過程安全和HAZOP分析

在流程工業(yè)企業(yè)里，安全通?？梢约?xì)分為過程安全(也稱工藝安全)、作業(yè)安全(也稱職業(yè)安全)等。兩者關(guān)注的對象有差別。作業(yè)安全主要關(guān)心如何保護(hù)好作業(yè)人員。導(dǎo)致人員傷亡的作業(yè)安全事故，在很大程度上與人的不安全行為密切相關(guān)，因此，作業(yè)安全主要關(guān)注人的行為。我們通常所說的行為安全，就屬于作業(yè)安全的范疇。過程安全主要關(guān)心如何消除災(zāi)難性的事故，如火災(zāi)、爆炸和有毒化學(xué)品泄漏等。這類事故與工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行密切相關(guān)。因此，過程安全關(guān)注的重點(diǎn)是工藝系統(tǒng)本身，它主要依賴工程措施來消除或控制涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的災(zāi)難性事故。工程措施的提出、落實(shí)和維護(hù)要靠勝任的人員來完成。必須建立和落實(shí)系統(tǒng)性的管理，才能消除過程安全事故，它涵蓋企業(yè)的安全文化、管理組織、人員培訓(xùn)和技術(shù)應(yīng)用等諸多方面。工藝安全中，HAZOP是最重要的，也是最基礎(chǔ)的。說它重要，是因?yàn)槲：ψR別是風(fēng)險(xiǎn)管理的起點(diǎn)。說它基礎(chǔ)，是因?yàn)槟氵BHAZOP都搞不清楚，其它的東西你就無從談起。HAZOP的主要目的是對裝置的安全性和操作性進(jìn)行設(shè)計(jì)查.HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設(shè)備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等各專業(yè)人員進(jìn)行共同進(jìn)行；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設(shè)計(jì)目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應(yīng)的后果。它采用標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)詞，結(jié)合相關(guān)工藝參數(shù)等，按流程進(jìn)行系統(tǒng)分析。并分析正常/非正常時(shí)可能出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因、可能導(dǎo)致的后果以及應(yīng)采取的措施。

設(shè)計(jì)階段實(shí)施HAZOP分析的效果——實(shí)現(xiàn)工藝裝置的“優(yōu)生”（1）HAZOP分析是識別危險(xiǎn)并將預(yù)防措施結(jié)合到設(shè)計(jì)中去的極好工具，設(shè)計(jì)階段也是開展HAZOP分析的最佳時(shí)機(jī)；（2）設(shè)計(jì)階段實(shí)施HAZOP分析，提高了工藝裝置的本質(zhì)安全性，最大程度地符合設(shè)計(jì)意圖的要求；（3）HAZOP分析也涉及可操作性問題，有助于新建裝置順利開車，縮短達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的時(shí)間；

（4）在設(shè)計(jì)階段實(shí)施HAZOP分析，發(fā)現(xiàn)任何問題都可以在圖紙上進(jìn)行修改，可以顯著節(jié)約資金；（5）在設(shè)計(jì)階段實(shí)施HAZOP分析可以為編寫高質(zhì)量的操作規(guī)程提供完整可靠的信息；（6）HAZOP分析報(bào)告包含了工藝系統(tǒng)可能出現(xiàn)的各種事故劇情，以及相關(guān)的工藝系統(tǒng)危害及其控制方法。是操作人員的安全培訓(xùn)最佳材料。在役裝置HAZOP分析的效果——實(shí)現(xiàn)工藝裝置的“優(yōu)育”（1）定期實(shí)施HAZOP分析，明確裝置潛在危險(xiǎn)的重點(diǎn)部分，使企業(yè)的安全監(jiān)管能夠更加結(jié)合裝置的實(shí)際，明確監(jiān)管目標(biāo)，突出監(jiān)管重點(diǎn)，提高安全監(jiān)管效率；（2）HAZOP分析提出了有效的、可行的安全措施和可操作性改進(jìn)建議，減少了裝置運(yùn)行的故障，減少了非計(jì)劃停車的次數(shù)，提高了裝置運(yùn)行的可靠性、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本，獲得競爭優(yōu)勢。

（3）高質(zhì)量的HAZOP分析結(jié)果相當(dāng)于提出了裝置系統(tǒng)較為全面的事故預(yù)案。當(dāng)預(yù)測的事故劇情真正發(fā)生時(shí)，企業(yè)的管理人員和員工心中有數(shù)，迅速分辨事故原因，有效應(yīng)對事故（4）HAZOP分析是企業(yè)變更管理的基礎(chǔ)。變更管理的一項(xiàng)重要任務(wù)是對變更實(shí)施危險(xiǎn)審查，提出審查建議措施，這正是HAZOP分析的強(qiáng)項(xiàng)。（5）在HAZOP分析活動中，企業(yè)管理人員、技術(shù)人員和操作/維修人員可以充分了解工藝系統(tǒng)的原理及其設(shè)計(jì)意圖，提高員工技術(shù)水平。（6）國外經(jīng)驗(yàn)表明，認(rèn)真實(shí)施HAZOP分析，還可以提升員工參與過程安全管理的積極性，可以改善企業(yè)管理層與社會公眾和本企業(yè)員工的關(guān)系；（7）HAZOP分析可以幫助企業(yè)識別影響產(chǎn)品產(chǎn)量或質(zhì)量的原因并得到改進(jìn)方案；（8）HAZOP分析的結(jié)果，既包括裝置危險(xiǎn)信息，又包括與員工、承包商相關(guān)的可操作性信息，是進(jìn)行員工安全培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)的最佳教材之一。通過HAZOP分析，能夠發(fā)現(xiàn)裝置中存在的危險(xiǎn)，根據(jù)危險(xiǎn)帶來的后果明確系統(tǒng)中的主要危害，對于在裝置的工藝過程及設(shè)備中存在的危險(xiǎn)及應(yīng)采取的措施會有透徹的認(rèn)識。一個(gè)完整的HAZOP分析小組，應(yīng)至少包括主持人、工藝、安全、設(shè)備、電儀等專業(yè)人員，還應(yīng)有現(xiàn)場操作骨干的參與，以提供必要的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。除此之外，HAZOP分析還應(yīng)準(zhǔn)備工藝儀表程圖（P&ID）、工藝物料流程圖（PFD）、平面布置圖、化學(xué)危險(xiǎn)數(shù)據(jù)表（MSDS）、化學(xué)反應(yīng)矩陣、操作程序（規(guī)程、SOP）、工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表和設(shè)備圖紙等文件性資料。分析時(shí)應(yīng)首先確定分析節(jié)點(diǎn)，將完整的工藝流程劃分為一個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)，如計(jì)量、反應(yīng)、水堿洗、精餾、成品等，對節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)的每一個(gè)設(shè)備、每一條工藝管道進(jìn)行分析，找出操作時(shí)可能存在的偏