水閘鋼筋混凝土工程施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\u52213.14水閘鋼筋工程 1104283.15水閘模板工程 1548653.16水閘混凝土工程 2622493.17水閘腳手架工程 583.14水閘鋼筋工程3.14.1鋼筋采購(gòu)與檢驗(yàn)a.鋼筋采購(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋和錨筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)遵守《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》的規(guī)定。鋼筋先按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，物資部首先進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，確定有質(zhì)量保證的幾家大的生產(chǎn)廠家作為鋼筋采購(gòu)供應(yīng)單位。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由材料員進(jìn)行到貨檢驗(yàn)，包括材料的外觀，規(guī)格，直徑及相關(guān)質(zhì)量證明資料，符合要求后，按要求做好登記記錄。b.鋼筋堆放鋼筋運(yùn)到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，并設(shè)有排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利匯水，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，并用塑料布覆蓋防雨，以防鋼筋銹蝕和污染。c.鋼筋檢驗(yàn)試驗(yàn)每批鋼筋使用前，應(yīng)按《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》第4.2.2條的規(guī)定，分批進(jìn)行鋼筋的機(jī)械性能檢測(cè)。檢測(cè)合格者才準(zhǔn)使用。對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋，應(yīng)按《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》第4.2.3條的規(guī)定進(jìn)行鋼材化學(xué)成分和主要機(jī)械性能的檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折迭。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。取樣方法：每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法：檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力3根任取3根鋼筋切取，離端部50cm冷彎3根任取3根鋼筋切取，離端部50cm其他利用以上鋼筋重量、直徑、外觀等見(jiàn)證取樣送樣和試樣判定：鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)員到有資格的試驗(yàn)室去送試。在拉力試驗(yàn)中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。3.12.2鋼筋加工a.鋼筋配料、下料鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，使用前應(yīng)將鋼筋表面的油漆污染和鐵銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說(shuō)明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來(lái)確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放，需要注意的是，螺紋鋼筋出廠長(zhǎng)度有12m、9m兩種，配料時(shí)不能超過(guò)這個(gè)長(zhǎng)度，配料單經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。b.鋼筋加工機(jī)具設(shè)備盤條鋼筋先行用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直后（或采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直），用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī)；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī)；鋼筋焊接采用電焊機(jī)；鋼筋機(jī)械連接（Φ16以上）采用直螺紋套絲機(jī)（人工套筒連接）。設(shè)備使用前由專人進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)行，確保其正常使用，并根據(jù)其使用特點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，有異常情況立即停止作業(yè)進(jìn)行維修，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。c.鋼筋加工在鋼筋場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋加工單，應(yīng)按部位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，加工場(chǎng)加工前要有專人再次進(jìn)行核對(duì)，確實(shí)無(wú)誤后方可下料加工；鋼筋加工時(shí)，對(duì)任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號(hào)鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)并分類碼放整齊（下部支墊，離地≮300mm，以防水泡，較長(zhǎng)時(shí)間存放應(yīng)加以覆蓋），標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部位或編號(hào)混淆。d.鋼筋的調(diào)直采取冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；如鋼筋無(wú)彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，不大于6%。采用鋼筋調(diào)直機(jī)不受此限制。e.鋼筋的切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑≤20mm的鋼筋宜重迭1-2mm，對(duì)直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm左右。f.鋼筋彎曲鋼筋的彎折、端頭和接頭的加工應(yīng)遵守《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》第5.2節(jié)、第5.3節(jié)的規(guī)定。盤條鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，螺紋鋼彎曲時(shí)不小于鋼筋直徑的5倍。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，Ⅱ級(jí)鋼不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。g.鋼筋焊接鋼筋的焊接應(yīng)按滿足本合同技術(shù)條款和施工圖紙的要求，并遵守《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》第6章的規(guī)定。鋼筋接頭采用單面焊、雙面焊、直螺紋套筒連接，綁扎搭接接頭；連接接頭要按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。h.鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。如在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。3.13.3鋼筋安裝a.一般要求鋼筋的安裝和綁扎應(yīng)遵守《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》第7章的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時(shí)，除最外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎牢外，其余按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。鐵絲扎緊應(yīng)采用梅花形布置，間距不大于60cm。已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)。除非監(jiān)理人另有批準(zhǔn)，對(duì)于圖紙上連續(xù)長(zhǎng)度標(biāo)示的鋼筋，其接頭間長(zhǎng)度(加上所需的搭接長(zhǎng)度)不應(yīng)小于60cm。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)、分散布置。在各排鋼筋之間，應(yīng)采用架鐵、短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度除施工圖紙和監(jiān)理人另有規(guī)定外，應(yīng)符合下表要求。序號(hào)結(jié)構(gòu)類型保護(hù)層厚度(mm)1墻和板厚度為100mm及小于100mmm10厚度大于100mmm152柱和梁253基礎(chǔ)有墊板35無(wú)墊板704輕混凝土的板和墻155箍筋和橫向鋼筋156分布鋼筋（板和墻中）10鋼筋架設(shè)完畢后須經(jīng)檢查，并符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋。b.底板底板鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)不同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行布放、綁扎。綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過(guò)程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測(cè)墊層高程誤差并標(biāo)識(shí)，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補(bǔ)齊其余鋼筋的順序進(jìn)行；底層筋綁扎后，按800×800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1m，安放馬凳筋。鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為HRB400級(jí)鋼，直徑超過(guò)16的鋼筋采用直螺紋連接。在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過(guò)25%；受壓區(qū)不超過(guò)50%。底板鋼筋鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下。側(cè)墻預(yù)留插筋綁扎過(guò)程要與底板筋連接牢固，按照測(cè)量投放的基線排放綁扎鋼筋位置時(shí)，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮側(cè)墻模板穿墻對(duì)拉螺栓的位置；側(cè)墻預(yù)留插筋的長(zhǎng)度，視不同側(cè)墻高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長(zhǎng)度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯(cuò)綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時(shí)支撐措施防止移位、變形。c.