立式儲罐制作、安裝

立式(lìshì)儲罐制作、安裝共二十八頁一、儲罐基礎知識儲罐概念及用途：即儲存原油、汽油、煤油、石油以及各種不具有揮發(fā)性化學品的儲存設備，是儲運(chǔyùn)系統(tǒng)設施、煉油、化工裝置的重要組成部分。主要內(nèi)容：一、儲罐發(fā)展簡介二、儲罐分類三、儲罐設計四、儲罐本體

五、拱頂罐簡介六、內(nèi)浮頂罐簡介七、爆炸危險區(qū)域劃分方法八、常見技術問答

共二十八頁二、立式(lìshì)儲罐分類共二十八頁三、拱頂(ɡǒnɡdǐnɡ)罐結構特點拱頂儲罐的罐頂是一種接近于球形形狀的一部分，其結構一般只有自支撐拱頂一種。自支撐拱頂又可分為無加強肋拱頂(容量小于1000m3)、有加強肋拱頂(容量大于1000～20000m3)。罐頂與罐壁項部圈板的連接(liánjiē)部位不僅承受鉛垂壓力，同時也要承受環(huán)向壓力或環(huán)向拉力。為了增強罐體上部的鋼度，罐頂圈板的端部必須加強，但罐壁與罐頂結合處的強度必須減弱，其目的在于一旦油罐發(fā)生爆炸，可以先將該可以先將該處炸開，保護罐底和罐壁不受損害，油品不外泄，從而減少火災范圍。因此，建議采用“弱頂”結構。共二十八頁四、拱頂(ɡǒnɡdǐnɡ)罐的附件

1）、梯子、欄桿與平臺盤梯自上而下沿罐壁作逆時針方向盤旋，使工作人員上梯時能右手扶欄桿。梯子坡度30-40o，踏步高度不超過25cm，踏板寬度20cm，梯寬一般為0.65m。梯子外則設1m高的欄桿作扶手。罐頂周圍設0.8-1m高的欄桿，或至少在量油孔和透光孔周圍設欄桿。2）、人孔：人孔設在罐壁最下圈鋼板上，直徑600mm,人孔中心(zhōngxīn)距底板750mm。3000m3以下的油罐設1個人孔，3000—5000m3的油罐設l—2個人孔；5000m3以上的油罐設兩個人孔。人孔的安裝位置應與進出口管線相隔不大于90°。如果設一個人孔，則應置于罐頂透光孔的對面。如果設2個人孔，則一個設在罐頂透光孔對面，

