QCC質(zhì)量改善報告

質(zhì)量改善案例分享品質(zhì)部2016年5月份（關(guān)于彎板分層問題的質(zhì)量改善）2021/10/101活動程序2·成立小組P4·現(xiàn)狀調(diào)查5·制定目標(biāo)6·分析原因7·制定對策8·對策實(shí)施9·效果驗(yàn)證11·鞏固措施12·總結(jié)和下一步打算DCA10·目標(biāo)達(dá)成持續(xù)改進(jìn),階梯上升大環(huán)套小環(huán)原有水平新的水平APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD計劃執(zhí)行檢查改進(jìn)YESNO1·選定課題3·活動計劃2021/10/102選定課題2016年5月份彎板來料出現(xiàn)質(zhì)量問題較多，占5月份來料總異常批次的12.5%，其中分層問題是彎板質(zhì)量問題的重點(diǎn)。因此，針對來料彎板分層問題的改善迫在眉睫。立項課題：關(guān)于彎板分層問題的質(zhì)量改善2021/10/103小組名稱“永不分離”改善小組成立時間2016年5月小組口號團(tuán)結(jié)一致，永不分離小組人數(shù)6人活動頻次每周一次課題類型攻關(guān)型活動課題關(guān)于彎板分層問題的質(zhì)量改善序號姓名公司職務(wù)所在部門職責(zé)主要工作1品質(zhì)部組長指導(dǎo)與協(xié)調(diào)2品質(zhì)部成員策劃與跟進(jìn)3品質(zhì)部成員策劃與跟進(jìn)4采購部成員行動事項的跟進(jìn)5供應(yīng)商成員行動事項的跟進(jìn)6品質(zhì)部成員行動事項的跟進(jìn)成立小組小組成員及職責(zé)2021/10/104序號項目5月6月7月5.1周5.2周5.3周5.4周6.1周6.2周6.3周6.4周7.1周7.2周7.3周7.4周1背景介紹2活動計劃3現(xiàn)狀調(diào)查4目標(biāo)設(shè)定5原因分析6制定對策7對策實(shí)施8效果驗(yàn)證9鞏固措施10結(jié)案計劃按期完成延遲活動計劃2021/10/105缺陷名稱分層甲醛不良含水率不良合計數(shù)量113519

2016年5月份彎板來料共50批，其中彎板分層問題最為突出，共11批不合格，占彎板來料總批次的22%，占異常總比的58%，為彎板質(zhì)量異常的主要問題點(diǎn)。彎板質(zhì)量問題明細(xì)表現(xiàn)狀調(diào)查2021/10/106月份改善后2016年5月份下降10%22%改善目標(biāo)：彎板分層異常批次占總批次比例由22%降低到10%。目標(biāo)設(shè)定2021/10/107原因分析人機(jī)料法環(huán)運(yùn)輸損壞涂膠不夠膠水問題木皮問題氣候因素生產(chǎn)環(huán)境膠水比例熱壓機(jī)溫度彎板分層熱壓機(jī)壓力保壓時間壓板溫度采用魚骨圖按5M1E（人、機(jī)、料、法、測、環(huán)）的方式進(jìn)行分析所有可能導(dǎo)致彎板分層的因素。測測量問題2021/10/108原因分析會議研討分析對分析出來的所有可能導(dǎo)致彎板分層的因素進(jìn)行會議研討、分析，利用排除法進(jìn)行非主因剔除，并對大概率因素（填充物比例、壓板溫度、壓力、模具溫度）制定驗(yàn)證方案。會議圖片2021/10/109原因分析★主因驗(yàn)證—填充物比例15%C%A%B%優(yōu)于填充物含量xxx填充物含量xxx通過實(shí)驗(yàn)觀察，填充物含量xxx%粘合強(qiáng)度優(yōu)于xxx%，xxx%與xxx%之間粘合強(qiáng)度差別不大。（主因1）2021/10/1010原因分析★主因驗(yàn)證—壓板溫度xxx℃xxx℃通過實(shí)驗(yàn)觀察，溫度在xxx℃時粘合強(qiáng)度優(yōu)于xxx℃。（主因2）2021/10/1011原因分析★主因驗(yàn)證—壓力12Mpa14Mpa16Mpa通過實(shí)驗(yàn)觀察，壓力控制在12Mpa、14Mpa、16Mpa之間粘合強(qiáng)度差別不大。（非主因）2021/10/1012★主因驗(yàn)證—模具溫度模具間溫度機(jī)床間溫度通過測試觀察，上模與下模之間存在溫度差，約為10℃；機(jī)床間存在溫度差，約為15℃。（主因3）原因分析2021/10/1013彎板分層

