電力電容器安全操作規(guī)程

電力電容器安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對電容器元件進行檢查、外表有無腐蝕、

工作環(huán)境溫度并做好相關記錄。

1.3嚴格按照產(chǎn)品使用說明和安全操作規(guī)程進行操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證（《電工上崗證》《電工入網(wǎng)作業(yè)許可證》）上崗。

3、作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，明確其內(nèi)容。

3.2詳細閱讀產(chǎn)品使用說明及注意事項。

3.3檢查工具及安全措施是否完善。

4、安全操作規(guī)程

4.1每班次巡視補償電容和電抗器有無異常，如漏油、鼓肚、異

常響聲（不包括快速熔斷器爆裂聲響）、異味等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停

止運行。

4.2高壓電容器組外露的導電部分，應有網(wǎng)狀遮攔，進行外部巡

視時，禁止將運行中電容器組的遮攔打開。

4.3任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開后重

新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過放電后少許時間）方可進行。

4.4更換電容器的保險，應在電容器沒有電壓時進行。故進行前，

應對電容器放電。

4.4電容器組的檢修工作應在全部停電時進行，先斷開電源，將

電容器放電接地后，才能進行工作。高壓電容器應根據(jù)工作票，低壓

電容器可根據(jù)口頭或電話命令。但應作好書面記錄。

5、其它注意事項

5.1按電容器有關技術條件規(guī)定，電容器的工作環(huán)境溫度一般以

4(rc為上限。超過時利用通風或其他方式進行降溫，否則立即切除電

容器。電容器環(huán)境溫度的下限應根據(jù)電容器中介質(zhì)的種類和性質(zhì)來決

定。

5.2工作溫度：電容器工作時，其內(nèi)部介質(zhì)的溫度應低于65℃,

最高不得超過7(rc,否則會引起熱擊穿，或是引起鼓肚現(xiàn)象。電容器

外殼的溫度是在介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之間，一般為50?6(TC,不得超

過60℃□

5.3電容器對電壓十分敏感，因電容器的損耗與電壓平方成正比,

過電壓會使電容器發(fā)熱嚴重，電容器絕緣會加速老化，壽命縮短，甚

至電擊穿。電網(wǎng)電壓一般應低于電容器本身的額定電壓，最高不得超

過其額定電壓10%,但應注意：最高工作電壓和最高工作溫度不可同

時出現(xiàn)。

電焊工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對電焊機進行檢查、調(diào)整、緊固，并做

好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術及技能培訓，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。

3.2工作前應認真檢查工作環(huán)境，清理周圍的易燃易爆物品，確

認正常后方可開始工作。

3.3操作前穿戴好勞動保護用品，檢查所有工具、電焊機、電源

開頭及線路是否良好，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接

頭焊牢；每臺電焊機應有專用電源控制開關。

4、安全操作規(guī)程

4.1在操作中，接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電

工一起進行修理，嚴防觸電事故。

4.2電焊作業(yè)應雙線到位，接地線牢固，不準用腳手架，鋼絲纜

繩、機床等作接地線。

4.3在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安

全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確認無火源，才能離開工作

場地。

4.4焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器,

應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

4.5在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、

易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經(jīng)常

檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象

應先關好焊機，再排除短路原因，防止焊機燒壞。

4.6焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去

焊渣，檢查焊縫是否飽滿。

4.7在容器內(nèi)焊接前必須清理干凈，注意通風，把有害煙塵排出，

以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應有專人監(jiān)護，以防觸電等事故。

4.8容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

4.9按要求辦理動火審批手續(xù)。

5、注意事項

5.1工作完畢，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。

5.2嚴格“十不燒”規(guī)定：

a、焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不

準進行焊、割作業(yè)。

b、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審

批手續(xù)，不準進行焊、割。

c、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。

d、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊割。

e、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底

清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。

f、可燃材料用作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位，或

火星能飛測到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、

割。

g、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。

h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效

的安全措施前，不準焊、割。

i、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。

j、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危

險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。

鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對鋼筋調(diào)直切斷機進行檢查、維修、調(diào)

整、緊固。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握設備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1作業(yè)前佩戴好勞動防護用品。

3.2機械安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定時應有可靠的基

礎；作業(yè)時應攜緊行走輪。

3.3電動機應裝設過載和短路保護裝置，并應根據(jù)設備需要裝設

斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應有單獨的操作開關。

3.4單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150%?