另一個應至少與第一個人孔相隔90°。共二十八頁四、拱頂(ɡǒnɡdǐnɡ)罐的附件

3）、透光孔作用：設在罐頂，用于油罐安裝和清掃時采光和通風。結構透光孔直徑為500mm，設置的數(shù)目與人孔相同。如果油罐只設一個透光孔時，它應位于進出油管線上方的罐頂上。設兩個透光孔時，則透光孔與人孔應盡可能沿圓周均勻分布，以利采光和通風，但至少有一個透光孔設在罐頂平臺附近，其邊緣距罐壁常為800～1000mm。4）、量油孔作用：測量油面高低、取樣、通風。結構特點：每個油罐設一個量油孔，DN150。裝設在梯子平臺附近，以利操作。量油孔一般為鑄鐵的，在量油孔一側(cè)裝有銅制或鋁制的導向槽，以便測量油高時每次沿導向槽下尺。這樣(zhèyàng)既可減少測量誤差，又可避免由于測量時鋼卷尺與量油孔側(cè)壁摩擦而產(chǎn)生火花。正對量油孔下方的油罐底部不應有焊縫，必要時可在該處焊接一塊計量基準板，以減少各種測量的相對誤差。量油孔距罐壁的距離一般不小于1m。共二十八頁四、拱頂(ɡǒnɡdǐnɡ)罐的附件5）、呼吸閥呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)的安全節(jié)能產(chǎn)品，呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質(zhì)排放，其原理是利用正負壓(fùyā)閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓(fùyā)。6）、阻火器（防火器）作用：用來阻止易燃氣體和易燃液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置，油罐上的阻火器通常與呼吸閥配套使用。阻火器也常用在輸送易燃氣體的管道上。假若易燃氣體被引燃，氣體火焰就會傳播到整個管網(wǎng)。為了防止這種危險的發(fā)生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火設備的管線上（加熱爐燃燒器管線），以防止回火事故。共二十八頁四、拱頂(ɡǒnɡdǐnɡ)罐的附件7）、液壓安全閥作用：液壓安全閥又稱Y型液壓安全閥。Y型液壓安全閥它是裝設在油罐頂上，保護油罐安全的一個重要附件。當機械呼吸閥銹蝕或凍結(dòngjié)不能動作時，液壓安全閥就能代替機械呼吸閥進行排氣或放氣，保證油罐安全。其壓力和真空值一般比機械式呼吸閥高出10%。正常情況下并不動作，只在機械式呼吸閥不起作用時工作。8）、空氣泡沫發(fā)生器作用：火災時吸入滅火泡沫和空氣，產(chǎn)生泡沫到罐內(nèi)，隔離油面與空氣，火焰熄滅。結構原理：空氣泡沫產(chǎn)生器是一種固定安裝在油罐上，產(chǎn)生和噴射空氣泡沫的滅火設備。泡沫發(fā)生器一端和泡沫管線相連，一端帶有法蘭焊在罐壁最上一層圈板上。當泡沫比例混合裝置通過固定消防泵供給的泡沫混合液，流經(jīng)輸送管道,通過泡沫產(chǎn)生器時產(chǎn)生一定壓的力，從而與空氣接觸,形成泡沫，撲滅油類火災。共二十八頁四、拱頂(ɡǒnɡdǐnɡ)罐的附件9）、保險活門安裝在進出油管罐內(nèi)一側(cè)，防止油罐控制閥破裂時罐內(nèi)油品流出。無收發(fā)油作業(yè)時，活門靠自重和油品靜壓力處于關閉狀態(tài)；進油時，被油品頂開，發(fā)油時，通過罐壁外側(cè)的操縱機構打開活門?；铋T上系有鋼索，另一端接到透光孔側(cè)壁的掛鉤上。必要時可打開透光孔蓋，拉起鋼索開啟活門。10）、進出油結合管進出油結合管裝在油罐最下層的圈板上，其外側(cè)與進出油管道連接，內(nèi)側(cè)與保險活門連接。進出油接合管的底緣距罐底一般不小于200mm（以防沉積在罐底的水和雜質(zhì)(zázhì)隨油品排除）。內(nèi)側(cè)大多設成呈450角坡口朝上形式，以利導出靜電。共二十八頁四、拱頂(ɡǒnɡdǐnɡ)罐的附件11）、放水管與排污孔常用的放水管有固定式放水管和裝在排污孔蓋上的放水管。容積小于3000m3的油罐多采用DN50和DN80的放水管，容積等于或大于3000m3的油罐多采用DN100的放水管。放水管出口中心線距罐底板300mm，進口距罐底板的垂直距離為20～50mm。排污孔是沿軸線剖分的DN600mm鋼管制成，排污孔設置在油罐底板上，伸出罐外一端有排污孔法蘭蓋，法蘭蓋上附設放水管。平時可從放水管排出底水。清掃油罐時，打開排污孔法蘭蓋，從排污孔清掃出沉積于罐底的污泥。12）、清掃孔作用：清掃孔是為了清除罐底積物而設置的，清掃孔多用于大型原油罐和重油罐。結構特點：它是一個上邊帶圓角的矩形(jǔxíng)孔，孔的高、寬均不超過1200mm，底邊與罐底平齊。共二十八頁四、拱頂(ɡǒnɡdǐnɡ)罐的附件13）、脹油管和進氣支管收發(fā)作業(yè)后不放空的管路，由于受熱膨脹使路內(nèi)形成很高的壓力。為防止造成管路漏泄，保證管路和閥門安全脹油管安裝。在罐進出油管線閥門的外側(cè)，上端與罐頂氣體空間(kōngjiān)接通。油品膨脹時可經(jīng)脹油管入罐，以免管內(nèi)壓力升高。脹油管多為DN20一DN25（40mm）的無縫鋼管。用球心閥控制，也可安全閥自行控制。進氣支管是裝在進出油管線閥門外側(cè)的一根DN25mm（40mm）的小管上，用于管路放空時進氣。14）、防雷、防靜電裝置a.防雷與接地線：作用：防止靜電積聚，提供靜電荷消散通道，保證足夠的消散時間，泄漏和導走靜電荷。

b.人體靜電消除器：作用：用于易燃、易爆和防靜電場所的人體靜電釋放，將人體本身所積累的靜電電荷安全地泄放掉，避免因人體靜電而引發(fā)的火災爆炸事故和人體電擊現(xiàn)象的發(fā)生。c.還有一種消除靜電方式是利用一段扶梯（約1m長），不涂防腐涂料，供人體放電使用。共二十八頁五、儲罐預制(yùzhì)