側(cè)墻側(cè)墻鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長(zhǎng)度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。綁扎前，首先測(cè)設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度。內(nèi)外層鋼筋凈距使用φ8的“］”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。對(duì)于變截面的側(cè)墻，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過(guò)程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度。綁扎后的側(cè)墻鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意側(cè)墻轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時(shí)支撐措施。由于攔河閘消力池段擋墻高度大，達(dá)到11.8m，擋墻分兩次澆筑，一期統(tǒng)一澆筑5.5m高度位置，二期澆筑剩余部分，故鋼筋安裝中的橫向鋼筋一期略高于5.5m高度即可，以方便混凝土振搗施工，二期施工時(shí)在向上接高。d.保護(hù)層保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料混凝土或高標(biāo)號(hào)砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時(shí)達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度?，F(xiàn)在市場(chǎng)上有多種成品的塑料墊塊，施工中也可根據(jù)保護(hù)層厚度、安裝部位需要，購(gòu)置成品塑料墊塊。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置準(zhǔn)確，在澆筑池壁砼時(shí)，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對(duì)池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。3.13.4預(yù)埋件安裝預(yù)埋件包括工藝、電工、儀器儀表三類，其形式有管、板、盒等多種。為方便設(shè)備安裝，必須采取措施確保預(yù)埋件、預(yù)留孔位置準(zhǔn)確。因此在構(gòu)筑物施工前，認(rèn)真把工藝設(shè)計(jì)圖與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖反復(fù)對(duì)照，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握各種預(yù)埋件、預(yù)留孔的精度要求，明確施工目標(biāo)。a.鋼管預(yù)埋鋼管切割和坡口應(yīng)滿足施工安裝圖紙的要求，并遵守《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》第12.1.5條的規(guī)定；熱彎鋼管加工可參照《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》第12章表36的規(guī)定執(zhí)行；電纜管道彎曲半徑不應(yīng)小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑，電纜的最小彎曲半徑詳見(jiàn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》表5.1.7的規(guī)定；電纜管之間采用套管焊接，連接時(shí)兩管口對(duì)準(zhǔn)、點(diǎn)焊連接牢固、密封良好；連接套管長(zhǎng)度不小于電纜管外徑的2.2倍；輸送介質(zhì)的管道彎制后的截面最大、最小外徑差：當(dāng)輸送壓力小于10MPa時(shí)，不應(yīng)超過(guò)管道外徑的8%；電纜管道彎制后的截面最大與最小外徑差不應(yīng)超過(guò)管道外徑的10%；采用鋼管加工的風(fēng)管不應(yīng)采用焊制和褶皺彎頭；管道任何位置不應(yīng)有十字形焊縫及在焊縫處開(kāi)孔；預(yù)埋管道采用焊接連接的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清除油污、鐵銹、毛刺等，焊接后清除管道內(nèi)外壁焊疤，焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、凹陷及過(guò)燒等缺陷；碳素鋼管采用電弧焊焊接、不銹鋼管采用氬弧焊焊接。機(jī)組的油、氣系統(tǒng)及有特殊要求的水系統(tǒng)管道及薄壁口徑小的測(cè)壓管道對(duì)口焊接，應(yīng)符合《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》第12.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。b.固定件的加工和安裝埋設(shè)采用焊接固定時(shí)，不得燒傷固定件的工作面，無(wú)顯著變形和位移；采用支架固定時(shí)，支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。在澆筑混凝土、磚砌或回填土?xí)r，固定件應(yīng)保持位置正確、牢固可靠。固定件的安裝偏差應(yīng)符合施工安裝圖紙和供貨商技術(shù)文件的要求。照明設(shè)備專用盒的埋設(shè)件的四周應(yīng)無(wú)縫隙，并緊貼飾面。電氣部分的固定件埋設(shè)應(yīng)滿足施工安裝圖紙的要求，并遵守《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》第4章的有關(guān)規(guī)定。固定件不得跨沉降縫和伸縮縫埋設(shè)。c.接地裝置的安裝與埋設(shè)接地體（線）采用搭接焊接，其焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量要求，應(yīng)滿足施工安裝圖紙的要求，應(yīng)遵守《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》第3.4.1～3.4.4條的規(guī)定，焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，并作防腐處理。埋設(shè)的接地裝置應(yīng)從施工安裝圖紙規(guī)定的地點(diǎn)引出，其引出位置應(yīng)作明顯標(biāo)記，并采取防腐與保護(hù)措施。接地線通過(guò)建筑物沉降縫和伸縮縫時(shí)，應(yīng)按施工安裝圖紙要求采取過(guò)縫處理。所有金屬設(shè)備和構(gòu)件，均應(yīng)按施工安裝圖紙的要求可靠接地。利用各種金屬管道、金屬構(gòu)件等作接地線時(shí)，保證有可靠的電氣連接。在施工期間應(yīng)妥善保護(hù)好已敷設(shè)的接地裝置。d.工藝預(yù)埋件加工及埋放工藝預(yù)埋件由施工員事先加工。由施工員負(fù)責(zé)埋放，施工前由施工員寫(xiě)出技術(shù)交底單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后，有關(guān)操作隊(duì)伍按交底單要求施工。操作完畢，施工員必須與操作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人一同進(jìn)行檢查，無(wú)誤后再由質(zhì)檢員會(huì)同測(cè)量員復(fù)查，最后申報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。電工預(yù)埋件由項(xiàng)目部電工統(tǒng)一事先加工并及時(shí)埋放；儀器儀表埋件由儀器儀表安裝負(fù)責(zé)人加工及埋放。e.預(yù)埋件檢驗(yàn)以上各種埋件由項(xiàng)目部質(zhì)控組負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，并由電氣負(fù)責(zé)人、儀器儀表負(fù)責(zé)人、測(cè)量員等一同檢驗(yàn)，無(wú)誤后申報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。各種埋件均必須按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸加工，按要求位置埋放。埋放時(shí)，必須用鋼筋焊牢（木質(zhì)埋件用混凝土墊塊加固穩(wěn)定），埋放完畢，小型埋件端（口）用膠布纏死，大型埋件端（口）用專用護(hù)蓋蓋住，以防澆筑混凝土?xí)r混凝土流入。3.13.5鋼筋工程質(zhì)量控制措施a.質(zhì)量要求①鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無(wú)任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準(zhǔn)確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好、保護(hù)層墊塊。②鋼筋位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。③鋼筋型號(hào)、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴(yán)禁錯(cuò)漏。④綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對(duì)保護(hù)層厚度要求。⑤綁扎牢固，無(wú)松脫、漏扣現(xiàn)象。b.鋼筋工程質(zhì)量控制流程鋼筋工程質(zhì)量控制流程表如下：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書(shū)面交底學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書(shū)面交底鋼筋合格證鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼，設(shè)專人看鋼筋操作人員參加執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鋼材合格證，有疑問(wèn)復(fù)檢檢查腳手架、腳手板中間檢查構(gòu)件類抽檢10%，但不少于3件制定與審核鋼筋配料表按不同型號(hào)掛牌自檢鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄事故處理記錄施工記錄施工準(zhǔn)備技術(shù)交底資料整理品質(zhì)評(píng)定鋼筋下料成型不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝鋼筋、范本工序交接檢查c.質(zhì)量保證措施①不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；②放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)清晰有序，綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座，以免錯(cuò)亂，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核。③形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插到位的順序。④底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，鋼筋相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。⑤做好技術(shù)交底工作，工長(zhǎng)、放樣員、下料制作班長(zhǎng)、綁扎班長(zhǎng)及班組人員各負(fù)其責(zé)，詳細(xì)交底，落實(shí)到位。⑥加強(qiáng)三檢制“自檢、復(fù)檢、終檢”，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改、返工。⑦鋼筋加工允許偏差值如下：項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm或度）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差構(gòu)件±20大體積砼±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3⑧鋼筋安裝允許偏差值如下：項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁±0.5d±0.1間距板、墻3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距5梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚d.鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施①豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意側(cè)墻筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑混凝土?xí)r不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進(jìn)行豎向鋼筋的連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。②鋼筋加工鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。③鋼筋綁扎與安裝：泵室、擋墻高、鋼筋綁扎量大，在進(jìn)行綁扎時(shí)，采取加工輔助梳子筋的辦法，梳子筋齒距同綁扎鋼筋間距，用以準(zhǔn)確確定鋼筋間距。綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。采用強(qiáng)度高的砂漿墊塊，保證砼的保護(hù)層厚度。局部鋼筋較大的用鋼筋作墊塊。綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，以防止鋼筋骨架綁扎完成后，出現(xiàn)斜向一方。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)調(diào)整移位鋼筋。e.鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余的鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。木工支模及安裝預(yù)埋、混凝土澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。鋼筋綁扎成型后，后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈。水平運(yùn)輸便道按方案鋪設(shè)。不能直接擱置在鋼筋上。f.鋼筋工程的檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋工程完工后，首先由班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢，合格后由施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢部門進(jìn)行終檢，并做好自檢記錄，這就是所謂的“三檢制”，項(xiàng)目部?jī)?nèi)部檢驗(yàn)合格后由質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并填寫(xiě)隱蔽工程檢查記錄，合格后方可下步施工。首件或主要部位的鋼筋驗(yàn)收，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)共同進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入下道工序的施工。3.15水閘模板工程3.15.1模板形式選擇及施工準(zhǔn)備a.模板施工類型模板施工包括：墊層模板、基礎(chǔ)模板、墻體、板模板。各部位模板施工順序：墊層模板：坡角處磚模及100mm×100mm的方木基礎(chǔ)模板模板：(基礎(chǔ)鋼筋綁扎)→基礎(chǔ)外?！呖恕俗帜０?、坡角處吊模墻體模板：(墻體鋼筋)→內(nèi)側(cè)模板→外側(cè)模板→(鋼筋綁扎)梁板模板：在搭設(shè)完成承重腳手架厚安裝模板，在模板上安裝鋼筋。模板材料遵守《水電水利工程模板施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。木材需提前備料、干燥后使用，濕度宜為18%~23%。鋼模面板厚應(yīng)不小于5mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。b.施工控制點(diǎn)主要控制點(diǎn)：保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；模板表面光潔無(wú)銹；木制加工的八字模板及其它特殊部位的木模必須刨光。模板及其支撐體系可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無(wú)超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚秃髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。c.模板及支撐體系依據(jù)結(jié)構(gòu)的形式及尺寸進(jìn)行模板組合設(shè)計(jì)，并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。本工程模板主要采用10*150cm—60*150cm國(guó)標(biāo)鋼模板系列，擋墻外露面部分采用竹膠板拼裝，擋墻圓弧部分內(nèi)外兩側(cè)均采用竹膠板彎成弧線拼裝，閘墩擋墻圓弧部分采用預(yù)制鋼模板，其他異形結(jié)構(gòu)采用刨光木模板或預(yù)制異型鋼模板拼合使用。支撐體系采用對(duì)拉螺栓、架子管、木方、花梁、碗扣支架，對(duì)拉螺栓部位采用雙排鋼管固定，弧形擋墻部分對(duì)橫向架子管進(jìn)行拉彎處理。在澆筑墊層砼、底板砼時(shí)預(yù)留模板支撐插筋，以便更好的進(jìn)行模板支撐加固，施工完成后割除，并做好防腐處理。d.施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，了解高支模構(gòu)件的截面尺寸、標(biāo)高等。根據(jù)構(gòu)件大小，對(duì)其支撐體系進(jìn)行設(shè)計(jì)，并作好向操作工人的技術(shù)交底。模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才能立模安裝。模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。安裝模板及支撐前必須彈出安裝位置及標(biāo)高控制墨線，確保構(gòu)件幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板腳手架駁接必須同一軸線，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂在同一豎向中心在線，而且要確保架子在豎向與水平向的穩(wěn)定。模板安裝前必須對(duì)模板尺寸、表面平整度、完好情況進(jìn)行檢查，不合格的不得使用，均勻涂刷脫模劑，拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超標(biāo)準(zhǔn)下沉等現(xiàn)象。模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，安裝時(shí)嵌入海綿條，局部采用白乳膠、膩?zhàn)拥忍羁p，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈，防止漏漿。3.15.2基礎(chǔ)底板模板安裝順序：測(cè)量放線、定點(diǎn)→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板、止水條→底板鋼筋綁扎。模板安裝：在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。模板安裝后使用水平儀調(diào)整檢測(cè)頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。結(jié)構(gòu)變形縫：變形縫是保證結(jié)構(gòu)正常使用，防止?jié)B漏的關(guān)鍵部位，變形縫的安裝是設(shè)縫結(jié)構(gòu)模板安裝的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長(zhǎng)度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時(shí)將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場(chǎng)粘接只用于水平方向，對(duì)予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護(hù)措施。止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時(shí)中心應(yīng)對(duì)正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見(jiàn)下圖，支撐間距按1.5m。扶壁擋墻底板面坡角砼同底板一同澆筑，在底板面坡角以上20-30cm位置留置水平施工縫，此處模板采用木模板，采用吊膜施工，支撐形式見(jiàn)下圖。3.15.3擋墻墻體模板墻體模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于0.6%，且不大于20mm，斷面尺寸不超過(guò)規(guī)定的±10mm，側(cè)墻平整度誤差不超過(guò)5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行：按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，木模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時(shí)，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。墻體模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，墻體預(yù)留臺(tái)砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。墻體模板采用穿墻對(duì)拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對(duì)拉螺栓為水平間距750mm，豎向間距控制在700mm以內(nèi)（按國(guó)標(biāo)鋼模板模數(shù)，橫向居中位置，縱向1/3位置，盡量在小尺寸模板上設(shè)螺栓孔）。模板側(cè)壓力及螺栓強(qiáng)度計(jì)算：模板外側(cè)采用Ф48×3.5鋼管最為內(nèi)外楞。橫向間距750mm，縱向間距700mm。對(duì)拉螺栓直徑Φ16，螺栓抗拉強(qiáng)度及模板支撐剛度計(jì)算如下：混凝土重力密度γc=25KN/m3，澆筑速度v=1.5m/h，澆筑入模溫度T=23℃，坍落度120mm～140mm故β2取1.15，摻外加劑β1取1.2F=0.22γct0β1β2=0.22×25×5×1.2×1.15×=46.7KN/m2F=γcH=25×2.6=65KN/m2螺栓間距75×70cm查表得需要螺栓拉力22.88KN，依據(jù)螺栓力學(xué)性能查表選用Ф16鋼筋，允許拉力24.5KN，滿足使用要求。模板支撐剛度計(jì)算：1）按抗彎強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)鋼楞的跨度：f=215N/mm2W=2×5.08×103=10.16×103mm3a=700mm==817mmb取700≤817滿足要求。2）按撓度計(jì)算內(nèi)鋼楞的允許跨度：[]=3mmE=2.1×105N/mm2I=2×12.19×104mm4==916mmb取700≤916滿足要求。為便于對(duì)拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊4mm厚止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓間滿焊，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母，見(jiàn)下圖。外拉桿長(zhǎng)度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長(zhǎng)度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計(jì)算下料加工。