桐鄉(xiāng)市同福水廠濮院至烏鎮(zhèn)供水管道工程施工組織設計

桐鄉(xiāng)市同福水廠濮院至烏鎮(zhèn)供水管道

工程

錄

第一章概述

第一節(jié)編制說明

第二節(jié)工程概況

第二章施工部署

第一節(jié)施工組織部署

第二節(jié)施工總平面布置

第三節(jié)施工進度計劃

第四節(jié)交通組織方案

第三章主要部位施工方法

第一節(jié)一樣地段施工技術(shù)措施

第二節(jié)水平定向鉆進施工方法

第三節(jié)管橋施工

第四節(jié)管線架空跨過河渠施工技術(shù)措施

第五節(jié)附件施工技術(shù)措施

第六節(jié)管線試壓技術(shù)措施

第七節(jié)管路抽洗與消毒

第八節(jié)混凝土工程施工技術(shù)措施

第九節(jié)特別條件下的施工措施00

第十節(jié)對建筑物、構(gòu)筑物及其它設施保護措施,3

75

第-I'一節(jié)施工材料運輸方案.........................

第十二節(jié)抗浮措施.....................................76

第四章施工質(zhì)量保證措施

第一節(jié)物資治理措施.................................78

第二節(jié)工程質(zhì)量保證措施87

第三節(jié)工期進度保證措施...........................92

第四節(jié)安全生產(chǎn)保證措施............................94

第五節(jié)文明施工保證措施............................105

第六節(jié)地下管線保護措施...........................107

第七節(jié)重要技術(shù)措施方案............................108

第八節(jié)降低成本節(jié)省措施...........................110

第九節(jié)推廣應用“十項”新技術(shù)....................111

第十節(jié)民工工資發(fā)放安排及控制體系115

第_1^一節(jié)主要材料、構(gòu)配件供應進度計劃及保證措施⑵

第五章附表及附圖

_、施工階段質(zhì)量控制工作流程.......................125

二、勞動力投入計劃.....................................128

三、擬投入的主要施工機械表口

四、暫時設施情形表.....................................131

資信業(yè)績部分

第一章概述

目錄

第一節(jié)編制說明

第二節(jié)工程概（況

第一節(jié)編制說明

一、編制依據(jù)：

根據(jù)桐鄉(xiāng)市同福水廠濮院至烏鎮(zhèn)供水管道工程的施工招標文件和設

計圖紙的所列要求，在嚴格遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范的前提下，按照供水管道

工程施工與組織治理的一樣程序，編制本工程的施工組織設計。

（一）、所涉及文件如下：

1、桐鄉(xiāng)市同福水廠濮院至烏鎮(zhèn)供水管道工程的招標文件，標前會議

紀要，地質(zhì)勘察報告。

2、由上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司提供的施工圖。

3、工程現(xiàn)場踏勘情形，我公司的實力和已建同類工程的施工體會以

及我公司內(nèi)部關(guān)于《施工組織設計編制方法》的文件。

4、市政工程施工手冊。

5、本公司IS09001：2008質(zhì)量體系文件。

（二）所涉及的施工技術(shù)規(guī)范和標準如下：

1、工程測量規(guī)范

2、地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范

3、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準

4、市政工程質(zhì)量檢驗評定標準

5、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

6、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范

7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

8、碎強度檢驗評定標準

9、鋼筋焊接及驗收規(guī)范

10、地下防水工程施工及驗收規(guī)范

11、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范

12、施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)程

13、機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范

以及與本工程施工圖與招標文件所涉及的其他行業(yè)標準、規(guī)范和桐

鄉(xiāng)市現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范及安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。

二、編制原則：

1、遵循施工圖和招標文件及合同中的各項條款。

2、按項目法施工原則進行治理和施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)的施工規(guī)范和

驗收規(guī)范，按圖施工。

3、制定創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格執(zhí)行各項施工保證措施，確保工程質(zhì)量，實

