人防施工監(jiān)理細則

人防施工監(jiān)理細則

1、工程概況.....................................................2

2、編制根據(jù).....................................錯誤!未定義書簽。

3、監(jiān)理工作流程.................................................3

4、監(jiān)理工作目標.................................................4

5、監(jiān)理工作預控要點及目標值....................................19

6、準備階段的監(jiān)理工作及預控要點................................19

7施工19階段的監(jiān)理工作及預控要點...............................19

...................................................................................................................19

8、監(jiān)理工作的方法..............................................5

8、監(jiān)理工作的方法..............................................5

..............................................................................................................................23

2人

1、工程概況

1.1工程名稱：駿豐國際財富廣場

1.2工程地址：位于上海大連路1619號，靠近四平路口。

建筑總面積51749m2,地上24層、地下3層，建筑高度99.9m

地下車庫耐火等級：一級

地下室防水等級：一級

結(jié)構(gòu)類型：框架核芯筒體系，使用年限為50年

抗震等級：高層部分框架與剪力墻為二級，地下一層框架與剪力墻為二級，其余均

為三級

本地下人防工程具有平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換防護功能，平面分為三個防護單元，平常為汽車庫，

戰(zhàn)時轉(zhuǎn)換為6級人防防護工程人員掩蔽。地下三層建筑面積為6223m2,其中人防建筑

面積為4420m2,人防使用面積為3750nr2,人防掩蔽面積為2880m戰(zhàn)時可掩蔽人員

2880人。

每個防護單元根據(jù)不一致部位設(shè)置了臨空墻、門框墻與相鄰防護單元隔墻，相鄰

防護單元設(shè)置了臨戰(zhàn)封堵，防護單元與外界連通要緊包含戰(zhàn)時要緊出入口、戰(zhàn)時疏散

樓梯、戰(zhàn)時疏散出入口等；防護單元內(nèi)按人防設(shè)計要求設(shè)置了進風口、排風口、連通

口、洗消間、洗消污水集水坑、濾毒室、進風機房、防護密閉口、消波系統(tǒng)、擴散室、

電纜防爆波井、臨戰(zhàn)封堵與臨戰(zhàn)加固等防護工程設(shè)施。

底板、柱按華東院施工圖施工，地下院按防護功能要求進行了臨空墻、門框墻、

相鄰防護單元隔墻，相鄰防護單元臨戰(zhàn)封堵等結(jié)構(gòu)與平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換的設(shè)計。

人防結(jié)構(gòu)為封閉式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)、混凝土設(shè)計強度等級見下表:

結(jié)構(gòu)部位（標高從基礎(chǔ)墊層上至-9.0m）混凝土強度等級

大底板C35P8

人防頂板（二層板）頂板C35

樓梯C30

臨空墻、內(nèi)墻、單元間隔墻

柱

人防頂板板厚400,為無梁樓蓋，使用外徑小200的GBF管空心樓蓋設(shè)計，GBF

管的深化圖紙由施工方完成經(jīng)華東院書面確認后使用。

鋼筋為I級（HPB235）、H級（HRB335）、III級（HRB400）,分別使用E43型、

E50型與E55型焊條焊接：所有預埋件均為Q235級鋼，使用E43型焊條。

磚墻布置詳見主體結(jié)構(gòu)圖，外墻使用輕質(zhì)砌塊，重度W6.5KN/0?,砂漿強度等級

為M7.5；內(nèi)墻使用輕質(zhì)砌塊，重度W6.5KN/m3,砂漿強度等級為M5。

戰(zhàn)時人員掩蔽部設(shè)置三種通風方式：清潔式新風量按25m3/h.人計算；過慮式新風

量按22m3/h.人計算，并能滿足工事內(nèi)簡易洗消換氣次數(shù)30?40次/h；戰(zhàn)時清潔式使

用機械排風，濾毒式使用防爆活門超壓排風；隔絕式通風時內(nèi)部空氣循環(huán)，并滿足隔

絕防護時間23h,CO2濃度W2.5%。

戰(zhàn)時防護單元-工事內(nèi)^■供管理人員生活用水與飲用水，二三單元設(shè)裝配

式玻璃鋼水箱供掩蔽人員飲用水與生活用水，水箱位置預留，臨戰(zhàn)安裝。

戰(zhàn)時生活排水排入平常排水集水井，再借用平常排水泵派出室外；戰(zhàn)時口部洗消

水排入集水井后，由專業(yè)人員抽排。

給水管使用熱鍍鋅鋼管，內(nèi)壁襯塑，絲扣連接；洗消排水管、壓力排水管、重力

排水管均使用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。

參建單位：

建設(shè)單位：上海駿豐置業(yè)進展有限公司

設(shè)計單位：上海市地下建筑設(shè)計院(人防設(shè)計單位)

華東設(shè)計研究院有限公司(主體設(shè)計單位)

同濟大學建筑設(shè)計研究院(圍護設(shè)計單位)

施工單位：中天建設(shè)集團有限公司

監(jiān)理單位：上海三凱建設(shè)監(jiān)理有限公司

2、編制根據(jù)：

2.1人防建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、通風等專業(yè)設(shè)計圖紙，華東院設(shè)計的各專業(yè)施工圖

紙，與有關(guān)圖紙會審紀要、設(shè)計變更、技術(shù)核定單等。

2.2施工合同及補充協(xié)議。

《人民防空地下水設(shè)計規(guī)范》(GB5OO38—94)(2003版)

《人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB50098—98)(2001版)

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18—2003)

《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》()

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)

《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)

《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》(GB50314-2004)

(97滬防-561、

《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖集》03G101-1

2.3有關(guān)的國家及上海市驗收規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集與強制性條文等:

2.4經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、施工方案等。

3、監(jiān)理工作流程：

3.1材料審批程序流程：

3.2鋼筋混凝土工程質(zhì)量操縱流程

4、監(jiān)理工作的操縱要點與目標值：

4.1準備階段的監(jiān)理工作及預控要點：

4.1.1準備階段的監(jiān)理工作

人防地下室施工前，監(jiān)理組配備與本工程有關(guān)的檢測設(shè)備、規(guī)范、標準圖集等。

總監(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師熟悉人防工程施工圖紙（并結(jié)合華東院設(shè)計的平常設(shè)計圖

