金屬焊接切割作業(yè)

金屬焊接切割(qiēgē)作業(yè)

（修訂版）浙江省特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓統(tǒng)一(tǒngyī)教材共一百六十一頁第一章概述公元前3000多年埃及出現(xiàn)了

技術(shù)。公元前2000多年中國的殷朝采用制造兵器(bīngqì)。公元前200年前，中國已經(jīng)掌握了青銅的及鐵器的工藝。鍛焊鑄焊釬焊(qiānhàn)鍛焊共一百六十一頁第一章概述1881年：法國人

DeMeritens發(fā)明了最早期(zǎoqī)的。

碳弧焊機共一百六十一頁第一章概述1888年：俄羅斯人H.г.Cлавянов發(fā)明(fāmíng)。

金屬(jīnshǔ)極電弧焊共一百六十一頁第一章概述1917年：第一次世界大戰(zhàn)期間使用修理(xiūlǐ)了109艘從德國繳獲的船用發(fā)動機，并使用這些修理后的船只把50萬美國士兵運送到了法國。電弧焊共一百六十一頁第一章概述大約1920年：第一艘使用(shǐyòng)制造的油輪PoughkeepsieSocony號在美國下水。

焊接(hànjiē)方法共一百六十一頁第一章概述1930年：前蘇聯(lián)羅比諾夫發(fā)明(fāmíng)了。

埋弧焊共一百六十一頁氬弧焊焊縫(hànfénɡ)第一章概述1941年：美國(měiɡuó)人Meredith發(fā)明了（氦弧焊）。

氬弧焊焊縫鎢極惰性氣體保護電弧焊共一百六十一頁第一章概述1947年：前蘇聯(lián)

Bopoшeвич（沃羅舍維奇）發(fā)明(fāmíng)。

電渣焊共一百六十一頁第一章概述1988年：焊接機器人開始在汽車生產(chǎn)線中大量應用。1993年：使用機器人控制(kòngzhì)CO2激光器成功的焊接了美國陸軍Abrams型主戰(zhàn)坦克。焊接(hànjiē)機器人共一百六十一頁第一章概述1996年：以烏克蘭巴頓焊接研所B.K.Lebegev院士(yuànshì)為首的三十多人的研制小組，研究開發(fā)了

。2001年：成功應用于臨床。

人體組織的焊接(hànjiē)技術(shù)人體組織焊接共一百六十一頁第一章概述單面焊雙面成型(chéngxíng)共一百六十一頁第一章概述

第一節(jié)金屬焊接(hànjiē)和切割的原理、分類和方法焊接的定義焊接是將兩種或兩種以上材質(zhì)（同種或異種(yìzhǒnɡ)），通過加熱或加壓或二者并用，來達到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程。焊接方法的分類按其焊接過程金屬所狀態(tài)不同可分為：熔化焊壓力焊釬焊共一百六十一頁第一章概述

第一節(jié)金屬焊接(hànjiē)和切割的原理、分類和方法熔化焊：焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)、不加壓力的焊接方法壓力焊：對被焊金屬接觸區(qū)域施加一定的壓力，使其產(chǎn)生足夠的塑性變形或局部融化使原子之間相互接近，從而獲得牢固的焊接接頭釬焊：采用比母材熔點低的金屬材料作為(zuòwéi)釬料將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用毛細作用使液態(tài)釬料濕潤母材，填充接頭間隙與母材相互擴散形成牢固接頭共一百六十一頁第一章概述

第一節(jié)金屬焊接和切割的原理、分類(fēnlèi)和方法火焰(huǒyàn)釬焊：釬焊接頭共一百六十一頁謝謝(xièxie)共一百六十一頁第一章概述

第一節(jié)金屬焊接(hànjiē)和切割的原理、分類和方法焊接與螺釘連接、鉚接相比:主要優(yōu)點(yōudiǎn)：①節(jié)約金屬材料減輕結(jié)構(gòu)重量經(jīng)濟效益好；②簡化加工與裝配工序，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高；③結(jié)構(gòu)強度高，接頭密封性好；④為結(jié)構(gòu)設計提供較大的靈活性；存在缺點：①焊接結(jié)構(gòu)易引起較大的殘余應力和變形；②焊接中存在著一定數(shù)量的缺陷；③焊接具有較大的性能不均勻性；④焊接接頭的整體性對一旦產(chǎn)生的裂紋起不到止裂的效果；⑤焊接過程中產(chǎn)生高溫、強光及一些有毒氣體需加強勞動保護。共一百六十一頁第一章概述

第一節(jié)金屬焊接(hànjiē)和切割的原理、分類和方法常用(chánɡyònɡ)的熔化焊方法：1、焊條電弧焊（電焊）2、埋弧焊3、氣體保護焊（氬氣、氦氣、二氧化碳、混合氣）4、電阻焊5、釬焊共一百六十一頁第一章概述

第一節(jié)金屬焊接和切割(qiēgē)的原理、分類和方法金屬常用的切割方法

機械切割火焰切割（氣割）電弧切割水切割激光切割等離子弧切割

氣割的定義

利用可燃氣體與氧氣混合，通過割炬的預熱咀噴出并且燃燒形成預熱火焰加熱金屬，待金屬預熱到燃燒溫度(wēndù)時，即從割咀的中心孔射出切割氧使金屬燃燒熔化，熔化的金屬被切割氧吹掉，形成割口，移動割炬，割口延伸，即分離了金屬。金屬進行氧——乙炔切割的實質(zhì)

金屬材料在純氧中先燃燒，后熔化。共一百六十一頁第一章概述

第一節(jié)金屬焊接和切割(qiēgē)的原理、分類和方法金屬氣割應具備的五個條件：

①金屬的燃燒溫度應低于熔化溫度；

②金屬氧化物的熔點應低于該金屬的熔點；

③金屬在氧氣中的燃燒能釋放出大量的熱量；

④金屬的導熱率要?。?/p>

⑤金屬中阻礙氣割的雜質(zhì)(zázhì)元素要少。氣割共一百六十一頁第一章概述

第一節(jié)金屬焊接和切割的原理、分類(fēnlèi)和方法金屬焊接、切割安全生產(chǎn)(shēngchǎn)重要性焊割工作是一項特種作業(yè)。焊接質(zhì)量用肉眼難以判斷出好壞。作業(yè)人員的條件熱愛本職工作。年滿18周歲。身體健康。初中以上文化程度。具備有效的上崗證書。共一百六十一頁第一章概述