行安全生產(chǎn)、文明施工，爭創(chuàng)安全達標，文明施工樣板工程。

4、采用先進的施工技術(shù)裝備，挑選合理的施工方案，確保施工組織

設計的合理性，可行性，突出工程的重點、難點。

5、制定施工所需的勞動力、材料、施工機具，確定施工最合理的平

面布置方案。

6、實行經(jīng)濟核算，推廣增產(chǎn)節(jié)省，努力降低成本，提高經(jīng)濟效益的

措施。

7、遵循公司“立桐鄉(xiāng)、創(chuàng)牌子，樹樣板、求發(fā)展”的指導思想。

第二節(jié)工程概況

桐鄉(xiāng)市同福水廠濮院至烏鎮(zhèn)供水管道工程，分為A、B兩個標段。分

界點為設計圖WC300W—11樁號6+660.89,其中從0+000至6+660.89

為A標段（烏鎮(zhèn)段），余下部分為B標段（濮院段），該分界點處蝶閥和

閥門井及兩個標段的管道連接由B標段安裝完成。本工程為A標段，管

張總長為6.7Km,管材選用DN600球墨鑄鐵管、直縫卷焊鋼管，全線設

單跨管橋4處、三跨管橋2處、過公路牽引鋼管1處和穿申嘉湖高速公

路涵洞1處。本工程為B標段，分為DN600主干管和DN300配水管。

主干管線總長約為4.3KM,管材選用DN600球墨鑄鐵管、直縫卷焊鋼管,

全線設單跨管橋1處、三跨管橋3處、八跨管橋1處。DN300配水管總

長約為2.39km,管材選用DN300球墨鑄鐵管、無縫鋼管，全線設單跨管

橋1處、三跨管橋1處。

第二章施工部署及方案

目錄

第一節(jié)施工組織部署

第二節(jié)施工總平面布置

第三節(jié)施工進度計劃

第四節(jié)交通組織方案

第一節(jié)施工組織部署

一、施工組織治理機構(gòu)：

1、現(xiàn)場治理體系：

根據(jù)本工程特性和實際情形，一旦工程中標后，立刻組建本工程項

目部，項目部設項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和項目總工程師各一名，下設各

職能部門，項目經(jīng)理負責整個工程施工的各項事務，全面履行合同，對

工程施工進行組織，指揮治理。確保工程質(zhì)量、安全、工期和文明施工

總體目標的實現(xiàn)。

該工程采用項目法施工，有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟、安全等各

項工作實行項目經(jīng)理負責制，我公司將嚴格按照本公司IS09001：2008

質(zhì)量體系文件，治理職責明確，運行動態(tài)治理，在施工組織安排上準備

采取以下相應措施。

(1)為保證工期，編制施工總進度計劃及分階段施工作業(yè)計劃，控

制分部分項工程的施工進度，并根據(jù)施工需要加班加點，項目經(jīng)理部須

按此項方案認真組織勞力，按計劃完成下達工作量的考核指標。

(2)加強計劃治理，做好月、周、日作業(yè)計劃，建立可靠的材料、

后勤保證體系，隨要隨送，保證供應。

(3)施工中必須做到先有方案后施工，對各分部分項工程的施工方

案進行“優(yōu)化”，在保證質(zhì)量，安全的前提下，千方百計地采取加快施工

進度的辦法和措施。

(4)認真做好方方面面的對外和諧工作，取得交通，土管，用水，

用電及沿線各個單位的支持和配合，以確保工程順利進行。

（5）各工種應相互配合搭接，交叉施工，且要緊密配合，協(xié)同工作,

為其他工作創(chuàng)造施工條件。

2、施工治理機構(gòu)網(wǎng)絡圖：

二、施工準備：

(1)中標后，項目領導班子將在業(yè)主中標通知書發(fā)出后7日內(nèi)進場

開始做施工準備，并組織其他施工作業(yè)班組連續(xù)進場，充分做好“三通

一平”工作，搭設好各種暫時設施，修筑施工便道。

(2)施工所需的機械及各種儀器設備在正式使用前進行校驗和試

用，以便工程中標后能及時進場。

(3)做好施工所需的原材料的采購進場和測試工作，所有進場材料

先送樣品，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進場，并做好原材料的抽樣送檢工

作。

(4)編寫詳細的實施性方案，組織技術(shù)治理人員及各工種負責人熟

悉施工圖紙，做好技術(shù)交底工作，明確施工目標，及時進行施工平面范

疇內(nèi)的測量放樣工作，并將成果送監(jiān)理工程師代表復測復核。

(5)做好職工上崗前各種質(zhì)量、安全、文明施工意識的教育工作，

保證工程開工的順利進行。

(6)辦理好施工許可證，做好監(jiān)理交底、質(zhì)監(jiān)交底的工作。

(7)會同業(yè)主及管線部門了解摸清工程所在范疇沿線地下管線的分

布情形，在工程開工前及時向各施工隊交待清楚，落實管線保護措施。

三、施工總體方案安排：

依據(jù)本工程的施工圖紙及工程特性，針對本工程的質(zhì)量、工期要求,

為保證該工程在計劃工期內(nèi)順利完成，我們擬定總體安排以下三支專業(yè)

施工隊進行該項工程的施工：管道施工隊、管道安裝施工隊、管橋施工

隊。

1、管道施工隊：負責施工給水管道工程施工。

2、管道安裝施工隊：負責施工給水管道配件安裝部分工程。

3、管橋施工隊：負責管橋施工。

以上各施工隊在項目部的統(tǒng)一和諧指揮下，按突出重點，兼顧次要

的原則，組織流水交叉作業(yè)，多開作業(yè)面，以確保本工程能按期保質(zhì)完

成。

四、主要材料組織及供應：

本工程所用的一切材料都必須符合設計及規(guī)范要求，采購的材料應

事先經(jīng)甲方或監(jiān)理的認可，并經(jīng)抽檢試驗符合相應設備、材料規(guī)范要求,

方可在本工程中使用。

五、工程總體目標

1、質(zhì)量目標：按國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范進行檢查

驗收，質(zhì)量等級為合格。

2、工期目標：計劃于2011年9月15日開工，于2012年1月12日

竣工，控制工期120日歷天。

3、安全目標：安全生產(chǎn)無事故。

4、文明施工目標：在施工中嚴格按照桐鄉(xiāng)市建委對有關(guān)文明施工要

求及業(yè)主的有關(guān)要求進行施工，創(chuàng)建文明施工、安全達標工地標準，創(chuàng)

建文明標化樣板工地。

第二節(jié)施工總平面布置

一、暫時設施布置：

根據(jù)建設方提供的施工平面圖及現(xiàn)場踏勘施工區(qū)域內(nèi)場地情形，我

們擬定暫時設施設置在管道鄰近空地，以便治理，項目部及民工宿舍采

用雙層彩鋼板標準活動房搭建，暫時設施內(nèi)采用標準化、規(guī)范化治理，

并配置好相應的消防器材。

二、施工用電：

根據(jù)業(yè)主提供的電源，接入施工現(xiàn)場，在施工區(qū)域架設好三箱五線

絕緣架空線，配備標準電箱，暫時用電線路的架設應符合施工現(xiàn)場供用

電安全操作規(guī)范，現(xiàn)場使用的機械設備接電裝置應有相應的接地保護，

漏電保護裝置及防潮措施。自備發(fā)電機組，計劃投入100KW發(fā)電機二臺。

三、施工用水：

1、生活用水：視現(xiàn)場實際情形，從就近處接入，接入后安裝好水表,

主要提供項目部內(nèi)職工的日常用水。

2、施工用水：用水量并不大，施工用水計劃用干凈的且無腐蝕性的

河道水為主，并對此進行處理。

四、施工排水：

由于原狀地面高低不平，施工期間在沿線兩側(cè)開挖明溝排水，排水

明溝就近接入河道，以防地表水流入管道溝槽內(nèi)，施工排水做不影響鄰

近農(nóng)田、居民區(qū)的安全。

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J項目部臨時設施布置圖~

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第三節(jié)施工進度計劃

本工程工期，計劃于2011年9月15日開工，于2012年1月12日

竣工，控制工期120日歷天。

根據(jù)本工程的特性，經(jīng)現(xiàn)場實際踏勘后，計劃負責施工該工程項目

的技術(shù)治理人員對整個工程的方案進行分析，討論，本工程擬定三支專

業(yè)施工隊進行施工，即管道施工隊、管道安裝施工隊和管橋施工隊，開

工后擬在多個作業(yè)面展開工作，在整個施工過程中，我們將注重科學治

理，采用切實可行的施工方案，合理地安排各道工序的銜接施工，積極

組織立體交叉、流水作業(yè)，在施工過程中要配備足夠的勞力、物力和各

種機械設備，組織施工人員分班連續(xù)作業(yè)，確保本工程的工期能按期完

成，努力爭取提前竣工完成。詳見附后的（施工進度計劃表和網(wǎng)絡計劃

圖）。

海寧市第三水廠出水總管（二期）工程nn標段］橫道圖

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第四節(jié)交通組織方案

施工單位必須保證施工期間的交通安全暢通。為此，我公司將采取

以下交通組織實施方案。

一、交通安全保證體系

交通安全治理措施

建立交通安全保證體系

工地現(xiàn)場配備專職交通保安員1人，專職交通指揮1人，交通治理

人員4人，夜間巡邏執(zhí)勤人員2人，聯(lián)系交警部門落實聘請交通警察1

人，現(xiàn)場指導，幫助保護交通秩序，聘請街道、居委會治安員1-2名，現(xiàn)