紙）、有關(guān)圖紙會審紀要、設(shè)計修改變更等。

總監(jiān)組織監(jiān)理組進行有關(guān)人防工程驗收規(guī)范的學習，熟悉規(guī)范要求，熟悉監(jiān)理操縱重

點、要點與施工難點與易發(fā)生的質(zhì)量通病。

總監(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師編制人防監(jiān)理細則并進行交底。

檢查施工單位設(shè)備、材料、人員準備情況，是否按既定的施工方案準備。

4.1.2監(jiān)理預控要點

加強對施工單位資質(zhì)審查，要求承建單位建立健全質(zhì)量保證體系、安全保證體系并督

促其有效運轉(zhuǎn)。

監(jiān)理人員認真熟悉施工圖，熟悉工程特點（特別是按照人防圖集參照）、工程關(guān)鍵部

位的施工方法、質(zhì)量要求；并對圖紙中存在的問題通過建設(shè)單位向設(shè)計單位提出意見與

建議。

監(jiān)理人員參加設(shè)計技術(shù)交底會，對圖紙存在的問題與難以施工部位與設(shè)計人員討論具

體實施方案。

按照監(jiān)理規(guī)范及公司要求對施工單位報審的施工方案進行審核。

嚴格對進場的原材料、設(shè)備、構(gòu)配件進行質(zhì)量操縱，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用。

及時派測量監(jiān)理師對本工程定位放線進行復合

4.2原材料的操縱

421鋼筋：進場鋼筋務必有出廠質(zhì)量證明書與實驗報告單，按爐罐號與直徑分別檢查鋼

筋標志與外觀質(zhì)量，符合后（每60噸為一取樣單位）隨機取樣，送樣；合格后方可使用。

422水泥：進場水泥務必具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書（同廠生產(chǎn)的水泥一個編號

為一個取樣單位）進行取樣、送樣合格后方可使用。

423混凝土：本工程使用商品混凝土，混凝土到場要有配合比；在混凝土澆筑地點隨機

抽?。ú怀^100n?同配合比混凝土）取樣不得少于一次。混凝土坍落度要符合施工規(guī)范

要求。

424砂漿：本工程使用商品砂漿，砂漿到場要有配合比；在砂漿使用地點隨機抽取（不

超過250m3砌體同配合比砂漿）取樣不得少于一次。

425骨料（砂、石）進場要有出廠合格證；（同產(chǎn)地、同規(guī)格以400n?、600t為一取樣單

位）取樣、送樣；合格后方可使用。

426砌體：進場要有出廠合格證；（對不一致規(guī)格，按照見證、取樣手冊所規(guī)定數(shù)量為

一取樣單位）隨機取樣、送樣；合格后方可使用。

427防水卷材及防水涂料按規(guī)范進行取樣、送檢，合格后方可使用。

428人防工程專用設(shè)備務必由人防部門認可的專業(yè)生產(chǎn)工廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

4.3施工過程操縱：

4.3.1土方分項工程監(jiān)理工作的操縱要點與目標值（另編）

432模板分項工程監(jiān)理工作的操縱要點與目標值

432.1模板及支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備

與材料供應等條件進行設(shè)計，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度與

穩(wěn)固性、能可靠地承受澆筑混凝土的質(zhì)量，側(cè)壓力與施工荷載。

4.322模板的接縫不應漏漿，縫隙過大處務必用膠帶紙封閉，在澆筑混凝土

前，應督促施工單位澆水濕潤模板。

4.323模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷脫模劑，但嚴禁使用廢機

油等影像結(jié)構(gòu)性能與裝飾工程施工的隔離劑。

4.324澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)雜物清理干凈。

4.325對跨度不小于4m的鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱，當

設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。

4.326在混凝土澆搗前，應對模板上的預埋件、預留孔與預留洞進行復核，

復核其標高、位置、截面尺寸、安裝牢固與否，當無誤時同意進入下道工序。

模板及其支架拆除：

4.327側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，

混凝土強度應符合下表的要求(GB50134-2004表625)。

4.328模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板與支架宜分散堆

放并及時清運。

432.9臨空墻防護單元隔墻如有預留洞應設(shè)置雙面角鐵框，角鐵L>80X80mm。

后澆帶模板的拆除與支頂應按施工技術(shù)方案執(zhí)行，模板分項工程質(zhì)量操縱的

目標值(GB50134-2004表624)

模板工程按a

保證工程結(jié)構(gòu)與構(gòu)件各部分形狀、尺寸與相互位置的正確。

臨空墻、門框墻的模板安裝其固定模板的對拉螺栓上嚴禁使用套管、混凝土

預制件等。

模板及其支架在安裝過程中，務必設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。

4.3.3鋼筋分項工程監(jiān)理工作操縱重點與目標值。

4.331鋼筋進場應有出廠證明書或者試驗報告單。

433.2鋼筋進場應對其爐批號及直徑分批檢驗，包含內(nèi)容查對標志、外觀檢

查，并按要求抽取試樣作力學試驗，合格后方可使用。

4.333鋼筋的級別、種類與直徑應按設(shè)計要求使用。當需要代換時，務必征

得設(shè)計單位同意，并應符合有關(guān)規(guī)定。

433.4鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污與鐵銹應在使用前清除干凈。

帶有顆粒狀或者片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋應平直，無局部曲折。

433.5鋼筋的彎鉤或者彎折應符合下列規(guī)定

?HRB225級鋼筋末端需做180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的

2.5倍。平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的三倍。

?HRB335級與HRB400級鋼筋末端需做90°或者135°彎折。HRB335級鋼筋的

彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的四倍，HRB400級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼

筋直徑的五倍。

4.336鋼筋的焊接接頭應符合下列規(guī)定：

?設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。

?在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋35倍且不小于500的區(qū)段同一根鋼筋不

得有2個接頭。

?焊接鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的

最大彎距處。

4.3.3Z7鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：

?搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)

件最大彎距處。

?受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。

?鋼筋搭接處應在中心與二端用鐵絲扎牢。

?受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度HPB23525d、HRB33535d.HRB40045do