第一節(jié)金屬(jīnshǔ)焊接和切割的原理、分類和方法

做一名合格焊工應做到：工作認真負責。遵守(zūnshǒu)規(guī)章制度。努力鉆研技術(shù)。共一百六十一頁第一章概述

第二節(jié)金屬材料的力學性能金屬的力學性能：指金屬在不同環(huán)境因素（溫度）下，承受外加載荷作用時表現(xiàn)的行為力學性能包括：強度(qiángdù)、塑性、硬度、沖擊韌性共一百六十一頁第一章概述

第二節(jié)金屬材料的力學性能應力(yìnglì)定義：物體由于受到外力的作用，在單位截面積上出現(xiàn)的內(nèi)力。應力計算公式：

σ（MPa）=P/F（牛頓/毫米2）

P-外力（N）F-截面積（mm）內(nèi)力的定義：任何物體在受到拉伸、壓縮等外力作用時，都會在其內(nèi)部產(chǎn)生一種抵抗拉伸、壓縮等的力。內(nèi)應力的定義：當沒有外力存在時，物體內(nèi)所存在的應力。共一百六十一頁第一章概述

第二節(jié)金屬材料的力學性能變形(biànxíng)定義：當物體受到外力作用時，出現(xiàn)形狀、尺寸變化的現(xiàn)象。變形分為：彈性變形（恢復原狀）塑性變形共一百六十一頁第一章概述

第二節(jié)金屬材料的力學性能機械性能定義：鋼材在一定的溫度和外力作用下抵抗變形和斷裂和能力。常規(guī)指標：強度硬度塑性韌性高溫指標：抗蠕變性能高溫強度熱疲勞性能低溫指標：

脆性(cuìxìng)轉(zhuǎn)變溫度

共一百六十一頁第一章概述

第二節(jié)金屬材料的力學性能拉力(lālì)試驗機沖擊(chōngjī)試驗機共一百六十一頁第一章概述

第二節(jié)金屬材料的力學性能強度：指材料在靜載荷作用下，抵抗(dǐkàng)塑性變形和斷裂的能力。分類：抗拉強度抗壓強度抗彎強度抗剪強度共一百六十一頁第一章概述

第二節(jié)金屬材料的力學性能常用強度指標：

屈服強度抗拉強度(kànɡlāqiánɡdù)屈服強度定義：鋼材開始發(fā)生屈服現(xiàn)象的應力。屈服現(xiàn)象：

鋼材在拉伸過程中，當載荷不再增加甚至有所下降而繼續(xù)發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象。屈服強度的表示符號：

σs（MPa）=P/F（牛頓/毫米2）

P-屈服時的載荷（N）F-原始截面積（mm）共一百六十一頁第一章概述

第二節(jié)金屬材料的力學性能抗拉強度定義：鋼材在拉伸試驗時所能承受的最大名義應力值?？估瓘姸鹊谋硎痉枺?/p>

σb（MPa）=P/F（牛頓/毫米2）

P-拉斷前的最大載荷（N）F-原始截面積（mm）塑性定義：鋼材在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形的能力(nénglì)。塑性指標有：

伸長率δ

斷面收縮率Ψ冷彎角α

共一百六十一頁第一章概述

第二節(jié)金屬材料的力學性能拉伸(lāshēn)試驗：共一百六十一頁第一章概述

第二節(jié)金屬材料的力學性能伸長率定義：試樣(shìyànɡ)在斷裂時相對伸長的大小。計算公式：

δ=[（L1-LO）/LO]×100%

試樣分為：

短試樣：

LO=5.65FO，用δ5

表示；

長試樣：

LO=11.3FO，用

δ10表示；

共一百六十一頁第一章概述

第二節(jié)金屬材料的力學性能斷面收縮率定義：試樣拉斷后，其拉斷處橫截面積的縮減值與原始截面積的比值。計算公式：

Ψ=[（FO-F）/FO]×100%冷彎角定義：彎曲試驗中，把彎曲到受拉面出現(xiàn)裂紋(lièwén)時的角度。冷彎角的表示符號：

α

共一百六十一頁第一章概述

第二節(jié)金屬材料的力學性能硬度定義：鋼材表面抵抗另一更硬物體壓時所引起的塑性變形能力。硬度常用(chánɡyònɡ)的有：

布氏硬度（HB）洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）

維氏硬度（HV）肖氏硬度（HS）沖擊韌度定義：在沖擊力作用下，具有一定形狀的缺口試樣抵抗變形和斷裂的能力。計算公式：

αk=Ak/FO（焦耳/厘米2）共一百六十一頁第一章概述

第二節(jié)金屬材料的力學性能蠕變的定義：鋼材在高溫下受外力作用時，隨著時間的延長緩慢而連續(xù)地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象。高溫強度的指標：持久強度瞬時(shùnshí)強度持久強度定義：在一定溫度下和規(guī)定時間內(nèi)引起試樣斷裂的應力。持久強度的表示符號：

σ（溫度/時間）共一百六十一頁第一章概述

第二節(jié)金屬材料的力學性能瞬時強度定義：在一定高溫下，在短時間內(nèi)引起試樣斷裂的應力。熱疲勞性能定義：衡量鋼材在溫度起伏(qǐfú)變化下所表現(xiàn)的性能。脆性轉(zhuǎn)變溫度定義：鋼材從韌性狀態(tài)向脆性狀態(tài)過渡的溫度。共一百六十一頁第一章概述