場和諧可能引起的居民糾分，從組織上保證交通安全暢通，居民中意。

結(jié)合本工程特點制定交通安全實施細則。

所有施工路段均按規(guī)定設置封閉式隔離圍欄和警示標志，夜間設置

警示燈。

開挖的土方邊挖邊運，不準在路上堆放。挖土運土及時向渣土辦和

市容監(jiān)察部門辦理有關(guān)手續(xù)并接受監(jiān)督。

合理安排施工時間，躲開上班、下班人流交峰，早上7：00-8：30,

中午11：00-13：30,傍晚16：30-17：中停止施工。適當利用夜間施工,

安排在18：00-22：00時間段內(nèi)，在交通流量減少的情形下集中力量搶趕

工期。

運輸土方、黃砂、石子、碎，防止散落于道路，組織人員及時灑水

清掃，保證道路不積泥土，無輪跡，無灰塵，保持整潔。

進出工地用車使用密封式車輛，按照《海建(2007)230號》文件要

求現(xiàn)場對車輛實行沖洗。

上下班人流高峰期間，交通保安員、指揮員、治理員必須在交通路

口值勤，及時做好疏通工作。

夜間巡邏、執(zhí)勤人員通霄值班，確保夜間行人安全。

第三章主要部位施工方法

目錄

第一節(jié)一樣地段施工技術(shù)措施.....................

