基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工裂縫控制

基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工裂縫控制摘要：裂縫問題始終是大體積混凝土施工中難以解決的質(zhì)量通病。本文結(jié)合某工程實例，就基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工裂縫控制進行探討，詳細介紹了具體裂縫的控制措施，旨在為此類工程提供參考。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；裂縫控制；溫度檢測

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)與民用建筑的出現(xiàn)也越來越多，大體積混凝土的工程規(guī)模和應(yīng)用范圍隨之日趨擴大，其結(jié)構(gòu)形式也日趨復(fù)雜。然而大體積混凝土?xí)蛩疅峄膯栴}導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，這也直接影響該類結(jié)構(gòu)的承載性能與安全使用壽命。因此，如何控制大體積混凝土施工裂縫的產(chǎn)生是大體積混凝土施工中比較解決的技術(shù)難題。

1工程概況

某建筑工程面積約為35000平方米，地上26層，地下1層，均屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。其地下室基礎(chǔ)底板長36.83m，寬28.78m，底板厚1.2m，混凝土澆筑總量達1350m3，底板混凝土強度等級為c35。

2裂縫控制技術(shù)

2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計的控制措施

2.1.1加鋪活動層

遵循“抗”、“放”與“防”相結(jié)合的原則，為減少地基的水平阻力對混凝土的約束作用，在底板防水卷材的砂漿保護層上干鋪兩層油氈作為滑動層。

2.1.2統(tǒng)一基坑底面標高

原設(shè)計主樓基礎(chǔ)有電梯井基坑兩個，積水坑4個，另外還有配電設(shè)備基礎(chǔ)若干個，彼此交錯，形狀各異，對底板產(chǎn)生了較強的不均勻約束。和設(shè)計方協(xié)商后將各基坑重新設(shè)計，形成一個底面標高連續(xù)一致的整體。

2.2混凝土原材料的選擇和配合比的控制措施

2.2.1原材料的選定

（1）水泥：采用p·o42.5水泥，3d水化熱不高于290kj/kg，含堿量低于0.6%，水泥的技術(shù)指標見表1。

表1p·o42.5級普通硅酸鹽水泥技術(shù)指標

（2）粉煤灰：選用ⅱ級粉煤灰，粉煤灰技術(shù)指標見表2。

表2粉煤灰質(zhì)量指標

（3）粗骨料：選用5—25mm連續(xù)級配非活性碎石，含泥量不大于1%。

（4）細骨料：選用細度模數(shù)為2.9的非活性中粗砂，含泥量不大于1%。

（5）減水劑：選用萘系高效減水劑，減水率25%左右。

（6）膨脹劑：選用uea膨脹劑。

2.2.2配合比的確定

控制大體積混凝土裂縫的關(guān)鍵在于減少水泥用量和減小水灰比，單方混凝土水泥用量每增加100kg水化熱上升10℃左右，根據(jù)國內(nèi)大量的類似工程的經(jīng)驗，水泥用量控制在300kg左右；利用高效減水劑減少用水量，降低水灰比，嚴格控制混凝土的水灰比是減少裂縫的根本措施。粉煤灰不但可以替代部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球形，具有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用，可以改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性，改善可泵性。摻入高效減水劑可以提高水泥漿體的流動性，降低水灰比，提高混凝土的密實度，從而增加混凝土的強度和耐久性。

混凝土的坍落度控制在160±30mm左右，入模溫度控制在10℃左右，在此基礎(chǔ)上進行混凝土配合比設(shè)計，其結(jié)果見表3。

表3混凝土配合比及試驗結(jié)果

2.3施工控制措施

2.3.1無縫施工

按照設(shè)計方案采用膨脹加強帶代替后澆帶，膨脹加強帶邊緣每側(cè)設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)用鋼筋加固，防止?jié)仓r加強帶外混凝土流入加強帶內(nèi)。混凝土澆筑時先澆加強帶外混凝土（如圖2a→b→c→d），隨后澆筑加強帶（如圖2陰影部分），用這樣的方法循環(huán)施工達到超長無縫結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工的目的。

2.3.2采用斜面分層的澆筑方法

2m厚的基礎(chǔ)底板按500mm厚分四步澆筑到頂，斜面分層澆筑厚度不超過500mm。并保證上層混凝土覆蓋已澆筑混凝土的時間不超過混凝土的初凝時間。通過將基礎(chǔ)底板進行分段、分層、分條，使混凝土以同一坡度（1：6～1：10），薄層澆筑，循序漸進，一次到頂。見圖3。

圖3混凝土澆筑示意圖

2.3.3混凝土表面的抗裂處理

在底板的澆筑過程中要控制好早期裂縫的產(chǎn)生，從混凝土收縮裂縫的形成時間看，裂縫往往發(fā)生在混凝土初凝到終凝這段時間內(nèi)，在施工方案討論過程中，將混凝土表面二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項重要控制措施，這對于彌合部分早期裂縫是不可缺少的工藝。由于該項工藝在施工中得到了有效的應(yīng)用，因此對避免混凝土發(fā)生早期裂縫起到了很好的作用。

2.3.4冬施過程中的保溫養(yǎng)護措施

該地區(qū)冬季氣溫較低，風(fēng)力為5～6級，底板混凝土整體澆筑完后，在現(xiàn)場施工中用鋼管和雙層彩條布搭設(shè)保溫棚，防止因風(fēng)速過大掀翻混凝土表面的塑料薄膜和其它保溫材料。保溫棚內(nèi)采用16個廢棄汽油桶改裝的火爐，進行加溫，保證保溫棚內(nèi)的溫度保持在5℃以上。

混凝土養(yǎng)護要及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護，以保證混凝土初凝前不受凍，在混凝土終凝后采用蓄水養(yǎng)護的方法，蓄水養(yǎng)護可以為混凝土內(nèi)的膨脹劑提供充足的水源，充分發(fā)揮其膨脹性能，抵消部分因溫差應(yīng)力、水化反應(yīng)等生成的收縮。

2.4施工溫度檢測

2.4.1測溫孔布置

在基礎(chǔ)施工中，因資金限制，采用簡易測溫法。在混凝土底板中布置30個測溫孔，測量深度分別在板中及距表面10cm處，測量中心最高溫度和表面溫度。在混凝土中預(yù)埋鋼管，用便攜式電子測溫計測溫。鋼管用φ48腳手架鋼管，管底口焊鋼板封死，上端露出混凝土面100mm，底端比測溫點深80mm，管內(nèi)灌水高度為100mm。

2.4.2測溫實施過程

測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行，測溫頻率按持續(xù)28d考慮。具體安排是：前3d，每兩小時測溫1次；4d～8d，每4h測溫1次；9d～15d，每6h測溫1次；16d～20d，每12h測溫1次；21d～28d，每24h測溫1次。

2.4.3測溫結(jié)果分析

從測溫結(jié)果中可以看出，混凝土澆筑后，中心最高溫度發(fā)生在第四天，最高溫度56.2℃?；炷林行呐c表面溫度升降基本同步上升，最大溫差為23℃，滿足了溫差控制小于25℃的要求。

3結(jié)束語

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是非常復(fù)雜的，它涉及到巖石、結(jié)構(gòu)、材料、環(huán)境等多個方面，因此，要減少大體積混凝土施工裂縫的出現(xiàn)，不僅要對混凝土原材料進行嚴格把關(guān)，還要用先進的技術(shù)進行混凝土的施工，減少施工期間的隱患，同時施工單位、設(shè)計單位等有關(guān)建