第三節(jié)鋼材(gāngcái)的分類和焊接性鋼材(gāngcái)按化學成份可分為：碳素鋼如10、20、20g、45、Q235-A、Q195-A

合金鋼如16MnR、12Cr1MoV、1Cr18Ni9Ti鋼材按用途可分為：低碳鋼和低合金高強度鋼如08、20R、H08A、16Mn

耐熱鋼如12CrMo、12Cr1MoV、15CrMo

低溫鋼如09Mn2VDR、06MnNbDR

不銹鋼如1Cr18Ni9Ti、1Cr23Ni13、1Cr13鋼材按含碳量可分為：低碳鋼C＜0.25%如10、20、20g、C3

中碳鋼C=(0.25~0.60)%如30、45、50

高碳鋼C＞0.60%如65、T7、T10共一百六十一頁第一章概述

第三節(jié)鋼材(gāngcái)的分類和焊接性碳素鋼是鐵加上不到2.11%的碳而成，其它主要(zhǔyào)元素有錳、硅、硫、磷，其中硫、磷是雜質(zhì)元素。碳（C）是一種良好的脫氧劑。鋼材的強度、硬度與碳的含量成正比；塑性、韌性與碳含量成反比。隨著鋼材含碳量的增加，其耐磨性、淬硬性增加；而可焊性下降。共一百六十一頁第一章概述

第三節(jié)鋼材的分類(fēnlèi)和焊接性錳（Mn）是一種良好的脫氧劑、合金劑、脫硫劑。隨著鋼材含錳量（2%以下）的增加，其強度(qiángdù)、韌性增加；當含錳量（2%以上）增加時，其淬硬性、過熱性也會同時增加。硅（Si）是一種良好的脫氧劑、合金劑。隨著鋼材含硅量（較少）的增加，其強度、彈性、耐蝕性增加；當含硅量（較多）增加時，其塑性、韌性會明顯降低。共一百六十一頁第一章概述

第三節(jié)鋼材(gāngcái)的分類和焊接性硫（S）是一種有害雜質(zhì)元素。它會使鋼的組織不均勻，產(chǎn)生偏析，降低鋼的耐蝕性。同時會使鋼材產(chǎn)生熱裂紋。磷（P）是一種有害雜質(zhì)元素。它會使鋼的塑性、韌性下降，提高脆性轉(zhuǎn)變(zhuǎnbiàn)溫度，使鋼變脆，也會使鋼材產(chǎn)生熱裂紋。共一百六十一頁第一章概述

第三節(jié)鋼材(gāngcái)的分類和焊接性金屬可焊性定義：金屬可焊性是被焊金屬材料在采用一定的焊接工藝方法、工藝材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。可焊性種類：工藝可焊性使用可焊性間接判斷鋼材可焊性的方法是以含碳量、碳當量高低(gāodī)為依據(jù)，碳素鋼中的含碳量越高，其可焊性越差；合金鋼中的碳當量越高，其可焊性越差。共一百六十一頁第一章概述

第三節(jié)鋼材(gāngcái)的分類和焊接性優(yōu)質(zhì)的焊接接頭應具備的兩個條件：

1、不允許(yǔnxǔ)存在超過質(zhì)量標準要求規(guī)定的缺陷

2、具有預期的使用性能工藝焊接性：一定條件下，能獲得優(yōu)質(zhì)致密，無缺陷焊接接頭的能力使用焊接性：焊接接頭或整體焊接結(jié)構(gòu)滿足技術(shù)條件所規(guī)定的各種使用性能的程度影響焊接性的因素：材料設計工藝環(huán)境共一百六十一頁第一章概述

第三節(jié)鋼材的分類(fēnlèi)和焊接性碳含量與可焊性碳含量值(%):0.25以下0.25~0.60.6以上可焊性:優(yōu)良(yōuliáng)尚可較差碳當量公式：

CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15%碳當量與可焊性碳當量值(%):0.4以下0.4~0.60.6以上可焊性:優(yōu)良尚可較差共一百六十一頁第三章焊接電弧(diànhú)基本概念及熔焊原理

第一節(jié)焊接電弧焊接電弧的產(chǎn)生由焊接電源(diànyuán)供給的具有一定電壓的兩個電極和焊件間的氣體介質(zhì)產(chǎn)生強烈、持久和穩(wěn)定的氣體放電現(xiàn)象。焊接電弧的結(jié)構(gòu)焊接電弧的結(jié)構(gòu)分為三個區(qū)域，即陰極區(qū)、弧柱、陽極區(qū)。共一百六十一頁第三章焊接電弧(diànhú)基本概念及熔焊原理

第一節(jié)焊接電弧焊接電弧靜特性定義：在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定(wěndìng)燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關系形狀：呈U字形，手工焊弧焊使用水平段，二氧化碳氣保焊使用上升段；下降段一般不使用。共一百六十一頁

電弧靜特性曲線

ab下降(xiàjiàng)特性bc水平特性cd上升特性

共一百六十一頁第三章焊接(hànjiē)電弧基本概念及熔焊原理

第一節(jié)焊接電弧不同焊接方法電弧靜特性（1）焊條電弧焊：弧長增加曲線上移，弧長的長短決定電弧電壓的高度（2）埋弧焊：正常電流焊接時，呈水平趨勢，采用(cǎiyòng)大電流密度焊接時呈上升趨勢（3）烏極氬弧焊：小電流密度焊接時呈下降趨勢，大電流密度焊接時，呈水平趨勢（4）熔化極氣體保護焊：焊接時電流密度大，呈上升趨勢共一百六十一頁第三章焊接(hànjiē)電弧基本概念及熔焊原理

第一節(jié)焊接電弧焊接電弧(diànhú)的極性分成：正接：焊件接電源輸出端的正極時的接法反接：焊件接電源輸出端時的負極時接法共一百六十一頁第三章焊接(hànjiē)電弧基本概念及熔焊原理

第二節(jié)熔焊原理焊接接頭：焊縫(hànfénɡ)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)焊縫：焊接后形成的結(jié)合部分熱影響區(qū)：焊接過程中，母材因受熱的影響金相組織和力學性能發(fā)生了變化的區(qū)域熔合區(qū)：焊接接頭中焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域共一百六十一頁第三章焊接電弧(diànhú)基本概念及熔焊原理