第二節(jié)水平定向鉆進施工方法......................25

第三節(jié)管橋施工.......................................35

第四節(jié)管線架空跨過河渠施工技術(shù)措施..........48

第五節(jié)附件施工技術(shù)措施52

第六節(jié)管線試壓技術(shù)措施...........................59

第七節(jié)管路清洗與消毒..............................63

第八節(jié)混凝土工程施工技術(shù)措施65

第九節(jié)特別條件下的施工措施68

第十節(jié)對建筑物、構(gòu)筑物及其它設施保護措施73

第_|^一節(jié)施工材料運輸方案.........................75

第十二節(jié)抗浮措施.....................................76

第一節(jié)一樣地段施工技術(shù)措施

一、一樣地段管線施工工藝流程

施工圖技術(shù)交底―*設計現(xiàn)場交樁?—＞測量放線

卸管布管

管溝開挖―＞清溝J組裝

管道組裝一外觀檢查一回填一＞附件安裝

試壓一^消毒清洗

二、測量放線

a、根據(jù)設計交樁記錄和測量成果表復測定位樁，補齊丟失的定位樁,

轉(zhuǎn)角樁等重要標樁，對于地勢特別的地段要適當加密樁標。此外對于定

位及轉(zhuǎn)角等重要樁標，都需在樁上注明里程和轉(zhuǎn)角度數(shù)。

b、測量放線時，遇有地下電纜，地下管線或其他障礙物時要用白灰

作出明顯標記,通知各有關(guān)單位認真處理。

C、嚴格按照施工圖放線工各管線材質(zhì)、直徑的變化點用白灰或打樁標

注出來，并用同樣方法注明管線附屬設施、配件和標志樁的位置。

三、管溝開挖及溝底地基處理

a、本工程一樣地段管溝開挖采用機械輔以人工的方式進行，主要由

單斗挖掘機開挖，人工清溝找平。

b、由于管道沿線間斷與供水管、排污管、電線、電纜等伴行，部分

地帶的地勢十分復雜，為保證已建管線的安全，管溝開挖時不許放大坡

比和加大溝寬，應打鋼板樁護溝，盡量減少對公路設施的影響。管線施

工在雨季節(jié)時，地下水位高，成溝后易積水，管溝易坍塌，因此管溝開挖

時在溝底挖排水槽、集水坑，用潛水泵、拖拉泵集中將溝內(nèi)積水排至施

工作業(yè)帶以外，必要時輔以鋼板樁和竹跳板，由于本工程管道埋設較深,

對于地下水位較高的地段應進行輕型井點降水。

c、管溝開挖時其斷面尺寸必須準確，溝底平直，管溝中心線偏移在

±10cm以內(nèi)，管溝標高誤差在±5cm以內(nèi)。

d、管溝開挖時應注意測量，不答應破壞溝底原狀土，人工挖土留出

10cm厚的余土,機械挖溝留出20?30cm厚余土，待找平時再挖掉。

e、為便于回填，管溝開挖時表層土和底層土應分開堆放。

f、為保證管溝成形質(zhì)量和施工人員安全，對于易塌方的管溝采用打

圓木樁（嚴重處打鋼板樁）的方法進行加固。

g、原則上所有焊道處挖操作坑，操作坑的尺寸以方便施工人員操作

為原則。管線焊接后，在管線中段回填定位，分層夯實，但焊道應使其

外露，其范疇是焊道兩側(cè)約1000mm的長度。要求達到不小于BS1377或

GBJ0811-89規(guī)定的最大干密度的85%o

h、管線回填時特別注意管道下部45°位置，采用斜夯或其他措施保

證密實度，但是要防止管線變形。

四、鋼管線組對、焊接

1、管線采用溝下組對和焊接，管材運達工地，經(jīng)檢查，補傷完成后,

按已放出的管溝中心線和邊線，進行挖溝。管溝經(jīng)過復測，溝寬和溝底

標高達到設計標高后，進行下管。采用對口器進行對口。對口參數(shù)執(zhí)行

設計標準和要求。

2、管線焊接采用手工電弧焊，纖維素型焊條一樣不要求烘烤。特別

情形（包裝破舊、焊條受潮）需烘干時，其溫度為80?1000C,恒溫lh。

烤好的焊條，放在保溫桶內(nèi)保溫，隨用隨取。焊條烘烤不超過兩次。

3、每道焊口，對口、點口由兩名焊工完成。焊口焊接由兩名焊工對

稱同時施焊。焊工執(zhí)行定人、定位、定崗、定機的“四定”方法，嚴格

工藝紀律，確保焊接質(zhì)量。焊道每層間使用角向磨光機和電動鋼絲刷進

行清渣和清根。

4、焊接電流、層數(shù)、速度、電壓等參數(shù)，嚴格執(zhí)行“焊接工藝評定”,

任何人無權(quán)私自修訂焊接參數(shù)。

經(jīng)檢驗不合格的焊道要進行修補，修補焊接工藝由焊接工程師提出,

該工程技術(shù)負責人批準。同一位置返修次數(shù)不得超過兩次。

5、管端坡口、鈍邊、對口間隙等嚴格執(zhí)行GB985—88《手工電弧焊

焊接接頭基本形式和尺寸》。

6、未盡事項，執(zhí)行《管線跨過河渠施工技術(shù)措施》中有關(guān)焊接部分

的要求。

7、管口防腐：

在防腐前須經(jīng)表面處理，采用人工除銹法，要求達到GB8923-88中

的Sa3級標準。將表面的氧化皮、鎊體及污物全部清除，清潔干燥壓縮

空氣清理。防腐涂料的配合比要按比例稱量，充分攪拌平均。調(diào)好的涂

料須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，25°C以下為4小時，25°C以上為2小時工

施工現(xiàn)場必須保持通風，以防中毒。

防腐涂料施工后檢查外觀是否平整，有無氣泡，漏涂等，檢查涂層

粘結(jié)力。管接口防腐涂料與管道焊接交叉施工。管道接口焊接及防腐施

工完畢后，及時進行管內(nèi)的清理。

管道內(nèi)防腐采用IPN8710-2B飲水容器涂料，采用二底二面工藝方法;

外防腐采用IPN8710-3厚漿型涂料，采用二布四涂工藝方法。

五、支墩

管段的彎管，支管，接頭和管子末段應用支墩及錨定結(jié)構(gòu)進行錨固，

支墩應澆筑在堅固的地基上，原狀土與支墩間應采用砂漿填塞。支墩回

填要求詳見施工圖。采用粘土或改良土回填，密實度不小于92%。

六、吊裝：

管線有內(nèi)外防腐層，根據(jù)我公司施工慣例：采用高強尼龍軟質(zhì)吊帶為

吊繩。兩根吊繩抬吊，起吊前管內(nèi)加支撐。該支撐保留至回填終止。

支/軟墊層

撐吊環(huán)