儲罐預制一般要求設備放樣、下料前應根據(jù)設備制作圖樣進行(jìnxíng)排版，按排版圖進行(jìnxíng)放樣和下料。設備材料放樣應采用1:1實樣放樣，放樣時應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮和加工裕量。鋼材下料可采用火焰切割下料，機械剪切下料鋼材邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應磨除。儲罐在預制放樣、下料組裝及檢驗過程中所使用的樣板應符合下列規(guī)定：罐壁板及弧形頂蓋板的弧形樣板弦長不得小于2m。直線樣板的長度不得小于1m。測量焊縫角變形的樣板，其弦長不得小于1m。樣板用厚度為0.75～1.2mm的鋼板制成，周邊應光滑、整齊，樣板上應注明工程名稱、部件及曲率半徑。預制前，應用直線樣板檢查鋼板的局部平面度，間隙不應大于4mm。號料前，應核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板放置要平。在鋼板上定出基準線，然后劃出長度、寬度的切割線，經(jīng)檢查后，在切割線上打上樣沖眼，并用色筆作出標記，在切割線內(nèi)側(cè)50mm處劃出檢查線，同時在鋼板上角標明罐號、排版編號、規(guī)格與邊緣加工等符號。底圈罐壁與罐底邊緣板角接焊縫的坡口型式應嚴格按照圖紙要求進行施工。共二十八頁1、罐底的預制預制工藝流程

材料入廠檢驗→標記移植→號料→下料（切割）→打磨→除銹→噴漆→標識移植→包裝→運輸罐底板有中幅板及弓形邊緣板組成。罐底板預制前應繪制排版圖。為了補償焊接(hànjiē)收縮，罐底的排版直徑應按設計直徑放大0.15%中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙e1為6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙E1為10-12mm。e1E1邊緣板對接接頭(jiētóu)間隙示意圖共二十八頁邊緣(biānyuán)板中幅板155347064105211505000m3儲罐罐底排版圖(bǎntú)共二十八頁按排版圖進行號料，號料時應按排版圖進行編號，并做好標記及檢查記錄。罐底邊緣板應在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)（AC、BD)進行UT檢測(jiǎncè)，檢查結果符合JB2730-92的Ⅱ級為合格；罐底邊緣板對接焊縫的坡口表面應進行MT或PT檢測，檢查結果符合JB2730-92的Ⅰ級為合格。下料時用半自動火焰切割機切割下料。下料后使用角向磨光機對切割邊緣進行打磨處理。罐底邊緣板和中幅板尺寸允差應符合下表的要求。罐底板的下表面應涂防腐涂料，邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。防腐后底板應按規(guī)格擺放整齊，隨用隨取。

測量部位允許偏差寬度方向ACBDEF±1.5長度方向ABCD±1.5對角線差AD-BC±3.0坡口角度±2.5°ABDCEFaACDBFEa測量部位允許偏差寬度方向ACBDEF±1.5長度方向ABCD±1.5對角線差AD-BC±3.0寬度方向AC、BD≤1mm長度方向AB、CD≤2mm坡口角度α±2.5°板長≥10m板長＜10m寬度AC\BD\EF±1.5±1.0長度AB\CD±2.0±1.5對角線|AD-BC|≤3.0≤2.0直線度AC、BD≤1.0≤1.0長度方向≤2.0≤2.0曲率（樣板長度2m)與樣板間隙≤3.0坡口角度α±2.5°共二十八頁2、罐頂?shù)念A制單臺罐頂板是由瓜皮板及中心板組成，罐頂預制前應繪制排版圖。罐頂任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。單瓣拱頂板本身的拼接采用搭接。排版圖應根據(jù)材料規(guī)格和拱頂板的幾何尺寸確定。按排版圖進行號料，號料時應按排版圖進行編號，并做好標記及檢查記錄。采用半自動火焰切割機切割下料。下料后使用角向磨光機對切割邊緣進行打磨處理。制作一個鋼制弧形胎具，在胎具上放出單瓣拱頂板的大樣，將整瓣拱頂板進行拼接，焊接(hànjiē)完畢，用樣板檢查間隙不得大于5mm。加強筋采用搭接，搭接長度不小于加強筋寬度的2倍。對焊后的焊道變形超標處進行調(diào)整，合格后在胎具上擺放整齊，防止變形。共二十八頁

3、罐壁的預制單臺罐壁由10圈壁板組成，第一圈至第六圈壁板材質(zhì)為20R，第七至十圈材質(zhì)為Q235B，規(guī)格為1800*6000，重量約為75.411噸。壁板預制前應繪制(huìzhì)排版圖。各圈壁板的縱向焊縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的三分只一，且不得小于300mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底弓形邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。按排版圖進行號料，并且標識清楚，作好檢查記錄。下料采用半自動火焰切割下料。壁板切割下料后尺寸偏差見下表：