對(duì)拉螺栓安裝如下圖（采用國(guó)標(biāo)鋼模板時(shí)，外側(cè)可直接安裝橫向架子管）：模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板頂面標(biāo)高，標(biāo)注擬澆筑砼面高程，以保證砼澆筑高度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。3.15.4模板工程質(zhì)量控制措施a.模板工程質(zhì)量控制流程模板工程質(zhì)量控制流程表如下：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)人員書(shū)面交底操作人員參加交底和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼時(shí)設(shè)專人看模執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格處理（返工）自檢記錄檢查腳手架、腳手板中間抽查構(gòu)件各抽查10%，但均不應(yīng)小于3件；板每30—50m2各抽查一處。與鋼筋工序交接底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線自檢模板涂隔離劑平整鋼模板、清理模板模板選擇準(zhǔn)備工作注意保護(hù)棱角按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄支模技術(shù)交底品質(zhì)評(píng)定資料整理拆模清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工b.模板施工注意事項(xiàng)混凝土模板的設(shè)計(jì)，除應(yīng)滿足本合同施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守《水電水利工程模板施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，認(rèn)真檢查墻體模板垂直度、平整度及標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時(shí)應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過(guò)其設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。模板安裝應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)物的詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼密封條。砼施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度應(yīng)在達(dá)到下要求后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100部分混凝土側(cè)壁表面為保證設(shè)備運(yùn)行的需要，對(duì)成型混凝土表面的垂直度、水平度要求高，我們將會(huì)根據(jù)工藝要求，控制模板的允許偏差。保證成型效果滿足精度要求。模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆的順序；基礎(chǔ)模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆模時(shí)不允許猛烈敲打和強(qiáng)扭的方法進(jìn)行，應(yīng)保護(hù)砼表面及棱角處不因拆摸而損傷，拆下的模板嚴(yán)禁拋扔，并應(yīng)維修整理，分類妥善存放。禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測(cè)量組要對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進(jìn)行復(fù)測(cè)，誤差是否在規(guī)范的允許范圍內(nèi)，超出的盡快修復(fù)，以滿足規(guī)范要求。對(duì)接地體或易破壞的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護(hù)措施，防止被損壞。c.模板保護(hù)模板支模成活后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。模板側(cè)模不得靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量?；炷翝仓r(shí)，不得用振動(dòng)棒等撬動(dòng)模板、埋件等，混凝土應(yīng)翻鍬入模，以免模板因投標(biāo)人部荷載過(guò)大而造成模板受壓變形。水平運(yùn)輸便道不得直接擱置在側(cè)模上。模板安裝成型后，派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈；為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土和影響混凝土質(zhì)量的涂劑。木模板面應(yīng)采用烤石蠟或其它監(jiān)理人批準(zhǔn)的保護(hù)性涂料進(jìn)行保護(hù)。d.質(zhì)量控制要點(diǎn)設(shè)置專人控制軸線、標(biāo)高。模板完工后要實(shí)行自檢、復(fù)檢和終檢，先由班組自檢，施工隊(duì)長(zhǎng)復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員終檢，消除因操作不當(dāng)和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進(jìn)行重點(diǎn)、單位檢查。模板塊在裝、拆、運(yùn)時(shí)，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對(duì)板面認(rèn)真清理。模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固穩(wěn)定，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，有足夠的強(qiáng)度剛度。模板表面光潔、無(wú)污物、拼縫嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查e.質(zhì)量通病及預(yù)防措施本工程中，以施工縫和伸縮縫為界分別劃分成段進(jìn)行施工。伸縮縫處加設(shè)橡膠止水帶和斷縫板，模板加設(shè)量大，工藝繁雜，質(zhì)量要求高，因此項(xiàng)目部針對(duì)此情況重點(diǎn)解決存在的問(wèn)題。底板、側(cè)模通病現(xiàn)象：脹模、漏漿，混凝土不密實(shí)。防治措施：對(duì)伸縮縫處模板采用覆膜竹膠板，緊貼在泡沫板上并用木方做楞、鋼管斜撐，進(jìn)行支撐保證模板穩(wěn)定。3.16水閘混凝土工程3.16.1混凝土生產(chǎn)本工程所有混凝土全部采用商品混凝土，并要求攪拌站所提供的混凝土必須滿足本工程相關(guān)要求。a.混凝土材料(1)水泥混凝土的水泥遵守《通用硅酸鹽水泥》的有關(guān)規(guī)定，泵送混凝土應(yīng)遵守《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均符合本技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。本工程宜使用低堿及中、低熱普通硅酸鹽水泥；水泥中C3A（鋁酸三鈣）含量小于8%。(2)骨料混凝土的骨料遵守《水工混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，泵送混凝土應(yīng)遵守《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。1)混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源購(gòu)買。2)不同顆粒的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。3)細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：①細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，在2.4~2.8范圍內(nèi)。②砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，使用山砂、特細(xì)砂經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證。③骨料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證；堿含量每方混凝土不得大于3公斤，實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》（CECS53:1993）。④施工骨料采用二級(jí)配。4)粗骨料的質(zhì)量要求符合以下規(guī)定：①粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。②含有黃銹的粗骨料必須經(jīng)論證后方可用于本工程。③粗骨料的其它質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。(3)水混凝土澆筑用水遵守《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。1)凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。2)拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽及硫化物的含量應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。4)拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測(cè)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。(4)摻合料混凝土摻合料遵守《水工混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，泵送混凝土應(yīng)遵守《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。(5)外加劑混凝土外加劑遵守《水工混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，泵送混凝土應(yīng)遵守《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。1)選用質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低的各種外加劑。2)用于混凝土中的減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定及有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。為提高混凝土塌落度選用的高效減水劑，減水率應(yīng)大于15%，不推薦含堿量高的萘系高效減水劑。嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。3)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。4)不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。5)配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書(shū)，按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。外加劑應(yīng)進(jìn)行含堿量檢測(cè)。(6)硅粉配制水工硅粉混凝土的硅粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足施工圖紙的要求。b.混凝土配合比選定混凝土配合比選定遵守《水工混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。(1)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行各項(xiàng)混凝土配合比設(shè)計(jì)，并將施工配合比報(bào)送監(jiān)理人審批。