第二節(jié)熔焊原理焊縫中的氣體和夾雜物對焊縫的性能會產(chǎn)生影響氮（N2）：來源焊接區(qū)周圍的空氣，可提高焊縫金屬強度，降到塑性和韌性的元素，是產(chǎn)生氣孔的主要原因之一。措施：1、加強焊接區(qū)域的保護，防止空氣與液態(tài)金屬接觸2、采用短弧焊接氫（H2）：來源藥皮或焊劑中的水分，可引起氫脆或白點，使鋼硬度升高、塑性、韌性嚴重下降，是產(chǎn)生氣孔和冷裂紋的只要原因。措施：烘干焊條和焊劑、清除焊接和焊絲表面上的雜質(zhì)、焊后消氫熱處理氧（O2）：來源焊條藥皮、焊劑、保護氣體、水分及焊件和焊絲表明上的鐵銹、氧化膜、大氣。使鋼強度、塑性和韌性明顯下降，使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度明顯提高，降低鋼的疲勞強度和冷熱加工(jiāgōng)性能。措施：脫氧共一百六十一頁第三章焊接電弧(diànhú)基本概念及熔焊原理

第三節(jié)常用電弧焊工藝知識焊條電弧焊工藝特點優(yōu)點（1）工藝靈活，適應性強；（2）質(zhì)量好；（3）易控制變形和改善(gǎishàn)應力；（4）設備簡單，操作方便。缺點（1）對焊工要求高；（2）勞動條件差；（3）生產(chǎn)率低。焊條電弧焊工藝參數(shù)（1）焊條種類和牌號；（2）焊接電源種類和極性；（3）焊條直徑；（4）焊接電流；（5）電弧電壓；（6）焊接速度；（7）焊接層數(shù)。焊條電弧焊焊接位置（1）平焊位置；（2）立焊位置；（3）橫焊位置；（4）仰焊位置。共一百六十一頁第三章焊接電弧基本概念及熔焊原理

第三節(jié)常用電弧焊工藝(gōngyì)知識第十九屆中國(zhōnɡɡuó)焊接博覽會上的焊接表演共一百六十一頁第三章焊接電弧基本概念及熔焊原理

第三節(jié)常用(chánɡyònɡ)電弧焊工藝知識埋弧焊工藝特點優(yōu)點（1）生產(chǎn)率高；（2）質(zhì)量好；（3）節(jié)省材料和電能；（4）改善勞動條件。缺點（1）只適用平焊位置；（2）焊接金屬種類少；（3）設備較復雜；（4）焊件厚度不可太??；（5）易產(chǎn)生氣孔。埋弧焊工藝參數(shù)（1）焊接電流；（2）焊接電壓；（3）焊接速度；（4）焊絲直徑與伸出長度；（5）焊絲傾角；（6）焊劑層厚度與粒度(lìdù)。埋弧焊焊接坡口的基本形式及尺寸板厚在12毫米以下不用開坡口；大于12毫米后可采用V、U、X等坡口。共一百六十一頁第三章焊接(hànjiē)電弧基本概念及熔焊原理

第三節(jié)常用電弧焊工藝知識TIG焊工藝特點優(yōu)點（1）保護效果好，質(zhì)量高；（2）焊接應力與變形??；（3）易實現(xiàn)機械化、自動化。缺點（1）成本高；（2）引弧困難；（3）輻射強。TIG焊工藝參數(shù)（1）焊接電流種類和極性；（2）鎢極直徑；（3）焊接電流；（4）電弧電壓；（5）氬氣流量；

（6）焊接速度；（7）噴嘴(pēnzuǐ)直徑；（8）噴嘴至焊件的距離。共一百六十一頁第三章焊接電弧基本概念及熔焊原理

第三節(jié)常用電弧焊工藝(gōngyì)知識TIG焊縫(hànfénɡ)共一百六十一頁第三章焊接(hànjiē)電弧基本概念及熔焊原理

第四節(jié)焊接應力及焊接變形應力的基本概念應力定義：物體內(nèi)部單位截面積上所受的力。內(nèi)應力定義：在沒有外力作用的條件下，平衡于物體內(nèi)部的應力。焊接(hànjiē)應力定義：焊接過程中，在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)應力。焊接應力的危害性

1）產(chǎn)生熱裂紋、冷裂紋；

2）降低塑性；

3）產(chǎn)生應力腐蝕裂紋；

4）影響金加工精度(形狀尺寸不穩(wěn)定）。共一百六十一頁第三章焊接電弧基本概念及熔焊原理

第四節(jié)焊接應力(yìnglì)及焊接變形減小焊接應力的措施①分散焊縫的布置；②減少焊縫數(shù)量和焊縫橫截面積；③減少焊接線能量；④選擇合理(hélǐ)的坡口型式；⑤降低結(jié)構(gòu)的剛性；⑥確定合理的焊接順序；⑦錘擊或輾壓焊縫區(qū)；⑧預熱。共一百六十一頁第三章焊接(hànjiē)電弧基本概念及熔焊原理

第四節(jié)焊接應力及焊接變形

變形與焊接變形的基本概念變形：物體在應力的作用下發(fā)生形狀、尺寸的改變現(xiàn)象。變形的種類(zhǒnglèi)：彈性變形塑性變形焊接變形：由焊接應力引起的變形。共一百六十一頁第三章焊接(hànjiē)電弧基本概念及熔焊原理

第四節(jié)焊接應力及焊接變形根應力的據(jù)外力或應力的作用(zuòyòng)形式的不同，變形分為：壓縮變形、拉伸變形、彎曲變形、扭曲變形、因應力所引起的變形材料變形的大小主要決定于該金屬所受應力的大小以及金屬本身強度（彈性極限、塑性極限）和剛性等

P52共一百六十一頁第三章焊接電弧(diànhú)基本概念及熔焊原理

第四節(jié)焊接應力及焊接變形焊接變形的種類及主要預防(yùfáng)方法

a.縱向收縮：下料時預留余量！

b.橫向收縮：下料時預留余量！共一百六十一頁第三章焊接電弧基本概念及熔焊原理(yuánlǐ)

第四節(jié)焊接應力及焊接變形c.角變形：焊接前采用(cǎiyòng)反變形！d.彎曲變形：

焊接后采用火焰矯正！共一百六十一頁第三章焊接電弧基本概念及熔焊原理

第四節(jié)焊接應力(yìnglì)及焊接變形e.波浪變形：（薄板）焊接前采用剛性固定(gùdìng)！

f.扭曲變形：采用合理的焊接順序！共一百六十一頁第三章焊接電弧(diànhú)基本概念及熔焊原理

第四節(jié)焊接應力及焊接變形焊接變形和應力的產(chǎn)生原因：焊接的加熱、冷卻不均勻性；組織和性能的不一致性。焊接變形的危害性：增加生產(chǎn)工時，提高生產(chǎn)成本；降低(jiàngdī)材料的性能；降低結(jié)構(gòu)的承載能力和安全性；降低產(chǎn)品的外表美觀程度。共一百六十一頁第三章焊接電弧基本概念及熔焊(rónɡhàn)原理