當HRB335、HRB400級鋼筋直徑大于25mm時其受拉鋼筋的搭接長度，

HRB33540d>HRB40050do

?各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接

長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積

百分率受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。

?綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm。

?鋼筋安裝時其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量務必符合設(shè)計要求。

?鋼筋機械連接：鋼筋連接時務必將地連墻上接駁器水泥等污物清理干凈。

連接鋼筋時將已擰套筒的鋼筋擰道被連接的鋼筋上并用扭力扳手按規(guī)定的

力矩值把鋼筋接頭扭緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲。

?按規(guī)定對機械連接鋼筋進行抽樣復試，合格后同意進入下道工序。

?臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻的插筋彎錨朝向應正確。

?鋼筋分項工程監(jiān)理工作的目標值（見GB50134-2004表6.3.10）

434混凝土分項工程監(jiān)理工作操縱要點與目標值：

434.1混凝土使用商品混凝土，在使用前務必對混凝土供應商資質(zhì)與供應能

力進行審查，符合要求后，同意進入本工程。

434.2嚴格操縱泵送混凝土的配合比、骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎

石不宜大于1：3o通過0.315mm篩孔的砂不應小于15%。砂率宜為40%?50%。

水泥用量不宜小于300kg/nP?；炷吝M場應檢查其級配、碎的強度等級、抗

滲標號等是否符合設(shè)計要求，不符合要求不準使用。

4.342泵送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密。

4.343泵送前應先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或者水泥砂漿潤滑輸

送管內(nèi)壁。

4.344嚴格操縱混凝土入模時間，混凝土運輸、澆筑及間隙時間不應超過混

凝土的初凝時間。

434.5在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物與鋼筋上的油污等應清掃干凈，對

模板的縫隙與孔洞應予堵嚴，對木模應澆水濕潤，但不得有積水。基坑、承

臺內(nèi)的務必排除干凈。

4.3.4.6混凝土澆搗使用分層法，每500mm一層。分層踏步式堆開。澆搗時要

操縱混凝土的初凝時間。嚴禁初凝后澆搗，振動棒振搗時，上層插入下一層

的宜插深混凝土的深度不宜小于50mm。

4.347混凝土的振搗操縱，當使用插入式振動器時，搗實混凝土的移動間距

不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的

0.5倍，并避免碰撞鋼筋模板預埋件等，當使用平板振動器時其移動間距應保

證振動器的平板能覆蓋已振實部位的邊緣。

434.8混凝土保溫操縱要點由于屬大體積混凝土除在級配上要求使用水化熱

較低的水泥外，在施工中使用相應的工藝，是分層分塊施工，以后澆帶為自

然分隔成4塊，每塊按500mm高度分層澆灌，可減少水化熱的作用。在混凝

土澆搗完成后及時用草包覆蓋，操縱內(nèi)外溫度在28?30℃范圍內(nèi)。

4.349后澆帶施工質(zhì)量操縱要點，后澆帶宜在其兩側(cè)的混凝土齡期達到42天

后施工，施工前監(jiān)理重點檢查接縫處的混凝土是否清除干凈鑿毛澆水濕潤，

刷水泥漿符合要求時準許澆搗混凝土。

434.10混凝土澆搗前應核實混凝土級配單上的稅強度等級是否比二測混凝

土強度高一級，是否使用補償收縮混凝土澆筑，符合要求同意澆搗。

4.3411施工縫位置留設(shè)的操縱要點：

?頂板、底板不宜設(shè)施工縫。

?側(cè)墻的水平施工縫應設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上。當側(cè)墻有

孔洞時施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。

?垂直施工縫應躲開地下水與裂隙水較多的地段。

434.12混凝土養(yǎng)護操縱要點：

?混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應加以覆蓋，本基礎(chǔ)工程施工正值冬季施工，

應視混凝土的濕潤程度澆水養(yǎng)護，避免表面凍壞。當日平均氣溫低于5c時

不得澆水。

4.3413混凝土澆搗質(zhì)量操縱目標：

?做好巡視檢查、旁站工作，及時督促作業(yè)人員做好混凝土的澆搗工作，避

免漏振、過振。使蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣面積小于規(guī)范要求。

?混凝土結(jié)構(gòu)的同意偏差操縱目標（見GB50134-2004表6.5.2）。

435現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋監(jiān)理工作操縱要點：

工程概況：

本工程地下一層樓蓋部分使用1.0m長,D=120mm的高強薄壁管空心混凝

土板，厚度250mm,混凝土強度等級C35。

監(jiān)理工作操縱要點

1、高強薄壁管進場時，應檢查產(chǎn)品的合格證、出廠檢驗報告。并進行

抽樣檢驗，合格后容許進場。

2、產(chǎn)品進場時應對外觀質(zhì)量，包含規(guī)格、尺寸進行檢查，符合要求準

許使用。

3、筒芯的筒壁應密實，兩端封板應與筒壁連接牢固。筒芯表面不得有

孔洞與影響混凝土形成空腔的其他缺陷。

4、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工應督促施工單位編制專項施工技術(shù)方案,

并經(jīng)審查批準后準許施工。

5、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋按設(shè)計要求3/1000起拱。

6、在鋼筋安裝、內(nèi)模安裝與預留洞、預埋設(shè)施安裝前均應劃線定位。

7、在現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋中，內(nèi)模的安裝應按模板分項工程的要求進

行施工質(zhì)量操縱與驗收。對內(nèi)模要進行隱蔽工程驗收。

8、在澆筑混凝土時務必有采取防止單個內(nèi)模上浮、模板底模局部上浮

與鋼筋移位的有效措施。

9、薄壁管排放方向要與板的跨度方向垂直，并綜合考慮樓板預留洞位

置，避免預留洞留在薄壁管處。

10、薄壁管離梁邊凈距不應小于50mm,離預留孔洞邊凈距不小于

100mm,離暗梁邊凈距不應小于50mm。

11、混凝土用粗骨料應根據(jù)內(nèi)模形式與混凝土澆筑要求確定不宜大于空

心樓板肋寬的1/2與底板厚度的1/2。

12、在內(nèi)模安裝與混凝土澆搗前，應鋪設(shè)架空馬道。嚴禁將施工機械直

接放在內(nèi)模上。施工人員不得直接踩踏內(nèi)模。

13、澆筑混凝土時應對內(nèi)模進行觀察。發(fā)生特殊情況及時通知施工隊處

理。

14、混凝土澆筑時的坍落度不宜小于160mm，振搗器應避免觸碰內(nèi)模、

馬橙與定位鋼筋。澆筑混凝土時宜順筒方向推進。

15、施工縫留設(shè)應在混凝土澆筑前按設(shè)計要求與施工技術(shù)方案確定。施

工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋監(jiān)理工作的目標值（見現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技