(2)混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表的規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)上、下游水位以上0.60上、下游水位變化區(qū)0.50上、下游最低水位以下0.55基礎(chǔ)0.55內(nèi)部0.70受水流沖刷部位0.50(3)混凝土的塌落度根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的塌落度?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度可按下表選定。混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3~5配筋率不超過(guò)1%的鋼筋混凝土5~7配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土7~9c.混凝土拌和(1)混凝土拌和設(shè)備1)拌和廠應(yīng)選用高效、可靠的固定式拌和設(shè)備，并采用自動(dòng)或半自動(dòng)控制的計(jì)量設(shè)備配料，拌和廠設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求。2)拌和廠選用的所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)滿足規(guī)定的精度要求，及時(shí)校正稱量設(shè)備的精度。3)施工過(guò)程中，若要改變混凝土生產(chǎn)程序或設(shè)備，必須將改變后的設(shè)備生產(chǎn)能力、技術(shù)說(shuō)明書(shū)以及混凝土生產(chǎn)流程等提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。4)設(shè)置排水沉淀池，分離或同時(shí)采取其它有效措施，防止污染環(huán)境。并應(yīng)防止污水或含有懸浮質(zhì)的水流污染施工現(xiàn)場(chǎng)和排入河流。(2)混凝土拌和混凝土拌和遵守《水工混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。d.混凝土的取樣和檢驗(yàn)(1)混凝土原材料的取樣和檢驗(yàn)混凝土原材料的取樣和檢驗(yàn)遵守《水工混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。(2)混凝土拌和與混凝土拌和物的質(zhì)量檢測(cè)1)混凝土拌和與混凝土拌和物的質(zhì)量檢測(cè)遵守《水工混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2)混凝土施工配合比必須滿足本合同技術(shù)條款和施工圖紙的要求，施工配料必須嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。3)混凝土坍落度及混凝土拌和物的水膠比按《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定取樣檢測(cè)。4)混凝土拌和溫度、氣溫和原材料溫度的檢測(cè)方法應(yīng)遵守《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。5)各級(jí)混凝土試件的各項(xiàng)試驗(yàn)和檢測(cè)均應(yīng)遵守《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。e.泵送混凝土施工配合比(1)泵送混凝土的施工配合比，符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）的要求。(2)泵送混凝土施工的可泵性，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率S10不宜超過(guò)40%。(3)泵送混凝土的施工參數(shù)可參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定選用。3.16.2一般砼澆筑施工方法a.施工前準(zhǔn)備底板、側(cè)墻、梁板混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點(diǎn)和所處位置環(huán)境的不同，采取相應(yīng)的具體澆筑方法?；A(chǔ)、墻體、梁板混凝土澆筑時(shí)采用泵送混凝土方式進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)具體操作時(shí)，測(cè)算出混凝土的供應(yīng)、運(yùn)輸時(shí)間，根據(jù)混凝土的方量及澆筑進(jìn)度制定出砼罐車的數(shù)量，泵車澆筑時(shí)的停放位置、澆筑過(guò)程中泵車挪車的路線。做好技術(shù)交底工作，針對(duì)各部位施工特點(diǎn)，有針對(duì)性的進(jìn)行交底，使施工人員熟悉本部為施工內(nèi)容及注意事項(xiàng)，掌握具體施工方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)等，保證工程質(zhì)量。施工中所需砼均采用商品砼，對(duì)砼攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格審查選定，盡量選用距工地較近、技術(shù)可靠、供應(yīng)能力強(qiáng)的廠家，確保工程使用要求。澆筑砼前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)后，應(yīng)檢查開(kāi)盤單，進(jìn)行坍落度、和易性、泌水性檢測(cè)，不合格的砼退回?cái)嚢枵?，?yán)禁入倉(cāng)。做好入倉(cāng)溫度檢測(cè)，嚴(yán)禁向砼中加水。為保證砼澆筑工作的連續(xù)性，盡量采用砼泵車澆筑，砼自由落差不大于2m，防止落差過(guò)大產(chǎn)生離析，必要時(shí)增設(shè)流槽或流管。施工人員就位，振搗棒、鐵锨等施工工具齊全到位，數(shù)量滿足施工要求，振搗棒振搗部位劃分清楚，使施工工人熟知澆筑內(nèi)容、注意事項(xiàng)。對(duì)氣象部門加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量避開(kāi)風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。b.混凝土布放澆筑澆注墊層時(shí)，采用平板振動(dòng)器振實(shí)，振搗時(shí)行進(jìn)速度適當(dāng)，不得漏振過(guò)振，其移位間距，以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)法振搗的部位采用人工或插入式振搗棒振搗。在平板振搗器兩側(cè)設(shè)走梁，方便向前推進(jìn)及高程控制。底板混凝土澆筑時(shí)，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時(shí)，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時(shí)振搗。墻體混凝土布放時(shí)，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時(shí)，采用泵車泵管澆筑砼。布放混凝土?xí)r嚴(yán)格控制每小時(shí)布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保證現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)泵車處有一罐車混凝土?xí)捍?，以防止出現(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為造成出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時(shí)現(xiàn)象?；炷涟匆欢ê穸龋樞蚝头较蚍謱訚仓?，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始遂層擴(kuò)展升高，保持水平分層。底板砼與墻體連接處設(shè)施工縫，進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈。澆筑前先鋪一層2.5cm厚與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，然后再澆筑砼。在澆注砼墻體時(shí)，進(jìn)行分層澆注，每層高度不大于0.5m，澆注速度不能過(guò)快，必要時(shí)中間間隔一段時(shí)間，防止壓力過(guò)大將模板撐開(kāi)。在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，排除時(shí)注意不帶走灰漿。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超下表的規(guī)定。當(dāng)需要超過(guò)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（分鐘）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。在澆筑伸縮縫處的混凝土?xí)r，細(xì)致操作，確保止水帶的位置正確和與止水帶相接的混凝土密實(shí)。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、止水帶和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。按要求填寫(xiě)混凝土澆筑施工記錄。質(zhì)檢人員測(cè)定混凝土初凝時(shí)間，指導(dǎo)、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時(shí)間之前完成。泵送混凝土施工常見(jiàn)故障及排除對(duì)策見(jiàn)下表：序號(hào)現(xiàn)象原因分析對(duì)策1混凝土拌合物坍落度太大，易出現(xiàn)泌水、漏漿、離析導(dǎo)致堵管1.砂石含水量未推測(cè)，導(dǎo)致水的計(jì)量出現(xiàn)誤差2.原配合比不適應(yīng)材料變化3.攪拌機(jī)量水裝置出現(xiàn)故障4.流化劑用量過(guò)大1.重新測(cè)定砂石含水率并調(diào)整加水量2.調(diào)整混凝土配合比3.修理、校正攪拌機(jī)水計(jì)量裝置4.減少外加劑摻量，對(duì)已拌好的拌合物可加適量水泥拌勻后喂料2混凝土拌合物坍落度太小，造成輸送困難乃至堵塞1.砂石含水量未測(cè)準(zhǔn)，導(dǎo)致水的計(jì)量出現(xiàn)誤差2.原配合比不適應(yīng)材料變化3.攪拌機(jī)量水裝置出現(xiàn)故障4.減水劑摻量不足1.重新測(cè)定砂石含水率，并調(diào)整加水量2.調(diào)整混凝土配合比3.校正攪拌機(jī)水量裝置4.適當(dāng)增加外加劑用量，對(duì)已拌好的拌合物可加入與混凝土同配合比的砂漿或高效減水劑，拌勻后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分層、露石等1.材料變化引起原配合比不適應(yīng)2.砂率偏小3.混凝土中0.15mm以下的細(xì)粉含量偏小1.調(diào)整混凝土配合比2.適當(dāng)增大砂率3.可加入磨細(xì)粉煤灰或沸石礦粉等砼澆筑必須安排在無(wú)雨天進(jìn)行，如在澆筑時(shí)遇到降雨，應(yīng)采取雨棚等防雨措施，不能及時(shí)搭設(shè)雨棚的應(yīng)暫時(shí)停止?jié)仓⒂盟芰喜嫉雀采w，防止雨水灌入倉(cāng)內(nèi)，待雨停后澆筑。根據(jù)降雨時(shí)間長(zhǎng)短確定施工縫處理情況，在規(guī)范允許處留置施工縫，然后按二期澆筑方法處理。c.砼振搗采用插入式50型振搗器振搗，振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5~10cm的距離，插入下層砼10cm，振搗器振搗是要快插慢拔。振搗時(shí)間應(yīng)以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，避免過(guò)振漏振。伸縮縫等狹窄空間可采用30型振搗器振搗，無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工振搗。對(duì)于預(yù)埋件周邊砼振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實(shí)。底板砼澆筑時(shí)振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時(shí)，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。