人驗(yàn)收、保管、發(fā)放，每5T為一批（不夠亦按一批計(jì)）使用前進(jìn)行驗(yàn)收。

1.6.7.8現(xiàn)場(chǎng)必須具備砼試塊的制作及養(yǎng)護(hù)條件，有健全的管理制度，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核、持證上崗，砼施工前應(yīng)檢查技術(shù)安全交底及應(yīng)具備砼養(yǎng)護(hù)條件

1.6.7.9在商品砼攪拌、運(yùn)送、澆筑等過(guò)程中防止擅自加水。

1.7、附屬用房砌體工程監(jiān)理要點(diǎn):防火墻采用厚度不小于200MM的加氣砼塊，樓梯間及電梯井道及管道井壁采用厚度不小于100MM的加氣砼塊砌筑，其余二次砌筑的墻體均為200MM厚頁(yè)巖空心磚。

1.7.1墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫。1.7.2砌塊施工時(shí)的含水率宜小于15%。

1.7.3切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等。1.7.4按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱及拉結(jié)筋，監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋隱檢驗(yàn)收。

1.8、屋面工程監(jiān)理要點(diǎn)本工程屋面分種植區(qū)頂板和其它地下室頂板及其它輔助用房屋面做法。種植區(qū)地下室頂板做法為（由下至上）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板（結(jié)構(gòu)自防水），2mm聚合物水泥基防水涂料，輕集料混凝土找坡找平（最薄處30mm厚）或結(jié)構(gòu)找坡，找平層、100mm厚II型復(fù)合發(fā)泡水泥板，4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材，滿足耐穿刺要求，干鋪玻纖布，70mm厚細(xì)石混凝土配￠6@200雙向筋設(shè)分倉(cāng)縫6mx6m，縫寬20mm嵌密封膏。其他地下室頂板做法為（由下至上）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板（結(jié)構(gòu)自防水），2mm厚聚合物水泥防水涂料，輕集料混凝土找坡找平（最薄處30mm厚）或結(jié)構(gòu)找坡，找平層、100mm厚II型復(fù)合發(fā)泡水泥板，4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材，干鋪玻纖布，70mm厚細(xì)石混凝土配￠6@200雙向筋設(shè)分倉(cāng)縫6mx6m，縫寬20mm嵌密封膏，回填土。輔助用屋面防水按照二級(jí)設(shè)防，防水層使用年限15年，采用兩道設(shè)防。屋面做法：（由上至下）40mm厚細(xì)石混凝土隨搗隨光，內(nèi)配￠6@200雙向鋼筋無(wú)紡纖維布一層；合成高分子防水卷材一道，厚度不小于1.2mm、20厚1:3水泥砂漿找平；1:8水泥加氣砼找坡，最小厚度30mm、坡度3%鋼筋混凝土屋面板。1.8.1找坡層監(jiān)理要點(diǎn)

1.8.1.1為減少找平層的含水率，在找坡層坡度復(fù)核無(wú)誤后，開(kāi)始做找平層及防水層。

1.8.1.2在防水層施工前，應(yīng)做好水泥砂漿找平層，基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)，如女兒墻、穿板管道等相聯(lián)接的陰角，應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相聯(lián)接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的小圓弧形。

1.8.1.3水泥砂漿找平層壓實(shí)抹光凝固后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔6m設(shè)分隔縫，并及時(shí)嵌填密封材料。

1.8.2防水層施工監(jiān)理要點(diǎn)

1.8.2.1審查防水施工方案，加強(qiáng)對(duì)防