術(shù)規(guī)程CECS175：2004表7.3.10）。

防水工程監(jiān)理工作要點與目標值

工程的特點：本工程地連墻作為二墻合一，不存在外墻防水，防水要緊

靠結(jié)構(gòu)自防水?；炷翉姸鹊燃塁35、抗?jié)BP8。要緊防水部位在后澆帶上，

因此防水混凝土與后澆帶的防水工作作為本工程操縱的重點。

防水混凝土操縱要點

A對混凝土級配的操縱

1、試配要求的抗?jié)B水壓值應比設(shè)計值提高0.2Mpa。

2、粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%,硅粉摻量不宜大

于3%。

3、水泥用量不得少于300kg/m3,摻有活性材料時水泥用量不得少于180

3

kg/mo

4、砂率宜為35%~45%,灰砂比宜為1：2~1：2.5o

5、水灰比不得大于0.55。

6、泵送混凝土的坍落度宜為140mm。

7、為防止混凝土收縮，裂縫滲水。要求施工隊使用低水化熱的礦渣水

泥活粉煤灰水泥。

B混凝土施工過程中的操縱要點

1、施工前清理模板內(nèi)的垃圾雜物并澆水濕潤，但不得有積水。

2、鋼筋的搭接要保證鋼筋間的間距不小于25mm,以免粗骨下不去造成

蜂窩、孔洞。

3、混凝土進場要檢查其配合比與坍落度，防止坍落度過大造成收縮裂

縫。

4、混凝土施工時應檢查其振搗的深度、間距，做到快插慢攪，是否有

漏振與過振現(xiàn)象。特別是柱梁節(jié)點、鋼筋密集部位一定要振搗到位，防

止漏振或者堵塞造成的孔洞。

5、見證混凝試塊的取樣與制作。

6、混凝土澆搗好后要及時養(yǎng)護，特別是基礎(chǔ)底板防止內(nèi)外溫差太大造

成裂縫滲水。

C防水帶變形縫、施工縫、后澆帶穿墻管道的操縱要點

1、地下防水工程所使用的防水材料應有產(chǎn)品合格證書與性能檢測報

告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準與設(shè)計要求。

2、后澆帶防水卷材在施工前應清潔基層，并在干燥以后才能鋪貼。

3、后澆帶防水卷材在鋪貼前應刷好冷底子油，使卷材與基層有牢固的

連接，防止空鼓滲水。

4、后澆帶的防水卷材鋪貼的搭接寬度，長邊與短邊均不小于100mm,

接縫口應用密封材料封嚴，其寬度不應小于10mm。

5、熱熔法鋪貼卷材加熱應均勻，不得過分加熱或者燒穿卷材，厚度小

于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材嚴禁使用熱熔法施工。

6、卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輻壓粘

結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折。

7、卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后應及時做好保護層。

后澆帶施工監(jiān)理操縱要點

1、后澆帶在相鄰二底板（墻、頂板）施工前，應按設(shè)計與規(guī)格要求放

置好紫銅片與止水鋼板，邊上用鋼筋網(wǎng)片封閉牢固，防止爆模而造

成清理困難。

2、后澆帶施工前應清理二側(cè)的基層，完成后用水泥積漿后再澆搗混凝

土。

3、后澆帶混凝土務必用比二側(cè)混凝土高一級別的補償收縮混凝土澆

筑。

4、混凝土澆筑完畢后，應在12小時內(nèi)進行覆蓋與澆水（當日平均氣溫

低于5c時不得澆水）。

穿墻螺桿、預埋套管施工監(jiān)理操縱要點

1、穿墻螺桿務必經(jīng)設(shè)計計算確定螺桿的直徑與間距，特別時外墻與地

連墻的拉桿的焊接務必牢固，防止脫焊造成爆模。

2、外墻穿墻螺桿務必中置止水鋼板，用電焊將螺桿與止水片空隙滿

焊。防止水吸螺桿滲入。

3、預留套筒務必中間燒一套止水片，用電焊滿焊。

孔口防護工程監(jiān)理工作要點與目標值

1、孔口防護材料務必經(jīng)有關(guān)部門認可的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，報監(jiān)理審

核后使用。

2、門框墻應連續(xù)澆搗，振搗密實。表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露

筋。

3、預埋件應除銹并刷防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢固。

4、帶有顆粒狀或者片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)

格使用，鋼筋表面應潔凈。

5、門扇上下較頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關(guān)閉后密封條

壓縮量均勻嚴密不漏氣。

6、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關(guān)

方向。

7、門扇能自由開到終止位置。

8、門扇的零部件齊全，無銹蝕、無損壞，密封條不得涂抹油漆。

9、防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝：

①底座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa

②懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應嚴密

③懸板應啟閉靈活，能自動開到限位座

④閉鎖定位機構(gòu)應靈活可靠

10、膠管活門的安裝

①活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa

②門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴密

③膠管卡箍應配套保管，垂直放置，膠管應密封儲存

1k防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝

①活門開啟方向務必朝向排風方向

②穿墻管法蘭與在軸線視線上的杠桿均務必鉛直

③活門在設(shè)計超壓下能自動關(guān)閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴密

孔口防護監(jiān)理工作的操縱目標值

門扇、門框墻制作的同意偏差（見GB50134表9.6.1）。

鋼筋混凝土門扇安裝的同意偏差（見GB50134表962）。

防爆波懸擺活門、防爆波超壓排氣活門安裝的容許偏差（見GB50134表

9.6.4）

工程竣工保修階段的監(jiān)理工作細則

1、總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、工程建設(shè)

強制性標準設(shè)計文件與施工合同對承包單位報送的竣工資料進行審

查，并對工程質(zhì)量進行竣工予驗收。對存在的問題及時要求施工單

位整改，整改完畢由總監(jiān)理工程師簽署工程竣工報驗單，并在此基

礎(chǔ)上提出工程質(zhì)量評估報告。

2、參加由建設(shè)單位組織的竣工驗收，并提供有關(guān)資料，對驗收中提出

的整改問題，要求施工單位整改。工程質(zhì)量符合要求后由總監(jiān)理工

程師會同參加驗收的各方簽署驗收報告。

3、根據(jù)委托監(jiān)理合同的約定在工程質(zhì)量保修期監(jiān)理工作的時間、范圍

與內(nèi)容開展工作。

4、在保修期內(nèi)根據(jù)建設(shè)單位提出的工程質(zhì)量缺陷進行檢查與記錄，對

施工單位進行修復的工作進行驗收，合格后予以確認。

本工程由三個部分構(gòu)成防護單元一、二、三平常為車庫，戰(zhàn)時為六級人

員掩蔽部設(shè)置三種通風方式，清潔式機械排風濾毒式、新風量按25nP/口計算。

防爆活門超壓排風及隔絕式通風、內(nèi)部空氣循環(huán)隔絕防護時間23小時，機

房做隔音門、風機選用減振裝置，風機進出口與管道連接均設(shè)軟接管電氣方

向，平常與戰(zhàn)時，每個人防單元電源切換配電并提供一路市電電源戰(zhàn)時市電

破壞電源由人防區(qū)域電站提供。

給排水、消防方向按上海地下設(shè)計院及華東設(shè)計院圖紙要求。

實施：

施工質(zhì)量的措施

一、給排水系統(tǒng)