底板振搗器插點(diǎn)排列見(jiàn)下圖：d.底板砼成活底板混凝土澆筑時(shí)，混凝土底板頂面高程、坡度和平整度，對(duì)設(shè)備安裝有很密切的聯(lián)系，因此，必須嚴(yán)格控制。澆注完成設(shè)計(jì)標(biāo)高后的混凝土，由專門的抹面人員收面找平。拉線控制混凝土上表面的標(biāo)高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。澆筑后的混凝土初凝開(kāi)始至終凝前，對(duì)找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細(xì)微裂縫，采用壓光機(jī)壓實(shí)趕光，該工序在必要時(shí)應(yīng)多次進(jìn)行，保證表面無(wú)裂縫出現(xiàn)。對(duì)于墻頂、板頂面，雖不安裝設(shè)備，但考慮到平整度、砼抗裂要求等，也須進(jìn)行趕光壓實(shí)。e.砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。墻體混凝土拆模時(shí)間不易過(guò)早以免損傷混凝土表面，拆模也不易過(guò)遲，否則因養(yǎng)護(hù)推遲，易造成水化受阻。混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑中起著重要的作用，本工程混凝土施工采用綜合蓄熱法。底板、側(cè)墻采用覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護(hù)，有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜，加強(qiáng)部位的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28晝夜。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。在冬施期間，還需覆蓋防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，具體內(nèi)容另行制定砼冬季施工專項(xiàng)方案。f.取樣試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)范要求取樣。普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)：①每拌制100盤且不超過(guò)100m3；②每一工作臺(tái)班；③同一單位工程，每一驗(yàn)收項(xiàng)目為一取樣單位，留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于1組（3塊），并根據(jù)需要制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊?？?jié)B砼同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)試件）。抗凍砼供凍融試驗(yàn)的試塊留置按同一強(qiáng)度等級(jí)、同一凍融指標(biāo)、同一配合比、同種原材料，每單位工程為一驗(yàn)收批次。取樣方法及數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制用；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，對(duì)于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1/4~3/4之間取樣，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。g.蓋板安裝本工程涉及的蓋板全部采用廠家預(yù)制，采用汽車吊進(jìn)行蓋板安裝。在墻頂先鋪設(shè)一層2cm厚水泥砂漿找平，完成后板縫需進(jìn)行砂漿勾縫，兩次抹三角砂漿，吊環(huán)砸平砂漿包住。3.16.3大體積混凝土施工a.工作要點(diǎn)控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施；分析溫度和溫度應(yīng)力，為有效控制做好準(zhǔn)備；控制好混凝土入模溫度；加強(qiáng)施工中的溫度控制（控制分層厚度、測(cè)溫和保溫）；改善約束條件，消減溫度應(yīng)力。b.大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)規(guī)范要求及更好的進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度；本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。c.混凝土的澆筑1）施工段的劃分本工程攔河閘閘室段底板厚度1.7m，分洪閘閘室段底板厚度1.5m，屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)。本工程在設(shè)計(jì)階段已經(jīng)考慮大體積砼分段施工，如在閘室段設(shè)置伸縮縫，故不再另行分隔施工段。2）分層和振搗方式大體積混凝土澆筑量大，鋪開(kāi)面大，為了在澆筑過(guò)程中沒(méi)有冷縫出現(xiàn)，通過(guò)時(shí)間計(jì)算，按1：5-6的坡度斜向推進(jìn)，推進(jìn)層厚度0.4-0.5m。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50-100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。3）泌水處理預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)匯水孔，澆筑過(guò)程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過(guò)厚致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。d.安裝導(dǎo)熱管由于閘室底板厚度大，為1.7m、1.5m，單靠調(diào)整混凝土配合比、覆蓋、灑水調(diào)節(jié)溫度怕不能達(dá)到預(yù)定效果，為保險(xiǎn)起見(jiàn)，計(jì)劃增加導(dǎo)熱管。導(dǎo)熱管采用1.2寸給水鋼管，絲扣連接，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部布設(shè)，水平間距2m，在底板厚度居中位置設(shè)置一排，導(dǎo)熱管距結(jié)構(gòu)外邊緣70cm。閘室段導(dǎo)熱管布置圖如下，區(qū)域部位參照布置。導(dǎo)熱管預(yù)留測(cè)溫孔預(yù)留在鋼筋安裝過(guò)程中進(jìn)行導(dǎo)熱管的安裝，在一端設(shè)有閥門、另一端設(shè)有出水口，安裝完成后進(jìn)行通水試驗(yàn)，確保通水暢通，接頭處不漏水，并做好加固措施，防止偏位，在混凝土澆筑過(guò)程中作好保護(hù)，防止振搗棒碰撞導(dǎo)熱管。e.混凝土溫度控制根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指針在允許范圍內(nèi)才不使混凝土產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?biāo)：①混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃；②降溫速度不大于1.5-2℃/d；③控制混凝土出罐和入模溫度。加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。混凝土測(cè)溫：本工程采用棒式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。1）為保證棒式溫度計(jì)的測(cè)溫精度，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：測(cè)溫管的埋設(shè)長(zhǎng)度宜比需測(cè)點(diǎn)深50～100㎜，測(cè)溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。測(cè)溫管內(nèi)應(yīng)灌水，灌水深度為100～150㎜；不得灌水過(guò)多，若孔內(nèi)灌滿水，所測(cè)得的溫度接近管全長(zhǎng)范圍的平均溫度。棒式溫度計(jì)讀數(shù)時(shí)要快，特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計(jì)測(cè)溫時(shí)更應(yīng)注意。采用預(yù)留測(cè)溫孔洞方法測(cè)溫時(shí)，一個(gè)測(cè)溫孔只能反映一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。不應(yīng)采取通過(guò)沿孔洞高度變動(dòng)溫度計(jì)的方法來(lái)測(cè)豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測(cè)2個(gè)溫差，一是砼中心與表面的溫差，可通過(guò)同一測(cè)溫點(diǎn)的2支不同長(zhǎng)度測(cè)溫管進(jìn)行量測(cè)；二是砼表面與大氣的溫差，可用短的測(cè)溫管與空氣中的溫度對(duì)比而獲得。要控制以上2個(gè)溫差≯25℃，溫差可通過(guò)導(dǎo)熱管進(jìn)行調(diào)節(jié)，以及覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來(lái)調(diào)節(jié)其表面溫度以達(dá)到調(diào)節(jié)溫差的目的，由于塑料薄膜的保溫效果非常明顯，故要根據(jù)測(cè)得的溫度及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。2）測(cè)溫點(diǎn)布置采用Ф25PVC管或鋼管制作，管下端封死，預(yù)埋入混凝土內(nèi)，管口高出混凝土面50mm。測(cè)溫管與鋼筋固定牢固，保證砼澆筑過(guò)程中不變形、變位。3）測(cè)溫時(shí)間安排混凝土初凝后，開(kāi)始測(cè)溫，在砼溫度上升階段每2～4h測(cè)一次（本工程取3小時(shí)），溫度下降階段每8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。測(cè)溫持續(xù)時(shí)間一般不小于14天，在混凝土內(nèi)部溫度接近大氣溫度后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后停止測(cè)溫。將溫度計(jì)伸入管內(nèi)底部位置，三分鐘后迅速提出溫度計(jì)讀取溫度讀數(shù)，并按測(cè)溫孔編號(hào)依次測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)。測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。f.混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)降低大體積混凝土內(nèi)外溫差和減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束力時(shí)的抗裂能力方面，混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能?；炷翝仓岸文鎵簩?shí)后應(yīng)立即保溫，在表面覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土暴露，混凝土與環(huán)境溫差小于20℃時(shí)再安排拆除薄膜。養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專人負(fù)責(zé)。停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將塑料薄膜及保溫層逐層掀掉，使混凝土散熱。3.16.4變形縫施工技術(shù)方案伸縮縫兩側(cè)混凝土分成兩次澆筑，嚴(yán)禁連同伸縮縫將相鄰兩單元倉(cāng)一次澆筑完成。一側(cè)單元倉(cāng)混凝土澆筑完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查預(yù)埋止水帶無(wú)損傷，方可進(jìn)行下一倉(cāng)澆筑。a.橡膠止水帶安裝（1）材料要求止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。