填充物比例

模具溫度

壓板溫度制定對策序號產(chǎn)生原因具體對策1填充物比例

1、調(diào)整填充物比例，由原來15%調(diào)整到xxx；

2、采用電子稱進(jìn)行控制。2壓板溫度1、提高壓板油溫，由原來xxx℃提高到xxx℃；

2、通過回溫控制表控制。3模具溫度1、定期對模具進(jìn)行保養(yǎng)，清洗模具內(nèi)油渣，確保模具間溫度穩(wěn)定；

2、每臺機(jī)床安裝油溫控制表對模具溫度進(jìn)行管控。2021/10/1014對策實(shí)施現(xiàn)場確認(rèn)，木之寶供應(yīng)商采用電子稱按xxx填充物比例調(diào)配膠水已實(shí)施。填充物比例2021/10/1015對策實(shí)施壓板溫度回油溫度設(shè)定值現(xiàn)場確認(rèn)，壓板溫度采用回油控制表控制已實(shí)施?；赜蜏囟仍O(shè)定為xxx℃，在標(biāo)準(zhǔn)范圍。2021/10/1016對策實(shí)施模具溫度模具溫度數(shù)顯表模具溫度探頭安裝模具溫度探測器控制，已實(shí)施2021/10/1017效果驗(yàn)證物料名稱來料日期數(shù)量分層問題尺寸備注來料檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)測試檢驗(yàn)完成日期測試結(jié)果檢驗(yàn)完成日期測試結(jié)果2016.6.10642016.6.11合格/

/

合格改善后2016.6.10842016.6.11合格2016.6.12合格合格改善后2016.6.10862016.6.11合格2016.6.13合格合格改善后2016.6.101162016.6.11合格2016.6.13合格合格改善后2016.6.12802016.6.13合格//合格改善后2016.6.14602016.6.15合格//合格改善后2016.6.141212016.6.15合格//合格改善后2016.6.172532016.6.18合格2016.6.19合格合格改善后2016.6.17802016.6.18合格2016.6.19合格合格改善后2016.6.182802016.6.20合格2016.6.19合格合格改善后2016.6.181882016.6.20合格2016.6.19合格合格改善后2016.6.1952016.6.20合格2016.6.22合格合格改善后2016.6.19722016.6.20合格2016.6.22合格合格改善后2016.6.19502016.6.20合格2016.6.22合格合格改善后2016.6.191462016.6.20合格//合格改善后2016.6.19732016.6.20合格//合格改善后2016.6.221942016.6.23合格2016.6.25合格合格改善后2016.6.22492016.6.23合格2016.6.25合格合格改善后2016.6.22312016.6.23合格2016.6.25合格合格改善后改善后彎板來料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計通過批量來料驗(yàn)證：連續(xù)19批來料檢驗(yàn)、測試均合格，分層問題得到有效的改善。2021/10/1018效果驗(yàn)證2、通過來料破壞性測試對彎板進(jìn)行驗(yàn)證，改善后生產(chǎn)彎板無分層現(xiàn)象。1、通過實(shí)驗(yàn)測試數(shù)據(jù)對比得出，改善后生產(chǎn)彎板膠合強(qiáng)度符合我司標(biāo)準(zhǔn)要求，且優(yōu)于之前未進(jìn)行改善的彎板。月份產(chǎn)品型號送樣測試時間測試結(jié)果判斷備注5月份（改善前）2016.05.20板材泡水后全部分離，膠合強(qiáng)度為0不合格標(biāo)準(zhǔn)要求≥0.7MPa2016.05.24膠合強(qiáng)度平均值為0.651MPa不合格6月份（改善后）2016.06.13膠合強(qiáng)度平均值為0.891MPa合格來料彎板膠合強(qiáng)度測試結(jié)果數(shù)據(jù)對比（5月份~6月份）2021/10/1019目標(biāo)達(dá)成月份目標(biāo)值5月份10%22%通過改善后對批量來料進(jìn)行驗(yàn)證，6~7月份來料彎板未出現(xiàn)分層異常，達(dá)成目標(biāo)值10%，且低于目標(biāo)值。6~7月份0%分層異常批次占總批次比例改善前改善后2021/10/1020鞏固措施以改善驗(yàn)證確定的生產(chǎn)參數(shù)列為生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)加工。（具體參數(shù)：略）2021/10/1021總結(jié)與下一步打算總