?管道穿越防護密閉隔墻時務必預埋帶有密閉翼環(huán)與防護抗片的密

閉穿墻短管。

?給水管壓力排水管，電纜、電線等的密閉墻短管應使用壁厚大于3

mm的鋼管，地下隱蔽管道試壓須按設(shè)計與規(guī)范要求進行。

?通風管的密閉穿墻短管應使用2—3mm的鋼板，焊接制作、其焊縫

應飽滿均勻、嚴密。

?密閉翼環(huán)應使用厚度大于3mm的鋼板制作、鋼板應平整，其翼高宜

為30—50mm密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應滿焊。

?密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間并應與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢、密閉

穿墻短管兩頭筋伸入墻面的長度為電纜、電線穿墻短管宜為30—

50mm，給水、排水穿墻短管應大于40mm,通風穿墻短管應大于100

mm,套管與管道之間應用密閉材料填充密實，并應在管口兩端進

行密閉處理，填料長度應為管徑的3—5倍，且不得少于100mm,管

道在套管內(nèi)不得有接口。

?排水、水封井管道的水封井、蓋板應嚴密、并易于開啟。

?進出水管的安裝位置應正確、接頭應嚴密牢固，進出水管的彎頭

應伸入水封間下列300mm。

?防爆防毒及化糞池水封井密封性能良好，管道暢通。

二、通風管道與附件在第一道密閉閥門至工程口部應使用厚2—3mm

的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿均勻嚴密，通風管內(nèi)氣流方向

閥的啟閉方向及開啟度應標示清晰準確。

排煙管道宜使用鋼管、其焊接鋼管壁厚應大于3mm,當使用法蘭

連接時，法蘭應平整、并應有密封槽、法蘭之間應襯墊耐熱膠

墊、其坡度應大于0.5%。放水閥應設(shè)在最低處，排煙管穿越隔

墻時，其周圍空隙應使用石棉繩填充密實。

三、電纜、電線穿管：

電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內(nèi)積水、雜物，

在管內(nèi)兩端應使用密封材料充填，填料后搗固密實，電纜、電

線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應密封。

暗配管應與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固，鋼管的敷設(shè)須做好接地跨接。

電纜在穿越不一致的防火分區(qū)時，在防火分區(qū)隔離處用防火材

料封堵務必滿足防火要求。

電氣接地裝置的安裝應利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接

地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應焊接成整體，測試接地裝置

的接地電阻務必符合設(shè)計要求。

不一致回路、不一致電壓等級與交流與直流的電線不應穿于同

一導管內(nèi)，同一交流同路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，導管

內(nèi)電線不得有接頭。

電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭，電線按回路編號、分

段綁扎，綁扎點間距不應大于2m,同一回路的相線與零線敷設(shè)于

同一金屬線槽內(nèi)。

4.1質(zhì)量目標：一次驗收合格。

4.2進度目標：在合同工期內(nèi)竣工。

4.3安全監(jiān)理目標：無重大安全事故與管線事故，爭創(chuàng)市級文明工地。

?5、

6、監(jiān)理工作流程

6.1施工組織設(shè)計（方案）審批程序

6.3施工圖紙設(shè)計交底程序

7、務必滿足的強制性條文

9.2人防鋼筋混凝土地下室的操縱

9.2.1鋼筋工程的質(zhì)量操縱

1、檢查鋼筋標牌、爐號、廠家及出廠質(zhì)量合格證、實驗報告，并按規(guī)定要求施工現(xiàn)場

進行復試。

2、試驗不合格的鋼筋，不能用于工程上，并及時報告有關(guān)上級與監(jiān)理工程師做處理，

并記錄在案。

9.2.2底板鋼筋的檢查

1、底板工程的關(guān)鍵部位及節(jié)點：

口部防護密閉門、密閉門、防爆活門下檻梁綁扎；

臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻的插筋（位置、彎錨朝向應正確）；

連通口、通風豎井處鋼筋插筋；

車道口部、防護單元隔墻處臨戰(zhàn)封堵下檻鋼筋綁扎；

外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處定位插筋；

墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結(jié)構(gòu)處理；

2、各個口部密閉門（即第二道門）兩側(cè)的尺寸應注意，即門軸側(cè)寬度N350mm,另一側(cè)