橡膠止水帶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》附錄D的要求，其安裝應(yīng)防止變形和撕裂。安裝好的止水帶應(yīng)加以固定和保護(hù)。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。橡膠止水帶主要物理力學(xué)性能指標(biāo)：硬度（C型硬度計(jì)）：60±5邵爾A度拉伸強(qiáng)度：≥18MPa；扯斷伸長(zhǎng)率：＞450%；定伸永久變形：≤20%。撕裂強(qiáng)度：≥35N/mm；脆性溫度：≤-45℃熱空氣老化70℃×72h硬度變化（C型硬度計(jì)）：≤+8拉伸強(qiáng)度變化率（降低）：≤10%伸長(zhǎng)率變化率（降低）：≤20%臭氧老化：50pphm20%48h2級(jí)橡膠止水帶在進(jìn)貨時(shí)就嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，消除施工隱患。每批進(jìn)場(chǎng)的止水帶，由項(xiàng)目部工程技術(shù)部委托專門檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)。施工時(shí)由熟練技工安裝，在安裝前由施工員安排施工人員從料庫(kù)領(lǐng)取，領(lǐng)取時(shí)由施工員做認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可使用。（2）橡膠止水帶施工要求1）一般要求橡膠止水帶在滿足制造、運(yùn)輸、安裝要求前提下，應(yīng)在工廠中連接成整體。橡膠止水帶的交叉連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)在工廠中做成配件，僅直線段可在現(xiàn)場(chǎng)連接。對(duì)橡膠止水帶現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)采用熱壓機(jī)硫化膠合，接頭外觀應(yīng)平整光滑。綁扎鋼筋和支模時(shí)，橡膠止水帶必須可靠固定在正確位置上，澆注混凝土?xí)r不得發(fā)生移位。固定橡膠止水帶時(shí)，可在允許部位穿孔打洞，不得損壞本體部分。變形縫處混凝土必須振搗密實(shí)，橡膠止水帶下部不應(yīng)產(chǎn)生空洞、氣孔等隱患。2）橡膠止水帶接頭做法及就位固定根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長(zhǎng)度及形式，橡膠止水帶接頭由止水帶生產(chǎn)廠家定做，現(xiàn)場(chǎng)接頭由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的專業(yè)人員采用電熱法粘接，現(xiàn)場(chǎng)粘接只用于水平方向。施工完畢應(yīng)保證橡膠止水帶能夠結(jié)構(gòu)交圈。止水帶就位后，使用專門設(shè)計(jì)的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時(shí)止水帶發(fā)生偏移。3）變形縫支模和止水帶保護(hù)變形縫設(shè)置的位置不同，底板、墻體所設(shè)計(jì)的模板、模數(shù)也不盡相同，變形縫支模時(shí)依據(jù)各部位設(shè)計(jì)的支模圖進(jìn)行。止水帶做到順直居中，封端模板牢固不變形。底板變形縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷起，用繩綁扎吊掛于距地面至少2m以上位置，以防止人為的損壞，影響防水效果。底板及側(cè)墻變形縫處止水帶安裝就位，模板支完后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織隱蔽驗(yàn)收。4）變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在底板變形縫頂面安放寬30mm、高20mm木板條。澆筑完混凝土，在強(qiáng)度能保證其表面及模板不因拆除木板條而損壞時(shí)，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膏施工，保證其質(zhì)量。通過(guò)木板條的使用，預(yù)留出的凹槽整齊方正，無(wú)變形或者出現(xiàn)深淺不一現(xiàn)象，而且橡膠板兩側(cè)的清理工作容易操作，與直接埋放聚苯板的方法相比工程效果更顯著，施工質(zhì)量更加穩(wěn)定。b.聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板安裝(1)結(jié)構(gòu)縫中填縫材料為聚乙烯閉孔泡沫板，其主要技術(shù)性能指標(biāo)符合《給水排水工程混凝土構(gòu)筑物變形縫設(shè)計(jì)規(guī)程》（CECS117:2000）要求。應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。(2)聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板應(yīng)具有適應(yīng)變形縫變形的能力，密度小、回復(fù)率高，具有獨(dú)立的氣泡結(jié)構(gòu)。(3)聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板應(yīng)耐酸、堿、鹽等有機(jī)溶劑腐蝕，耐老化性能好；高溫不流淌，低溫不脆裂。(4)其主要物理力學(xué)性能指標(biāo)：表觀密度（g/cm3）：0.10～0.14抗拉強(qiáng)度：≥0.2MPa；抗壓強(qiáng)度：≥0.16MPa；撕裂強(qiáng)度：≥4N/mm2；加熱變形：≤2%；吸水率：≥0.005g/cm3最大伸長(zhǎng)率：＞150%；硬度（C型硬度計(jì)）：40～60邵爾A度壓縮永久變形：≤2%；彈性模量：1.5+0.5MPa(5)施工要求1)聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板應(yīng)在工廠中加工成所需要的尺寸，現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)宜采用粘接。2)聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板兩側(cè)的混凝土宜分先后澆筑，填縫板應(yīng)在先澆筑混凝土安裝并固定在模板內(nèi)側(cè)，不得在澆筑混凝土后粘接在混凝土上。e.封填聚硫密封膠（膏）(1)聚硫密封膠應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006）、《食品安全性毒理學(xué)評(píng)價(jià)程序》（GB15193.1-2003）屬實(shí)際無(wú)毒類和《聚硫建筑密封膠》（JC/T483-2006）的規(guī)定，有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)，并標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。(2)聚硫密封膠的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)產(chǎn)品特性：耐水、耐油、耐大氣老化、耐紫外線照射，與混凝土、磚具有良好的粘接力，優(yōu)越的水密性、氣密性、耐久性、無(wú)毒、無(wú)污染和高延伸性。2)結(jié)構(gòu)縫雙組份聚硫密封膠主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求。聚硫密封膠主要技術(shù)指標(biāo)密度，g/cm31.6~1.7適用期，h2～6表干時(shí)間，h≤24滲出性指數(shù)≤4流變性下垂度（N型），mm≤3流平性（L型），mm光滑平整低溫柔性，℃-30℃無(wú)裂紋拉伸粘接性抗拉及粘接強(qiáng)度，MPa≥0.6最大伸長(zhǎng)率，%≥300加熱失重，%≤5定伸粘接性、浸水后定伸粘接性和冷拉-熱壓后粘接性無(wú)破壞(3)施工工藝施工應(yīng)方便，安全可靠，有利于控制和提高施工質(zhì)量，廠家須負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，配比需由廠家確定，指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。1)涂膠密封面表面處理密封部位基層必須嚴(yán)格進(jìn)行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。對(duì)蜂窩麻面和多孔表面必須用磨光機(jī)、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層。2)涂膠前變形縫處理基層處理完畢的變形縫用8~10個(gè)大氣壓的空氣壓縮機(jī)將縫內(nèi)的灰塵，松動(dòng)的混凝土余渣吹凈，然后按設(shè)計(jì)深度填入與伸縮縫寬窄相等并與防水等級(jí)相適應(yīng)的隔離紙（嵌入隔離條的目的是防止密封膠因三面粘接，在受力時(shí)造成粘接面破壞）。對(duì)蜂窩、麻面、多孔的現(xiàn)澆縫，必須用磨光機(jī)將涂膠面打磨平整，除去粉塵雜物，用氣動(dòng)或手動(dòng)注膠槍注射密封。3)密封膠現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須由施工單位或業(yè)主抽檢，驗(yàn)收合格后方可使用。并在駐地監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行，材料性能主要滿足《聚硫建筑密封膠》（JC/T483-2006）和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。必要時(shí)可先涂標(biāo)準(zhǔn)樣段。4)密封膠配制工藝使用比例應(yīng)根據(jù)施工溫度做相應(yīng)調(diào)整，保證各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，使用前最好先做小樣試驗(yàn)。5)混膠工藝①可將A、B兩組份按比例取出倒在塑料混膠板上。用批刀來(lái)回批抹，到顏色均勻一致為止（一般一次混膠4公斤）。②也可將A、B兩組份按比例倒入由廠家提供的裝槍機(jī)的活塞桶中，然后將無(wú)級(jí)電動(dòng)攪拌器插入活塞桶中，先啟動(dòng)低速開(kāi)關(guān)，自上而下攪拌數(shù)分鐘后，再啟動(dòng)中速開(kāi)關(guān)，攪拌數(shù)分鐘至膠料顏色均勻一致。（注意將桶壁和桶底膠料混合均勻）。6)裝槍工藝①將廠家提供的裝槍機(jī)中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。②取下注膠槍管前、后螺蓋，槍管口對(duì)準(zhǔn)壓膠盤中間的出膠口，推動(dòng)槍管和推力桿，用力下壓，此時(shí)膠料上行裝入槍管中，管內(nèi)空氣順槍管尾部排出，灌滿為止。③將裝滿膠的槍管前、后螺蓋裝上，裝前螺蓋的同時(shí)裝上與施膠縫寬窄相適應(yīng)的槍嘴，完成裝膠工藝即可注射涂膠。7)密封連接工藝密封膠施工過(guò)程中膠體連接分干式連接和濕式連接兩種方法。①兩次涂膠施工時(shí)間間隔不超過(guò)8小時(shí)，一般采用濕式連接，濕式連接對(duì)膠體接頭無(wú)特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。②兩次涂膠施工時(shí)間隔可能超過(guò)8小時(shí)時(shí)，要采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：前次涂膠結(jié)束時(shí)應(yīng)留下斜型毛面搭接面（如下圖）；再次涂膠時(shí)先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進(jìn)行本次涂膠施工。密封膠斜型毛面搭接示意圖密封膠斜型毛面搭接示意圖(4)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)變形縫密封膠施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1)密封膠使用前檢驗(yàn)：密封膠膠體應(yīng)細(xì)膩光亮、無(wú)異物、無(wú)結(jié)團(tuán)結(jié)皮現(xiàn)象，必要時(shí)可先涂試驗(yàn)段進(jìn)行檢驗(yàn)。2)施膠完畢的變形縫，膠層表面應(yīng)無(wú)裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無(wú)脫膠和漏膠現(xiàn)象。