第四節(jié)焊接應力及焊接變形控制焊接變形的措施：①減少焊縫長度和數(shù)量；②合理布置焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置；③增大結(jié)構(gòu)的剛性；④選擇熱源集中的焊接方法；⑤確定合理的裝配間隙；⑥選擇合理的裝焊順序(shùnxù)和焊接方向；⑦減小焊接線能量；⑧盡量采用多層多道焊；⑨采用反變形法。共一百六十一頁第三章焊接(hànjiē)電弧基本概念及熔焊原理

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施產(chǎn)生焊接缺陷的原因：１．設計不當；２．選材不當；３．焊接工藝不當。焊接缺陷分類：焊縫尺寸、成形不符合要求；未填滿；冷縮孔；表面缺陷咬邊和燒穿；焊瘤；凹陷(āoxiàn)；焊接缺陷弧坑；裂紋；未焊透；內(nèi)部缺陷未熔合；夾渣和夾鎢；氣孔。共一百六十一頁第三章焊接電弧(diànhú)基本概念及熔焊原理

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施氣孔裂紋共一百六十一頁第三章焊接電弧基本概念及熔焊原理(yuánlǐ)

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施鍋爐壓力容器的失效種類：1、焊接裂紋2、焊縫中的氣孔和夾渣3、焊接接頭的腐蝕及泄露4、焊接結(jié)構(gòu)(jiégòu)的脆性破壞5、焊接結(jié)構(gòu)的應力與變形6、焊接結(jié)構(gòu)的疲勞破壞措施：1、對缺陷進行有效控制和定期檢驗2、表面缺陷可通過表面檢驗發(fā)現(xiàn)3、內(nèi)部缺陷通過無損探傷方法發(fā)現(xiàn)4、組織和性能缺陷，要通過破壞性解剖發(fā)現(xiàn)共一百六十一頁第三章焊接電弧基本概念及熔焊(rónɡhàn)原理

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施焊接裂紋(lièwén)分類：熱裂紋；再熱裂紋；冷裂紋；層狀撕裂。熱裂紋產(chǎn)生原因：形成低熔點共晶物；一定的焊接應力。熱裂紋的預防措施：控制硫、磷、碳的含量；采用多層多道焊；降低焊接應力。共一百六十一頁第三章焊接電弧基本概念及熔焊(rónɡhàn)原理

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施再熱裂紋產(chǎn)生原因：形成粗晶區(qū)的沉淀(chéndiàn)硬化相；一定的焊接應力。再熱裂紋的預防措施：控制鉬、釩、鉻的含量；減少馬氏體組織；降低焊接應力。冷裂紋產(chǎn)生原因：形成淬硬組織；擴散氫的存在和聚集；一定的焊接應力。共一百六十一頁第三章焊接電弧(diànhú)基本概念及熔焊原理

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施冷裂紋的預防措施：選用低氫焊材；改善焊縫金屬的性能；降低焊接(hànjiē)應力。層狀撕裂產(chǎn)生原因：存在層狀偏析；一定的焊接應力。層狀撕裂的預防措施：減少鋼材的層狀偏析；降低焊接應力。共一百六十一頁第三章焊接電弧(diànhú)基本概念及熔焊原理

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施未焊透定義：焊縫金屬與基體金屬或焊縫金屬之間未被電弧熔化而留下來的局部空隙。未焊透產(chǎn)生原因：坡口過小、間隙過小或鈍邊過大；清根不徹底；焊接電流或火焰能率過小；焊接速度過大；操作不當。未焊透的防止措施：坡口尺寸要適當；合適的焊接規(guī)范參數(shù)；操作要熟練；適當增大坡口間隙、減小坡口鈍邊；確保焊縫根部的熔化；保證(bǎozhèng)挑凈焊縫根部；進行焊前預熱和層間保溫。共一百六十一頁第三章焊接電弧基本概念及熔焊(rónɡhàn)原理

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施未熔合定義：焊縫金屬與基體金屬或焊縫金屬之間未熔合在一起的現(xiàn)象。未熔合產(chǎn)生原因：線能量過??；電弧或火焰偏向一邊；坡口表面有油或雜質(zhì)。未熔合的防止(fángzhǐ)措施：選用較大的線能量或火焰能率；保證坡口熔化良好；認真清理焊接區(qū)域。共一百六十一頁第三章焊接電弧基本概念及熔焊(rónɡhàn)原理

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施夾渣定義：在焊縫金屬中存在非金屬夾雜物的現(xiàn)象。夾渣產(chǎn)生原因：坡口角度過??；焊接電流過?。蝗墼扯冗^大；操作(cāozuò)不當；清根不徹底；藥皮或焊劑成塊進入熔池；清渣不徹底；采用了氧化焰。夾渣的防止措施：焊條不過期、藥皮不易脫落；適當增加焊接電流；熟練的操作技能。共一百六十一頁第三章焊接(hànjiē)電弧基本概念及熔焊原理

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施氣孔定義：在焊縫金屬中由于氣體存在而造成的空穴。氣孔形成條件：氣體在金屬中的溶解度隨溫度的變化(biànhuà)有很大的差別。氣孔種類：氮氣孔、氫氣孔、一氧化碳氣孔。共一百六十一頁第三章焊接電弧基本概念及熔焊(rónɡhàn)原理

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施氣孔的產(chǎn)生原因：焊條或焊劑受潮；藥皮不完整；焊芯或焊絲生銹；焊接區(qū)有油脂等雜質(zhì)；焊接規(guī)范不當；弧長或電弧電壓過高；操作不當。防止氣孔的措施：焊材按規(guī)定進行(jìnxíng)烘干；保證焊條藥皮完整；采用劃擦法進行引弧；采用短弧進行焊接；認真清理焊接區(qū)域；熟練的操作技能。共一百六十一頁謝謝(xièxie)大家共一百六十一頁第三章焊接電弧(diànhú)基本概念及熔焊原理