250%。

3.5檢查電氣線路和零件有無損壞，然后用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳

動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，

并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4、安全操作規(guī)程

4.1料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀

孔的中心線。

4.2加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，

不得任意推拉。

4.3應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直

塊的孔徑應比鋼筋直徑大2?5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直

徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4.4在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打

開各部防護罩并調(diào)整間隙。

4.5當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

4.6送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m

長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,

直到調(diào)直為止。

4.8切斷3?4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差

時，應調(diào)整限位開關或定尺板。

4.9電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑

環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機的允許最高溫度應按下列情況取值：滑動

軸承為8(TC；滾動軸承為952。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，

做好潤滑工作。

5.2電動機械在工作中遇停電時，應立即切斷電源，將啟動開關

置于停止位置。

5.3電動機停止運行前，應首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低,

然后切斷電源，啟動開關應置于停止位置。

5.4電動機在正常運行中，不得突然進行反向運轉(zhuǎn)。

5.5鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境,

應采取相應的防塵措施。

鋼工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責工具的保養(yǎng)、維修、使用。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。

3、上崗作業(yè)準備

3.1工作前仔細檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及

其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安

裝是否結實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。

3.2檢查構件擺放及拼裝是否卡牢，移動、翻身時撬杠支點是否

墊穩(wěn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1進行鏟、剁、鉀等工作時，應戴好防護眼鏡，不得對著人進

行操作。使用風鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。

噪聲超過規(guī)定時，應戴好防護耳塞。

4.2在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設備時，應

先檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常，并嚴格遵守該設備安全操作規(guī)程。

4.3鑿沖鋼板時，不準用圓的東西（如鐵管子、鐵球，鐵棒等）做

下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。

4.4用行車翻工作物時，工作人員必須離開危險區(qū)域，所用吊具

必須事先認真檢查，并必須嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。

4.5使用大錘時，應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后，對

面不準站人，防止掄錘時造成危險。

4.6裝鉀工件時，若孔不對也不準用手探試，必須用尖頂穿桿找

正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準站人。

4.7高處作業(yè)時，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，并

詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工件工作時，必須把

下面墊好，有可能滾動時上面不準站人。

4.8遠距離扔熱鉀釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。

為防止行人通過，應在工作現(xiàn)埸周圍設置圍欄和警示牌。

4.9連接壓縮空氣管（帶）時，要先把風門打開，將氣管（帶）內(nèi)的

臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時，頭部必須避開。氣管（帶）

不準從軌道上通過。

4.10使用射釘槍時，應先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不

得用手拍打發(fā)射管，任何時候都不準對人體。若臨時不需射擊，必須

立即將釘彈和射釘退出。

5、其他注意事項

5.1加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法，視

其冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。

5.2現(xiàn)場配合施工，要遵守有關相應的安全規(guī)定。

橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程

1、崗位安全責任

1.1負責日常例行保養(yǎng)，進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好

記錄。

1.2嚴格按操作規(guī)程和安全技術交底實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1機長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專業(yè)安全技

術及技能培訓。

2.2持證上崗o

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。

3.2配專人觀察起升卷筒和滑輪有無亂繩、掉槽、卡死現(xiàn)象，發(fā)