為打50mm,否則門扇安裝后難以開啟到位。

3、各個口部防護密閉門（即第一道門）兩側(cè)箍筋為閉口箍，密閉門即第二道門兩側(cè)可按

墻板水平筋綁扎。

4、樓梯間處的防護密閉門假如側(cè)向設(shè)置，其側(cè)面應設(shè)置附墻抗爆柱或者抗爆梁，出墻面

>100mm,寬200?250mm,或者門框墻體縮進100mm。

5、所有墻板水平筋在端部均應制彎錨，不得使用直條筋，彎錨長度多0d。

6、三防門下檻梁假如在底板混凝土澆搗后，如發(fā)現(xiàn)箍筋偏低，混凝土保護層增大，均應

進行調(diào)整，使用開口箍與原有箍筋焊接，并將下檻梁水平筋重新移至上層綁扎。焊接縫

長度10d,要求焊縫飽滿并須敲掉焊渣。

7、進行臨戰(zhàn)封堵的豎向及上部角框焊制時，要求角框垂直、平整，焊縫飽滿，敲掉焊渣。

豎向角須壓在下部角框上焊接，兩角平直、對齊。角框背面應按設(shè)計要求焊接錨筋。錨

筋使用I級鋼，須做錨鉤，使用n鋼錨固長度均應達到30小

8、如防護密閉門、密閉門設(shè)計為有檻門，可在底板混凝土澆搗后，在墻板鋼筋綁扎后即

進行角框安裝，要求角框面與混凝土結(jié)構(gòu)面平、齊。

9、在進行墻板、柱鋼筋綁扎前，應首先按照操縱標高進行測量，作出水平標高操縱點，

進行各項門框、安裝預埋、結(jié)構(gòu)標高操縱。

10、在進行三防門門框墻鋼筋綁扎是時應先將門框鋼筋綁扎好，然后安裝三防門門框，

再綁扎門框上部墻板梁。只有再門框上部墻板梁鋼筋綁扎完成后才能進行電氣管預埋。

11、三防門角框安裝后進行各個面垂直調(diào)整，并使用鋼支架將門框支撐牢固，嚴禁將角

框與門框墻鋼筋焊接在一起。

12、在進行三防門門框安裝時應檢查門框位置的正確與否，門軸側(cè)邊應N350mm,另一面

>150mm,否則門扇安裝后難以開啟到位。

13、臨空墻、防護單元隔墻如有預留洞，應設(shè)置雙面角鐵框，角鐵均應N80mm,通常為

lOOmmo

14防護單元隔墻的背靠三防護門均為防護密閉門，其鋼筋斷面通常為450mm。各個三防

門門框在安裝后才能綁扎門洞上部過梁板鋼筋，才能進行電氣安裝，因此，務必作好施

工安排。另外在三防門門框安裝好后，所有門框墻鋼筋均須重新進行整理，這是務必進

行的一道工序。

15、綁扎防爆活門鋼筋應注意斷面尺寸，通常斷面為為50mm。

16、進行頂板隱蔽工程檢查中勿忘三防門吊裝的檢查，吊鉤規(guī)格、形狀、安裝位置按施

工土與規(guī)范檢查。

17、口部工程的隱蔽工程檢查中勿忘側(cè)壓管的檢查。

18、墻頂板交角處節(jié)點鋼筋的綁扎應牢固、平直。外墻外側(cè)豎筋上部彎錨筋應捋須平直

并與頂板筋綁扎。

19、應注意檢查墻板、頂板下部混凝土墊塊埔設(shè)，混凝土嚴禁露筋。

20、外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處點鋼筋綁扎應按施工圖與規(guī)范規(guī)定檢查。

21、墻板拉結(jié)筋布置應梅花形排列，勾住外層鋼筋。

22、臨戰(zhàn)封堵除了預埋角框安裝外，其余設(shè)計圖紙所標的封堵鋼板等暫不施工，臨戰(zhàn)前

施工。

23、墻板預留孔及預埋管處的構(gòu)造鋼筋設(shè)置應按施工圖與規(guī)范進行檢查。

24、連通口處后封堵混凝土可按一次性澆搗處理，配置雙面①8、200*200網(wǎng)片。

25、各個三防門側(cè)安裝的4根戰(zhàn)時穿線管應要求標高、位置一致，豎向擺放應垂直，連通

口處可橫放，要求平直。

9.2.3鋼筋焊接接頭的質(zhì)量要求：

1、焊工務必通過培訓，合格后方能上崗；

2、批量鋼筋焊接前，務必根據(jù)施工條件試焊，合格后方能大批量焊接；

3、鋼筋焊接質(zhì)量按規(guī)范要求施工。

4、鋼筋焊接加強加工前檢查與加工中間檢查，焊接不合格的鋼筋不能進入安裝現(xiàn)場。

9.2.4鋼筋綁扎與安裝：

1、鋼筋綁扎前要求彈出位置線標記，分出雙層鋼筋位置線，特別是梁柱、防護隔墻、臨

空墻、主筋位置務必準確，采取防位移措施；

2、鋼筋接頭位置要符合施工驗收規(guī)范與設(shè)計要求；

3、檢驗質(zhì)量標準按GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范第五節(jié)鋼筋分項工程與

人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標準的有關(guān)規(guī)定。

925混凝土工程與防水混凝土工程：

1、混凝土開盤前的質(zhì)量操縱

1.1檢查攪拌后臺的計量操縱是否符合要求，使用商品混凝土的務必對攪拌站的資質(zhì)及質(zhì)

量保證體系進行審查；

1.2混凝土澆筑前施工單位務必向監(jiān)理工程師提交原材料的材質(zhì)證明與試驗報告（包含商

品混凝土），水泥應有出廠日期，出廠合格證、水泥強度、防滲等級、安定性試驗報告，

砂石的試驗報告與已通過試配的混凝土配比單。

1.3混凝土澆筑前認真組織水暖衛(wèi)、電氣、土建聯(lián)合檢查，辦好隱蔽驗收，申報施工方案,

報監(jiān)理工程師審核、檢查批準后，方能開始澆筑。

2監(jiān)理工程師在澆筑過程中進行跟蹤檢查，對混凝土進行隨機抽查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

3配合比的控料

混凝土配合比的計算與試驗應符合《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》按試配結(jié)果由實