管線

吊

第二節(jié)水平定向鉆進施工方法

一、水平定向鉆施工工藝

1、準備工作

非開挖穿越施工的關(guān)鍵是做好導向孔曲線的設計和地質(zhì)勘察。導向孔

的設計和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場的地上和地

下條件，地上條件包括地勢，地貌以及周圍建筑物、道路、河流等；地

下情形包括原有地下管道，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。因此，在導向孔設計

和施工之前必須進行詳細的現(xiàn)場勘察，取得第一手的地質(zhì)資料。

現(xiàn)場勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設施直徑和埋深，原有電纜線路

的走向等情形，并在地面作好標記。穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透

水性、巖石硬度、含卵石或礫石的比例等情形。這些資料可以通過查找

有關(guān)資料，開挖探孔或鉆探的方式取得，也可以采用真空抽吸的方式取

得。

對于地下管線的勘察主要是三種方法：1）人工勘察就是施工前由

體會豐富的工程師對將要施工的路面進行勘察。主要對有明顯標志地下

設施，進行觀測。如自來水井、電力井、電信井等從而判定各條線路的

走向。2）儀器勘察如用探地雷達、金屬管線探測儀等，對地下公用設

施管線和某些地下障礙物的真實性及準確位置。3）間接勘察如從市政

當局、設計院、規(guī)劃院及相關(guān)部門和企業(yè)了解施工所在地的公用設施和

管線的資料。

施工前利用設計和規(guī)劃軟件（ABP）,根據(jù)施工的要求和實測資料，

預先規(guī)劃出一條理想的鉆進路徑。由于計劃的鉆進路徑可以根據(jù)給定的

資料隨時調(diào)整，而且這種調(diào)整是在辦公室而非在施工現(xiàn)場進行，因此一

方面，該計劃的路徑會是在滿足所有給定條件下的最短路徑或最優(yōu)路徑,

它即可以盡可能堅持鉆桿的線形特點、防止鉆桿因過度彎曲而折斷或損

壞，又可以盡可能縮短鉆進路徑的長度，減少鉆進和回擴、回拖的時間。

另一方面，只要按該計劃執(zhí)行，就可以避免各種可能的風險，確保既有

管線的安全，減少返工時間、降低工程成本。

施工前將入土口的路面挖一個工作坑，如有回填層，則取走回填土

直至露出原土或無回填石為止，回填余石最大不應超過64立方厘米。為

了便于置放泥漿泵，應在入土口坑靠近馬路綠化帶邊挖出一個深0.5米

的小坑，大小以能置放泥漿為準。

為了能更準確的觀測標高，要求在第一拖拉段之間等距的開挖兩個

觀測井，同樣在第二拖拉段之間也要開挖一個觀測井，同時便于觀測鉆進

的深度,也便于泥漿的排放,開挖井位尺寸大小與深度達到規(guī)定要求。

為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生

活帶來影響，應在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場周圍（即出、入

土口和兩個泥漿池周圍）用擋板加以保護和隔離。

A、導向孔鉆進

準備工作完成后，鉆機定位，按照ABP軟件設計圖開始施工。ABP鉆

進規(guī)劃軟件，可依據(jù)比以前可能得到的更全面的信息來規(guī)劃鉆進，并根

據(jù)施工的要求和實測資料，而預先設計一條理想的鉆進路線。由于計劃

的鉆進路徑可以根據(jù)給定的資料，隨時調(diào)整，而且這種調(diào)整是在辦公室

而非在施工現(xiàn)場進行，因此，一方面，該計劃的路徑會是在滿足所給定

條件下最短路徑或最優(yōu)路徑，它即可以堅持鉆桿的現(xiàn)形特點、防止鉆桿

因過度彎曲折斷或損壞，又可以盡可能縮短鉆進路徑的長度，減少鉆進

和回擴、回拖的時間，另一方面，只要按該計劃執(zhí)行，就可以避免各種

可能的風險，確保既有管線的安全，減少返工時間。這些特點，對于穿

越河道、公路等困難工程，或者在布滿既有管線的區(qū)域施工，成效特別

明顯。利用導向鉆機及導向儀，通過檢測和控制手段使導向鉆頭按設計

軌跡鉆進。穿越道路管道設計深度以甲方提供的管道標高為準。

B、回擴孔

導向孔鉆進完畢后，裝上各類回擴器，將原孔擴大至原先管徑的1.5

倍，例如是400MM管徑，回擴至一樣是600MM的孔徑。在擴孔的時候，

利用泥漿混配系統(tǒng)將拌有美國威猛化學泥漿的混合液通過鉆桿注入回擴

器中，通過回擴器的旋轉(zhuǎn)平均地噴在孔壁上，化學泥漿的主要作用：（1）、

泥漿在孔的四周形成泥餅，也稱之為孔壁，使形成的孔不塌方。（2）、泥

漿使鉆桿和鉆頭得到良好的潤滑，減少阻力。（3）、泥漿在孔內(nèi)流動，可

冷卻鉆頭。（4）、泥漿可懸浮巖粉，并將他們帶出孔外。（5）、泥漿在鉆

頭前面起射流作用，有助于切削土層。

C、敷設管線

將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道，最后用鉆機將管道拖入洞

中，一次性敷設成功。

D＞標IWI保證措施：

在整個工程施工過程中，標高問題貫穿始終,也是重要的技術(shù)參數(shù),

因此本公司將施工質(zhì)量中標高的控制放在首位。為確保工程質(zhì)量，著重

承諾：嚴格按照國家有關(guān)標準施工、服務；工程移交前，經(jīng)確認工程質(zhì)

量100%合格后交付建設單位。采用DCI公司生產(chǎn)的ECLIPSE無線地下定

位系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括地面接受器及遙顯，地面接受器通過接收鉆頭內(nèi)無

線探棒發(fā)射的信號，探測鉆頭的具體位置，遙顯上顯示鉆頭鐘面值及溫

度和接受器探測的鉆頭深度；鉆機操作人員根據(jù)接收器探測結(jié)果，在導

向人員指揮下，對鉆頭偏離設計軌跡及時進行調(diào)整，確保鉆頭沿設計軌

跡鉆進。

在設計施工曲線時，每隔6米在該處地表點測量該點的標高并標示

出，要求測量前先清除地表雜物。

仔細清查鉆進軌跡中的地下管線情形，把握地下管線的埋深、管線

材料，根據(jù)實際情形編制施工方案。

導向孔施工前應對導向儀進行標定或復檢，以保證探頭精度；

精確調(diào)整鉆機的位置和角度，以保證入孔位置；

導向孔每3米測一次深度，如發(fā)覺偏差應及時調(diào)整，以確保導向孔

偏差在設計范疇內(nèi)；

司鉆應嚴格按照測量員的指令進行操作。

我公司從事非開挖工程時間比較早，故有一套完整的施工體會，能

對遇到的各種復雜情形作出準確的判定和處理。從而保證在施工過程中

能按照設計的標高進行鉆進和回擴管子。

工程檢查驗收：

a）每道工序完成以后，有施工班組進行自檢，再經(jīng)過技術(shù)員同意后

才能進入下一道工序；

b）管線鋪設完工后，由貴方進行驗收，并填寫竣工驗收表。

二、定向鉆進施工技術(shù)要求

1、導向孔

導向孔鉆進一樣采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進。在鉆

頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構(gòu)。在鉆具內(nèi)或

緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進過程中，探頭連續(xù)或是間隔葉測

量鉆孔位置參數(shù)，并通過無線或有線方式實時地將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表

接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當

的技術(shù)措施調(diào)整孔內(nèi)控制鉆進方向的機構(gòu)，從而人工控制鉆孔的軌跡，

達到設計要求。

2、回擴

導向孔完成后，必須將鉆孔擴大至適合生產(chǎn)管鋪設的直徑。一樣，

在鉆機對面的出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在其

后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導向孔與適合生產(chǎn)管鋪設孔的直徑大小和地層

情形，回擴可一次或多次進行。舉薦最終回擴直徑按下式運算：

1

D'=KD

式中：

D'——適合生產(chǎn)管鋪設的鉆孔直徑

D——生產(chǎn)管外徑

K,一一體會系數(shù)，一樣K'=1.2?1.5,當?shù)貙泳|(zhì)完整時，K,取小值，

當?shù)貙訌碗s時，K,取大值。

3、回拉

回擴完成后，即可拉入待鋪設的生產(chǎn)管。管子最好預先全部連接妥

當，以利于一次接入。當?shù)貙忧樾螐碗s，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可

能對分段拉管造成困難?；乩瓡r，應將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后通過

單動接頭連接到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線與回擴鉆頭一起回

轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。

鉆進液/泥漿

多數(shù)定向鉆機采用泥漿作為鉆進液。鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟

化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進方向、攜帶碎屑、穩(wěn)固孔壁、回擴和

回拉時潤滑管道；還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力。常用的

鉆進液/泥漿是膨潤土和水的混合物。導向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)固孔

壁，便于回擴。鉆進巖石或其它硬地層時，可用鉆進液驅(qū)動孔底“泥漿

馬達二

4、軌跡設計參數(shù)：

覆蓋深度完成巖土勘察，確定了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋

深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物或河流的影響，

以及對該位置已有的管線的影響。舉薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最

終回擴直徑的6倍以上；在穿越河床時，應在河床斷面最低處之下5M以

上。

5、入、出土角

8?20度的入、出土角適用于大多數(shù)的穿越工程。對地面始鉆式，入

土角和出土角應分別6度至20度之間。對坑內(nèi)始鉆式，入土角和出土角

一樣應采用0度或近似水平。

6、輔助參數(shù)