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施咬邊定義(dìngyì)：焊縫金屬與基體金屬交界處被電弧燒熔后形成凹槽。咬邊的產(chǎn)生原因：焊接電流過大；電弧太長；焊接速度過快；操作不當。防止咬邊的措施：嚴格控制焊接規(guī)范參數(shù)；在焊縫兩邊稍作停留。共一百六十一頁第三章焊接電弧基本概念及熔焊原理(yuánlǐ)

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施凹陷定義：焊縫低于基體金屬表面的現(xiàn)象。凹陷的產(chǎn)生原因：焊縫正面少焊；熔池尺寸過大。防止凹陷的措施：嚴格控制焊縫層次；嚴格控制焊接規(guī)范參數(shù)。凹陷主要(zhǔyào)發(fā)生在仰焊焊縫的背面。共一百六十一頁第三章焊接電弧(diànhú)基本概念及熔焊原理

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施焊瘤定義：焊接時在焊縫上形成的金屬小瘤。焊瘤的產(chǎn)生原因：焊接電流過大；坡口間隙太大、鈍邊過?。缓附铀俣冗^慢；操作不當。防止焊瘤的措施：嚴格控制焊接電流的大小(dàxiǎo)；選用合適的坡口尺寸；提高操作技能水平。共一百六十一頁第三章焊接電弧(diànhú)基本概念及熔焊原理

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施弧坑定義：焊縫末端(mòduān)或接頭處低于表面的凹坑。弧坑的產(chǎn)生原因：熄弧過快；接頭未到位。防止弧坑的措施：采用三種收弧法進行收??；采用收弧板；提高操作技能水平。共一百六十一頁第三章焊接(hànjiē)電弧基本概念及熔焊原理

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施其它表面缺陷焊縫尺寸及形狀不符合要求、電弧擦傷、冷縮孔的出現(xiàn)均會影響焊縫的美觀，還會破壞結(jié)構(gòu)的使用性能。焊接缺陷的危害性：減小焊縫的受力截面積；造成應力集中；降低使用壽命；使焊接制造的設備、構(gòu)件發(fā)生破裂。危害(wēihài)最大的是裂紋，其次是未焊透、未熔合和咬邊。共一百六十一頁第三章焊接電弧(diànhú)基本概念及熔焊原理

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施焊接缺陷的確定:

內(nèi)部缺陷采取無損(wúsǔn)探傷的方法進行檢查，確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。返修方案的制定根據(jù)工藝評定報告，立足于一次返修合格的基礎上。(焊接工程師或安全監(jiān)督部門批準）焊接缺陷的清除采用機械磨削或碳弧氣刨的辦法。P61氣刨的特點共一百六十一頁第三章焊接電弧基本概念及熔焊(rónɡhàn)原理

第五節(jié)焊接缺陷及預防措施補焊采用(cǎiyòng)多層多道焊；采用較小的線能量；預熱溫度高于正常焊接的50℃；各焊道的接頭要錯開。保溫、消氫處理必要時采取消除焊接殘余應力的局部熱處理焊縫的返修次數(shù)鍋爐為三次、壓力容器為二次。否則整條焊縫要重新加工坡口，再進行焊接。共一百六十一頁第四章電弧焊焊接設備和工具(gōngjù)

第一節(jié)電弧焊接基本概念焊接電弧(diànhú)定義：在電極和工件之間的氣體間隙中產(chǎn)生持久而強烈的放電現(xiàn)象。電弧的引燃方法：接觸引弧非接觸引弧分為撞擊法和劃擦法電弧特性：釋放出強烈的光和大量的熱。共一百六十一頁第四章電弧焊焊接設備和工具(gōngjù)

第一節(jié)電弧焊接基本概念焊接電弧的構(gòu)造：焊接電弧的構(gòu)造由陰極(yīnjí)區(qū)、弧柱、陽極區(qū)所組成。焊接電弧的溫度分布：一般情況下，陰極區(qū)為2400℃；弧柱為6000~8000℃；陽極區(qū)為2600℃共一百六十一頁第四章電弧焊焊接設備和工具(gōngjù)

第二節(jié)電焊機弧焊電源分類：交流弧焊電源；直流弧焊電源；脈沖弧焊電源和逆變式弧焊電源。焊條電弧焊的電焊機就是弧焊電源。電弧焊對電焊機的要求

1.一定的外特性(tèxìng)；

2.適當?shù)目蛰d電壓；

3.良好的動特性；

4.具有適當?shù)墓β剩?/p>

5.焊接電流能在較大范圍內(nèi)均勻靈活調(diào)節(jié)。共一百六十一頁第四章電弧焊焊接設備和工具(gōngjù)

第二節(jié)電焊機共一百六十一頁第四章電弧焊焊接設備和工具(gōngjù)

第二節(jié)電焊機電焊機型號：

□□□□--□□□

大類名稱改進序號

小類名稱派生代號

附注特征基本(jīběn)規(guī)格

系列序號具體見P64表4-1電焊機型號代表字母

共一百六十一頁第四章電弧焊焊接設備和工具(gōngjù)

第二節(jié)電焊機焊接變壓器焊接變壓器是交流弧焊電源(diànyuán)。典型的型號是:BX2—500型。焊接整流器

焊接整流器是直流弧焊電源。

典型的型號是:ZX5—500型。共一百六十一頁第四章電弧焊焊接設備和工具(gōngjù)

第二節(jié)電焊機脈沖弧焊電源脈沖弧焊電源主要用于氣體保護焊和等離子弧焊，它的主要特點是變形小、合金元素燒損少。典型的型號是:ZXM—250型。逆變弧焊電源

逆變弧焊電源是新型(xīnxíng)弧焊電源，它的主要特點是高效節(jié)能，重量輕、體積小。

典型的型號是:ZX7—350型。

共一百六十一頁第四章電弧焊焊接設備和工具(gōngjù)

第三節(jié)電弧焊工具電弧焊的主要工具：電焊鉗；焊接電纜；電焊(diànhàn)面罩及護目玻璃；送絲機構(gòu)及焊槍。電焊鉗作用：夾持焊條傳導電流便于操作(分為300安培和500安培）焊接電纜作用：傳導電流選擇電纜線的主要依據(jù)是焊接電流的大小，它與橫截面積大小成正比，同時要考慮柔軟性，絕緣性。共一百六十一頁第四章電弧焊焊接設備和工具(gōngjù)