驗室負責人簽發(fā)配比通知單；

4商品混凝土攪拌、運輸、泵送質(zhì)量操縱

5施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量管理

現(xiàn)場務必具備混凝土試塊的制作、養(yǎng)護條件，有健全的管理制度；

5.1現(xiàn)場試驗員務必經(jīng)培訓、考核、持證上崗；

5.2混凝土施工前應作技術(shù)、安全交底，并應具備混凝土養(yǎng)護條件，特別是季節(jié)性施工期

間的防水、防凍措施，要設(shè)專人負責實施；

5.3混凝土攪拌、運送、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。

926孔口防護工程的操縱

1、孔口防護工程的質(zhì)量監(jiān)理程序

9.2.7施工過程操縱

1、在主體工程鋼筋綁扎期間，對孔口的防護密閉門、密閉門的位置、尺寸進行認真測

量放樣。

2、門框墻施工應嚴格按照施工圖圖紙施工，并符合下列要求：

2.1防護密閉門門框墻及截面厚度的尺寸不小于300mm。

2.2兩個防護單元間的門框及門檻截面厚度不小于500mm。

2.3門框墻的受力鋼筋直徑不應小于12mm,間距不大于250mm，配筋率不小于0.25%。

2.4門洞四角的內(nèi)外側(cè)應配置兩根直徑16mm斜向鋼筋，其長度不應小于1000mm。

2.5防護密閉門、密閉門的鋼制門框與門框墻之間有足夠的連接強度，并應澆搗密實，

相互連成整體。

3、防護密閉門、密閉門門窗配筋，嚴格按照設(shè)計要求，并注意門的開啟方向，防止門

框左右側(cè)配筋位置差錯，如設(shè)計無門框墻的全面配筋圖，應參考有關(guān)人防工程標準圖集。

4、有門框的門檻鋼筋高出底板的高度應滿足各類型號的防護密閉門與密閉門門檻建筑

高度。

5、防護密閉門與密閉門合頁側(cè)的門框最小寬度應滿足人防門的安裝尺寸，閉鎖側(cè)的門

框最小寬度應不可能影響門扇的開啟。

6、防護密閉門與密閉門的門框角鋼預埋位置方向應準確，防護密閉門的角鋼應預埋在

非人防區(qū)一側(cè)，密閉門的角鋼宜預埋在染毒區(qū)一側(cè)，濾毒間的密閉門角鋼應預埋在密閉

通道內(nèi)，角鋼的閉鎖盒開口大頭在下，小頭在上，門軸位置與設(shè)計施工圖一致。

7、預埋防護密閉門與密閉門的門扇吊鉤應鉤住頂板上層鋼筋，吊鉤應放置在門扇寬度

的中央以門軸圓心轉(zhuǎn)45。角處，其中，F(xiàn)M25、FM(M)716的吊鉤規(guī)格為①12,FM818、

FM(M)820、FM(M)1020的吊鉤鉤規(guī)格為中16,FM(M)1320、FM(M)1520的吊

鉤規(guī)格為①20。

8、門框墻的混凝土澆筑應符合下列要求：

8.1門框墻應連續(xù)澆筑、振搗密實、表面平整光滑，無蜂窩、無孔洞。

8.2門扇混凝土碎石最大粒徑不應大于25mm,且不應大于受力鋼筋最小凈距的3/4。

8.3預埋鐵件應除銹，其安裝的位置應準確，固定應牢靠，門框墻上應有預留電纜管孔,

預埋管孔洞應涂油或者毒塞。

9、防護密閉門、密閉門的供應商務必是人防部門認可的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，報監(jiān)理單

位審核。

10、門扇安裝應符合下列要求：

10.1鋼門框支撐面的平整度不應超過1mm,每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長

度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應超過長邊的2%。。

10.2門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度

不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上。

10.3較頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下較頁同軸度偏差不應超過兩校頁間距的1%。，

且不得大于2mm。

10.4雙扇拱形防護門的上、下兩斷與門框之間，均應有50mm的間隙。

10.5門扇應啟閉靈活。

10.6在門扇外表面應標識閉鎖開關(guān)方向。

11、密封條安裝，應符合下列要求：

11.1密封條接頭應使用45。坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。

11.2密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量同意偏差不應超過設(shè)計壓縮量的20%。

11.3密封條不得涂抹油漆。

12、孔口防護設(shè)施的包裝，應符合下列要求：

12.1各類防護設(shè)施均應具有產(chǎn)品出廠合格證。

12.2防護設(shè)施的零、部件務必齊全，井不得銹蝕與損壞。

12.3防護設(shè)施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱與數(shù)量。

13、門扇、門框的運輸，應符合下列要求：

13.1門扇混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可運輸。

13.2門窗與鋼框應與車身固定牢靠。

14、防護設(shè)施的堆放，應符合下列規(guī)定。

14.1堆放場地應平整、牢固、無積水；

14.2金屬構(gòu)件不得露天堆放；

14.3各類防護設(shè)施應分類堆放；

14.4密閉門及鋼框應立式堆放；

14.5門窗水平堆放時，其內(nèi)表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門框的

跨中處不得放置墊木。

9.2.8監(jiān)理重點

1、檢查鋼筋、水泥、粗細骨料與防護密閉門、密閉門、材料、設(shè)備得質(zhì)量證書、準用

證、生產(chǎn)許可證及有關(guān)試驗報告。

2、在門框墻定位放樣時，監(jiān)理人員認真核對尺寸，重點對門框墻門前尺寸、開啟方向的

位置尺寸認真核對。

3、對防護密閉門、密閉門框的鋼筋工程的隱蔽工程進行檢查驗收，重點檢查鋼筋骨架

的尺寸、鋼筋直徑、間距、垂直度與預埋件、管件的位置、方向等，均應符合設(shè)計要求

或者有關(guān)人防標準圖集。

4、鋼筋配筋時，檢查門檻的鋼筋高度是否符合各類型式門的建筑高度，核對各類型式

的門合頁側(cè)與閉鎖側(cè)的門框?qū)挾饶芊駶M足開啟的需要。

5、門框墻的混凝土澆筑時，監(jiān)理人員旁站，督促施工單位連續(xù)澆筑與振搗密實。

6、防護密閉門、密閉門安裝前，檢查各扇門的平整度與在運輸貯存過程中的受損，如

有損壞影響密閉門等使用功能的應禁止安裝。

7、門窗安裝時，要求門扇鋼框與鋼門框貼合均勻，其不貼部分與間隙都應符合要求。

檢查上、下較頁同軸度的偏差。

8、檢查密閉封條安裝質(zhì)量、密閉條接頭搭接形式、固定牢固程度、壓縮均勻程度，均

應符合規(guī)范要求。

9.2.9質(zhì)量檢查評定標準

1、保證項目

1.1鋼筋的品種與質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能均務必符合設(shè)計要求與有關(guān)的標準的

規(guī)定。

1.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置務必符合設(shè)計要求與施工規(guī)范的規(guī)定。

1.3帶有顆粒狀或者片狀的老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁原規(guī)格使用，鋼筋的

表面應保持清潔。

1.4混凝土所用的水泥、水、骨料等務必符合施工規(guī)范的規(guī)定。

1.5混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護務必符合施工規(guī)范的規(guī)定。

1.6門框墻的預埋件無銹蝕并涂油，位置準確，固定牢靠。

1.7門框墻嚴禁有蜂窩、孔洞與露筋。

2基本項目

門框墻體的混凝土應振搗密實。沒道門框墻的任何一處麻面，其面積應符合下列規(guī)定：

合格：麻面面積不大于門框墻總面積的0.5%。

優(yōu)良：無麻面。

3同意偏差項目

3.1門框墻制作的同意偏差。

3.2防護密閉門、密閉門的安裝工程。

4保證項目

4.1防護門、防護密閉門、密閉（屏蔽）門的型號、規(guī)格、抗壓強度均務必符合設(shè)計要

求與人防工程防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準的規(guī)定。

4.2門扇上、下錢頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關(guān)閉后密閉膠條壓縮量均勻,