入土點或出土點與欲穿越的第一個障礙物之間的距離應至少大于3

根鉆桿的長度。

與水體的最小距離應至少為5-6M,以保證不發(fā)生泥漿噴涌。

從鉆進技術(shù)方面考慮，第一段和最后一段鉆桿柱應是直線的，即沒

有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆桿柱的長度應至少為lOMo

7、鉆孔軌跡控制

鉆進導向孔時，每2?3M進行一次測量運算。工程承包商在這些測量

運算的基礎上作出鉆孔軌跡圖。還可應用測控軟件進行軌跡控制。

8、管材的挑選

管線壁厚一D/T體會公式

對高密度聚乙烯管（HDPE管），舉薦D/T值小于或等于11,并且應

向制造廠家咨詢。

另外，挑選管線壁厚應考慮鋪管長度。鋪管長度越長，管壁應越厚。

9、生產(chǎn)管線的校核運算

一開始拉管時的管線應力（摩擦力、重力）

一全部拉入時的管線應力（摩擦力、浮力、彎曲）

—由于過度彎曲造成的管線應力（出土角度）

一拉入過程中的管線應力（內(nèi)部壓力、溫度、彎曲、過度彎曲）

一鉆機的錨固力（水平和垂直）

一鉆進設備的尺寸（土壤、管線尺寸、鉆孔剖面）

在最后的校核設計運算中，必須運算管線在施工和使用時的應力大

小，校核是否在材料強度答應的范疇內(nèi)。運算中，每一階段的應力都必

須從單獨受力和聯(lián)合受力分別考慮。如：拉管時，滾柱間跨距造成的應

力、作靜壓試驗產(chǎn)生的應力、鋪設時的拉力、管入孔時彎曲和鉆孔軌跡

彎曲產(chǎn)生的應力、鉆孔的附加力和工作應力。

作圖

剖面圖

剖面圖應包含下列信息：

一工地的縱向剖面圖

一入土角

一出土角

一鉆孔的水平長度

—鉆孔的實際長度

—鉆孔剖面的絕對高度

一覆蓋層

—最小曲率半徑

—鉆孔軌跡區(qū)域內(nèi)的建筑物或其它管線

一障礙物

一欲鋪設管線的信息

10、平面圖

平面圖應包括下列信息：

一從托付方提供的施工區(qū)地勢圖了解到場地的特別情形

一鉆孔軸線

一入土點和出土點的坐標

一指北的箭頭

—鉆孔鄰近的建筑物和其它管線

一障礙物

—鉆孔軸線與障礙物之間最短距離

一最小曲率半徑

11、工作場地

水平定向鉆進管線鋪設工程需要兩個分離的工作場地：設備場地，

施工場地。

設備場地：安放設備、施工操作需要充足的工作面積。一樣應保證

鉆進設備周圍具有至少大于鉆桿單根長度的操作空間，設備上方應無障

礙以保證吊放和防止落物。

施工場地：應提供足夠長的工作空間便于連接欲鋪設管線。穿越工

程的設計，應盡量設法將欲鋪設的管線做到全長度一次性拉入，并盡可

能避免水平方向的彎曲。多次回拉連接管線會增加施工風險。

在城市市區(qū)施工時，由于受街道圍墻的限制或必須在擁擠的小胡同、人

行道、風景區(qū)或特別的公共通道的地方工作，設備需要線性排列，占據(jù)

空間不超過單行道寬度。

施工場地還應考慮可能干擾鉆架或起重機操作的空中設施，以及可

能影響設計軌跡線和鉆機布置的地下設施。交通高峰期對工作時間的限

制也影響施工場地的充分利用。施工場地還需考慮開挖進、出口坑和泥

漿循環(huán)池。盡管水平定向穿越對公共設施的破壞最小，但必須告知財產(chǎn)

所有者或治理機關(guān)，這些坑是定向穿越施工的必要組成部分。

第三節(jié)管橋施工

一、樁機工程施工

1鉆孔灌注樁施工工藝流程（見下頁）

2、測量放線

根據(jù)測量控制網(wǎng)布置，預選控制加密點，經(jīng)核驗合格后，再放出樁

位點，然后采用十字栓樁點控制樁位。

3、安裝護筒

護筒采用4mm厚鋼板卷制，可重復使用，①800mm、①1000mm和①

1200mm樁的護筒內(nèi)徑分別為①1000mm、①1200mm和①1400mm,護筒制作

要求尺寸準確，不漏水，護筒長度根據(jù)河床底標高而定，長度較長時可

分成二節(jié)制作，要求水上護筒底打入河床底粘土層內(nèi)L0—1.5m,護筒頂

高出水面1.0-1.5m,故在施工前應對水上樁位處水深和污泥層厚度作詳

細調(diào)查，以確定護筒加工長度，以便及時安排生產(chǎn)和進場。

處于旱地的橋樁，埋設時護筒頂端應高出地面0.3m,護筒底端埋置

深度為L0—1.5m。埋設時，第一用挖土機將樁位所在位置雜填土塊石清

理干凈并整平，護筒之間采用法蘭連接，內(nèi)襯橡膠墊層以防漏水。水上

護筒采用導向架和打樁船進行埋設。利用鉆孔平臺，根據(jù)護筒直徑，設

置導向桿，以保證護筒插打的垂直性。

要求護筒設好后不漏漿，且能保持1.0m以上水頭，中心偏差控制在

3cm以內(nèi)，護筒垂直度控制在L/100。

4、鉆孔

根據(jù)地質(zhì)情形說明，表層為素填土，其下層為粉質(zhì)粘土、污泥質(zhì)粉

質(zhì)粘土。計劃每座管橋采用2臺GPS-10型正循環(huán)鉆機成孔，配備反循環(huán)

設備，現(xiàn)場制備泥漿護壁。

對于正循環(huán)鉆孔的泥漿性能要求，它要有一定浮懸渣能力，又要求

它能很容易的流動產(chǎn)生上升的流速。過稠的泥漿雖浮懸渣能力較高，但

不易被壓入鉆桿后上升流動，且流出孔后到沉淀地又不易沉淀，凈化后

再循環(huán)使用。過稀的流漿又易造成塌孔，因此，在鉆進時，應嚴格控制

泥漿的性能指標，泥漿的性能指標：一樣地層，比重1.1?1.25,粘度

16?22,靜切力10?25,含砂率＜8?4,酸堿度7?9,膠體率290?95,

松散易坍地層：比重1.2?1.6,靜切力19?28,砂率〈8?4,酸堿度7?