第三節(jié)電弧焊工具電焊面罩的作用：保護電焊工面部和眼睛免受弧光傷害和防止飛濺、煙塵和有害氣體對電焊工的損傷。護目玻璃的作用：減弱電弧光的強度，過濾紅外線、紫外線和可見光，保護焊工眼睛免受弧光灼傷。送絲機構(gòu)及焊槍主要用于自動焊和半自動焊焊機上，是MAG、MIG焊接(hànjiē)方法的主要工具。共一百六十一頁第四章電弧焊焊接設備和工具(gōngjù)

第三節(jié)電弧焊工具電弧焊的輔助工具：常用(chánɡyònɡ)的有焊條筒、尖頭鎯頭、鋼絲刷及鑿子等。電弧焊的勞保用品：

白色帆布工作服、皮手套、工作帽、腳蓋、絕緣鞋、平光眼鏡、口罩等。

共一百六十一頁第五章焊接(hànjiē)材料

第一節(jié)電焊條焊條的組成：焊芯藥皮焊芯作用：傳導電流、填充金屬(jīnshǔ)藥皮作用：①穩(wěn)?。虎谠鞖猓虎墼煸?；④脫氧、去硫、去磷；⑤滲合金；⑥改善性能，提高效率。共一百六十一頁第五章焊接(hànjiē)材料

第一節(jié)電焊條焊條根據(jù)(gēnjù)藥皮類型可分為:

酸性焊條堿性焊條堿性焊條的特點堿性焊條焊接中能起到消除或減少焊接接頭的含氫量，故又稱為低氫焊條。堿性焊條的特點是；對水、銹、油脂非常敏感；抗裂性良好。焊條根據(jù)母材類別可分為:

碳鋼焊條低合金鋼焊條不銹鋼焊條堆焊焊條銅及銅合金焊條鋁及鋁合金焊條共一百六十一頁第五章焊接(hànjiē)材料

第一節(jié)電焊條①碳鋼焊條型號

E□□□□

表示(biǎoshì)藥皮類型、電源種類表示適用的焊接位置表示熔敷金屬抗拉強度最小值表示焊條②低合金鋼焊條型號

E□□□□-□-□

附加化學成分的元素符號熔敷金屬化學成分分類代號含義同碳鋼焊條共一百六十一頁第五章焊接(hànjiē)材料

第一節(jié)電焊條焊條牌號的組成：

×××

藥皮類型；電源種類(zhǒnglèi)；小類名稱；大類名稱。

藥皮類型：1~5（酸性）；6~7（堿性）；8（石墨型）；

9（鹽基型）。電源種類：1~6、8（交、直流兩用）；7、9（直流反接）。小類名稱：結(jié)構(gòu)鋼焊條表示熔敷金屬的抗拉強度最小值；奧氏體不銹鋼焊條表示熔敷金屬的化學成份及含量的代號。結(jié)構(gòu)鋼焊條（J）鉬和鉻鉬耐熱焊條（R）不銹鋼焊條（奧氏體A）（鉻G）大類名稱：金屬種類（11大類）。

共一百六十一頁第五章焊接(hànjiē)材料

第一節(jié)電焊條常用(chánɡyònɡ)焊條的牌號與型號的關系結(jié)422—E4303;結(jié)426—E4316;結(jié)427—E4315；結(jié)502—E5003;結(jié)506—E5016;結(jié)507—E5015；結(jié)552—E5503;結(jié)556—E5516;結(jié)557—E5515；結(jié)606—E6016;結(jié)607—E6015;結(jié)657—E6515；熱207—E5515—B1;熱317—E5515---B2V;

奧132—E347—16;奧202—E316---16。常用金屬材料的選用焊條

Q235—A------結(jié)42×；

16Mn------結(jié)50×；

1Cr18Ni9Ti------奧13×。共一百六十一頁第五章焊接(hànjiē)材料

第一節(jié)電焊條焊條的管理

倉庫(cāngkù)內(nèi)溫度不低于10℃，相對濕度低于60%；離墻、地的距離大于300毫米；要分類、分批、按型號放置。焊條的烘干領用堿性焊條使用前必須烘焙，在（350~400）℃溫度下，烘（1~2）小時，然后放置在100℃的烘箱內(nèi)，隨用隨取。領出的烘干焊條要放在保溫筒內(nèi)。焊條重復烘干的次數(shù)不得超過三次。酸性焊條在焊接重要結(jié)構(gòu)時，也要經(jīng)（75~150）℃，烘干（1~1.5）小時。共一百六十一頁第五章焊接(hànjiē)材料

第一節(jié)電焊條焊材倉庫(cāngkù)實景：共一百六十一頁第五章焊接(hànjiē)材料

第二節(jié)焊絲焊絲的分類實芯焊絲藥芯焊絲實芯焊絲牌號：

H□□□□

表示質(zhì)量品級；表示合金元素(yuánsù)及其含量；表示含碳量；表示實芯焊絲。質(zhì)量品級：

E：表示高級優(yōu)質(zhì)品，其S、P不大于0.025%；

A：表示優(yōu)質(zhì)品，其S、P不大于0.030%；實芯焊絲適用于氣焊、埋弧焊、電渣焊和氣體保護焊。共一百六十一頁第五章焊接(hànjiē)材料

第二節(jié)焊絲藥芯焊絲牌號；

Y××××——×表示保護形式；表示藥芯類型及電流種類；表示熔敷金屬的抗拉強度；表示鋼的種類；表示藥芯焊絲。保護形式：（1）：氣保護；（2）：自保護；（3）：氣保護自保護兩用；（4）：其它保護形式。其余與焊條牌號的含義(hányì)一致。截面圖共一百六十一頁第五章焊接材料(cáiliào)

第三節(jié)焊劑和氣焊溶劑埋弧焊焊劑的作用(zuòyòng)

1）保護作用；2）滲合金作用；

3）成形作用；4）穩(wěn)弧作用。埋弧焊焊劑按制造方法的分類熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑、陶質(zhì)焊劑。埋弧焊焊劑型號