現(xiàn)問題，應立即更換。

3.3檢查起重機的線路絕緣情況，各開關觸點是否良好。檢查潤

滑油是否加足。

3.4鋼絲繩、接頭及滑輪是否完好，鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)。

3.5檢查安全裝置及儀表工作是否正常，各處聯(lián)接是否松動現(xiàn)象,

捆扎是否合格等。

4、操作規(guī)程

4.1司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應先鳴鈴。

4.2當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，

速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關，緊急開關

代替普通開關。

4.3應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車

軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重

機跨到另一臺起重機。

4.4運行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。兩臺橋吊同時

起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。

4.5重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動

良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

4.6運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置“0”位。起吊

件未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。

4.7龍門吊機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應注意軌道上有無障

礙物；吊運高大物件妨礙視線時兩旁應設專人監(jiān)視和指揮。

4.8工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有

人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地

不得過高。

4.9工作完畢，橋吊應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道

兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。

5、其他注意事項

5.1龍門吊安裝完畢并經(jīng)地方安檢部門檢驗合格后，進行試吊。

5.2司機必須認真做到“十不吊”：

a、超過額定負荷不吊；

b、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

c、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；

d、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊，

e、歪拉斜掛不吊；

f、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；

g、氧氣瓶、乙烘發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊;

h、帶棱角缺口未墊好不吊；

i、埋在地下的物件不吊；

j、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊

5.3對起重機要做好保養(yǎng)、維修記錄，每次保養(yǎng)以后，擬定下次

保養(yǎng)日期。

機床工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責機床日常例行保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作者必須接受過專業(yè)技能和安全技術培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，明確工作任務和安全注意事項。

3.2工作前，正確佩戴好防護用品，袖口扎緊，不準圍圍巾，女工

發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。

3.3開車前必須檢查安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)

是否完好。

3.4開車前要將妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件清除。機床開動后，操作

者必須站在規(guī)定位置。

3.5開車時應先人工盤車或低速空轉(zhuǎn)試車，確認正常后方準工作。

3.6加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。

4、安全操作規(guī)程

4.1機床開動后，刀具應慢慢接近工件，操作者應站在規(guī)定操作

位置。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。

4.2機床運轉(zhuǎn)中，不準反向制動剎車，不準手摸工件或刀具，不準

越過運轉(zhuǎn)部位傳送物件。調(diào)整機床速度、行程，調(diào)整工、夾、刀具，測

量工件，機床潤滑及擦拭機床，均必須停車進行。

4.3機床運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，切斷電源。

4.4機床開動后，不準擅離工作崗位，因故離開工作崗位或中途

停電,都必須停車、切斷電源。

4.5工作結束后，手柄、手輪必須放置空擋，切斷電源、擦凈機床，

給導軌面加油，將拖板箱搖至尾部座部位。

5、其他注意事項

5.1大型機床二人以上操作，必須明確主操作人。

5.2原材料、半成品和成品擺放必須牢固，地面油污及時清除，保

持工作場地清潔暢通。

5.3機床照明必須使用36V以下電壓。

5.4機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。

5.6機床導軌面上、工作臺上不得堆放工具或其它物品。

平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對平面刨進行檢查、潤滑、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等疾病。

2.2經(jīng)安全技術培訓合格，方可上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否

良好，機身是否有可靠的保護接地或保護接零。

3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護器等安全裝置是

否齊全有效。

3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋的刀具不得使用。

3.4使用前必須空車試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分鐘空運

轉(zhuǎn)，確認無異常后，再送料進行工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1刨料時兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，雙手持料。

4.2刨大面時，手應按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的

一半，并不得少于3厘米，手指必須離開刨口5厘米以上，嚴禁用手

在料后推送跨越刨口進行刨削。

4.3刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)

過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4.4被刨木料的厚度小于3厘米，長度小于40厘米時，應用壓

板或壓棍推行。厚度在1.5厘米，長度在25厘米以下的木料，必須

使用專用工具加工。

4.5被刨材料長度超過2米時，必須有兩人操作；料頭越過刨口

20厘米后，下手方準接料，接料后不準猛拉。

4.6木料需要調(diào)頭時，必須雙手持料離開刨口后再進行調(diào)頭，同

時注意周圍環(huán)境，防止碰傷人和物。

4.7被刨木料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。

4.8刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)

疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。

4.9活動式的臺面要調(diào)整切削量時，必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn),

嚴禁在運動中進行調(diào)整，以防臺面和刨刃接觸造成飛刀事故。

4.10機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆

除安全擋板進行刨削，嚴禁戴手套操作。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、

刨花。

5.2換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶，緊固刀片螺絲時，用力應均

勻一致，不得過松或過緊。

5.3刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整

貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片

槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于1厘米。

點焊機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊

固，確保完好狀態(tài)，并作好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉點焊機的安全操

作規(guī)程。

2.2持證上崗o

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。

3.2按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.3仔細檢查各機件、電氣設備是否完好。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作前必須清除油漬和污物，以免降低電極的使用期限，影

響焊接質(zhì)量。

4.2焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統(tǒng)、氣路

系統(tǒng)及機體外殼有無漏電。

4.3焊機起動前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關和焊接電流的小

開關，安插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上

各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進行工作。

4.4電極觸頭應保持光潔，必要時可用細鋰刀或砂布修光。

4.5焊機的軸承較鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應定期潤滑。

4.6焊機工作時，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應暢通。氣體必須保持

干燥，不應含有水分。排水溫度不應超過4(TC,排水流量可根據(jù)季節(jié)

調(diào)節(jié)。

4.7焊機在氣溫CC以下停止工作時，必須用壓縮空氣吹除冷卻

系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。

4.8上電極的工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個螺母來實現(xiàn),

調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。

4.9電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來

調(diào)節(jié)。

4.10避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴禁在引燃電路中加大熔斷

器。

4.11當負載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴禁閉合控

制箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路

在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。

4.12控制箱的電路裝置較復雜，使用時應注意保護電路設施不

受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內(nèi)溫度

不應低于15℃o

4.13焊機停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺沫。

4.14焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最后關閉水源。

5、其他注意事項

5.1必須保持在干燥而且少塵的環(huán)境工作，切忌有腐蝕氣體侵蝕。

5.2氣源三連體油霧的潤滑油面太低時，關掉空氣供應，放盡內(nèi)

部氣體。

5.3分水濾氣器內(nèi)的水面如超出最低面時，必須放出分水濾氣器

內(nèi)所有的水。

5.4焊機長期停用，必須在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂，以

免零件生銹。

5.5控制箱如長期停用，為預防潮氣浸入，每月應通電加熱30

分鐘，如更換閘流管亦應預熱30分鐘。正常工作控制箱的預熱不少

于5分鐘，否則容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。

壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對壓刨床進行檢查、潤滑、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等疾病。

2.2經(jīng)安全技術培訓合格，方可上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否

良好，機身是否有可靠的保護接零。

3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護器等安全裝置是

否齊全有效。

3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋和帶口槽的刨刀不得使

用。

3.4使用前必須空車試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分鐘空運

轉(zhuǎn)，確認無異常后，再送料進行工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1送料和接料人員不準戴手套，并應貼著被刨料的一側，而不

能正對刨口。

4.2作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木

料的厚度不得超過5厘米。送料時，手指必須離開滾筒20厘米以外，

接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。

4.2操作時，應按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。

如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正，再開機繼續(xù)進刨。

4.3每次進刀量應為2-5毫米，如遇硬木或節(jié)疤，除了減小進刀

量外，還應降低進料速度。

4.4進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。

4.5被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短料時須連

續(xù)進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動。刨削厚

度小于10毫米的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。

4.6小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上

進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于30°。同時，進給速度

要慢，進刀深度要淺。

4.7刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30毫米之間，同一臺刨

機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。

合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應嵌

入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100毫米。緊固刀片螺絲用力應均

勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。

4.8壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輻及托料光輻

應調(diào)整水平和上下距離一致，齒輻應低于工件表面「2毫米，光輻應

高出臺面0.3-0.8毫米，工作臺面不得歪斜和高低不平。

4.9操作中如發(fā)現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉(zhuǎn)后進

行修理。

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