共二十八頁ACDBFEa測量部位環(huán)縫對接（mm)板長AB（CD)＞10m板長AB(CD)＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB\CD±2.0±1.5對角線AD-BC≤3≤2直線度AC、BD≤1＜1AB、CD≤2≤2坡口角度α±2.5°下料后，應采用角向磨光機對其邊緣進行坡口加工。滾圓前認真檢查板料的標記、規(guī)格(guīgé)、滾圓直徑及卷曲的正反面是否正確，確認無誤后方可滾圓。壁板底排進板方向滾圓前應設計制做胎具，放在滾板機出板一側(cè)，以防因鋼板太長而引起變形。見下圖。壁板底排進板方向鋼板在上下輥之間必須平放，使鋼板的邊緣與輥軸中線平行。經(jīng)過一次滾壓后，上輥軸可下降5~8mm。同時要經(jīng)常用樣板檢查并注意隨時(suíshí)調(diào)整，以免滾曲過度。鋼板滾圓后，立置在平臺上，垂直方向用1000mm樣板檢查，其間隙不得大于1mm，開口部位為2.5mm；水平方向用弦長2000mm的弧形樣板檢查其間隙≤2mm.。所有壁板滾圓后放在專用胎具上。共二十八頁將滾好的壁板分批放在胎具(tāijù)上，運抵現(xiàn)場，放置時同樣放在胎具(tāijù)上，以免發(fā)生變形。壁板的預制順序為從薄到厚。預制結束后將壁板放在弧形胎架上以便運輸，包裝形式見右上圖壁板胎具制備：壁板在預制、運輸、存放時需將壁板放在特制的臨時弧形鞍式支座上，用Φ108和Φ89鋼管制作，具體結構形式見右下圖打包帶罐壁板型鋼胎具Φ89管Φ108管共二十八頁4、構件預制包邊角鋼采用∠90*10材質(zhì)為Q235A。角鋼的成型加工采用滾板機加工圓弧。加工后在平臺上對超標處進行調(diào)整，并在平臺上放出圓梁的大樣進行預組裝(zǔzhuānɡ)。盤梯應在現(xiàn)場整體預制，組焊完成后，整體吊裝就位。共二十八頁六、儲罐安裝(ānzhuāng)

儲罐安裝采用“均布安裝倒裝法”進行，單臺罐采用18臺10T電動導鏈進行安裝。具體安裝程序如下：

基礎驗收→合格后罐底防腐→鋪罐底板→焊接→檢測→放置好中心柱和邊柱→安裝最頂層(dǐnɡcénɡ)壁板→焊接→安裝頂層(dǐnɡcénɡ)包邊角鋼和頂胎安裝焊接→罐頂層(dǐnɡcénɡ)板組裝焊接→脹圈就位→倒裝第二層壁板→焊接→依次類推→最底層壁板安裝→最底層壁板與罐底板焊接→罐底板環(huán)縫焊接→安裝盤梯、平臺、罐附件等→充水試驗→沉降觀測共二十八頁1、基礎復測在儲罐安裝前，必須按土建設計文件和相關規(guī)定對基礎進行檢查驗收(yànshōu)。應檢查油罐基礎的中心坐標，中心標高，基礎表面徑向平整度，基礎表面沿罐圓周方向平整度，基礎表面凹凸度，支撐罐壁的基礎表面內(nèi)徑、水平度、瀝青沙層的平整度及瀝青沙層的外觀質(zhì)量。在基礎進行中間驗收合格后，辦完中間驗收交接后方可進行安裝。共二十八頁2、罐底安裝罐底由弓形邊緣板及中幅板組成，弓形邊緣板厚度為12mm，材質(zhì)為20R，中幅板厚度為7mm，材質(zhì)為Q235B。弓形邊緣板連接形式為帶墊板對接。中幅板連接形式為搭接，搭接寬度為40mm，中幅板與弓形邊緣板的連接形式為搭接，搭接寬度為60mm。按圖紙標定的方位，在基礎上劃出兩條互相垂直的中心線。按排版圖，首先鋪設罐底中心板，并在中心板上畫出十字線，十字線應與基礎中心線重合，在罐底的中心打上沖眼，并做出明顯標記。畫出弓形邊緣板的外圓周線，然后鋪設弓形邊緣板，對接接頭采用不等間隙，焊接對接焊縫的外端300mm，（其余焊縫待起罐完畢后進行焊接），并進行射線探傷，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由中間向兩側(cè)依次鋪設，中幅板搭在弓形邊緣板上面。中幅板搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層(shàngcéng)底板切角。切角長度為80mm，切角寬度為20mm。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。共二十八頁3、最上一圈壁