板式換熱器清洗保養(yǎng)技術

換熱器廣泛應用于供暖、供冷系統(tǒng)中，常見換熱器類型主要有管殼式、容積式、螺旋式、板式、套管式換熱器。板式換熱器的特殊波紋形狀金屬板片結構，使內(nèi)部體發(fā)生強烈湍動，能強化兩側流體換熱，具有傳熱系數(shù)較高、適應性較大、結構緊湊、清洗拆卸便捷、組裝靈活等優(yōu)點。1

板式換熱器結構特點簡述板式換熱器主要包括換熱板片、密封墊、固定蓋板、夾緊螺栓等主要部件。換熱板片是一組典型的網(wǎng)狀流板片，相互配合靈活，常見的板片有人字形、球形、平直波形等。板片間由密封墊進行分隔，兩種流體（流體A、流體B）分別在各自管路流過并在換熱板片間換熱，如圖1所示。圖1??板式換熱器流體流通示意2

板式換熱器運行過程中常見問題板式換熱器應用廣、效率高，但是設備結構也導致?lián)Q熱板片間狹窄易堵塞、板換損壞、密封墊存在使用壽命等問題，從而導致效率下降，存在安全隱患。板式換熱器在使用過程中常見的問題主要包括以下幾點。密封墊破損、老化。常見的板片密封墊為橡膠等材料，長期使用后需定期更換，否則可能導致橡膠老化、密封不嚴、流體間串液現(xiàn)象出現(xiàn)。固定蓋板、夾緊螺栓等部件松弛，可能導致流體泄漏。板片內(nèi)結垢。水垢對板式換熱器板片傳熱影響很大，水質(zhì)不合格，流體中的鎂、鈣、碳酸鹽等反應生成沉淀物附著粘貼在板片上，或者存在機械雜質(zhì)，均可能導致板片內(nèi)結垢。板片破損。換熱流體里可能存在大顆粒的雜質(zhì)，如泥沙、鐵銹等附著聚集在板片和密封墊上，可能由于系統(tǒng)壓力突變、流體腐蝕或金屬板片疲勞裂紋等導致?lián)Q熱板片破損。管路腐蝕。板式換熱器內(nèi)常有高低溫流體，通常內(nèi)部腐蝕較輕，長期運行后接縫處、外側管路均可能出現(xiàn)腐蝕，需定期進行管路防腐和外側保溫的維護。操作人員操作不當。未嚴格按照規(guī)程操作，如設備拆裝時密封墊安裝不當、換熱板片錯裝等可能導致效率下降。3

板式換熱器清洗保養(yǎng)實例3.1

項目基本情況中國科學技術館板式換熱器共3臺，安裝在地下一層制冷機房內(nèi)，換熱器兩側流體：乙二醇溶液進出口溫度分別是2.5℃/11.3℃，冷凍水進出口溫度分別是13.3℃/4.5℃，設備有效板片423片。為保證設備正常、高效運行，采用日常維保和定期清洗維保相結合制度。每日定期對設備流體側的壓力和溫度進行記錄。設備整體圖如圖2所示，設備板片清洗前后對比圖如圖3所示。圖2??板式換熱器整體圖圖3??清洗前后對比圖3.2

定期清洗（1）清洗程序：清洗劑選擇→拆卸→清洗→干燥→裝配→調(diào)試。（2）清洗技術要點。清洗劑選擇。選擇適合的清洗劑，清洗過程使用的清洗劑不得損害、破壞密封墊和不銹鋼板片表面鈍化膜，不得使用含氯酸（如鹽酸）清洗設備，除垢的酸洗可以采用硝酸等。

拆卸。在拆卸板式換熱器機組前，必須完成系統(tǒng)泄壓，同時板式換熱器內(nèi)部流體溫度降至40℃以下。拆卸板式換熱器板片時必須保持對角線的螺栓在原位上，然后將剩余的螺栓拆下，設備拆卸時固定壓緊板及活動壓緊板與板束不分開。板片拆下后擺列整齊并且進行標號，利于后期裝配。清洗?？刹捎酶邏呵逑雌鳌④浰⒌葘Π迤M行沖洗，不得使用沙子等硬質(zhì)摩擦劑。將板片浸入清洗液中浸泡約12h，除去表面較厚的積垢。浸泡后采用清水沖洗和清潔。使用完的清洗廢液需要運送至指定地點進行處理。干燥。板片靜置干燥完全后，安裝密封墊，隨后方能進行裝配。裝配。裝配前檢查密封墊是否安裝固定、板片是否清洗干凈、板片有無破損情況。按照板片標號裝配、壓緊，嚴防倒裝。調(diào)試。開機前檢查有無泄漏，即使初次開車時存在少量泄漏，正常運行狀態(tài)后泄漏會停止。3.3

材料更換

為防止出現(xiàn)流體泄漏等故障，定期需對密封墊等易損部件全部更換，板片、螺栓等磨損腐蝕嚴重部件根據(jù)現(xiàn)場情況部分更換。3.4

保溫防腐維護板式換熱器管道和設備需要在外部覆蓋保溫保冷層，減少熱損失及防止外表面結露。日常定期對保溫、防腐和保護層進行檢查，拆卸設備后對金屬底座及框架進行防腐檢查和除銹，保溫保冷采用B1級橡塑保溫棉，保護層可采用厚度1.2?mm軋花鋁板。4

結束語為避免流體水質(zhì)不良等問題對換熱設備運行安全性和效率的影響，中國科學技術館板式換熱器兩側流體中冷凍水采用經(jīng)過處理過的軟化水，乙二醇溶液采用25%的乙二醇和75%蒸餾水，但是實際拆卸維護中發(fā)現(xiàn)，