9,膠體率290?95。

A、護筒埋置完畢后，測量護筒標高，根據(jù)設計樁底標高，確定鉆孔

深度。

B、利用鉆機自身動力和滾杠，將鉆機逐步移至施工孔位，復核樁位,

使鉆盤中心與樁中心一致，同時控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的

水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機底部必須穩(wěn)固可靠。鉆進前應仔細做好

鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上注編號并記錄各節(jié)長度。鉆進中鉆

桿下放前應復核長度，以保證孔深度的準確性。

C、鉆機就位驗收后，即可進行成孔。開鉆時宜慢速鉆進，特別注意

進入擴筒埋設地段需慢速鉆進，保證泥漿擴壁的質(zhì)量，鉆進速度根據(jù)地

質(zhì)情形而定，粘土層可加快鉆進，砂土層宜慢速，同時及時調(diào)整泥漿指

針，以確保護壁質(zhì)量。

D、鉆進時，護筒內(nèi)泥漿應保持一定的水頭，岸上樁應高出地下水位

1.5-2.0m,水上樁水頭應保持在0.3m以上，通過護筒內(nèi)泥漿泵進行調(diào)

劑。當鉆機成孔后，先用測繩進行孔深檢查，檢查前，測繩必須經(jīng)過鋼

尺校核。然后利用探孔器進行孔徑和孔垂直度檢查，探孔器直徑不得小

于設計樁徑，有效長度為樁徑的4.5倍，采用①14以上圓鋼制作，兩端

錐形，中間有效長度段成圓柱形。

E、孔深檢查達到要求后，將鉆頭提至離孔底0.3?0.5m處用鉆機進

行清孔，清孔泥漿的相對密度為1.05-1.20,沉淀量控制在設計要求以

內(nèi)。本工程將采用二次清孔法，即鉆機清孔達到要求，在安放導管后澆

灌破前采用離心吸泥泵進行二次清孔，以保證孔底沉淀厚度達到設計要

求。在清孔渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

F、在進尺過程中，為確保鉆孔速度，應經(jīng)常注意循環(huán)泥漿的比重，

一旦發(fā)覺不符合要求時應及時人工造漿。

G、循環(huán)用的泥漿池隔為兩間，在循環(huán)過程中，使泥漿與沉渣分開，

這樣，較純的泥漿進入孔內(nèi)時對進尺有利。

H、終孔后，把鉆桿提高10?20cm空轉(zhuǎn)，并保證泥漿正常循環(huán)，中

速壓入比重為1.05~1.25的較純泥漿（砂石比重為1.25-1.4）,把鉆孔

內(nèi)懸浮渣較多的泥漿換出，清孔應認真反復清，確保沉渣厚度不超過設

計要求及規(guī)范規(guī)定（不大于25cm）。

5、鋼筋骨架

A、鋼筋采用集中加工下料，運至現(xiàn)場綁扎，機械連接。

B、長樁鋼筋骨架加工成兩段，孔口吊裝時采用卡接式拼裝連接，以

縮短鋼筋籠吊裝時間，減小孔底泥漿沉積厚度。

C、鋼筋籠吊裝就位后做好定位檢查工作，保證定位準確，平面縱橫

向偏位不大于5cm,高程差不大于5cm,并同鋼護筒固定，防止混凝土灌

注過程中鋼筋骨架上升位移。

6、清孔

采用注水抽漿清孔。在碎灌注前量測孔底泥漿厚度，必要時進行二

次清孔。然后立刻灌注首批混凝土。

7、水下混凝土灌注

水下破用①250MM鋼導管進行灌注，導管使用前應進行必要水密和承

壓試驗，進行水密試驗的水壓不應小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，在安

裝前應對導管進行試拼，以檢查其接，質(zhì)量，同時對各導管進行量測和

編號。吊裝時，導管應位于井孔中央，并在灌注破前進行升降試驗。整

個吊裝過程應豎直下放，防止井孔壁碰撞受損坍塌。

樁基砂采用C35破。破的組成材料應按規(guī)范要求選用，膠凝材料采

用32.5級普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-35mm天然級配碎石，細骨料

采用中粗砂，細度模數(shù)為2.3-2.8。含泥量控制在職3%以內(nèi)，砂率控制

在38-40%o在級配設計按1.15倍設計強度設計，坍落度控制在18-20

厘米，初凝時間控制在6小時以上，要抽查其坍落度，并做好現(xiàn)場試塊

抽樣工作。

碎灌注采用垂直砍球方法，澆灌時應先用0.3M，的1：1.5水泥砂漿

打底。破灌注的關(guān)鍵是首批灌注量，首批碎運算根據(jù)孔徑和導管埋入深

度（初灌時導管必須埋入碎面＞lm）考慮，首灌時，導管下至孔底的距離一

樣為20-40CM,導管頂設置儲料槽和漏斗，漏斗底不得低于護筒口。對灌

注樁的破應經(jīng)常檢查和易性和坍落度等，不合格的不得使用，并及時按

規(guī)定做好做試塊。

灌注開始后，要連續(xù)進行并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導

管內(nèi)碎不滿時，應慢慢地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊。在灌注

過程中要安排專人經(jīng)常探測井孔內(nèi)破面位置，及時地調(diào)整導管埋深，并

做好原始記錄，導管的埋深不宜小于2m或大于6m。碎面接近鋼筋骨架

時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小碎的沖擊力，

待破進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下

有一定的埋深，以防止鋼筋籠上浮。灌注中嚴禁將導管提出碎面，灌注

的樁頂碎標高應高出水面1m以上。在灌注末期，漏斗底應高出井孔水面

4—6m,以保持一定的壓力。灌注時間應在碎初凝前完成。

灌注過程中溢上的泥漿，岸上孔采用明溝導流至泥漿池，水上樁溢

出至外護筒采用泥漿砂抽至泥漿池，嚴禁污染環(huán)境及河流。

岸上樁護筒在灌注完破后立刻拔除。水上樁護筒水面以上二節(jié)須待

性抗壓強度達到5MPa以上后方可拆除。水下部分碎自然養(yǎng)護，外露樁采

用澆水濕養(yǎng)護。

灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，因此在灌注過程中應明確分工、

密切配合、統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝

土。施工前應與電力部門聯(lián)系是否停電，并配備發(fā)電機組以防不測。

二、承臺施工

1、承臺施工工藝流程（見下頁）

2、鑿樁

在樁基動測合格后根據(jù)設計標高定線，將灌注樁上層松散般鑿除。

3、模板制安

（1）、模板支架

水上承臺模板支架可利用水土鉆孔平臺；岸上承臺可直接在原地面

夯實土層上鋪10CM厚CIO碎墊層，作為承臺底模；側(cè)模固定采用普通腳