F□□□-H□□□

焊絲牌號；焊縫金屬沖擊值試驗溫度；試樣的試驗狀態(tài)；焊縫金屬拉伸力學性能；埋弧焊焊劑。共一百六十一頁第五章焊接材料(cáiliào)

第三節(jié)焊劑和氣焊溶劑埋弧焊焊劑牌號

HJ□□□□

焊劑粒度；焊劑牌號編號；含硅、氟量的高低；含錳量的高低；埋弧焊焊劑。焊劑的選用

1）焊接低碳鋼、低合金鋼

A）選用高錳高硅焊劑配無錳或低錳焊絲；

B）選用無錳、低錳高硅焊劑配含有(hányǒu)一定錳量的焊絲。

2）焊接低合金高強度鋼選用低錳、中硅、中氟、堿度較高的焊劑。

3）焊接不銹鋼選用無錳、低硅、堿度高的焊劑，最好使用燒結(jié)焊劑。共一百六十一頁第五章焊接材料

第三節(jié)焊劑(hànjì)和氣焊溶劑焊劑的保管及使用酸性焊劑的烘干溫度為250℃保溫2小時，比酸性焊條高。堿性(jiǎnxìnɡ)焊劑350~400℃保溫2小時。氣焊熔劑作用：保護熔化金屬，減少金屬氧化物和消除已形成的氧化物，改善焊縫質(zhì)量。焊接不銹鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金材料時要用氣焊熔劑。共一百六十一頁第五章焊接材料

第四節(jié)焊接保護(bǎohù)氣體氬氣（Ar）性質(zhì)：是一種無色、無味的惰性氣體(duòxìngqìtǐ)；沸點為-186℃。使用中注意：焊接中使用的氬氣純度為99.99%；氣瓶壓力為15MPa；

2.0~0.3MPa以下時，含有較多水份，不要再用。共一百六十一頁第五章焊接材料(cáiliào)

第四節(jié)焊接保護氣體二氧化碳（CO2）性質(zhì)：是一種無色、無味的焊接保護性氣體；沸點為-78℃。使用中注意：氣瓶一般為40L可裝25公斤液態(tài)CO2按照國標分為：

Ⅰ類99.8%Ⅱ類99.5%（滿足焊接要求）

1~2MPa以下時，含有較多水份，不要再用?；旌蠚怏w一般混合氣體是二氧化碳和氬氣混合，用來(yònɡlái)代替二氧化碳氣體，減少焊接飛濺。共一百六十一頁第五章焊接(hànjiē)材料

第五節(jié)鎢電極鎢電極作用：作為鎢極氬弧焊的電極，傳導電流，建立電弧。純鎢熔點3387℃沸點5900℃強度約100MP鎢電極種類：鋯鎢極、釷鎢極和鈰鎢極。鈰鎢極（釷鎢極、鋯鎢極）：在純鎢基礎上加入鋯、鈰、釷而被活化的電極釷鎢極：傳導電流比純鎢極大30~50%；使用(shǐyòng)的焊接規(guī)范較?。痪哂形⒘康姆派湫?。共一百六十一頁第五章焊接(hànjiē)材料

第五節(jié)鎢電極鈰鎢電極(diànjí)：傳導電流比釷鎢極大增大5~8%；引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定；沒有放射性。共一百六十一頁第五章焊接(hànjiē)材料

第六節(jié)焊接材料的選用選擇焊條(hàntiáo)的原則：一、等強度原則：對于強度鋼以等強度或相近強度為原則；如焊接20#Q235可以選用E43系列焊條二、等同性原則：對于不銹鋼等具有特殊要求的材料以相同的或相近的化學特性為原則；如焊接不銹鋼選用不銹鋼焊接材料三、等條件原則：還應考慮結(jié)構(gòu)的工作情況盡量采用堿性焊條，若考慮作業(yè)環(huán)境對人的危害應盡量選用酸性焊條。如焊接承載受動載荷或沖擊的焊件，選用熔覆金屬沖擊韌性較高的低氫性焊接材料共一百六十一頁第六章氣焊、氣割用氣體、設備(shèbèi)和工具

第一節(jié)氧氣氧氣的性質(zhì)：氧氣是一種無色、無味、無毒的氣體；在標準狀態(tài)下氧氣的密度是1.429千克/米3，比空氣略重；溫度下降(xiàjiàng)到-183℃時,氧氣變成淡藍色的液體；溫度下降到-218.4℃時,變成淡藍色的固體；氧氣本身是不能燃燒的，但能幫助其它可燃物質(zhì)燃燒；氧氣的化學性質(zhì)極為活潑，幾乎能與自然界的一切元素相結(jié)合；工業(yè)中常用的高壓氧氣，碰到油和油脂有燃燒、爆炸的危險。共一百六十一頁第六章氣焊、氣割用氣體、設備(shèbèi)和工具

第一節(jié)氧氣氧氣的制?。阂话愎I(yè)上采用液化空氣分離法制取氧氣。首先將空氣壓縮、冷卻而液化，然后再加熱液化空氣，當溫度升高到-195.8℃時，氮氣先氣化而逸出，而氧氣則必須繼續(xù)升溫到-183℃時才開始氣化，由此，氧氣和氮氣就被分離了。然后再經(jīng)壓縮(yāsuō)機將氧氣壓縮(yāsuō)到120到150大氣壓，裝入特制的氧氣瓶。氧和氮各占空氣中的21%和78%共一百六十一頁第六章氣焊、氣割用氣體(qìtǐ)、設備和工具

第二節(jié)乙炔對氧氣(yǎngqì)純度的要求

工業(yè)用氧分為兩級：

一級純度不低于99.2%；

二級純度不低于98.5%。

共一百六十一頁第六章氣焊(qìhàn)、氣割用氣體、設備和工具

第二節(jié)乙炔乙炔的性質(zhì)乙炔是一種可燃性氣體,又是一種具有(jùyǒu)爆炸性的危險氣體；在標準狀態(tài)下，乙炔的密度是1.17千克/米3，比空氣輕；乙炔氣是無色、無味的，工業(yè)用的乙炔臭味是硫化氫、磷化氫雜質(zhì)帶來的；乙