嚴密不漏氣。

4.3膠條接頭使用45。坡口搭接，沒扇門的膠條接頭不得超過兩處。

4.4門扇能自由開到終止位置。

5基本項目

5.1門扇啟閉等應符合下列規(guī)定。

合格：門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面有閉鎖開關(guān)方向。

優(yōu)良：在合格基本上，涂油均勻，防銹層完好。

5.2門扇的零部件應符合下列規(guī)定：

合格：零部件齊全，無銹蝕，無損壞。

優(yōu)良：在合格基本上，涂油均勻，防銹層完好。

6同意偏差項目

6.1門扇安裝同意偏差

混凝土門扇安裝同意偏差與檢驗方法表10-2-5

項次項目同意偏差(mm)檢驗方法

L>20002

門扇2000>

局部間隙3

與門L<5000

1用靠尺與

框貼L>50004

楔形塞尺

合該邊長度的20%

每邊不貼合部分累計長度檢查

且分布2處以上

設(shè)計壓縮量的

2密封膠條局部壓縮量

20%

注：H-門孔凈高mmL-門孔長邊尺寸mm

混凝土門扇安裝同意偏差與檢驗方法表10-2-6

項同意偏差

項目檢驗方法

次(mm)

門扇、門框上、下較H>20001.5吊線叮尺

1

座孔軸的同軸度2000>H<35002量檢查

錢軸與地平的垂直H<20001.5

2

度2000<H<35002

注：H-門孔高度mm

9.3防爆活門、防爆超壓排氣活門安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控

9.3.1施工過程操縱

1、在主體工程鋼筋綁扎階段，按設(shè)計與規(guī)范要求，懸板活門、膠管活門的門框墻箍筋

在豎向或者水平鋼筋的外側(cè)，規(guī)格不得小于12mm,懸板活門的門框角鋼應預埋在非人防

區(qū)一側(cè)。

2、在主體工程施工時，應嚴格按各型號的防爆活門安裝尺寸，預置活門門框。

3防爆波懸板活門安裝，應符合下列要求：

3.1活門座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa。

3.2懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下。

3.3懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應貼合嚴密。

3.4活門座膠板不得涂抹油漆。

4膠管活門安裝，應符合下列要求：

4.1活門門框與膠板粘結(jié)牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa。

4.2門扇關(guān)閉后與門框貼合平整。

4.3膠管、卡箍應配套保管，直立放置；膠管應密封儲存。

5應符合下列要求：

5.1活門開啟方向務必朝向排風方向。

5.2焊接應保證密封，不得滲漏。

5.3預埋前，應除去銹疤，刷紅丹防銹漆兩道，管子與密閉肋使用滿焊。

5.4預埋時，務必保證法蘭平面與垂直。

5.5活門安裝時，應清除密封面的雜物，并襯以5mm厚的無接口的橡膠圈，螺栓務必均勻

旋緊，防止?jié)B漏。

預埋管子長度，應根據(jù)墻厚而定，管徑與活門的通風口徑d3一致。

活門重錘務必垂直向下。

活門蓋關(guān)閉厚，應與膠條貼合嚴密。

9.3.2監(jiān)理要點

1、審查各類活門的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、合格證。

2、對進場的活門進行外觀質(zhì)量檢查。

3、安裝前檢查土建留置的安裝尺寸，是否與安裝活門尺寸相符。

4、安裝時，監(jiān)理巡視、督促施工單位按規(guī)范施工，重點檢查門扇、活門蓋等有膠條、

膠條處的密封程度。

5、安裝完畢后，檢查活門的位置標高、安裝質(zhì)量。

6、質(zhì)量檢驗評定標準（人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標準）

9.3.3、保證項目

1、防爆波懸擺（屏蔽）活門、膠管活門、防爆超壓排氣活門與自動排氣活門的規(guī)格、型

號、性能務必符合設(shè)計要求與施工規(guī)范的規(guī)定。

2、防爆波懸擺（屏蔽）活門安裝務必牢固，開啟方向、位置、標高務必符合設(shè)計要求。

膠管活門的門框與膠板粘貼務必牢固，其位置、標高務必符合設(shè)計要求。

爆超壓排氣活門、自動排氣活門開啟方向務必朝向排風方向；位置標高務必符合設(shè)計要

求；穿墻管法蘭與在軸線視向上務必向上的杠桿均務必鉛直。

9.3.4、基本項目

1、防爆波懸擺（屏蔽）活門安裝應符合下列規(guī)定：

合格：懸板關(guān)閉與底座膠掂貼合嚴密；懸板能自動開啟到限位座。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，懸板啟閉靈活。

爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝應符合下列規(guī)定：

合格：活門在設(shè)計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴密；懸板能自動開

啟到限位座。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，閥門動作靈活。

膠管活門安裝應符合下列規(guī)定：

合格：門扇與門框貼合緊密；膠管、卡箍配套、編號。

優(yōu)良：門扇與門框貼合緊密，均勻一致；膠管、卡箍配套、編號。

9.3.5同意偏差項目

1、放爆波懸擺（屏蔽）活門與放爆超壓排氣門安裝的同意偏差。

放爆波懸擺（屏蔽）活門與放爆超壓排氣門安裝的同意偏差。表10-3-5

項次項目同意偏差（mm）檢驗方法

1坐標10

2標高±5尺量檢查

9.4進、出管線的防護密閉工程的質(zhì)量監(jiān)控

進、出管線的防護密閉工程指的是用于給排水、排水管、通氣管、熱水管、電纜等進出

管線的防護密閉工程。

9.4.1施工過程操縱

1、當管道穿越防護密閉隔墻時，務必預埋帶有密閉翼環(huán)與防護抗力片的密閉穿墻短管。

當管道穿越密閉墻時，務必預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

2、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設(shè)計要求制作。應使用厚

度大于3mm的鋼管。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

3、通風管的密閉穿墻短管，應使用厚度2—3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、

嚴密。

4、密閉翼環(huán)應使用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30—50mm。密

閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應滿焊。

1.5密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應于周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸

線應與所在墻面垂直，管端面應平整。

6、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設(shè)計要求。當設(shè)計規(guī)定時，應符合下

列要求：

電纜、電線穿墻短管宜為30—50mm；

給排水管穿墻短管應大于40mm;

通風管墻短管應大于100mm。

1.7密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求：

1.7.1在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料

長度應為管徑的3—5倍，且不得小于100mm；

1.7.2管道在套管內(nèi)不得有接口；

1.7.3套管內(nèi)徑應比管道外徑大30—50mm。

1.8密閉穿墻短管應在朝向核爆炸沖擊波加裝防護抗力片?？沽ζ耸褂煤穸却笥?mm

的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