手鋼管，并用中①16鋼筋拉桿固定。

(2)、模板施工

承臺的側(cè)模和水上承臺底模均采用鋼模板，底模連接采用平接，底

釘木條固定，底模與樁之間不得有漏漿間隙，所有縫隙用石膏或膠泥填

平。岸上橋臺的底模用碎底模，側(cè)模也采用鋼模板。

側(cè)模與底模接觸處襯以海綿墊層，拉桿壓緊，以防漏漿，側(cè)模的圍

檢采有普通腳手鋼管，鋼管連接采用十字旋轉(zhuǎn)夾具。

安裝后的模板要求穩(wěn)固堅固，尺寸位置準確，板面平整不漏漿，確

保拆模后世的外觀質(zhì)量和尺寸。

4、鋼筋制安

鋼筋骨架的組成與安裝，采用在暫時設施內(nèi)的鋼筋車間集中制作，

現(xiàn)場綁扎成型，并應根據(jù)設計留出立柱的預留筋。

用于承臺的鋼筋，在使用前清除表面的油污、鐵銹。鋼筋應順直，

無局部曲折。鋼筋的接頭采用對焊，部分采用電弧焊，焊接符合有關(guān)技

術(shù)規(guī)范規(guī)定。

使用的電焊條，根據(jù)規(guī)定采用。當每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換

焊工時，制作同批鋼筋試件一組。

為保證做保護層必要的厚度，在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊。

在澆筑破前，對已綁扎好的鋼筋進行檢查，檢查其位置是否正確,

綁扎或電焊是否堅固，如有差錯立刻糾正，并報請監(jiān)理進行隱檢復核。

5、碎澆搗及養(yǎng)護

碎采用商品破，澆筑應分層灌注。分層厚度30cm,插入式振搗器振

搗密實，注意振搗的間距和時間。

碎澆注過程中設專人觀察沉降和檢查模板的變形情形，對漏漿部位

及時堵漏，且對模板的變形及時調(diào)整，澆注頂層破時應重新復核標高，

以保證頂面標高準確無誤。

承臺破養(yǎng)生采用海綿濕養(yǎng)法。

6、施工中要點：

(1)、插入式振搗器移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，振搗

上一層時應插入下層碎面50mm,采取快插慢拔，插點平均有序，不得遺

漏，并避免振棒碰撞模板、鋼筋。

(2)、破強度達到2.5Mpa時，方可拆除側(cè)模，強度達75%以上時，

方可拆除底模。

(3)、分層澆筑時應在下層做初凝或能重塑前澆筑完上層破，頂面

碎要按設計坡度抹平壓光。

三、立柱施工

1、立柱及支架施工工藝流程(見下頁)

立柱及支架施工工藝流程圖

2、主要施工方法

(1)、測量放樣

利用導線控制點放出墩柱中心線，標于系梁頂面。

(2)、搭設腳手架

在搭設腳手架前對支架的場地進行平整壓實。墩柱腳手架采用中

48mm鋼管搭設，搭設時橫桿要水平，立桿要垂直。立桿所立地地基要穩(wěn)

固，不得脫空。剪刀撐及時跟上，以免失穩(wěn)。操作平臺采用5cm厚木板

鋪設。

(3)、鋼筋

立柱鋼筋事先在加工場內(nèi)加工成型，注意鋼筋使用前要除銹。綁扎

鋼筋時測量控制豎筋的垂直度，根據(jù)施工圖紙，準確地在豎筋上標出箍

筋的控制綁扎位置。

箍筋綁扎時，在豎筋外側(cè)綁扎一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊。以保

證澆筑時墩柱鋼筋的保護層厚度。

(4)、立模

為保證墩柱質(zhì)量及施工進度，我公司將加工5套定型立柱鋼模板用

于墩柱的施工，鋼模面板采用5mm厚鋼板制作。模板要求內(nèi)表面光滑、

無銹、接縫嚴密不漏漿。模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，脫模

劑采用同一品種，同一配比，以保證破表面色澤一致。然后根據(jù)放出的

墩柱中心線及墩底標高立模至設計柱高，墩柱模板支立后應能保證墩柱

的設計尺寸及墩柱的豎向垂直度，合格后固定鋼模。固定方法采用縱橫

向設置纜繩，斜率1:1,緊固時以保證鋼模穩(wěn)固與垂直為原則。當鋼模固

定以后，在鋼模上作好碎澆筑位置的標記。

(5)、碎澆筑

破采用商品商，坍落度12±lcm。在碎澆筑前，先灑上適量水使系梁

頂充分潮濕。在澆筑時，串筒至碎頂面距離不超過2m,以防硅離析。碎

自下而上分層澆筑，分層厚度為40cm,澆搗時用長振動棒插入式振動器,

由熟練操作者專人振搗。

使用插入式振動棒振搗密實全部碎，密實的標準是破停止下沉，不

再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平整、泛漿。振動棒振搗鋼筋部位碎時，不得觸

動鋼筋，且應與模板保持5?10cm的距離。振搗新灌破層時，應將振動

頭插入下層破5cm左右，使兩層結(jié)合一體。每次振搗完畢應邊振搗邊慢

慢提出振動棒，不得將振動棒斜拔或橫拔，嚴禁在停振后把振動棒拔出，

以免碎顯現(xiàn)空泛。澆灌破時，應同時派人檢查和測量支架與模板的支立

情形，如有變形、移位等現(xiàn)象應及時糾正。

混凝土澆筑時應根據(jù)設計埋設預埋件。

（6）、養(yǎng)護

待墩柱碎終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以破面層潮濕即可，水質(zhì)同

拌和用水）。碎抗壓強度達到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板。拆模時應

避免重撬、硬砸，傷害墩柱破面。

墩柱破的灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境與溫度控制，

灑水以能保證碎表面經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)為度。

四、管橋制作、吊裝施工

1、鋼管制作及焊接

本工程所需鋼管擬定采用螺旋焊管，為保證鋼管質(zhì)量擬定鋼管在廠內(nèi)

制作及焊接。

鋼管所用材料（包括鋼板、焊接材料、內(nèi)外防腐材料）都必須具有產(chǎn)

品出廠合格證；鋼管選用Q235B鋼板制作。

鋼管焊接廠內(nèi)采用自動雙面焊，必須焊透。鋼管焊接前，須將焊口及

表面鄰近的鐵銹、油污等清除干凈并保持干燥。

鋼管出廠時，應附有出廠合格證和質(zhì)量證明書（包括主要檢查內(nèi)容和

技術(shù)數(shù)據(jù)）。

2、橋管安裝

橋管的吊裝是本工程的重點，根據(jù)工程安裝實際情形及我公司的施

工體會，先安裝管橋中間，再安裝管橋邊跨段，采用挖機、船吊、汽吊

吊法。我們制定以下施工措施：

A、在河的一邊根據(jù)管橋尺寸設置一個工作平臺，長度根據(jù)每個管橋

需要而定，用水準儀抄平，保證橋管平直及必要的拱度。

B、按圖紙要求組裝好管橋，做好外防腐底漆，兩頭焊上堵頭扳。

C、先放好管橋中心