膠體顏色均勻一致。3)密封膠與變形縫粘接牢固，粘結(jié)縫按要求整齊平滑，經(jīng)養(yǎng)護(hù)完全硫化成彈形體后，膠體硬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(5)注意事項(xiàng)1)變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進(jìn)行表面處理，必要時(shí)用切割機(jī)切割處理，確保粘結(jié)界面干燥、清潔、無(wú)粉塵，并暴露出堅(jiān)硬的結(jié)構(gòu)層。2)密封膠混合要完全充分，雙組份混合至顏色均勻一致（可用蝶型試驗(yàn)檢驗(yàn)）。3)涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復(fù)擠壓后才可用注膠槍注射涂膠。4)混合后的密封膠要確保在要求的時(shí)間內(nèi)用完，過(guò)期的膠料不能再同新混合的密封膠一起使用，否則嚴(yán)重影響密封質(zhì)量。5)涂膠層較深時(shí)（超過(guò)50mm）必須分層涂膠。6)涂膠過(guò)程中膠體搭接要嚴(yán)格按照上述搭接工藝要求施工。7)涂膠過(guò)程要注意從一個(gè)方向進(jìn)行，并保證膠層密實(shí)，避免出現(xiàn)氣泡和缺膠現(xiàn)象。8)膠層未完全硫化前要注意養(yǎng)護(hù)，不得雨淋、水沖或人為損壞。9)若要進(jìn)行密封效果滿水或帶壓試驗(yàn)，必須待密封膠完全硫化后（7～14天）才可進(jìn)行。10)材料不可觸及眼睛。3.16.5施工縫施工技術(shù)措施a.施工縫留設(shè)方法由于混凝土施工工藝所限，施工過(guò)程中預(yù)留施工縫是不可避免的。施工縫若處理不妥當(dāng)，對(duì)構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運(yùn)行有著重大的影響。為保證構(gòu)筑物側(cè)墻砼施工質(zhì)量，不滲漏、外形美觀，本工程擋墻墻體施工縫在與基礎(chǔ)連接處設(shè)置一道，攔河閘消力池?fù)鯄α硗庠诟叨?.5m位置設(shè)置一道，采取的止水措施為：擋墻水平施工縫均在下層混凝土施工時(shí)埋置3*3cm木條，在砼澆筑完成后鑿毛過(guò)程中將木條取出，在側(cè)墻鋼筋完成合模前安裝2*3cm遇水膨脹止水條，達(dá)到輔助止水目的。b.施工縫處混凝土鑿毛方法下部混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)對(duì)工作縫進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新的密實(shí)的混凝土接茬，用空壓機(jī)吹清鑿下的混凝土渣，然后將漏鑿之處再仔細(xì)補(bǔ)鑿，在合模板前用空壓機(jī)吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格為止。c.施工縫部位中防止漏漿措施側(cè)墻施工縫以上的模板安裝過(guò)程中容易造成模板下端與側(cè)墻有縫隙，由此導(dǎo)致澆筑砼時(shí)砼漿會(huì)從縫隙處滲漏出來(lái)，造成砼漏漿現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可形成蜂窩麻面的砼質(zhì)量通病。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，施工縫以下30mm處，粘貼海綿雙面膠條，安裝模板時(shí)模板下沿部分與雙面膠條貼緊。d.墻體砼澆筑前準(zhǔn)備工作墻體混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將施工縫與欲澆砼接觸面用清水潤(rùn)濕，然后鋪2.5cm與欲澆砼配比例相同的水泥砂漿。3.16.6砼結(jié)構(gòu)抗裂措施鋼筋砼結(jié)構(gòu)一般由于溫度和變形產(chǎn)生裂縫，而裂縫是導(dǎo)致鋼筋的銹蝕和影響構(gòu)件耐久性一個(gè)重要途徑。本工程中主要的構(gòu)筑物都為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，對(duì)防銹蝕和耐久性要求很高，而所處環(huán)境又比較復(fù)雜是本工程砼構(gòu)筑物的主要特點(diǎn)。由于閘底板部分屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)，容易出現(xiàn)因混凝土本身性能和施工因素造成結(jié)構(gòu)裂縫。針對(duì)這些情況我們采取如下預(yù)防措施。a.溫度裂縫的預(yù)防措施砼攪拌過(guò)程：采用摻加摻和料等措施降低水泥水化熱；采取摻加緩凝劑，延緩水化熱峰值的發(fā)生時(shí)間。砼澆筑過(guò)程：澆筑砼主要掌握和控制入模溫度，澆筑時(shí)減小分層厚度、增加層次以利散熱和降溫。對(duì)于厚大的結(jié)構(gòu)工程，在施工前制定專項(xiàng)混凝土溫度檢測(cè)和相應(yīng)降溫措施，施工過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人看管，及時(shí)調(diào)整。對(duì)于板類結(jié)構(gòu)，要注意掌握好表面趕光壓實(shí)的時(shí)間。養(yǎng)護(hù)過(guò)程：主要做好溫控工作，重點(diǎn)控制砼內(nèi)部與表面的溫差和砼表面與周圍環(huán)境的溫差，安排專人進(jìn)行測(cè)溫，掌握砼內(nèi)部溫度增長(zhǎng)規(guī)律，在厚大底板、墻體截面變化處和墻板交接處設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，采用自動(dòng)溫度巡檢儀進(jìn)行測(cè)溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)，用澆水、塑料薄膜、濕麻袋片覆蓋等措施控制結(jié)構(gòu)表面和內(nèi)部砼在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸确秶鷥?nèi)，結(jié)構(gòu)表面與外界環(huán)境溫差不得大于25℃。b.砼塑性裂縫與干縮裂縫的預(yù)防措施砼的塑性裂縫主要發(fā)生在砼初凝前，由于砼內(nèi)部骨料下沉，受到鋼筋、模板抑制而在澆筑后1-3小時(shí)出現(xiàn)裂縫。干縮裂縫對(duì)于板類結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)因炎熱多風(fēng)使水分蒸發(fā)過(guò)快、泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起混凝土表面失水過(guò)多而發(fā)生裂縫；對(duì)于墻柱類結(jié)構(gòu)，一般因早期養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，砼失水造成裂縫。針對(duì)如此情況我們制訂如下相應(yīng)措施：砼的材料選擇和配制，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)，良好的粗細(xì)集料，以及合格的外加劑，嚴(yán)格按照配合比計(jì)量，控制水灰比和單方用量，并攪拌均勻。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按不同結(jié)構(gòu)要求，選取不同坍落度值，如底板混凝土坍落度一般應(yīng)控制在12-14cm。砼澆筑時(shí)，必須正確掌握和控制振搗技術(shù)。澆筑時(shí)控制布料速度，分層厚度均勻一致，墻體澆筑砼時(shí)要特別注意控制速度，下料要防止一點(diǎn)或幾點(diǎn)集中堆集。砼振搗要密實(shí)，不得漏振并防止過(guò)振，柱等豎向結(jié)構(gòu)，要在澆筑后40分鐘—1小時(shí)內(nèi)砼尚未凝結(jié)前進(jìn)行二次振搗，對(duì)于板類結(jié)構(gòu)，要注意在砼終凝前掌握好表面趕光壓實(shí)的時(shí)間。對(duì)于墻類結(jié)構(gòu)控制拆模時(shí)間。預(yù)防塑性干裂縫的關(guān)鍵工序是砼構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)。進(jìn)行二次壓實(shí)抹光后，12h之內(nèi)應(yīng)及時(shí)遮蓋進(jìn)行濕養(yǎng)，使其保持濕潤(rùn)不小于7d。3.16.7高墻混凝土施工技術(shù)措施本工程擋墻高度大，施工難度相對(duì)較大，在此作為專項(xiàng)問(wèn)題通過(guò)分析研究制定了如下控制措施。施工過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范要求合理劃分施工縫，控制鋼筋綁扎精度，特別是嚴(yán)格控制鋼筋的層間距和保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊要布設(shè)均勻，縱橫間距不大于70cm。支搭模板，應(yīng)嚴(yán)格控制模板的位置尺寸和垂直度，加強(qiáng)模板的支撐牢固強(qiáng)度和剛度。高墻的砼施工，砼塌落度易控制14-16cm范圍內(nèi)，要控制澆筑速度并加強(qiáng)二次振搗。嚴(yán)格控制混凝土澆筑力度，做到絲絲緊扣，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，無(wú)漏振、無(wú)過(guò)振。3.16.8二期混凝土施工選用收縮性較小的原材料進(jìn)行二期混凝土配合比試驗(yàn)，選定的混凝土配合比應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度保證率95%以上，離差系數(shù)不大于0.18，原材料和混凝土配合比試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。槽孔二期混凝土澆筑應(yīng)采用小型振搗機(jī)或用手工棒或釬搗實(shí)，避免漏振。二期混凝土模板的拆除時(shí)間及其養(yǎng)護(hù)作業(yè)，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工措施進(jìn)行。3.16.9砼工程質(zhì)量控制措施a.砼工程質(zhì)量控制流程，砼工程質(zhì)量控制流程表如下：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量執(zhí)行重量比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時(shí)覆蓋克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施暖熱季節(jié)定時(shí)澆水，冬期注意保溫防凍垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備檢查腳手架及道路清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工材料合格證試塊報(bào)告單自檢記錄范本、鋼筋、砼工序交接準(zhǔn)備試模和塌落度筒材料準(zhǔn)備、出具合格證收取開(kāi)盤鑒定學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂保證砼質(zhì)量措施書(shū)面交底操作人員參加專業(yè)會(huì)簽砼施工記錄、事故處理記錄砼澆灌命令質(zhì)量評(píng)定記錄每個(gè)工作班不少于1組；每拌制100m3砼不少于1組。按構(gòu)件的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）測(cè)溫記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底養(yǎng)護(hù)品質(zhì)評(píng)定資料整理申請(qǐng)澆灌命令澆灌砼b.砼澆筑允許偏差值如下：項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm)1外部尺寸梁板柱長(zhǎng)、寬±5高±5墩臺(tái)墻寬、高、±10長(zhǎng)±202輪廓線順直度103表面平整度水平面7立面5斜面104垂直度0.6%H，不大于205建筑物邊坡線與設(shè)計(jì)邊線差±106預(yù)留孔洞埋件位置偏差10尺寸偏差±10c.質(zhì)量通病及預(yù)防措施①蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)